JPH07251451A - 多層フイルム及びその製造方法 - Google Patents
多層フイルム及びその製造方法Info
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- JPH07251451A JPH07251451A JP6043676A JP4367694A JPH07251451A JP H07251451 A JPH07251451 A JP H07251451A JP 6043676 A JP6043676 A JP 6043676A JP 4367694 A JP4367694 A JP 4367694A JP H07251451 A JPH07251451 A JP H07251451A
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 インフレーション共押出法によってＥＶＯＨ
層とＴＰＵ層からなる多層フイルムを製造する際に見ら
れる皺の発生と層間接着強度不良という問題を解決し、
実用に供し得る多層フイルム及びその製造方法を提供す
るものである。 【構成】 ＥＶＯＨ層の少なくとも片方の面にブロック
イソシアネートを添加したＴＰＵ層が積層されている。
又、ＥＶＯＨ層とＴＰＵ層からなる多層フイルムをイン
フレーション共押出法によって製造するに当たり、該Ｔ
ＰＵにブロックイソシアネートを添加する。
層とＴＰＵ層からなる多層フイルムを製造する際に見ら
れる皺の発生と層間接着強度不良という問題を解決し、
実用に供し得る多層フイルム及びその製造方法を提供す
るものである。 【構成】 ＥＶＯＨ層の少なくとも片方の面にブロック
イソシアネートを添加したＴＰＵ層が積層されている。
又、ＥＶＯＨ層とＴＰＵ層からなる多層フイルムをイン
フレーション共押出法によって製造するに当たり、該Ｔ
ＰＵにブロックイソシアネートを添加する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガスバリヤー性と耐寒
性、耐屈曲性、強靭性、ヒートシール性等に優れ、且つ
層間の接着強度に優れ、産業用資材用途、医療用途をは
じめ種々の用途に有用な多層フィルムに係るものであ
る。
性、耐屈曲性、強靭性、ヒートシール性等に優れ、且つ
層間の接着強度に優れ、産業用資材用途、医療用途をは
じめ種々の用途に有用な多層フィルムに係るものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】エチレンー酢酸ビニル共重合体けん化物
（以下、ＥＶＯＨと記す）と熱可塑性ポリウレタンエラ
ストマー（以下、ＴＰＵと記す）とを多層化し、それぞ
れが有しているガスバリヤー性、耐寒性、耐屈曲性、強
靭性、ヒートシール性、柔軟性等を兼備した多層フイル
ムを製造しようとする試みは以前から行われている。
（以下、ＥＶＯＨと記す）と熱可塑性ポリウレタンエラ
ストマー（以下、ＴＰＵと記す）とを多層化し、それぞ
れが有しているガスバリヤー性、耐寒性、耐屈曲性、強
靭性、ヒートシール性、柔軟性等を兼備した多層フイル
ムを製造しようとする試みは以前から行われている。
【０００３】例えば、ＥＶＯＨとＴＰＵの多層化に関
し、特公昭６４ー１２２２５号公報には、ガスバリヤー
性の優れた積層物について記載されており、また特開平
２ー２５８３４１号公報には、屈曲疲労による耐貫通ピ
ンホール性、耐ガスバリヤー層のピンホール性を改善し
た高ガスバリヤー性多層構造体について記されている。
し、特公昭６４ー１２２２５号公報には、ガスバリヤー
性の優れた積層物について記載されており、また特開平
２ー２５８３４１号公報には、屈曲疲労による耐貫通ピ
ンホール性、耐ガスバリヤー層のピンホール性を改善し
た高ガスバリヤー性多層構造体について記されている。
【０００４】一方、特公昭６０−２２６１７号公報に
は、ＥＶＯＨと熱可塑性樹脂からなる多層フイルムをイ
ンフレーション法によって成形する際に見られる皺の問
題を解消する方法が記載されている。
は、ＥＶＯＨと熱可塑性樹脂からなる多層フイルムをイ
ンフレーション法によって成形する際に見られる皺の問
題を解消する方法が記載されている。
【０００５】しかしながら、Ｔダイ法に比べて設備費が
安価であり、また縦方向と横方向の物性バランスが良好
なフイルムを製造し得るインフレーション法によってＥ
ＶＯＨ層とＴＰＵ層からなる実用に供し得る多層フイル
ムを製造する方法は未だ見いだされていない。
安価であり、また縦方向と横方向の物性バランスが良好
なフイルムを製造し得るインフレーション法によってＥ
ＶＯＨ層とＴＰＵ層からなる実用に供し得る多層フイル
ムを製造する方法は未だ見いだされていない。
【０００６】その理由としては、ＥＶＯＨ層とＴＰＵ層
との層間接着強度を高めるように押出加工温度を上げる
と、インフレーション法による製造時に皺を生じ、又、
インフレーション法による製造時に皺を生じないように
押出加工温度を下げると、ＥＶＯＨ層とＴＰＵ層との層
間接着強度が低下してしまう。
との層間接着強度を高めるように押出加工温度を上げる
と、インフレーション法による製造時に皺を生じ、又、
インフレーション法による製造時に皺を生じないように
押出加工温度を下げると、ＥＶＯＨ層とＴＰＵ層との層
間接着強度が低下してしまう。
【０００７】本発明者等は、前述の皺の発生及びＥＶＯ
Ｈ層とＴＰＵ層との層間接着強度不良という問題点を解
決するために特開平６−０５５６３１号で多層インフレ
ーションフイルムの製造方法を提案している。即ち、該
公報には、「エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物と
熱可塑性ポリウレタンエラストマーからなる多層フィル
ムをインフレーション法によって製造するに当たり、熱
可塑性ポリウレタンエラストマーとして下記の測定条件
におけるメルトインデックスが『９ｇ／１０分』以下で
あるものを使用し、且つ多層フィルム製造時のダイ温度
が２００℃以上であることを特徴とする多層インフレー
ションフィルムの製造方法。メルトインデックス測定条
件 温度：２１０℃ 荷重：２１６０ｇ オリフィス
径：φ２．０９５」が記載されている。しかし、該方法
ではある程度層間接着強度は改良されるが、未だ十分な
層間接着強度は得られず、実用に供し得るような多層フ
ィルムは得られていない。
Ｈ層とＴＰＵ層との層間接着強度不良という問題点を解
決するために特開平６−０５５６３１号で多層インフレ
ーションフイルムの製造方法を提案している。即ち、該
公報には、「エチレン−酢酸ビニル共重合体けん化物と
熱可塑性ポリウレタンエラストマーからなる多層フィル
ムをインフレーション法によって製造するに当たり、熱
可塑性ポリウレタンエラストマーとして下記の測定条件
におけるメルトインデックスが『９ｇ／１０分』以下で
あるものを使用し、且つ多層フィルム製造時のダイ温度
が２００℃以上であることを特徴とする多層インフレー
ションフィルムの製造方法。メルトインデックス測定条
件 温度：２１０℃ 荷重：２１６０ｇ オリフィス
径：φ２．０９５」が記載されている。しかし、該方法
ではある程度層間接着強度は改良されるが、未だ十分な
層間接着強度は得られず、実用に供し得るような多層フ
ィルムは得られていない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、インフレー
ション共押出法によってＥＶＯＨ層とＴＰＵ層からなる
多層フイルムを製造する際に見られる皺の発生と層間接
着強度不良という問題を解決し、実用に供し得る多層フ
イルム及びその製造方法を提供するものである。
ション共押出法によってＥＶＯＨ層とＴＰＵ層からなる
多層フイルムを製造する際に見られる皺の発生と層間接
着強度不良という問題を解決し、実用に供し得る多層フ
イルム及びその製造方法を提供するものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、原料の性
状とインフレーション法による多層フイルムの製造条件
の両面から鋭意検討した結果、ＴＰＵにブロックイソシ
アネートを添加して共押出インフレーション成形するこ
とにより、押出成形時にブロック剤が解離することによ
り再生した活性イソシアネート基がＥＶＯＨ層とＴＰＵ
層の界面で化学結合を生じるため、押出温度が低くても
層間接着強度が大幅に向上することを見い出し、本発明
に到達した。
状とインフレーション法による多層フイルムの製造条件
の両面から鋭意検討した結果、ＴＰＵにブロックイソシ
アネートを添加して共押出インフレーション成形するこ
とにより、押出成形時にブロック剤が解離することによ
り再生した活性イソシアネート基がＥＶＯＨ層とＴＰＵ
層の界面で化学結合を生じるため、押出温度が低くても
層間接着強度が大幅に向上することを見い出し、本発明
に到達した。
【００１０】即ち、本発明は、ＥＶＯＨ層の少なくとも
片方の面にブロックイソシアネートを添加したＴＰＵ層
が積層されていることを特徴とするインフレーション共
押出法による多層フイルム、及び、ＥＶＯＨ層とＴＰＵ
層からなる多層フイルムをインフレーション共押出法に
よって製造するに当たり、該ＴＰＵにブロックイソシア
ネートを添加することを特徴とする多層フイルムの製造
方法に係わるものである。
片方の面にブロックイソシアネートを添加したＴＰＵ層
が積層されていることを特徴とするインフレーション共
押出法による多層フイルム、及び、ＥＶＯＨ層とＴＰＵ
層からなる多層フイルムをインフレーション共押出法に
よって製造するに当たり、該ＴＰＵにブロックイソシア
ネートを添加することを特徴とする多層フイルムの製造
方法に係わるものである。
【００１１】本発明で用いられるＥＶＯＨは、エチレン
含有量１５〜５０モル％、けん化度９０％以上の範囲で
あることが好ましい。上記の範囲を外れるとガスバリヤ
ー性あるいは成形性等の面で問題を生ずる。尚、ＥＶＯ
ＨにはＥＶＯＨの物性を阻害させない範囲でポリオレフ
ィンや変性ポリオレフィン、或は、オレフィンを主体と
する共重合体等の樹脂をブレンドすることは可能であ
る。又、熱安定剤や可塑剤、或は、その他の各種添加剤
を配合することも可能である。
含有量１５〜５０モル％、けん化度９０％以上の範囲で
あることが好ましい。上記の範囲を外れるとガスバリヤ
ー性あるいは成形性等の面で問題を生ずる。尚、ＥＶＯ
ＨにはＥＶＯＨの物性を阻害させない範囲でポリオレフ
ィンや変性ポリオレフィン、或は、オレフィンを主体と
する共重合体等の樹脂をブレンドすることは可能であ
る。又、熱安定剤や可塑剤、或は、その他の各種添加剤
を配合することも可能である。
【００１２】一方、本発明で用いられるＴＰＵとは、二
官能性ポリオールとジイソシアネート及びグリコールを
主原料としてなる分子構造中にウレタン基を含有するゴ
ム状弾性高分子のうち熱可塑性を有するものを総称し、
具体的には、使用される前記ポリオール等の原料の種類
によって区別されるポリエステル系、ポリエーテル系の
熱可塑性ポリウレタンエラストマーの一種又は二種以上
からなるものである。尚、ＴＰＵにはＴＰＵの物性を阻
害させない範囲で熱安定剤、滑剤、紫外線吸収剤、酸化
防止剤、充填剤等の各種添加剤を配合することは可能で
ある。
官能性ポリオールとジイソシアネート及びグリコールを
主原料としてなる分子構造中にウレタン基を含有するゴ
ム状弾性高分子のうち熱可塑性を有するものを総称し、
具体的には、使用される前記ポリオール等の原料の種類
によって区別されるポリエステル系、ポリエーテル系の
熱可塑性ポリウレタンエラストマーの一種又は二種以上
からなるものである。尚、ＴＰＵにはＴＰＵの物性を阻
害させない範囲で熱安定剤、滑剤、紫外線吸収剤、酸化
防止剤、充填剤等の各種添加剤を配合することは可能で
ある。
【００１３】又、本発明で用いられるブロックイソシア
ネートとは、ジフェニルメタンイソシアネート（ＭＤ
Ｉ）やトリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）等のポリイ
ソシアネートのイソシアネート基をブロック剤でマスク
して安定化させたもので、加熱することによりブロック
剤が解離し、活性イソシアネート基が再生されるもので
ある。尚、ブロック剤としては、アルコール類、フェノ
ール類、ε−カプロラクタム、オキシム類、活性メチレ
ン化合物類が用いられ、解離温度を低下させるための触
媒として１，３−ジアセトキシテトラブチルスタノキサ
ンやジブチル錫ジラウレート等の錫系化合物及びＮ−メ
チルモルホリン等の３級アミンを用いることができる。
ネートとは、ジフェニルメタンイソシアネート（ＭＤ
Ｉ）やトリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）等のポリイ
ソシアネートのイソシアネート基をブロック剤でマスク
して安定化させたもので、加熱することによりブロック
剤が解離し、活性イソシアネート基が再生されるもので
ある。尚、ブロック剤としては、アルコール類、フェノ
ール類、ε−カプロラクタム、オキシム類、活性メチレ
ン化合物類が用いられ、解離温度を低下させるための触
媒として１，３−ジアセトキシテトラブチルスタノキサ
ンやジブチル錫ジラウレート等の錫系化合物及びＮ−メ
チルモルホリン等の３級アミンを用いることができる。
【００１４】ブロックイソシアネートのＴＰＵへの添加
量としては０．３〜３重量％、好ましくは０．５〜２重
量％である。ＴＰＵへの添加量が０．３重量％未満では
ＥＶＯＨとＴＰＵ層間の接着強度の向上効果が少なく、
一方、添加量が３重量％より多いとＴＰＵにゲルが生じ
やすくなるため好ましくない。
量としては０．３〜３重量％、好ましくは０．５〜２重
量％である。ＴＰＵへの添加量が０．３重量％未満では
ＥＶＯＨとＴＰＵ層間の接着強度の向上効果が少なく、
一方、添加量が３重量％より多いとＴＰＵにゲルが生じ
やすくなるため好ましくない。
【００１５】本発明の多層フイルムは、上記原料を複数
の押出機に供給して溶融混練した後多層ダイスを用い
て、少なくともＥＶＯＨ層の片方の面がブロックイソシ
アネートを添加したＴＰＵ層となるように、インフレー
ション共押出法によって製造する。そして、必要により
得られた多層フィルムを養生させて層間接着強度を向上
させる。尚、多層フイルムの養生条件については特に限
定されないが、養生期間を短縮するために多層フイルム
がブロッキングを生じない程度に加熱するのが好まし
い。
の押出機に供給して溶融混練した後多層ダイスを用い
て、少なくともＥＶＯＨ層の片方の面がブロックイソシ
アネートを添加したＴＰＵ層となるように、インフレー
ション共押出法によって製造する。そして、必要により
得られた多層フィルムを養生させて層間接着強度を向上
させる。尚、多層フイルムの養生条件については特に限
定されないが、養生期間を短縮するために多層フイルム
がブロッキングを生じない程度に加熱するのが好まし
い。
【００１６】尚、本発明の多層フィルムは、ＥＶＯＨ層
の少なくとも片方の面にブロックイソシアネートを添加
したＴＰＵ層を積層させたものであるが、ＥＶＯＨ層の
両面にブロックイソシアネートを添加したＴＰＵ層を積
層させたものが、カールが生じ難く、しかも、ヒートシ
ール性やガスバリヤー性等の面から望ましい。又、上記
ブロックイソシアネートを添加したＴＰＵ層の外側に更
に他のＴＰＵ層を積層させてもよい。
の少なくとも片方の面にブロックイソシアネートを添加
したＴＰＵ層を積層させたものであるが、ＥＶＯＨ層の
両面にブロックイソシアネートを添加したＴＰＵ層を積
層させたものが、カールが生じ難く、しかも、ヒートシ
ール性やガスバリヤー性等の面から望ましい。又、上記
ブロックイソシアネートを添加したＴＰＵ層の外側に更
に他のＴＰＵ層を積層させてもよい。
【００１７】多層フイルムの各層の厚さについては特に
限定されないが、ＴＰＵの有する柔軟性や強靭性等の特
徴を生かす用途に使用する際には、ＴＰＵ層の厚さを全
体厚みの７０％以上にするのが好ましい。又、ＥＶＯＨ
の有するガスバリヤー性を生かす用途に使用する際に
は、該層の厚みを３μｍ以上にするのが好ましい。
限定されないが、ＴＰＵの有する柔軟性や強靭性等の特
徴を生かす用途に使用する際には、ＴＰＵ層の厚さを全
体厚みの７０％以上にするのが好ましい。又、ＥＶＯＨ
の有するガスバリヤー性を生かす用途に使用する際に
は、該層の厚みを３μｍ以上にするのが好ましい。
【００１８】
【作用】ダイスより押出された多層フィルムは、押出成
形時にブロック剤が解離することにより再生した活性イ
ソシアネート基によってＥＶＯＨ層とＴＰＵ層の界面で
化学結合が起こり、層間接着強度が強くなり、更に、該
多層フイルムを養生させるとこの化学結合がより進行す
るので層間接着強度は著しく向上する。そのため、押出
加工温度を高めてＥＶＯＨ層とＴＰＵ層の層間接着強度
を高める必要がないので、押出加工温度を下げて製造す
ることができる。その結果、インフレーション法による
製造時に皺が生じなくなる。
形時にブロック剤が解離することにより再生した活性イ
ソシアネート基によってＥＶＯＨ層とＴＰＵ層の界面で
化学結合が起こり、層間接着強度が強くなり、更に、該
多層フイルムを養生させるとこの化学結合がより進行す
るので層間接着強度は著しく向上する。そのため、押出
加工温度を高めてＥＶＯＨ層とＴＰＵ層の層間接着強度
を高める必要がないので、押出加工温度を下げて製造す
ることができる。その結果、インフレーション法による
製造時に皺が生じなくなる。
【００１９】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に詳しく説明
する。尚、本発明において行った物性の測定方法は次の
通りである。
する。尚、本発明において行った物性の測定方法は次の
通りである。
【００２０】（１） 層間接着強度 幅１５ｍｍの試料フイルムの裏面に粘着紙（紙厚さ：１
３０μｍ）を貼付し、島津製作所（株）製のオートグラ
フを用い、クロスヘッド速度：３００ｍｍ／分、剥離角
度：１８０度の条件で層間接着強度を測定した。
３０μｍ）を貼付し、島津製作所（株）製のオートグラ
フを用い、クロスヘッド速度：３００ｍｍ／分、剥離角
度：１８０度の条件で層間接着強度を測定した。
【００２１】〔実施例１〕口径５０ｍｍの押出機２台、
口径４０ｍｍの押出機１台を用いて組み立てられたイン
フレーション法２種３層フイルム製造装置を用い、口径
５０ｍｍの押出機２台にポリエステル系ＴＰＵ［（株）
クラレ製 クラミロンＵ］にブロックイソシアネートを
１重量％添加して供給し、一方口径４０ｍｍの押出機に
ＥＶＯＨ［（株）クラレ製 エバールＥＰ−Ｆ１０１
Ｂ］を供給して、それぞれ溶融混練し、温度２０５℃の
２種３層ダイスに導いて押出し、ブローアップ比１．６
の条件で両外層が３５μｍのＴＰＵ層、芯層が１０μｍ
のＥＶＯＨ層からなる全体厚さ８０μｍの３層フイルム
を製造した。得られた３層フイルムには皺がなく良好な
る外観を呈していた。又、３層フイルムの層間接着強度
は１９０ｇ／１５ｍｍであった。更に、この３層フイル
ムを７０℃の乾燥機中で４日間養生した後に層間接着強
度を測定した結果、層間接着強度は６３０ｇ／１５ｍｍ
であった。
口径４０ｍｍの押出機１台を用いて組み立てられたイン
フレーション法２種３層フイルム製造装置を用い、口径
５０ｍｍの押出機２台にポリエステル系ＴＰＵ［（株）
クラレ製 クラミロンＵ］にブロックイソシアネートを
１重量％添加して供給し、一方口径４０ｍｍの押出機に
ＥＶＯＨ［（株）クラレ製 エバールＥＰ−Ｆ１０１
Ｂ］を供給して、それぞれ溶融混練し、温度２０５℃の
２種３層ダイスに導いて押出し、ブローアップ比１．６
の条件で両外層が３５μｍのＴＰＵ層、芯層が１０μｍ
のＥＶＯＨ層からなる全体厚さ８０μｍの３層フイルム
を製造した。得られた３層フイルムには皺がなく良好な
る外観を呈していた。又、３層フイルムの層間接着強度
は１９０ｇ／１５ｍｍであった。更に、この３層フイル
ムを７０℃の乾燥機中で４日間養生した後に層間接着強
度を測定した結果、層間接着強度は６３０ｇ／１５ｍｍ
であった。
【００２２】〔比較例１〕ＴＰＵにブロックイソシアネ
ートを添加しない以外は、実施例１と同様の方法によっ
てＥＶＯＨ層とＴＰＵ層からなる３層フイルムを製造し
た。得られた３層フイルムには皺が無く良好なる外観を
呈していたが、層間接着強度は１２０ｇ／１５ｍｍと弱
かった。又、この３層フイルムを７０℃の乾燥機中で４
日間養生した後に層間接着強度を測定した結果、層間接
着強度は１３０ｇ／１５ｍｍと弱かった。
ートを添加しない以外は、実施例１と同様の方法によっ
てＥＶＯＨ層とＴＰＵ層からなる３層フイルムを製造し
た。得られた３層フイルムには皺が無く良好なる外観を
呈していたが、層間接着強度は１２０ｇ／１５ｍｍと弱
かった。又、この３層フイルムを７０℃の乾燥機中で４
日間養生した後に層間接着強度を測定した結果、層間接
着強度は１３０ｇ／１５ｍｍと弱かった。
【００２３】〔比較例２〕２種３層ダイスの温度が２１
０℃である以外は、比較例１と同様の方法によってＥＶ
ＯＨ層とＴＰＵ層からなる３層フイルムを製造した。得
られた３層フイルムは皺が多く外観は不良であった。
尚、３層フイルムの層間接着強度は１５０ｇ／１５ｍｍ
で、比較例１よりは多少強かった。
０℃である以外は、比較例１と同様の方法によってＥＶ
ＯＨ層とＴＰＵ層からなる３層フイルムを製造した。得
られた３層フイルムは皺が多く外観は不良であった。
尚、３層フイルムの層間接着強度は１５０ｇ／１５ｍｍ
で、比較例１よりは多少強かった。
【００２４】〔実施例２〕口径５０ｍｍの押出機２台、
口径４０ｍｍの押出機１台を用いて組み立てられたイン
フレーション法３種５層フイルム製造装置を用い、１台
の口径５０ｍｍの押出機にポリエステル系ＴＰＵ
［（株）クラレ製 クラミロンＵ］にブロックイソシア
ネートを２重量％添加して供給し、他の１台の口径５０
ｍｍの押出機にポリエーテル系ＴＰＵ［（株）日本ミラ
クトラン製 ミラクトラン］にアマイド系滑剤を０．１
重量％添加して供給し、一方、口径４０ｍｍの押出機に
ＥＶＯＨ［（株）クラレ製 エバールＥＰ−Ｇ１５６
Ｂ］を供給して、それぞれ溶融混練し、温度２０５℃の
３種５層ダイスに導いて押出し、ブローアップ比１．６
の条件で芯層が１０μｍのＥＶＯＨ層、その両側が１０
μｍのポリエステル系ＴＰＵ層、そして、両最外層が１
０μｍのポリエーテル系ＴＰＵ層からなる全体厚さ５０
μｍの５層フイルムを製造した。得られた５層フイルム
は皺がなく良好な外観を呈していた。又、５層フイルム
の層間接着強度は１６０ｇ／１５ｍｍであった。更に、
この５層フイルムを４０℃の乾燥機中で２０日間養生し
た後に層間接着強度を測定した結果、層間接着強度は４
８０ｇ／１５ｍｍであった。
口径４０ｍｍの押出機１台を用いて組み立てられたイン
フレーション法３種５層フイルム製造装置を用い、１台
の口径５０ｍｍの押出機にポリエステル系ＴＰＵ
［（株）クラレ製 クラミロンＵ］にブロックイソシア
ネートを２重量％添加して供給し、他の１台の口径５０
ｍｍの押出機にポリエーテル系ＴＰＵ［（株）日本ミラ
クトラン製 ミラクトラン］にアマイド系滑剤を０．１
重量％添加して供給し、一方、口径４０ｍｍの押出機に
ＥＶＯＨ［（株）クラレ製 エバールＥＰ−Ｇ１５６
Ｂ］を供給して、それぞれ溶融混練し、温度２０５℃の
３種５層ダイスに導いて押出し、ブローアップ比１．６
の条件で芯層が１０μｍのＥＶＯＨ層、その両側が１０
μｍのポリエステル系ＴＰＵ層、そして、両最外層が１
０μｍのポリエーテル系ＴＰＵ層からなる全体厚さ５０
μｍの５層フイルムを製造した。得られた５層フイルム
は皺がなく良好な外観を呈していた。又、５層フイルム
の層間接着強度は１６０ｇ／１５ｍｍであった。更に、
この５層フイルムを４０℃の乾燥機中で２０日間養生し
た後に層間接着強度を測定した結果、層間接着強度は４
８０ｇ／１５ｍｍであった。
【００２５】〔比較例３〕ポリエステル系ＴＰＵにブロ
ックイソシアネートを添加しない以外は、実施例２と同
様の方法によってＥＶＯＨ層とＴＰＵ層からなる５層フ
イルムを製造した。得られた５層フイルムには皺がなく
良好なる外観を呈していたが、層間接着強度は１００ｇ
／１５ｍｍと弱かった。又、この５層フイルムを４０℃
の乾燥機中で２０日間養生した後に層間接着強度を測定
した結果、層間接着強度は１１０ｇ／１５ｍｍと弱かっ
た。
ックイソシアネートを添加しない以外は、実施例２と同
様の方法によってＥＶＯＨ層とＴＰＵ層からなる５層フ
イルムを製造した。得られた５層フイルムには皺がなく
良好なる外観を呈していたが、層間接着強度は１００ｇ
／１５ｍｍと弱かった。又、この５層フイルムを４０℃
の乾燥機中で２０日間養生した後に層間接着強度を測定
した結果、層間接着強度は１１０ｇ／１５ｍｍと弱かっ
た。
【００２６】
【発明の効果】本発明のＥＶＯＨ層とＴＰＵ層からなる
多層フイルムは、皺が無くしかも層間接着強度が強く、
しかも、ＥＶＯＨの有する優れたガスバリヤー性とＴＰ
Ｕの有する優れた耐寒性、耐屈曲性、強靭性、ヒートシ
ール性、柔軟性、風合い等を兼備しているので、飛行
船、気球、エアービーム等の産業資材、薬物効果を長期
間保持し得る貼付材のベースフイルム等の医療用資材と
して極めて利用価値の高いものである。特に、インフレ
ーション成形法の特徴を生かした種々の口径のチューブ
状ガスバック材は有用なものである。又、本発明の多層
フィルムの製造方法は、ＴＰＵにブロックイソシアネー
トを添加させるだけの非常に簡単な方法によって、層間
接着強度が強く皺の無い多層フィルムが得られる。
多層フイルムは、皺が無くしかも層間接着強度が強く、
しかも、ＥＶＯＨの有する優れたガスバリヤー性とＴＰ
Ｕの有する優れた耐寒性、耐屈曲性、強靭性、ヒートシ
ール性、柔軟性、風合い等を兼備しているので、飛行
船、気球、エアービーム等の産業資材、薬物効果を長期
間保持し得る貼付材のベースフイルム等の医療用資材と
して極めて利用価値の高いものである。特に、インフレ
ーション成形法の特徴を生かした種々の口径のチューブ
状ガスバック材は有用なものである。又、本発明の多層
フィルムの製造方法は、ＴＰＵにブロックイソシアネー
トを添加させるだけの非常に簡単な方法によって、層間
接着強度が強く皺の無い多層フィルムが得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 23:00 75:00 Ｂ２９Ｌ 9:00 (72)発明者 片桐 伸基 香川県丸亀市中津町1515番地 大倉工業株 式会社内 (72)発明者 平田 祐司 香川県丸亀市中津町1515番地 大倉工業株 式会社内
Claims (3)
- 【請求項１】 エチレンー酢酸ビニル共重合体けん化物
層の少なくとも片方の面にブロックイソシアネートを添
加した熱可塑性ポリウレタンエラストマー層が積層され
ていることを特徴とするインフレーション共押出法によ
る多層フイルム。 - 【請求項２】 エチレンー酢酸ビニル共重合体けん化物
層の両面にブロックイソシアネートを添加した熱可塑性
ポリウレタンエラストマー層が積層されていることを特
徴とするインフレーション共押出法による多層フイル
ム。 - 【請求項３】 エチレンー酢酸ビニル共重合体けん化物
層と熱可塑性ポリウレタンエラストマー層からなる多層
フイルムをインフレーション共押出法によって製造する
に当たり、該熱可塑性ポリウレタンエラストマーにブロ
ックイソシアネートを添加することを特徴とする多層フ
イルムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6043676A JPH07251451A (ja) | 1994-03-15 | 1994-03-15 | 多層フイルム及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6043676A JPH07251451A (ja) | 1994-03-15 | 1994-03-15 | 多層フイルム及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07251451A true JPH07251451A (ja) | 1995-10-03 |
Family
ID=12670451
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6043676A Pending JPH07251451A (ja) | 1994-03-15 | 1994-03-15 | 多層フイルム及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07251451A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11175435B1 (en) | 2019-09-10 | 2021-11-16 | Facebook Technologies, Llc | Multilayer optical barrier |
| US11885983B1 (en) | 2020-01-08 | 2024-01-30 | Meta Platforms Technologies, Llc | Coated multilayer optical barrier |
-
1994
- 1994-03-15 JP JP6043676A patent/JPH07251451A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US11175435B1 (en) | 2019-09-10 | 2021-11-16 | Facebook Technologies, Llc | Multilayer optical barrier |
| US11598906B1 (en) | 2019-09-10 | 2023-03-07 | Meta Platforms Technologies, Llc | Multilayer optical barrier |
| US11885982B1 (en) | 2019-09-10 | 2024-01-30 | Meta Platforms Technologies, Llc | Multilayer optical barrier |
| US11885983B1 (en) | 2020-01-08 | 2024-01-30 | Meta Platforms Technologies, Llc | Coated multilayer optical barrier |
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