JPH07246155A - 果汁搾り装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】果汁絞り時に果物の芯や種等を潰すことなく、
果肉のみから果汁を搾りとることができるとともに搾り
出す果汁の量も調整できる果汁搾り装置を提案する。 【構成】 カムレバー３２を起こし蓋を明け、果物を圧
縮容器１３内に入れた後、蓋を締めカムレバー３２を倒
して蓋をロックする。操作板上のボタン操作し、モータ
４を起動させると、ウォームギヤ８と噛み合っているス
ライドバー１１が上昇し、これとともにプランジャ１５
も上昇する。プランジャ１５の上昇により圧縮容器１３
内の被搾物が徐々に弾性膜２７に押しつけられてゆき果
汁搾りが開始される。プランジャ１５の更なる上昇によ
り空間２９の圧力が所定の圧力になると、圧力センサ２
８がこの圧力を検知し制御装置４１からの指令でモータ
４を停止する。搾られた果汁は圧縮プレート１９および
プランジャ１５に形成した孔１９ａ、１７から落下し、
圧縮容器１３の底部に形成した導液口１３ａから果汁供
給パイプ４０を介してコップ内に供給される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、リンゴ、みかん、ぶど
う等の種々の果物から果汁を搾りだすための果汁搾り装
置に関するものであり、さらに詳細には、果汁搾り時
に、果物の芯や種等を潰すことなく、果肉のみから果汁
を搾りとることができる果汁搾り装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、みかん、夏みかん、リンゴ、
ぶとう等の果物から果汁を絞り出す果汁絞り装置として
は、遠心分離型ジューサや、表面に凹凸のあるコーンを
回転させつつ果物を手で押さえながら果汁を絞りだすト
ランスジューサなど種々の形態のものが知られている。

【０００３】こうした果汁絞り装置について図面を参照
して説明すると、図１３はプレスにより果物を略丸ごと
一動作で絞ることができる装置の概略構成図である。こ
の装置は、自動昇降駆動機構が内蔵されたギヤボックス
１０１をコラム１０２に載設し、上記ギヤボックス１０
１の自動昇降駆動機構を噛み合うラック１０３の下端に
傘形のプレス１０４を吊着するとともに、コラムの中段
に受け台１０５を上下位置調製自在に固定し、該受け台
の底面中央に絞り汁の吐出口を有する漏斗状の受け１０
６を取外し自在に嵌合したことを特徴とするものであ
る。この装置では、果物を漏斗状の受け１０６に設けた
フィルター上に置き正逆転モータを正転させると、自動
昇降駆動機構内のピニオンが時計方向に回転し、そのピ
ニオンと噛み合ったラック１０３を下降させる。ラック
が下降すると、ラックの下端に吊着されたプレス１０４
が受け１０６に内嵌載設されたフィルター上の果物を圧
し、果汁を絞りだす。絞り出された果汁はフィルターの
小孔から受け１０６の傾斜底面内を流下し、下方の吐出
口からグラスに落液する。

【０００４】一方、ラックが下降し、上端のストッパー
１０７がリミットスイッチ１０８に当接すると、正逆転
モータが反転し、ピニオンが反時計方向に回転し、その
ピニオンと噛み合ったラックが上昇する。ラックが上昇
し、プレス上端がギヤボックス下面に取付けたリミット
スイッチ１０９に当接すると、正逆転スイッチが停止す
る。こうして、１サイクルの果汁絞り動作が終了する。
また、図１４は別の形態の果汁絞り装置であり、この装
置は、果実受け容器１１０内に、多数の小穴１１１を貫
通開穿した小穴板を設け、その小穴板の下方又は外方に
ジュース取り出し口１１２を設けるとともに、容器内に
おける小穴板の上方または内方に、果実を小穴板へ押し
付けて潰す押圧部材１１３を設け、その押圧部材を手動
または電動によって駆動自在として構成されており、上
記従来例と同様に押圧部材１１３を押し下げながら果汁
を絞ることができるようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記果
汁搾り装置はいづれも、果汁絞り時にプレスあるいは押
圧板により、果肉とともに果物の芯や種までをも同時に
押しつぶしてしまうため、絞られた果汁の中には芯や種
の液までが混入し、ジュースの味が悪くなる等の問題が
あった。そこで、本発明は、果汁絞り時に果物の芯や種
等を潰すことなく、果肉のみから果汁を搾りとることが
できるとともに搾り出す果汁の量も調整できる新規な果
汁搾り装置を提案し、上記問題点を解決せんとするもの
である。

【０００６】

【課題を解決するための手段】このため本発明が採用し
た技術解決手段は、密閉可能な蓋を有するとともに底部
に果汁を排出できる導液口を有する圧縮容器内に多数の
小孔を形成したプランジャを摺動自在に設け、また前記
蓋の内面には圧縮容器内で発生した圧力によって変形可
能な弾性膜を設け、前記プランジャを前記弾性膜に向け
て駆動手段により移動させることにより、プランジャと
弾性膜との間に配置した果物から果汁のみを搾り出すこ
とができるようにしたことを特徴とする果汁搾り装置に
ある。

【０００７】

【作用】カムレバー３２を起こし蓋を明け、所定の大き
さに切り刻んだ果物を圧縮容器１３内に入れた後、蓋を
締めカムレバー３２を倒して蓋をロックする。操作板上
の電源ボタンを押したのち、コップ載せ台５０にコップ
を載せ、操作板上のボタンを操作して必要液量、搾り加
減ボタン（強搾り、中搾り、弱搾り等）を指定する。こ
の状態で、被搾物の指定ボタンを押すと、モータ４が動
き始めウォームギヤ８と噛み合っているスライドバー１
１が上昇し、これとともにプランジャ１５も上昇する。
プランジャ１５の上昇により圧縮容器１３内の被搾物が
徐々に弾性膜２７に押しつけられてゆき果汁搾りが開始
される。プランジャ１５の更なる上昇により弾性膜とキ
ャップボディとによって形成された空間２９内の圧力も
上昇するが、この空間２９の圧力が所定の圧力になる
と、圧力センサ２８がこの圧力を検知し制御装置４１か
らの指令でモータ４を停止する。搾られた果汁は圧縮プ
レート１９およびプランジャ１５に形成した孔１９ａ、
１７から落下し、圧縮容器１３の底部に形成した導液口
１３ａから果汁供給パイプ４０を介してコップ内に供給
される。

【０００８】なお、果汁搾り過程においてコップ内の果
汁が所定の量に達すると、前記液量検出センサ４５から
の信号より優先してモータ４が停止し、果汁の搾り出し
を停止する。また、コップ載せ台にコップが載っていな
ことをコップ検知センサ４４が検知するとモータ４は起
動せず果汁の絞り出しは行われない。停止したモータは
一定時間停止状態を維持した後、逆転を始め、プランジ
ャ１５は起動時の位置まで戻る。その後再搾りボタンを
押すと、同じ動作を繰り返し、２番搾液を抽出すること
ができる。果汁搾り作業が終了すると、カムレバーを起
こし、蓋を開け、搾りカスを除去し、次の果汁搾り作業
の準備を行う。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の好適な実施例を図面を参照し
て説明する。先ず、本果汁搾り装置の全体構成および概
略作動を、図１〜図３を参照して説明をしておくと、図
１は本実施例の果汁搾り装置の完成状態の正面図、図２
は同側面図、図３は同平面図であり、果汁搾り装置は全
体として図示のごとき体裁の良い外観となるように構成
されている。

【００１０】図１に示す如く果汁搾り装置の正面には、
果汁搾り装置の操作板と、搾った果汁を受けるためのコ
ップ載せ台が配置されている。コップ載せ台は図２に示
すようにコップ等が本体から余り突出せぬよう、本体側
に凹んで形成されており、このコップ載せ台の上方には
液量検出センサを有する果汁供給パイプが配置され、ま
た、前記凹所の適宜位置にはコップの存在を検知するコ
ップ検知センサが設けられている。また、果汁絞り装置
の両側面および背面は、図１〜図３に示すようにカバー
にて体裁良く覆われている。さらに果汁搾り装置の上方
には、図２、図３に示すように果汁絞り装置内の圧縮容
器内に果物を投入するための開閉自在の蓋が本体にヒン
ジ連結されている。前記蓋には、果汁絞り時に圧縮容器
内にて発生する圧力により蓋が開くことのないように蓋
を閉じ位置でロックするためのカムレバーが取り付けら
れている。

【００１１】この果汁搾り装置では、先ず、適宜大きさ
に切った果物（あるいは丸ごとでもよいが）を前記蓋を
開けて果汁搾り装置内に備えてある圧縮容器（後述す
る）に入れ、蓋を閉めロックした後、操作板上の操作ボ
タンを操作して搾り機構を作動させ果汁を搾ることがで
きるようになっている。搾った果汁は、コップ載せ台に
置いたコップ内に果汁供給パイプより供給される。この
時、本果汁搾り装置では前記コップ検知センサでコップ
の存在を確認し、前記液量検出センサにより、コップ内
の液量を検知しながら、所定量の果汁をコップに受ける
ことができるようになっている。本果汁搾り装置は概略
上記のように構成され果汁を絞ることができるが、以
下、さらに各部分の詳細構成について説明を進める。

【００１２】図４は図３のＡ−Ａ断面図であり、図５は
図３中のＢ−Ｂ断面図である。図において、１は本体の
主要構造部材であるサイドメンバーである。サイドメン
バー１は果汁搾り時に発生する約５Ｋｇ／ｃｍ² の圧力
によって生じる約４００Ｋｇの荷重に耐える十分な強度
部材で構成されている。サイドメンバー１の上端には後
述する圧縮容器を保持するための開口部が形成されてい
るとともに蓋を閉じ位置でロックするためのロックブラ
ケット（後述する）を有するトッププレート２１が溶
接、カシメまたはねじ等の適宜手段で固定されている。
サイドメンバーの中間部には後述する圧縮容器を補助的
に支持し、かつ、スライドバーを摺動自在に保持すると
ともに果汁供給パイプを支持するミドルプレート２が取
り付けられており、さらに、サイドメンバー１の下端に
は後述するモータを取り付けるためのアンダープレート
３が溶接、カシメまたはねじ等の適宜手段で固定されて
いる。前記サイドメンバー１は図６にしめす如く板部材
を折り曲げて正面側が開放された断面略コ字形をした形
状として形成されており、このコ字状開口部には操作板
やコップ載せ台等が配置される。

【００１３】ここで図７を参照して前記ミドルプレート
２とサイドメンバー１との固定方法について説明してお
くと、サイドメンバー１の中間部に取り付けるミドルプ
レート２の周辺には複数の突起２ａが形成されており、
一方サイドメンバー１の中間部には前記ミドルプレート
２に形成した複数の突起２ａを嵌合するための孔１ａが
形成されている。このため、前記サイドメンバー１に形
成した孔１ａ内にミドルプレート２の突起２ａを嵌合し
ながらミドルプレート２の周囲にサイドメンバー１を巻
き付けることによりミドルプレート２をサイドメンバー
１に取り付けることができる。なお、ミドルプレートを
サイドメンバーに取付けるには、本実施例の他に接着、
溶接など他の取付け構造を採用することができる。ま
た、サイドメンバー１も板状部材を折り曲げて形成した
ものに限らずアングル部材のみ、あるいはアングル部材
と板とを組み合わせて構成することもできる。前記サイ
ドメンバー１とミドルプレート２により区画された上方
室には後述する果汁を搾るための圧縮容器等が、また、
下方室には、制御装置、モータ等が配置される。

【００１４】図４、図５においてアンダープレート３の
下面には、モータベース５を介してプランジャ駆動手段
としてのモータ４が図示の如く取り付けられている。前
記モータ４に取付けられた軸７はスラストベアリング６
によりアンダープレート３に軸支され、図中上方に延長
して形成されており、軸端にはウォームギヤ８が取り付
けらている。また軸７にはスラストピン９が設けられ、
このスラストピン９と前記スラストベアリング６との間
にはスラストワッシャ１０が配置されている。これは、
後述する態様で果汁搾り作動をおこなっている最中に軸
７に作用するスラスト方向の力がモータに直接作用しな
いようスラストピン９、スラストワッシャ１０を介して
スラストベアリング６で受け止めることことができるよ
うにするためである。上記モータ４と軸７とは直結した
実施例となっているが、スーパーギヤとピニオンギヤに
よる多段減速や遊星歯車装置による減速等を介してモー
タ４と軸７とを連結して上死点時から下死点に移る際の
モータ起動トルクを得るようにしてもよい。

【００１５】前記ウォームギヤ８には、スライドバー１
１の内周に形成したネジ１１ａが嵌合している。スライ
ドバー１１は果汁搾りに必要な所定のストロークを得る
ための長さを有している。前記スライドバー１１は前記
ミドルプレート２の中央部においてスライドバーガイド
１２により摺動自在に支持されており、さらに、ミドル
プレート２の上方室に配置された圧縮容器１３の底部の
中央部に設けられたスライドバーシール１４を貫通して
摺動自在に支持されている。そしてスライドバー１１は
ウォームギヤ８が回転した時にこの回転力によりスライ
ドバー１１が回転しないように図８に示すような略４角
形をした断面形状として形成されている。なお、スライ
ドバー１１の断面形状は前記形状に限らず、回転できな
い形状（非円形形状）であれば、多角形、楕円形など種
々の形状を採用することができる。

【００１６】スライドバー１１は前述したように断面が
非円形をしているため、ウォームギヤ８が回転すること
により非回転状態で圧縮容器１３内を上下方向に移動す
ることができる。また、前記スライドバシール１４は圧
縮容器１３内に溜まった果汁がスライドバーの摺動部か
ら下方に漏れるのを防止する機能を有している。前記ス
ライドバー１１の上端には溝部１１ｂが形成されてお
り、この溝部１１ｂにプランジャ１５（詳細は後述す
る）の下面に形成した爪１５ａが着脱自在に嵌合してい
る。これは、必要に応じて、プランジャ１５をスライド
バー１１から取り外し洗浄できるようにするためであ
る。また、スライドバー１１には図５に示す如くスライ
ドバー１１の上死点および下死点を検知するリミットス
イッチ４２、４３が当接して設けられている。これらリ
ミットスイッチ４２、４３は、プランジャを洗浄する際
に圧縮容器内から取り出し易くするために機能するもの
である。具体的には操作板中の洗浄ボタンを押すと、プ
ランジャ１５は自動的に上死点まで移動し、図５に示す
状態となってプランジャ１５を圧縮容器内から簡単に取
り出しことができる。また洗浄後にプランジャ１５を圧
縮容器に組み付けた後、再び洗浄ボタンを押すとプラン
ジャ１５は自動的に下死点まで移動し、果汁搾り態勢を
とることができる。

【００１７】プランジャ１５は圧縮容器１３内に収容さ
れた果物を圧縮して果汁を搾り出す機能を有しており、
圧縮容器１３内に位置決めされた状態で上下移動可能に
配置されている。また、プランジャ１５の外周には、圧
縮容器内壁に対してプランジャを摺動自在に支持するす
るとともに圧縮容器とプランジャとの間に絞りカスが詰
まるのを防止するためのスライドシール１６が設けられ
ている。また、プランジャ１５には搾った果汁を下方に
落下させるための多数の孔１７が形成されているととも
に、その上面には多数の突起１８が形成されている。前
記突起１８上面には圧縮プレート１９が図示せぬ位置決
め機構により位置決めされた状態で載置されており、こ
の圧縮プレート１９には、前記プランジャ１５に形成し
た孔１７に対応する位置に孔１９ａが形成されている。
そして、前記圧縮プレート１９とプランジャ１５との間
には前記突起１８によって多数の小室２０が形成されて
おり、この小室２０によって果汁の搾りカス受けを形成
している。

【００１８】圧縮容器１３の底部には、前記孔１７に対
応する位置にクリーニングピン２２が立設されていると
ともに、果汁搾り液を果汁供給パイプに導く導液口１３
ａが形成されている。前記クリーニングピン２２は前記
プランジャ１５が下方に移動した時にクリーニングピン
２２が図４に示す如くプランジャ１５の孔１７および圧
縮プレート１９に形成した孔１９ａを貫通し、これによ
って搾りカスによる孔の詰まりを取り除くことができる
ようになっている。前記クリーニングピン２２は本実施
例では、圧縮容器の底に直接立設して設けてあるが、例
えば剣山状にクリーニングピン２２を設けた部材を圧縮
容器の底または周辺に適宜手段により取外し可能に固定
して設けてもよい。このクリーニングピン２２を圧縮容
器と分割して固定することにより、圧縮容器の洗浄が容
易になる。

【００１９】前記導液口１３ａはミドルプレート２に取
り付けられた果汁供給パイプ４０にシール部材４０ａを
介して液密に嵌合している。果汁供給パイプ４０は図４
に示すようにカバー２３によっても支持されており、さ
らに果汁供給パイプ４０の先端には、コップ内の液量を
検知する液量検出センサ４５が取り付けられている。こ
の液量検出センサ４５はコップ内の液量（例えば図１に
示す１〜９の液量）を検知するセンサとして構成されて
いる。

【００２０】なお、圧縮容器は図示せぬ位置決め機構に
より、圧縮容器１３をミドルプレート２上に設置しただ
けで、圧縮容器の底部に形成した導液口１３ａがミドル
プレート２に取り付けられた果汁供給パイプ４０に嵌合
するようになっている。圧縮容器内で絞られた果汁は前
記導液口１３ａより果汁供給パイプ４０に流下する。前
記圧縮容器１３は果汁を搾り取るための容器であり、同
容器１３の底部には先述したようにスライドバー１１が
摺動自在に取り付けられているが、必要に応じて圧縮容
器１３を洗浄することができるよう、圧縮容器１３を上
方へ持ち上げることによりスライドバー１１から工具無
しで取り外すことができるようになっている。そして前
記圧縮容器１３はトッププレート２１と前記ミドルプレ
ート２とによってサイドメンバー１の上方室に位置決め
支持されている。なお、圧縮容器は本実施例では円筒形
をしているが、四角形、あるいは他の多角形として形成
してもよい。

【００２１】前記サイドメンバー、トッププレート、ミ
ドルプレート、アンダープレートおよびモータ等は先に
のべた如くカバー２３によって体裁良く（図１〜図３参
照）覆われており、カバー２３の正面には前述したよう
に、操作板６０およびコップ載せ台５０が形成されてい
る。サイドメンバー等をカバーにて覆う時、前記トップ
プレート２１の上面とカバー２３との間には隙間ｓ（図
４参照）が形成されるようにカバーが取り付けられる。
これは、果汁搾り作動中に容器内に発生する高い圧力
（５Ｋｇ／ｃｍ² ）によって生ずる約４００Ｋｇ荷重に
よりサイドメンバー１が伸びた際にカバーを変形させ破
損するのを防止するためである。また、カバー２３に形
成したコップ載台の後方にはコップの存在を検知するコ
ップ検知センサ４４（例えば赤外線センサ、超音波セン
サ等）が設けられている。

【００２２】前記圧縮容器１３の上方には、開閉自在の
蓋２５が本体にヒンジ連結５１されている。前記蓋２５
の内部には、前記圧縮容器１３を密閉するためのキャッ
プボディ２６およびシリコンゴム等からなる弾性膜２７
が設けられており、弾性膜２７は、圧縮容器１３との間
でのシール機能２４を奏する構成となっている。また、
キャップボディ２６の下面と弾性膜２７との間には空間
２９が形成され、この空間内に流体と空気が所定の割合
で封入されており、またキャップボディ２６と弾性膜２
７とは前記封入した流体が外に漏れでないように周辺で
接着材２７ａ等により固着されている。ところで、前記
空間２９内に封入する流体は、基本的にはどのような流
体（液体や気体）でもよいが、弾性膜が破損した時の危
険性を少なくするために、無毒の水２９ｂを主とし、さ
らに果汁搾り時にプランジャの僅かな上昇によって圧縮
容器内の圧力が急激に上昇することを防止するために、
一定量の気体（空気）２９ａを封入させておくことが望
ましい。本実施例は水に一定量の空気を封入させた図を
示す。

【００２３】前記空間２９には同空間２９内の圧力を検
知する圧力センサ２８が設けられており、この圧力セン
サ２８からの信号により、モータ４を制御し圧縮容器内
で発生する圧力を調整できるようになっている。弾性膜
２７には多数の突起３０が形成されており、果汁を搾っ
ている最中の必要以上の弾性膜２７の変形を防止してい
るとともに、果物に作用する押圧力が均一になるように
ピン状に形成することが望ましい。圧縮容器１３内に入
れられた果物はプランジャ１５の上昇とともに弾性膜２
７に押しつけられ、果汁を搾り始めるが、この時弾性膜
２７は果物の芯や種等により、変形し、これらを潰すこ
となく、果肉のみから果汁を搾りだすことができる。な
お、弾性膜の膜厚を果物をつぶさない厚さにすることに
より、弾性膜のみでも上記と同じ作用をさせることもで
きる。

【００２４】キャップボディ２６には果汁を絞っている
最中に蓋をロックするためのロック機構が設けられてい
る。以下このロック機構について図９〜図１１を参照し
て説明する。本果汁搾り装置では、果汁搾り作動の最中
にはキャップボディに約４００Ｋｇの荷重が作用する
が、この時の力を分散しつつ、蓋を確実にロックしてお
くために、キャップボディ２６の上面にはカムレバー３
２、ロッカー３３、ストッパピン３４、スプリングスト
ッパー３５、リターンスプリング３６、ロックピン３
７、ロックブラケット３８からなるロック機構が設けて
ある。

【００２５】図９、図１０においてサイドメンバー１の
上端に固定されているトッププレート２１の上面にはロ
ックブラケット３８が立設して取り付けられており、こ
のロックブラケット３８には、ロックピン３７を嵌合す
るための孔３８ａが形成されている。ロックピン３７は
キャップボディ２６に摺動自在に取り付けられており、
リターンスプリング３６によってロッカー３３に当接す
べく中心方向に向かって付勢されている。ロッカー３３
はその外周面がテーパ状の傾斜面として形成されてお
り、前記ロックピン３７の端面も前記傾斜面に沿った面
として形成されている。ロッカー３３は図１１に示す如
くカムレバー３２のカムにより図示位置に押しつけられ
ている状態、および、カムレバー３２を起こした時には
図示位置より上方に移動した状態の２位置をとることが
できる。このため、カムレバー３２のカム３２ａにより
下方に押しつけられている時は、ロックピン３７は前記
リターンスプリング３６の付勢力に抗して外側に押し出
され、ロックブラケット３８の孔３８ａの嵌合し、蓋を
閉じた状態にロックする。

【００２６】カムレバーを上方に引き上げると、ロッカ
ー３３に対する押圧力が無くなるため、前記ロックピン
３７に作用するリターンスプリング３６の付勢力でロッ
カーは上方に移動し、これとともに、ロックピン３７が
リターンスプリング３６の付勢力で中心方向に移動して
ロックブラケット３８の孔３８ａから外れ、蓋を開くこ
とができる。なお、蓋の開閉部には安全装置としてのリ
ミットスイッチ３９（図５参照）が設けられており、蓋
を開けるとこのスイッチが作動して自動的にモータの回
転を止めることができるようになっている。

【００２７】再び図４、図５においてミドルプレート２
の下方には、本果汁搾り装置を制御するための制御装置
４１（図４参照）が配置されており、この制御装置４１
には、図１２に示すようにキャップボディ２６内に形成
した空間２９の圧力を検知する圧力センサ２８、蓋の開
閉状態を検知するリミットスイッチ３９、プランジャ１
５の上死点位置を検知するリミットスイッチ４２、プラ
ンジャ１５の下死点位置を検知するリミットスイッチ４
３、液量検出センサ４５、コップ検知センサ４４および
操作板に設けた各種操作ボタンが接続されている。本実
施例では操作板には図１に示すように果物の種類を指定
するボタン、液量を指定するボタン、絞り加減を指定す
るボタン、再絞りを指定するボタン、洗浄ボタン、電源
スイッチボタンが配置されている。操作板には前記ボタ
ンに限らず果汁を絞るに必要な他の操作ボタンを配置す
ることもできる。

【００２８】制御装置４１では前記各センサおよび操作
ボタンからの信号により専用制御回路を介して、あるい
は、演算手段により所定の演算を実行しモータ制御手段
を介して以下のような所定の動作を実行して果汁を搾り
出す。なお、制御装置４１は市販されているマイコン等
を使用して果汁搾りに対して様々な制御態様を実現でき
るが、ここでは制御装置は本旨ではないのでその構成に
ついての詳細な説明は省略する。

【００２９】以下に本果汁搾り装置の作動を説明する。
カムレバー３２を起こし蓋を明け、所定の大きさに切り
刻んだ果物を圧縮容器１３内に入れた後、蓋を締めカム
レバー３２を倒して蓋をロックする。操作板上の電源ボ
タンを押したのち、コップ載せ台５０にコップを載せ、
図１に示す操作板上のボタンを操作して必要液量、搾り
加減ボタン（強搾り、中搾り、弱搾り等）を指定する。
この場合必要液量は、コップ載せ台５０の背面にある目
盛りをみながら必要量を指定する。また搾り加減ボタン
は強搾り、中搾り、弱搾りのボタンのうち希望するボタ
ンを押す。また、被搾物が、例えばリンゴあるいはリン
ゴに近い硬さの果物であれば、リンゴ、みかん、ぶどう
各ボタンの中からリンゴボタンを押す。このリンゴボタ
ンを押す動作によりモータ４が動き始める。なお、この
時コップ載台にコップ載せ台にコップが載っていなこと
をコップ検知センサ４４が検知するとモータ４は起動せ
ず果汁の絞り出しは行われない。また、果物の硬さや搾
り加減を前述のように指定すると、圧力センサ２８から
の信号と予め制御装置内にあるデータを比較して対応す
る搾り加減や硬さに応じてモータ４が制御されるように
なっている。モータ４が動き始めると、ウォームギヤ８
と噛み合っているスライドバー１１が上昇し、これとと
もにプランジャ１５も上昇する。

【００３０】プランジャ１５の上昇により圧縮容器１３
内の被搾物が徐々に弾性膜２７に押しつけられてゆき果
汁搾りが開始される。プランジャ１５の更なる上昇によ
り弾性膜とキャップボディとによって形成された空間２
９内の圧力も上昇するが、この空間２９の圧力が所定の
圧力（例えば、被搾物がりんごであり、また、搾り加減
が中搾りであると、それに対応して予め求めてある圧
力）になると、圧力センサ２８がこの圧力を検知し制御
装置４１からの指令でモータ４を停止する。搾られた果
汁は圧縮プレート１９およびプランジャ１５に形成した
孔１９ａ、１７から落下し、圧縮容器１３の底部に形成
した導液口１３ａから果汁供給パイプ４０を介してコッ
プ内に供給される。なお、果汁搾り過程においてコップ
内の果汁が所定の量に達すると、前記圧力センサ２８か
らの信号より優先してモータ４が停止し、果汁の搾り出
しを停止する。

【００３１】停止したモータは一定時間停止状態を維持
した後、逆転を始め、プランジャ１５は起動時の位置ま
で戻る。その後再搾りボタンを押すと、同じ動作を繰り
返し、２番搾液を抽出することができる。また、果汁搾
り作動中に蓋を誤って開けてしまった場合には、蓋の開
閉状態を検知するリミットスイッチ３９が作動して直ち
にモータを停止し安全を確保する。果汁搾り作業が終了
すると、カムレバーを起こし、蓋を開け、搾りカスを除
去する。即ち、蓋を開い後、洗浄ボタンをおすと、プラ
ンジャ１５が上死点まで上昇し、この状態をリミットス
イッチ４２が検知するとモータ４が停止する。この状態
になると圧縮プレート１９、プランジャ１５、圧縮容器
１３を簡単に果汁搾り装置から取り外し洗浄することが
できる。洗浄が終了した後、再び圧縮プレート１９、プ
ランジャ１５、圧縮容器１３をもとの状態に組み付け、
組み付けが完了した後で、再び洗浄ボタンを押すと、プ
ランジャ１５が下死点まで戻り、この状態をリミットス
イッチ４３が検知するとモータ４が停止する。こうして
次の果汁搾り作業の準備が終了する。

【００３２】そして、上記のように構成された果汁搾り
装置は、サイドメンバーとカバーとの間に隙間を設けた
ため、果汁搾り時のサイドメンバーの伸びによるカバー
の破損を防止できる。圧縮容器内にクリーニングピンを
配置したことによりプランジャに形成した孔の目詰まり
を防止できる。圧縮容器、プランジャ、圧縮プレート等
を工具なしに簡単に取り外すことができるため洗浄が容
易となる。プランジャと圧縮プレートとの間に小室を形
成したため、搾りカスが排出されにくい構造となってい
る。スライドバーが非円形断面として形成してあるた
め、ウォームギヤの回転によりスライドバーが回転する
ことがなく、プランジャと圧縮プレートとに形成した孔
１７、１９ａとクリーニングピン２２との位置ずれ防止
に有効に作用する。果汁搾り作業中にキャップボディに
かかる荷重をロック機構により均等に分散させることが
できる。モータにスラスト力が作用しない構造としたた
め、安全性および耐久性が向上する。コップ検知セン
サ、液量検出センサを設けたため、果汁がコップから溢
れたり、コップの無い状態で果汁が搾りだされることが
無くなる。等の作用効果を奏する。

【００３３】本発明は以上のように構成されているが、
果汁搾りの手順は以上の手順に限定されることなく、果
汁搾り装置を設計する段階で種々の手順を選択すること
ができる。また、果物の種類も種々のものを組み込むこ
とができ、さらに制御装置によって行う制御も別の条件
を入れるなどして種々の制御を実行することができる。
また、本果汁搾り装置を構成する各部材は金属製、合成
樹脂製など種々の材質のものを使用できることはいうま
でもない。加えて、モータによるプランジャの上下移動
はラックピニオン形式など種々の形態のものを採用でき
る。さらに本発明はその精神又は主要な特徴から逸脱す
ることなく他の色々な形で実施することができるととも
に前述の実施例はあらゆる点で単なる例示に過ぎず、限
定的に解釈してはならない。

【００３４】

【発明の効果】以上詳細に述べた如く本発明によれば、
弾性膜を使用して果汁を搾るようにしたため、果物の種
や芯等を潰すことなく果肉から果汁のみを効率的に搾り
出すことができる。弾性膜とキャップボディとの間に形
成した空間内に液体を封入した場合には、何からの原因
で弾性膜が破損しても安全である。さらに、液体に気体
を混入させることにより、空間内の急激な圧力上昇を防
止でき制御が容易になる。等の優れた効果を奏すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る果汁搾り装置の正面図で
ある。

【図２】図１の側面図である。

【図３】図１の平面図である。

【図４】図３のＡ−Ａ断面図である。

【図５】図３のＢ−Ｂ断面図である。

【図６】サイドメンバーの概略構成図である。

【図７】サイドメンバーとミドルプレートとの組み付け
説明図である。

【図８】スライドバーの断面図である。

【図９】圧縮容器とキャップボディとの組み付け状態の
断面図であり、図１０のＣ−Ｃ断面図である。

【図１０】図９の平面図である。

【図１１】圧縮容器とキャップボディとの組み付け状態
の断面図であり、図１０のＤ−Ｄ断面図である。

【図１２】制御装置のブロック図である。

【図１３】従来の果汁搾り装置の説明図である。

【図１４】別の従来例としての果汁搾り装置の説明図で
ある。

【符号の説明】

１ サイドメンバー ２ ミドルプレート ３ アンダープレート ４ モータ ７ 軸 ８ ウォームギヤ １１ スライドバー １３ 圧縮容器 １５ プランジャ ２６ キャップボディ ２７ 弾性膜 ２９ 空間 ３２ カムレバー ４０ 果汁供給パイプ ４１ 制御装置 ５０ コップ載せ台 ６０ 操作板

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 密閉可能な蓋を有するとともに底部に果
   汁を排出できる導液口を有する圧縮容器内に多数の小孔
   を形成したプランジャを摺動自在に設け、また前記蓋の
   内面には圧縮容器内で発生した圧力によって変形可能な
   弾性膜を設け、前記プランジャを前記弾性膜に向けて駆
   動手段により移動させることにより、プランジャと弾性
   膜との間に配置した果物から果汁のみを搾り出すことが
   できるようにしたことを特徴とする果汁搾り装置。
2. 【請求項２】 前記弾性膜はその裏面に圧力室を備えて
   なり、弾性膜の変形によって生じる圧力室内の圧力に基
   づいて前記駆動手段が制御されることを特徴とする請求
   項１に記載の果汁搾り装置。
3. 【請求項３】 前記密閉可能な蓋は圧縮容器内で発生し
   た圧力によって蓋に作用する荷重を分散させるロック機
   構を備えていることを特徴とする請求項１または請求項
   ２のいづれかに記載の果汁搾り装置。