JPH07256438A - 溶融金属注湯用ノズル - Google Patents
溶融金属注湯用ノズルInfo
- Publication number
- JPH07256438A JPH07256438A JP7810994A JP7810994A JPH07256438A JP H07256438 A JPH07256438 A JP H07256438A JP 7810994 A JP7810994 A JP 7810994A JP 7810994 A JP7810994 A JP 7810994A JP H07256438 A JPH07256438 A JP H07256438A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- pouring
- nozzle
- metal case
- pouring nozzle
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 タンディシュや転炉等の溶融金属注湯用ノズ
ルを、その注湯時の熱膨張に対して割れや亀裂の進行拡
大を有効に防止するにある。 【構成】 溶融金属の注湯用ノズル本体２とその外面を
保護するメタルケ−ス３との隙間４に、熱間膨張率がメ
タルケ−ス３より大きいか、ほぼ近く、１０００℃以下
では分解等の容積収縮を生じない無機質の粉体５を充填
し、その注湯時の熱膨張に対して割れや亀裂の進行拡大
を有効に防止できるようにしている。上記無機質の粉体
５の粒度は、注湯用ノズル本体２とメタルケ−ス３との
間隙幅よりも小さく、かつ0.０４５mm以上のものが好ま
しい。
ルを、その注湯時の熱膨張に対して割れや亀裂の進行拡
大を有効に防止するにある。 【構成】 溶融金属の注湯用ノズル本体２とその外面を
保護するメタルケ−ス３との隙間４に、熱間膨張率がメ
タルケ−ス３より大きいか、ほぼ近く、１０００℃以下
では分解等の容積収縮を生じない無機質の粉体５を充填
し、その注湯時の熱膨張に対して割れや亀裂の進行拡大
を有効に防止できるようにしている。上記無機質の粉体
５の粒度は、注湯用ノズル本体２とメタルケ−ス３との
間隙幅よりも小さく、かつ0.０４５mm以上のものが好ま
しい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、冶金分野におけるタン
ディッシュや転炉等の溶融金属注湯用ノズルに関し、特
に注湯時の熱衝撃に対して割れを防止できるとともに、
亀裂の進展拡大を防止できて、安定して鋳造することが
できる溶融金属注湯用ノズルに関する。
ディッシュや転炉等の溶融金属注湯用ノズルに関し、特
に注湯時の熱衝撃に対して割れを防止できるとともに、
亀裂の進展拡大を防止できて、安定して鋳造することが
できる溶融金属注湯用ノズルに関する。
【０００２】
【従来の技術】溶融金属注湯用ノズルは、精錬用容器や
鋳造用容器等の間で溶融金属を移送するために使用され
る。
鋳造用容器等の間で溶融金属を移送するために使用され
る。
【０００３】したがって、これら溶融金属注湯用ノズル
が折損したり、亀裂が生じたりすると、溶融金属の漏出
が重大事故につながるため、これらのトラブルが発生し
ないように最善策をとることが要求されている。
が折損したり、亀裂が生じたりすると、溶融金属の漏出
が重大事故につながるため、これらのトラブルが発生し
ないように最善策をとることが要求されている。
【０００４】溶融金属注湯用ノズルは、溶融金属の流量
調整のためのストッパ−方式やスライディングゲ−ト方
式の一部として使用され、安定した流量を確保するため
に適宜な耐食性が要求されて、アルミナ質、アルミナカ
−ボン質、マグネシア−カ−ボン質、スピネル質等が採
用されている。
調整のためのストッパ−方式やスライディングゲ−ト方
式の一部として使用され、安定した流量を確保するため
に適宜な耐食性が要求されて、アルミナ質、アルミナカ
−ボン質、マグネシア−カ−ボン質、スピネル質等が採
用されている。
【０００５】そしてまた、溶融金属注湯用ノズルは、使
用時に溶融金属による熱衝撃を受けるため、大きな熱応
力の発生にともなって亀裂が生じることが多く、この亀
裂が拡大して溶融金属が漏出するのを防止するため、溶
融金属注湯用ノズルの外面をメタルケ−スで囲繞してい
る。
用時に溶融金属による熱衝撃を受けるため、大きな熱応
力の発生にともなって亀裂が生じることが多く、この亀
裂が拡大して溶融金属が漏出するのを防止するため、溶
融金属注湯用ノズルの外面をメタルケ−スで囲繞してい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】溶融金属注湯用ノズル
に対するメタルケ−スによる拘束力が大きい程、亀裂の
発生や亀裂の進展拡大を抑えることができ、このメタル
ケ−スと溶融金属注湯用ノズル本体の間隙を埋める手段
として耐火モルタルを使用している。
に対するメタルケ−スによる拘束力が大きい程、亀裂の
発生や亀裂の進展拡大を抑えることができ、このメタル
ケ−スと溶融金属注湯用ノズル本体の間隙を埋める手段
として耐火モルタルを使用している。
【０００７】しかしながら、モルタルの場合、使用時の
熱により収縮するので、それにより隙間が発生して、メ
タルケ−スによる拘束力が十分に発揮できないことが多
かった。
熱により収縮するので、それにより隙間が発生して、メ
タルケ−スによる拘束力が十分に発揮できないことが多
かった。
【０００８】また、モルタルを介することなく、メタル
ケ−スを焼き嵌めにより溶融金属注湯用ノズル本体に囲
繞することも行われているが、溶融金属注湯用ノズル本
体にメタルケ−スを沿わすことが難しく、一部分に隙間
が生じて、やはり当初の効果を十分発揮できないことが
多かった。
ケ−スを焼き嵌めにより溶融金属注湯用ノズル本体に囲
繞することも行われているが、溶融金属注湯用ノズル本
体にメタルケ−スを沿わすことが難しく、一部分に隙間
が生じて、やはり当初の効果を十分発揮できないことが
多かった。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記のような
点に鑑みたもので、上記の課題を解決するために、溶融
金属の注湯用ノズル本体とその外面を保護するメタルケ
−スとの隙間に、熱間膨張率がメタルケ−スより大きい
か、ほぼ近く、１０００℃以下では分解等の容積収縮を
生じない無機質の粉体を充填したことを特徴とする溶融
金属注湯用ノズルを提供するにある。
点に鑑みたもので、上記の課題を解決するために、溶融
金属の注湯用ノズル本体とその外面を保護するメタルケ
−スとの隙間に、熱間膨張率がメタルケ−スより大きい
か、ほぼ近く、１０００℃以下では分解等の容積収縮を
生じない無機質の粉体を充填したことを特徴とする溶融
金属注湯用ノズルを提供するにある。
【００１０】
【作用】本発明の溶融金属注湯用ノズルを使用すると、
溶融金属の注湯用ノズル本体とその外面を保護するメタ
ルケ−スとの隙間に、熱間膨張率がメタルケ−スより大
きいか、ほぼ近く、１０００℃以下では分解等の容積収
縮を生じない無機質の粉体を充填したことによって、上
記無機質の粉体が収縮せずに容積安定性がよく、溶融金
属注湯用ノズル本体に対するメタルケ−スによる拘束力
を維持できて、溶融金属注湯用ノズル本体に亀裂が発生
するのを防止し、亀裂が進展拡大するのを防止できる。
溶融金属の注湯用ノズル本体とその外面を保護するメタ
ルケ−スとの隙間に、熱間膨張率がメタルケ−スより大
きいか、ほぼ近く、１０００℃以下では分解等の容積収
縮を生じない無機質の粉体を充填したことによって、上
記無機質の粉体が収縮せずに容積安定性がよく、溶融金
属注湯用ノズル本体に対するメタルケ−スによる拘束力
を維持できて、溶融金属注湯用ノズル本体に亀裂が発生
するのを防止し、亀裂が進展拡大するのを防止できる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明を実施例にもとづいて説明す
る。図１、図２には、本発明の一実施例を示すものであ
る。タンデッシュや転炉等の溶融金属注湯用ノズル１
は、図１のように注湯用ノズル本体２を従来のようにノ
ズル形状にＡｌ2 Ｏ3 −Ｃ質の耐火物で製造し、その外
側に鉄材等のメタルケ−ス３を被覆している。
る。図１、図２には、本発明の一実施例を示すものであ
る。タンデッシュや転炉等の溶融金属注湯用ノズル１
は、図１のように注湯用ノズル本体２を従来のようにノ
ズル形状にＡｌ2 Ｏ3 −Ｃ質の耐火物で製造し、その外
側に鉄材等のメタルケ−ス３を被覆している。
【００１２】そして、この注湯用ノズル本体２とメタル
ケ−ス３との間の間隙４に、熱間膨張率がメタルケ−ス
より大きいか、ほぼ近く、１０００℃以下では分解等の
容積収縮を生じない無機質の粉体５を充填している。
ケ−ス３との間の間隙４に、熱間膨張率がメタルケ−ス
より大きいか、ほぼ近く、１０００℃以下では分解等の
容積収縮を生じない無機質の粉体５を充填している。
【００１３】上記無機質の粉体５としては、例えばＡｌ
2 Ｏ3 、高Ａｌ2 Ｏ3 、ＭｇＯ、ＭｇＯＣｒ2 Ｏ3 、ス
ピネル等を使用でき、粒径が0.０４５mm以上、好ましく
は0.０７５mm以上のほとんど焼結が進まず、容積が安定
するものを使用することができる。
2 Ｏ3 、高Ａｌ2 Ｏ3 、ＭｇＯ、ＭｇＯＣｒ2 Ｏ3 、ス
ピネル等を使用でき、粒径が0.０４５mm以上、好ましく
は0.０７５mm以上のほとんど焼結が進まず、容積が安定
するものを使用することができる。
【００１４】そしてまた、上記粉体５としては、メタル
ケ−ス３が使用中に受熱して膨張するが、概して注湯用
ノズル本体２の膨張率よりも大きいために、メタルケ−
ス３と注湯用ノズル本体２の間隙４が使用中拡がる傾向
にあるのでメタルケ−ス３の膨張率よりも大きいものが
望ましいが、ほぼ近いものも使用することができる。
ケ−ス３が使用中に受熱して膨張するが、概して注湯用
ノズル本体２の膨張率よりも大きいために、メタルケ−
ス３と注湯用ノズル本体２の間隙４が使用中拡がる傾向
にあるのでメタルケ−ス３の膨張率よりも大きいものが
望ましいが、ほぼ近いものも使用することができる。
【００１５】
【製造例】上記溶融金属注湯用ノズル１を製造するに
は、図２のようにノズル形状に成形した注湯用ノズル本
体２をタッピング装置６に搭載し、メタルケ−ス３を被
覆するる。
は、図２のようにノズル形状に成形した注湯用ノズル本
体２をタッピング装置６に搭載し、メタルケ−ス３を被
覆するる。
【００１６】そして、メタルケ−ス３が偏芯しないよう
にメタルケ−ス３と注湯用ノズル本体２との間の間隙４
にメタルケ−ス３の膨張率よりも大きいか、ほぼ近い無
機質材料のＭｇＯ、ＭｇＯ・Ｃｒ2 Ｏ3 等の前述した粒
度の粉体５を投入する。
にメタルケ−ス３と注湯用ノズル本体２との間の間隙４
にメタルケ−ス３の膨張率よりも大きいか、ほぼ近い無
機質材料のＭｇＯ、ＭｇＯ・Ｃｒ2 Ｏ3 等の前述した粒
度の粉体５を投入する。
【００１７】上記無機質の粉体５を投入後、間隙４に十
分に充填するまでタッピングを行なう。この際メタルケ
−ス３と注湯用ノズル本体２の間の間隙４を均一に確保
することと、充填した無機質の粉体５が流出しないよう
に下周部に断熱材７を１０mm幅程度で封入し、粉体５の
充填後に上周側にも同様に１０mm巾程度の断熱材７を封
入するのが好ましい。なお、断熱材７ではなく、モルタ
ル等で封入することもできる。
分に充填するまでタッピングを行なう。この際メタルケ
−ス３と注湯用ノズル本体２の間の間隙４を均一に確保
することと、充填した無機質の粉体５が流出しないよう
に下周部に断熱材７を１０mm幅程度で封入し、粉体５の
充填後に上周側にも同様に１０mm巾程度の断熱材７を封
入するのが好ましい。なお、断熱材７ではなく、モルタ
ル等で封入することもできる。
【００１８】溶融金属の注湯用ノズル本体をＡｌ2 Ｏ3
−Ｃ質として、フェノ−ルレジンを結合剤として成形
し、２００℃で熱処理したものに、従来通り珪石モルタ
ルを使用してメタルケ−スを被覆したものと、本発明で
あるメタルケ−スと注湯用ノズル本体の間の間隙にマグ
ネシアの0.５〜0.１mm粒度の無機質の粉体を充填したも
のを、それぞれ２００トン溶鋼鍋のスライディングゲ−
トの下部ノズルとして使用した。
−Ｃ質として、フェノ−ルレジンを結合剤として成形
し、２００℃で熱処理したものに、従来通り珪石モルタ
ルを使用してメタルケ−スを被覆したものと、本発明で
あるメタルケ−スと注湯用ノズル本体の間の間隙にマグ
ネシアの0.５〜0.１mm粒度の無機質の粉体を充填したも
のを、それぞれ２００トン溶鋼鍋のスライディングゲ−
トの下部ノズルとして使用した。
【００１９】その結果、従来品では１０個使用して、２
チャ−ジでノズルの亀裂が拡大して溶損が進行し、それ
以上使用できなかったのが３個、平均使用回数が3.２チ
ャ−ジであったのに対して、本発明品のものでは１０個
全数４チャ−ジ以上使用でき、平均使用回数は4.７チャ
−ジと延長でき、使用後においても亀裂の拡大は全く認
められず、当初の目的を十分に達成できた。
チャ−ジでノズルの亀裂が拡大して溶損が進行し、それ
以上使用できなかったのが３個、平均使用回数が3.２チ
ャ−ジであったのに対して、本発明品のものでは１０個
全数４チャ−ジ以上使用でき、平均使用回数は4.７チャ
−ジと延長でき、使用後においても亀裂の拡大は全く認
められず、当初の目的を十分に達成できた。
【００２０】
【発明の効果】以上のように本発明にあっては、溶融金
属の注湯用ノズル本体とその外面を保護するメタルケ−
スとの隙間に、熱間膨張率がメタルケ−スより大きい
か、ほぼ近く、１０００℃以下では分解等の容積収縮を
生じない無機質の粉体を充填したので、上記無機質の粉
体が収縮せずに容積安定性がよく、溶融金属注湯用ノズ
ル本体に対するメタルケ−スによる拘束力を維持でき
て、溶融金属注湯用ノズル本体に亀裂が発生するのを防
止し、亀裂が進展拡大するのを防止できる。
属の注湯用ノズル本体とその外面を保護するメタルケ−
スとの隙間に、熱間膨張率がメタルケ−スより大きい
か、ほぼ近く、１０００℃以下では分解等の容積収縮を
生じない無機質の粉体を充填したので、上記無機質の粉
体が収縮せずに容積安定性がよく、溶融金属注湯用ノズ
ル本体に対するメタルケ−スによる拘束力を維持でき
て、溶融金属注湯用ノズル本体に亀裂が発生するのを防
止し、亀裂が進展拡大するのを防止できる。
【００２１】また、無機質の粉体の粒度が、注湯用ノズ
ル本体とメタルケ−スとの間隙幅よりも小さく、かつ0.
０４５mm以上とすれば、無機質の粉体の焼結がほとんど
進まなく、一層容積の安定性がはかれ、メタルケ−スと
注湯用ノズル本体との間に隙間が生じなくできて、メタ
ルケ−スの拘束力をさらに有効に保持できる。
ル本体とメタルケ−スとの間隙幅よりも小さく、かつ0.
０４５mm以上とすれば、無機質の粉体の焼結がほとんど
進まなく、一層容積の安定性がはかれ、メタルケ−スと
注湯用ノズル本体との間に隙間が生じなくできて、メタ
ルケ−スの拘束力をさらに有効に保持できる。
【図１】本発明の一実施例の側断面図、
【図２】同上の製造過程説明用の側断面図。
１…溶融金属注湯用ノズル ２…注湯用ノズル本体
３…メタルケ−ス ４…間隙 ５…粉体
３…メタルケ−ス ４…間隙 ５…粉体
Claims (2)
- 【請求項１】 溶融金属の注湯用ノズル本体とその外面
を保護するメタルケ−スとの隙間に、熱間膨張率がメタ
ルケ−スより大きいか、ほぼ近く、１０００℃以下では
分解等の容積収縮を生じない無機質の粉体を充填したこ
とを特徴とする溶融金属注湯用ノズル。 - 【請求項２】 無機質の粉体の粒度が、注湯用ノズル本
体とメタルケ−スとの間隙幅よりも小さく、かつ0.０４
５mm以上のものである請求項１に記載の溶融金属注湯用
ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7810994A JPH07256438A (ja) | 1994-03-23 | 1994-03-23 | 溶融金属注湯用ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7810994A JPH07256438A (ja) | 1994-03-23 | 1994-03-23 | 溶融金属注湯用ノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07256438A true JPH07256438A (ja) | 1995-10-09 |
Family
ID=13652726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7810994A Pending JPH07256438A (ja) | 1994-03-23 | 1994-03-23 | 溶融金属注湯用ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07256438A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1012319A3 (fr) * | 1998-12-02 | 2000-09-05 | Int Ind Eng Sa | Organe de coulee. |
| WO2015171114A1 (en) * | 2014-05-05 | 2015-11-12 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Refractory ceramic casting nozzle |
-
1994
- 1994-03-23 JP JP7810994A patent/JPH07256438A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE1012319A3 (fr) * | 1998-12-02 | 2000-09-05 | Int Ind Eng Sa | Organe de coulee. |
| WO2015171114A1 (en) * | 2014-05-05 | 2015-11-12 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Refractory ceramic casting nozzle |
| CN106457377A (zh) * | 2014-05-05 | 2017-02-22 | 里弗雷克特里知识产权两合公司 | 耐火陶瓷铸造喷嘴 |
| JP2017514692A (ja) * | 2014-05-05 | 2017-06-08 | リフラクトリー・インテレクチュアル・プロパティー・ゲー・エム・ベー・ハー・ウント・コ・カーゲー | 耐火性セラミック鋳造ノズル |
| RU2666802C2 (ru) * | 2014-05-05 | 2018-09-12 | Рифрэктори Интеллектчуал Проперти Гмбх Унд Ко. Кг | Огнеупорный керамический разливочный литейный стакан |
| US10232435B2 (en) | 2014-05-05 | 2019-03-19 | Refractory Intellectual Property Gmbh & Co. Kg | Refractory ceramic casting nozzle |
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