JP3248361B2 - Rotary atomizing electrostatic coating equipment - Google Patents
Rotary atomizing electrostatic coating equipmentInfo
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- B05B5/025—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns
- B05B5/04—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces
- B05B5/0403—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces characterised by the rotating member
- B05B5/0407—Discharge apparatus, e.g. electrostatic spray guns characterised by having rotary outlet or deflecting elements, i.e. spraying being also effected by centrifugal forces characterised by the rotating member with a spraying edge, e.g. like a cup or a bell
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- Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、微粒化した塗料を静電
力で被塗装物に吸着させる回転霧化静電塗装装置に関
し、とくに均一な膜厚分布を得ることが可能な回転霧化
静電塗装装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a rotary atomizing electrostatic coating apparatus for adsorbing atomized paint onto an object to be coated by electrostatic force, and more particularly to a rotary atomizing electrostatic coating apparatus capable of obtaining a uniform film thickness distribution. The present invention relates to an electrocoating device.
【０００２】[0002]
【従来の技術】アルミニウム片や雲母等を含むメタリッ
ク塗料による回転霧化静電塗装においては、被塗装物の
表面における塗料粒子の衝突速度が遅いと、被塗装物の
仕上がり外観が暗くなる。そこで、塗料粒子の被塗装物
表面への衝突速度を高めるために、霧化頭から放出され
るメタリック塗料に向けて高速のシェーピングエアを噴
出することが必要となる。霧化頭から放出されるメタリ
ック塗料にシェーピングエアを噴射させる塗装技術の一
例として、特開平３−１０１８５８号公報が知られてい
る。2. Description of the Related Art In a rotary atomization electrostatic coating using a metallic paint containing aluminum flakes, mica or the like, if the collision speed of paint particles on the surface of the object is low, the finished appearance of the object becomes dark. Therefore, in order to increase the collision speed of the paint particles to the surface of the workpiece, it is necessary to jet high-speed shaping air toward the metallic paint discharged from the atomizing head. Japanese Patent Application Laid-Open No. 3-101858 is known as an example of a coating technique for injecting shaping air onto a metallic paint discharged from an atomizing head.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかし、図７および図
８に示すように、高速のシェーピングエアＡ1 を使用す
る回転霧化静電塗装装置１では、シェーピングエアノズ
ル２は霧化頭３の外側に円状に多数配置されているた
め、各シェーピングエアノズル２から高速のシェーピン
グエアＡ1 が噴射されると、霧化頭３の前方の圧力が低
下し、霧化頭３の前方には塗料粒子の存在しない負圧領
域６が形成される。その結果、被塗装物５がこの負圧領
域６に存在する条件（位置Ｂ′）で塗装を行った場合、
図１０に示すように、塗着パターンＴ1 は中心付近に穴
のあいた極端なドーナツ形状となる。塗着パターンＴ1
がドーナツ形状となった状態で塗装装置を矢印Ｆ方向に
レシプロさせて塗装を行うと、図１１に示すように、被
塗装物５の表面上には２つのピークをもつ２山分布の塗
膜Ｔ3 が形成され、塗装ムラを起こしてしまう。[SUMMARY OF THE INVENTION However, as shown in FIGS. 7 and 8, the rotary atomizing electrostatic coating apparatus 1 uses a high-speed shaping air A 1, shaping air nozzle 2 is outside of the atomizing head 3 because it is arranged in large numbers on the circularly shaped, the high-speed shaping air a 1 from the shaping air nozzle 2 is injected, and decreases the pressure in front of atomizing head 3, in front of the atomizing head 3 paint particles The negative pressure region 6 where there is no is formed. As a result, when the object 5 is painted under the condition (position B ′) that exists in the negative pressure area 6,
As shown in FIG. 10, the coating pattern T 1 becomes extremely donut shape with a hole near the center. Coating pattern T 1
When the coating apparatus is reciprocated in the direction of arrow F in a state of having a donut shape, the coating is performed. As shown in FIG. T 3 is formed, thereby causing a coating nonuniformity.
【０００４】従来では、この塗装ムラを抑えるために、
吹き付け距離を位置Ｂ2 まで離して負圧領域６の外へ被
塗装物５を配置し、図９に示す塗着パターンＴ2 を得る
ようにしているが、吹き付け距離が長いと、周囲の空気
の抵抗を受けて、被塗装物５へ向かう塗料粒子の減速も
大きくなる。そこで、塗料粒子の衝突速度を高めるため
に、さらに高速でシェーピングエアＡ1 を噴射させてい
る。その結果、塗料粒子の拡散が多くなり、塗着効率が
低下し塗料のコストアップを招くという問題が生じる。
また、より高速のシェーピングエアＡ1 を噴出すること
は、被塗装物５に塗着せず空気中に舞い上がる塗料ダス
トが増えるため、塗装機への塗料の付着量も増加し、塗
装不良の原因となる。Conventionally, in order to suppress this uneven coating,
Release the spraying distance to the position B 2 Place the object to be coated 5 out of the negative pressure region 6, so as to obtain the coating deposition pattern T 2 shown in FIG. 9, when a long spraying distances, ambient air , The deceleration of the paint particles toward the workpiece 5 is also increased. Therefore, in order to increase the impact velocity of the paint particles, thereby further injecting shaping air A 1 at high speed. As a result, there arises a problem that the diffusion of the paint particles is increased, the coating efficiency is reduced, and the cost of the paint is increased.
Also, faster to eject shaping air A 1, since the paint dust soar into the air without dressing coated on the object to be coated 5 is increased, also increases the adhesion amount of the coating material to the coater, and cause paint defects Become.
【０００５】本発明の目的は、塗着効率を低下させるこ
となく、均一な膜厚分布を得ることが可能な回転霧化静
電塗装装置を提供することにある。It is an object of the present invention to provide a rotary atomizing electrostatic coating apparatus capable of obtaining a uniform film thickness distribution without lowering the coating efficiency.
【０００６】[0006]
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本発明に係る回転霧化静電塗装装置は、霧化頭から放
出される塗料粒子に向けて、霧化頭の外側に円状に多数
配置されたシェーピングエアノズルからシェーピングエ
アを噴射させる回転霧化静電塗装装置において、前記霧
化頭の外側に、前記シェーピングエアノズルの間、ある
いは前記シェーピングエアノズルより内側に霧化頭の回
転軸に対して内向きで円状に多数配置され、前記シェー
ピングエアの噴射により生じる霧化頭前方の負圧領域に
向けてエアを吹き込むエアノズルを設けたものから成
る。SUMMARY OF THE INVENTION In order to achieve this object, a rotary atomizing electrostatic coating apparatus according to the present invention has a circular outer surface of an atomizing head toward paint particles emitted from the atomizing head. Many
In a rotary atomizing electrostatic coating apparatus that injects shaping air from an arranged shaping air nozzle, there is a space between the shaping air nozzle outside the atomizing head.
Or the inside of the shaping air nozzle
A large number of air nozzles are arranged in a circle inward with respect to the rotation axis, and are provided with air nozzles for blowing air toward a negative pressure region in front of the atomizing head generated by the injection of the shaping air.
【０００７】[0007]
【作用】本発明に係る回転霧化静電塗装装置において
は、霧化頭の前方に生じた負圧領域に向けてエアノズル
からエアが吹き込まれるので、霧化頭の前方の圧力が上
昇し、負圧領域が縮小する。そのため、回転霧化静電塗
装装置と被塗装物との間の距離を短かく設定しても、塗
着パターンがドーナツ形状にならず、均一な膜厚分布が
得られる。また、回転霧化静電塗装装置と被塗装物との
間の距離が短かくなることから、シェーピングエアの速
度を抑制することが可能となり、塗料粒子の拡散による
塗着効率の低下も解消される。In the rotary atomizing electrostatic coating apparatus according to the present invention, air is blown from the air nozzle toward the negative pressure region generated in front of the atomizing head, so that the pressure in front of the atomizing head increases. The negative pressure area is reduced. Therefore, even if the distance between the rotary atomizing electrostatic coating apparatus and the object to be coated is set to be short, the coating pattern does not have a donut shape, and a uniform film thickness distribution can be obtained. In addition, since the distance between the rotary atomizing electrostatic coating device and the object to be coated is short, the speed of the shaping air can be suppressed, and the reduction in the coating efficiency due to the diffusion of the coating particles is also eliminated. You.
【０００８】[0008]
【実施例】図１ないし図３は本発明の第１実施例を示
し、図４は本発明の第２実施例を示し、図５および図６
は本発明の第３実施例を示している。まず、各実施例に
わたって共通な構成、作用を例えば図１を参照して説明
する。ただし、共通構成部分には各実施例にわたって同
一符号を使用している。1 to 3 show a first embodiment of the present invention, FIG. 4 shows a second embodiment of the present invention, and FIGS.
Shows a third embodiment of the present invention. First, the configuration and operation common to the embodiments will be described with reference to, for example, FIG. However, the same reference numerals are used for the common components throughout the embodiments.
【０００９】図１において、２０は回転霧化静電塗装装
置を示している。回転霧化静電塗装装置２０は、軸方向
に延びる樹脂ハウジング２１を有している。樹脂ハウジ
ング２１内には、エアモータ２２が収納されている。エ
アモータ２２の回転軸２３には、カップ状の霧化頭２４
が取付けられている。回転軸２３には、軸方向に延びる
中空部（図示略）が形成されており、この中空部には霧
化頭２４にメタリック塗料を供給する塗料供給ノズル
（図示略）が配置されている。In FIG. 1, reference numeral 20 denotes a rotary atomizing electrostatic coating apparatus. The rotary atomizing electrostatic coating apparatus 20 has a resin housing 21 extending in the axial direction. An air motor 22 is housed in the resin housing 21. A rotating shaft 23 of the air motor 22 has a cup-shaped atomizing head 24.
Is installed. A hollow portion (not shown) extending in the axial direction is formed on the rotating shaft 23, and a paint supply nozzle (not shown) for supplying a metallic paint to the atomizing head 24 is arranged in this hollow portion.
【００１０】塗料供給ノズルから霧化頭２４に供給され
たメタリック塗料は、霧化頭２４の高速回転による遠心
力によって霧化頭２４から半径方向外方に飛散するよう
になっている。樹脂ハウジング２１内には、霧化頭２４
から放出されるメタリック塗料に静電気を帯電させる高
電圧発生器２５が収納されている。高電圧発生器２５
は、ケーブルを介して制御装置２７に接続されている。The metallic paint supplied from the paint supply nozzle to the atomizing head 24 is scattered radially outward from the atomizing head 24 by centrifugal force generated by the high-speed rotation of the atomizing head 24. An atomizing head 24 is provided in the resin housing 21.
A high-voltage generator 25 for charging static electricity to the metallic paint discharged from the camera is housed. High voltage generator 25
Are connected to the control device 27 via a cable.
【００１１】霧化頭２４の外側には、エアキャップ３０
が設けられている。エアキャップ３０は、樹脂ハウジン
グ２１の端面に固定されている。エアキャップ３０に
は、周方向に延びるエア通路３１が形成されている。エ
アキャップ３０には、霧化頭２４から放出される塗料粒
子Ｔに向けてシェーピングエアＡ1 を噴射させる多数の
シェーピングエアノズル３２が形成されている。多数の
シェーピングエアノズル３２は、回転軸２３の回転中心
２３ａを中心として同心状に配置されている。シェーピ
ングエアノズル３２から噴射されるシェーピングエアＡ
1 の噴射方向は、噴霧パターン幅を広げるために回転軸
２３に対して３０〜４０度ねじれた方向に設定されてい
る。An air cap 30 is provided outside the atomizing head 24.
Is provided. The air cap 30 is fixed to an end surface of the resin housing 21. The air cap 30 has an air passage 31 extending in the circumferential direction. The air cap 30 is formed with a number of shaping air nozzles 32 for injecting the shaping air A 1 toward the paint particles T discharged from the atomizing head 24. A number of shaping air nozzles 32 are arranged concentrically about a rotation center 23 a of the rotation shaft 23. Shaping air A injected from shaping air nozzle 32
The injection direction of 1 is set to a direction twisted by 30 to 40 degrees with respect to the rotating shaft 23 in order to widen the spray pattern width.
【００１２】つぎに、各実施例にわたって共通な作用
を、図１を参照して説明する。高速回転する霧化頭２４
の内側にメタリック塗料が供給されると、メタリック塗
料は、霧化頭２４の高速回転による遠心力によって霧化
頭２４から半径方向外方に飛散する。多数のシェーピン
グエアノズル３２からは、霧化頭２４から放出されるメ
タリック塗料の塗料粒子Ｔに向けてシェーピングエアＡ
1 が噴射されるので、塗料粒子Ｔの被塗装物４０の表面
への衝突速度が高められ、被塗装物４０の仕上がり外観
が明るくなる。また、シェーピングエアＡ1 の噴射方向
を回転軸２３に対してねじっているので、霧化頭２４か
ら放出された塗料粒子Ｔを半径方向外方に飛行させるこ
とができ、噴霧パターン幅を広げることができる。Next, the operation common to the embodiments will be described with reference to FIG. Atomizing head 24 that rotates at high speed
When the metallic paint is supplied to the inside, the metallic paint is scattered radially outward from the atomizing head 24 by centrifugal force due to the high-speed rotation of the atomizing head 24. From a number of shaping air nozzles 32, shaping air A is directed toward paint particles T of metallic paint discharged from the atomizing head 24.
Since 1 is injected, the collision speed of the paint particles T on the surface of the object 40 is increased, and the finished appearance of the object 40 becomes bright. Moreover, since the twisting direction of injection shaping air A 1 with respect to the rotation axis 23, it is possible to fly the paint particles T having been released from the atomizing head 24 radially outwardly, widening the spray pattern width Can be.
【００１３】つきに、第１実施例に特有な構成、作用に
ついて説明する。図１および図２に示すように、エアキ
ャップ３０には、多数のエアノズル３５が形成されてい
る。多数のエアノズル３５は、回転軸２３の回転中心２
３ａを中心として同心状に配置されている。エアノズル
３５は、シェーピングエアノズル３２よりも内側に配置
されている。すなわち、エアキャップ３０には、回転軸
２３に対して同心状に複数列のエアノズル３２、３５が
形成されている。エアノズル３５は、シェーピングエア
Ａ1 の噴射により生じる霧化頭２４の前方の負圧領域４
２に向けてエアＡ2 を吹き込むものである。エアノズル
３５は、回転軸２３に対して内向きとなっており、エア
ノズル３５から噴射されるエアＡ2 の噴射方向は例えば
回転軸２３の延長線上に設定されている。A description will be given of the configuration and operation unique to the first embodiment. As shown in FIGS. 1 and 2, a large number of air nozzles 35 are formed in the air cap 30. A large number of air nozzles 35 are connected to the rotation center 2 of the rotation shaft 23.
It is arranged concentrically around 3a. The air nozzle 35 is arranged inside the shaping air nozzle 32. That is, a plurality of rows of air nozzles 32 and 35 are formed on the air cap 30 concentrically with respect to the rotating shaft 23. Air nozzle 35, in front of the negative pressure region of the atomizing head 24 caused by injection of the shaping air A 1 4
The air A2 is blown toward the nozzle 2 . The air nozzle 35 is directed inward with respect to the rotating shaft 23, and the direction of the air A 2 ejected from the air nozzle 35 is set, for example, on an extension of the rotating shaft 23.
【００１４】図２に示すように、本実施例ではシェーピ
ングエアノズル３２の数とエアノズル３５の数は同一に
なっている。エアノズル３５の径は、シェーピングエア
ノズル３２の径よりも小となっている。シェーピングノ
ズル３２とエアノズル３５は、回転軸２３の回転中心２
３ａを通る同一線上に位置しておらず、エアノズル３５
は隣接するシェーピングノズル３２の間に位置してい
る。As shown in FIG. 2, in this embodiment, the number of shaping air nozzles 32 and the number of air nozzles 35 are the same. The diameter of the air nozzle 35 is smaller than the diameter of the shaping air nozzle 32. The shaping nozzle 32 and the air nozzle 35 are connected to the rotation center 2 of the rotation shaft 23.
3a is not located on the same line as the air nozzle 35
Are located between adjacent shaping nozzles 32.
【００１５】第１実施例においては、シェーピングエア
Ａ1 の噴射により霧化頭２４の前方に負圧領域４２が生
じるが、エアノズル３５からは負圧領域４２に向けてエ
アＡ 2 が吹き込まれるので、霧化頭２４の前方の圧力が
上昇し、負圧領域４２が縮小する。そのため、回転霧化
静電塗装装置２０と被塗装物４０との間の距離を短かく
設定しても、塗着パターンが図１０に示すドーナツ形状
にはならない。したがって、回転霧化静電塗装装置２０
をレシプロ（往復動）させても、図１１に示すような塗
装ムラは生ぜず、均一な膜厚分布が得られる。In the first embodiment, the shaping air
A1A negative pressure area 42 is generated in front of the atomizing head 24 by the injection of
However, air from the air nozzle 35 is directed toward the negative pressure area 42.
A TwoIs blown, so the pressure in front of the atomizing head 24
As a result, the negative pressure region 42 contracts. Therefore, rotary atomization
Shorten the distance between the electrostatic coating device 20 and the workpiece 40
Even if set, the coating pattern is the donut shape shown in FIG.
It does not become. Therefore, the rotary atomizing electrostatic coating device 20
Even when reciprocating (reciprocating)
There is no unevenness in coating, and a uniform film thickness distribution can be obtained.
【００１６】図７に示す従来の回転霧化静電塗装装置１
では、シェーピングエアノズル２のみが形成されている
ので、図１２に示すように、被塗装物５に塗着せず、ダ
スト状となって飛散した塗料粒子Ｔ4 がシェーピングノ
ズル２から噴射されるシェーピングエアＡ1 の隙間Ｓか
らエア層の内側に吸引されてしまう。そのため、霧化頭
３の裏面やシェーピングエアノズル２の周辺に塗料が付
着し、塗装不良が生じる。第１実施例のように、エアキ
ャップ３０に複数列のエアノズル３２、３５を設け、エ
アノズル３５を隣接するシェーピングエアノズル３２の
間に配置することにより、図３に示すように、霧化頭２
４の外周のほぼ全体にエアの流れの層を形成することが
できる。したがって、シェーピングエアノズル３２およ
びエアノズル３５からのエア噴射によるエア層の内側へ
のダスト状の塗料粒子Ｔ4 の巻き込みを防ぐことができ
る。本実施例では、シェーピングエアノズル３２の数と
エアノズル３５の数は同一、エアノズルの径はシェーピ
ングエアノズルの径より小としたが、適宜設定すること
ができる。A conventional rotary atomizing electrostatic coating apparatus 1 shown in FIG.
Since only the shaping air nozzle 2 is formed, as shown in FIG. 12, the shaping air in which the paint particles T 4 which are not applied to the workpiece 5 but are scattered in the form of dust are ejected from the shaping nozzle 2 is used. It would be sucked into the inside of the air layer through the gap S of a 1. For this reason, paint adheres to the back surface of the atomizing head 3 and the periphery of the shaping air nozzle 2, resulting in poor painting. As in the first embodiment, the air cap 30 is provided with a plurality of rows of air nozzles 32 and 35, and the air nozzles 35 are arranged between the adjacent shaping air nozzles 32, as shown in FIG.
A layer of air flow can be formed on almost the entire outer periphery of 4. Accordingly, entrainment can be prevented in the paint particles T 4 dusty inward of the air layer by the air injection from the shaping air nozzle 32 and the air nozzle 35. In the present embodiment, the number of the shaping air nozzles 32 and the number of the air nozzles 35 are the same, and the diameter of the air nozzle is smaller than the diameter of the shaping air nozzle, but can be set appropriately.
【００１７】つぎに、第２実施例に特有な構成、作用に
ついて説明する。図４に示すように、エアキャップ３０
には、エア通路３１の他にエア通路３６が形成されてい
る。エア通路３６は、周方向に延びておりエア通路３１
の内側に配置されている。第１実施例では、エア通路３
１からのエアがシェーピングエアノズル３２およびエア
ノズル３５に供給されていたが、第２実施例では、シェ
ーピングエアノズル３２がエア通路３１と接続され、エ
アノズル３５がエア通路３６と接続されている。エア通
路３１は、通路３７を介して圧力制御手段３９に接続さ
れている。エア通路３６は、通路３８を介して圧力制御
手段３９に接続されている。圧力制御手段３９は、電気
信号によりエア通路３１およびエア通路３６に供給する
エアの圧力を独立して調整する機能を有している。Next, the configuration and operation unique to the second embodiment will be described. As shown in FIG.
, An air passage 36 is formed in addition to the air passage 31. The air passage 36 extends in the circumferential direction, and the air passage 31
It is located inside. In the first embodiment, the air passage 3
Although the air from No. 1 is supplied to the shaping air nozzle 32 and the air nozzle 35, in the second embodiment, the shaping air nozzle 32 is connected to the air passage 31 and the air nozzle 35 is connected to the air passage 36. The air passage 31 is connected to a pressure control unit 39 via a passage 37. The air passage 36 is connected to a pressure control means 39 via a passage 38. The pressure control unit 39 has a function of independently adjusting the pressure of air supplied to the air passage 31 and the air passage 36 by an electric signal.
【００１８】第２実施例においては、圧力制御手段３９
によりシェーピングエアノズル３２から噴射されるシェ
ーピングエアＡ1 の圧力と、エアノズル３５から噴射さ
れるエアＡ2 の圧力を任意に制御できるので、塗料粒子
Ｔの被塗装物４０への衝突速度を最適なものとすること
ができ、また負圧領域４２の拡大、縮小も可能となる。In the second embodiment, the pressure control means 39
By the pressure of the shaping air A 1 ejected from the shaping air nozzle 32, it is possible arbitrarily control the pressure of the air A 2 ejected from the air nozzle 35, optimize the impact velocity of the object to be coated 40 of the paint particles T And the expansion and contraction of the negative pressure region 42 is also possible.
【００１９】つぎに、第３実施例に特有な構成、作用に
ついて説明する。図５および図６に示すように、第３実
施例では膜厚分布を均一化するためのエアノズル３５
が、シェーピングノズル３６と同じ円上に設けられてい
る。シェーピングエアノズル３２は、複数列の場合と同
様に噴霧パターン幅を広げるために回転軸２３に対して
３０〜４０度ねじれた方向に設定されている。エアノズ
ル３５は、回転軸２３に対して内向きとなっており、エ
アＡ2 の噴射方向は例えば回転軸２３の延長線上に設定
されている。Next, the configuration and operation unique to the third embodiment will be described. As shown in FIGS. 5 and 6, in the third embodiment, an air nozzle 35 for uniformizing the film thickness distribution is used.
Are provided on the same circle as the shaping nozzle 36. The shaping air nozzle 32 is set in a direction twisted by 30 to 40 degrees with respect to the rotating shaft 23 in order to widen the spray pattern width as in the case of a plurality of rows. The air nozzle 35 faces inward with respect to the rotating shaft 23, and the jetting direction of the air A 2 is set, for example, on an extension of the rotating shaft 23.
【００２０】シェーピングノズル３２とエアノズル３５
を同一円上に配置した場合は、霧化頭２４から飛散する
塗料粒子を被塗装物に向けて加速する効果を高めるため
には、シェーピングノズル３２の数をエアノズル３５の
数よりも多くすることが望ましい。第３実施例では、シ
ェーピングノズル３２の数とエアノズル３５の数の比
は、２対１となっており、２つおきにエアノズル３５が
配置されている。ただし、エアノズルの数が少ないと、
パターン幅の微小化、塗着効率の低下を防ぐことができ
るが、負圧領域を小さくするという効果も低下するた
め、パターン幅を縮小させず、また塗着効率を低下させ
ない程度にそれぞれの数を設定することが好ましい。The shaping nozzle 32 and the air nozzle 35
Are arranged on the same circle, the number of shaping nozzles 32 should be greater than the number of air nozzles 35 in order to enhance the effect of accelerating the paint particles scattered from the atomizing head 24 toward the object to be coated. Is desirable. In the third embodiment, the ratio of the number of the shaping nozzles 32 to the number of the air nozzles 35 is 2: 1, and the air nozzles 35 are arranged every third nozzle. However, if the number of air nozzles is small,
Although it is possible to prevent the pattern width from becoming smaller and the coating efficiency from decreasing, the effect of reducing the negative pressure region also decreases. Is preferably set.
【００２１】[0021]
【発明の効果】本発明に係る回転霧化静電装置によれ
ば、霧化頭の外側に、シェーピングエアノズルの間、あ
るいはシェーピングエアノズルより内側に霧化頭の回転
軸に対して内向きで円状に多数配置され、シェーピング
エアの噴射により生じる霧化頭前方の負圧領域に向けて
エアを吹き込むエアノズルを設けたので、霧化頭の前方
の圧力を上昇させることができ、負圧領域を縮小するこ
とができる。したがって、回転霧化静電塗装装置と被塗
装物との距離を短かく設定しても、塗着パターンがドー
ナツ形状となるのを防止することができ、均一な膜厚分
布を得ることができる。また、回転霧化静電塗装装置と
被塗装物との間の距離を短かくできることから、シェー
ピングエアの速度を抑制することが可能となり、塗料粒
子の拡散による塗着効率の低下を解消することができ
る。According to the rotary atomizing electrostatic device according to the present invention, the space between the shaping air nozzles is provided outside the atomizing head.
Or the rotation of the atomizing head inside the shaping air nozzle
A large number of air nozzles are arranged in a circle inward with respect to the axis, and air nozzles are provided to blow air toward the negative pressure area in front of the atomizing head generated by the injection of shaping air. Therefore, the pressure in front of the atomizing head is increased. Thus, the negative pressure region can be reduced. Therefore, even if the distance between the rotary atomizing electrostatic coating apparatus and the object to be coated is set to be short, the coating pattern can be prevented from forming a donut shape, and a uniform film thickness distribution can be obtained. . In addition, since the distance between the rotary atomizing electrostatic coating device and the object to be coated can be shortened, the speed of the shaping air can be suppressed, and the reduction in the coating efficiency due to the diffusion of the paint particles can be eliminated. Can be.
【図１】本発明の第１実施例に係る回転霧化静電塗装装
置の概略構成図である。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a rotary atomizing electrostatic coating apparatus according to a first embodiment of the present invention.
【図２】図１の装置の正面図である。FIG. 2 is a front view of the apparatus of FIG.
【図３】図１の装置から噴射されるエアの流れ状態を示
す側面図である。FIG. 3 is a side view showing a flow state of air injected from the apparatus of FIG.
【図４】本発明の第２実施例に係る回転霧化静電塗装装
置の概略構成図である。FIG. 4 is a schematic configuration diagram of a rotary atomizing electrostatic coating apparatus according to a second embodiment of the present invention.
【図５】本発明の第３実施例に係る回転霧化静電塗装装
置の概略構成図である。FIG. 5 is a schematic configuration diagram of a rotary atomizing electrostatic coating apparatus according to a third embodiment of the present invention.
【図６】図５の装置の正面図である。6 is a front view of the apparatus of FIG.
【図７】従来の回転霧化静電塗装装置の正面図である。FIG. 7 is a front view of a conventional rotary atomizing electrostatic coating apparatus.
【図８】図７の装置による静電塗装作業を示す側面図で
ある。8 is a side view showing an electrostatic painting operation by the apparatus of FIG. 7;
【図９】図８の位置Ｂ2 における塗着パターンの平面図
である。Is a plan view of the coating pattern in the position B 2 of FIG. 8;
【図１０】図８の位置Ｂ1 における塗着パターンの平面
図である。It is a plan view of the coating pattern at position B 1 of FIG. 10 FIG.
【図１１】図１０の塗着パターンにより静電塗装を行っ
た場合の膜厚分布を示す断面図である。11 is a cross-sectional view showing a film thickness distribution when electrostatic coating is performed using the coating pattern of FIG.
【図１２】図７の装置から噴射されるエアの流れ状態を
示す側面図である。FIG. 12 is a side view showing a flow state of air injected from the apparatus of FIG. 7;
２０ 回転霧化静電塗装装置 ２４ 霧化頭 ３２ シェーピングエアノズル ３５ エアノズル ４０ 被塗装物 ４２ 負圧領域 Ａ1 シェーピングエア Ａ2 エア Ｔ 塗料粒子20 rotary atomizing electrostatic coating apparatus 24 atomization head 32 shaping air nozzle 35 air nozzles 40 object to be coated 42 negative pressure region A 1 shaping air A 2 Air T paint particles
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B05B 5/00 - 5/057 B05B 7/02 - 7/12 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int. Cl. 7 , DB name) B05B 5/00-5/057 B05B 7/02-7/12
Claims (1)
て、霧化頭の外側に円状に多数配置されたシェーピング
エアノズルからシェーピングエアを噴射させる回転霧化
静電塗装装置において、前記霧化頭の外側に、前記シェ
ーピングエアノズルの間、あるいは前記シェーピングエ
アノズルより内側に霧化頭の回転軸に対して内向きで円
状に多数配置され、前記シェーピングエアの噴射により
生じる霧化頭前方の負圧領域に向けてエアを吹き込むエ
アノズルを設けたことを特徴とする回転霧化静電塗装装
置。1. Shapings arranged in a large number in a circle outside the atomizing head toward paint particles emitted from the atomizing head.
In a rotary atomizing electrostatic coating device for injecting shaping air from an air nozzle , the above-mentioned shell is provided outside the atomizing head.
Between the shaping air nozzles or the shaping air nozzle.
Circle inside the nozzle and inward with respect to the rotation axis of the atomizing head
A rotary atomizing electrostatic coating apparatus , comprising a plurality of air nozzles arranged in a plurality of shapes and blowing air toward a negative pressure region in front of an atomizing head generated by the injection of the shaping air.
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