JPH07241895A - 射出成形機の操業開始時間の表示方法 - Google Patents
射出成形機の操業開始時間の表示方法Info
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- JPH07241895A JPH07241895A JP3500594A JP3500594A JPH07241895A JP H07241895 A JPH07241895 A JP H07241895A JP 3500594 A JP3500594 A JP 3500594A JP 3500594 A JP3500594 A JP 3500594A JP H07241895 A JPH07241895 A JP H07241895A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title description 7
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
- B29C45/766—Measuring, controlling or regulating the setting or resetting of moulding conditions, e.g. before starting a cycle
-
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 射出成形機の操業開始における機器予熱待機
時間の表示により、操業開始時の時間ロス（生産ロス）
を排除するとともに、段取作業などの作業効率の向上を
図るものである。 【構成】 予めバレル予熱時間や作動油予熱時間の算出
に必要な固有値を制御装置に記憶させておき、該固有値
や温度条件からバレル昇温時間や作動油昇温時間を演算
してディスプレイ装置のモニタ画面に表示するものであ
る。
時間の表示により、操業開始時の時間ロス（生産ロス）
を排除するとともに、段取作業などの作業効率の向上を
図るものである。 【構成】 予めバレル予熱時間や作動油予熱時間の算出
に必要な固有値を制御装置に記憶させておき、該固有値
や温度条件からバレル昇温時間や作動油昇温時間を演算
してディスプレイ装置のモニタ画面に表示するものであ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、射出成形機（ダイカス
トマシンを含む）における操業開始時における生産可能
状態に到達する操業開始時間の表示方法に関するもので
ある。
トマシンを含む）における操業開始時における生産可能
状態に到達する操業開始時間の表示方法に関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】スクリュインライン式射出成形機の射出
部は、図４に示すような構造をしている。図４におい
て、１は樹脂材料であるペレットをシリンダバレル２に
供給するホッパであり、シリンダバレル２はホッパ１よ
り供給される樹脂材料をその内部で混練可塑化し、溶融
状態とするようになっている。３はシリンダバレル２内
の先端部に蓄えられた溶融樹脂をその前進動作によって
シリンダバレル２先端のノズル４より押し出すスクリュ
である。即ち、型締された可動金型５と固定金型６とで
形成するキャビティ７内へ、図示しない射出シリンダに
導入される圧油によって作動するスクリュ３を前進させ
て、溶融樹脂を充填し、成形加工を行っている。このよ
うな射出成形機の充填工程と保圧工程とからなる射出工
程におけるスクリュ３の速度変化や圧力変化をＣＲＴな
どのディスプレイ装置のモニタ画面に表示して、成形条
件を把握し品質管理を行っているが、各ショット毎のシ
ョットデータ（波形モニタ）とは別に、複数のショット
データの成形条件の主要項目のみを取り纏めたショット
データリスト（一覧表）があり、随時画面上に写し出し
て情報検索や製品の品質管理に使用していた。一方、射
出成形機を操業開始する場合、まずオペレータはヒータ
を含む機械の主電源を通電した後、バレル昇温が完了し
作動油が規定の温度に到達する時間を、例えば、約ｘ分
後というように経験的な数値で覚えていた。
部は、図４に示すような構造をしている。図４におい
て、１は樹脂材料であるペレットをシリンダバレル２に
供給するホッパであり、シリンダバレル２はホッパ１よ
り供給される樹脂材料をその内部で混練可塑化し、溶融
状態とするようになっている。３はシリンダバレル２内
の先端部に蓄えられた溶融樹脂をその前進動作によって
シリンダバレル２先端のノズル４より押し出すスクリュ
である。即ち、型締された可動金型５と固定金型６とで
形成するキャビティ７内へ、図示しない射出シリンダに
導入される圧油によって作動するスクリュ３を前進させ
て、溶融樹脂を充填し、成形加工を行っている。このよ
うな射出成形機の充填工程と保圧工程とからなる射出工
程におけるスクリュ３の速度変化や圧力変化をＣＲＴな
どのディスプレイ装置のモニタ画面に表示して、成形条
件を把握し品質管理を行っているが、各ショット毎のシ
ョットデータ（波形モニタ）とは別に、複数のショット
データの成形条件の主要項目のみを取り纏めたショット
データリスト（一覧表）があり、随時画面上に写し出し
て情報検索や製品の品質管理に使用していた。一方、射
出成形機を操業開始する場合、まずオペレータはヒータ
を含む機械の主電源を通電した後、バレル昇温が完了し
作動油が規定の温度に到達する時間を、例えば、約ｘ分
後というように経験的な数値で覚えていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、機械のオペ
レータが操業開始するため主電源を入れ、作動油の温度
が適温になり機械が操業可能な状態になるまでの時間
を、経験による“あいまい”な時間で認識しているた
め、以下に述べるような問題が生じていた。 （１）操業開始時間は夏期と冬期とでは大幅に異なるう
え、機種によってもかなり異なり、経験による記憶と実
際とが大きくずれる。 （２）機械のオペレータが段取作業などに集中し、機械
が生産可能な状態になっていることに気付かず、実際に
生産運転を始めるまでの時間、つまり生産ロスが生じて
いた。 （３）逐次、機械のオペレータが生産可能状態になって
いるか、機械に戻って確認しなければならず、生産開始
までの段取作業に集中できず、段取作業の効率が悪かっ
た。
レータが操業開始するため主電源を入れ、作動油の温度
が適温になり機械が操業可能な状態になるまでの時間
を、経験による“あいまい”な時間で認識しているた
め、以下に述べるような問題が生じていた。 （１）操業開始時間は夏期と冬期とでは大幅に異なるう
え、機種によってもかなり異なり、経験による記憶と実
際とが大きくずれる。 （２）機械のオペレータが段取作業などに集中し、機械
が生産可能な状態になっていることに気付かず、実際に
生産運転を始めるまでの時間、つまり生産ロスが生じて
いた。 （３）逐次、機械のオペレータが生産可能状態になって
いるか、機械に戻って確認しなければならず、生産開始
までの段取作業に集中できず、段取作業の効率が悪かっ
た。
【０００４】
【課題を解決するための手段】このような課題を解決す
るために、本発明では、制御装置を備えた射出成形機に
おいて、予めバレル昇温時間および作動油昇温時間の算
出に必要な固有値をデータベースとして前記制御装置に
入力・記憶させるとともに、バレル温度や作動油温度の
設定値と現在値ならびに前記データベースの固有値に基
づいてバレル昇温完了時間および作動油昇温完了時間を
制御装置に演算させたうえ、該バレル昇温完了時間また
は該作動油昇温完了時間のいずれか大きい方の時間を操
業開始時間としてモニタ画面に表示するようにした。
るために、本発明では、制御装置を備えた射出成形機に
おいて、予めバレル昇温時間および作動油昇温時間の算
出に必要な固有値をデータベースとして前記制御装置に
入力・記憶させるとともに、バレル温度や作動油温度の
設定値と現在値ならびに前記データベースの固有値に基
づいてバレル昇温完了時間および作動油昇温完了時間を
制御装置に演算させたうえ、該バレル昇温完了時間また
は該作動油昇温完了時間のいずれか大きい方の時間を操
業開始時間としてモニタ画面に表示するようにした。
【０００５】
【作用】本発明においては、制御装置に記憶されたデー
タベースの固有値と、バレル設定温度および現実のヒー
タ測定温度に基づいて演算装置に入力した演算式に基づ
いてバレル昇温完了時間を演算し、一方、前記のデータ
ベースの固有値と、作動油設定温度および現実の作動油
設定温度に基づいて同様に演算装置に入力した演算式に
基づいて作動油昇温完了時間を演算する。実際に操業開
始できる時間はこれら両者をともに満足する時間である
から、両者のうち大きい方の値を取る時間を生産可能な
時間、即ち、操業開始時間としてモニタ画面上に表示す
る。モニタ画面上に表示される操業開始時間は、「生産
可能時刻」として表示したり、あるいは時間の経過とと
もに減少していく「生産可能残時間」として表示するよ
うにした。
タベースの固有値と、バレル設定温度および現実のヒー
タ測定温度に基づいて演算装置に入力した演算式に基づ
いてバレル昇温完了時間を演算し、一方、前記のデータ
ベースの固有値と、作動油設定温度および現実の作動油
設定温度に基づいて同様に演算装置に入力した演算式に
基づいて作動油昇温完了時間を演算する。実際に操業開
始できる時間はこれら両者をともに満足する時間である
から、両者のうち大きい方の値を取る時間を生産可能な
時間、即ち、操業開始時間としてモニタ画面上に表示す
る。モニタ画面上に表示される操業開始時間は、「生産
可能時刻」として表示したり、あるいは時間の経過とと
もに減少していく「生産可能残時間」として表示するよ
うにした。
【０００６】
【実施例】以下図面に基づいて本発明の実施例の詳細に
ついて説明する。図１〜図３は本発明の実施例に係り、
図１は操業開始時間を演算・表示するフローチャート、
図２は操業開始時間を表示するモニタ画面図、図３は制
御装置の構成図である。射出成形機５０のシリンダバレ
ル２はバレルヒータ８によって昇温され、射出シリンダ
などの油圧系統に使用される作動油は油圧ユニットの内
部に内蔵された作動油ヒータ（図示せず）によって昇温
される。作動油昇温（完了）時間Ａとは、作動油の現在
の温度（作動油ヒータの電源を通電開始した時の測定温
度）ｔｏ1 を、作動油の流動性に支障のない設定温度ｔ
ｏ2 まで昇温するまでの時間である。また、バレル昇温
（完了）時間Ｂとは、射出成形機５０のバレル２の現在
の温度（バレルヒータ８の電源に通電開始した時の測定
温度）ｔｂ1 を運転に支障のない程度に昇温した設定温
度ｔｂ2 に昇温するに要する時間である。作動油昇温
（完了）時間Ａとバレル昇温（完了）時間Ｂとを算出す
るためには、射出成形機５０の機種仕様に関係なく共通
な固有値（パラメータ）と機種仕様毎に異なる固有値と
があり、作動油については前者は、作動油の比熱ρｏ、
作動油の比重γｏ、油タンク表面の熱伝達率αｏなどが
あり、後者は作動油の容積υｏ、油タンクの表面積Ｆ
ｏ、ヒータ容量より算出される昇温時の発熱量Ｈｏ3な
どがある。バレルについては、前者の固有値としては、
バレルの比熱ρｂ、バレルの比重γｂ、バレル表面の熱
伝達率αｂがあり、後者の固有値はバレル容積υｂ、バ
レル表面積Ｆｂ、ヒータ容量より算出される昇温時の発
熱量Ｈｂ3 などである。以上の固有値は予め制御装置１
０のメモリ装置に記憶させておく。制御装置１０は、図
３に示すように、射出成形機本体および周辺機器２０と
連絡され、本発明に必要な作動油温度測定用やバレル温
度測定用の温度センサ（熱電対）を含むセンサの信号を
受信したり各機器の動力機構へ制御指令を発信する機能
を有し、内部にディスプレイ装置やデータ入力装置から
なるデータ設定・表示器とメモリ装置からなるデータ管
理ユニットと入出力装置および演算装置からなる制御ユ
ニットと機械への操作指令を入力する操作盤とから構成
される。本発明では、このような制御装置１０を使用し
て、図１のフローシートに従った手順により、作動油昇
温時間Ａやバレル昇温時間Ｂを演算し、射出成形機の操
業開始時間をモニタ画面上に表示しようとするものであ
る。以下その操作手順について説明する。まず、油タン
クに付属の作動油ヒータやバレルヒータの電源がＯＮさ
れると、メモリ装置のデータベースに記憶されている前
述の固有値や設定温度、測定温度によって作動油昇温時
間Ａやバレル昇温時間Ｂが演算される。作動油昇温完了
に必要な熱量Ｈｏ1 は下式によって算出される。
ついて説明する。図１〜図３は本発明の実施例に係り、
図１は操業開始時間を演算・表示するフローチャート、
図２は操業開始時間を表示するモニタ画面図、図３は制
御装置の構成図である。射出成形機５０のシリンダバレ
ル２はバレルヒータ８によって昇温され、射出シリンダ
などの油圧系統に使用される作動油は油圧ユニットの内
部に内蔵された作動油ヒータ（図示せず）によって昇温
される。作動油昇温（完了）時間Ａとは、作動油の現在
の温度（作動油ヒータの電源を通電開始した時の測定温
度）ｔｏ1 を、作動油の流動性に支障のない設定温度ｔ
ｏ2 まで昇温するまでの時間である。また、バレル昇温
（完了）時間Ｂとは、射出成形機５０のバレル２の現在
の温度（バレルヒータ８の電源に通電開始した時の測定
温度）ｔｂ1 を運転に支障のない程度に昇温した設定温
度ｔｂ2 に昇温するに要する時間である。作動油昇温
（完了）時間Ａとバレル昇温（完了）時間Ｂとを算出す
るためには、射出成形機５０の機種仕様に関係なく共通
な固有値（パラメータ）と機種仕様毎に異なる固有値と
があり、作動油については前者は、作動油の比熱ρｏ、
作動油の比重γｏ、油タンク表面の熱伝達率αｏなどが
あり、後者は作動油の容積υｏ、油タンクの表面積Ｆ
ｏ、ヒータ容量より算出される昇温時の発熱量Ｈｏ3な
どがある。バレルについては、前者の固有値としては、
バレルの比熱ρｂ、バレルの比重γｂ、バレル表面の熱
伝達率αｂがあり、後者の固有値はバレル容積υｂ、バ
レル表面積Ｆｂ、ヒータ容量より算出される昇温時の発
熱量Ｈｂ3 などである。以上の固有値は予め制御装置１
０のメモリ装置に記憶させておく。制御装置１０は、図
３に示すように、射出成形機本体および周辺機器２０と
連絡され、本発明に必要な作動油温度測定用やバレル温
度測定用の温度センサ（熱電対）を含むセンサの信号を
受信したり各機器の動力機構へ制御指令を発信する機能
を有し、内部にディスプレイ装置やデータ入力装置から
なるデータ設定・表示器とメモリ装置からなるデータ管
理ユニットと入出力装置および演算装置からなる制御ユ
ニットと機械への操作指令を入力する操作盤とから構成
される。本発明では、このような制御装置１０を使用し
て、図１のフローシートに従った手順により、作動油昇
温時間Ａやバレル昇温時間Ｂを演算し、射出成形機の操
業開始時間をモニタ画面上に表示しようとするものであ
る。以下その操作手順について説明する。まず、油タン
クに付属の作動油ヒータやバレルヒータの電源がＯＮさ
れると、メモリ装置のデータベースに記憶されている前
述の固有値や設定温度、測定温度によって作動油昇温時
間Ａやバレル昇温時間Ｂが演算される。作動油昇温完了
に必要な熱量Ｈｏ1 は下式によって算出される。
【０００７】 Ｈｏ1 ＝（ｔｏ1 −ｔｏ2 ）×ρｏ×υｏ×γｏ
【０００８】また、油圧タンク表面の放熱量Ｈｏ2 は
【０００９】 Ｈｏ2 ＝αｏ（ｔｏ1 −ｔｏ2 ）×ρｏ×υｏ×γｏ
【００１０】で算出されるから、作動油昇温（完了）時
間Ａ（ｍｉｎ）は、
間Ａ（ｍｉｎ）は、
【００１１】
【数１】
【００１２】となる。これと全く同様にして、バレル昇
温時間Ｂ（ｍｉｎ）は、下式などによって算出される。
温時間Ｂ（ｍｉｎ）は、下式などによって算出される。
【００１３】
【数２】
【００１４】なお、上式中Ｈｂ1 はバレル昇温完了に必
要な熱量であり、Ｈｂ2 はバレル表面の放熱量である。
以上のようにして、作動油昇温時間Ａとバレル昇温時間
Ｂとを演算したあと、両者の大小比較を行って、大きい
方の値をディスプレイ装置のモニタ画面上に表示する。
以上の操業開始時間は、例えば、図２に示すように、電
源入開始した時刻に加算した実際の開始時刻に換算した
「生産可能時刻」Ｃや時間経過１分毎に減少する「生産
可能残時間（分）」Ｄの形で表示する。なお、本発明は
樹脂を成形する射出成形機ばかりでなく金属溶湯を成形
するダイカストマシンなどの射出成形機にも適用でき
る。
要な熱量であり、Ｈｂ2 はバレル表面の放熱量である。
以上のようにして、作動油昇温時間Ａとバレル昇温時間
Ｂとを演算したあと、両者の大小比較を行って、大きい
方の値をディスプレイ装置のモニタ画面上に表示する。
以上の操業開始時間は、例えば、図２に示すように、電
源入開始した時刻に加算した実際の開始時刻に換算した
「生産可能時刻」Ｃや時間経過１分毎に減少する「生産
可能残時間（分）」Ｄの形で表示する。なお、本発明は
樹脂を成形する射出成形機ばかりでなく金属溶湯を成形
するダイカストマシンなどの射出成形機にも適用でき
る。
【００１５】
【発明の効果】本発明では、機械が生産可能状態となる
操業開始時間（具体的には開始時刻や残時間）が一目で
把握できるので、生産可能状態に到達してから、実際に
作業に着手するまでの時間的ロスが最小限に短縮され
る。また、生産開始までの段取作業や他の機械の立上が
り作業に集中できるので、作業の効率化と迅速化が促進
される。
操業開始時間（具体的には開始時刻や残時間）が一目で
把握できるので、生産可能状態に到達してから、実際に
作業に着手するまでの時間的ロスが最小限に短縮され
る。また、生産開始までの段取作業や他の機械の立上が
り作業に集中できるので、作業の効率化と迅速化が促進
される。
【図１】本発明の実施例を示す操業開始時間演算・表示
のフローチャートである。
のフローチャートである。
【図２】本発明の実施例を示す操業開始時間を表示する
モニタ画面図である。
モニタ画面図である。
【図３】本発明の実施例に係る制御装置の構成図であ
る。
る。
【図４】従来の射出成形機の全体概略縦断面図である。
１ ホッパ ２ シリンダバレル ３ スクリュ ４ ノズル ５ 可動金型 ６ 固定金型 ７ キャビティ ８ バレルヒータ １０ 制御装置 ２０ 射出成形機および周辺機器 ５０ 射出成形機 ρｏ 作動油の比熱 ρｂ バレルの比熱 γｏ 作動油の比重 γｂ バレルの比率 αｏ 油タンクの熱伝達率 αｂ バレル表面の熱伝達率 υｏ 作動油の容積 υｂ バレルの容積 Ｆｏ 油タンク表面積 Ｆｂ バレル表面積 Ｈｏ1 作動油昇温完了に必要な熱量 Ｈｏ2 油タンク表面の放熱量 Ｈｏ3 作動油昇温時の発生熱量 Ｈｂ1 バレル昇温完了に必要な熱量 Ｈｂ2 バレル表面の放熱量 Ｈｂ3 バレル昇温時の発生熱量 ｔｏ1 作動油測定温度 ｔｏ2 作動油設定温度 ｔｂ1 バレル測定温度 ｔｂ2 バレル設定温度 Ａ 作動油昇温時間（作動油昇温完了時間） Ｂ バレル昇温時間（バレル昇温完了時間） Ｃ 生産可能時刻 Ｄ 残時間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０６Ｆ 17/60
Claims (1)
- 【請求項１】 制御装置を備えた射出成形機において、
予めバレル昇温時間および作動油昇温時間の算出に必要
な固有値をデータベースとして前記制御装置に入力・記
憶させるとともに、バレル温度や作動油温度の設定値と
現在値ならびに前記データベースの固有値に基づいてバ
レル昇温完了時間および作動油昇温完了時間を制御装置
に演算させたうえ、該バレル昇温完了時間または該作動
油昇温完了時間のいずれか大きい方の時間を操業開始時
間としてモニタ画面に表示する射出成形機の操業開始時
間の表示方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3500594A JPH07241895A (ja) | 1994-03-04 | 1994-03-04 | 射出成形機の操業開始時間の表示方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3500594A JPH07241895A (ja) | 1994-03-04 | 1994-03-04 | 射出成形機の操業開始時間の表示方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07241895A true JPH07241895A (ja) | 1995-09-19 |
Family
ID=12429985
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3500594A Pending JPH07241895A (ja) | 1994-03-04 | 1994-03-04 | 射出成形機の操業開始時間の表示方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07241895A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2021186597A1 (ja) * | 2020-03-18 | 2021-09-23 |
-
1994
- 1994-03-04 JP JP3500594A patent/JPH07241895A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPWO2021186597A1 (ja) * | 2020-03-18 | 2021-09-23 |
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