JPH07266058A - チタン板と鋼板の接合方法 - Google Patents
チタン板と鋼板の接合方法Info
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- JPH07266058A JPH07266058A JP6061073A JP6107394A JPH07266058A JP H07266058 A JPH07266058 A JP H07266058A JP 6061073 A JP6061073 A JP 6061073A JP 6107394 A JP6107394 A JP 6107394A JP H07266058 A JPH07266058 A JP H07266058A
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- steel
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- titanium plate
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、薄板から厚板まで、かつ広幅で長
尺のチタン板と鋼板を重ね合わせて、簡便にかつ美観お
よび接合強度の優れた接合方法を提供することを目的と
する。 【要約】 チタン板と鋼板とを重ね合わせて接合する方法におい
て、鋼板側に低炭素のインサート鋼材、チタン板側に低
炭素のステンレス鋼網のインサート材を介挿し、チタン
板と電極との間に銅板を載置して抵抗溶接することを特
徴とする。また、抵抗溶接の溶接電流ｋＡが電極の先端
幅または径ｄとの関係で（３ｄ−５）〜３ｄ（ｋＡ）で
あることも特徴とする。
尺のチタン板と鋼板を重ね合わせて、簡便にかつ美観お
よび接合強度の優れた接合方法を提供することを目的と
する。 【要約】 チタン板と鋼板とを重ね合わせて接合する方法におい
て、鋼板側に低炭素のインサート鋼材、チタン板側に低
炭素のステンレス鋼網のインサート材を介挿し、チタン
板と電極との間に銅板を載置して抵抗溶接することを特
徴とする。また、抵抗溶接の溶接電流ｋＡが電極の先端
幅または径ｄとの関係で（３ｄ−５）〜３ｄ（ｋＡ）で
あることも特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はチタン板と鋼板の接合方
法に関する。
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】チタンまたはチタン合金板は、外観がき
れいで耐食性が優れ、軽量で比強度も高く、加工性も良
いことから幅広い分野で使用されるようになった。
れいで耐食性が優れ、軽量で比強度も高く、加工性も良
いことから幅広い分野で使用されるようになった。
【０００３】しかし、チタンは高価であるため、その板
厚はますます薄くなり、強度を要求される部材では鋼板
に極薄（１．０mm以下）のチタンを接合したチタンクラ
ッド鋼が使用される。
厚はますます薄くなり、強度を要求される部材では鋼板
に極薄（１．０mm以下）のチタンを接合したチタンクラ
ッド鋼が使用される。
【０００４】このチタン板と鋼板の接合方法は、たとえ
ばＪＩＳ Ｇ３６０３に爆着クラッドが示されている
が、この方法は爆音や危険を防止するための特別な手段
が必要で、薄板チタンクラッド鋼の製造が困難であり、
寸法制約、製造コストが高いなど課題が多く簡易な接合
方法ではない。特開昭５６−８０３８１号公報には、チ
タンとステンレス鋼を銅を介して電子ビームあるいはレ
ーザービームで重ね溶接する方法の提案があるが、この
方法で大きい構造物の継手をうるには高価な溶接設備が
必要となる。
ばＪＩＳ Ｇ３６０３に爆着クラッドが示されている
が、この方法は爆音や危険を防止するための特別な手段
が必要で、薄板チタンクラッド鋼の製造が困難であり、
寸法制約、製造コストが高いなど課題が多く簡易な接合
方法ではない。特開昭５６−８０３８１号公報には、チ
タンとステンレス鋼を銅を介して電子ビームあるいはレ
ーザービームで重ね溶接する方法の提案があるが、この
方法で大きい構造物の継手をうるには高価な溶接設備が
必要となる。
【０００５】また、特開昭６３−６８２８０号公報に、
チタン材と鋼材の接合面に鋼網のインサート材を介挿し
て電気抵抗溶接により加圧接合する技術が開示されてい
るが、チタン材表面に電極の圧痕やスパークきずが生
じ、建築用のパネルなど美観を要求される場合は適用で
きない。ろう材を用いて抵抗溶接する方法は簡便で小ロ
ットの生産方法としては良いが、接合強度が低いという
問題がある。
チタン材と鋼材の接合面に鋼網のインサート材を介挿し
て電気抵抗溶接により加圧接合する技術が開示されてい
るが、チタン材表面に電極の圧痕やスパークきずが生
じ、建築用のパネルなど美観を要求される場合は適用で
きない。ろう材を用いて抵抗溶接する方法は簡便で小ロ
ットの生産方法としては良いが、接合強度が低いという
問題がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】そこでこの発明は、薄
板から厚板まで、かつ広幅で長尺のチタン板と鋼板を重
ね合わせて、簡便にかつ美観および接合強度の優れた接
合方法を提供することを目的とする。
板から厚板まで、かつ広幅で長尺のチタン板と鋼板を重
ね合わせて、簡便にかつ美観および接合強度の優れた接
合方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題が解決するための手段】本発明の要旨とするとこ
ろは、チタン板と鋼板とを重ね合わせて接合する方法に
おいて、鋼板側に低炭素のインサート鋼材、チタン板側
に低炭素のステンレス鋼網のインサート材を介挿し、チ
タン板と電極との間に銅板を載置して抵抗溶接すること
を特徴とする。また、抵抗溶接の溶接電流ｋＡが電極の
先端幅または径ｄとの関係で（３ｄ−５）〜３ｄ（ｋ
Ａ）であることも特徴とする。
ろは、チタン板と鋼板とを重ね合わせて接合する方法に
おいて、鋼板側に低炭素のインサート鋼材、チタン板側
に低炭素のステンレス鋼網のインサート材を介挿し、チ
タン板と電極との間に銅板を載置して抵抗溶接すること
を特徴とする。また、抵抗溶接の溶接電流ｋＡが電極の
先端幅または径ｄとの関係で（３ｄ−５）〜３ｄ（ｋ
Ａ）であることも特徴とする。
【０００８】
【作用】図１に本発明のチタン板と鋼板の接合方法の例
を示す。図中１はチタン板、２は鋼板、３はチタン板１
側のインサート材であるステンレス鋼網、４は鋼板２側
のインサート鋼材、６，６′は電極、５は電極６とチタ
ン板の間に載置した銅板を示す。この状態で電極６，
６′により接合材を加圧、通電して抵抗溶接する。
を示す。図中１はチタン板、２は鋼板、３はチタン板１
側のインサート材であるステンレス鋼網、４は鋼板２側
のインサート鋼材、６，６′は電極、５は電極６とチタ
ン板の間に載置した銅板を示す。この状態で電極６，
６′により接合材を加圧、通電して抵抗溶接する。
【０００９】図２に溶接後の接合部中央の断面図を示
す。ステンレス鋼網３はインサート鋼材４および鋼板２
と一体となって溶着し、チタン板１内に押し込まれてい
る。即ち、溶接の加熱温度でチタン板１がステンレス鋼
網３よりも軟質となるため、溶接時の加圧でステンレス
鋼網３がチタン板１に押し込まれて凹凸状に噛み合い突
起部７となって、実質的にボンド部が長く強固な接合部
を形成している。
す。ステンレス鋼網３はインサート鋼材４および鋼板２
と一体となって溶着し、チタン板１内に押し込まれてい
る。即ち、溶接の加熱温度でチタン板１がステンレス鋼
網３よりも軟質となるため、溶接時の加圧でステンレス
鋼網３がチタン板１に押し込まれて凹凸状に噛み合い突
起部７となって、実質的にボンド部が長く強固な接合部
を形成している。
【００１０】図３に突起部７近傍の拡大模式図を示す。
それぞれの成分を、チタン板１をＡ、鋼板２をＢ、ステ
ンレス鋼網３をＣ、インサート鋼材４をＤとすると、チ
タン板１に押し込まれたステンレス鋼網３とチタン板１
との中間層は、Ａ＋Ｃ成分で強度および延性に優れたＦ
ｅ−Ｔｉ−Ｃｒ−Ｎｉ組成で、ステンレス鋼網３と鋼板
２との間はインサート鋼材４が介挿しているのでＢ＋Ｃ
＋Ｄで成分は強度および延性に優れたＦｅ−Ｃｒ−Ｎｉ
の溶接金属組成となる。チタン板１と鋼板２との間にイ
ンサート鋼材４が介挿しており、溶接金属成分はＦｅ−
Ｔｉとなっているが、鋼材４が低炭素であるので脆い炭
化物であるＴｉＣの生成量が少なく比較的延性がある。
それぞれの成分を、チタン板１をＡ、鋼板２をＢ、ステ
ンレス鋼網３をＣ、インサート鋼材４をＤとすると、チ
タン板１に押し込まれたステンレス鋼網３とチタン板１
との中間層は、Ａ＋Ｃ成分で強度および延性に優れたＦ
ｅ−Ｔｉ−Ｃｒ−Ｎｉ組成で、ステンレス鋼網３と鋼板
２との間はインサート鋼材４が介挿しているのでＢ＋Ｃ
＋Ｄで成分は強度および延性に優れたＦｅ−Ｃｒ−Ｎｉ
の溶接金属組成となる。チタン板１と鋼板２との間にイ
ンサート鋼材４が介挿しており、溶接金属成分はＦｅ−
Ｔｉとなっているが、鋼材４が低炭素であるので脆い炭
化物であるＴｉＣの生成量が少なく比較的延性がある。
【００１１】ステンレス鋼網３を介挿しないで、チタン
板１と鋼板２の間にインサート鋼材４のみを介挿した接
合部は、接合部に強固な凹凸状の突起を生成できない。
また、図３に示したＢ＋Ｃ＋Ｄ域ができないので、強度
および延性が低くなる。
板１と鋼板２の間にインサート鋼材４のみを介挿した接
合部は、接合部に強固な凹凸状の突起を生成できない。
また、図３に示したＢ＋Ｃ＋Ｄ域ができないので、強度
および延性が低くなる。
【００１２】また、インサート鋼材４を介挿しないで、
チタン板１と鋼板２の間にステンレス鋼網のみを介挿し
た接合部の場合は、鋼板２が比較的高炭素であるのでス
テンレス鋼網３のない部分のチタン板１と鋼板２との接
合部に脆いＴｉＣが、またステンレス鋼網３と鋼板２と
の間にも脆いＣｒ炭化物が析出して延性を劣させる。
チタン板１と鋼板２の間にステンレス鋼網のみを介挿し
た接合部の場合は、鋼板２が比較的高炭素であるのでス
テンレス鋼網３のない部分のチタン板１と鋼板２との接
合部に脆いＴｉＣが、またステンレス鋼網３と鋼板２と
の間にも脆いＣｒ炭化物が析出して延性を劣させる。
【００１３】なお、介挿するステンレス鋼網３は、炭素
量が０．０５％以下のＳＵＳ３０４系、ＳＵＳ３１０系
およびＳＵＳ３１６系などオーステナイト系が高温で硬
質であるので好ましく、線径０．０５〜０．１５mm、網
目は１５０〜３００μｍであることが好ましい。また、
インサート鋼材４は炭素量０．０５％以下で、板厚０．
１〜１．０mmのたとえばＪＩＳ Ｇ３１４１の冷間圧延
鋼板および帯鋼のＳＰＣＣ，ＳＰＣＤ，ＳＰＣＥなどが
好ましい。
量が０．０５％以下のＳＵＳ３０４系、ＳＵＳ３１０系
およびＳＵＳ３１６系などオーステナイト系が高温で硬
質であるので好ましく、線径０．０５〜０．１５mm、網
目は１５０〜３００μｍであることが好ましい。また、
インサート鋼材４は炭素量０．０５％以下で、板厚０．
１〜１．０mmのたとえばＪＩＳ Ｇ３１４１の冷間圧延
鋼板および帯鋼のＳＰＣＣ，ＳＰＣＤ，ＳＰＣＥなどが
好ましい。
【００１４】チタン板１と電極６の間に銅板５を載置し
て抵抗溶接することによりチタン板１表面に電極６の圧
痕やスパークきずが付かず、外観の良好な接合部が得ら
れる。なお、銅板５の厚さは通電性および強度から１〜
５mmであることが好ましい。
て抵抗溶接することによりチタン板１表面に電極６の圧
痕やスパークきずが付かず、外観の良好な接合部が得ら
れる。なお、銅板５の厚さは通電性および強度から１〜
５mmであることが好ましい。
【００１５】次に、抵抗溶接の溶接電流は、図４
（ａ），（ｂ）電極の先端幅または径ｄとの関係で（３
ｄ−５）〜３ｄ（ｋＡ）が好ましい。溶接電流が（３ｄ
−５）ｋＡ未満であると、電極径に対する溶接電流が低
いので、つまり電流密度が低いのでチタン板１、ステン
レス鋼網３、インサート鋼材４および鋼板２を十分に溶
かすことができないので、図２のようなチタン板１にス
テンレス鋼網３が押し込まれた突起部７が生成せず接合
強度が低くなる。逆に、溶接電流が３ｄｋＡを超える
と、接合部の発熱量が高すぎてステンレス鋼網３および
鋼材４が飛散し、チタン板１にステンレス鋼網が押し込
まれた状態の突起部７が生成しない。またチタン板１、
ステンレス鋼網３、インサート鋼材４および鋼板２が均
一に溶融されて鋼板２の炭素が溶接金属に溶融し、延性
が低く脆い接合部となる。
（ａ），（ｂ）電極の先端幅または径ｄとの関係で（３
ｄ−５）〜３ｄ（ｋＡ）が好ましい。溶接電流が（３ｄ
−５）ｋＡ未満であると、電極径に対する溶接電流が低
いので、つまり電流密度が低いのでチタン板１、ステン
レス鋼網３、インサート鋼材４および鋼板２を十分に溶
かすことができないので、図２のようなチタン板１にス
テンレス鋼網３が押し込まれた突起部７が生成せず接合
強度が低くなる。逆に、溶接電流が３ｄｋＡを超える
と、接合部の発熱量が高すぎてステンレス鋼網３および
鋼材４が飛散し、チタン板１にステンレス鋼網が押し込
まれた状態の突起部７が生成しない。またチタン板１、
ステンレス鋼網３、インサート鋼材４および鋼板２が均
一に溶融されて鋼板２の炭素が溶接金属に溶融し、延性
が低く脆い接合部となる。
【００１６】なお、抵抗溶接方法としてはスポット溶
接、シーム溶接およびスタッド溶接の何れも適用可能で
ある。また、溶接点または溶接線のチタン板１および鋼
板２の片方または双方の接合面側に０．５〜２．０mm程
度の突起を設けると、溶接時に抵抗発熱発生箇所がこの
部分に集中するのでさらに強固な接合部が得られる。以
下実施例により本発明をさらに詳細に説明する。
接、シーム溶接およびスタッド溶接の何れも適用可能で
ある。また、溶接点または溶接線のチタン板１および鋼
板２の片方または双方の接合面側に０．５〜２．０mm程
度の突起を設けると、溶接時に抵抗発熱発生箇所がこの
部分に集中するのでさらに強固な接合部が得られる。以
下実施例により本発明をさらに詳細に説明する。
【００１７】
【実施例】幅５００mm，長さ１０００mmのＪＩＳ Ｈ４
６００ ＴＰ２８Ｃのチタン板と表１に示す鋼板とを、
幅３０mm，長さ１０００mmの表２に示すステンレス鋼網
および表３に示すインサート鋼材とを各種組み合わせ
て、表４に示す各条件でチタン板および鋼板の中央を抵
抗溶接した。なお、抵抗溶接の内シーム溶接は１０００
mm全線、スポット溶接は約１００mm間隔で１０箇所溶接
した。また、チタン板と電極との間に載置した銅板は、
幅５０mm，長さ１０００mmを用いた。
６００ ＴＰ２８Ｃのチタン板と表１に示す鋼板とを、
幅３０mm，長さ１０００mmの表２に示すステンレス鋼網
および表３に示すインサート鋼材とを各種組み合わせ
て、表４に示す各条件でチタン板および鋼板の中央を抵
抗溶接した。なお、抵抗溶接の内シーム溶接は１０００
mm全線、スポット溶接は約１００mm間隔で１０箇所溶接
した。また、チタン板と電極との間に載置した銅板は、
幅５０mm，長さ１０００mmを用いた。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【表２】
【００２０】
【表３】
【００２１】溶接終了後、チタン板表面の外観調査と、
図５に示す方法（試験片幅１０mm）で引張試験を行い接
合強度および破断位置を調べた。なお、強度はチタン板
で破断した場合はチタン板断面積で、接合部で破断した
場合はナゲット断面積当たりの強度を示す。それらの結
果を表４に併せて示す。
図５に示す方法（試験片幅１０mm）で引張試験を行い接
合強度および破断位置を調べた。なお、強度はチタン板
で破断した場合はチタン板断面積で、接合部で破断した
場合はナゲット断面積当たりの強度を示す。それらの結
果を表４に併せて示す。
【００２２】
【表４】
【００２３】表４において、Ｎｏ．１〜５が本発明によ
るチタン板と鋼板の接合方法例、Ｎｏ．６〜１１が比較
例である。本発明によるＮｏ．１〜５は、チタン板と鋼
板の間の鋼板側に低炭素のインサート鋼材、チタン板側
に低炭素のステンレス鋼網が介挿してあり、チタン板と
電極との間に銅板を載置して、電極幅または径に対する
電流を適正な値で抵抗溶接してあるのでチタン板表面に
圧痕やスパークきずがなく、接合強度も優れており極め
て満足な結果であった。
るチタン板と鋼板の接合方法例、Ｎｏ．６〜１１が比較
例である。本発明によるＮｏ．１〜５は、チタン板と鋼
板の間の鋼板側に低炭素のインサート鋼材、チタン板側
に低炭素のステンレス鋼網が介挿してあり、チタン板と
電極との間に銅板を載置して、電極幅または径に対する
電流を適正な値で抵抗溶接してあるのでチタン板表面に
圧痕やスパークきずがなく、接合強度も優れており極め
て満足な結果であった。
【００２４】比較例中、Ｎｏ．６は鋼板側にインサート
鋼材が介挿されてないので、ステンレス鋼網のない部分
のチタン板と鋼板との接合部、またステンレス鋼網と鋼
板との接合部に脆い炭化物が生成し、延性が低いので引
張試験において接合部で破断して接合強度も低い。Ｎ
ｏ．７はチタン板側にステンレス鋼網が介挿されてない
ので、接合部に強固な凹凸状の突起を生成できず、引張
試験において接合部で破断して接合強度も低い。
鋼材が介挿されてないので、ステンレス鋼網のない部分
のチタン板と鋼板との接合部、またステンレス鋼網と鋼
板との接合部に脆い炭化物が生成し、延性が低いので引
張試験において接合部で破断して接合強度も低い。Ｎ
ｏ．７はチタン板側にステンレス鋼網が介挿されてない
ので、接合部に強固な凹凸状の突起を生成できず、引張
試験において接合部で破断して接合強度も低い。
【００２５】Ｎｏ．８は抵抗シーム溶接の電極幅に対す
る溶接電流値が高すぎるので、介挿したステンレス鋼網
およびインサート鋼材が飛散し、強固な凹凸状の突起が
生成できないばかりか、チタン板、ステンレス鋼網、イ
ンサート鋼材および鋼板が均一に溶融して接合部が脆く
なり、延性が低いので引張試験において接合部で破断し
て接合強度も低い。Ｎｏ．９は抵抗スポット溶接の電極
径に対する電流値が低いので、チタン板、ステンレス鋼
網、インサート鋼材および鋼板が十分に溶けず、強固な
凹凸状の突起が生成できず、引張試験において接合部で
破断して接合強度も低い。
る溶接電流値が高すぎるので、介挿したステンレス鋼網
およびインサート鋼材が飛散し、強固な凹凸状の突起が
生成できないばかりか、チタン板、ステンレス鋼網、イ
ンサート鋼材および鋼板が均一に溶融して接合部が脆く
なり、延性が低いので引張試験において接合部で破断し
て接合強度も低い。Ｎｏ．９は抵抗スポット溶接の電極
径に対する電流値が低いので、チタン板、ステンレス鋼
網、インサート鋼材および鋼板が十分に溶けず、強固な
凹凸状の突起が生成できず、引張試験において接合部で
破断して接合強度も低い。
【００２６】Ｎｏ．１０はチタン板と電極との間に銅板
が載置されてないので、抵抗シーム溶接時の電極圧痕が
チタン板上に生じた。Ｎｏ．１１はチタン板と鋼板との
間に介挿したステンレス鋼網およびインサート鋼材の炭
素量が高いので接合部に脆い炭化物が生成し、引張試験
において接合部で破断して接合強度も低い。
が載置されてないので、抵抗シーム溶接時の電極圧痕が
チタン板上に生じた。Ｎｏ．１１はチタン板と鋼板との
間に介挿したステンレス鋼網およびインサート鋼材の炭
素量が高いので接合部に脆い炭化物が生成し、引張試験
において接合部で破断して接合強度も低い。
【００２７】
【発明の効果】この発明のチタン板と鋼板の接合方法に
れば、低炭素のステンレス鋼網および低炭素のインサー
ト鋼材を介挿して、電極幅または径に対する溶接電流が
適性な溶接条件で抵抗溶接するので、接合部に脆い炭化
物を生成することがない。また、ステンレス鋼網がチタ
ン板に押し込まれて凹凸状の突起部を生成する。さら
に、チタン板と電極の間に銅板が載置してあるのでチタ
ン板表面に電極の圧痕やスパークきずが生じることがな
い。したがって薄板から厚板まで、かつ広幅で長尺のチ
タン板と鋼板を、簡便にかつ美観および接合強度の優れ
た接合をすることができる。
れば、低炭素のステンレス鋼網および低炭素のインサー
ト鋼材を介挿して、電極幅または径に対する溶接電流が
適性な溶接条件で抵抗溶接するので、接合部に脆い炭化
物を生成することがない。また、ステンレス鋼網がチタ
ン板に押し込まれて凹凸状の突起部を生成する。さら
に、チタン板と電極の間に銅板が載置してあるのでチタ
ン板表面に電極の圧痕やスパークきずが生じることがな
い。したがって薄板から厚板まで、かつ広幅で長尺のチ
タン板と鋼板を、簡便にかつ美観および接合強度の優れ
た接合をすることができる。
【図１】本発明の抵抗溶接例を示す断面図である。
【図２】抵抗溶接後の接合部中央の断面図を示す。
【図３】突起部の拡大模式図を示す。
【図４】（ａ），（ｂ）は電極幅および径の位置を示す
断面図。
断面図。
【図５】本発明の実施例に用いた引張試験の方法を示
す。
す。
１ チタン板 ２ 鋼板 ３ ステンレス鋼網 ４ インサート鋼材 ５ 銅板 ６，６′ 電極 ７ 突起 ８ 接合部 Ａ チタン板成分 Ｂ 鋼板成分 Ｃ ステンレス鋼網成分 Ｄ インサート鋼材成分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 添田 精一 東京都千代田区大手町２−６−３ 新日本 製鐵株式会社内 (72)発明者 高橋 康雄 東京都千代田区大手町２−６−３ 新日本 製鐵株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 チタン板と鋼板とを重ね合わせて接合す
る方法において、鋼板側に低炭素のインサート鋼材、チ
タン板側に低炭素のステンレス鋼網のインサート材を介
挿し、チタン板と電極との間に銅板を載置して抵抗溶接
することを特徴とするチタン板と鋼板の接合方法。 - 【請求項２】 抵抗溶接の溶接電流ｋＡが電極の先端幅
または径ｄとの関係で（３ｄ−５）〜３ｄ（ｋＡ）であ
ることを特徴とする請求項１記載のチタン板と鋼板の接
合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6061073A JPH07266058A (ja) | 1994-03-30 | 1994-03-30 | チタン板と鋼板の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6061073A JPH07266058A (ja) | 1994-03-30 | 1994-03-30 | チタン板と鋼板の接合方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07266058A true JPH07266058A (ja) | 1995-10-17 |
Family
ID=13160602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6061073A Pending JPH07266058A (ja) | 1994-03-30 | 1994-03-30 | チタン板と鋼板の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07266058A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006167745A (ja) * | 2004-12-15 | 2006-06-29 | Horie Metal Co Ltd | シーム溶接機の溶接制御装置 |
-
1994
- 1994-03-30 JP JP6061073A patent/JPH07266058A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006167745A (ja) * | 2004-12-15 | 2006-06-29 | Horie Metal Co Ltd | シーム溶接機の溶接制御装置 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20001128 |