JPH07241845A - プリプレグ硬化処理装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 竪型硬化炉の熱歪によるトップロールのレベ
ル変化を防止する。 【構成】 ワニスを含浸せるシート材６は、第１竪型硬
化炉２内を上昇して、その上端開口部２ａから一方のチ
ャンバ開口部４ａを経てトップロールチャンバ４内にも
たらされ、トップロール５…を経過した上、他方のチャ
ンバ開口部４ｂから第２竪型硬化炉３の上端開口部３ａ
を経て該硬化炉内を下降される。各竪型硬化炉２，３の
上端開口部２ａ，３ａとトップロールチャンバ４の各チ
ャンバ開口部４ａ，４ｂとは、上下方向に相対移動自在
に接続されている。トップロールチャンバ４は、かかる
相対移動を許容しうる一定位置に、支柱７…により竪型
硬化炉２，３とは独立して支持されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば電気絶縁板，化
粧板等の構成材として使用されるプリプレグを硬化処理
させるための装置に関し、具体的には、ガラス繊維布等
の繊維質材からなるシート材に含浸させたエポキシ樹脂
等のワニスを、シート材を一対の竪型硬化炉を通過させ
ることによって加熱硬化させるように構成されたプリプ
レグ硬化処理装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種のプリプレグ硬化処理装置は、一
般に、図４に示す如く、基台１上に対峙状に配置された
第１及び第２竪型硬化炉２，３と、底部に各硬化炉２，
３の上端開口部２ａ，３ａに接続された一対のチャンバ
開口部４ａ，４ｂを有し且つ内部に複数のトップロール
５…を配設したトップロールチャンバ４とを具備し、ワ
ニス含浸のシート材６が、第１竪型硬化炉２内を上昇し
て、その上端開口部２ａから一方のチャンバ開口部４ａ
を経てトップロールチャンバ４内にもたらされ、トップ
ロール群５…を経過した上、他方のチャンバ開口部４ｂ
から第２竪型硬化炉３の上端開口部３ａを経て該硬化炉
３内を下降されるように構成されている。

【０００３】而して、従来のプリプレグ硬化処理装置に
あっては、各硬化炉２，３の上端部分である上部チャン
バ２ｂ，３ｂをトップロールチャンバ３に固着（ボルト
止め等）することによって、各硬化炉２，３の上端開口
部２ａ，３ａとトップロールチャンバ４の各チャンバ開
口部４ａ，４ｂとを接続させている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、運転中にお
いては、炉温度が高温（約２００℃）になるため、金属
製箱体である上部チャンバ２ｂ，３ｂを含む硬化炉２，
３全体に大きな熱歪が生じ、上部チャンバ２ｂ，３ｂに
固着されているトップロールチャンバ４は、上方に持ち
上げられることになる。しかも、硬化炉２と硬化炉３と
は運転中の炉温度が異なるため、その熱歪によるトップ
ロールチャンバ４の上方への変位量は同一でない。一
方、かかる炉２，３に生じる熱歪及びこれによるトップ
ロールチャンバ４の上方への変位は、通常、３０〜４０
ｍｍにも達し、運転の休止ないし停止により炉温度が低
下することによって消失する。つまり、トップロールチ
ャンバ４は元の位置に復帰する。

【０００５】したがって、従来のプリプレグ硬化処理装
置にあっては、運転，休止を繰り返すことによって、ト
ップロールチャンバ４に支持されているトップロール５
…のレベルが狂い、所謂芯ずれが生じることになる。こ
のため、トップロール５…を経過するシート材に蛇行現
象が発生する虞れがあり、良好な硬化処理を行い得な
い。しかも、熱間時にトップロール５…の芯出しを改め
て行う必要があり、作業効率が頗る悪くなる。

【０００６】本発明は、このような問題を生じることな
く、良好な硬化処理を行うことができるプリプレグ硬化
処理装置を提供することを目的とするものである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明のプリプレグ硬化
処理装置にあっては、上記の目的を達成すべく、特に、
各竪型硬化炉の上端開口部とトップロールチャンバの各
チャンバ開口部とを上下方向に相対移動自在に接続する
と共に、トップロールチャンバを、かかる相対移動を許
容しうる一定位置に、各竪型硬化炉とは独立して支持さ
せておくことを提案する。

【０００８】

【作用】トップロールチャンバが竪型硬化炉とは独立し
て一定位置に支持されており、且つ各チャンバ開口部と
各竪型硬化炉の上端開口部とが上下方向に相対移動自在
に接続されていることから、運転，休止を繰り返すこと
によって、各竪型硬化炉の上端開口部が上下方向に変位
しても、トップロールチャンバの位置は変化しない。し
たがって、冷間においてトップロールの芯出しを行って
おけば、運転，休止が繰り返されても、トップロールの
レベルは適正に維持される。その結果、熱間時にトップ
ロールの再芯出しを行う必要がなく、トップロールを経
過するシート材が蛇行する虞れもない。

【０００９】

【実施例】以下、本発明の構成を図１及び図２に示す実
施例に基づいて具体的に説明する。

【００１０】この実施例のプリプレグ硬化処理装置は、
図１に示す如く、基台１上に対峙状に配置された第１及
び第２竪型硬化炉２，３と、硬化炉２，３上に配置され
たトップロールチャンバ４と、トップロールチャンバ４
内に水平に支持された複数のトップロール５…とを具備
する。

【００１１】各硬化炉２，３は、図１に示す如く、輻射
型硬化炉部分２ｃ，３ｃ上に、加熱空気導入部及びエア
カーテン部である上部チャンバ２ｂ，３ｂを設けたもの
であり、上部チャンバ２ｂ，３ｂの上端部にはシート材
６の出入口である矩形筒状の上端開口部２ａ，３ａが突
設されている。この上端開口部２ａ，３ａは、硬化炉
２，３内に形成されたシート材通路２ｄ，３ｄに連通さ
れている。なお、各硬化炉２，３の構成は、上端開口部
２ａ，３ａを除いて従来公知のものと同様であり、シー
ト材６に含浸されたワニスは、シート材６が硬化炉２，
３を通過間において加熱硬化されるようになっている。

【００１２】トップロールチャンバ４は、図１及び図２
に示す如く、二重構造の底壁４ｃを有する金属製の箱体
に構成されている。底壁４ｃには、各硬化炉２，３の上
端開口部２ａ，３ｂに上下方向に相対移動自在に内嵌す
る矩形筒状のチャンバ開口部４ａ，４ｂが形成されてい
る。

【００１３】而して、トップロールチャンバ４は、図１
に示す如く、基台１上に立設された複数本の支柱７…に
より、硬化炉２，３とは独立した状態で支持されてい
る。各支柱７は、硬化炉２，３からの熱を受けないよう
に、硬化炉２，３から離れた位置に立設されており、そ
の上端部はチャンバ底壁４ｃの張出端４ｄに固着されて
いる。また、底壁４ｃにおける各チャンバ開口部４ａ，
４ｂの周囲には、図２に示す如く、矩形環状のシール材
充填溝４ｅが形成されており、この溝４ｅには、両開口
部２ａ，４ａ又は３ａ，４ｂの接続部分をその相対移動
を妨げることなくシールする矩形環状の耐熱シール材８
が充填されている。この実施例では、シール材８として
シリコンスポンジパッキンを使用している。

【００１４】ところで、図２は、冷間時（運転休止時な
いし停止時）における状態を示しているが、この状態に
おいて、チャンバ底壁４ｃの上面壁部４ｆと上端開口部
２ａ，３ａの上端との間隔ｈ及びチャンバ底壁４ｃの下
面壁部４ｇと上部チャンバ２ｂ，３ｂの上端との間隔Ｈ
は、炉温度の上昇による熱歪により上部チャンバ２ｂ，
３ｂが上方へ変位した場合における最大変位量よりも大
きくなるように設定されている。すなわち、上部チャン
バ２ｂ，３ｂの変位が、両開口部２ａ，４ａ又は３ａ，
４ｂの接続部分における相対移動によって吸収されるよ
うに、設定されている。

【００１５】なお、図２は、一方の開口部２ａ，４ａの
接続部分を示したものであるが、他方の開口部３ａ，４
ｂの接続部分については、これと全く同一構造であるの
で、図２において前者に対応する部分の符号を括弧書き
することによって、その図示を省略する（後述する図３
においても同様である）。

【００１６】トップロール５…は、図１に示す如く、第
１竪型硬化炉２のシート材通路２ｄから上端開口部２ａ
及びチャンバ開口部４ａを経てトップロールチャンバ４
内にもたらされたワニス含浸のシート材６を、方向変換
させて、チャンバ開口部４ｂ及び上端開口部３ａから第
２竪型硬化炉２のシート材通路３ｄへと導くためのもの
であり、トップロールチャンバ４の上面に搭載された駆
動モータ（図示せず）によりシート材６の進行方向に回
転駆動されるようになっている。このトップロール５…
は、そのレベルが適正となるように芯出しされている
が、この芯出し作業は、冷間時（プリプレグ硬化処理装
置の設置時）において行われる。

【００１７】以上のように構成されたプリプレグ硬化処
理装置にあっては、運転，休止の繰り返しにより上部チ
ャンバ２ｂ，３ｂが上下に変位した場合にも、その変位
は、開口部２ａ，４ａ又は３ａ，４ｂの接続部分におけ
る相対移動によって吸収され、支柱７…によるトップロ
ールチャンバ４の支持位置には何ら影響しない。すなわ
ち、運転時及び休止時の何れにおいても、トップロール
チャンバ４は一定位置に位置されることになる。したが
って、トップロール５…は、常に、予め調整された適正
レベルに維持されことになり、シート材６が蛇行するよ
うなことはない。勿論、トップロール５…の再芯出し作
業も必要ない。

【００１８】なお、本発明は上記実施例に限定されるも
のではなく、本発明の基本原理を逸脱しない範囲におい
て適宜に改良・変更することができる。

【００１９】すなわち、開口部２ａ，４ａ又は３ａ，４
ｂの接続構造は、上下方向の相対移動を許容できるもの
であれば任意であり、例えば、図３に示す如く、チャン
バ底壁４ｃに矩形孔状のチャンバ開口部４ａ，４ｂを形
成して、このチャンバ開口部４ａ，４ｂに矩形筒状の上
端開口部２ａ，３ａを挿通させると共に、両者の隙間に
シリコンスポンジパッキン等の矩形環状のシール材８…
を充填させるようにしてもよい。また、トップロールチ
ャンバ４の支持構造も、硬化炉２，３からの熱的影響を
受けないものであり且つ上記接続部分の相対移動を許容
できるものであって、トップロールチャンバ４を独立し
て一定位置に支持できるものであればよく、上記実施例
に限定されず、任意である。

【００２０】

【発明の効果】以上の説明から理解されるように、本発
明のプリプレグ硬化処理装置にあっては、トップロール
チャンバを各竪型硬化炉とは独立して支持させると共
に、両者を上下に相対移動自在に接続させたから、運
転，休止の繰り返しにより各竪型硬化炉の上端部位置が
熱歪の影響で上下変位した場合にも、トップロールチャ
ンバ位置が変化することなく一定に保持される。したが
って、トップロールの芯ずれによるシート材の蛇行が確
実に防止され、良好な硬化処理を行うことができる。し
かも、トップロールを再芯出しする等の煩わしい作業を
全く必要とせず、作業効率の大幅な向上を図りうる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るプリプレグ硬化処理装置の一実施
例を示す断面図である。

【図２】図１の要部を拡大して示す詳細図である。

【図３】変形例を示す図２相当の断面図である。

【図４】従来のプリプレグ硬化処理装置を示す断面図で
ある。

【符号の説明】 １…基台、２…第１竪型硬化炉、２ａ，３ａ…上端開口
部、３…第２竪型硬化炉、４…トップロールチャンバ、
４ａ，４ｂ…チャンバ開口部、４ｃ…底壁、５…トップ
ロール、６…シート材、７…支柱、８…シール材。

【手続補正書】

【提出日】平成６年３月２４日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１２】トップロールチャンバ４は、図１及び図２
に示す如く、二重構造の底壁４ｃを有する金属製の箱体
に構成されている。底壁４ｃには、各硬化炉２，３の上
端開口部２ａ，３ａに上下方向に相対移動自在に内嵌す
る矩形筒状のチャンバ開口部４ａ，４ｂが形成されてい
る。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 対峙する第１及び第２竪型硬化炉と、底
   部に各硬化炉の上端開口部に接続された一対のチャンバ
   開口部を有し且つ内部に複数のトップロールを配設した
   トップロールチャンバとを具備し、ワニスを含浸せるシ
   ート材が、第１竪型硬化炉内を上昇して、その上端開口
   部から一方のチャンバ開口部を経てトップロールチャン
   バ内にもたらされ、トップロール群を経過した上、他方
   のチャンバ開口部から第２竪型硬化炉の上端開口部を経
   て該硬化炉内を下降されるように構成されたプリプレグ
   硬化処理装置において、各竪型硬化炉の上端開口部とト
   ップロールチャンバの各チャンバ開口部とを上下方向に
   相対移動自在に接続すると共に、トップロールチャンバ
   を、かかる相対移動を許容しうる一定位置に、各竪型硬
   化炉とは独立して支持させてあることを特徴とするプリ
   プレグ硬化処理装置。