JP2013188651A - Rotary atomization type electrostatic coating machine and head member therefor - Google Patents
Rotary atomization type electrostatic coating machine and head member therefor Download PDFInfo
- Publication number
- JP2013188651A JP2013188651A JP2012055024A JP2012055024A JP2013188651A JP 2013188651 A JP2013188651 A JP 2013188651A JP 2012055024 A JP2012055024 A JP 2012055024A JP 2012055024 A JP2012055024 A JP 2012055024A JP 2013188651 A JP2013188651 A JP 2013188651A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- air discharge
- discharge port
- shaping
- shaping air
- air
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05B—SPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
- B05B3/00—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements
- B05B3/02—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements
- B05B3/10—Spraying or sprinkling apparatus with moving outlet elements or moving deflecting elements with rotating elements discharging over substantially the whole periphery of the rotating member, i.e. the spraying being effected by centrifugal forces
- B05B3/1092—Means for supplying shaping gas
Landscapes
- Nozzles (AREA)
- Electrostatic Spraying Apparatus (AREA)
Abstract
Description
本発明は、回転霧化式静電塗装機及びそのヘッド部材に関する。 The present invention relates to a rotary atomizing electrostatic coating machine and a head member thereof.
静電塗装は帯電した塗料を利用した塗装方法であり、回転霧化頭を備えた回転霧化式静電塗装機は特に自動車ボディの塗装で広く活用されている。 Electrostatic coating is a coating method that uses a charged paint, and a rotary atomizing electrostatic coating machine equipped with a rotary atomizing head is widely used especially for painting automobile bodies.
回転霧化式静電塗装機では次のようにして塗装作業が行われる。高電圧を霧化頭に印加する方式の静電塗装機を例に説明すると、回転する霧化頭(ベルカップ)の中心部分に塗料を供給すると、この霧化頭の前方側の面で塗料が半径方向外方に向かって拡がり、霧化頭の外周縁から空間に向かって飛散する際に微粒化される。この飛散する塗料は帯電しており、この帯電状態の微細な塗料は、接地状態又は逆極性の被塗物に向かって飛行する。霧化頭の外周縁から飛散する塗料の広がりを規定し、そして、被塗物に向けて搬送するためにエア流が用いられる。このエア流は「シェーピングエア」と呼ばれており、シェーピングエアは塗装機本体の前端部から前方に向けて吐出される。 In the rotary atomizing electrostatic coating machine, the painting operation is performed as follows. The electrostatic coating machine that applies high voltage to the atomizing head will be described as an example. When paint is supplied to the central part of the rotating atomizing head (bell cup), the paint is applied to the front surface of the atomizing head. Spreads outward in the radial direction and is atomized when scattered from the outer peripheral edge of the atomizing head toward the space. The scattered paint is charged, and the fine paint in the charged state flies toward the object to be coated in the ground state or reverse polarity. An air stream is used to define the spread of paint that scatters from the outer periphery of the atomizing head and to transport it toward the workpiece. This air flow is called “shaping air”, and the shaping air is discharged forward from the front end of the coating machine main body.
特許文献1は、アルミニウム片や雲母等のメタリック片を含むメタリック塗料の静電塗装に関する改善案を提案している。メタリック塗料は、ワークに衝突するときの速度が増大するほど塗装の明度が高まるとの知見に基づいてシェーピングエアの吐出量を増量すると、これに伴って塗装パターンの幅が小さくなり、この結果、塗装ムラが発生して仕上がり品質が低下するという問題がある。特許文献1が提案する発明は、シェーピングエアの吐出量を増大しても塗装パターンの幅が小さくなるのを防止することを目的として、回転霧化頭つまりベルカップの外周縁に向けてシェーピングエアを差し向けると共にこのシェーピングエア吐出ポートをベルカップの回転軸の軸線に対して正又は逆のねじれ方向に差し向けることを提案している。この提案によれば、シェーピングエアは螺旋状の軌跡を描いていく気流となり、この螺旋気流の遠心力で、ベルカップの前方領域に発生する負圧による吸引力に打ち勝つことで塗装パターンが内側に引き寄せられるのを阻止することができる。 Patent Document 1 proposes an improvement plan related to electrostatic coating of metallic paint including metallic pieces such as aluminum pieces and mica. Metallic paint increases the discharge rate of shaping air based on the knowledge that the lightness of the coating increases as the speed at which it collides with the workpiece increases. There is a problem that coating unevenness occurs and the finished quality deteriorates. The invention proposed in Patent Document 1 aims at preventing the coating pattern width from becoming smaller even when the discharge amount of the shaping air is increased, and the shaping air toward the rotary atomizing head, that is, the outer periphery of the bell cup. It is proposed that the shaping air discharge port is directed in the forward or reverse twist direction with respect to the axis of the rotation axis of the bell cup. According to this proposal, the shaping air becomes an air flow that draws a spiral trajectory, and the coating pattern is brought inward by overcoming the suction force due to the negative pressure generated in the front area of the bell cup by the centrifugal force of this spiral air flow. It can be prevented from being drawn.
特許文献2は、自動車ボディの狭小部位を塗装する際のオーバースプレイの問題を改善することを目的とした発明を提案している。具体的には、特許文献2の発明は、共に旋回流であるシェーピングエアとその外周側に位置する制御エアに関して、制御エア吐出ポートをシェーピングエア吐出ポートに隣接した外周側に配置し、この制御エア吐出ポートの傾斜角度をシェーピングエア吐出ポートの傾斜角度よりもその絶対値を大きくすることを提案している。この特許文献2の発明によれば、シェーピングエア吐出ポートの近傍に位置する制御エア吐出ポートの傾斜角度をシェーピングエア吐出ポートの傾斜角度よりもその絶対値を大きく設定することにより制御エアはシェーピングエアに比べて旋回度合いを強めることができ、そして、制御エアのエア量とシェーピングエアのエア量とを相対的に増減することにより塗装パターンの幅を可変に制御することができる。
回転霧化式の静電塗装機において、霧化頭の後方に位置するポートからシェーピングエアを前方に向けて吐出することに伴う問題点を、図8を参照して説明する。図中、参照符号500は従来の回転霧化式静電塗装機を示し、参照符号502は回転霧化頭を示し、参照符号504はヘッド部材(シェーピングエアリング)を示す。ヘッド部材504は、同一円周上に等間隔に配置された複数のシェーピングエア吐出ポート506を有し、このシェーピングエア吐出ポート506から前方に向けてシェーピングエアSAが吐出される。
In the rotary atomizing electrostatic coating machine, a problem associated with discharging the shaping air from the port located behind the atomizing head to the front will be described with reference to FIG. In the figure,
シェーピングエアSAはその外周側の雰囲気を巻き込みながら前方に進むため、外周側の雰囲気に随伴流Aが発生する。他方、シェーピングエアSAの内周側の空間508、つまり霧化頭502とヘッド部材504とで挟まれた内周側空間508は、この内周側空間508に存在するエアがシェーピングエアSAに引き込まれるため負圧状態になる。
Since the shaping air SA moves forward while involving the atmosphere on the outer peripheral side, an accompanying flow A is generated in the atmosphere on the outer peripheral side. On the other hand, in the inner
図9はヘッド部材504を上から見た平面図である。シェーピングエアSAはポート506から放出されると、徐々に拡がりながら前方に向けて進むためシェーピングエア吐出ポート506の近傍では、隣接するポート506、506の間に隙間SPが発生する。すなわち、ポート506の近傍において、一のシェーピングエア吐出ポート506から吐出されるシェーピングエアSAと、これに隣接する他のシェーピングエア吐出ポート506から吐出されるシェーピングエアSAとの間に隙間SPが発生する。
FIG. 9 is a plan view of the
上述したように、シェーピングエアSAの外周側には随伴流Aが発生し、他方、シェーピングエアSAの内周側空間508は負圧状態になる(図8)。このことから、隣接するシェーピングエアSA間の隙間SPを通じて、シェーピングエアSAの外周側の雰囲気が内周側空間508に向けて流入する現象が発生する。この隙間SPを通じて内周側に入り込む侵入エア流を図8に参照符号Bで図示してある。
As described above, the accompanying flow A is generated on the outer peripheral side of the shaping air SA, while the inner
ところで、被塗物を塗装している過程では、塗装機500の周囲に塗料ミストMが発生する。この塗料ミストMの一部は上述した随伴流Aに入り込む。そして、この随伴流Aに混在した塗料ミストMは、その一部が侵入エア流Bと一緒に隙間SPを通じて、霧化頭502とヘッド部材504とで挟まれた内周側空間508に入り込み、ヘッド部材504の先端面や回転霧化頭502の背面を汚す。
By the way, in the process of coating the object to be coated, the paint mist M is generated around the
ヘッド部材504や霧化頭502に塗料ミストMが付着する現象は塗装品質を低下させる要因になる。この点について説明すると、ヘッド部材504の先端面や霧化頭502の背面、特に回転していないヘッド部材504の先端面に塗料ミストMが蓄積し易く、蓄積した塗料ミストMがある程度の塊となるとヘッド部材504から剥がれ、この塗料の塊がシェーピングエアSAに紛れ込んで被塗物まで運ばれてしまう。
The phenomenon in which the paint mist M adheres to the
本発明の目的は、塗装機の動作中にその周囲に発生する塗料ミストが、霧化頭とヘッド部材との間の内周側空間に侵入するのを抑えることのできる回転霧化式静電塗装機及びそのヘッド部材を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a rotary atomizing electrostatic that can suppress the coating mist generated around the coating machine during operation of the coating machine from entering the inner circumferential space between the atomizing head and the head member. It is providing a coating machine and its head member.
上記の技術的課題は、本発明の第1の観点によれば、
ヘッド部材の前方に隣接して位置する回転霧化頭を有する回転霧化式静電塗装機であって、
前記ヘッド部材に形成され、前記回転霧化頭の回転軸線と同心の円周上に等間隔に配置されて前方に向けてシェーピングエアを吐出する複数のシェーピングエア吐出ポートと、
前記ヘッド部材に形成され、互いに隣接する2つの前記シェーピングエア吐出ポートの間の中間部分に配置された第2エア吐出ポートとを有し、
該第2エア吐出ポートから前方に吐出される第2エアによって、互いに隣接する2つの前記シェーピングエアの間の隙間にエアーバリヤが生成されることを特徴とする回転霧化式静電塗装機を提供することにより達成される。
The above technical problem is, according to the first aspect of the present invention,
A rotary atomizing electrostatic coating machine having a rotary atomizing head located adjacent to the front of the head member;
A plurality of shaping air discharge ports that are formed on the head member and are arranged at equal intervals on a circumference concentric with the rotation axis of the rotary atomizing head and discharge shaping air toward the front;
A second air discharge port formed in the head member and disposed in an intermediate portion between the two shaping air discharge ports adjacent to each other;
Provided is a rotary atomizing electrostatic coating machine characterized in that an air barrier is generated in a gap between two adjacent shaping airs by the second air discharged forward from the second air discharge port. Is achieved.
すなわち、上記の第2エアによって、互いに隣接するシェーピングエア吐出ポートの間の隙間にエアーバリヤが形成されるため、塗装機の動作中にその周囲に発生する塗料ミストが、霧化頭とヘッド部材との間の内周側空間に侵入するのを抑えることができる。 That is, since the air barrier is formed in the gap between the shaping air discharge ports adjacent to each other by the second air, the paint mist generated around the coating machine during the operation of the coating machine is caused by the atomization head and the head member. It is possible to suppress the intrusion into the inner circumferential space between the two.
第2エア吐出ポートは、前記シェーピングエア吐出ポートと共通の円周上に形成されていてもよいし、シェーピングエア吐出ポートの外周側に位置していてもよい。 The second air discharge port may be formed on the same circumference as the shaping air discharge port, or may be located on the outer peripheral side of the shaping air discharge port.
本発明の好ましい実施形態では、前記シェーピングエア吐出ポートの内周側に位置し且つ前記回転霧化頭と前記ヘッド部材の先端面との間の内周側空間に向けて開放した第3エア吐出ポートが前記ヘッド部材に形成され、この第3エア吐出ポートから第3のエアを吐出することによって前記回転霧化頭と前記ヘッド部材の先端面との間の内周側空間の負圧を小さくすることができる。 In a preferred embodiment of the present invention, the third air discharge located on the inner peripheral side of the shaping air discharge port and opened toward the inner peripheral space between the rotary atomizing head and the tip surface of the head member. A port is formed in the head member, and by discharging third air from the third air discharge port, the negative pressure in the inner circumferential space between the rotary atomizing head and the tip surface of the head member is reduced. can do.
本発明の他の目的、作用効果は本発明の好ましい実施形態の詳細な説明から明らかになろう。 Other objects and advantages of the present invention will become apparent from the detailed description of the preferred embodiments of the present invention.
以下に、添付の図面に基づいて本発明の好ましい実施例を説明する。 Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
第1実施例(図1〜図4):
図1〜図4は第1実施例の回転霧化式静電塗装機100を示す。図1は静電塗装機100の前部の断面図である。回転霧化式静電塗装機100は回転霧化頭2を有し、この静電塗装機100は、自動車のボディの塗装を行う塗装ブース内に設置されたロボットアーム(図示せず)等に装着される。回転霧化頭2は一般的に「ベルカップ」と呼ばれていることから、以下の説明では、「ベルカップ」という用語を使用する。
First Example (FIGS. 1 to 4) :
1 to 4 show a rotary atomizing
静電塗装機100は、その塗装機本体4のエアモータ(図示せず)を内蔵している。このエアモータの出力軸には、ベルカップ2が脱着可能に連結され、エアモータが動作することによってベルカップ2は一方向に回転する。ベルカップ2の回転軸線を参照符号Axで示す。
The
ベルカップ2は、その前方に向けて開放した凹所からなる内面2aと、前方に向けて拡径する傾斜した外周面で構成される背面2bとを有している。ベルカップ2の内面2aは、この内面2aに沿って塗料を薄膜の状態で展開させる延展機能を有している。
The
塗装機本体4の前端部分を構成するヘッド部材10はベルカップ2の後方に隣接して位置しており、静電塗装業界では、このヘッド部材10を「シェーピングエアリング」と呼ぶこともある。ヘッド部材つまりシェーピングエアリング10にはシェーピングエア吐出ポート12が前方に向けて開放されている。そして、シェーピングエア吐出ポート12から吐出されるシェーピングエアSAによって塗装パターンが実質的に規定される。
The
シェーピングエア吐出ポート12は、ベルカップ2の回転軸線Axと同心の円周上に等間隔に複数配置されている。図1の参照符号14は第1のチャンバを示し、この第1のチャンバ14を通じてシェーピングエア吐出ポート12にエアが供給される。そして、このシェーピングエア吐出ポート12から吐出されるシェーピングエアSAによって塗装パターンが実質的に規定される。
A plurality of shaping
図2はヘッド部材10を正面から見たときのシェーピングエア吐出ポート12を示す。このシェーピングエア吐出ポート12は、前述したように、ベルカップ2の回転軸線Axと同心の円周上に等間隔に複数配置されている。この図2から分かるように、共通円周上において、隣接するシェーピングエア吐出ポート12、12の間に第2エア吐出ポート16が配置されている。この第2エア吐出ポート16には第1のチャンバ14を通じてエアが供給される(図1)。
FIG. 2 shows the shaping
ここに、シェーピングエア吐出ポート12の数は従来と同様に「37」であり、また、第2エア吐出ポート16の数も「37」である。なお、ベルカップ2の直径は70mmであることから、隣り合う2つのシェーピングエア吐出ポート12、12間のピッチは従来と同様に約6mmである。そして、その中間にある第2エア吐出ポート16とシェーピングエア吐出ポート12との間のピッチは約3mmである。すなわち、第1実施例に含まれるヘッド部材10には、同一円周上においてシェーピングエア吐出ポート12と第2エア吐出ポート16とが約3mmピッチで交互に形成されている。
Here, the number of shaping
自動車用の回転霧化式静電塗装機に使用されるベルカップとして、大きさの異なる複数種類のベルカップ2が知られている。具体的には、直径50mmの第1タイプと、直径70mmの第2タイプと、直径80mmの第3タイプなどである。第1タイプのベルカップを備えた塗装機では一般的に4.2mmピッチでシェーピングエア吐出ポート12が配置されている。第2タイプのベルカップを備えた塗装機では一般的に6mmピッチでシェーピングエア吐出ポート12が配置されている。第3タイプのベルカップを備えた塗装機では一般的に6.3mmピッチでシェーピングエア吐出ポート12が配置されている。
A plurality of types of
これら大きさの異なる複数種類のベルカップ2を備えた種々の自動車用静電塗装機に本発明を適用するときには、第1タイプでは、2.1mmピッチでシェーピングエア吐出ポート12と第2エア吐出ポート16とが配置される。第2タイプでは、3mmピッチでシェーピングエア吐出ポート12と第2エア吐出ポート16とが配置される。第3タイプでは、3.15mmピッチでシェーピングエア吐出ポート12と第2エア吐出ポート16とが配置される。
When the present invention is applied to various types of electrostatic coating machines for automobiles having a plurality of types of
シェーピングエア吐出ポート12の直径Dsaと、第2エア吐出ポート16の直径Dbrとを説明すると、シェーピングエア吐出ポート12の直径Dsaは0.8mmであり(Dsa=0.8mm)、第2エア吐出ポート16の直径Dbrは0.5mmである(Dbr=0.5mm)。すなわち、第2エア吐出ポート16の直径Dbrはシェーピングエア吐出ポート12の直径Dsaよりも好ましくは小さい(Dbr<Dsa)。変形例として、第2エア吐出ポート16の直径Dbrとシェーピングエア吐出ポート12の直径Dsaとを等しく設定してもよい。すなわち、この第2エア吐出ポート16の直径Dbrとシェーピングエア吐出ポート12の直径Dsaとの孔径の比は0.5〜1.0であるのがよい。
The diameter Dsa of the shaping
第2エア吐出ポート16から吐出されるエアの吐出量は、シェーピングエア吐出ポート12から吐出されるエアの吐出量よりも少ない方がエア消費量を少なくすることができる。第2エア吐出ポート16から吐出されるエアの吐出圧は、第2エア吐出ポート16の直径Dbrを小さく設定したときには、孔径による圧力損失からシェーピングエア吐出ポート12から吐出されるエアの吐出圧よりも低くなる。
If the amount of air discharged from the second
シェーピングエア吐出ポート12は、図1から分かるように、ベルカップ2の外周縁2cに差し向けられている。このシェーピングエア吐出ポート12は、前述した特許文献1、2と同様にベルカップ2の回転軸線Axに対して正又は逆のねじれ方向に指向されていてもよいし、ベルカップ2の外周縁2cに向けて直線状に進むエア流であってもよい。
As can be seen from FIG. 1, the shaping
なお、この実施例では、シェーピングエア吐出ポート12から吐出されるシェーピングエアSAがベルカップ2の外周縁2cに向けて直線状に進むように設定されているが、ベルカップ2の回転方向とは逆方向に旋回するシェーピングエアSAであってもよい。
In this embodiment, the shaping air SA discharged from the shaping
図4は、ヘッド部材10を上から見た、前述した図9に対応した模式図である。図4と図9とを対比して、隣接するシェーピングエア吐出ポート12、12の間の隙間であるが、この隙間SPを埋めるようにして第2エア吐出ポート16から第2のエア流20が吐出しているのが分かるであろう。この第2のエア流20を「バリヤ流」と呼ぶと、第2エア吐出ポート16から吐出されるバリヤ流20は、隣接するシェーピングエアSAの隙間SPを埋めて図8に図示の侵入エア流Bを阻止する「エアーバリヤ」として機能する。
FIG. 4 is a schematic view corresponding to FIG. 9 described above, with the
すなわち、バリヤ流20は、従来の一のシェーピングエアSAとこれに隣接する他のシェーピングエアSAとのピッチよりもこれら2つの互いに隣接したシェーピングエアSA、SAの双方に近接して位置することで、互いに隣接する2つのシェーピングエアSA間の隙間SPにエアーバリヤを生成し、このエアーバリヤによって、塗装機100の周囲に飛散している塗料ミストM(図8)が隙間SPを通ってシェーピングエアSAの内周側空間22に侵入するのを抑制することができる。このことはヘッド部材10の先端面の汚染を低減できることを意味し、また、塗装品質を向上できることを意味している。
That is, the
また、バリヤ流20を吐出する第2エア吐出ポート16の直径Dbrをシェーピングエア吐出ポート12の直径Dsaよりも小さい値(Dbr<Dsa)に設定すれば、この第2エア吐出ポート16を追加することに伴うエアの消費量の増大を抑えることができる。変形例として、シェーピングエア吐出ポート12と第2エア吐出ポート16とを同じ孔径に設定し、シェーピングエア吐出ポート12と第2エア吐出ポート16とから吐出するエア量を従来に比べて相対的に小さくするようにしてもよい。
If the diameter Dbr of the second
再び図1を参照して、参照符号30は第3エア吐出ポートを示す。この第3エア吐出ポート30は、ヘッド部材10の先端面とベルカップ2との間の内周側空間22に向けて開放されている。好ましい態様として、第3エア吐出ポート30はベルカップ2の回転軸線Axに向けて半径方向内方側に傾斜した方向に指向される。この第3エア吐出ポート30には第3のエアチャンバ32からエアが供給される。この第3エア吐出ポート30から吐出される第3のエア流は前述した内周側空間22に発生する負圧を小さくする目的であり、この目的が達成できる程度の相対的に僅かなエア量が第3エア吐出ポート30から吐出される。
Referring to FIG. 1 again,
第3エア吐出ポート30から吐出される第3のエア流は、上述したように、ヘッド部材10の先端面で規定される内周側空間22の負圧を低減する役割を担っている。したがって、第3エア吐出ポート30を、その開口端(先端)に向かうに従って拡開した末広がりの通路形状で構成してもよい。
As described above, the third air flow discharged from the third
この第3エア吐出ポート30をヘッド部材10に設けるか否かは任意であるが、第3エア吐出ポート30を設けたときには、内周側空間22に向けて吐出する第3エアによって、前述した内周側空間22の負圧を小さくすることができる。内周側空間22の負圧が小さくなれば、シェーピングエアSAの外周側に位置する塗料ミストM(図8)を上述した隙間SPを通じて半径方向内方側に引き込む力が弱くなるため内周側空間22に侵入する塗料ミストMの量を低減できる。したがって、第3エア吐出ポート30をヘッド部材10に形成することで、ヘッド部材10の先端面の汚染を低減できる。
Whether or not the third
第1実施例の変形例として、シェーピングエア吐出ポート12をベルカップ2の背面2bに指向させて、シェーピングエアSAをベルカップ2の背面2bに当てるようにしてもよい。
As a modification of the first embodiment, the shaping
第2実施例(図5〜図7):
図5〜図7は第2実施例の回転霧化式静電塗装機200を示す。第2実施例の説明において、上述した第1実施例と同じ要素には同一の参照符号を付すことにより、その説明を省略し、以下に第2実施例の特徴部分を中心に説明する。
Second Example (FIGS. 5 to 7) :
5 to 7 show a rotary atomizing
第2実施例に含まれるヘッド部材40には、第2エア吐出ポート16が、シェーピングエア吐出ポート12の外周側に配置されている。シェーピングエア吐出ポート12と第2エア吐出ポート16は、共に、ベルカップ2の外周縁2cに向けて指向されている。なお、シェーピングエアSA及びバリヤ流20はベルカップ2の回転方向とは逆方向に旋回する旋回流であってもよいし、真っ直ぐに直進するストレート流であってもよい。
In the
図6は、ヘッド部材40を正面から見たときのシェーピングエア吐出ポート12と第2エア吐出ポート16の関係を説明するための図であり、図7は、その一部を拡大した部分拡大図である。
6 is a view for explaining the relationship between the shaping
図6、図7を参照して、ヘッド部材40は、その先端面に複数のシェーピングエア吐出ポート12を有し、この複数のシェーピングエア吐出ポート12はベルカップ2の回転軸線Axと同心の第1の円周上に等間隔に形成され、その数は第1実施例と同様に「37」である。他方、第2エア吐出ポート16は、シェーピングエア吐出ポート12の外周側に形成されており、ベルカップ2の回転軸線Axと同心の第2の円周上に等間隔に形成され、その数はシェーピングエア吐出ポート12と同数の「37」である。なお、ベルカップ2の直径は、第1実施例と同じ70mmである。したがって、シェーピングエア吐出ポート12は第1円周上において約6mmピッチで配置されている。同様に、第2エア吐出ポート16は第2円周上において約6mmピッチで配置されている。
With reference to FIGS. 6 and 7, the
この第2エア吐出ポート16は、隣接する2つのシェーピングエア吐出ポート12間の中間に相当する位置に配置されるのがよい。これにより、図6、図7から分かるように、シェーピングエア吐出ポート12と第2エア吐出ポート16とは千鳥状に互い違いの配置関係を有している。換言すると、隣接する2つのシェーピングエア吐出ポート12、12とその間に位置する第2エア吐出ポート16は、これら3つのポートが二等辺三角形の3つの頂点を構成する配置関係を有するのが好ましい。この場合には、シェーピングエア吐出ポート12と第2エア吐出ポート16とのピッチは実質的に約3mmである。
The second
また、シェーピングエア吐出ポート12の直径Dsa、第2エア吐出ポート16の直径Dbrは共に第1実施例と同じであり、シェーピングエア吐出ポート12の直径Dsaは0.8mmであり(Dsa=0.8mm)、第2エア吐出ポート16の直径Dbrは0.5mmである(Dbr=0.5mm)。
The diameter Dsa of the shaping
図5に戻って、シェーピングエア吐出ポート12には上述したチャンバ14からエアが供給され、他方、第2エア吐出ポート16には第2のチャンバ32からエアが供給される。シェーピングエア吐出ポート12にエアを供給する第1チャンバ14から独立した第2チャンバ32を通じて第2エア吐出ポート16にエアを供給するため、第2エア吐出ポート16から吐出するバリヤ流20の吐出圧や吐出量を調整し易いという利点がある。
Returning to FIG. 5, the shaping
第2実施例の静電塗装機200は、シェーピングエア吐出ポート12、12の間の隙間SPの外周側に且つこれに隣接して位置する第2エア吐出ポート16からバリヤ流20が吐出する。このバリヤ流20は、互いに隣接する2つのシェーピングエアSA間の隙間SPの外周側且つこれに隣接したエアーバリヤを生成する。そして、第1実施例と同様に、このエアーバリヤによって、塗装機200の周囲に飛散している塗料ミストM(図8)が隙間SPを通ってシェーピングエアSAの内周側空間22に侵入するのを抑制することができる。
In the
この第2実施例においても、第1実施例で説明した第3エア吐出ポート30をヘッド部材40に形成して、この第3エア吐出ポート30から吐出する第3エアによって内周側空間22の負圧を小さくするようにしてもよい。また、シェーピングエア吐出ポート12から吐出されるシェーピングエアSAをベルカップ2の背面2bに当てるようにしてもよい。
Also in the second embodiment, the third
100 第1実施例の静電塗装機
200 第2実施例の静電塗装機
2 回転霧化頭(ベルカップ)
10 ヘッド部材
12 シェーピングエア吐出ポート
SA シェーピングエア
16 第2エア吐出ポート
20 第2エア(エアーバリヤ)
Ax ベルカップの回転軸線
Dsa シェーピングエア吐出ポートの直径
Dbr 第2エア吐出ポートの直径
100 Electrostatic coating machine of the
10
Ax Bell cup axis of rotation Dsa Diameter of shaping air discharge port Dbr Diameter of second air discharge port
Claims (9)
前記ヘッド部材に形成され、前記回転霧化頭の回転軸線と同心の円周上に等間隔に配置されて前方に向けてシェーピングエアを吐出する複数のシェーピングエア吐出ポートと、
前記ヘッド部材に形成され、互いに隣接する2つの前記シェーピングエア吐出ポートの間の中間部分に配置された第2エア吐出ポートとを有し、
該第2エア吐出ポートから前方に吐出される第2エアによって、互いに隣接する2つの前記シェーピングエアの間の隙間にエアーバリヤが生成されることを特徴とする回転霧化式静電塗装機。 A rotary atomizing electrostatic coating machine having a rotary atomizing head located adjacent to the front of the head member;
A plurality of shaping air discharge ports that are formed on the head member and are arranged at equal intervals on a circumference concentric with the rotation axis of the rotary atomizing head and discharge shaping air toward the front;
A second air discharge port formed in the head member and disposed in an intermediate portion between the two shaping air discharge ports adjacent to each other;
A rotary atomizing electrostatic coating machine, wherein an air barrier is generated in a gap between two shaping airs adjacent to each other by the second air discharged forward from the second air discharge port.
前記複数の第2エア吐出ポートが、前記第1の円周の外周側に位置し且つ前記回転霧化頭の回転軸線と同心の第2の円周上に等間隔に配置され、
前記複数のシェーピングエア吐出ポートと前記複数の第2エア吐出ポートとが互い違いに配置されている、請求項1に記載の回転霧化式静電塗装機。 The plurality of shaping air discharge ports are arranged at equal intervals on a first circumference concentric with the rotation axis of the rotary atomizing head,
The plurality of second air discharge ports are arranged at equal intervals on a second circumference located on the outer circumference side of the first circumference and concentric with the rotation axis of the rotary atomizing head,
The rotary atomizing electrostatic coating machine according to claim 1, wherein the plurality of shaping air discharge ports and the plurality of second air discharge ports are alternately arranged.
該第3エア吐出ポートから吐出される第3のエアによって前記回転霧化頭と前記ヘッド部材の先端面との間の内周側空間の負圧が低減される、請求項1〜6のいずれか一項に記載の回転霧化式静電塗装機。 A third air discharge port formed on the head member, located on the inner peripheral side of the shaping air discharge port, and opened toward an inner peripheral space between the rotary atomizing head and the front end surface of the head member. Further comprising
The negative pressure in the inner circumferential space between the rotary atomizing head and the tip surface of the head member is reduced by the third air discharged from the third air discharge port. A rotary atomizing electrostatic coating machine according to claim 1.
前記シェーピングエアエア吐出ポートと、
前記第2エア吐出ポートとを備えていることを特徴とするヘッド部材。 A head member included in the rotary atomizing electrostatic coating machine according to any one of claims 1 to 6,
The shaping air air discharge port;
A head member comprising the second air discharge port.
前記シェーピングエアエア吐出ポートと、
前記第2エア吐出ポートと、
前記第3エア吐出ポートとを備えていることを特徴とするヘッド部材。 A head member included in the rotary atomizing electrostatic coating machine according to claim 7,
The shaping air air discharge port;
The second air discharge port;
A head member comprising the third air discharge port.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012055024A JP2013188651A (en) | 2012-03-12 | 2012-03-12 | Rotary atomization type electrostatic coating machine and head member therefor |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2012055024A JP2013188651A (en) | 2012-03-12 | 2012-03-12 | Rotary atomization type electrostatic coating machine and head member therefor |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2013188651A true JP2013188651A (en) | 2013-09-26 |
JP2013188651A5 JP2013188651A5 (en) | 2015-03-26 |
Family
ID=49389499
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2012055024A Pending JP2013188651A (en) | 2012-03-12 | 2012-03-12 | Rotary atomization type electrostatic coating machine and head member therefor |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2013188651A (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018221611A1 (en) * | 2017-06-01 | 2018-12-06 | Abb株式会社 | Rotary atomizing head-type coating machine |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0833859A (en) * | 1994-07-22 | 1996-02-06 | Nissan Motor Co Ltd | Rotary atomizing electrostatic coating apparatus |
JPH0871455A (en) * | 1994-09-09 | 1996-03-19 | Toyota Motor Corp | Rotary atomization electrostatic coater |
JPH0899052A (en) * | 1994-09-29 | 1996-04-16 | Abb Ransburg Kk | Rotary atomizing head-type coating apparatus |
JPH09285742A (en) * | 1996-04-19 | 1997-11-04 | Abb Ind Kk | Rotary-atomizer head type coater |
JP2009285642A (en) * | 2008-06-02 | 2009-12-10 | Asahi Sunac Corp | Rotary atomizing coater |
-
2012
- 2012-03-12 JP JP2012055024A patent/JP2013188651A/en active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH0833859A (en) * | 1994-07-22 | 1996-02-06 | Nissan Motor Co Ltd | Rotary atomizing electrostatic coating apparatus |
JPH0871455A (en) * | 1994-09-09 | 1996-03-19 | Toyota Motor Corp | Rotary atomization electrostatic coater |
JPH0899052A (en) * | 1994-09-29 | 1996-04-16 | Abb Ransburg Kk | Rotary atomizing head-type coating apparatus |
JPH09285742A (en) * | 1996-04-19 | 1997-11-04 | Abb Ind Kk | Rotary-atomizer head type coater |
JP2009285642A (en) * | 2008-06-02 | 2009-12-10 | Asahi Sunac Corp | Rotary atomizing coater |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018221611A1 (en) * | 2017-06-01 | 2018-12-06 | Abb株式会社 | Rotary atomizing head-type coating machine |
CN109689218A (en) * | 2017-06-01 | 2019-04-26 | Abb株式会社 | Rotary spraying head type painting machine |
US11213838B2 (en) | 2017-06-01 | 2022-01-04 | Abb Schweiz Ag | Rotary atomizing head type coating machine |
CN109689218B (en) * | 2017-06-01 | 2024-04-05 | Abb瑞士股份有限公司 | Rotary atomizing head type coating machine |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9295999B2 (en) | Rotary atomizing painting device | |
JP5490369B2 (en) | Rotary electrostatic coating apparatus and coating pattern control method | |
JP5733996B2 (en) | Rotary atomizing coating equipment | |
RU2502566C2 (en) | Rotary sprayer and method of spraying therewith | |
JP2008093521A (en) | Rotary electrostatic coating device | |
US10016770B2 (en) | Rotary atomizing electrostatic applicator and shaping air ring for the same | |
EP2905082B1 (en) | Bell cup for rotary atomizing type electrostatic coating device | |
JP3473718B2 (en) | Rotary atomization electrostatic coating method and apparatus | |
US11213838B2 (en) | Rotary atomizing head type coating machine | |
JPH0899052A (en) | Rotary atomizing head-type coating apparatus | |
JP2010075910A (en) | Coating method | |
JP6985214B2 (en) | Rotating atomized head and painting equipment | |
JP2012040498A (en) | Rotary atomizing coating device | |
JP5826662B2 (en) | Rotary atomizing electrostatic coating machine | |
JP2013188651A (en) | Rotary atomization type electrostatic coating machine and head member therefor | |
WO2017141964A1 (en) | Rotary atomizing head-type coater | |
US5954275A (en) | Rotary atomizing electrostatic coating apparatus | |
JP6235963B2 (en) | Rotary atomizing electrostatic coating machine | |
JP3870794B2 (en) | Rotary atomization coating equipment | |
JP2009045518A (en) | Atomization head for rotation atomization type coating apparatus | |
JP6853710B2 (en) | Rotary atomization type electrostatic coating machine and its shaping air ring | |
JP5342600B2 (en) | Rotary atomization coating equipment | |
JP6973356B2 (en) | Bell type painting device | |
JP2002143727A (en) | Rotary atomizing type electrostatic coating apparatus | |
JP2011230013A (en) | Rotary atomizing coater |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150209 |
|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20150209 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20151009 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20151104 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20160308 |