JPH07266326A - 超軽量コンクリートの製造方法 - Google Patents
超軽量コンクリートの製造方法Info
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- JPH07266326A JPH07266326A JP6291994A JP6291994A JPH07266326A JP H07266326 A JPH07266326 A JP H07266326A JP 6291994 A JP6291994 A JP 6291994A JP 6291994 A JP6291994 A JP 6291994A JP H07266326 A JPH07266326 A JP H07266326A
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- Pending
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
- C04B20/10—Coating or impregnating
- C04B20/1055—Coating or impregnating with inorganic materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B18/00—Use of agglomerated or waste materials or refuse as fillers for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of agglomerated or waste materials or refuse, specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B18/04—Waste materials; Refuse
- C04B18/14—Waste materials; Refuse from metallurgical processes
- C04B18/146—Silica fume
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 超軽量骨材内部への水分の浸入が抑制され、
フレッシュコンクリートのスランプロスが抑制された施
工性、強度の面で優れた超軽量コンクリートの製造方法
を提供する。 【構成】 超軽量骨材１の表面の細孔部をシリカフュー
ム等の無機質超微粉末２で封塞したのち、残余のコンク
リート材料を投入攪拌する。
フレッシュコンクリートのスランプロスが抑制された施
工性、強度の面で優れた超軽量コンクリートの製造方法
を提供する。 【構成】 超軽量骨材１の表面の細孔部をシリカフュー
ム等の無機質超微粉末２で封塞したのち、残余のコンク
リート材料を投入攪拌する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はプレキヤストコンクリー
ト板の製造等に適用される超軽量コンクリートの製造方
法に係るものである。
ト板の製造等に適用される超軽量コンクリートの製造方
法に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】絶乾比重０．５〜１．２の人工超軽量骨
材は多孔質で吸水性が極めて大きいため、吸水が不十分
であると練り混ぜから打設終了までの間にコンクリート
中の水を吸収し、コンシステンシー（軟度、稠度）に影
響を及ぼす。これを防止するには、骨材に事前吸水（プ
レソーキング）させ、湿潤状態にしたものをコンクリー
トの製造に用いることで対応でき、通常、使用されてい
る人工軽量骨材ではこのような処理を施して市場に供給
されている。
材は多孔質で吸水性が極めて大きいため、吸水が不十分
であると練り混ぜから打設終了までの間にコンクリート
中の水を吸収し、コンシステンシー（軟度、稠度）に影
響を及ぼす。これを防止するには、骨材に事前吸水（プ
レソーキング）させ、湿潤状態にしたものをコンクリー
トの製造に用いることで対応でき、通常、使用されてい
る人工軽量骨材ではこのような処理を施して市場に供給
されている。
【０００３】しかしながら、超軽量骨材は必ずしもコン
クリート用骨材として製造されているわけではなく、ま
た吸水率が大きいため、湿潤状態にした場合の水分管理
が困難なこともあり、ほぼ絶乾状態から気乾状態で出荷
されているものもある。
クリート用骨材として製造されているわけではなく、ま
た吸水率が大きいため、湿潤状態にした場合の水分管理
が困難なこともあり、ほぼ絶乾状態から気乾状態で出荷
されているものもある。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】前記したほぼ絶乾状態
から気乾状態の超軽量骨材をそのままコンクリートの練
り混ぜに用いると、骨材内部に練り混ぜ水が吸水され、
施工時に必要な所定のコンシステンシーが得られない。
また超軽量骨材は内部に無数の微細気泡を含んでいるた
め、普通の骨材に比して吸水の大量増加は避けられな
い。
から気乾状態の超軽量骨材をそのままコンクリートの練
り混ぜに用いると、骨材内部に練り混ぜ水が吸水され、
施工時に必要な所定のコンシステンシーが得られない。
また超軽量骨材は内部に無数の微細気泡を含んでいるた
め、普通の骨材に比して吸水の大量増加は避けられな
い。
【０００５】本発明はこのような実情に鑑みて提案され
たもので、その目的とするところは、超軽量骨材内部へ
の水分の浸入が抑制されることによってフレッシュコン
クリートのスランプロスが抑制され、コンシステンシー
に影響を与えることがなく、強度的にも信頼性の高い超
軽量コンクリートの製造方法を提供する点にある。
たもので、その目的とするところは、超軽量骨材内部へ
の水分の浸入が抑制されることによってフレッシュコン
クリートのスランプロスが抑制され、コンシステンシー
に影響を与えることがなく、強度的にも信頼性の高い超
軽量コンクリートの製造方法を提供する点にある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、本発明に係る超軽量コンクリートの製造方法によれ
ば、超軽量骨材の表面の多孔質部を無機質超微粉末で封
塞したのち、残余のコンクリート材料を投入攪拌するも
のである。請求項２の発明は、超軽量骨材と無機質超微
粉末をミキサ内に投入し、コンクリート練混ぜ水とは別
に吸水率以下の水を、望ましくは噴霧あるいはシャワー
で添加しながら攪拌するものである。
め、本発明に係る超軽量コンクリートの製造方法によれ
ば、超軽量骨材の表面の多孔質部を無機質超微粉末で封
塞したのち、残余のコンクリート材料を投入攪拌するも
のである。請求項２の発明は、超軽量骨材と無機質超微
粉末をミキサ内に投入し、コンクリート練混ぜ水とは別
に吸水率以下の水を、望ましくは噴霧あるいはシャワー
で添加しながら攪拌するものである。
【０００７】請求項３の発明は、コンクリートを混練す
る前に、予め超軽量骨材の表面に超微粉末を吸着させ、
同超軽量骨材表面に付着した水分は強制乾燥又は自然乾
燥させるものである。
る前に、予め超軽量骨材の表面に超微粉末を吸着させ、
同超軽量骨材表面に付着した水分は強制乾燥又は自然乾
燥させるものである。
【０００８】
【作用】本発明によれば前記したように、ほぼ絶乾状態
から気乾状態にある吸水性の大きい超軽量骨材の表面多
孔質部に無機質超微粉末を吸着させて封塞するものであ
る。超軽量骨材は吸水時に超微粉末を骨材表面の微細孔
に引き込む作用があり、超軽量骨材表面の細孔に付着し
た適量の超微粉末には元来水硬化性はないが、乾燥によ
って固化する。この超微粉末はコンクリート練り混ぜ時
においても、骨材の微細孔に固着しているので、コンク
リート練り混ぜ水の吸水を抑制する。
から気乾状態にある吸水性の大きい超軽量骨材の表面多
孔質部に無機質超微粉末を吸着させて封塞するものであ
る。超軽量骨材は吸水時に超微粉末を骨材表面の微細孔
に引き込む作用があり、超軽量骨材表面の細孔に付着し
た適量の超微粉末には元来水硬化性はないが、乾燥によ
って固化する。この超微粉末はコンクリート練り混ぜ時
においても、骨材の微細孔に固着しているので、コンク
リート練り混ぜ水の吸水を抑制する。
【０００９】この後、セメント、骨材等、他のコンクリ
ート材料と共に練り混ぜることによって、超微粉末は水
和反応を生起して、前記セメント及び骨材の付着が向上
し、その結果、コンクリートの強度の増大が図られ、ま
た練り混ぜによって前記細孔中の微粉末の溶出もない。
請求項２の発明は、超軽量骨材と超微粉末をミキサ内に
投入して、コンクリートの練り混ぜ水とは別に吸水率以
下の水を、噴霧、シャワー等によって添加することによ
って先ず超軽量骨材表面に超微粉末が付着する程度まで
一次混練し、超微粉末が超軽量骨材表面に十分に付着し
たのを確認してから、残りのセメント、練り混ぜ水、混
和材等、全てのコンクリート材料を添加しながら攪拌し
てコンクリートを製造するものである。
ート材料と共に練り混ぜることによって、超微粉末は水
和反応を生起して、前記セメント及び骨材の付着が向上
し、その結果、コンクリートの強度の増大が図られ、ま
た練り混ぜによって前記細孔中の微粉末の溶出もない。
請求項２の発明は、超軽量骨材と超微粉末をミキサ内に
投入して、コンクリートの練り混ぜ水とは別に吸水率以
下の水を、噴霧、シャワー等によって添加することによ
って先ず超軽量骨材表面に超微粉末が付着する程度まで
一次混練し、超微粉末が超軽量骨材表面に十分に付着し
たのを確認してから、残りのセメント、練り混ぜ水、混
和材等、全てのコンクリート材料を添加しながら攪拌し
てコンクリートを製造するものである。
【００１０】請求項３の発明は、コンクリートを混り練
ぜる前に、超軽量骨材の表面に超微粉末を吸着し、同超
軽量骨材表面の水分を乾燥し、乾燥後に骨材として用い
てコンクリートの練り混ぜを行うもので、超軽量骨材へ
の吸水抑制、スランプロスの抑制の点において請求項２
の発明の場合よりも効果が大である。
ぜる前に、超軽量骨材の表面に超微粉末を吸着し、同超
軽量骨材表面の水分を乾燥し、乾燥後に骨材として用い
てコンクリートの練り混ぜを行うもので、超軽量骨材へ
の吸水抑制、スランプロスの抑制の点において請求項２
の発明の場合よりも効果が大である。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を図示の実施例について説明す
る。コンクリートを混練する前に、超軽量骨材１と、シ
リカフューム、高炉スラグ微粉末、フライアッシュ、石
粉等の粉末度が比表面積で３０００〜２５００００ｃｍ
2 ／ｇ程度の超微粉末２、及び水３をミキサ４で一次混
練する。超微粉末２の混入量は超軽量骨材１の全表面を
覆う程度とし、前記一次混練によって超軽量骨材１の表
面の細孔部分に超微粉末２粒子を充填せしめる。
る。コンクリートを混練する前に、超軽量骨材１と、シ
リカフューム、高炉スラグ微粉末、フライアッシュ、石
粉等の粉末度が比表面積で３０００〜２５００００ｃｍ
2 ／ｇ程度の超微粉末２、及び水３をミキサ４で一次混
練する。超微粉末２の混入量は超軽量骨材１の全表面を
覆う程度とし、前記一次混練によって超軽量骨材１の表
面の細孔部分に超微粉末２粒子を充填せしめる。
【００１２】このようにコンクリートの練り混ぜ工程の
最初に前記のような処理を施し、引続きセメント５、混
練水と混和材６を添加してミキサ４で二次混練する。こ
のように先ず超軽量骨材１の表面に超微粉末２粒子が付
着するまで一次混練して、その後、残りのコンクリート
材料をミキサ４に投入して二次混練し、かくしてスラン
プロスの小さい施工性の優れた超軽量コンクリート７を
製造する。
最初に前記のような処理を施し、引続きセメント５、混
練水と混和材６を添加してミキサ４で二次混練する。こ
のように先ず超軽量骨材１の表面に超微粉末２粒子が付
着するまで一次混練して、その後、残りのコンクリート
材料をミキサ４に投入して二次混練し、かくしてスラン
プロスの小さい施工性の優れた超軽量コンクリート７を
製造する。
【００１３】本発明の他の実施例においては、前記した
一次混練を予め行っておき、超微粉末を吸着させた超軽
量骨材１表面の水分を強制乾燥、又は自然乾燥させ、乾
燥後に骨材として使用し、超軽量コンクリートを製造す
るものである。次に本発明の方法による超軽量コンクリ
ート及び従来の超軽量コンクリートのスランプ試験及び
圧縮強度の試験結果を表１及び表２に示す。同各表より
本発明の方法による超軽量コンクリートはスランプロス
が抑制され、且つ強度的にも優れていることが判る。
一次混練を予め行っておき、超微粉末を吸着させた超軽
量骨材１表面の水分を強制乾燥、又は自然乾燥させ、乾
燥後に骨材として使用し、超軽量コンクリートを製造す
るものである。次に本発明の方法による超軽量コンクリ
ート及び従来の超軽量コンクリートのスランプ試験及び
圧縮強度の試験結果を表１及び表２に示す。同各表より
本発明の方法による超軽量コンクリートはスランプロス
が抑制され、且つ強度的にも優れていることが判る。
【００１４】
【表１】
【００１５】
【表２】
【００１６】
【発明の効果】本発明によれば前記したように、超軽量
骨材の表面の細孔部を無機質超微粉末で吸着封塞してか
らコンクリートを混練するようにしたので、超軽量骨材
の表面が見掛け上緻密になるため吸水し難くなる。この
ように超軽量骨材の吸水が抑制されることによって、フ
レッシュコンクリートの経時スランプロスが少なくな
り、施工時に必要なコンクリートのコンシステンシーが
得られる。
骨材の表面の細孔部を無機質超微粉末で吸着封塞してか
らコンクリートを混練するようにしたので、超軽量骨材
の表面が見掛け上緻密になるため吸水し難くなる。この
ように超軽量骨材の吸水が抑制されることによって、フ
レッシュコンクリートの経時スランプロスが少なくな
り、施工時に必要なコンクリートのコンシステンシーが
得られる。
【００１７】また前記したように、超軽量骨材の吸水が
抑制されるので、練り上りから材齢初期の単位容積重量
がより小さくなり、設計で要求される気乾単位容積重量
が早期に確保しやすくなる。さらに超軽量骨材が吸水し
にくいため、凍結融解作用に対する抵抗性が大で耐久性
に富んだコンクリートが製造され、更に前記超軽量骨材
とセメントとの付着が界面に介在する超微粉末によって
向上し、その結果、コンクリート強度が向上する。
抑制されるので、練り上りから材齢初期の単位容積重量
がより小さくなり、設計で要求される気乾単位容積重量
が早期に確保しやすくなる。さらに超軽量骨材が吸水し
にくいため、凍結融解作用に対する抵抗性が大で耐久性
に富んだコンクリートが製造され、更に前記超軽量骨材
とセメントとの付着が界面に介在する超微粉末によって
向上し、その結果、コンクリート強度が向上する。
【図１】本発明に係る超軽量コンクリートの製造方法の
工程説明図である。
工程説明図である。
１ 超軽量骨材 ２ 超微粉末 ３ 水 ４ ミキサ ５ セメント ６ 混練水と混和剤 ７ 超軽量コンクリート
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０４Ｂ 111:40
Claims (3)
- 【請求項１】 超軽量骨材の表面の多孔質部を無機質超
微粉末で封塞したのち、残余のコンクリート材料を投入
攪拌することを特徴とする超軽量コンクリートの製造方
法。 - 【請求項２】 超軽量骨材と無機質超微粉末をミキサ内
に投入し、コンクリート練混ぜ水とは別に吸水率以下の
水を、望ましくは噴霧あるいはシャワーで添加しながら
攪拌する請求項１記載の超軽量コンクリートの製造方
法。 - 【請求項３】 コンクリートを混練する前に、予め超軽
量骨材の表面に超微粉末を吸着させ、同超軽量骨材表面
に付着した水分は強制乾燥又は自然乾燥させておく請求
項１記載の超軽量コンクリートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6291994A JPH07266326A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 超軽量コンクリートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6291994A JPH07266326A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 超軽量コンクリートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07266326A true JPH07266326A (ja) | 1995-10-17 |
Family
ID=13214154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6291994A Pending JPH07266326A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 超軽量コンクリートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07266326A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004268480A (ja) * | 2003-03-11 | 2004-09-30 | Nmb Co Ltd | セルロース系水溶性高分子をアジテータ車のセメント組成物に添加する添加装置およびその添加方法 |
-
1994
- 1994-03-31 JP JP6291994A patent/JPH07266326A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004268480A (ja) * | 2003-03-11 | 2004-09-30 | Nmb Co Ltd | セルロース系水溶性高分子をアジテータ車のセメント組成物に添加する添加装置およびその添加方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040203 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040304 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050606 |