JPH07257637A - 試料シート及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本発明は、生産性を向上すること。 【構成】シート本体(10)を折り曲げて一方のシート面(1
0a) に各試料充填部(12)を形成すると共に他方のシート
面(10b) に各試料取出し窓(14)を形成し、これらシート
面(10a,10b) を接着ライン(15)及び点ポイント接着部(1
6)により接着保持する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えばファンデーショ
ンや口紅、アイシャドー等の化粧品や香料類等を少量づ
つ試供品として充填した化粧品シート等の試料シート及
びその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】図９はかかる化粧品シートの外観図であ
る。この化粧品シートは、例えばファンデーションや口
紅、アイシャドー等の化粧品や香料類等を試供品として
少量づつ充填したものである。

【０００３】台紙１には、ファンデーション等の化粧品
サンプル２を充填する複数の試料充填部３が複数配列さ
れて形成されている。これら試料充填部３は、台紙１に
対して凹形状に形成されており、その底面に化粧品サン
プル２が、例えば１回使用分に相当する少量づつ充填さ
れている。

【０００４】又、この台紙１上は、光透過性の透明シー
ト４が面接着されている。この透明シート４は、各試料
充填部３に対応する部分に、化粧品サンプル２を取り出
すための取出し窓５が形成されている。

【０００５】この取出し窓５は、試料充填部３の外形、
例えば円形に応じて破線上の切り口、いわゆるミシン目
を形成したものである。従って、化粧品サンプル２の使
用にあたっては、透明シート４の取出し窓５を切り破る
ことにより試料充填部３を開き、化粧品サンプル２を取
り出すことになる。

【０００６】ところで、このような化粧品シートの製造
は、複数の台紙１を台紙供給装置に収納し、ここから台
紙１を１枚づつ搬送装置に供給する。この搬送装置によ
り搬送された台紙１は、所定位置で停止し、かつ化粧品
サンプル２を噴射するノズルを台紙１の上方に配置す
る。

【０００７】この状態に、ノズルから化粧品サンプル２
を噴射し、かつノズルを各試料充填部３上に移動して化
粧品サンプル２を充填する。この後、台紙１を再び搬送
し、取出し窓５の形成された透明シート４を台紙１上に
覆うことにより化粧品シートとして製造される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな製造方法では、台紙の搬送を一旦停止し、ノズルを
移動させて複数の各試料充填部３に対して化粧品サンプ
ル２を少量づつ充填するので、１つの化粧品シートを製
造するのに要する時間が長く、生産性が低いという問題
がある。そこで本発明は、生産性を向上できる試料シー
ト及びその製造方法を提供することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】請求項１によれば、折曲
げ部を有するシート本体と、この折曲げられたシート本
体の互いに対向する各シート面のいずれか一方に形成さ
れた試料充填部と、各シート面のうち他方のシート面で
かつ試料充填部と対応する部分に開口可能に形成された
試料取出し窓と、これら試料充填部と試料取出し窓とを
合わせた状態で各シート面同士を接着する接着部と、を
有して上記目的を達成しようとする試料シートである。

【００１０】請求項２によれば、試料は、化粧品香料類
である。請求項３によれば、一方のシート面の折曲げ部
に沿って凹形状から成る試料充填部を複数形成してい
る。

【００１１】請求項４によれば、他方のシート面の各試
料充填部に対応した部分に、破線状の切り口ラインより
形成される試料取出し窓をそれぞれ形成している。請求
項５によれば、接着部は、各試料充填部及び各試料取出
し窓の配列に沿って形成された接着ライン、及び各試料
充填部の間に形成された点ポイント接着部を有してい
る。

【００１２】請求項６によれば、シート本体に複数の試
料充填部を形成する工程と、シート本体を折曲げたとき
に各試料充填部と対向するシート面でかつ各試料充填部
と対応する部分に開口可能な試料取出し窓を形成する工
程と、各試料充填部に試料を充填する工程と、各試料充
填部を各試料取出し窓によりそれぞれ封止するところに
接着剤を塗布する工程と、この接着剤の塗布されたシー
ト本体を折曲げて接着保持させる工程と、を有して上記
目的を達成しようとする試料シートの製造方法である。
請求項７によれば、試料の種類に応じた本数の各ノズル
から各種試料を噴出して試料充填部に充填している。

【００１３】

【作用】請求項１によれば、シート本体が折り曲げら
れ、この折曲げられたシート本体の互いに対向する一方
のシート面に形成された試料充填部と、他方のシート面
に形成された試料取出し窓とが、対応した状態で各シー
ト面同士が接着部により接着される。

【００１４】請求項２によれば、試料して化粧品香料類
が試料充填部に充填される。請求項３によれば、複数の
凹形状から成る試料充填部が一方のシート面の折曲げ部
に沿って形成される。

【００１５】請求項４によれば、破線状の切り口ライン
から成る試料取出し窓が、他方のシート面に形成され
る。請求項５によれば、各試料充填部及び各試料取出し
窓の配列に沿った接着ライン、及び各試料充填部の間に
形成された点ポイント接着部により各シート面が接着さ
れ、各試料充填部が各試料取出し窓により封止される。

【００１６】請求項６によれば、シート本体に複数の試
料充填部が形成され、かつこれら試料充填部と対応する
部分に開口可能な試料取出し窓が形成される。この後、
各試料充填部に対して試料が充填され、各試料充填部を
各試料取出し窓によりそれぞれ封止するために接着剤が
塗布される。

【００１７】そして、シート本体が、折り曲げられて接
着され、各試料充填部が各試料取出し窓によりそれぞれ
封止され、試料シートが製造される。請求項７によれ
ば、試料充填部に各種試料を充填する場合、その試料の
種類に応じた本数の各ノズルから各種試料を噴出して充
填する。

【００１８】

【実施例】

(1) 以下、本発明の第１の実施例について図面を参照し
て説明する。図１は化粧品に適用した試料シート、すな
わち化粧品シートの構成図である。シート本体１０は、
中央の折曲げ部１１により２つに折曲げられている。こ
の折り曲げられたシート本体１０の一方のシート面１０
ａには、図２に示すように試料充填部１２が折曲げ部１
１に沿って４つ形成されている。

【００１９】これら試料充填部１２は、例えばファンデ
ーションや口紅、アイシャドー等の化粧品や香料類等を
化粧品サンプル１３を充填するもので、円形の凹形状に
形成されている。

【００２０】この化粧品サンプル１３は、１回使用分に
相当する少量づつ充填されている。又、化粧品サンプル
１３は、４つの試料充填部１２に対してそれぞれ異なる
種類のサンプルが充填されたり、同一種類のサンプルが
充填されている。

【００２１】他方のシート面１０ｂには、各試料充填部
１２と対応する部分に各試料取出し窓１４が形成されて
いる。これら試料取出し窓１４は、試料充填部１２の円
形形状に沿って破線上の切り口、つまりミシン目を形成
して開口可能としたものである。

【００２２】又、シート本体１０の各シート面１０ａ、
１０ｂ内側において、折曲げ部１１から各試料充填部１
２及び各試料取出し窓１４を介した所定距離のところに
は、折曲げ部１１に沿って接着ライン１５が形成されて
いる。

【００２３】これと共に各シート面１０ａ、１０ｂ内側
において、各試料充填部１２の間には各点ポイント接着
部１６が形成されている。これら接着ライン１５及び点
ポイント接着部１６は、各シート面１０ａ、１０ｂを接
着し、かつ各試料充填部１２を各試料取出し窓１４によ
り封止している。

【００２４】接着ライン１５から見て折曲げ部１１と反
対側の縁には、綴じ折り部１７が形成されている。各シ
ート面１０ａ、１０ｂには、各種印刷、例えば化粧品サ
ンプル１３の紹介のための絵柄や文字の印刷が施されて
いる。

【００２５】このような構成の化粧品シートであれば、
綴じ折り部１７の形成により製本工程において折丁とし
て扱うことができる。従って、この化粧品シートを製本
工程に入れることにより、例えば雑誌に綴じることがで
きる。

【００２６】又、化粧品サンプル１２の使用にあたって
は、例えば雑誌に綴じられている化粧品シートの各シー
ト面１０ａ、１０ｂに印刷されている使用方法等に従
い、所望する種類の化粧品サンプル１２の充填された試
料取出し窓１４を図２に示すように切り破ることにより
化粧品サンプル１２を取り出すことができる。

【００２７】このように上記第１の実施例においては、
シート本体１０を折り曲げて一方のシート面１０ａに各
試料充填部１２を形成すると共に他方のシート面１０ｂ
に各試料取出し窓１４を形成し、これらシート面１０
ａ、１０ｂを接着ライン１５及び点ポイント接着部１６
により接着保持するようにしたので、製本工程の折丁と
して扱うことができ、雑誌等に綴じることができる。

【００２８】又、各シート面１０ａ、１０ｂに化粧品サ
ンプル１３を紹介する等の宣伝のための絵柄や文章等を
印刷することができる。各試料充填部１２に近い部分で
接着ライン１５及び点ポイント接着部１６を形成して各
試料充填部１２を封止するので、この封止状態を充分に
よくすることができる。

【００２９】化粧品サンプル１３を取り出す際には、各
点ポイント接着部１６の接着によって隣接する試料充填
部１２に影響を与えずに試料取出し窓１４を切り破るこ
とができる。 (2) 次に本発明の化粧品シートの製造方法についての第
２の実施例について説明する。

【００３０】図３は化粧品シートの製造方法を示す流れ
図である。 (a) 先ず、シート本体１０に対して印刷が施される。こ
の印刷は、シート本体１０の各シート面１０ａ、１０ｂ
となる部分に、化粧品サンプル１３を紹介する等の宣伝
のための絵柄や文章等が印刷される。 (b) 次に試料充填部１２を形成する工程に移る。

【００３１】この工程は、図４に示すように印刷の施さ
れたシート本体１０をパターンローラ２０とその受けロ
ーラ２１間に入ることにより試料充填部１２を形成す
る。すなわち、パターンローラ２０には、試料充填部１
２を形成するための凸パターン２２がローラの外周に所
定間隔ごとに形成されている。

【００３２】従って、パターンローラ２０とその受けロ
ーラ２１とが接触状態で互いに回転し、この状態にこれ
らローラ２０、２１との間にシート本体１０が入ると、
凸パターン２２がシート本体１０に押され、シート本体
１０に凹形状の各試料充填部１２が形成される。 (c) 次に試料取出し窓１４を形成する工程に移る。

【００３３】この工程は、図５に示すように刃ローラ２
３とその受けローラ２４との間にシート本体１０を入れ
ることにより各試料取出し窓１４を形成する。すなわ
ち、刃ローラ２３には、試料取出し窓１４を形成するた
めの破線状の切り口、すなわちミシン目刃２５がローラ
の外周に所定間隔ごとに形成されている。これらミシン
目刃２５の間隔は、各試料充填部１２を形成した間隔と
同一となっている。

【００３４】又、刃ローラ２３と受けローラ２４とは、
図６に示すように接触せずに所定間隔だけ離れている。
このうち受けローラ２４には、各ミシン目刃２５と対応
する部分に各刃受ゴム２６が設けられている。

【００３５】従って、刃ローラ２３と受けローラ２４と
が回転している状態に、これらローラ２３、２４との間
にシート本体１０が入ると、各ミシン目刃２５と刃受ゴ
ム２６との間にシート本体１０が入り、シート本体１０
に各試料取出し窓１４のミシン目が形成される。 (d) 次に化粧品サンプル１３を充填する工程、及び接着
・折り工程に移る。

【００３６】これら工程は、図７に示すようにフォーマ
２７を用いた縦折り機が用いられる。このフォーマ２７
は、各試料充填部１２及び各試料取出し窓１４の形成さ
れたシート本体１０をローラ２８を通して受入れ、この
シート本体１０を中央の折曲げ部１１で２つに折り曲げ
るものである。

【００３７】一方、このフォーマ２７の内側には、図８
に示すように化粧品サンプル１３を充填するための充填
ノズル２９、及び接着剤を塗布するための各接着ノズル
３０、３１が配置されている。

【００３８】充填ノズル２９は、シート本体１０のフォ
ーマ２７による折りの際に、各試料充填部１２の形成さ
れた部分と対応する位置に配置されている。又、この充
填ノズル２９は、配管３２を通して化粧品サンプル槽３
３に連通している。

【００３９】この化粧品サンプル槽３３には、液状又は
粉末状の化粧品サンプル１３が充填されている。なお、
配管３２には、バルブ３４が設けられ、このバルブ３４
の開閉制御により１回使用分の化粧品サンプル１３が充
填ノズル２９に送られるようになっている。

【００４０】一方、接着ノズル３０は、シート本体１０
のフォーマ２７による折りの際に、接着ライン１５の形
成される部分と対応する位置に配置されている。又、こ
の接着ノズル３０は、配管３５を通して接着剤槽３６に
連通している。なお、配管３５には、バルブ３７が設け
られ、このバルブ３７の開閉制御により接着剤が接着ノ
ズル３０に送られるようになっている。

【００４１】もう１つの接着ノズル３１は、シート本体
１０のフォーマ２７による折りの際に、点ポイント接着
部１６の形成される部分と対応する位置に配置されてい
る。又、この接着ノズル３１は、配管３８を通して接着
剤槽３９に連通している。なお、配管３８には、バルブ
４０が設けられ、このバルブ４０の開閉制御により接着
剤が少量づつ接着ノズル３１に送られるようになってい
る。

【００４２】バルブ制御装置４１は、各バルブ３４、３
７、４０にバルブ制御信号を送出してこれらバルブ３
４、３７、４０を開閉制御する機能を有している。この
場合、バルブ制御装置４１は、次の各機能を有してい
る。

【００４３】すなわち、シート本体１０の搬送により各
試料充填部１２が充填ノズル２９と対応する位置に到達
するときに同期してバルブ３４を開放する機能を有して
いる。

【００４４】又、バルブ３０を連続的に開放し、かつシ
ート本体１０の搬送により各点ポイント接着部１６が接
着ノズル３１と対応する位置に到達するときに同期して
バルブ４０を開放する機能を有している。

【００４５】以上のフォーマ２７による折り工程の後に
は、引張りローラ４２等が配置され、さらに縦折り（チ
ョッパー）４３が配置されている。この縦折り４３は、
折り曲げられ、かつ接着されたシート本体１０を綴じ折
り部１７で折り込むためのものである。

【００４６】次に化粧品サンプル１３を充填する工程、
及び接着・折り工程の作用について説明する。シート本
体１０がフォーマ２７により縦折りされるとともに、こ
の縦折りの際に、化粧品サンプル１３の充填、及び接着
剤の塗布が行われる。

【００４７】すなわち、バルブ制御装置４１は、シート
本体１０の搬送により各試料充填部１２が充填ノズル２
９と対応する位置に到達すると、このときに同期してバ
ルブ３４を開放する。

【００４８】このバルブ３４の開放により、化粧品サン
プル槽３３から化粧品サンプル１３が、配管３２を通っ
て充填ノズル２９に送られ、この充填ノズル２９から化
粧品サンプル１３が各試料充填部１２に充填される。

【００４９】これと共にバルブ制御装置４１は、バルブ
３７を連続的に開放する。これにより、接着ノズル３０
から接着剤が連続的に噴出され、この接着剤がシート本
体１０に塗布されて接着ライン１５を形成する。

【００５０】又、バルブ制御装置４１は、シート本体１
０の搬送により各点ポイント接着部１６が接着ノズル３
１と対応する位置に到達すると、このときに同期してバ
ルブ４０を開放する。このバルブ４０の開放により、接
着剤が接着ノズル３１に送られ、この接着ノズル３１か
ら接着剤が噴出されたシート本体１０における各試料充
填部１２の間に点ポイント接着部１６として塗布され
る。

【００５１】このようにフォーマ２７により縦折りさ
れ、化粧品サンプル１３が充填され、接着剤が塗布され
ると、各引張りローラ４２により各シート面１０ａ、１
０ｂが接着ライン１５及び点ポイント接着部１６におい
て接着される。これにより各試料充填部１２は、各試料
取出し窓１４により封止される。

【００５２】この後、シート本体１０は、縦折り４３に
より綴じ折り部１７で折り込まれる。 (e) 次にシート本体１０は、横裁ち機により４つの試料
充填部１２ごとに横裁ちされ、図１に示す化粧品シート
となる。

【００５３】そして、製本工程に移され、この工程にお
いて折丁として取り扱いされる。従って、この化粧品シ
ートを製本工程に入れることにより、例えば雑誌に綴じ
込みされる。

【００５４】このように上記第２の実施例においては、
シート本体１０に複数の試料充填部１２を形成するとと
もに、これら試料充填部１２と対応する部分に開口可能
な各試料取出し窓１４を形成し、この後、各試料充填部
１２に対して化粧品サンプル１３を充填するとともに接
着剤を塗布し、シート本体１０を縦折りして各試料充填
部１２を各試料取出し窓１４によりそれぞれ封止するよ
うにしたので、化粧品シートを連続的に製造することが
でき、その生産性を向上できる。

【００５５】なお、本発明は、上記各実施例に限定され
るものでなく次の通りに変形してもよい。例えば、４種
類の化粧品サンプル１３を試料充填部１２に充填する場
合には、充填ノズル２９を４つ配置し、これら充填ノズ
ル２９にそれぞれ種類の異なる化粧品サンプルの充填さ
れた化粧品サンプル槽を連通させればよい。

【００５６】この場合も、バルブ制御装置４１のバルブ
開閉制御により、シート本体１０の搬送により各試料充
填部１２がそれぞれ対応する４つの充填ノズル２９の位
置に到達したときに、これに同期して各バルブを開放す
ることにより、各試料充填部１２にそれぞれ異なる化粧
品サンプル１３が充填される。

【００５７】又、試料充填部１２及び試料取出し窓１４
の形状に限定はなく、所望形状に形成してよい。これら
試料充填部１２及び試料取出し窓１４は、１枚の化粧品
シートに４つ形成するとは限らず、横裁ちにより所望数
の試料充填部１２を有する化粧品シートとして製造して
もよい。

【００５８】一方、化粧品シートの製造方法は、試料充
填部１２を形成した後に試料取り出し窓１４を形成する
ようにしているが、これら試料充填部１２と試料取り出
し窓１４との製造順序は、いずれか一方を先に形成して
もよいし、同時に形成するようにしてもよい。これら試
料充填部１２及び試料取り出し窓１４を同時に形成する
場合は、１つのローラにパターンローラ２０及びミシン
目刃２５を形成すればよい。

【００５９】

【発明の効果】以上詳記したように本発明によれば、生
産性を向上できる試料シート及びその製造方法を提供で
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係わる試料シートを化粧品シートに適
用した場合の第１の実施例を示す構成図。

【図２】化粧品シートを横方向から見た構成図。

【図３】本発明に係わる化粧品シートの製造方法として
の第２の実施例を示す流れ図。

【図４】試料充填部の形成工程を説明するための図。

【図５】試料取出し窓の形成工程を説明するための図。

【図６】試料取出し窓の形成工程に用いる各ローラ間隔
を示す図。

【図７】縦折り及び接着の工程を説明するための図。

【図８】縦折り及び接着の工程の具体的な図。

【図９】従来の化粧品シートの外観図。

【符号の説明】

１０…シート本体、１１…折曲げ部、１０ａ，１０ｂ…
シート面、１２…試料充填部、１３…化粧品サンプル、
１４…試料取出し窓、１５…接着ライン、１６…点ポイ
ント接着部、１７…綴じ折り部、２０…パターンロー
ラ、２１…受けローラ、２３…刃ローラ、２４…受けロ
ーラ、２５…ミシン目刃、２６…刃受ゴム、２７…フォ
ーマ、２９…充填ノズル、３０，３１…接着ノズル、３
３…化粧品サンプル槽、３６，３９…接着剤槽、４１…
バルブ制御装置、４３…縦折り（チョッパー）。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 折曲げ部を有するシート本体と、 この折曲げられたシート本体の互いに対向する各シート
   面のいずれか一方に形成された試料充填部と、 前記各シート面のうち他方のシート面でかつ前記試料充
   填部と対応する部分に開口可能に形成された試料取出し
   窓と、 これら試料充填部と試料取出し窓とを合わせた状態で前
   記各シート面同士を接着する接着部と、を有することを
   特徴とする試料シート。
2. 【請求項２】 試料は、化粧品香料類であることを特徴
   とする請求項１記載の試料シート。
3. 【請求項３】 一方のシート面の折曲げ部に沿って凹形
   状から成る試料充填部を複数形成したことを特徴とする
   請求項１記載の試料シート。
4. 【請求項４】 他方のシート面の各試料充填部に対応し
   た部分に、破線状の切り口ラインより形成される試料取
   出し窓をそれぞれ形成したことを特徴とする請求項１記
   載の試料シート。
5. 【請求項５】 接着部は、各試料充填部及び各試料取出
   し窓の配列に沿って形成された接着ライン、及び各試料
   充填部の間に形成された点ポイント接着部を有すること
   を特徴とする請求項１記載の試料シート。
6. 【請求項６】 シート本体に複数の試料充填部を形成す
   る工程と、 前記シート本体を折曲げたときに前記各試料充填部と対
   向するシート面でかつ前記各試料充填部と対応する部分
   に開口可能な試料取出し窓を形成する工程と、 前記各試料充填部に試料を充填する工程と、 前記各試料充填部を前記各試料取出し窓によりそれぞれ
   封止するところに接着剤を塗布する工程と、 この接着剤の塗布された前記シート本体を折曲げて接着
   保持させる工程と、を有することを特徴とする試料シー
   トの製造方法。
7. 【請求項７】 試料の種類に応じた本数の各ノズルから
   各種試料を噴出して試料充填部に充填することを特徴と
   する請求項６記載の試料シートの製造方法。