JPH07265746A - Method and apparatus for electrostatic coating by rotary atomization - Google Patents
Method and apparatus for electrostatic coating by rotary atomizationInfo
- Publication number
- JPH07265746A JPH07265746A JP6064927A JP6492794A JPH07265746A JP H07265746 A JPH07265746 A JP H07265746A JP 6064927 A JP6064927 A JP 6064927A JP 6492794 A JP6492794 A JP 6492794A JP H07265746 A JPH07265746 A JP H07265746A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- shaping air
- atomizing
- paint
- air
- coated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
- B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
- B05B5/04—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces
- B05B5/0403—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces characterised by the rotating member
- B05B5/0407—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces characterised by the rotating member with a spraying edge, e.g. like a cup or a bell
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B5/00—Electrostatic spraying apparatus; Spraying apparatus with means for charging the spray electrically; Apparatus for spraying liquids or other fluent materials by other electric means
- B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
- B05B5/04—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces
- B05B5/0426—Means for supplying shaping gas
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、微粒化した塗料を静電
力で被塗装物に吸着させる回転霧化静電塗装方法および
その装置に関し、とくにメタリック塗装の塗装品質を維
持しつつ、塗料の塗着効率を高めるようにした回転霧化
静電塗装方法およびその装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a rotary atomization electrostatic coating method and apparatus for adsorbing atomized coating material to an object to be coated by electrostatic force, and particularly to a coating method while maintaining the coating quality of metallic coating. TECHNICAL FIELD The present invention relates to a rotary atomization electrostatic coating method and an apparatus therefor for improving coating efficiency.
【０００２】[0002]
【従来の技術】アルミニウム片や雲母等のメタリック片
を含むメタリック塗料による回転霧化静電塗装において
は、被塗装物の表面における塗料の衝突速度が小さい
と、また、塗料粒子径が大きい程、被塗装物の仕上り外
観が暗くなることが知られている。メタリック塗料の被
塗装物の表面における衝突速度を高めるためには、霧化
頭から放出されるメタリック塗料に向けて高速のシェー
ピングエアを噴射させることが必要となる。シェーピン
グエアを高速で噴射させる回転霧化静電塗装に関する先
行技術として、たとえば特開平３−１０１８５８号公報
が知られている。2. Description of the Related Art In rotary atomization electrostatic coating using a metallic paint containing metallic pieces such as aluminum pieces and mica, when the collision speed of the coating material on the surface of the object to be coated is small and the coating particle diameter is large, It is known that the finish appearance of the object to be coated becomes dark. In order to increase the collision speed of the metallic paint on the surface of the object to be coated, it is necessary to inject high-speed shaping air toward the metallic paint discharged from the atomizing head. As a prior art relating to rotary atomizing electrostatic coating in which shaping air is jetted at high speed, for example, Japanese Patent Laid-Open No. 3-101858 is known.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の特開平
３−１０１８５８号公報に示すように、従来の回転霧化
静電塗装方法によるメタリック塗装では、塗料の微粒化
と加速を１系統のシェーピングエアで行っているので、
つぎの問題が生じる。即ち、塗料を微粒化するために
は、塗料とシェーピングエアの速度差を大きくすること
が必要であり、そのためには高圧エアを使用しノズル出
口での塗料の速度を大きくすることが必要である。一
方、塗料の被塗装物への衝突速度を上げるためには、被
塗装物へ向うシェーピングエアの減速を小さくすること
が必要であると考えられる。そのためには、シェーピン
グエアの供給流量をできるだけ増やして運動量を増加さ
せることにより、シェーピングエアの減速を小さくする
ことが必要となる。したがって、塗料の微粒化と加速を
両立させようとすると、高圧で大量のシェーピングエア
を使用しなければならない。しかしながら、高圧のシェ
ーピングエアを使用した場合、シェーピングエアは周囲
のエアを噴流中に取り込み増量し、その後、被塗装物に
向って急激に減速するため、この大量のシェーピングエ
アが被塗装物に到達し被塗装物に沿って外方に流れる際
には、塗料がこのシェーピングエアの流れによって外方
に拡散してしまう。そのため、塗料が被塗装物に付着し
にくくなり、塗着効率が低下してしまう。塗着効率を確
保しようとすると、被塗装物近くで塗料粒子を吹き飛ば
すシェーピングエアを減少させなくてはならないため、
エア圧を低下せざるを得ず、その結果、衝突速度が低下
してしまい、所定の塗装品質を確保することができなく
なる。したがって、従来では塗装品質を確保するため
に、塗着効率の低い塗装条件で行わざるを得ないという
問題があった。However, as disclosed in Japanese Patent Laid-Open No. 3-101858 mentioned above, in the metallic coating by the conventional rotary atomization electrostatic coating method, the atomization and the acceleration of the coating material are formed by one system. Since it is done by air,
The following problems arise. That is, in order to atomize the paint, it is necessary to increase the speed difference between the paint and the shaping air, and for that purpose it is necessary to use high pressure air and increase the speed of the paint at the nozzle outlet. . On the other hand, in order to increase the speed at which the paint collides with the object to be coated, it is considered necessary to reduce the deceleration of shaping air toward the object to be coated. For that purpose, it is necessary to reduce the deceleration of the shaping air by increasing the flow rate of the shaping air to increase the momentum. Therefore, in order to achieve both the atomization of the paint and the acceleration, it is necessary to use a large amount of shaping air at high pressure. However, when high-pressure shaping air is used, the shaping air takes in the surrounding air into the jet flow to increase the amount, and then rapidly decelerates toward the object to be coated, so this large amount of shaping air reaches the object to be coated. When flowing outward along the object to be coated, the paint diffuses outward due to the flow of the shaping air. Therefore, the coating material is less likely to adhere to the object to be coated, and the coating efficiency is reduced. In order to secure the coating efficiency, it is necessary to reduce the shaping air that blows off the paint particles near the object to be coated.
The air pressure has to be reduced, and as a result, the collision speed is reduced, and it becomes impossible to secure a predetermined coating quality. Therefore, conventionally, there has been a problem that in order to ensure coating quality, the coating must be performed under coating conditions with low coating efficiency.
【０００４】本発明は、所定の塗装品質を維持しつつ、
メタリック塗料の被塗装物への塗着効率を高めることが
可能な回転霧化静電塗装方法およびその装置を提供する
ことを目的とする。The present invention, while maintaining a predetermined coating quality,
It is an object of the present invention to provide a rotary atomizing electrostatic coating method and an apparatus thereof capable of increasing the coating efficiency of a metallic coating onto an object to be coated.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本発明に係る回転霧化静電塗装方法および装置は、つ
ぎのように構成されている。 （１）霧化頭から放出されるメタリック塗料をシェーピ
ングエアにより微粒化し、該微粒化された塗料粒子をシ
ェーピングエアにより被塗装物に向けて加速させる回転
霧化静電塗装方法であって、前記霧化頭の回転中心に対
して同心状に配置された２系統の噴出口からそれぞれシ
ェーピングエアを噴出させ、霧化頭に近い内側の噴出口
から噴出されるシェーピングエアによりメタリック塗料
の微粒化を行い、外側の噴出口から噴出されるシェーピ
ングエアにより微粒化された塗料粒子の被塗装物に向け
ての加速を行うことを特徴とする回転霧化静電塗装方
法。 （２）内側のシェーピングエアを外側のシェーピングエ
アよりも高圧かつ小流量とした上記（１）記載の回転霧
化静電塗装方法。 （３）霧化頭から放出されるメタリック塗料をシェーピ
ングエアにより微粒化し、該微粒化された塗料粒子をシ
ェーピングエアにより被塗装物に向けて加速させる回転
霧化静電塗装装置であって、前記霧化頭の外周に、該霧
化頭から放出される塗料を微粒化するためのシェーピン
グエアを噴出する第１の噴出口を設け、該第１の噴出口
の外周に、前記第１の噴出口と同心状に配置され前記微
粒化された塗料粒子を被塗装物に向けて加速させるシェ
ーピングエアを噴出する第２の噴出口を設けたことを特
徴とする回転霧化静電塗装装置。The rotary atomizing electrostatic coating method and apparatus according to the present invention for achieving this object is constructed as follows. (1) A rotary atomizing electrostatic coating method, in which metallic paint discharged from an atomizing head is atomized by shaping air, and the atomized paint particles are accelerated toward the object to be coated by shaping air. Shaping air is ejected from each of the two systems of ejection ports that are arranged concentrically with respect to the center of rotation of the atomizing head, and the shaping air ejected from the inner ejection port near the atomizing head atomizes the metallic paint. A rotary atomization electrostatic coating method, characterized in that the coating particles atomized by the shaping air ejected from the outer ejection port are accelerated toward the object to be coated. (2) The rotary atomizing electrostatic coating method according to (1), wherein the inner shaping air has a higher pressure and a smaller flow rate than the outer shaping air. (3) A rotary atomizing electrostatic coating device for atomizing metallic paint discharged from an atomizing head with shaping air and accelerating the atomized paint particles toward an object to be coated with the shaping air. A first ejection port for ejecting shaping air for atomizing the paint discharged from the atomization head is provided on the outer periphery of the atomization head, and the first ejection port is provided on the outer periphery of the first ejection port. 2. A rotary atomizing electrostatic coating device, comprising a second jet port arranged concentrically with the outlet for jetting shaping air for accelerating the atomized paint particles toward an object to be coated.
【０００６】[0006]
【作用】上記（１）の回転霧化静電塗装方法において
は、霧化頭に近い内側の噴出口から噴出されるシェーピ
ングエアにより塗料の微粒化が行われ、外側の噴出口か
ら噴出されるシェーピングエアにより微粒化された塗料
粒子の被塗装物へ向けての加速が行われる。従来技術の
ように、１系統のシェーピングエアでは塗料の粒子径と
粒子速度を独自に設定することは困難であったが、２系
統のシェーピングエアを採用することにより、一方のシ
ェーピングエアによって粒子径を制御でき、他方のシェ
ーピングエアによって粒子速度を制御することが可能と
なる。したがって、メタリック塗料の微粒化と加速とを
独立して制御することが可能となり、所定の塗装品質を
維持しつつ、塗料の被塗装物への塗着効率が高められ
る。上記（２）の回転霧化静電塗装方法においては、内
側のシェーピングエアは高圧かつ流量小としているの
で、シェーピングエアによる塗料の剪断効果が向上し、
塗料の微粒化が促進される。外側のシェーピングエアは
内側のシェーピングエアに対して低圧かつ流量大である
ので、シェーピングエアの速度が過大にならず、シェー
ピングエアによるエアの巻き込みが抑制される。したが
って、シェーピングエアによる塗料粒子の外方への拡散
が抑制され、メタリック塗料の被塗装物への塗着効率が
高められる。上記（３）の回転霧化静電塗装装置の作用
は、（１）の回転霧化静電塗装方法の作用に準じる。In the rotary atomization electrostatic coating method of the above (1), the paint is atomized by the shaping air ejected from the inner ejection port near the atomization head and ejected from the outer ejection port. The paint particles atomized by the shaping air are accelerated toward the object to be coated. As in the prior art, it was difficult to independently set the particle diameter and particle velocity of the paint with one system of shaping air, but by adopting two systems of shaping air, one of the shaping air particles , And the particle velocity can be controlled by the other shaping air. Therefore, it is possible to independently control atomization and acceleration of the metallic paint, and the coating efficiency of the paint on the object to be coated can be improved while maintaining a predetermined coating quality. In the rotary atomizing electrostatic coating method of (2) above, since the shaping air inside has a high pressure and a small flow rate, the shearing effect of the coating material by the shaping air is improved,
Atomization of the paint is promoted. Since the shaping air on the outside has a lower pressure and a larger flow rate than the shaping air on the inside, the speed of the shaping air does not become excessively high, and the entrainment of air by the shaping air is suppressed. Therefore, the outward diffusion of the paint particles by the shaping air is suppressed, and the efficiency of applying the metallic paint to the object to be coated is increased. The operation of the rotary atomizing electrostatic coating device of (3) above is based on the operation of the rotary atomizing electrostatic coating method of (1).
【０００７】[0007]
【実施例】図１ないし図３は、本発明の一実施例を示し
ている。まず、回転霧化静電塗装装置の構成について説
明する。図中、１０は回転霧化静電塗装装置を示してお
り、回転霧化静電塗装装置１０は軸方向に延びる樹脂ハ
ウジング１１を有している。樹脂ハウジング１１内に
は、エアモータ１２が収納されている。エアモータ１２
の回転軸１３には、カップ状の霧化頭１４が取付けられ
ている。回転軸１３には、軸方向に延びる中空部（図示
略）が形成されており、この中空部には霧化頭１４にメ
タリック塗料Ｔを供給する塗料供給ノズル（図示略）が
配置されている。1 to 3 show an embodiment of the present invention. First, the configuration of the rotary atomizing electrostatic coating device will be described. In the figure, 10 indicates a rotary atomizing electrostatic coating device, and the rotary atomizing electrostatic coating device 10 has a resin housing 11 extending in the axial direction. An air motor 12 is housed in the resin housing 11. Air motor 12
A cup-shaped atomizing head 14 is attached to the rotary shaft 13 of. A hollow portion (not shown) extending in the axial direction is formed on the rotary shaft 13, and a paint supply nozzle (not shown) for supplying the metallic paint T to the atomizing head 14 is arranged in the hollow portion. .
【０００８】塗料供給ノズルから霧化頭１４に供給され
たメタリック塗料Ｔは、霧化頭１４の高速回転による遠
心力によって霧化頭１４から放出されるようになってい
る。樹脂ハウジング１１内には、霧化頭１４から放出さ
れる塗料に静電気を帯電させる高電圧発生器１５が収納
されている。高電圧発生器１５は、ケーブル１６を介し
て低電圧電源１７に接続されている。The metallic paint T supplied from the paint supply nozzle to the atomizing head 14 is discharged from the atomizing head 14 by the centrifugal force generated by the high speed rotation of the atomizing head 14. In the resin housing 11, a high voltage generator 15 that charges the paint discharged from the atomizing head 14 with static electricity is housed. The high voltage generator 15 is connected to a low voltage power supply 17 via a cable 16.
【０００９】霧化頭１４の外周には、エアキャップ２０
が配設されている。エアキャップ２０は、樹脂ハウジン
グ１１の端部に固定されている。エアキャップ２０に
は、周方向に延びる第１のエア通路２１と第２のエア通
路２２が形成されている。第１のエア通路２１は、第２
のエア通路２２よりも内側に配置されている。エアキャ
ップ２０には、第１のエア通路２１と連通する多数の第
１の噴出口２３と、第２のエア通路２２と連通する多数
の第２の噴出口２４とが形成されている。An air cap 20 is provided on the outer circumference of the atomizing head 14.
Is provided. The air cap 20 is fixed to the end of the resin housing 11. A first air passage 21 and a second air passage 22 extending in the circumferential direction are formed in the air cap 20. The first air passage 21 has a second
Is arranged inside of the air passage 22. The air cap 20 is formed with a large number of first ejection ports 23 communicating with the first air passage 21 and a large number of second ejection ports 24 communicating with the second air passage 22.
【００１０】多数の第１の噴出口２３は、回転軸１３の
回転中心１３ａを中心として同心状に配置されている。
多数の第２の噴出口２４は、回転軸１３の回転中心１３
ａを中心として同心状に配置されている。第１の噴出口
２３は、第２の噴出口２４よりも内側に配置されてい
る。第１のエア通路２１には、エアホース３１が接続さ
れている。第２のエア通路２２には、エアホース３２が
接続されている。各エアホース３１、３２は、エア制御
手段３８に接続されている。エア制御手段３８は、各エ
アホース３１、３２に供給するシェーピングエアＡ1 、
Ａ2 の圧力を独立して制御する機能を有している。The large number of first ejection ports 23 are arranged concentrically around the rotation center 13a of the rotary shaft 13.
The large number of the second ejection ports 24 is the rotation center 13 of the rotation shaft 13.
They are arranged concentrically around a. The first ejection port 23 is arranged inside the second ejection port 24. An air hose 31 is connected to the first air passage 21. An air hose 32 is connected to the second air passage 22. Each of the air hoses 31, 32 is connected to the air control means 38. The air control means 38 controls the shaping air A 1 supplied to the air hoses 31 and 32,
It has a function of independently controlling the pressure of A 2 .
【００１１】シェーピングエアＡ1 を噴出する第１の噴
出口２３は、主に霧化頭１４から放出されるメタリック
塗料Ｔを微粒化する機能を有し、シェーピングエアＡ2
を噴出する第２の噴出口２４は、シェーピングエアＡ1
によって微粒化された塗料粒子Ｔ1 を被塗装物１に向け
て加速する機能を有している。第１の噴出口２３の直径
は、１ｍｍ以下に設定されており、第２の噴出口２４の
直径は第１の噴出口２３と同等以上となるように設定さ
れている。第１の噴出口２３と霧化頭１４の外周端との
間の距離Ｓは、１０ｍｍ以下に設定されている。The first ejection port 23 for ejecting the shaping air A 1 has a function of atomizing the metallic paint T mainly discharged from the atomizing head 14, and the shaping air A 2
The second ejection port 24 that ejects the shaping air A 1
It has a function of accelerating the paint particles T 1 which have been atomized toward the object 1 to be coated. The diameter of the first ejection port 23 is set to 1 mm or less, and the diameter of the second ejection port 24 is set to be equal to or larger than that of the first ejection port 23. The distance S between the first ejection port 23 and the outer peripheral end of the atomizing head 14 is set to 10 mm or less.
【００１２】シェーピングエアＡ1 の噴出方向は、回転
軸１３に対して霧化頭１４の回転方向と逆向きに２０〜
５０°傾いている。すなわち、シェーピングエアＡ
1 は、回転軸１３に対して２０〜５０°のねじり角をも
って第１の噴出口２３から噴出するようになっている。
これにより、霧化頭１４から放出されるメタリック塗料
Ｔの剪断効果が高められ、メタリック塗料Ｔの微粒化が
促進される。The jetting direction of the shaping air A 1 is 20 to 20 in the direction opposite to the rotating direction of the atomizing head 14 with respect to the rotating shaft 13.
It is tilted by 50 °. That is, shaping air A
1 is jetted from the first jet port 23 with a twist angle of 20 to 50 ° with respect to the rotary shaft 13.
Thereby, the shearing effect of the metallic paint T discharged from the atomizing head 14 is enhanced, and the atomization of the metallic paint T is promoted.
【００１３】第１の噴出口２３から噴出されるシェーピ
ングエアＡ1 は、高圧かつ流量小に設定されている。第
２の噴出口２４から噴出されるシェーピングエアＡ
2 は、シェーピングエアＡ1 よりも低圧かつ流量大に設
定されている。各噴出口２３、２４から噴出されるシェ
ーピングエアＡ1 、Ａ2 の圧力は、上述したように制御
手段３８によって制御される。The shaping air A 1 ejected from the first ejection port 23 is set to have a high pressure and a small flow rate. Shaping air A ejected from the second ejection port 24
2 is set to have a lower pressure and a larger flow rate than the shaping air A 1 . The pressures of the shaping airs A 1 and A 2 ejected from the ejection ports 23 and 24 are controlled by the control means 38 as described above.
【００１４】つぎに、回転霧化静電塗装方法およびその
作用について説明する。被塗装物１が所定の位置に到達
すると、回転霧化静電塗装装置１０による塗装作業が開
始され、高速回転する霧化頭１４に供給されたメタリッ
ク塗料Ｔは、遠心力によって外方に放出される。第１の
噴出口２３は、霧化頭１４の外周端に近接して設けられ
ており、かつ第１の噴出口２３から噴出されるシェーピ
ングエアＡ1 の圧力はシェーピングエアＡ2 よりも高い
ので、霧化頭１４から放出されたメタリック塗料Ｔには
シェーピングエアＡ1 が高速で衝突することになる。そ
のため、シェーピングエアＡ1 によるメタリック塗料Ｔ
の剪断効果が高められ、メタリック塗料Ｔの微粒化が促
進される。Next, the rotary atomizing electrostatic coating method and its operation will be described. When the object 1 to be coated reaches a predetermined position, the coating work by the rotary atomizing electrostatic coating device 10 is started, and the metallic paint T supplied to the atomizing head 14 rotating at high speed is discharged to the outside by centrifugal force. To be done. The first ejection port 23 is provided close to the outer peripheral end of the atomizing head 14, and the pressure of the shaping air A 1 ejected from the first ejection port 23 is higher than that of the shaping air A 2 . The shaping air A 1 collides with the metallic paint T discharged from the atomizing head 14 at high speed. Therefore, metallic paint T with shaping air A 1
The shearing effect of the metallic paint T is enhanced, and the atomization of the metallic paint T is promoted.
【００１５】第１の噴出口２３の外周には、第２の噴出
口２４が配置されているので、シェーピングエアＡ1 に
よって微粒化されたメタリック塗料Ｔの塗料粒子Ｔ
1 は、第２の噴出口２４から噴出されるシェーピングエ
アＡ2 によって被塗装物１に向って押し込まれ、加速さ
れる。シェーピングエアＡ2 は、シェーピングエアＡ1
の圧力よりも小さく、かつ大流量であるので、流速が過
大とならずシェーピングエアＡ2 の流れによる周囲のエ
アの巻き込み（随伴気流）を減少させることが可能とな
る。そのため、従来に比べて被塗装物１の近傍でのエア
流量が減少し、塗料粒子Ｔ1 の外方への拡散が抑制され
ることにより、塗料粒子Ｔ1 の被塗装物１への塗着効率
が高められる。Since the second jet port 24 is arranged around the outer periphery of the first jet port 23, the paint particles T of the metallic paint T atomized by the shaping air A 1 .
1 is pushed toward the object to be coated 1 by the shaping air A 2 ejected from the second ejection port 24 and accelerated. The shaping air A 2 is the shaping air A 1
Since the flow rate is smaller than the pressure and the flow rate is large, it is possible to reduce the entrainment of the surrounding air (the associated air flow) due to the flow of the shaping air A 2 without the flow velocity becoming excessive. Therefore, the air flow in the vicinity of the article to be coated 1 is decreased compared to conventional, by diffusion into the outside of the paint particles T 1 is being suppressed, the coating of the object to be coated 1 of paint particles T 1 Efficiency is improved.
【００１６】図４は、図１の変形例を示している。図４
に示すように、第２の噴射口２４から噴出されるシェー
ピングエアＡ2 の噴射方向は、回転軸に対して半径方向
外方に角度θだけ傾けられている。これにより、霧化頭
１４から放出されるメタリック塗料の噴射パターンを広
げることが可能となる。FIG. 4 shows a modification of FIG. Figure 4
As shown in, the injection direction of the shaping air A 2 ejected from the second ejection port 24 is inclined radially outward with respect to the rotation axis by an angle θ. This makes it possible to widen the spray pattern of the metallic paint discharged from the atomizing head 14.
【００１７】本変形例では、メタリック塗料Ｔの噴霧パ
ターンを広げるのにシェーピングエアＡ2 を大きくねじ
る必要はなく、塗料粒子Ｔ1 が被塗装物１に沿って飛ぶ
方向の速度成分を小さくすることができる。したがっ
て、塗料粒子Ｔ1 は被塗装物１に到達しやすくなり、塗
着効率の向上が図れる。In this modification, it is not necessary to largely twist the shaping air A 2 in order to spread the spray pattern of the metallic paint T, and the velocity component in the direction in which the paint particles T 1 fly along the object to be coated 1 is made small. You can Therefore, the coating particles T 1 easily reach the object to be coated 1 and the coating efficiency can be improved.
【００１８】[0018]
【発明の効果】本発明によれば、つぎの効果が得られ
る。 （１）請求項１の回転霧化静電塗装方法においては、霧
化頭の回転中心に対して同心状に配置された２系統の噴
出口からそれぞれシェーピングエアを噴出させ、霧化頭
に近い内側の噴出口から噴出されるシェーピングエアに
より塗料の微粒化を行い、外側の噴出口から噴出される
シェーピングエアにより微粒化された塗料粒子の加速を
行うようにしたので、メタリック塗料の微粒化と加速と
を独立して制御することが可能となり、所定の塗装品質
を維持しつつ、メタリック塗料の被塗装物への塗着効率
を高めることができる。 （２）請求項２の回転霧化静電塗装方法においては、内
側のシェーピングエアを高圧かつ流量小とし、外側のシ
ェーピングエアを低圧かつ流量大としているので、内側
のシェーピングエアによるメタリック塗料の剪断効果に
より塗料の微粒化が促進されるとともに、外側のシェー
ピングエアによる周囲のエアの巻き込みを減少させるこ
とができる。したがって、塗装品質および塗着効率をさ
らに向上させることができる。 （３）請求項３の回転霧化静電塗装装置による効果は、
請求項１の効果に準じる。According to the present invention, the following effects can be obtained. (1) In the rotary atomizing electrostatic coating method according to claim 1, shaping air is ejected from each of the two systems of ejection ports that are arranged concentrically with respect to the center of rotation of the atomizing head, and is close to the atomizing head. The atomizing paint is atomized by the shaping air ejected from the inner ejection port, and the atomized paint particles are accelerated by the shaping air ejected from the outer ejection port. It is possible to control the acceleration independently, and it is possible to improve the coating efficiency of the metallic paint onto the object to be coated while maintaining a predetermined coating quality. (2) In the rotary atomizing electrostatic coating method according to claim 2, since the shaping air on the inside has a high pressure and a small flow rate and the shaping air on the outside has a low pressure and a large flow rate, the shearing of the metallic paint by the shaping air on the inside is performed. As a result, atomization of the paint is promoted, and entrainment of the surrounding air by the shaping air on the outside can be reduced. Therefore, the coating quality and the coating efficiency can be further improved. (3) The effect of the rotary atomizing electrostatic coating device according to claim 3 is
According to the effect of claim 1.
【図１】本発明の回転霧化静電塗装方法が適用される回
転霧化静電塗装装置の概略構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a rotary atomizing electrostatic coating apparatus to which a rotary atomizing electrostatic coating method of the present invention is applied.
【図２】図１の装置の拡大正面図である。FIG. 2 is an enlarged front view of the device of FIG.
【図３】図１の要部拡大断面図である。FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view of a main part of FIG.
【図４】図１の装置の変形例を示す断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a modified example of the apparatus of FIG.
１０ 回転霧化静電塗装装置 １４ 霧化頭 ２３ 第１の噴出口 ２４ 第２の噴出口 Ｔ メタリック塗料 Ａ1 シェーピングエア Ａ2 シェーピングエア10 Rotating Atomizing Electrostatic Coating Device 14 Atomizing Head 23 First Jet 24 24 Second Jet T Metallic Paint A 1 Shaping Air A 2 Shaping Air
Claims (3)
シェーピングエアにより微粒化し、該微粒化された塗料
粒子をシェーピングエアにより被塗装物に向けて加速さ
せる回転霧化静電塗装方法であって、前記霧化頭の回転
中心に対して同心状に配置された２系統の噴出口からそ
れぞれシェーピングエアを噴出させ、霧化頭に近い内側
の噴出口から噴出されるシェーピングエアによりメタリ
ック塗料の微粒化を行い、外側の噴出口から噴出される
シェーピングエアにより微粒化された塗料粒子の被塗装
物に向けての加速を行うことを特徴とする回転霧化静電
塗装方法。1. A rotary atomization electrostatic coating method in which metallic paint discharged from an atomizing head is atomized by shaping air, and the atomized paint particles are accelerated toward the object to be coated by shaping air. Shaped air is ejected from each of two systems of ejection ports arranged concentrically with respect to the center of rotation of the atomizing head, and fine particles of metallic paint are produced by the shaping air ejected from an inner ejection port near the atomizing head. And atomizing, and accelerating the paint particles atomized by the shaping air ejected from the outer ejection port toward the object to be coated.
ピングエアよりも高圧かつ小流量とした請求項１記載の
回転霧化静電塗装方法。2. The rotary atomizing electrostatic coating method according to claim 1, wherein the inner shaping air has a higher pressure and a smaller flow rate than the outer shaping air.
シェーピングエアにより微粒化し、該微粒化された塗料
粒子をシェーピングエアにより被塗装物に向けて加速さ
せる回転霧化静電塗装装置であって、前記霧化頭の外周
に、該霧化頭から放出される塗料を微粒化するためのシ
ェーピングエアを噴出する第１の噴出口を設け、該第１
の噴出口の外周に、前記第１の噴出口と同心状に配置さ
れ前記微粒化された塗料粒子を被塗装物に向けて加速さ
せるシェーピングエアを噴出する第２の噴出口を設けた
ことを特徴とする回転霧化静電塗装装置。3. A rotary atomizing electrostatic coating device for atomizing metallic paint discharged from an atomizing head by shaping air, and accelerating the atomized paint particles toward an object to be coated by shaping air. A first jet port is provided on the outer periphery of the atomizing head for ejecting shaping air for atomizing the paint discharged from the atomizing head,
A second jet port, which is arranged concentrically with the first jet port and jets shaping air for accelerating the atomized paint particles toward the object to be coated, is provided on the outer periphery of the jet port. Characteristic rotary atomizing electrostatic coating device.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06492794A JP3248340B2 (en) | 1994-04-01 | 1994-04-01 | Rotary atomization electrostatic coating method and apparatus |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06492794A JP3248340B2 (en) | 1994-04-01 | 1994-04-01 | Rotary atomization electrostatic coating method and apparatus |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07265746A true JPH07265746A (en) | 1995-10-17 |
| JP3248340B2 JP3248340B2 (en) | 2002-01-21 |
Family
ID=13272170
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06492794A Expired - Fee Related JP3248340B2 (en) | 1994-04-01 | 1994-04-01 | Rotary atomization electrostatic coating method and apparatus |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3248340B2 (en) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5980994A (en) * | 1996-04-17 | 1999-11-09 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Rotary atomizing electrostatic coating apparatus and method |
| JP2010036091A (en) * | 2008-08-04 | 2010-02-18 | Asahi Sunac Corp | Rotary spray coater, and coating method using the same |
| JP2011524801A (en) * | 2008-06-12 | 2011-09-08 | デュール システムズ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | General purpose atomizer |
| JP2013039509A (en) * | 2011-08-12 | 2013-02-28 | Honda Motor Co Ltd | Coating method and coating apparatus |
| JP2013039506A (en) * | 2011-08-12 | 2013-02-28 | Honda Motor Co Ltd | Coating method and coating apparatus |
| US9943864B2 (en) | 2013-11-08 | 2018-04-17 | Ransburg Industrial Finishing K.K. | Electrostatic coater |
| WO2018221611A1 (en) * | 2017-06-01 | 2018-12-06 | Abb株式会社 | Rotary atomizing head-type coating machine |
-
1994
- 1994-04-01 JP JP06492794A patent/JP3248340B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5980994A (en) * | 1996-04-17 | 1999-11-09 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Rotary atomizing electrostatic coating apparatus and method |
| JP2011524801A (en) * | 2008-06-12 | 2011-09-08 | デュール システムズ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | General purpose atomizer |
| US8881672B2 (en) | 2008-06-12 | 2014-11-11 | Duerr Systems, Gmbh | Universal atomizer |
| JP2015107490A (en) * | 2008-06-12 | 2015-06-11 | デュール システムズ ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | General atomizer |
| JP2010036091A (en) * | 2008-08-04 | 2010-02-18 | Asahi Sunac Corp | Rotary spray coater, and coating method using the same |
| JP2013039509A (en) * | 2011-08-12 | 2013-02-28 | Honda Motor Co Ltd | Coating method and coating apparatus |
| JP2013039506A (en) * | 2011-08-12 | 2013-02-28 | Honda Motor Co Ltd | Coating method and coating apparatus |
| US9943864B2 (en) | 2013-11-08 | 2018-04-17 | Ransburg Industrial Finishing K.K. | Electrostatic coater |
| WO2018221611A1 (en) * | 2017-06-01 | 2018-12-06 | Abb株式会社 | Rotary atomizing head-type coating machine |
| CN109689218A (en) * | 2017-06-01 | 2019-04-26 | Abb株式会社 | Rotary spraying head type painting machine |
| US11213838B2 (en) | 2017-06-01 | 2022-01-04 | Abb Schweiz Ag | Rotary atomizing head type coating machine |
| CN109689218B (en) * | 2017-06-01 | 2024-04-05 | Abb瑞士股份有限公司 | Rotary atomizing head type coating machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3248340B2 (en) | 2002-01-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP4428973B2 (en) | Rotating atomizing coating apparatus and coating method | |
| JP3254828B2 (en) | Rotary atomization electrostatic coating method and apparatus | |
| JPH0899052A (en) | Rotary atomizing head-type coating apparatus | |
| JPH09117697A (en) | Spray coating device | |
| JPH07265746A (en) | Method and apparatus for electrostatic coating by rotary atomization | |
| US5137215A (en) | Centrifugal device for atomizing a coating product, particularly for application by electrostatic spraying | |
| CA2202671C (en) | Rotary atomizing electrostatic coating apparatus | |
| JP3248361B2 (en) | Rotary atomizing electrostatic coating equipment | |
| JP2002224611A (en) | Coating method | |
| JPH0436749B2 (en) | ||
| JP3346146B2 (en) | Rotation atomization of rotary atomizing electrostatic coating equipment | |
| JP2622611B2 (en) | Bell type rotary coating equipment | |
| JPH04176352A (en) | Spray nozzle | |
| JPH1071345A (en) | Rotary atomization type coating apparatus | |
| JP3753646B2 (en) | Rotary atomizing coating equipment | |
| JPH0985134A (en) | Rotary atomizing electrostatic coating method and device therefor | |
| JPH09276751A (en) | Rotary-atomization coater | |
| JP2531066B2 (en) | Rotation atomization electrostatic coating method | |
| JPS58104656A (en) | Rotary atomizing type electrostatic painting apparatus | |
| JP3828960B2 (en) | How to paint a bumper | |
| JPH10296136A (en) | Rotary atomizing electrostatic coating device and rotary atomizing electrostatic coating method | |
| JPH06218301A (en) | Bell-type rotary atomization head | |
| JPH08323249A (en) | Coating device | |
| JP2567072B2 (en) | Rotary atomizing coating device | |
| JPH0125640Y2 (en) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081109 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20081109 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20091109 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101109 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101109 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111109 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20111109 Year of fee payment: 10 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (prs date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20121109 Year of fee payment: 11 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |