JPH07248063A - アウトサイド型メカニカルシール装置 - Google Patents
アウトサイド型メカニカルシール装置Info
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- JPH07248063A JPH07248063A JP6066776A JP6677694A JPH07248063A JP H07248063 A JPH07248063 A JP H07248063A JP 6066776 A JP6066776 A JP 6066776A JP 6677694 A JP6677694 A JP 6677694A JP H07248063 A JPH07248063 A JP H07248063A
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- Japan
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- stopper ring
- spacer
- mechanical seal
- ring
- seal device
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- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Mechanical Sealing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】回転軸上に配設されるストッパリングの回転軸
軸芯に対するラジアル方向およびスラスト方向の確実な
位置決めができ、多部品からなるアウトサイド型メカニ
カルシール全体の一体ユニット化を達成して、組付性の
容易化を図る。 【構成】セットボルトで回転軸３上に固定される環状の
ストッパリング２１と、固定側１０にボルトアップされ
る環状のフランジ１２と、フランジ１２におけるストッ
パリング２１外周面と対向する位置に、該外周面に対し
て所定間隔を隔てて一体形成された複数の突片２９と、
各突片２９の内面とストッパリング２１外周面との間に
それぞれ介設されたスペーサ３０と、突片２９外方から
該突片２９およびスペーサ３０を貫通してストッパリン
グ２１に着脱可能に螺合されたキャップボルト３２とを
備えて、ストッパリング２１のラジアルおよびスラスト
両方向の位置決めを行なうことを特徴とする。
軸芯に対するラジアル方向およびスラスト方向の確実な
位置決めができ、多部品からなるアウトサイド型メカニ
カルシール全体の一体ユニット化を達成して、組付性の
容易化を図る。 【構成】セットボルトで回転軸３上に固定される環状の
ストッパリング２１と、固定側１０にボルトアップされ
る環状のフランジ１２と、フランジ１２におけるストッ
パリング２１外周面と対向する位置に、該外周面に対し
て所定間隔を隔てて一体形成された複数の突片２９と、
各突片２９の内面とストッパリング２１外周面との間に
それぞれ介設されたスペーサ３０と、突片２９外方から
該突片２９およびスペーサ３０を貫通してストッパリン
グ２１に着脱可能に螺合されたキャップボルト３２とを
備えて、ストッパリング２１のラジアルおよびスラスト
両方向の位置決めを行なうことを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、回転軸の軸封部の漏
れを止めるためにメカニカシール本体を大気側に配設し
たようなアウトサイド型メカニカルシール装置に関す
る。
れを止めるためにメカニカシール本体を大気側に配設し
たようなアウトサイド型メカニカルシール装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、メカニカルシール（mechanical s
eal)装置としては、メカニカルシール本体を液体や気体
等の流体側に配設したインサイド型メカニカルシート
と、メカニカルシール本体を大気側に配設したアウトサ
イド型メカニカルシートとの２種類があり、上述のイン
サイド型メカニカルシールにおいてはその全体を一体ユ
ニット化したものが存在する反面、アウトサイド型メカ
ニカルシール装置においてはその全体を一体ユニット化
したものが存在しないのが現状である。
eal)装置としては、メカニカルシール本体を液体や気体
等の流体側に配設したインサイド型メカニカルシート
と、メカニカルシール本体を大気側に配設したアウトサ
イド型メカニカルシートとの２種類があり、上述のイン
サイド型メカニカルシールにおいてはその全体を一体ユ
ニット化したものが存在する反面、アウトサイド型メカ
ニカルシール装置においてはその全体を一体ユニット化
したものが存在しないのが現状である。
【０００３】このため従来のアウトサイド型メカニカル
シールにおいては、フランジ、シートリング、回転リン
グ、ストッパリング、スプリング、Ｏリング、などの多
部品からなるメカニカルシールを回転軸と固定側（例え
ばポンプのスタッフィングボックス）との間に組付ける
組付け作業に熟練を要し、組付性が悪い問題点があっ
た。
シールにおいては、フランジ、シートリング、回転リン
グ、ストッパリング、スプリング、Ｏリング、などの多
部品からなるメカニカルシールを回転軸と固定側（例え
ばポンプのスタッフィングボックス）との間に組付ける
組付け作業に熟練を要し、組付性が悪い問題点があっ
た。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】この発明の請求項１記
載の発明は、回転軸上に配設されるストッパリングの回
転軸軸芯に対するラジアル方向およびスラスト方向の確
実な位置決めができ、多部品からなるメカニカルシール
全体の一体ユニット化を達成することができて、組付性
の容易化を図ることができるアウトサイド型メカニカル
シール装置の提供を目的とする。
載の発明は、回転軸上に配設されるストッパリングの回
転軸軸芯に対するラジアル方向およびスラスト方向の確
実な位置決めができ、多部品からなるメカニカルシール
全体の一体ユニット化を達成することができて、組付性
の容易化を図ることができるアウトサイド型メカニカル
シール装置の提供を目的とする。
【０００５】この発明の請求項２記載の発明は、上記請
求項１記載の発明の目的と併せて、回転軸上に配設され
るストッパリングの回転軸軸芯に対するラジアル方向お
よびスラスト方向のより一層確実な位置決めを達成する
ことができるアウトサイド型メカニカルシール装置の提
供を目的とする。
求項１記載の発明の目的と併せて、回転軸上に配設され
るストッパリングの回転軸軸芯に対するラジアル方向お
よびスラスト方向のより一層確実な位置決めを達成する
ことができるアウトサイド型メカニカルシール装置の提
供を目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この発明の請求項１記載
の発明は、セットボルトで回転軸上に固定される環状の
ストッパリングと、固定側にボルトアップされる環状の
フランジと、上記フランジにおけるストッパリング外周
面と対向する位置に、該外周面に対して所定間隔を隔て
て一体形成された複数の突片と、上記各突片の内面と上
記ストッパリング外周面との間にそれぞれ介設されたス
ペーサと、上記突片外方から該突片および上記スペーサ
を貫通して上記ストッパリングに着脱可能に螺合された
キャップボルトとを備えたアウトサイド型メカニカルシ
ール装置であることを特徴とする。
の発明は、セットボルトで回転軸上に固定される環状の
ストッパリングと、固定側にボルトアップされる環状の
フランジと、上記フランジにおけるストッパリング外周
面と対向する位置に、該外周面に対して所定間隔を隔て
て一体形成された複数の突片と、上記各突片の内面と上
記ストッパリング外周面との間にそれぞれ介設されたス
ペーサと、上記突片外方から該突片および上記スペーサ
を貫通して上記ストッパリングに着脱可能に螺合された
キャップボルトとを備えたアウトサイド型メカニカルシ
ール装置であることを特徴とする。
【０００７】この発明の請求項２記載の発明は、上記請
求項１記載の発明の構成と併せて、上記突片、スペーサ
およびキャップボルトは上記回転軸の軸芯線を中心とす
る等角位置にそれぞれ複数設けられたアウトサイド型メ
カニカルシール装置であることを特徴とする。
求項１記載の発明の構成と併せて、上記突片、スペーサ
およびキャップボルトは上記回転軸の軸芯線を中心とす
る等角位置にそれぞれ複数設けられたアウトサイド型メ
カニカルシール装置であることを特徴とする。
【０００８】
【発明の作用及び効果】この発明の請求項１記載の発明
によれば、上述の各突片の内面とストッパリング外周面
との間に介設した複数のスペーサの厚みにより、回転軸
上に配設されるストッパリングの回転軸軸芯に対するラ
ジアル方向（半径方向）の位置決めがなされ、上述のキ
ャップボルトが突片およびスペーサを貫通して上述のス
トッパリングに螺合しているので、該ストッパリングの
回転軸に対するスラスト方向（軸方向）の位置決めがな
される。
によれば、上述の各突片の内面とストッパリング外周面
との間に介設した複数のスペーサの厚みにより、回転軸
上に配設されるストッパリングの回転軸軸芯に対するラ
ジアル方向（半径方向）の位置決めがなされ、上述のキ
ャップボルトが突片およびスペーサを貫通して上述のス
トッパリングに螺合しているので、該ストッパリングの
回転軸に対するスラスト方向（軸方向）の位置決めがな
される。
【０００９】このように上述のストッパリングのラジア
ル（radial）方向およびスラスト（thrust）方向の両方
向の位置決めを確実に行なうことができるので、多部品
からなるメカニカルシール全体の一体ユニット化を達成
することができる。したがって、メカニカルシールの組
付けに際しては一体ユニット化されたものを回転軸と固
定側との間に組付ければよいので、組付性の容易化を図
ることができ、斯る組付けに何等熟練を要さない効果が
ある。
ル（radial）方向およびスラスト（thrust）方向の両方
向の位置決めを確実に行なうことができるので、多部品
からなるメカニカルシール全体の一体ユニット化を達成
することができる。したがって、メカニカルシールの組
付けに際しては一体ユニット化されたものを回転軸と固
定側との間に組付ければよいので、組付性の容易化を図
ることができ、斯る組付けに何等熟練を要さない効果が
ある。
【００１０】この発明の請求項２記載の発明によれば、
上記請求項１記載の発明の効果と併せて、上述の突片、
スペーサおよびキャップボルトを回転軸の軸芯線中心に
対して等角位置に設けたので、特に上述のスペーサの厚
みによるラジアル方向の位置決めをストッパリング外周
の等角位置から均等に行なうことができ、この結果、特
にラジアル方向のより一層確実な位置決めを達成するこ
とができる効果がある。
上記請求項１記載の発明の効果と併せて、上述の突片、
スペーサおよびキャップボルトを回転軸の軸芯線中心に
対して等角位置に設けたので、特に上述のスペーサの厚
みによるラジアル方向の位置決めをストッパリング外周
の等角位置から均等に行なうことができ、この結果、特
にラジアル方向のより一層確実な位置決めを達成するこ
とができる効果がある。
【００１１】
【実施例】この発明の一実施例を以下図面に基づいて詳
述する。図面はアウトサイド型メカニカルシール装置を
示し、まず図１に基づいて同アウトサイド型メカニカル
シール装置の使用状態について述べると、一端に羽根車
１を他端に軸継手２を備えた回転軸３（いわゆる主軸）
を設け、上述の羽根車１をポンプケーシング４で囲繞す
ると共に、回転軸３の中間位置２箇所に軸受５，５を介
して軸受箱６を配設し、この軸受箱６の軸継手２側の端
面には軸受カバー７を取付けて、ポンプ８を構成してい
る。
述する。図面はアウトサイド型メカニカルシール装置を
示し、まず図１に基づいて同アウトサイド型メカニカル
シール装置の使用状態について述べると、一端に羽根車
１を他端に軸継手２を備えた回転軸３（いわゆる主軸）
を設け、上述の羽根車１をポンプケーシング４で囲繞す
ると共に、回転軸３の中間位置２箇所に軸受５，５を介
して軸受箱６を配設し、この軸受箱６の軸継手２側の端
面には軸受カバー７を取付けて、ポンプ８を構成してい
る。
【００１２】而して、上述のアウトサイド型メカニカル
シール装置９は、回転要素としての回転軸３と、固定要
素としてのポンプケーシング４のスタッフィングボック
ス（stuffing box）１０との間の軸封に用いる。なお、
図１においてＬＩは液側、ＡＩは大気側をそれぞれ示
す。
シール装置９は、回転要素としての回転軸３と、固定要
素としてのポンプケーシング４のスタッフィングボック
ス（stuffing box）１０との間の軸封に用いる。なお、
図１においてＬＩは液側、ＡＩは大気側をそれぞれ示
す。
【００１３】図２、図３はアウトサイド型メカニカルシ
ール装置９の具体的構成を示し、ステンレス等の金属か
らなる環状の第１フランジ１１と、同じくステンレス等
の金属からなる環状の第２フランジ１２とを合計４本の
ステンレス継ボルト１３…で一体化し、これら各フラン
ジ１１，１２の外周部には図３に示す如く合計４つの凹
溝１４…を一体的に切欠き形成すると共に、上述の第１
フランジ１１のスタッフィングボックス１０側の面には
シートパッキング１５を配設している。
ール装置９の具体的構成を示し、ステンレス等の金属か
らなる環状の第１フランジ１１と、同じくステンレス等
の金属からなる環状の第２フランジ１２とを合計４本の
ステンレス継ボルト１３…で一体化し、これら各フラン
ジ１１，１２の外周部には図３に示す如く合計４つの凹
溝１４…を一体的に切欠き形成すると共に、上述の第１
フランジ１１のスタッフィングボックス１０側の面には
シートパッキング１５を配設している。
【００１４】上述の第１フランジ１１の内径部に例えば
タングステン等の金属からなる環状のシートリング１６
を配設し、このシートリング１６の外周部に形成したＯ
リング溝には各要素１１，１６間をシールするＯリング
１７を配設している。また、上述のシートリング１６の
外周４箇所には凹溝１８を切欠き形成し、この凹溝１８
に第１フランジ側のステンレス製ノックピン１９を挿入
している。
タングステン等の金属からなる環状のシートリング１６
を配設し、このシートリング１６の外周部に形成したＯ
リング溝には各要素１１，１６間をシールするＯリング
１７を配設している。また、上述のシートリング１６の
外周４箇所には凹溝１８を切欠き形成し、この凹溝１８
に第１フランジ側のステンレス製ノックピン１９を挿入
している。
【００１５】一方上述の第２フランジ１２の内径部側に
は組付完了時にステンレス製セットボルト２０（いわゆ
るセットホーローのことで図５参照）により前述の回転
軸３に固定される環状のステンレス製ストッパリング２
１を配設している。そして、このストッパリング２１の
内径部に形成したＯリング溝には各要素３，２１間をシ
ールするＯリング２２を配設すると共に、このストッパ
リング２１のシートリング１６側端面には例えば４箇の
ステンレス製ノックピン２３を一体に突設し、これらの
各ノックピン２３に嵌合するように上述のストッパリン
グ２１とシートリング１６との間にはＳＩＣ等の金属材
料からなる環状の回転リング２４を配設して、この回転
リング２４の一端（図２では左端）の回転面と上述のシ
ートリング１６の他端（図２では右端）の固定面との間
を摺動面（回転軸３に対して垂直な密封端面）Ｓに設定
している。
は組付完了時にステンレス製セットボルト２０（いわゆ
るセットホーローのことで図５参照）により前述の回転
軸３に固定される環状のステンレス製ストッパリング２
１を配設している。そして、このストッパリング２１の
内径部に形成したＯリング溝には各要素３，２１間をシ
ールするＯリング２２を配設すると共に、このストッパ
リング２１のシートリング１６側端面には例えば４箇の
ステンレス製ノックピン２３を一体に突設し、これらの
各ノックピン２３に嵌合するように上述のストッパリン
グ２１とシートリング１６との間にはＳＩＣ等の金属材
料からなる環状の回転リング２４を配設して、この回転
リング２４の一端（図２では左端）の回転面と上述のシ
ートリング１６の他端（図２では右端）の固定面との間
を摺動面（回転軸３に対して垂直な密封端面）Ｓに設定
している。
【００１６】また上述の第１フランジ１１側には上記シ
ートリング１６の固定面を回転リング２４の回転面に押
し付けるために例えば合計８箇のステンレス製スプリン
グ２５…を取付けている。なお、図中２６は冷却液や洗
浄液などを注入するためのクエンチング入口、２７はＯ
リング、２８は四フッ化エチレン樹脂などの樹脂製のリ
ングである。
ートリング１６の固定面を回転リング２４の回転面に押
し付けるために例えば合計８箇のステンレス製スプリン
グ２５…を取付けている。なお、図中２６は冷却液や洗
浄液などを注入するためのクエンチング入口、２７はＯ
リング、２８は四フッ化エチレン樹脂などの樹脂製のリ
ングである。
【００１７】ところで、上述の第２フランジ１２にはス
トッパリング２１の外周面と所定間隔を隔てて対向する
ように複数の突片２９…を一体形成している。また、こ
れら各突片２９の内面と上述のストッパリング２１の外
周面との間にはポリプロピレン等の合成樹脂製の所定厚
さのスペーサ３０…を介設し、さらに上述のストッパリ
ング２１に形成されたネジ孔３１…に対して突片２９の
外方から該突片２９およびスペーサ３０を貫通するステ
ンレス製のキャップボルト３２を着脱可能に螺合してい
る。
トッパリング２１の外周面と所定間隔を隔てて対向する
ように複数の突片２９…を一体形成している。また、こ
れら各突片２９の内面と上述のストッパリング２１の外
周面との間にはポリプロピレン等の合成樹脂製の所定厚
さのスペーサ３０…を介設し、さらに上述のストッパリ
ング２１に形成されたネジ孔３１…に対して突片２９の
外方から該突片２９およびスペーサ３０を貫通するステ
ンレス製のキャップボルト３２を着脱可能に螺合してい
る。
【００１８】ここで、上述の突片２９、スペーサ３０、
キャップボルト３２は図３に示すように左側に位置する
各要素２９，３０，３２群相互の配設角度θ１と、右側
に位置する各要素２９，３０，３２群相互の配設角度θ
２とは、上述の回転軸３の軸芯線の中心Ｐに対して互に
等角（θ１＝θ２）に設定している。なお、この実施例
では上述の角度をθ１＝θ２と成して合計４組の各要素
２９，３０，３２を配設したが、円周上３等分または円
周上４等分あるいはそれ以上の等間隔位置つまり等角位
置にこれら各要素２９，３０，３２を配設すべく構成し
てもよい。また図中、３３は各要素２１，１２間をシー
ルするＯリング、３４は上述のセットボルト２０を螺合
する目的で上述のストッパリング２１に形成されたネジ
孔である。
キャップボルト３２は図３に示すように左側に位置する
各要素２９，３０，３２群相互の配設角度θ１と、右側
に位置する各要素２９，３０，３２群相互の配設角度θ
２とは、上述の回転軸３の軸芯線の中心Ｐに対して互に
等角（θ１＝θ２）に設定している。なお、この実施例
では上述の角度をθ１＝θ２と成して合計４組の各要素
２９，３０，３２を配設したが、円周上３等分または円
周上４等分あるいはそれ以上の等間隔位置つまり等角位
置にこれら各要素２９，３０，３２を配設すべく構成し
てもよい。また図中、３３は各要素２１，１２間をシー
ルするＯリング、３４は上述のセットボルト２０を螺合
する目的で上述のストッパリング２１に形成されたネジ
孔である。
【００１９】上述したように、上述の各突片２９の内面
とストッパリング２１外周面との間に介設した複数のス
ペーサ３０…の厚みにより、回転軸３上に配設される該
ストッパリング２１の回転軸３の軸芯に対するラジアル
方向（図２の矢印ａ方向）の位置決めが成され、かつ上
述のキャップボルト３２が突片２９およびスペーサ３０
を貫通して上述のストッパリング２１に螺合しているの
で、上述のスプリング２５のバネ力が図２の矢印ｆ方向
へ作用していても、該ストッパリング２１の回転軸３に
対するスラスト方向（図２の矢印ｂ方向）の位置決めが
成される。これらラジアル方向およびスラスト方向の位
置決めは図５に示す組付け前の状態において確実に行な
われるものである。
とストッパリング２１外周面との間に介設した複数のス
ペーサ３０…の厚みにより、回転軸３上に配設される該
ストッパリング２１の回転軸３の軸芯に対するラジアル
方向（図２の矢印ａ方向）の位置決めが成され、かつ上
述のキャップボルト３２が突片２９およびスペーサ３０
を貫通して上述のストッパリング２１に螺合しているの
で、上述のスプリング２５のバネ力が図２の矢印ｆ方向
へ作用していても、該ストッパリング２１の回転軸３に
対するスラスト方向（図２の矢印ｂ方向）の位置決めが
成される。これらラジアル方向およびスラスト方向の位
置決めは図５に示す組付け前の状態において確実に行な
われるものである。
【００２０】このように、上述のストッパリング２１の
ラジアル方向およびスラスト方向の両方向の位置決めを
確実に行なうことができるので、図４に示すように多部
品（各要素１１〜３４参照）からなるメカニカルシール
装置９全体の一体ユニット化を達成することができる。
ラジアル方向およびスラスト方向の両方向の位置決めを
確実に行なうことができるので、図４に示すように多部
品（各要素１１〜３４参照）からなるメカニカルシール
装置９全体の一体ユニット化を達成することができる。
【００２１】したがって、上述のメカニカルシール装置
９の組付けに際しては一体ユニット化されたもの（図４
参照）を次に述べる如く回転軸３と固定側としてのポン
プ８のスタッフィングボックス１０との間に組付ければ
よいので、組付性の容易化を図ることができ、斯る組付
けに何等熟練を要さない効果がある。
９の組付けに際しては一体ユニット化されたもの（図４
参照）を次に述べる如く回転軸３と固定側としてのポン
プ８のスタッフィングボックス１０との間に組付ければ
よいので、組付性の容易化を図ることができ、斯る組付
けに何等熟練を要さない効果がある。
【００２２】すなわち、上述のメカニカルシール装置９
を組付けるには、まず一体ユニット化されたメカニカル
シール装置９（図４参照）を回転軸３に挿入し、次にポ
ンプケーシング４のスタッフィングボックス１０を組込
む。この状態で大気側ＡＩから図示しないフランジボル
トを用いて上述の凹溝１４…を利用して、このフランジ
ボルトをスタッフィングボックス１０側のネジ孔（図示
せず）に締付けて、ユニット化されたメカニカルシール
装置９をスタッフィングボックス１０にボルトアップす
る。
を組付けるには、まず一体ユニット化されたメカニカル
シール装置９（図４参照）を回転軸３に挿入し、次にポ
ンプケーシング４のスタッフィングボックス１０を組込
む。この状態で大気側ＡＩから図示しないフランジボル
トを用いて上述の凹溝１４…を利用して、このフランジ
ボルトをスタッフィングボックス１０側のネジ孔（図示
せず）に締付けて、ユニット化されたメカニカルシール
装置９をスタッフィングボックス１０にボルトアップす
る。
【００２３】次に複数のセットボルト２０（具体的には
六角穴付ボルトのことで所謂セットホーロー）を上述ネ
ジ孔３４に螺合して、ストッパリング２１を回転軸３に
固定する。
六角穴付ボルトのことで所謂セットホーロー）を上述ネ
ジ孔３４に螺合して、ストッパリング２１を回転軸３に
固定する。
【００２４】次に上述のキャップボルト３２を抜き取っ
た後に、スペーサ３０を除去すると、組付けが完了し、
組付け完了時には図５に示す状態となる。
た後に、スペーサ３０を除去すると、組付けが完了し、
組付け完了時には図５に示す状態となる。
【００２５】なお、組付け完了後における軸封作用は次
の通りである。すなわち、回転リング２４、ストッパリ
ング２１は各要素２０，２２，２３，２７，２８を伴っ
て回転軸３に従動する一方、各フランジ１１，１２、シ
ートリング１６等は固定構造であるため、スプリング２
５により固定リング２４に押し付けられるシートリング
１６と、該回転リング２４との摺動面（密封端面）Ｓに
おいて液体ＬＩの液体が大気側ＡＩへ漏れるのを軸封す
る。
の通りである。すなわち、回転リング２４、ストッパリ
ング２１は各要素２０，２２，２３，２７，２８を伴っ
て回転軸３に従動する一方、各フランジ１１，１２、シ
ートリング１６等は固定構造であるため、スプリング２
５により固定リング２４に押し付けられるシートリング
１６と、該回転リング２４との摺動面（密封端面）Ｓに
おいて液体ＬＩの液体が大気側ＡＩへ漏れるのを軸封す
る。
【００２６】この発明の構成と、上述の実施例との対応
において、この発明のフランジは、実施例の第２フラン
ジ１２に対応するも、この発明は、上述の実施例の構成
のみに限定されるものではない。
において、この発明のフランジは、実施例の第２フラン
ジ１２に対応するも、この発明は、上述の実施例の構成
のみに限定されるものではない。
【００２７】例えば上記実施例においては液側ＬＩと大
気側ＡＩとの間を軸封すべく構成したが、これは気体等
の他の流体側と大気側ＡＩとを軸封すべく構成してもよ
く、また上記実施例において開示した各要素の材質は一
例であって、これに限定されるものではない。さらに上
記実施例で示した第１フランジ１１と第２フランジ１２
とを単一構造と成してもよいことは勿論である。
気側ＡＩとの間を軸封すべく構成したが、これは気体等
の他の流体側と大気側ＡＩとを軸封すべく構成してもよ
く、また上記実施例において開示した各要素の材質は一
例であって、これに限定されるものではない。さらに上
記実施例で示した第１フランジ１１と第２フランジ１２
とを単一構造と成してもよいことは勿論である。
【図１】本発明のアウトサイド型メカニカルシール装置
の一使用態様を示すポンプ装置の概略断面図。
の一使用態様を示すポンプ装置の概略断面図。
【図２】本発明のアウトサイド型メカニカルシール装置
の断面図。
の断面図。
【図３】図２のＡ−Ａ線矢視断面図。
【図４】一体ユニット化されたアウトサイド型メカニカ
ルシール装置の組付前の断面図。
ルシール装置の組付前の断面図。
【図５】アウトサイド型メカニカルシール装置の組付完
了時の断面図。
了時の断面図。
３…回転軸 ９…アウトサイド型メカニカルシール装置 １２…第２フランジ ２１…セットボルト ２１…ストッパリング ２９…突片 ３０…スペーサ ３２…キャップボルト
Claims (2)
- 【請求項１】セットボルトで回転軸上に固定される環状
のストッパリングと、固定側にボルトアップされる環状
のフランジと、上記フランジにおけるストッパリング外
周面と対向する位置に、該外周面に対して所定間隔を隔
てて一体形成された複数の突片と、上記各突片の内面と
上記ストッパリング外周面との間にそれぞれ介設された
スペーサと、上記突片外方から該突片および上記スペー
サを貫通して上記ストッパリングに着脱可能に螺合され
たキャップボルトとを備えたアウトサイド型メカニカル
シール装置。 - 【請求項２】上記突片、スペーサおよびキャップボルト
は上記回転軸の軸芯線を中心とする等角位置にそれぞれ
複数設けられた請求項１記載のアウトサイド型メカニカ
ルシール装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06066776A JP3127076B2 (ja) | 1994-03-09 | 1994-03-09 | アウトサイド型メカニカルシール装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06066776A JP3127076B2 (ja) | 1994-03-09 | 1994-03-09 | アウトサイド型メカニカルシール装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07248063A true JPH07248063A (ja) | 1995-09-26 |
| JP3127076B2 JP3127076B2 (ja) | 2001-01-22 |
Family
ID=13325612
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06066776A Expired - Fee Related JP3127076B2 (ja) | 1994-03-09 | 1994-03-09 | アウトサイド型メカニカルシール装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3127076B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100426359B1 (ko) * | 2001-12-13 | 2004-04-06 | 엘지전자 주식회사 | 원심형 압축기의 스러스트 베어링 부쉬 체결구조 |
| CN100422566C (zh) * | 2006-11-08 | 2008-10-01 | 胡滨 | 高浓度免冲洗可窜动集装式渣浆泵机械密封件 |
| CN108105147A (zh) * | 2016-01-25 | 2018-06-01 | 朱保生 | 采用控制系统的泵停车密封装置、工作方法 |
-
1994
- 1994-03-09 JP JP06066776A patent/JP3127076B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
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|---|---|---|---|---|
| KR100426359B1 (ko) * | 2001-12-13 | 2004-04-06 | 엘지전자 주식회사 | 원심형 압축기의 스러스트 베어링 부쉬 체결구조 |
| CN100422566C (zh) * | 2006-11-08 | 2008-10-01 | 胡滨 | 高浓度免冲洗可窜动集装式渣浆泵机械密封件 |
| CN108105147A (zh) * | 2016-01-25 | 2018-06-01 | 朱保生 | 采用控制系统的泵停车密封装置、工作方法 |
| CN108131323A (zh) * | 2016-01-25 | 2018-06-08 | 朱保生 | 泵停车密封装置及其工作方法 |
| CN108131323B (zh) * | 2016-01-25 | 2020-12-18 | 朱保生 | 泵停车密封装置及其工作方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3127076B2 (ja) | 2001-01-22 |
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