JPH07251052A - 炭酸水製造装置 - Google Patents
炭酸水製造装置Info
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- JPH07251052A JPH07251052A JP6043513A JP4351394A JPH07251052A JP H07251052 A JPH07251052 A JP H07251052A JP 6043513 A JP6043513 A JP 6043513A JP 4351394 A JP4351394 A JP 4351394A JP H07251052 A JPH07251052 A JP H07251052A
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- carbonated water
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 原水にＣＯ2 ガスを安定に供給して、所望の
低濃度炭酸水を効率的に製造する。 【構成】 原水が供給される給水配管１１と、原水と炭
酸ガスとが合流するように給水配管１１に連結された、
炭酸ガスが供給されるガス配管１２と、ガス配管１２に
設けられたガス貯留部９、細管部６及び逆止弁７とを備
える炭酸水製造装置。 【効果】 ガス貯留部９に貯めたＣＯ2 ガスを細管部６
で加圧して逆止弁７を開とすることにより、所望の低濃
度炭酸水を、容易に得ることができる。装置構成が簡単
かつコンパクトである。連続的に低濃度炭酸水を得るこ
とができる。
低濃度炭酸水を効率的に製造する。 【構成】 原水が供給される給水配管１１と、原水と炭
酸ガスとが合流するように給水配管１１に連結された、
炭酸ガスが供給されるガス配管１２と、ガス配管１２に
設けられたガス貯留部９、細管部６及び逆止弁７とを備
える炭酸水製造装置。 【効果】 ガス貯留部９に貯めたＣＯ2 ガスを細管部６
で加圧して逆止弁７を開とすることにより、所望の低濃
度炭酸水を、容易に得ることができる。装置構成が簡単
かつコンパクトである。連続的に低濃度炭酸水を得るこ
とができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は炭酸水製造装置に係り、
特に、低濃度の炭酸水の製造が可能な炭酸水製造装置に
関する。
特に、低濃度の炭酸水の製造が可能な炭酸水製造装置に
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、炭酸水製造装置としては、冷水の
供給管と、液体二酸化炭素（ＣＯ2 ）の供給管とを有
し、ＣＯ2 を液体状態で冷水と混合して炭酸水を製造す
るものが公知である。
供給管と、液体二酸化炭素（ＣＯ2 ）の供給管とを有
し、ＣＯ2 を液体状態で冷水と混合して炭酸水を製造す
るものが公知である。
【０００３】即ち、ＣＯ2 の水への溶解度は、溶解させ
る水の温度に依存するため、液状で混合する方が良いた
め、従来においては、液体ＣＯ2 を溶解させている。
る水の温度に依存するため、液状で混合する方が良いた
め、従来においては、液体ＣＯ2 を溶解させている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＣＯ2
を液体状態で混合すると、その質量との関係からＣＯ2
の混合割合が多くなり、微量のＣＯ2 を含んだ炭酸水を
製造することはできない。このため、従来の炭酸水製造
装置では、所望の低濃度炭酸水を安定に製造することは
できなかった。
を液体状態で混合すると、その質量との関係からＣＯ2
の混合割合が多くなり、微量のＣＯ2 を含んだ炭酸水を
製造することはできない。このため、従来の炭酸水製造
装置では、所望の低濃度炭酸水を安定に製造することは
できなかった。
【０００５】本発明は、上記従来の問題点を解決し、原
水にＣＯ2 ガスを安定に供給して、所望の低濃度炭酸水
を効率的に製造することができる炭酸水製造装置を提供
することを目的とする。
水にＣＯ2 ガスを安定に供給して、所望の低濃度炭酸水
を効率的に製造することができる炭酸水製造装置を提供
することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の炭酸水製造装置
は、原水が供給される給水配管と、原水と炭酸ガスとが
合流するように該給水配管に連結された、炭酸ガスが供
給されるガス配管と、該ガス配管に設けられたガス貯留
部、細管部及び逆止弁とを備えてなることを特徴とす
る。
は、原水が供給される給水配管と、原水と炭酸ガスとが
合流するように該給水配管に連結された、炭酸ガスが供
給されるガス配管と、該ガス配管に設けられたガス貯留
部、細管部及び逆止弁とを備えてなることを特徴とす
る。
【０００７】
【作用】原水にＣＯ2 ガスを加圧注入して炭酸水を製造
する場合、炭酸ガス圧の変動幅０．０５〜０．２ｋｇ／
ｃｍ2 の圧力範囲内での微妙な制御が必要となることか
ら、条件変動により水圧が変化した場合には、目的とす
る低濃度炭酸水を得ることができない。
する場合、炭酸ガス圧の変動幅０．０５〜０．２ｋｇ／
ｃｍ2 の圧力範囲内での微妙な制御が必要となることか
ら、条件変動により水圧が変化した場合には、目的とす
る低濃度炭酸水を得ることができない。
【０００８】本発明者らは、一定量の水に対して一定量
のＣＯ2 ガスを注入することにより、所定の低濃度炭酸
水を製造できる本発明の炭酸水製造装置を開発した。
のＣＯ2 ガスを注入することにより、所定の低濃度炭酸
水を製造できる本発明の炭酸水製造装置を開発した。
【０００９】本発明において、原水は給水配管より供給
し、この給水量を、例えば、１ｃｃ毎に１パルスを発信
する定容積式の流量計などを用いて正確に計測する。
し、この給水量を、例えば、１ｃｃ毎に１パルスを発信
する定容積式の流量計などを用いて正確に計測する。
【００１０】ところで、所定の炭酸水濃度を安定に得る
ためには、できるだけ頻度多く水とＣＯ2 ガスを混合す
る必要があるが、配管中での水とＣＯ2 ガスとの混合に
際し、所定の給水量に対してＣＯ2 ガスを周期を合わせ
て注入するには、ガスの微少流量コントロールが必要と
なる。従来の技術では、このような微少流量コントロー
ルのための装置は、非常に高価なものとなる。
ためには、できるだけ頻度多く水とＣＯ2 ガスを混合す
る必要があるが、配管中での水とＣＯ2 ガスとの混合に
際し、所定の給水量に対してＣＯ2 ガスを周期を合わせ
て注入するには、ガスの微少流量コントロールが必要と
なる。従来の技術では、このような微少流量コントロー
ルのための装置は、非常に高価なものとなる。
【００１１】本発明の炭酸水製造装置では、食品用高圧
炭酸ガスボンベより一次減圧されたＣＯ2 ガスの所定の
最高濃度を達成するために必要な質量分を、ガス配管の
ガス貯留部に確保する。このガス貯留部に確保したＣＯ
2 ガスを一定流量毎に水側に放出することにより、水と
所定割合で混合させる。
炭酸ガスボンベより一次減圧されたＣＯ2 ガスの所定の
最高濃度を達成するために必要な質量分を、ガス配管の
ガス貯留部に確保する。このガス貯留部に確保したＣＯ
2 ガスを一定流量毎に水側に放出することにより、水と
所定割合で混合させる。
【００１２】このＣＯ2 ガスが原水に圧力差で注入され
る際、水側に圧力変動があると炭酸ガスの注入量に差が
でて、得られる炭酸水濃度に変動がでる。本発明におい
ては、ガス貯留部と混合点（ガス配管と給水配管との連
結部）との間に細管部と逆止弁を設け、ガス貯留部のＣ
Ｏ2 ガスを細管部で流量調整して混合点に送給すること
により、水側の圧力変化にかかわらず、ＣＯ2 ガス注入
量を一定とする。
る際、水側に圧力変動があると炭酸ガスの注入量に差が
でて、得られる炭酸水濃度に変動がでる。本発明におい
ては、ガス貯留部と混合点（ガス配管と給水配管との連
結部）との間に細管部と逆止弁を設け、ガス貯留部のＣ
Ｏ2 ガスを細管部で流量調整して混合点に送給すること
により、水側の圧力変化にかかわらず、ＣＯ2 ガス注入
量を一定とする。
【００１３】
【実施例】以下、図面を参照して本発明の炭酸水製造装
置を詳細に説明する。
置を詳細に説明する。
【００１４】図１は本発明の炭酸水製造装置の一実施例
を示す系統図である。
を示す系統図である。
【００１５】図１において、１１は原水の給水配管であ
り、流量計１を備える。１２は、食品用炭酸ガスボンベ
１内のＣＯ2 ガスを混合点（Ｔ字ジョイント）Ｍに供給
するガス配管であり、混合点Ｍにおいて、給水配管１２
と連結されている。このガス配管１２には、減圧弁３，
第１の電磁弁４，第２の電磁弁５，キャピラリーチュー
ブ６及び逆止弁７が設けられ、また、電磁弁４，５間に
は、圧力スイッチ８を備えるガスホルダー９が接続され
ている。１０は流量計１及び圧力スイッチ８の計測値が
入力され、これらの結果に基いて電磁弁４，５の開閉を
制御するコントローラである。１３は炭酸水の流出配管
である。１２ａ〜１２ｆはガス配管の一部を示す。
り、流量計１を備える。１２は、食品用炭酸ガスボンベ
１内のＣＯ2 ガスを混合点（Ｔ字ジョイント）Ｍに供給
するガス配管であり、混合点Ｍにおいて、給水配管１２
と連結されている。このガス配管１２には、減圧弁３，
第１の電磁弁４，第２の電磁弁５，キャピラリーチュー
ブ６及び逆止弁７が設けられ、また、電磁弁４，５間に
は、圧力スイッチ８を備えるガスホルダー９が接続され
ている。１０は流量計１及び圧力スイッチ８の計測値が
入力され、これらの結果に基いて電磁弁４，５の開閉を
制御するコントローラである。１３は炭酸水の流出配管
である。１２ａ〜１２ｆはガス配管の一部を示す。
【００１６】本実施例の炭酸水製造装置においては、原
水は給水配管１１より所定の圧力及び所定の流量で供給
され、このときの原水流量は、流量計１により正確に計
測され、計測値はコントローラ１０に入力される。この
流量計１は、流量１ｃｃ毎に１パルスを発信する定容積
式の流量計が好ましく、これにより、正確な計測が可能
である。
水は給水配管１１より所定の圧力及び所定の流量で供給
され、このときの原水流量は、流量計１により正確に計
測され、計測値はコントローラ１０に入力される。この
流量計１は、流量１ｃｃ毎に１パルスを発信する定容積
式の流量計が好ましく、これにより、正確な計測が可能
である。
【００１７】コントローラ１０において予め設定された
原水流量に流量計１の計測値が達したことが確認される
と、コントローラ１０より第２の電磁弁５の開信号が出
力され、電磁弁５が開く。これにより、ガスホルダー９
内の圧力７ｋｇ／ｃｍ2 のＣＯ2 ガスは、配管１２ｄ，
配管１２ｅ，第２の電磁弁５，キャピラリーチューブ
６，逆止弁７及び配管１２ｆを経て混合点Ｍにて給水配
管１２内の原水に注入混合される。
原水流量に流量計１の計測値が達したことが確認される
と、コントローラ１０より第２の電磁弁５の開信号が出
力され、電磁弁５が開く。これにより、ガスホルダー９
内の圧力７ｋｇ／ｃｍ2 のＣＯ2 ガスは、配管１２ｄ，
配管１２ｅ，第２の電磁弁５，キャピラリーチューブ
６，逆止弁７及び配管１２ｆを経て混合点Ｍにて給水配
管１２内の原水に注入混合される。
【００１８】このようにしてＣＯ2 ガスが原水に注入さ
れると、ガスホルダー９内のＣＯ2ガス圧力は低下す
る。ガスホルダー９内の圧力が６．５ｋｇ／ｃｍ2 まで
低下すると、圧力スイッチ８から下限信号がコントロー
ラ１０に入力され、第２の電磁弁５が閉じられる。
れると、ガスホルダー９内のＣＯ2ガス圧力は低下す
る。ガスホルダー９内の圧力が６．５ｋｇ／ｃｍ2 まで
低下すると、圧力スイッチ８から下限信号がコントロー
ラ１０に入力され、第２の電磁弁５が閉じられる。
【００１９】コントローラ１０では圧力スイッチ８から
の下限信号が入力された後、若干の時間的遅れ（遅延タ
イマーによる）を取り、第１の電磁弁４と第２の電磁弁
５が同時に開くことのないように配慮をして、第１の電
磁弁４の開信号を出力すると電磁弁４が開く。これによ
り、食品用炭酸ガスボンベ２内の高圧ＣＯ2 ガスが配管
１２ａから減圧弁３で約８ｋｇ／ｃｍ2 程度に減圧され
た後、配管１２ｂ，第１の電磁弁４，配管１２ｃ、配管
１２ｄを経てガスホルダー９に流入する。
の下限信号が入力された後、若干の時間的遅れ（遅延タ
イマーによる）を取り、第１の電磁弁４と第２の電磁弁
５が同時に開くことのないように配慮をして、第１の電
磁弁４の開信号を出力すると電磁弁４が開く。これによ
り、食品用炭酸ガスボンベ２内の高圧ＣＯ2 ガスが配管
１２ａから減圧弁３で約８ｋｇ／ｃｍ2 程度に減圧され
た後、配管１２ｂ，第１の電磁弁４，配管１２ｃ、配管
１２ｄを経てガスホルダー９に流入する。
【００２０】ガスホルダー９にＣＯ2 ガスが流入し、ガ
スホルダー９内のＣＯ2 ガス量が増加して圧力が７ｋｇ
／ｃｍ2 まで上昇すると、圧力スイッチ８から上限信号
がコントローラ１０に入力され、第１の電磁弁４が閉じ
られ、１サイクルのＣＯ2 ガス注入が終了する。
スホルダー９内のＣＯ2 ガス量が増加して圧力が７ｋｇ
／ｃｍ2 まで上昇すると、圧力スイッチ８から上限信号
がコントローラ１０に入力され、第１の電磁弁４が閉じ
られ、１サイクルのＣＯ2 ガス注入が終了する。
【００２１】このようにガスホルダー９内に貯めたＣＯ
2 ガスを一定量毎原水に注入するサイクルを繰り返し行
うことにより、所定濃度の炭酸水を連続して得ることが
できる。
2 ガスを一定量毎原水に注入するサイクルを繰り返し行
うことにより、所定濃度の炭酸水を連続して得ることが
できる。
【００２２】ところで、混合点Ｍでの圧力は、それ以降
に設置される下流側の設備の圧力に依存し、左右され
る。この混合点Ｍでの圧力が変動すると、第２の電磁弁
５の出口側の圧力が変化し、第２の電磁弁５を通過する
ＣＯ2 ガス量（質量）が変化する。即ち、ガスホルダー
９の圧力スイッチ８は７ｋｇ／ｃｍ2 から６．５ｋｇ／
ｃｍ2 に圧力降下したときに下限信号をコントローラ１
０に送るが、これを検知してから第２の電磁弁５を閉じ
るまでの間は瞬時ではないので、第２の電磁弁５を通過
するＣＯ2 ガスの質量は、混合点Ｍの圧力が高いと少な
く、低い場合は多くなる。
に設置される下流側の設備の圧力に依存し、左右され
る。この混合点Ｍでの圧力が変動すると、第２の電磁弁
５の出口側の圧力が変化し、第２の電磁弁５を通過する
ＣＯ2 ガス量（質量）が変化する。即ち、ガスホルダー
９の圧力スイッチ８は７ｋｇ／ｃｍ2 から６．５ｋｇ／
ｃｍ2 に圧力降下したときに下限信号をコントローラ１
０に送るが、これを検知してから第２の電磁弁５を閉じ
るまでの間は瞬時ではないので、第２の電磁弁５を通過
するＣＯ2 ガスの質量は、混合点Ｍの圧力が高いと少な
く、低い場合は多くなる。
【００２３】このため、本実施例においては、第２の電
磁弁５と逆止弁７との間にキャピラリーチューブ６を設
けることで、ガスホルダー９内のＣＯ2 ガス圧がキャピ
ラリーチューブ６の両端での差圧により徐々に変化する
ようにして流量調整し、下限信号を出す圧力を確実に検
出できるようにすると共に、混合点Ｍの圧力が低い場合
でも、必要以上のＣＯ2 ガスが注入されないよう構成さ
れている。
磁弁５と逆止弁７との間にキャピラリーチューブ６を設
けることで、ガスホルダー９内のＣＯ2 ガス圧がキャピ
ラリーチューブ６の両端での差圧により徐々に変化する
ようにして流量調整し、下限信号を出す圧力を確実に検
出できるようにすると共に、混合点Ｍの圧力が低い場合
でも、必要以上のＣＯ2 ガスが注入されないよう構成さ
れている。
【００２４】また、混合点Ｍの圧力をガスホルダー９の
下限圧力（６．５ｋｇ／ｃｍ2 ）から逆止弁７のバネ圧
による圧損を差し引いた圧力以下にすることで、混合点
Ｍでの圧力が高いためにＣＯ2 ガスの注入が不十分にな
ることがなくなる。
下限圧力（６．５ｋｇ／ｃｍ2 ）から逆止弁７のバネ圧
による圧損を差し引いた圧力以下にすることで、混合点
Ｍでの圧力が高いためにＣＯ2 ガスの注入が不十分にな
ることがなくなる。
【００２５】この構成により、混合点Ｍの圧力変化にか
かわらず、ＣＯ2 ガスの注入量が一定となって、所定濃
度の炭酸水を安定に得ることが可能とされる。
かわらず、ＣＯ2 ガスの注入量が一定となって、所定濃
度の炭酸水を安定に得ることが可能とされる。
【００２６】なお、キャピラリーチューブ６よりなる細
管部の管径は、その炭酸水製造装置の原水圧力や圧力ス
イッチ８の上限信号、下限信号の設定値等によっても異
なるが、通常の場合、ガス配管１２の他の部分（配管１
２ｅ，１２ｆ等）の管径の１／５〜１／１０程度である
ことが好ましい。
管部の管径は、その炭酸水製造装置の原水圧力や圧力ス
イッチ８の上限信号、下限信号の設定値等によっても異
なるが、通常の場合、ガス配管１２の他の部分（配管１
２ｅ，１２ｆ等）の管径の１／５〜１／１０程度である
ことが好ましい。
【００２７】本実施例において、ガスホルダーの容量を
変えることにより、得られる炭酸水の設定濃度を変える
ことができる。また、ＣＯ2 ガスの注入間隔を変更する
ことにより、この設定濃度の範囲内で、炭酸水の濃度を
更に調節することができる。
変えることにより、得られる炭酸水の設定濃度を変える
ことができる。また、ＣＯ2 ガスの注入間隔を変更する
ことにより、この設定濃度の範囲内で、炭酸水の濃度を
更に調節することができる。
【００２８】本実施例においては、ガスホルダーの保有
容量約３ｍｌ、ガス配管１２の管径を６ｍｍ、キャピラ
リーチューブの管径を０．８ｍｍ、給水圧力を６ｋｇ／
ｃｍ2 とし、前述の上限信号、下限信号のもとに、１サ
イクルを２００〜７００ｃｃまで行って、１０〜２００
ｐｐｍの炭酸水を得た。
容量約３ｍｌ、ガス配管１２の管径を６ｍｍ、キャピラ
リーチューブの管径を０．８ｍｍ、給水圧力を６ｋｇ／
ｃｍ2 とし、前述の上限信号、下限信号のもとに、１サ
イクルを２００〜７００ｃｃまで行って、１０〜２００
ｐｐｍの炭酸水を得た。
【００２９】なお、図１に示す炭酸水製造装置は本発明
の炭酸水製造装置の一実施例であって、本発明はその要
旨を超えない限り、何ら図示のものに限定されるもので
はない。
の炭酸水製造装置の一実施例であって、本発明はその要
旨を超えない限り、何ら図示のものに限定されるもので
はない。
【００３０】例えば、ガス貯留部は図示のタンク型のも
のに限らず、ＣＯ2 ガスを貯める管状のものでも良い。
また、単に第１の電磁弁と第２の電磁弁との間の配管の
径を太くして、この大径部にＣＯ2 ガスを貯めるもので
あっても良い。
のに限らず、ＣＯ2 ガスを貯める管状のものでも良い。
また、単に第１の電磁弁と第２の電磁弁との間の配管の
径を太くして、この大径部にＣＯ2 ガスを貯めるもので
あっても良い。
【００３１】また、混合点Ｍは、図示のＴ字ジョイント
に限らず、ラインミキサーであっても良い。
に限らず、ラインミキサーであっても良い。
【００３２】更に、混合点Ｍにエゼクターを設けて、空
気を吸引するようにしても良い。この場合には、ＣＯ2
ガス供給配管系での全体の圧力を低下させることができ
る。即ち、空気吸引による減圧は、減圧弁３での減圧に
寄与する。通常、ガスボンベ２の圧力は５０ｋｇ／ｃｍ
2 程度であり、上記実施例では減圧弁３でＣＯ2 ガス圧
を８ｋｇ／ｃｍ2 に減圧しているが、ＣＯ2 ガス供給配
管系全体の圧力が低下することにより、ＣＯ2 ガス圧を
３．５ｋｇ／ｃｍ2 程度まで減圧することが可能とな
る。このＣＯ2 ガス圧３．５ｋｇ／ｃｍ2 という値は、
ファーストフード店やコンビニエンスストアーなどで利
用されているＣＯ2 ガス圧に等しく、従って、このよう
に減圧を図ることにより、既存の設備に変更を加えるこ
となく本発明を応用することが可能となる。
気を吸引するようにしても良い。この場合には、ＣＯ2
ガス供給配管系での全体の圧力を低下させることができ
る。即ち、空気吸引による減圧は、減圧弁３での減圧に
寄与する。通常、ガスボンベ２の圧力は５０ｋｇ／ｃｍ
2 程度であり、上記実施例では減圧弁３でＣＯ2 ガス圧
を８ｋｇ／ｃｍ2 に減圧しているが、ＣＯ2 ガス供給配
管系全体の圧力が低下することにより、ＣＯ2 ガス圧を
３．５ｋｇ／ｃｍ2 程度まで減圧することが可能とな
る。このＣＯ2 ガス圧３．５ｋｇ／ｃｍ2 という値は、
ファーストフード店やコンビニエンスストアーなどで利
用されているＣＯ2 ガス圧に等しく、従って、このよう
に減圧を図ることにより、既存の設備に変更を加えるこ
となく本発明を応用することが可能となる。
【００３３】なお、本発明の炭酸水製造装置の下流側
（図１において、排出配管１３）には、通常の場合、炭
酸含有物質が充填されたミネラル水生成器、或いはウォ
ータークーラー、或いは炭酸水蛇口が接続される。
（図１において、排出配管１３）には、通常の場合、炭
酸含有物質が充填されたミネラル水生成器、或いはウォ
ータークーラー、或いは炭酸水蛇口が接続される。
【００３４】本発明の炭酸水製造装置において、好まし
い実施態様は次の通りである。
い実施態様は次の通りである。
【００３５】ガス配管に設けられたガス貯留部がタンク
であることを特徴とする炭酸水製造装置。
であることを特徴とする炭酸水製造装置。
【００３６】ガス配管に設けられたガス貯留部が配管径
の大径部であることを特徴とする炭酸水製造装置。
の大径部であることを特徴とする炭酸水製造装置。
【００３７】ガス配管に設けられた細管部がキャピラリ
ーチューブであることを特徴とする炭酸水製造装置。
ーチューブであることを特徴とする炭酸水製造装置。
【００３８】給水配管とガス配管との連結部がＴ字ジョ
イントとされていることを特徴とする炭酸水製造装置。
イントとされていることを特徴とする炭酸水製造装置。
【００３９】給水配管とガス配管との連結部がラインミ
キサーとされていることを特徴とする炭酸水製造装置。
キサーとされていることを特徴とする炭酸水製造装置。
【００４０】給水配管とガス配管との連結部にエゼクタ
ーを設けたことを特徴とする炭酸水製造装置。
ーを設けたことを特徴とする炭酸水製造装置。
【００４１】給水配管の給水流量に比例してＣＯ2 ガス
注入量を制御することを特徴とする炭酸水製造装置。
注入量を制御することを特徴とする炭酸水製造装置。
【００４２】ガス貯留部の下流側に弁を設け、該ガス貯
留部の圧力を検知し、検出圧力に応じて前記弁を閉とす
ることを特徴とする炭酸水製造装置。
留部の圧力を検知し、検出圧力に応じて前記弁を閉とす
ることを特徴とする炭酸水製造装置。
【００４３】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の炭酸水製造
装置によれば、 所望の低濃度炭酸水を、容易に、例えば、ＣＯ2 ガ
スの注入間隔を設定するだけで得ることができる。 装置構成が簡単かつコンパクトである。 連続的に低濃度炭酸水を得ることができる。 といった効果が奏される。
装置によれば、 所望の低濃度炭酸水を、容易に、例えば、ＣＯ2 ガ
スの注入間隔を設定するだけで得ることができる。 装置構成が簡単かつコンパクトである。 連続的に低濃度炭酸水を得ることができる。 といった効果が奏される。
【００４４】本発明の炭酸水製造装置は、更に、カルシ
ウム塩含有物質を充填した塔と組み合わせることによ
り、安価なカルシウムイオン水生成装置を提供すること
ができる。
ウム塩含有物質を充填した塔と組み合わせることによ
り、安価なカルシウムイオン水生成装置を提供すること
ができる。
【図１】本発明の炭酸水製造装置の一実施例を示す系統
図である。
図である。
１ 流量計 ２ 食品用炭酸ガスボンベ ３ 減圧弁 ４，５ 電磁弁 ６ キャピラリーチューブ ７ 逆止弁 ８ 圧力スイッチ ９ ガスホルダー １０ コントローラ Ｍ 混合点
Claims (1)
- 【請求項１】 原水が供給される給水配管と、 原水と炭酸ガスとが合流するように該給水配管に連結さ
れた、炭酸ガスが供給されるガス配管と、 該ガス配管に設けられたガス貯留部、細管部及び逆止弁
とを備えてなることを特徴とする炭酸水製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04351394A JP3391083B2 (ja) | 1994-03-15 | 1994-03-15 | 炭酸水製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04351394A JP3391083B2 (ja) | 1994-03-15 | 1994-03-15 | 炭酸水製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07251052A true JPH07251052A (ja) | 1995-10-03 |
| JP3391083B2 JP3391083B2 (ja) | 2003-03-31 |
Family
ID=12665822
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04351394A Expired - Lifetime JP3391083B2 (ja) | 1994-03-15 | 1994-03-15 | 炭酸水製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3391083B2 (ja) |
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- 1994-03-15 JP JP04351394A patent/JP3391083B2/ja not_active Expired - Lifetime
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