JPH07238896A

JPH07238896A - マグネットポンプ

Info

Publication number: JPH07238896A
Application number: JP2986094A
Authority: JP
Inventors: Kazutomo Hayashimoto; 和智林元
Original assignee: Kyocera Corp
Current assignee: Kyocera Corp
Priority date: 1994-02-28
Filing date: 1994-02-28
Publication date: 1995-09-12

Abstract

(57)【要約】【目的】移送流体が高温液であってもヨークや従動マグ
ネットが位置ずれを生じることがなく、また、筒状体が
ズリーブよりはずれないようにして高温液の移送が可能
なマグネットポンプとする。また、ロータの組み立てを
容易にし、シール部材のみの交換が簡単に行えるように
する。【構成】マグネットポンプに備えるロータをインペラと
スリーブにより構成し、該スリーブの外周に強磁性体か
らなる略円筒状をしたヨークを固定し、該ヨークに刻設
した幅広の溝に従動マグネットを挿嵌して固定するか、
あるいはヨークの外周に非磁性体からなる仕切り板を等
間隔に配置し、これらの仕切り板の間に従動マグネット
を挿嵌して固定するとともに、スリーブの外周に筒状体
を被嵌してねじ止めにより固定する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、薬液、スラリー液、腐
食性液、引火性のある液などあらゆる流体の移送に用い
られるマグネットポンプに関し、特に高温の腐食性液の
移送に最適なマグネットポンプに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、各種の腐食性液を取り扱う化
学工業、或いは漏液の引火の危険性のある石油化学工業
においては、漏液がないマグネットポンプが多く使用さ
れている。

【０００３】その一例として、例えば図５に示すよう
に、吸入口８と吐出口９を備えたケーシング７と有底筒
状体をしたキャン５とで形成されるポンプ室４０内に主
軸４が水平に配置され、該主軸４に従動マグネット２を
備えたロータ２０を水中軸受２４ａ，２４ｂを介して回
転自在に支承してあり、前記キャン５の外周には、内孔
に駆動マグネット３を備えた筒体６が外嵌め状に配置さ
れ、上記筒体６は電動機（不図示）の回転軸４４に連結
された構造となっており、上記電動機を始動させて駆動
マグネット３を回転させることにより、従動マグネット
２との磁力結合作用でもってロータ２０を回転させ、流
体を吸入口８から吐出口９へ移送するようになってい
た。

【０００４】また、ロータ２０に備える水中軸受２４
ａ，２４ｂは高速回転するため、移送流体の一部を別に
設けられた供給手段４３によって水中軸受２４ａ，２４
ｂに供給し、ロータ２０とキャン５とで形成される還流
通路４２を通って吸入口８に排出できるようになってい
た。

【０００５】一方、上記マグネットポンプ３０に備える
ロータ２０は図６（ａ），（ｂ）及び図７（ａ），
（ｂ）に示すように、インペラ２１とスリーブ２２から
成り、その中心部に主軸４を挿通させるための貫通孔Ａ
を備えており、上記スリーブ２２の外周には強磁性体か
らなる略円筒状のヨーク２４が接着剤により回転不能に
固着され、さらに、該ヨーク２４の外周にＮ極とＳ極を
持った従動マグネット２が等間隔でＮ極、Ｓ極、Ｎ極、
Ｓ極、・・・となるようにそれぞれ交互に接着剤により
固着してあった。

【０００６】また、上記従動マグネット２は腐食性液な
どと接すると特性劣化を生じることから、従動マグネッ
ト２を覆うように筒状体２３をスリーブ２２の外周に被
嵌してあり、その固定方法として、例えば図６（ａ），
（ｂ）に示すように、従動マグネット２の前後にシール
部材として樹脂やゴムなどからなるＯリング２５を介在
させ、接着剤でもって筒状体２３をスリーブ２２に固定
したものや、図７（ａ），（ｂ）に示すように、従動マ
グネット２の前後に熱収縮性のスリーブ２６をスリーブ
２２の外周に介在させ、筒状体２３を焼き嵌めにより被
嵌したものであった（実公昭６３−４６７１６号公報参
照）。

【０００７】また、マグネットポンプ３０により移送す
る流体の中には腐食性液が多いため、上記ロータ２０を
構成するインペラ２１、スリーブ２２、及び筒状体２３
は、それぞれ耐磨耗性及び耐腐食性に優れたセラミック
スにより形成されていた。

【０００８】なお、マグネットポンプには、図５に示し
たポンプ３０だけでなく、主軸４を鉛直方向に配置した
縦型構造のものもあり、このようなポンプにも上述のよ
うなロータ２０を備えてあった。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところが、移送流体が
１５０℃以上の高温液であると、次のような問題点があ
った。

【００１０】まず、図６（ａ），（ｂ）に示すロータ２
０では、筒状体２３がスリーブ２２に接着剤で固着され
ているため、熱による接着剤の軟化と、ロータ２０の高
回転に伴う遠心力により、筒状体２３がスリーブ２２よ
りずれてしまい、従動マグネット２を液密に封止するこ
とができず、場合によっては筒状体２３がスリーブ２２
から外れて、ポンプ３０自体を破損してしまう恐れがあ
った。

【００１１】また、図７（ａ），（ｂ）に示すロータ２
０にあっては、熱によりスリーブ２６が収縮し、スリー
ブ２６と筒状体２３との間に間隙ができてしまうことか
ら、結局従動マグネット２を液密に封止することができ
なかった。

【００１２】しかも、これらのロータ２０は、従動マグ
ネット２とヨーク２４、及びヨーク２４とスリーブ２２
も接着剤で固着した構造であるため、移送流体が高温液
であると熱による接着剤の軟化と、遠心力によりそれぞ
れの部材が位置すれを生じたり、さらに酷い時には剥が
れてしまう恐れがあり、これらのロータ２０を備えたマ
グネットポンプ３０を高温液の移送に用いることができ
なかった。

【００１３】また、ロータ２０に備える従動マグネット
２は、図６（ｂ）、図７（ｂ）に示すように、ヨーク２
４上に等間隔に配置しなければならないために位置合わ
せが大変であり、組み立て効率が悪かった。

【００１４】さらに、移送流体が腐食性液であると、図
６に示すロータ２０では、長期使用中にＯリング２５が
腐食することから、Ｏリング２５の交換が必要となるの
であるが、筒状体２３とスリーブ２２は接着剤により強
固に固着されているためにＯリング２５だけを交換する
ことができず、結果として、ロータ２０全体を交換しな
ければならなかった。

【００１５】本発明の目的は、ロータに備える従動マグ
ネットの位置合わせを容易にし、且つ、高温状態でも位
置ずれを生じないロータ構造とするとともに、腐食した
シール部材のみを簡単に交換することができるロータ構
造とし、ロータの組み立て効率を向上させるとともに、
移送流体が高温の腐食性液であっても使用できるマグネ
ットポンプを提供することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明では上記
問題に鑑み、マグネットポンプのロータをインペラとス
リーブにより構成し、該スリーブの外周に強磁性体から
なる略円筒状をしたヨークをキーや平面同士の係合、あ
るいは凹凸部による係合などの係合手段により固定し、
さらに、上記ヨークの外周に形成する幅広の凹部に従動
マグネットを挿嵌して固定するとともに、上記ヨーク及
び従動マグネットを覆うように筒状体をスリーブ外周に
被嵌したものである。

【００１７】また、本発明は、強磁性体からなる略円筒
状をしたヨークの外周に非磁性体からなる仕切り部を等
間隔に配置し、これら仕切り部の間に従動マグネットを
挿嵌して固定したものであってもよい。

【００１８】さらに、本発明は、ヨーク及び従動マグネ
ットを覆うようにスリーブ外周に被嵌する筒状体をねじ
止め固定することで従動マグネットを液密に封止したも
のである。

【００１９】

【作用】本発明によれば、ヨークを係合手段によりスリ
ーブの外周に固定するとともに、従動マグネットはヨー
クに備える幅広の凹部に、あるいはヨークの外周に配置
した仕切り部の間に、嵌め合いでもって固定してあるた
め、移送流体が高温液であっても従動マグネットの位置
すれを生じることがない。

【００２０】しかも、従動マグネットの位置合わせが必
要ないので、組み立て作業が簡単になる。

【００２１】又、本発明によれば、従動マグネットを液
密に封止する筒状体をねじ止めによりスリーブに被嵌し
てあるため、移送流体が高温液であっても筒状体が外れ
るようなことがなく、しかも、筒状体の取り外しが可能
であるためにシール部材が腐食を受けても、シール部材
のみを簡単に交換することができる。

【００２２】

【実施例】以下、本願発明実施例を説明する。

【００２３】図１は本発明実施例に係るマグネットポン
プ１の縦断面図である。ただし、従来例と同一部分につ
いては同一符号で示す。

【００２４】図１に示すように、吸入口８と吐出口９を
備えたケーシング７上に、有底筒状体をしたキャン５を
載置してポンプ室４０を形成し、該ポンプ室４０の中央
に主軸４を立設するとともに、この主軸４の外周に従動
マグネット２を備えたロータ１０を水中軸受４５を介し
て回転自在に外嵌めしてあるとともに、ケーシング７に
備える固定軸受７ａにより支持する構造としてある。ま
た、上記キャン５の外周には、内孔に駆動マグネット３
を備えた筒体６を外嵌めし、該筒体６の駆動マグネット
３と前記ロータ１０の従動マグネット２とを対向させて
配置するとともに、筒体６を電動機（不図示）の回転軸
４４に取着してある。

【００２５】ここで、電動機を始動させて筒体６の内孔
に備える駆動マグネット３を回転させると、ロータ１０
に備える従動マグネット２が磁力結合作用を受けて回転
し、インペラ１１に備える羽根部１１ａが旋回するた
め、吸込口８から移送流体を吸入し、インペラ１１の羽
根部１１ａで圧縮したあと、吐出口９へ移送するように
なっている。

【００２６】また、吸入された移送流体の一部は、ロー
タ１０の回転によりインペラ１１の背面とキャン５との
間隙４３に発生した負圧によって、ロータ１０とキャン
５とで形成される還流通路４２からロータ１０と主軸４
とで形成される還流通路４１を通って軸受部４５、７ａ
に供給し、吸入口８に排出するようになっている。

【００２７】一方、上記ロータ１０の構造は、図２にそ
の分解図を示すように、インペラ１１とスリーブ１２を
セラミックスにより一体的に形成し、その中心部に主軸
４を挿通するための貫通孔Ａを形成するとともに、上記
スリーブ１２の外周にＳＳ４１などのＳＳ鋼やＳ４５Ｃ
などの炭素鋼、あるいはフェライトなどの強磁性体から
なる略円筒状をしたヨーク１４をキー１９などの係合手
段により固定する。

【００２８】即ち、スリーブ１２の外周面に設けたキー
溝１２ｂにキー１９を挿嵌したあと、スリーブ１２の後
端からヨーク１４を挿入し、該ヨーク１４の内周面に設
けたキー溝（不図示）を上記キー１９と係合させること
により固定する。

【００２９】なお、ヨーク１４をスリーブ１２に固定す
る他の方法として、ヨーク１４の内周面あるいはスリー
ブ１２の外周面に凸部を設け、この凸部と係合する凹部
を他方の部材の面に形成し、互いの凹凸部を合致させて
固定したり、スリーブ１２の外周面の一部を切り欠いて
平面部を形成し、上記平面部と係合する平面部をヨーク
１４の内周面に形成して、互いの平面部を合致させて固
定してもよい。

【００３０】このようにヨーク１４を係合手段によって
スリーブ１２に固定すれば、接着剤を用いることなく強
固に固定することができ、また、移送流体が高温液であ
ってもヨーク１４の位置ずれを生じることがない。

【００３１】また、本発明のロータ１０は、ヨーク１４
のインペラ１１側端部に、全周にわたって段付部１４ａ
を設けてあり、この段付部１４ａからスリーブ１２の後
端に向かって等間隔に複数の溝１４ｂを刻設してある。
そして、これらの溝１４ｂにアルミニウムやステンレ
ス、あるいはセラミックスや樹脂などの非磁性体により
形成した板状の仕切り板１５を挿嵌し、これらの仕切り
板１５の間にＮ極及びＳ極を持った従動マグネット２を
Ｎ極、Ｓ極、Ｎ極、Ｓ極、・・・となるようにそれぞれ
交互に挿嵌したあと、従動マグネット２及び仕切り板１
５の後端に、リング体１６を配置して互いの端面を揃え
るように押し当てることで、従動マグネット２のスラス
ト方向への位置ずれを防止するようにしてある。

【００３２】なお、ヨーク１４に形成する溝１４ｂは、
該ヨーク１４上に配置する従動マグネット２の個数だけ
設ければよい。

【００３３】ここで、仕切り板１５をヨーク１４の外周
面から突出させる高さＨは、１ｍｍ以上で、従動マグネ
ット５の厚み幅Ｗ以下の範囲で設けることが重要であ
る。

【００３４】即ち、仕切り板１５の突出高さＨが１ｍｍ
未満であると、低すぎるためにロータ１０の高速回転に
伴い従動マグネット２が円周方向へ位置ずれを生じてし
まう恐れがあるためであり、逆に突出高さＨが従動マグ
ネット２の厚み幅Ｗより大きいと、従動マグネット２と
磁力結合作用を受ける駆動マグネット３との間隙が大き
くなるために磁力結合力が弱まり、電動機からの駆動力
をロータ１０に伝達することができず、所定の圧送力が
得られなくなるためである。

【００３５】また、ヨーク１４を構成するＳＳ鋼、炭素
鋼、及びフェライトなどや仕切り板１５を構成するセラ
ミックスは欠け易く、これらの材質により各部材を構成
するときには、ヨーク１４の溝１４ｂの全てのエッジ部
及び仕切り板１５の全てのエッジ部を０．５Ｒ以上のＲ
面あるいはＣ面加工を施した方が好ましい。

【００３６】このように、従動マグネット２の両側面に
仕切り板１５を配置し、嵌め合いでもってスリーブ１２
上に固定した構造としたことにより、従動マグネット２
をヨーク１４上に強固に固定することができ、また、移
送流体が高温液であっても、従動マグネット２が円周方
向へ位置ずれを生じることがない。しかも、仕切り板１
５はアルミニウムやステンレス、あるいはセラミックス
や樹脂などの非磁性体でもって形成してあるため、従動
マグネット２と駆動マクネット３との間で作用する磁力
結合力に悪影響を与えることもない。

【００３７】また、ロータ１０の組み立て時に面倒とな
る従動マグネット２の位置合わせが仕切り板１５を設け
たことにより不要となるため、組み立て効率を向上させ
ることができる。

【００３８】さらに、本発明のろーた１０は、従動マグ
ネット２の前後にＯリングあるいはスリーブなどのシー
ル部材１７をスリーブ１２外周に配置してあり、上記ヨ
ーク１４及び従動マグネット２を覆うようにセラミック
製の筒状体１３をスリーブ１２の外周に被嵌すること
で、従動マグネット２のラジアル方向への位置ずれを防
止するとともに、筒状体１３の底面部１３ｃでリング体
１６を押さえ付けることにより、従動マグネット２のス
ラスト方向の位置ずれを防止するようにしてある。ま
た、従動マグネット２の前後にはシール部材１７を配置
してあるため、従動マグネット２を液密に封止すること
ができる。

【００３９】また、スリーブ１２の後端部には雌ねじ１
２ａを設けてあり、この雌ねじ１２ａに固定ナット１８
を螺着することで筒状体１３をスリーブ１２に固定して
ある。なお、スリーブ１２に形成する雌ねじ１２ａは、
ロータ１０の回転により固定ナット１８が締まる方向に
設けてあることは言うまでもない。

【００４０】このように本発明のロータ１０は、筒状体
１３をスリーブ１２にねじ止め固定としてあることから
筒状体１３の取り外しが可能となり、長期使用中にシー
ル部材１７が腐食を受けてもシール部材１７のみを簡単
に交換することができる。しかも、接着剤を使用する必
要がないため、移送流体が高温液であっても筒状体１３
が外れることはない。

【００４１】次に、従動マグネット２を固定する他の実
施例を図３（ａ）〜図３（ｅ）に示す。ただし、図３は
図２に示す従動マグネット２の取り付け主要部のみを示
す。図３（ａ）は、ヨーク１４の両端部に段付部１４
ａ、１４ｃを設け、これらの段付部１４ａ、１４ｃの間
に等間隔に複数の溝１４ｂを刻設してあり、これらの溝
１４ｂに仕切り板１５を挿嵌し、仕切り板１５の間にＮ
極及びＳ極を持った従動マグネット２をＮ極、Ｓ極、Ｎ
極、Ｓ極、・・・となるようにそれぞれ交互に挿嵌して
ある。ただし、仕切り板１５をヨーク１４の外周面から
突出させる高さＨは、１ｍｍ以上で、従動マグネット２
の厚み幅Ｗ以下の範囲とする。

【００４２】このように、インペラ１１側端部と反対側
のヨーク１４端面にも段付部１４ｃを設けたことによ
り、従動マグネット２の位置ずれを円周方向だけでな
く、スラスト方向への位置ずれもヨーク１４によって防
止することができる。

【００４３】図３（ｂ）は、ヨーク１４を円筒状に形成
し、両端部の一側面に凹部１４ｇを設けてあり、該凹部
１４ｇと係合する凸部１６ａを内周面に有し、一方の側
面に複数の仕切り部１５を等間隔で植立した２つのリン
グ体１６を、両リング体１６の仕切り部１５が対向する
ように上記ヨーク１４の両端から挿嵌し、これらリング
体１６の仕切り部１５で形成される幅広の凹部１４ｅに
Ｎ極及びＳ極を持った従動マグネット２をＮ極、Ｓ極、
Ｎ極、Ｓ極、・・・となるようにそれぞれ交互に挿嵌す
る。ただし、リング体１６の厚み幅Ｘは、１ｍｍ以上
で、従動マグネット２の厚み幅Ｗ以下の範囲とする。

【００４４】このように、ヨーク１４とリング体１６を
凹凸部１４ｇ、１６ａを設けて係合固定すれば、ローラ
１０が高速で回転してもリング体１６が位置ずれを生じ
ることはなく、その結果、従動マグネット２をヨーク１
４上に強固に固定することができる。なお、図３（ｂ）
のロータ１０においては、ヨーク１４とリング体１６を
固定する凹凸部１４ｇ、１６ａを両端部のそれぞれ一か
所だけ設けた構造としてあるが、両端部にそれぞれ２か
所以上凹凸部１４ｇ、１６ａを設けてあってもかまわな
い。

【００４５】図３（ｃ）は、ヨーク１４のインペラ１１
側端面にのみ段付部１４ａを設け、反対側のヨーク１４
端面に、複数の仕切り部１５を側面に等間隔で植立した
リング体１６を挿嵌し、これらの仕切り板１５の間にＮ
極及びＳ極を持った従動マグネット２をＮ極、Ｓ極、Ｎ
極、Ｓ極、・・・となるようにそれぞれ交互に挿嵌して
もよい。ただし、リング体１６の厚み幅Ｘは、１ｍｍ以
上で、従動マグネット２の厚み幅Ｗ以下の範囲とする。

【００４６】なお、リング体１６とヨーク１４の固定
は、ヨーク１４の端面の一部を切り欠いて平面部１４ｈ
を設けるとともに、リング体１６の内周面に上記ヨーク
１４の平面部１４ｈと合致する平面部１６ｂを形成し、
互いの平面部１４ｈ、１６ｂ同士を係合させて固定して
ある。

【００４７】また、図３（ｄ）は、円筒状をしたヨーク
１４のインペラ１１側端部が段付部１４ｄとなるよう
に、この段付部１４ｄからスリーブ１２の後端に向かっ
て等間隔に幅広の凹部１４ｅを刻設してあり、これら幅
広の凹部１４ｅにＮ極及びＳ極を持った従動マグネット
２をＮ極、Ｓ極、Ｎ極、Ｓ極、・・・となるようにそれ
ぞれ交互に挿嵌したあと、従動マグネット２の後端にリ
ング体１６を配置し、各従動マグネット２の端面を押圧
することで、スラスト方向の位置ずれを防止するように
してある。ここで、ヨーク１４に刻設する幅広の凹部１
４ｅの深さＬは、１ｍｍ以上で、ヨーク１４の厚み幅Ｒ
に対して１／２を超えない範囲で形成することが重要で
ある。これは、幅広の凹部１４ｅの深さＬがヨーク１４
の厚み幅Ｒに対して１／２を超えると、従動マグネット
２を載置する部分のヨーク１４の厚み幅Ｓが薄くなりす
ぎるために、駆動マグネット３と磁力結合するだけの磁
力が得られないからであり、逆に幅広の凹部１４ｅの深
さＬが１ｍｍ未満であると、ロータ１０の高速回転に伴
い従動マグネット２が幅広の凹部１４ｅから外れ、円周
方向へ位置ずれを生じてしまう恐れがあるためである。

【００４８】このように、従動マグネット２をヨーク１
４に刻設した幅広の凹部１４ｅへ挿嵌すれば、仕切り板
１５を用いなくても固定することができ、部品点数を少
なくすることができることから経済的である。

【００４９】さらに、図３（ｅ）は、円筒状をしたヨー
ク１４の両端部が段付部１４ｄ、１４ｆとなるように、
これらの段付部１４ｄ、１４ｆの間に等間隔で幅広の凹
部１４ｅを刻設してあり、これらの幅広の凹部１４ｅに
Ｎ極及びＳ極を持った従動マグネット２をＮ極、Ｓ極、
Ｎ極、Ｓ極、・・・となるようにそれぞれ交互に挿嵌す
る。なお、ヨーク１４に刻設する幅広の凹部１４ｅの深
さＬは、１ｍｍ以上で、ヨーク１４の厚み幅Ｒに対して
１／２を超えない範囲で形成する。

【００５０】以上のようにして従動マグネット２をヨー
ク１４上に固定しても、図２の固定方法と同様の効果が
得られる。

【００５１】さらに、筒状体１３をスリーブ１２に固定
する他の実施例を図４に示す。

【００５２】図４のロータ１０は、筒状体１３の底面部
１３ｃを延長し、該底面部１３ｃの内周面にスリーブ１
２の雌ねじ１２ａと螺合する雄ねじ１３ａを形成し、筒
状体１３をスリーブ１２にねじ止め固定してもよい。こ
のような構造とすれば、固定ナット１８が不用となるた
め、ロータをさらに小型化することができ、マグネット
ポンプの小型化が要求されるような時には最適である。

【００５３】また、他のシール構造としては、筒状体１
３の先端開孔部にフランジ部１３ｂを設け、インペラ１
１の背面と上記フランジ部１３ｂとの間にシール部材１
７を介在させた構造としてもよい。

【００５４】ところで、上記ロータ１０のインペラ１
１、スリーブ１２、筒状体１３、固定ナット１８を構成
するセラミックスとしては、耐摩耗性及び耐腐食性に優
れたアルミナ、ジルコニア、窒化珪素などがよく、これ
らのセラミックスにより形成したロータ１０は、移送流
体が腐食性液であっても腐食を受け難く、また、スラリ
ー液などとの衝突に対しても摩耗しにくく、長期間にわ
たって使用することがきる。特に、上記セラミックスの
中でも高純度アルミナは耐腐食性に優れているため、ロ
ータ１０を構成するのに最適である。

【００５５】さらに、上記ロータ１０のインペラ１１、
スリーブ１２、筒状体１３、固定ナット１８を構成する
部材として他に耐蝕性合金材料や金属表面に耐蝕性樹脂
で被覆したものを用いることもでき、これらの材質と上
記セラミックスとの組み合わせにより形成したものであ
ってもよい。ただし、固定ナット１８はエポキシ樹脂や
フッ素樹脂等の耐蝕性樹脂を用いて形成したものであっ
てもかまわない。

【００５６】以上のように、上述のロータ１０を備えた
本発明のマグネットポンプ１を用いれば、薬液、スラリ
ー液、腐食性液、引火性のある液などの流体だけでな
く、高温液においても移送可能で、また、常に安定した
ロータ１０の回転が得られるため、定量性に優れたもの
となる。

【００５７】なお、本発明実施例では縦型構造のマグネ
ットポンプ１について示したが、横型構造のマグネット
ポンプにも、本発明のロータ２を用いることができるこ
とは言うまでもない。

【００５８】

【発明の効果】以上のように、本発明のマグネットポン
プは、ロータをインペラとスリーブにより構成し、該ス
リーブの外周に強磁性体からなる略円筒状のヨークを係
合させて固定し、該ヨークに備えた幅広の凹部に従動マ
グネットを挿嵌して固定するか、あるいはヨークの外周
に非磁性体からなる仕切り部を等間隔に配置し、これら
の仕切り板の間に従動マグネットを挿嵌して固定すると
ともに、これらヨークと従動マグネットを覆うように筒
状体をスリーブ外周に被嵌し、該筒状体をねじ止めでも
って固定したことにより、移送流体が高温液であっても
ヨーク及び従動マグネットの位置ずれや筒状体がズリー
ブよりはずれることがない。しかも、従動マグネットの
位置合わせが非常に簡単になり、組み立て効率を向上さ
せることができ、また、筒状体はスリーブから簡単に脱
着ができるためにシール部材が腐食を受けても、簡単に
シール部材のみを交換することができる。

【００５９】従って、上述のようなロータを備える本発
明のマグネットポンプを用いれば、従来では難しかった
高温液の移送が可能となり、また、ロータ全体を交換す
る必要もないため、非常に経済的である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るマグネットポンプを示す縦断面図
である。

【図２】本発明に係るマグネットポンプに備えるロータ
を分解した斜視図である。

【図３】（ａ）、（ｂ）、（ｃ）、（ｄ）、（ｅ）は図
２に示すロータ主要部の他の実施例を示す斜視図であ
る。

【図４】図２のロータを構成する筒状体とスリーブを固
定する他の実施例を示すロータの縦断面図である。

【図５】従来のマグネットポンプを示す縦断面図であ
る。

【図６】図５のマグネットポンプに備えてあるロータの
一例を示す図であり、（ａ）はその縦断面図を、（ｂ）
は（ａ）のＸ−Ｘ線断面図をそれぞれ示す。

【図７】図５のマグネットポンプに備えてあるロータの
一例を示す図であり、（ａ）はその縦断面図を、（ｂ）
は（ａ）のＸ−Ｘ線断面図をそれぞれ示す。

【符号の説明】

１マグネットポンプ２従動マグネット１０ロータ１１インペラ１２スリーブ１２ａ雌ねじ１２ｂキー溝１３筒状体１４ヨーク１４ａ段付部１４ｂ溝１５仕切り部１６リング体１７シール部材１８固定ナット１９キー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】吸入口と吐出口を有するケーシングと有底
筒状体をしたキャンとで形成されるポンプ室内に、従動
マグネットを備えたロータを配置するとともに、前記キ
ャンの外周に上記ロータの従動マグネットと対向して駆
動マグネットを配置し、該駆動マグネットを回転させる
ことによりロータを磁力回転させ、流体を吸入圧送する
マグネットポンプにおいて、上記ロータはインペラとス
リーブにより構成し、該スリーブの外周に強磁性体から
なる略円筒状のヨークを係合させて固定し、さらに上記
ヨークの外周に非磁性体から成る仕切り部を等間隔に配
置して、これら仕切り部の間に従動マグネットを挿嵌し
て固定するとともに、上記ヨーク及び従動マグネットを
覆うように筒状体を被嵌して構成したことを特徴とする
マグネットポンプ。
【請求項２】吸入口と吐出口を有するケーシングと有底
筒状体をしたキャンとで形成されるポンプ室内に、従動
マグネットを備えたロータを配置するとともに、前記キ
ャンの外周に上記ロータの従動マグネットと対向して駆
動マグネットを配置し、該駆動マグネットを回転させる
ことによりロータを磁力回転させ、流体を吸入圧送する
マグネットポンプにおいて、上記ロータはインペラとス
リーブにより構成し、該スリーブの外周に強磁性体から
なる略円筒状のヨークを係合させて固定し、このヨーク
の外周に備えた幅広の凹部に従動マグネットを挿嵌して
固定するとともに、上記ヨーク及び従動マグネットを覆
うように筒状体を被嵌して構成したことを特徴とするマ
グネットポンプ。
【請求項３】吸入口と吐出口を有するケーシングと有底
筒状体をしたキャンとで形成されるポンプ室内に、従動
マグネットを備えたロータを配置するとともに、前記キ
ャンの外周に上記ロータの従動マグネットと対向して駆
動マグネットを配置し、該駆動マグネットを回転させる
ことによりロータを磁力回転させ、流体を吸入圧送する
マグネットポンプにおいて、上記ロータはインペラとス
リーブにより構成し、該スリーブの外周に強磁性体から
なる略円筒状のヨークを固定し、さらに該ヨークの外周
に従動マグネットを配置するとともに、上記ヨーク及び
従動マグネットを覆うように筒状体をスリーブに被嵌
し、該筒状体をねじ止め固定したことを特徴とするマグ
ネットポンプ。