JPH07245222A - リアクター及びトランス - Google Patents
リアクター及びトランスInfo
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- JPH07245222A JPH07245222A JP6058276A JP5827694A JPH07245222A JP H07245222 A JPH07245222 A JP H07245222A JP 6058276 A JP6058276 A JP 6058276A JP 5827694 A JP5827694 A JP 5827694A JP H07245222 A JPH07245222 A JP H07245222A
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- leg
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 大幅な大型化や製造工程の複雑化を必要とせ
ず、また漏洩磁束を解消し磁気シールドを不要とするリ
アクター及びトランスの提供。 【構成】 中央磁脚５２及びその両側磁脚５３，５４を
有するＥ字状鉄心の両側に外側磁脚５５，５６が設けら
れて鉄心本体５０が形成され、該鉄心本体の一対が、各
中央磁脚間にはギャップＧが設けられ他の磁脚は当接さ
れた状態で互いに対向されるとともに、中央磁脚５２に
巻線ＮL を施してリアクターを形成する。又は中央磁脚
に１次巻線及び２次巻線を施してトランス形成する。
ず、また漏洩磁束を解消し磁気シールドを不要とするリ
アクター及びトランスの提供。 【構成】 中央磁脚５２及びその両側磁脚５３，５４を
有するＥ字状鉄心の両側に外側磁脚５５，５６が設けら
れて鉄心本体５０が形成され、該鉄心本体の一対が、各
中央磁脚間にはギャップＧが設けられ他の磁脚は当接さ
れた状態で互いに対向されるとともに、中央磁脚５２に
巻線ＮL を施してリアクターを形成する。又は中央磁脚
に１次巻線及び２次巻線を施してトランス形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はリアクター及びトランス
の構造にかかわり、特に電子機器内に装着されるときに
好適なリアクタ及びトランスに関するものである。
の構造にかかわり、特に電子機器内に装着されるときに
好適なリアクタ及びトランスに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば図８に示すように電源回路におい
て力率改善方式の１つとして交流ラインに交流リアクト
ル（パワーチョークコイル）が挿入されることが知られ
ている。
て力率改善方式の１つとして交流ラインに交流リアクト
ル（パワーチョークコイル）が挿入されることが知られ
ている。
【０００３】商用電源に対して大きなインピーダンス値
を程するリアクタ及びトランスは、主に交流電源回路に
使用されている。図８において１は単相の商用交流電源
であり、この交流電源１の両極は交流入力ライン２，３
に接続されている。交流ライン２はラインフィルタトラ
ンス４の一方の巻線４ａを介して、ダイオードＤａ〜Ｄ
ｄをブリッジ接続して構成される全波整流回路５の一方
の入力端に接続される。全波整流回路５の正側の出力端
はライン６を介して負荷側に接続され、全波整流回路５
の負側の出力端はアースに接続されている。
を程するリアクタ及びトランスは、主に交流電源回路に
使用されている。図８において１は単相の商用交流電源
であり、この交流電源１の両極は交流入力ライン２，３
に接続されている。交流ライン２はラインフィルタトラ
ンス４の一方の巻線４ａを介して、ダイオードＤａ〜Ｄ
ｄをブリッジ接続して構成される全波整流回路５の一方
の入力端に接続される。全波整流回路５の正側の出力端
はライン６を介して負荷側に接続され、全波整流回路５
の負側の出力端はアースに接続されている。
【０００４】また、交流入力ライン３はコモンドコイル
フィルタ４の巻線４ｂを介して全波整流回路５の他方の
入力端に接続されている。ここで、巻線４ｂと全波整流
回路５の間の端子ＴＮL 〜ＴＮL には力率改善のための
パワーチョークコイルＬ1 が配されている。ＣL はアク
ロスコンデンサであり、コモンドコイルフィルタ４とと
もにローパスフィルタを構成している。
フィルタ４の巻線４ｂを介して全波整流回路５の他方の
入力端に接続されている。ここで、巻線４ｂと全波整流
回路５の間の端子ＴＮL 〜ＴＮL には力率改善のための
パワーチョークコイルＬ1 が配されている。ＣL はアク
ロスコンデンサであり、コモンドコイルフィルタ４とと
もにローパスフィルタを構成している。
【０００５】ライン６には全波整流回路５の出力である
直流脈動電圧を平滑化するための平滑用コンデンサＣｉ
が設けられ、従ってライン６からは平滑用コンデンサＣ
ｉにより平滑された直流電圧Ｅｉが得られ、例えば後段
のスイッチング電源回路部に供給される。
直流脈動電圧を平滑化するための平滑用コンデンサＣｉ
が設けられ、従ってライン６からは平滑用コンデンサＣ
ｉにより平滑された直流電圧Ｅｉが得られ、例えば後段
のスイッチング電源回路部に供給される。
【０００６】パワーチョークコイルＬ1 として用いられ
る従来のリアクターの構造を図９に示す。この図９のリ
アクターは、基礎鉄心１１から中央磁脚１２及び磁脚１
３，１４が設けられて成るＥ型鉄心１０が一対設けら
れ、各Ｅ型鉄心１０，１０が互いに対向して配される。
Ｅ型鉄心１０は例えば珪素鋼板の積層鉄心として形成さ
れる。
る従来のリアクターの構造を図９に示す。この図９のリ
アクターは、基礎鉄心１１から中央磁脚１２及び磁脚１
３，１４が設けられて成るＥ型鉄心１０が一対設けら
れ、各Ｅ型鉄心１０，１０が互いに対向して配される。
Ｅ型鉄心１０は例えば珪素鋼板の積層鉄心として形成さ
れる。
【０００７】このとき中央磁脚１２，１２間にはギャッ
プＧが形成され、磁器飽和をなくすと共に、中央磁脚１
２，１２に巻線ＮL が施されている。この場合、巻線Ｎ
L に商用周波数の交流電流ＩACが流れることによって破
線で示すように主磁束ΦM が発生するが、同時にＥ型鉄
心１０の外部に漏洩磁束Φlが発生する。
プＧが形成され、磁器飽和をなくすと共に、中央磁脚１
２，１２に巻線ＮL が施されている。この場合、巻線Ｎ
L に商用周波数の交流電流ＩACが流れることによって破
線で示すように主磁束ΦM が発生するが、同時にＥ型鉄
心１０の外部に漏洩磁束Φlが発生する。
【０００８】例えば、カラーテレビジョンなどの映像機
器においては、パワーチョークコイルＬ1 をＣＲＴや偏
向ヨーク、又はフライバックトランス等の近辺に配置す
ると、この漏洩磁束Φl によりＣＲＴ管面の色ずれや画
面揺れが生じてしまうため、パワーチョークコイルＬ1
全体を銅板やパーマロイ鋼板で覆って漏洩磁束Φl に対
する磁気シールドを施さなければならない。一方、漏洩
磁束Φl を抑圧するためにはトロイダル鉄心やカット鉄
心によるリアクターを用いればよいが、これは非常に高
価となるため好ましくない。
器においては、パワーチョークコイルＬ1 をＣＲＴや偏
向ヨーク、又はフライバックトランス等の近辺に配置す
ると、この漏洩磁束Φl によりＣＲＴ管面の色ずれや画
面揺れが生じてしまうため、パワーチョークコイルＬ1
全体を銅板やパーマロイ鋼板で覆って漏洩磁束Φl に対
する磁気シールドを施さなければならない。一方、漏洩
磁束Φl を抑圧するためにはトロイダル鉄心やカット鉄
心によるリアクターを用いればよいが、これは非常に高
価となるため好ましくない。
【０００９】このような漏洩磁束の問題はトランスでも
同様である。例えば鉄心に１次巻線Ｎ1 と２次巻線Ｎ2
を施し、端子ＴＮ1 〜ＴＮ1 間の１次巻線Ｎ1 に交流電
圧を印加することで、端子ＴＮ2 〜ＴＮ2 間の２次巻線
Ｎ2 側に電圧が誘起され、負荷ＲL に電力を供給するト
ランスＴが図１０に示される。この場合、特にトランス
Ｔによって出力電圧の安定化を行うような仕様のトラン
スＴの構造は、例えば図１１のように構成される。
同様である。例えば鉄心に１次巻線Ｎ1 と２次巻線Ｎ2
を施し、端子ＴＮ1 〜ＴＮ1 間の１次巻線Ｎ1 に交流電
圧を印加することで、端子ＴＮ2 〜ＴＮ2 間の２次巻線
Ｎ2 側に電圧が誘起され、負荷ＲL に電力を供給するト
ランスＴが図１０に示される。この場合、特にトランス
Ｔによって出力電圧の安定化を行うような仕様のトラン
スＴの構造は、例えば図１１のように構成される。
【００１０】即ち、例えば珪素鋼板の積層鉄心として、
基礎鉄心２１から中央磁脚２２及び磁脚２３，２４が設
けられて成るＥ型鉄心２０を一対用いて、各Ｅ型鉄心２
０，２０を互いに対向させる。このとき中央磁脚２２，
２２間にはギャップＧが形成され、この中央磁脚１２，
１２に１次巻線Ｎ1 及び２次巻線Ｎ2 が施されている。
基礎鉄心２１から中央磁脚２２及び磁脚２３，２４が設
けられて成るＥ型鉄心２０を一対用いて、各Ｅ型鉄心２
０，２０を互いに対向させる。このとき中央磁脚２２，
２２間にはギャップＧが形成され、この中央磁脚１２，
１２に１次巻線Ｎ1 及び２次巻線Ｎ2 が施されている。
【００１１】この場合、１次巻線Ｎ1 に商用周波数の交
流電流ＩACが流れることによって破線で示すように主磁
束ΦM が発生し、この主磁束ΦM によって２次巻線Ｎ2
側に電圧が誘起されるが、同時にＥ型鉄心２０の外部に
漏洩磁束Φl が発生する。
流電流ＩACが流れることによって破線で示すように主磁
束ΦM が発生し、この主磁束ΦM によって２次巻線Ｎ2
側に電圧が誘起されるが、同時にＥ型鉄心２０の外部に
漏洩磁束Φl が発生する。
【００１２】このトランスＴを電子機器内に実装する
と、漏洩磁束Φl が負荷ＲL における回路に結合して悪
影響を与えることになるため、この場合も磁気シールド
が必要になる。例えば図１２に示すように１次巻線Ｎ1
及び２次巻線Ｎ2 の周囲を銅板ＪＣ1で覆い、さらにＥ
型鉄心２０，２０の周囲をパーマロイ磁性銅板ＪＣ2 で
覆うようにしている。なお、図中、Ｂはボビンを示す。
と、漏洩磁束Φl が負荷ＲL における回路に結合して悪
影響を与えることになるため、この場合も磁気シールド
が必要になる。例えば図１２に示すように１次巻線Ｎ1
及び２次巻線Ｎ2 の周囲を銅板ＪＣ1で覆い、さらにＥ
型鉄心２０，２０の周囲をパーマロイ磁性銅板ＪＣ2 で
覆うようにしている。なお、図中、Ｂはボビンを示す。
【００１３】これに対して、実開平５−５９８１５公報
にみられるように、漏洩磁束Φl を１／３０〜１／５０
程度に低減する技術が提案されており、この技術に基づ
くリアクターを図１３に、また同様の技術を適用したト
ランスを図１４に示す。
にみられるように、漏洩磁束Φl を１／３０〜１／５０
程度に低減する技術が提案されており、この技術に基づ
くリアクターを図１３に、また同様の技術を適用したト
ランスを図１４に示す。
【００１４】図１３（ａ）は図８におけるパワーチョー
クコイルＬ1 として用いられるリアクターの平面図、図
１３（ｂ）は斜視図であり、このリアクターは、基礎鉄
心３１から延長される磁脚３２，３３の外側、つまり基
礎鉄心３１の両端から外側磁脚３４，３５が設けた鉄心
３０を一対用い、各鉄心３０，３０を互いに対向させて
いる。このとき、磁脚３２，３２及び磁脚３３，３３間
にはギャップＧが形成される。そして磁脚３２，３２及
び磁脚３３，３３に対して、図１３（ｂ）からわかるよ
うに端子ＴＮL 〜端子ＴＮL 間の巻線ＮL が施される。
この場合、主磁束ΦM に対して、漏洩磁束となる磁束Φ
l は、外側磁脚３４，３５により構成される磁路で吸収
され、鉄心の外部に漏洩する磁束は減少することにな
る。
クコイルＬ1 として用いられるリアクターの平面図、図
１３（ｂ）は斜視図であり、このリアクターは、基礎鉄
心３１から延長される磁脚３２，３３の外側、つまり基
礎鉄心３１の両端から外側磁脚３４，３５が設けた鉄心
３０を一対用い、各鉄心３０，３０を互いに対向させて
いる。このとき、磁脚３２，３２及び磁脚３３，３３間
にはギャップＧが形成される。そして磁脚３２，３２及
び磁脚３３，３３に対して、図１３（ｂ）からわかるよ
うに端子ＴＮL 〜端子ＴＮL 間の巻線ＮL が施される。
この場合、主磁束ΦM に対して、漏洩磁束となる磁束Φ
l は、外側磁脚３４，３５により構成される磁路で吸収
され、鉄心の外部に漏洩する磁束は減少することにな
る。
【００１５】また、同様の技術によるトランスＴは図１
４（ａ）（ｂ）に平面図及び斜視図として示され、これ
も基礎鉄心４１から延長される磁脚４２，４３の外側、
つまり基礎鉄心４１の両端から外側磁脚４４，４５が設
けた鉄心４０を一対用い、各鉄心４０，４０を互いに対
向させている。そして磁脚４２，４２及び磁脚４３，４
３間にはギャップＧが形成され、磁脚４２，４２及び磁
脚４３，４３に対して、図１４（ｂ）からわかるように
端子ＴＮ1 〜端子ＴＮ1 間の１次巻線Ｎ1 、及び端子Ｔ
Ｎ2 〜端子ＴＮ2 間の２次巻線Ｎ2 が施される。この場
合も同様に、外側磁脚４４，４５により構成される磁路
により外部に漏洩する磁束は減少することになる。１次
巻線Ｎ1 及び２次巻線Ｎ2 はそれぞれ図１４（ｃ）のよ
うに直列接続で２組のボビンＢに巻装される。
４（ａ）（ｂ）に平面図及び斜視図として示され、これ
も基礎鉄心４１から延長される磁脚４２，４３の外側、
つまり基礎鉄心４１の両端から外側磁脚４４，４５が設
けた鉄心４０を一対用い、各鉄心４０，４０を互いに対
向させている。そして磁脚４２，４２及び磁脚４３，４
３間にはギャップＧが形成され、磁脚４２，４２及び磁
脚４３，４３に対して、図１４（ｂ）からわかるように
端子ＴＮ1 〜端子ＴＮ1 間の１次巻線Ｎ1 、及び端子Ｔ
Ｎ2 〜端子ＴＮ2 間の２次巻線Ｎ2 が施される。この場
合も同様に、外側磁脚４４，４５により構成される磁路
により外部に漏洩する磁束は減少することになる。１次
巻線Ｎ1 及び２次巻線Ｎ2 はそれぞれ図１４（ｃ）のよ
うに直列接続で２組のボビンＢに巻装される。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】ところで、この図１
３、図１４に示すようなリアクター及びトランスは、外
部に漏洩する磁界を少なくすることができ、シールドを
施すことがないという利点があるが、次のような問題が
ある。まず、図９、図１１のようなリアクター、トラン
スに比較して鉄心の体積、重量が著しく増大してしまう
ことになる。
３、図１４に示すようなリアクター及びトランスは、外
部に漏洩する磁界を少なくすることができ、シールドを
施すことがないという利点があるが、次のような問題が
ある。まず、図９、図１１のようなリアクター、トラン
スに比較して鉄心の体積、重量が著しく増大してしまう
ことになる。
【００１７】図９，図１３の各リアクターで比較する
と、漏洩磁束を吸収する磁気回路を必要とするために鉄
心１０の平面面積が例えばａ×ａであるのに対し、図１
３のリアクターの鉄心３０の平面面積は（ａ＋ａ／６）
×（ａ＋ａ／３＋ａ／３）とする必要がある。このこと
から小型軽量化の要請に反することになる。
と、漏洩磁束を吸収する磁気回路を必要とするために鉄
心１０の平面面積が例えばａ×ａであるのに対し、図１
３のリアクターの鉄心３０の平面面積は（ａ＋ａ／６）
×（ａ＋ａ／３＋ａ／３）とする必要がある。このこと
から小型軽量化の要請に反することになる。
【００１８】また図１３、図１４のリアクター、トラン
スでは巻線ボビンが２組必要になり、巻線工程と組立工
程の複雑化が生じているという問題がある。
スでは巻線ボビンが２組必要になり、巻線工程と組立工
程の複雑化が生じているという問題がある。
【００１９】さらに、これらの大型化や巻線ボビンの複
数化により、リアクターにおいてもトランスにおいて
も、材料費、加工費が増大し、コスト高となるという問
題もある。
数化により、リアクターにおいてもトランスにおいて
も、材料費、加工費が増大し、コスト高となるという問
題もある。
【００２０】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような問題
点に鑑みてなされたもので、製造工程の複雑化を必要と
せず、また漏洩磁束を解消し磁気シールドを不要とする
リアクター及びトランスを提供することを目的とする。
点に鑑みてなされたもので、製造工程の複雑化を必要と
せず、また漏洩磁束を解消し磁気シールドを不要とする
リアクター及びトランスを提供することを目的とする。
【００２１】このため請求項１にかかるリアクターとし
ては、中央磁脚及びその両側磁脚を主磁気回路とするＥ
字状鉄心の両側に外側磁脚を設けてダブルＥ型の鉄心本
体が形成され、該鉄心本体の一対が、各中央磁脚間には
ギャップが設けられ他の磁脚は当接された状態で互いに
対向されるとともに、中央磁脚に巻線を施して形成す
る。
ては、中央磁脚及びその両側磁脚を主磁気回路とするＥ
字状鉄心の両側に外側磁脚を設けてダブルＥ型の鉄心本
体が形成され、該鉄心本体の一対が、各中央磁脚間には
ギャップが設けられ他の磁脚は当接された状態で互いに
対向されるとともに、中央磁脚に巻線を施して形成す
る。
【００２２】また、請求項２にかかるリアクターとし
て、中央磁脚及びその両側磁脚を主磁気回路とするＥ字
状鉄心の両側に外側磁脚を設けてダブルＥ型の鉄心本体
が形成され、該鉄心本体の一対が、各磁脚どうしが直交
方向に相対して当接する状態に互いに対向されるととも
に、一方の鉄心本体の中央磁脚に第１のリアクター部と
しての巻線が施され、他方の鉄心本体の中央磁脚に第２
のリアクター部としての巻線が施されているようにす
る。
て、中央磁脚及びその両側磁脚を主磁気回路とするＥ字
状鉄心の両側に外側磁脚を設けてダブルＥ型の鉄心本体
が形成され、該鉄心本体の一対が、各磁脚どうしが直交
方向に相対して当接する状態に互いに対向されるととも
に、一方の鉄心本体の中央磁脚に第１のリアクター部と
しての巻線が施され、他方の鉄心本体の中央磁脚に第２
のリアクター部としての巻線が施されているようにす
る。
【００２３】また請求項３にかかるトランスとしては、
中央磁脚及びその両側磁脚を主磁気回路とするＥ字状鉄
心の両側に外側磁脚を設けてダブルＥ型の鉄心本体が形
成され、該鉄心本体の一対が、各中央磁脚間及び他の磁
脚間は当接された状態で互いに対向されるとともに、中
央磁脚に１次巻線及び２次巻線を施して形成する。
中央磁脚及びその両側磁脚を主磁気回路とするＥ字状鉄
心の両側に外側磁脚を設けてダブルＥ型の鉄心本体が形
成され、該鉄心本体の一対が、各中央磁脚間及び他の磁
脚間は当接された状態で互いに対向されるとともに、中
央磁脚に１次巻線及び２次巻線を施して形成する。
【００２４】ここで請求項４にかかるトランスとして
は、各中央磁脚間にギャップを設けるようにする。
は、各中央磁脚間にギャップを設けるようにする。
【００２５】さらに、請求項５にかかるトランスとし
て、中央磁脚及びその両側磁脚を主磁気回路とするＥ字
状鉄心の両側に外側磁脚を設けてダブルＥ型の鉄心本体
が形成され、この鉄心本体として第１、第２、第３の鉄
心本体が設けられ、第１及び第２の鉄心本体が、各中央
磁脚及び他の磁脚が対向された状態に配置され、その中
央磁脚に第１のトランスとしての１次巻線及び２次巻線
を施すとともに、第２の鉄心本体の背面側に第３の鉄心
本体を当接し、その中央磁脚に第２のトランスとしての
１次巻線及び２次巻線を施す。
て、中央磁脚及びその両側磁脚を主磁気回路とするＥ字
状鉄心の両側に外側磁脚を設けてダブルＥ型の鉄心本体
が形成され、この鉄心本体として第１、第２、第３の鉄
心本体が設けられ、第１及び第２の鉄心本体が、各中央
磁脚及び他の磁脚が対向された状態に配置され、その中
央磁脚に第１のトランスとしての１次巻線及び２次巻線
を施すとともに、第２の鉄心本体の背面側に第３の鉄心
本体を当接し、その中央磁脚に第２のトランスとしての
１次巻線及び２次巻線を施す。
【００２６】また請求項６にかかるトランスとして、中
央磁脚及びその両側磁脚を主磁気回路とするＥ字状鉄心
の両側に外側磁脚を設けてダブルＥ型の鉄心本体が形成
され、該鉄心本体の一対が、各磁脚どうしが直交方向に
相対して当接する状態に互いに対向されるとともに、一
方の鉄心本体の中央磁脚に第１のトランスとしての１次
巻線及び２次巻線を施し、他方の鉄心本体の中央磁脚に
第２のトランスとしての１次巻線及び２次巻線を施す。
央磁脚及びその両側磁脚を主磁気回路とするＥ字状鉄心
の両側に外側磁脚を設けてダブルＥ型の鉄心本体が形成
され、該鉄心本体の一対が、各磁脚どうしが直交方向に
相対して当接する状態に互いに対向されるとともに、一
方の鉄心本体の中央磁脚に第１のトランスとしての１次
巻線及び２次巻線を施し、他方の鉄心本体の中央磁脚に
第２のトランスとしての１次巻線及び２次巻線を施す。
【００２７】
【作用】請求項１にかかるリアクターでは、漏洩磁束を
外側磁脚に発生させることにより外部漏洩を著しく減少
でき、また、巻線は中央磁脚のみとすることができる。
外側磁脚に発生させることにより外部漏洩を著しく減少
でき、また、巻線は中央磁脚のみとすることができる。
【００２８】また請求項２にかかるリアクターでは、請
求項１と同機能の２つのリアクター部を複合的に備えた
リアクターとすることができる。
求項１と同機能の２つのリアクター部を複合的に備えた
リアクターとすることができる。
【００２９】請求項３、及び請求項４にかかるトランス
では、漏洩磁束を外側磁脚に発生させることにより外部
漏洩を著しく減少でき、また、巻線は中央磁脚のみとす
ることができる。
では、漏洩磁束を外側磁脚に発生させることにより外部
漏洩を著しく減少でき、また、巻線は中央磁脚のみとす
ることができる。
【００３０】そして、請求項５、及び請求項６にかかる
トランスでは、請求項３と同機能の２つのトランス部を
複合的に備えたトランスとすることができる。
トランスでは、請求項３と同機能の２つのトランス部を
複合的に備えたトランスとすることができる。
【００３１】
【実施例】以下、請求項１〜５に対応する本発明の実施
例として第１〜第５の実施例を説明する。
例として第１〜第５の実施例を説明する。
【００３２】＜第１の実施例＞図１は第１の実施例とし
てのリアクターの鉄心構造を示すもので、例えば上記図
８の回路におけるパワーチョークコイルＬ1 として用い
ることができる。図１（ａ）はリアクターの平面図、図
１（ｂ）は斜視図であり、このリアクターは、２つの鉄
心５０，５０を有する。各鉄心５０は基礎鉄心５１か
ら、中央磁脚５２及びその両側に磁脚５３，５４を有す
るＥ字状鉄心の両側にさらに外側磁脚５５，５６を打抜
いてダブルＥ型鉄心として形成される。この鉄心５０は
例えば珪素鋼板の積層鉄心として形成される。
てのリアクターの鉄心構造を示すもので、例えば上記図
８の回路におけるパワーチョークコイルＬ1 として用い
ることができる。図１（ａ）はリアクターの平面図、図
１（ｂ）は斜視図であり、このリアクターは、２つの鉄
心５０，５０を有する。各鉄心５０は基礎鉄心５１か
ら、中央磁脚５２及びその両側に磁脚５３，５４を有す
るＥ字状鉄心の両側にさらに外側磁脚５５，５６を打抜
いてダブルＥ型鉄心として形成される。この鉄心５０は
例えば珪素鋼板の積層鉄心として形成される。
【００３３】そして、この鉄心５０の一対が互いに対向
された状態で当接される。このとき、中央磁脚５２，５
２間にはギャップＧを形成するようになして、鉄心が低
いアンペアターンで飽和しないようにしている。そして
中央磁脚５２，５２に対して、図１（ｂ）からわかるよ
うに端子ＴＮL 〜端子ＴＮL を有する巻線ＮL が施され
る。
された状態で当接される。このとき、中央磁脚５２，５
２間にはギャップＧを形成するようになして、鉄心が低
いアンペアターンで飽和しないようにしている。そして
中央磁脚５２，５２に対して、図１（ｂ）からわかるよ
うに端子ＴＮL 〜端子ＴＮL を有する巻線ＮL が施され
る。
【００３４】この場合、主磁束ΦM は図１（ａ）に示す
ように中央磁脚５２から磁脚５３，５４において磁路が
形成されるように発生する。そして、この磁路から外れ
た漏洩磁束Φl は磁脚５３，５３のさらに外側に設けら
れている外側磁脚５５，５６によって捕捉され、これに
よって外部に漏洩する磁束は減少することになる。外部
漏洩磁束は外側磁脚５５，５６が存在しないものに比べ
て例えば１／３０〜１／５０程度に低減できる。
ように中央磁脚５２から磁脚５３，５４において磁路が
形成されるように発生する。そして、この磁路から外れ
た漏洩磁束Φl は磁脚５３，５３のさらに外側に設けら
れている外側磁脚５５，５６によって捕捉され、これに
よって外部に漏洩する磁束は減少することになる。外部
漏洩磁束は外側磁脚５５，５６が存在しないものに比べ
て例えば１／３０〜１／５０程度に低減できる。
【００３５】この実施例の場合、巻線を施すのは中央磁
脚５２のみであり、上記図１３の例に比べて製造工程も
簡略化される。さらに、鉄心サイズは図１（ａ）に示す
ようにａ×（ａ＋ａ／３＋ａ／３）とすればよく、また
巻線ボビンも１つでよいことから図１３の例よりも小型
軽量化が実現される。
脚５２のみであり、上記図１３の例に比べて製造工程も
簡略化される。さらに、鉄心サイズは図１（ａ）に示す
ようにａ×（ａ＋ａ／３＋ａ／３）とすればよく、また
巻線ボビンも１つでよいことから図１３の例よりも小型
軽量化が実現される。
【００３６】＜第２の実施例＞第２の実施例を図２、図
３で説明する。図２は、この第２の実施例のリアクター
を用いることが好適な電源回路例を示し、まずこれを説
明する。この電源回路は交流電源としてワイド入力対応
可能なように倍電圧整流平滑回路が搭載されているもの
である。なお図８の電源回路と同一部分は同一符号を付
し、説明を省略する。
３で説明する。図２は、この第２の実施例のリアクター
を用いることが好適な電源回路例を示し、まずこれを説
明する。この電源回路は交流電源としてワイド入力対応
可能なように倍電圧整流平滑回路が搭載されているもの
である。なお図８の電源回路と同一部分は同一符号を付
し、説明を省略する。
【００３７】この場合、平滑用コンデンサとしてコンデ
ンサＣｉ1 とＣｉ2 が直列接続され、コンデンサＣｉ1
とＣｉ2 の中点とコモンドコイルフィルタ４の巻線４ｂ
ａの間に、スイッチＳＷとパワーチョークコイルＬ2 が
配されている。スイッチＳＷは例えばトライアックやリ
レーにより構成することができ、このスイッチＳＷは、
交流入力１００Ｖ系入力の際にはオン、交流入力２００
Ｖ系入力の際にはオフとされるものである。
ンサＣｉ1 とＣｉ2 が直列接続され、コンデンサＣｉ1
とＣｉ2 の中点とコモンドコイルフィルタ４の巻線４ｂ
ａの間に、スイッチＳＷとパワーチョークコイルＬ2 が
配されている。スイッチＳＷは例えばトライアックやリ
レーにより構成することができ、このスイッチＳＷは、
交流入力１００Ｖ系入力の際にはオン、交流入力２００
Ｖ系入力の際にはオフとされるものである。
【００３８】交流入力２００Ｖ系入力の際で、スイッチ
ＳＷがオフである場合は、平滑用コンデンサとしてはコ
ンデンサＣｉ1 とＣｉ2 の直列容量が機能し、全波整流
回路５の出力である直流脈動電圧を平滑して２００Ｖ系
の直流電圧Ｅｉを出力している。このとき、パワーチョ
ークコイルＬ1 が機能して力率改善動作が行なわれる。
ＳＷがオフである場合は、平滑用コンデンサとしてはコ
ンデンサＣｉ1 とＣｉ2 の直列容量が機能し、全波整流
回路５の出力である直流脈動電圧を平滑して２００Ｖ系
の直流電圧Ｅｉを出力している。このとき、パワーチョ
ークコイルＬ1 が機能して力率改善動作が行なわれる。
【００３９】一方、交流入力１００Ｖ系入力の際で、ス
イッチＳＷがオンである場合は、その交流入力電圧の正
の期間は、電流は交流電源１→ダイオードＤ3 →平滑用
コンデンサＣｉ1 →パワーチョークコイルＬ2 →スイッ
チＳＷ→交流電源１の経路で流れ、また交流入力電圧の
負の期間は、電流は交流電源１→スイッチＳＷ→パワー
チョークコイルＬ2 →平滑用コンデンサＣｉ2 →ダイオ
ードＤ1 →交流電源１の経路で流れる。従って、平滑用
コンデンサＣｉ1 ，Ｃｉ2 に対する正期間、負期間の充
電により、電圧Ｅｉとしては交流入力の倍の２００Ｖ系
の電圧が得られることになり、この際の力率改善動作は
パワーチョークコイルＬ2 により行なわれる。
イッチＳＷがオンである場合は、その交流入力電圧の正
の期間は、電流は交流電源１→ダイオードＤ3 →平滑用
コンデンサＣｉ1 →パワーチョークコイルＬ2 →スイッ
チＳＷ→交流電源１の経路で流れ、また交流入力電圧の
負の期間は、電流は交流電源１→スイッチＳＷ→パワー
チョークコイルＬ2 →平滑用コンデンサＣｉ2 →ダイオ
ードＤ1 →交流電源１の経路で流れる。従って、平滑用
コンデンサＣｉ1 ，Ｃｉ2 に対する正期間、負期間の充
電により、電圧Ｅｉとしては交流入力の倍の２００Ｖ系
の電圧が得られることになり、この際の力率改善動作は
パワーチョークコイルＬ2 により行なわれる。
【００４０】このような回路の場合、パワーチョークコ
イルＬ1 としては例えば１０ｍＨ、パワーチョークコイ
ルＬ2 としては６０ｍＨとされ、つまり異なるインダク
タンス値の２つのパワーチョークコイルが必要になる。
イルＬ1 としては例えば１０ｍＨ、パワーチョークコイ
ルＬ2 としては６０ｍＨとされ、つまり異なるインダク
タンス値の２つのパワーチョークコイルが必要になる。
【００４１】このような２つのパワーチョークコイルを
１つのリアクター素子として実現するのが図３に示され
る第２の実施例である。なお、図３においてボビンＢは
図示を省略している。つまり、上記第１の実施例で説明
した鉄心５０の２つを、各磁脚どうしが直交方向に相対
して当接する状態に互いに対向されている。なお、中央
磁脚５２と他方の鉄心５０との間はギャップは形成され
ていない。
１つのリアクター素子として実現するのが図３に示され
る第２の実施例である。なお、図３においてボビンＢは
図示を省略している。つまり、上記第１の実施例で説明
した鉄心５０の２つを、各磁脚どうしが直交方向に相対
して当接する状態に互いに対向されている。なお、中央
磁脚５２と他方の鉄心５０との間はギャップは形成され
ていない。
【００４２】そして、一方の鉄心１０の中央磁脚５２に
例えばパワーチョークコイルＬ1 となるリアクター部と
しての巻線Ｎ1 （１０ｍＨ）が施され、他方の鉄心５０
の中央磁脚５２にパワーチョークコイルＬ2 となるリア
クター部としての巻線Ｎ2 （６０ｍＨ）が施されてい
る。
例えばパワーチョークコイルＬ1 となるリアクター部と
しての巻線Ｎ1 （１０ｍＨ）が施され、他方の鉄心５０
の中央磁脚５２にパワーチョークコイルＬ2 となるリア
クター部としての巻線Ｎ2 （６０ｍＨ）が施されてい
る。
【００４３】鉄心５０，５０が直交状態に当接されるこ
とで、各リアクター部での磁束干渉は殆どなく、従って
２つのリアクター部としてそれぞれ独立に機能できる。
このように２つのリアクター部を１つのリアクタ素子と
して構成することで、回路規模の小型化が促進されるこ
とはいうまでもない。
とで、各リアクター部での磁束干渉は殆どなく、従って
２つのリアクター部としてそれぞれ独立に機能できる。
このように２つのリアクター部を１つのリアクタ素子と
して構成することで、回路規模の小型化が促進されるこ
とはいうまでもない。
【００４４】なお、この実施例では中央磁脚５２の先端
はギャップ無しで接合しているが、主磁束ΦM が通じる
磁路は、相対する鉄心６０が積層鉄心で形成され、つま
り打ち抜き鉄心を積層した部位の僅かな隙間がギャップ
として機能していることになり、実際には中央磁脚５２
の先端にギャップが存在することとなっている。
はギャップ無しで接合しているが、主磁束ΦM が通じる
磁路は、相対する鉄心６０が積層鉄心で形成され、つま
り打ち抜き鉄心を積層した部位の僅かな隙間がギャップ
として機能していることになり、実際には中央磁脚５２
の先端にギャップが存在することとなっている。
【００４５】＜実施例３＞図４は本発明の第３の実施例
として、上記した鉄心構造を利用したトランスの構造を
示すものである。図４（ａ）はトランスの平面図、図４
（ｂ）は斜視図であり、このトランスは、２つの鉄心６
０，６０を有して成る。各鉄心６０は基礎鉄心６１か
ら、中央磁脚６２及びその両側に磁脚６３，６４を有す
るＥ字状鉄心の両側にさらに外側磁脚６５，６６が設け
られてダブルＥ型鉄心として形成される。この鉄心６０
は例えば珪素鋼板の積層鉄心として形成される。
として、上記した鉄心構造を利用したトランスの構造を
示すものである。図４（ａ）はトランスの平面図、図４
（ｂ）は斜視図であり、このトランスは、２つの鉄心６
０，６０を有して成る。各鉄心６０は基礎鉄心６１か
ら、中央磁脚６２及びその両側に磁脚６３，６４を有す
るＥ字状鉄心の両側にさらに外側磁脚６５，６６が設け
られてダブルＥ型鉄心として形成される。この鉄心６０
は例えば珪素鋼板の積層鉄心として形成される。
【００４６】そして、この鉄心６０の一対が互いに対向
された状態で当接される。このとき、中央磁脚６２，６
２間にはギャップＧが形成される。そして中央磁脚６
２，６２に対して、図１（ｂ）からわかるように、１次
２次分割ボビンＢにおいて端子ＴＮ1 〜端子ＴＮ1 間の
巻線Ｎ1 、及び端子ＴＮ2 〜端子ＴＮ2 間の巻線Ｎ2 が
施される。
された状態で当接される。このとき、中央磁脚６２，６
２間にはギャップＧが形成される。そして中央磁脚６
２，６２に対して、図１（ｂ）からわかるように、１次
２次分割ボビンＢにおいて端子ＴＮ1 〜端子ＴＮ1 間の
巻線Ｎ1 、及び端子ＴＮ2 〜端子ＴＮ2 間の巻線Ｎ2 が
施される。
【００４７】この場合、主磁束ΦM は図４（ａ）に示す
ように中央磁脚６２から磁脚６３，６４において磁路が
形成されるように発生し、また漏洩磁束Φl は外側磁脚
６５，６６により構成される磁路に発生し、これによっ
て外部に漏洩する磁束は減少することになる。外部漏洩
磁束は外側磁脚６５，６６が存在しないものに比べて例
えば１／３０〜１／５０程度に低減できる。
ように中央磁脚６２から磁脚６３，６４において磁路が
形成されるように発生し、また漏洩磁束Φl は外側磁脚
６５，６６により構成される磁路に発生し、これによっ
て外部に漏洩する磁束は減少することになる。外部漏洩
磁束は外側磁脚６５，６６が存在しないものに比べて例
えば１／３０〜１／５０程度に低減できる。
【００４８】そして、この実施例の場合、巻線を施すの
は中央磁脚５２のみであり、上記図１４の例に比べて製
造工程も簡略化され、さらに、鉄心サイズが図１４の場
合より小型化できること及び巻線ボビンも１つでよいこ
とから小型軽量化が実現される。
は中央磁脚５２のみであり、上記図１４の例に比べて製
造工程も簡略化され、さらに、鉄心サイズが図１４の場
合より小型化できること及び巻線ボビンも１つでよいこ
とから小型軽量化が実現される。
【００４９】＜第４の実施例＞第４の実施例を図５、図
６で説明する。図５は、この第４の実施例のトランスを
用いることが好適な回路例を示したものである。例えば
この図５のように電源回路においてメイントランスと補
助トランスを有する機器が存在する。例えば補助トラン
スとして、起動用、スタンバイ用、保護回路用などの電
源を供給するようにしたものである。例えばこのように
２単位のトランスを設ける場合に漏洩磁束の削減及びコ
ストダウンを実現することができるトランスがこの第４
の実施例及び後述する第５の実施例のトランスとなる。
６で説明する。図５は、この第４の実施例のトランスを
用いることが好適な回路例を示したものである。例えば
この図５のように電源回路においてメイントランスと補
助トランスを有する機器が存在する。例えば補助トラン
スとして、起動用、スタンバイ用、保護回路用などの電
源を供給するようにしたものである。例えばこのように
２単位のトランスを設ける場合に漏洩磁束の削減及びコ
ストダウンを実現することができるトランスがこの第４
の実施例及び後述する第５の実施例のトランスとなる。
【００５０】第４の実施例としてのトランスの構造は図
６に示される。即ち、１次巻線Ｎ1及び２次巻線Ｎ2 を
施したメイントランス部分の構成は図４のものと同一で
あるが、その一方の鉄心６０に対して基礎鉄心６１側か
らさらにもう１つの鉄心６０を当接させる。そして、そ
のメイントランスの側面に接合した鉄心６０の中央磁脚
６２に補助トランスとして、分割ボビン（図示せず）に
１次巻線Ｎ1H及び２次巻線Ｎ2Hを施している。
６に示される。即ち、１次巻線Ｎ1及び２次巻線Ｎ2 を
施したメイントランス部分の構成は図４のものと同一で
あるが、その一方の鉄心６０に対して基礎鉄心６１側か
らさらにもう１つの鉄心６０を当接させる。そして、そ
のメイントランスの側面に接合した鉄心６０の中央磁脚
６２に補助トランスとして、分割ボビン（図示せず）に
１次巻線Ｎ1H及び２次巻線Ｎ2Hを施している。
【００５１】このようにすることで、メイントランスと
補助トランスを１つの複合トランスユニットとして構成
でき、回路スペース的に有効となる。
補助トランスを１つの複合トランスユニットとして構成
でき、回路スペース的に有効となる。
【００５２】＜第５の実施例＞第５の実施例としてのト
ランスは第４の実施例と同様にを複合トランスユニット
とするものであり、その構造は図７に示される。つま
り、上記第３の実施例で説明した鉄心６０の２つを、各
磁脚どうしが直交方向に相対して当接する状態に互いに
対向されている。なお、中央磁脚６２と他方の鉄心６０
との間はギャップは形成されていないが、鉄心６０が積
層鉄心で形成され、つまり打ち抜き鉄心を積層した部位
の僅かな隙間がギャップとして機能していることによ
り、実際には中央磁脚６２の先端にギャップが存在する
こととなっている。
ランスは第４の実施例と同様にを複合トランスユニット
とするものであり、その構造は図７に示される。つま
り、上記第３の実施例で説明した鉄心６０の２つを、各
磁脚どうしが直交方向に相対して当接する状態に互いに
対向されている。なお、中央磁脚６２と他方の鉄心６０
との間はギャップは形成されていないが、鉄心６０が積
層鉄心で形成され、つまり打ち抜き鉄心を積層した部位
の僅かな隙間がギャップとして機能していることによ
り、実際には中央磁脚６２の先端にギャップが存在する
こととなっている。
【００５３】互いに直交状態に対向された鉄心６０，６
０の一方では、その中央磁脚６２に例えばメイントラン
スとなる１次巻線Ｎ1 及び２次巻線Ｎ2 がボビン（図示
せず）に巻装されて装着され、また他方の鉄心６０の中
央磁脚６２には補助トランスとしての１次巻線Ｎ1H及び
２次巻線Ｎ2Hがボビン（図示せず）に巻装されて装着さ
れている。
０の一方では、その中央磁脚６２に例えばメイントラン
スとなる１次巻線Ｎ1 及び２次巻線Ｎ2 がボビン（図示
せず）に巻装されて装着され、また他方の鉄心６０の中
央磁脚６２には補助トランスとしての１次巻線Ｎ1H及び
２次巻線Ｎ2Hがボビン（図示せず）に巻装されて装着さ
れている。
【００５４】この場合、鉄心６０，６０が直交状態に当
接されることで、各トランス部での磁束干渉は殆どな
く、従って２つのトランス部としてそれぞれ独立に機能
できる。そしてこのように２つのトランス部を１つの複
合トランスユニットとして構成することで、回路規模の
小型化が促進される。
接されることで、各トランス部での磁束干渉は殆どな
く、従って２つのトランス部としてそれぞれ独立に機能
できる。そしてこのように２つのトランス部を１つの複
合トランスユニットとして構成することで、回路規模の
小型化が促進される。
【００５５】
【発明の効果】以上説明したように本発明のリアクター
及びトランスでは、漏洩磁束を減少させ、磁気シールド
を不要とすることができるとともに、小型軽量化を実現
できるという効果がある。さらに、巻線ボビン数を少な
くでき、製造工程の簡略化を実現するとともにコストダ
ウンに寄与できるという効果がある。また複合リアクタ
ー素子、複合トランスユニットとして構成することで、
さらに回路経済性を向上させることができるという効果
もある。
及びトランスでは、漏洩磁束を減少させ、磁気シールド
を不要とすることができるとともに、小型軽量化を実現
できるという効果がある。さらに、巻線ボビン数を少な
くでき、製造工程の簡略化を実現するとともにコストダ
ウンに寄与できるという効果がある。また複合リアクタ
ー素子、複合トランスユニットとして構成することで、
さらに回路経済性を向上させることができるという効果
もある。
【図１】本発明の第１の実施例のリアクターの平面図及
び斜視図である。
び斜視図である。
【図２】ワイドレンジ対応の電源回路の回路図である。
【図３】本発明の第２の実施例のリアクターの斜視図で
ある。
ある。
【図４】本発明の第３の実施例のトランスの平面図及び
斜視図である。
斜視図である。
【図５】２単位のトランスを有する電源回路の回路図で
ある。
ある。
【図６】本発明の第４の実施例のトランスの平面図であ
る。
る。
【図７】本発明の第５の実施例のトランスの斜視図であ
る。
る。
【図８】電源回路の回路図である。
【図９】従来のリアクターの平面図である。
【図１０】トランス回路の説明図である。
【図１１】従来のトランスの平面図である。
【図１２】従来の磁気シールドを施したトランスの斜視
図である。
図である。
【図１３】従来のリアクターの平面図及び斜視図であ
る。
る。
【図１４】従来のトランスの平面図、斜視図、及び回路
図である。
図である。
５０，６０ 鉄心 ５１，６１ 基礎鉄心 ５２，６２ 中央磁脚 ５３，５４，６３，６４ 磁脚 ５５，５６，６５，６６ 外側磁脚 ＮL ，ＮL1，ＮL2 巻線 Ｎ1 ，Ｎ1H １次巻線 Ｎ2 ，Ｎ2H ２次巻線
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０２Ｍ 7/06 Ａ 9180−5Ｈ
Claims (6)
- 【請求項１】 中央磁脚及びその両側磁脚を主磁気回路
とするＥ字状鉄心の両側に外側磁脚を設けてダブルＥ型
の鉄心本体を形成し、該鉄心本体２個を、各中央磁脚間
にはギャップが設けられ他の磁脚は当接された状態で互
いに対向するように配置するとともに、前記中央磁脚に
巻線が施されて形成されることを特徴とするリアクタ
ー。 - 【請求項２】 中央磁脚及びその両側磁脚を主磁気回路
とするＥ字状鉄心の両側に外側磁脚を設けてダブルＥ型
の鉄心本体を形成し、該鉄心本体の一対が、各磁脚どう
しが直交方向に相対して当接する状態に互いに対向され
るとともに、一方の鉄心本体の中央磁脚に第１のリアク
ター部としての巻線が施され、他方の鉄心本体の中央磁
脚に第２のリアクター部としての巻線が施されているこ
とを特徴とするリアクター。 - 【請求項３】 中央磁脚及びその両側磁脚を主磁気回路
とするＥ字状鉄心の両側に外側磁脚を設けてダブルＥ型
の鉄心本体を形成し、該鉄心本体の一対が、各中央磁脚
間及び他の磁脚が当接された状態で互いに対向されると
ともに、前記中央磁脚に１次巻線及び２次巻線が施され
て形成されることを特徴とするトランス。 - 【請求項４】 前記各中央磁脚間にギャップが設けられ
ることを特徴とする請求項３に記載のトランス。 - 【請求項５】 中央磁脚及びその両側磁脚を主磁気回路
とするＥ字状鉄心の両側に外側磁脚を設けてダブルＥ型
の鉄心本体が形成されるとともに、この鉄心本体として
第１、第２、第３の鉄心本体が設けられ、第１及び第２
の鉄心本体が、各中央磁脚及び他の磁脚が対向された状
態に配置され、その中央磁脚に第１のトランスとしての
１次巻線及び２次巻線が施されているとともに、 第２の鉄心本体の背面側に第３の鉄心本体を当接し、そ
の中央磁脚に第２のトランスとしての１次巻線及び２次
巻線が施されていることを特徴とするトランス。 - 【請求項６】 中央磁脚及びその両側磁脚を主磁気回路
とするＥ字状鉄心の両側に外側磁脚を設けてダブルＥ型
の鉄心本体が形成され、該鉄心本体の一対が、各磁脚ど
うしが直交方向に相対して当接する状態に互いに対向さ
れるとともに、一方の鉄心本体の中央磁脚に第１のトラ
ンスとしての１次巻線及び２次巻線が施され、他方の鉄
心本体の中央磁脚に第２のトランスとしての１次巻線及
び２次巻線が施されて形成されることを特徴とするトラ
ンス。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6058276A JPH07245222A (ja) | 1994-03-04 | 1994-03-04 | リアクター及びトランス |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6058276A JPH07245222A (ja) | 1994-03-04 | 1994-03-04 | リアクター及びトランス |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07245222A true JPH07245222A (ja) | 1995-09-19 |
Family
ID=13079672
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6058276A Withdrawn JPH07245222A (ja) | 1994-03-04 | 1994-03-04 | リアクター及びトランス |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07245222A (ja) |
Cited By (9)
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-
1994
- 1994-03-04 JP JP6058276A patent/JPH07245222A/ja not_active Withdrawn
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