JPH07258583A - 加熱溶融型道路標示塗料 - Google Patents
加熱溶融型道路標示塗料Info
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- JPH07258583A JPH07258583A JP6056431A JP5643194A JPH07258583A JP H07258583 A JPH07258583 A JP H07258583A JP 6056431 A JP6056431 A JP 6056431A JP 5643194 A JP5643194 A JP 5643194A JP H07258583 A JPH07258583 A JP H07258583A
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Abstract
維持できる加熱溶融型道路標示塗料を提供する。 【構成】 石油樹脂等の粘結樹脂、顔料、充填剤、ガラ
スビーズ等からなる加熱溶融型道路標示塗料であって、
耐摩耗性向上のためにポリスチレン−ポリイソプレンブ
ロック共重合樹脂又はポリスチレン−ポリブタジエンブ
ロック共重合樹脂又はその混合樹脂又は非晶性ポリアル
ファオレフィン樹脂の粘接着性樹脂を塗料全体に対して
1〜15重量%配合し、夜間視認性向上のためにガラス
ビーズを塗料全体に対して30〜60重量%混入する。
Description
ルト路面等に種々の道路標示をするのに使用される加熱
溶融型道路標示塗料に関するものである。
樹脂等の粘結樹脂に、酸化チタン等の顔料、炭酸カルシ
ウム等の充填剤等が配合されると共に、ガラスビーズが
混入されている。又、ガラスビーズは一般に塗料全体に
対して15〜18重量%程度混入され、路面に塗布した
塗膜表面に突出してその再帰反射性を利用して夜間の視
認性を高めるようになされている。
従来の加熱溶融型道路標示塗料は、ガラスビーズの混入
量が15〜18重量%と低いため、路面に塗布した塗膜
が車両の通行により摩耗すると、塗膜表面に突出したガ
ラスビーズがほとんどなくなり、夜間の視認性が著しく
低下する問題点があった。又、塗料は単に粘結樹脂に顔
料、充填剤等が配合され、とくに耐摩耗性の配合となさ
れておらず、交通量の多い道路においては塗膜の摩耗の
進行が速く、上記夜間の視認性が長期に亘って維持でき
ない問題点があった。
熱溶融型道路標示塗料を提供することを目的としてい
る。
め、本発明は、従来汎用の加熱溶融型道路標示塗料にポ
リスチレン−ポリイソプレンブロック共重合樹脂又はポ
リスチレン−ポリブタジエンブロック共重合樹脂又はこ
れらの混合樹脂又は非晶性ポリアルファオレフィン樹脂
の粘接着性樹脂を所定量配合することにより、塗料の物
質間の密着力を高めて柔軟性を付与し耐衝撃性を高め、
耐摩耗性に寄与するようにし、さらにガラスビーズの混
入量を増やすことにより、夜間の視認性とくに摩耗時の
視認性を向上させたものである。
は、粘結樹脂、顔料、充填剤等からなる加熱溶融型道路
標示塗料において、粘接着性樹脂が塗料全体に対して1
〜15重量%配合され、ガラスビーズが塗料全体に対し
て30〜60重量%混入されてなり、上記粘接着性樹脂
がポリスチレン−ポリイソプレンブロック共重合樹脂又
はポリスチレン−ポリブタジエンブロック共重合樹脂又
はこれらの混合樹脂又は非晶性ポリアルファオレフィン
樹脂であるものである。
来汎用のものが使用されればよい。一般には石油樹脂が
使用されるが、生ロジン、マレイン化ロジン、マレイン
化ロジンエステル、ポリアミド樹脂、不飽和ポリエステ
ル樹脂、キシレン樹脂等の熱可塑性樹脂が使用されても
よい。粘結樹脂の配合割合は塗料全体に対して10〜2
0重量%が好ましい。この配合割合は、10重量%以下
では塗料の流動性、接着性に劣り、20重量%以上では
塗膜の耐汚染性が悪くなることから10〜20重量%が
好ましい。
トポン等の白色顔料、黄鉛、チタンイエロー等の黄色顔
料等従来汎用のものが使用される。顔料の配合割合は塗
料全体に対して2〜10重量%が好ましい。この配合割
合は、2重量%以下では着色力、隠蔽力が小さく、10
重量%以上であってもそれ以上効果が上がらずコスト高
となるだけであることから2〜10重量%が好ましい。
寒水砂、タルク等従来汎用のものが使用される。充填剤
の配合割合は塗料全体に対して30〜50重量%が好ま
しい。この配合割合は、30重量%以下では塗膜の耐汚
染性や耐摩耗性に劣り、50重量%以上では塗膜の接着
性の低下、クラック発生が起こることから30〜50重
量%が好ましい。
接着力により塗料の物質間の密着性を良好にし、塗膜に
柔軟性を付与して耐衝撃性を高めるためのものであっ
て、ポリスチレン−ポリイソプレンブロック共重合樹脂
又はポリスチレン−ポリブタジエンブロック共重合樹脂
又はこれらの混合樹脂からなるスチレン系ブロック共重
合樹脂、あるいは又非晶性ポリアルファオレフィン樹脂
が好適に使用される。
ク共重合樹脂、ポリスチレン−ポリブタジエンブロック
共重合樹脂のスチレン系ブロック共重合樹脂は、粘接着
性を有する熱可塑性エラストマーであって、溶融粘度の
低いものである。溶融粘度が低いことから塗料のホット
メルト工法による作業性がよく、溶融粘度が低いにもか
かわらず塗料の軟化点をそのまま維持できる利点を有し
ている。又、ポリスチレン−ポリイソプレンブロック共
重合樹脂、ポリスチレン−ポリブタジエンブロック共重
合樹脂は適宜割合で混合されてもよく、上記性質を損な
うことなく好適に使用できる。
は、プロピレンとエチレン又はブレン−1を共重合した
比較的分子量の低い樹脂である。一般に単独でホットメ
ルト接着剤やシーリング剤として利用できるものであ
り、粘結樹脂とくに石油樹脂との接着性、相溶性に優れ
ていることから、分子間の結合力を高めて塗膜に柔軟性
を付与して耐衝撃性を高めることができるものである。
て1〜15重量%が好ましい。この配合割合は、1重量
%以下では塗膜に十分な耐摩耗性が得られず、15重量
%以上では塗料の流動性が悪くなり施工性が悪く、塗膜
のエッジが乱れ整った標示が得られないことから1〜1
5重量%が好ましい。とくに、2重量%を越えると次第
に流動性が悪くなって施工性が低下し、良好な標示が得
がたいことから1〜2重量%がより好ましい。
して30〜60重量%が好ましい。この混入量は、30
重量%以下では塗膜の摩耗時の反射輝度が不十分となり
夜間視認性に劣り、60重量%以上ではコスト高になる
と共に塗膜形成に支障をきたすことから30〜60重量
%が好ましい。とくに、塗膜の摩耗時の十分な反射輝度
を確保し、施工や塗膜形成が良好な面から40〜50重
量%がより好ましい。又、ガラスビーズとしては通常粒
径60〜710μm、屈折率1.5以上のものが使用さ
れ、とくに高輝度ガラスビーズが使用されると夜間の視
認性がより向上し好ましい。
て酸化防止剤や沈降防止剤のワックス、あるいは植物
油、植物油変性アルキド樹脂、フタル酸エステル等の可
塑剤等が必要に応じて適宜量配合されてもよい。
樹脂(石油樹脂)、顔料(酸化チタン)、充填剤(炭酸
カルシウム)、ガラスビーズ、添加剤(ワックス、可塑
剤)からなり、ガラスビーズの混入量を変えた表1に示
す3種類の塗料(No.1〜No.3)を用い、これら
塗料をそれぞれ約200℃の温度で溶融し、アルミニウ
ム板上に均一に塗布して幅15cm、長さ50cm、厚
み2.0mmの塗膜を形成した。
直圧式機械(厚地鉄工社製)により東芝バロティーニ社
製プラショットTSP60を用いて約1分間上記塗膜表
面を均一に摩耗させ、摩耗後の塗膜の乾燥時と湿潤時に
ついて任意10箇所の反射輝度を輝度測定器により測定
し、その結果を表2に示した。なお、上記摩耗試験はタ
イヤによる摩耗を再現すべくサンドブラストとして樹脂
粉体を用い、ガラスビーズの破壊を起こすことなく均一
に摩耗させた。
増加に伴い摩耗後の反射輝度値が順次高くなることが確
認できた。次に、とくに混入量30重量%以上のNo.
3の塗料を基本として、ポリスチレン−ポリイソプレン
ブロック共重合樹脂、ポリスチレン−ポリブタジエンブ
ロック共重合樹脂、非晶性ポリアルファオレフィン樹脂
の粘接着性樹脂の配合による塗膜の耐摩耗性について調
べた。
ン)、充填剤(炭酸カルシウム)、ガラスビーズ、添加
剤(ワックス、可塑剤)からなり、これにポリスチレン
−ポリイソプレンブロック共重合樹脂(SIS)(日本
ゼオン社製クインタック3421)の配合量を変えた表
3に示す4種類の塗料(実施例1〜3、比較例2)とポ
リスチレン−ポリイソプレンブロック共重合樹脂を配合
しない塗料(比較例1)を用い、これら塗料をそれぞれ
約200℃の温度で溶融し、JIS K 5665 3
種の耐摩耗性試験方法に準じて試験し、その結果(摩耗
減量)を表3に示した。
ン)、充填剤(炭酸カルシウム)、ガラスビーズ、添加
剤(ワックス、可塑剤)からなり、これにポリスチレン
−ポリブタジエンブロック共重合樹脂(SBS)(日本
ゼオン社製クインタックBL−301)の配合量を変え
た表4に示す4種類の塗料(実施例4〜6、比較例3)
とポリスチレン−ポリブタジエンブロック共重合樹脂を
配合しない塗料(比較例1)を用い、上記と同様の試験
結果を表4に示した。
ン)、充填剤(炭酸カルシウム)、ガラスビーズ、添加
剤(ワックス、可塑剤)からなり、これに非晶性ポリア
ルファオレフィン樹脂(APAO)(宇部レキセン社製
ウベタックUT2585)の配合量を変えた表5に示す
4種類の塗料(実施例7〜9、比較例4)と非晶性ポリ
アルファオレフィン樹脂を配合しない塗料(比較例1)
を用い、上記と同様の試験結果を表5に示した。
おいては摩耗減量が大きく、実施例1〜9においては摩
耗減量が少ないことが確認できた。又、ポリスチレン−
ポリイソプレンブロック共重合樹脂、ポリスチレン−ポ
リブタジエンブロック共重合樹脂、非晶性ポリアルファ
オレフィン樹脂の配合量がそれぞれ2重量%の実施例
3、実施例6、実施例9においては、他の実施例に比べ
塗料の流動性がやや低下し、塗膜表面に粘着感が少しあ
った。
路標示塗料は、ポリスチレン−ポリイソプレンブロック
共重合樹脂又はポリスチレン−ポリブタジエンブロック
共重合樹脂又はこれらの混合樹脂又は非晶性ポリアルフ
ァオレフィン樹脂の粘接着性樹脂が塗料全体に対して1
〜15重量%配合されているので、従来に比べて路面に
塗布形成した塗膜の耐摩耗性を向上させることができ
る。
〜60重量%混入されているので、上記粘接着性樹脂が
配合されていることと相まってガラスビーズが塗膜から
剥離しがたく、夜間視認性を向上させることができる。
しかも、塗膜の摩耗時にたとえ多少剥離しても夜間視認
性を良好な状態で保ち、長期に亘ってその反射性能を維
持できる。
Claims (1)
- 【請求項1】 粘結樹脂、顔料、充填剤等からなる加熱
溶融型道路標示塗料において、粘接着性樹脂が塗料全体
に対して1〜15重量%配合され、ガラスビーズが塗料
全体に対して30〜60重量%混入されてなり、上記粘
接着性樹脂がポリスチレン−ポリイソプレンブロック共
重合樹脂又はポリスチレン−ポリブタジエンブロック共
重合樹脂又はこれらの混合樹脂又は非晶性ポリアルファ
オレフィン樹脂である加熱溶融型道路標示塗料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP05643194A JP3399485B2 (ja) | 1994-03-28 | 1994-03-28 | 加熱溶融型道路標示塗料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP05643194A JP3399485B2 (ja) | 1994-03-28 | 1994-03-28 | 加熱溶融型道路標示塗料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH07258583A true JPH07258583A (ja) | 1995-10-09 |
JP3399485B2 JP3399485B2 (ja) | 2003-04-21 |
Family
ID=13026910
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP05643194A Expired - Lifetime JP3399485B2 (ja) | 1994-03-28 | 1994-03-28 | 加熱溶融型道路標示塗料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3399485B2 (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100826754B1 (ko) * | 2001-12-21 | 2008-04-30 | 삼성토탈 주식회사 | 압출코팅 또는 압출라미네이트용 폴리알파올레핀 수지 |
KR100914853B1 (ko) * | 2009-04-21 | 2009-09-04 | 홍종일 | 노면표지용 열 접착 시트 및 이를 이용한 시공방법 |
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CN114621622A (zh) * | 2022-03-10 | 2022-06-14 | 华南理工大学 | 一种热熔标线改性材料和热熔标线涂料 |
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---|---|---|---|---|
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1994
- 1994-03-28 JP JP05643194A patent/JP3399485B2/ja not_active Expired - Lifetime
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