JPH0723885B2 - Magnetic powder liquid spraying device for magnetic powder flaw detection - Google Patents
Magnetic powder liquid spraying device for magnetic powder flaw detectionInfo
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- JPH0723885B2 JPH0723885B2 JP33833390A JP33833390A JPH0723885B2 JP H0723885 B2 JPH0723885 B2 JP H0723885B2 JP 33833390 A JP33833390 A JP 33833390A JP 33833390 A JP33833390 A JP 33833390A JP H0723885 B2 JPH0723885 B2 JP H0723885B2
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は磁粉探傷試験において被検査物の検査面に磁粉
を塗布する磁粉探傷用の磁粉液散布装置に関する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a magnetic particle liquid spraying device for magnetic particle inspection, which applies magnetic powder to the inspection surface of an object to be inspected in a magnetic particle inspection test.
磁粉探傷試験（以下単に「磁粉探傷」という。）は、磁
化した被検査物の検査面に磁粉を塗布し、その塗布状態
を観察することにより、鉄鋼製品の表面の傷（欠陥）を
検査するものである。In the magnetic particle flaw detection test (hereinafter simply referred to as "magnetic particle flaw detection"), magnetic powder is applied to the inspection surface of a magnetized object to be inspected, and the flaws (defects) on the surface of steel products are inspected by observing the coating state. It is a thing.
磁粉探傷における磁粉塗布の方式としては、いわゆる湿
式法が知られている。この湿式法においては、一般に磁
粉を水、白灯油等の溶媒に溶かして磁粉液とし、この磁
粉液を被検査物に散布することにより又は被検査物を磁
粉液中に浸漬することにより、磁化された被検査物の傷
の部分に磁粉を付着させている。A so-called wet method is known as a method of applying the magnetic powder in the magnetic particle flaw detection. In this wet method, the magnetic powder is generally dissolved in a solvent such as water or white kerosene to form a magnetic powder liquid, and the magnetic powder liquid is sprinkled on the object to be inspected or the object to be inspected is immersed in the magnetic particle liquid to magnetize. Magnetic powder is attached to the scratched portion of the inspected object.
ところで、被検査物に磁粉を付着させる場合、どのよう
な種類の磁粉を用いても傷以外の部分に多少の磁粉が付
着する。従って、特に凹凸の多い被検査物を磁化しなが
ら磁粉散布（連続法）を行うときには、被検査物の角部
又は溝部分に磁粉が付着し易く、このため、その部分に
傷があるものと誤認してしまう場合がある。By the way, when magnetic powder is attached to an object to be inspected, some kind of magnetic powder is attached to a portion other than a scratch regardless of what kind of magnetic powder is used. Therefore, when the magnetic powder is sprinkled (continuous method) while magnetizing an object to be inspected, which has many irregularities, the magnetic particles are likely to adhere to the corners or grooves of the object to be inspected. You may misunderstand.
ここに、傷部分に付着する磁粉量Ｓとその他のバック部
分に付着する磁粉量Ｎとの比をS/N比というが、上述し
た不都合を回避するためには、バック部分に付着する磁
粉量を減少させ、このS/N比を大きくする必要がある。Here, the ratio of the amount S of magnetic powder adhering to the scratched portion to the amount N of magnetic powder adhering to the other back portion is called the S / N ratio, but in order to avoid the above-mentioned inconvenience, the amount of magnetic powder adhering to the back portion It is necessary to decrease this and increase this S / N ratio.
このため、従来より、S/N比を向上させる手段として、
磁粉液を散布した後に被検査物に対し水を散布したり、
又は空気を吹き付けたりすることが行われている。Therefore, conventionally, as a means for improving the S / N ratio,
After spraying the magnetic powder liquid, spray water on the inspected object,
Or, it is performed by blowing air.
しかしながら、被検査物に水を散布する方法では、散布
後の磁粉液を収容するためのタンク内に水が加わり、磁
粉液の濃度が低下するので、そのままでは磁粉液を再使
用することができない。また、傷部分に付着した磁粉を
除去し過ぎないよう散布ノズルの強度を調整する必要が
ある。However, in the method of spraying water on the object to be inspected, water is added to the tank for storing the magnetic powder liquid after spraying, and the concentration of the magnetic powder liquid is lowered, so the magnetic powder liquid cannot be reused as it is. . Further, it is necessary to adjust the strength of the spray nozzle so as not to remove too much the magnetic powder attached to the scratched portion.
一方、被検査物に対し空気を吹き付ける方法では、濡れ
た磁粉を簡単に除去できず、かといって空気を強く吹き
付けると傷部分の磁粉まで取り去ってしまうことがあ
る。On the other hand, in the method of blowing air onto the object to be inspected, the wet magnetic powder cannot be easily removed. However, if the air is strongly blown, even the magnetic powder at the scratched portion may be removed.
したがって、従来技術にあっては、目視の場合はともか
く、被検査面をカメラで撮影し画像処理を行う自動探傷
の場合に必要なS/N比を得ることは困難であり、しか
も、磁粉塗布工程において、散布ノズルの強度調整や散
布後の磁粉液を再利用するための処理工程が必要となる
という問題があった。Therefore, in the conventional technology, it is difficult to obtain the S / N ratio necessary for automatic flaw detection in which the surface to be inspected is photographed by a camera and image processing is performed, even if it is visually observed. In the process, there is a problem that a treatment process for adjusting the strength of the spray nozzle and reusing the magnetic powder liquid after spraying is required.
本発明はかかる点に鑑みてなされたもので、その目的と
するところは、上述したS/N比を向上することができ、
さらに、散布ノズルの強度調整が不要で磁粉液を再使用
しうる磁粉探傷用の磁粉液散布装置を提供することにあ
る。The present invention has been made in view of the above points, and the object thereof is to improve the S / N ratio described above,
Another object of the present invention is to provide a magnetic particle liquid spraying device for magnetic particle flaw detection that does not require strength adjustment of the spray nozzle and can reuse the magnetic powder liquid.
本発明は、例えば第１図〜第５図に示すように、所定の
経路（１）を介して磁粉（Ｐ）を含む磁粉液（Ｆ）を被
検査物（３）の表面（3a）に散布する磁粉探傷用の磁粉
液散布装置において、この経路（１）の散布口（1a）の
近傍にマグネット（７）を設け、この被検査物（３）に
対する所定量の磁粉液（Ｆ）の散布後にこのマグネット
（７）の磁粉（Ｐ）に対する吸引力を増加させるように
したものである。The present invention, for example, as shown in FIGS. 1 to 5, applies a magnetic particle liquid (F) containing magnetic particles (P) to a surface (3a) of an object to be inspected (3) via a predetermined path (1). In the magnetic powder liquid spraying device for magnetic powder flaw detection to be sprayed, a magnet (7) is provided in the vicinity of the spray port (1a) of the path (1), and a predetermined amount of magnetic powder liquid (F) is applied to the inspection object (3). After the spraying, the attractive force of the magnet (7) for the magnetic powder (P) is increased.
かかる本発明にあっては、磁粉液（Ｆ）の散布時に磁粉
（Ｐ）に対してマグネット（７）の吸引力を作用させな
いか又はその吸引力をきわめて小さくし、通常の磁粉濃
度の磁粉液（Ｆ）を被検査物（３）の表面（3a）に散布
することにより、この表面（3a）に磁粉（Ｐ）を付着さ
せる。According to the present invention, when the magnetic powder solution (F) is sprayed, the attractive force of the magnet (7) is not applied to the magnetic powder (P), or the attractive force is made extremely small, and the magnetic powder solution having a normal magnetic powder concentration is obtained. By spraying (F) on the surface (3a) of the inspection object (3), the magnetic powder (P) is attached to this surface (3a).
一方、被検査物（３）に対して磁粉液（Ｆ）を所定量散
布した後は、磁粉液（Ｆ）中の磁粉（Ｐ）に対するマグ
ネット（７）の吸引力を増加させ、磁粉液（Ｆ）の経路
（１）において磁粉（Ｐ）をマグネット（７）の近くに
吸着させる。この結果、この部分よりも下流の経路
（１）においては磁粉液（Ｆ）中の磁粉濃度が低下し、
散布される磁粉液（Ｆ）の濃度が低下する。この磁粉液
（Ｆ）を被検査物（３）の表面（3a）に散布すると、傷
部分に付着した磁粉（Ｐ）は除去される。一方、傷部分
には磁粉（Ｐ）が連続して供給される。従って、バック
部分に付着する磁粉量Ｎはかなり減少するが、傷部分に
付着する磁粉量Ｓはほとんど変化しない。On the other hand, after the magnetic powder (F) is sprayed on the inspection object (3) by a predetermined amount, the attraction force of the magnet (7) to the magnetic powder (P) in the magnetic powder (F) is increased to In the path (1) of F), the magnetic powder (P) is adsorbed near the magnet (7). As a result, the magnetic powder concentration in the magnetic powder liquid (F) decreases in the path (1) downstream of this portion,
The concentration of the magnetic powder liquid (F) to be sprayed is reduced. When this magnetic powder liquid (F) is sprayed on the surface (3a) of the inspection object (3), the magnetic powder (P) attached to the scratched portion is removed. On the other hand, magnetic particles (P) are continuously supplied to the scratched portion. Therefore, the amount N of magnetic powder adhering to the back portion is considerably reduced, but the amount S of magnetic powder adhering to the scratched portion hardly changes.
また、傷部分に磁粉（Ｐ）が補充されることから、水を
散布する場合のように、傷部分の磁粉（Ｐ）の除去を防
止するためにノズルの強度を調整する必要はない。Further, since the magnetic powder (P) is replenished to the scratched portion, it is not necessary to adjust the strength of the nozzle in order to prevent the magnetic powder (P) from being removed from the scratched portion as in the case of spraying water.
さらに、本発明においては、磁粉液（Ｆ）に何も加えて
いないので、散布前の磁粉液（Ｆ）の磁粉濃度と散布後
の磁粉液（Ｆ）の磁粉濃度とに変化が生じない。Further, in the present invention, since nothing is added to the magnetic powder solution (F), there is no change between the magnetic powder concentration of the magnetic powder solution (F) before spraying and the magnetic powder concentration of the magnetic powder solution (F) after spraying.
以下、本発明に係る磁粉液散布装置の実施例を第１図〜
第５図を参照して説明する。ここで、以下に示す実施例
は、湿式法により磁粉の連続塗布を行う場合に使用され
るものである。Hereinafter, an embodiment of the magnetic particle liquid spraying device according to the present invention will be described with reference to FIGS.
This will be described with reference to FIG. Here, the following examples are used when the magnetic powder is continuously applied by a wet method.
第１図は、本発明の第１実施例の概略構成を示すもの
で、同図に示すように、本実施例の装置は、磁粉液
（Ｆ）を流すための導管（１）をほぼ水平に配設してあ
る。この導管（１）は、磁粉液（Ｆ）を循環させるため
のポンプ（２）に連結してあり、また、その先端部が鉛
直下方に向くようほぼ直角に屈曲してある。そして、導
管（１）の先端部には、磁粉液（Ｆ）を散布するための
ノズル（1a）を形成してある。尚、磁粉液（Ｆ）は、磁
粉（Ｐ）を水、白灯油等の溶媒に溶かしたものである。FIG. 1 shows a schematic configuration of a first embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the device of this embodiment has a conduit (1) for flowing a magnetic powder (F) which is substantially horizontal. It is located at. The conduit (1) is connected to a pump (2) for circulating the magnetic powder (F), and the tip of the conduit (1) is bent at a substantially right angle so as to face vertically downward. A nozzle (1a) for spraying the magnetic powder solution (F) is formed at the tip of the conduit (1). The magnetic powder (F) is obtained by dissolving the magnetic powder (P) in a solvent such as water or white kerosene.
ノズル（1a）の下方には、磁粉探傷によって検査すべき
物、別の被検査物（３）を固定できるようになってお
り、さらに、同図に示す如く、被検査物（３）が固定さ
れた場合にその検査面（3a）がノズル（1a）の近くに位
置するように構成してある。また、被検査物（３）の近
くには、被検査物（３）に磁束を与えるため、例えばコ
イル等からなる磁化手段（４）を設けてある。尚、被検
査物（３）は、磁粉液（Ｆ）の散布工程終了後に第１図
に示す位置から移動し、次の被検査物がノズルの下方に
固定されるようになっている。Below the nozzle (1a), an object to be inspected by magnetic particle flaw detection and another inspected object (3) can be fixed. Furthermore, as shown in the figure, the inspected object (3) is fixed. The inspection surface (3a) is located near the nozzle (1a) when the inspection is performed. In addition, a magnetizing means (4) composed of, for example, a coil is provided near the object to be inspected (3) in order to apply a magnetic flux to the object to be inspected (3). The object to be inspected (3) is moved from the position shown in FIG. 1 after the spraying process of the magnetic powder solution (F), and the next object to be inspected is fixed below the nozzle.
さらに、被検査物（３）の下方には、散布後の磁粉液
（Ｆ）を回収するためのタンク（５）を設けてあり、こ
のタンク（５）は、導管（６）を介して上述したポンプ
（２）に連結してある。Further, a tank (5) for collecting the magnetic powder liquid (F) after spraying is provided below the inspection object (3), and the tank (5) is described above via the conduit (6). Connected to the pump (2).
導管（１）の周囲には、磁粉液（Ｆ）中の磁粉（Ｐ）を
吸着するためのマグネット（７）を設けてある。このマ
グネット（７）は、導管（１）の周囲を取り囲むように
形成したソレノイドコイルからなる電磁石であり、この
マグネット（７）は、スイッチ（８）を介して直流電源
（９）に接続され、シーケンサ（10）からの信号に基づ
いて磁粉液（Ｆ）中の磁粉（Ｐ）を吸着するようになっ
ている。A magnet (7) for adsorbing the magnetic powder (P) in the magnetic powder liquid (F) is provided around the conduit (1). This magnet (7) is an electromagnet consisting of a solenoid coil formed so as to surround the circumference of the conduit (1), and this magnet (7) is connected to a DC power supply (9) via a switch (8), The magnetic powder (P) in the magnetic powder liquid (F) is adsorbed based on the signal from the sequencer (10).
シーケンサ（10）は、上述したポンプ（２）、スイッチ
（８）、磁化手段（４）及び被検査物（３）を移動する
ための手段（図示せず）に接続され、磁粉液（Ｆ）の散
布、スイッチ（８）の開閉、磁化手段（４）の駆動及び
被検査物（３）の移動を各シーケンス制御するようにな
っている。The sequencer (10) is connected to the pump (2), the switch (8), the magnetizing means (4), and the means (not shown) for moving the object to be inspected (3), and the magnetic particle liquid (F). Is controlled, the opening and closing of the switch (8), the driving of the magnetizing means (4) and the movement of the inspection object (3) are controlled in each sequence.
次に、本実施例の動作を第１図及び第２図を参照して説
明する。Next, the operation of this embodiment will be described with reference to FIGS.
第２図に示すように、まず、基準時t0からt1秒後のおい
て磁化手段（４）への通電を行い、被検査物（３）の磁
化を開始する。そして、時刻t2においてポンプ（２）を
駆動して導管（１）内の磁粉液（Ｆ）を流し、ノズル
（1a）から磁粉液（Ｆ）を散布する。この工程により、
被検査物（３）に磁粉液（Ｆ）が吹き付けられ、その検
査面（3a）に磁粉（Ｐ）が付着する。尚、被検査物
（３）からしたたり落ちる磁粉液（Ｆ）は、被検査物
（３）の下方に設けたタンク（５）に収容され、導管
（６）を通ってポンプ（２）に送られる。そして、本実
施例においては、この磁粉液（Ｆ）をそのままの状態で
再び散布に用いる。As shown in FIG. 2, first, performs energization to the magnetic means (4) have contact from the reference time t 0 t after one second, to begin the magnetization of the object (3). Then, at time t 2 , the pump (2) is driven to flow the magnetic powder liquid (F) in the conduit (1), and the magnetic powder liquid (F) is sprayed from the nozzle (1a). By this process,
The magnetic powder (F) is sprayed onto the inspection object (3), and the magnetic powder (P) adheres to the inspection surface (3a). The magnetic powder liquid (F) dripping from the inspection object (3) is contained in a tank (5) provided below the inspection object (3), and passes through a conduit (6) to a pump (2). Sent. Then, in this embodiment, this magnetic powder solution (F) is used again for spraying as it is.
一方、所定時間経過後の時刻t3において、シーケンサ
（10）からの信号によってスイッチ（８）を閉じ、マグ
ネット（７）をONする。これにより、導管（１）内にお
ける磁粉液（Ｆ）中の磁粉（Ｐ）は、マグネット（７）
に吸引され、マグネット（７）近くの導管（１）の内壁
に付着する。この結果、導管（１）内のマグネット
（７）より下流においては磁粉（Ｐ）の量が減少するの
で、第２図に示すように、磁粉液（Ｆ）の散布濃度がか
なり低下する。そして、この磁粉液（Ｆ）を被検査物
（３）に散布することにより、検査面（3a）の傷以外の
部分に付着した磁粉（Ｐ）の多くが洗い流される。At time t 3 after a predetermined time, closing the switch (8) by a signal from the sequencer (10), turning ON the magnet (7). As a result, the magnetic powder (P) in the magnetic powder liquid (F) in the conduit (1) is transferred to the magnet (7).
Are attracted to and adhere to the inner wall of the conduit (1) near the magnet (7). As a result, the amount of magnetic powder (P) decreases downstream of the magnet (7) in the conduit (1), so that the dispersion concentration of the magnetic powder (F) decreases considerably, as shown in FIG. Then, by spraying this magnetic powder solution (F) on the object (3) to be inspected, most of the magnetic particles (P) attached to the portion other than the scratches on the inspection surface (3a) are washed away.
一方、磁粉液（Ｆ）の濃度は０ではないので、被検査物
（３）の傷部分から磁粉（Ｐ）が離脱してもこの部分に
新たな磁粉（Ｐ）が補充されることになり、このため傷
部分に付着した磁粉（Ｐ）が除去されてしまうことはな
い。従って、本実施例にあっては、従来例のように水を
散布する際に散布ノズルの強度を弱める必要はなく、磁
粉の塗布工程を簡単にすることができる。On the other hand, since the concentration of the magnetic powder (F) is not 0, even if the magnetic powder (P) separates from the scratched portion of the inspection object (3), this portion will be replenished with new magnetic powder (P). Therefore, the magnetic powder (P) attached to the scratched portion will not be removed. Therefore, in the present embodiment, it is not necessary to weaken the strength of the spray nozzle when spraying water as in the conventional example, and the magnetic powder application process can be simplified.
その後、時刻t4においてシーケンサ（10）からの信号に
よりポンプ（２）を停止し、磁粉液（Ｆ）の散布を停止
する。そして、その直後の時刻t5において、被検査物
（３）を移動させるとともに、磁化手段（４）に対する
通電を停止する。After that, at time t 4 , the pump (2) is stopped by the signal from the sequencer (10) and the spraying of the magnetic powder solution (F) is stopped. Then, at time t 5 immediately thereafter, it moves the inspection object (3), to stop the energization of the magnetizing means (4).
さらに、その状態で磁粉液（Ｆ）をノズル（1a）から流
出させ、時刻t6においてマグネット（７）をOFFにす
る。この時点で、マグネット（７）の近くの導管（１）
内壁に付着していた磁粉（Ｐ）が解放され、磁粉液
（Ｆ）としてノズル（1a）から流れ出す。このため、第
２図に示すように、磁粉液（Ｆ）の散布濃度は一時的に
上昇する。Further, magnetic particle solution (F) allowed to flow out from the nozzle (1a) in this state, turns OFF the magnet (7) at time t 6. At this point the conduit (1) near the magnet (7)
The magnetic powder (P) attached to the inner wall is released and flows out from the nozzle (1a) as magnetic powder liquid (F). Therefore, as shown in FIG. 2, the dispersion concentration of the magnetic powder solution (F) temporarily rises.
このように本実施例によれば、磁粉除去用の水を加える
ことなく傷部分への磁粉（Ｐ）の付着及びバック部分の
磁粉（Ｐ）の除去を行うことができるので、ポンプ
（２）から流出する磁粉液（Ｆ）の濃度とタンク（５）
に回収される磁粉液（Ｆ）の濃度とをほとんど一致させ
ることが出来る。従って、タンク（５）内の磁粉液
（Ｆ）をそのままの状態で再び散布に用いることがで
き、ノズル（1a）の調整が必要ないことも相まって、磁
粉塗布工程を大幅に簡素化することができる。As described above, according to this embodiment, the magnetic powder (P) can be attached to the scratched portion and the magnetic powder (P) on the back portion can be removed without adding water for removing the magnetic powder, and thus the pump (2) Of magnetic powder (F) flowing out from the tank and tank (5)
It is possible to make the concentration of the magnetic powder liquid (F) collected in the above step almost coincide. Therefore, the magnetic powder liquid (F) in the tank (5) can be reused as it is for spraying, and the adjustment of the nozzle (1a) is not required, which greatly simplifies the magnetic powder application process. it can.
尚、シーケンサ（10）のプログラムを変更してマグネッ
ト（７）をONにする時間を変えることにより、傷部分へ
の磁粉付着工程とバック部分の磁粉除去工程とにおける
磁粉液（Ｆ）の濃度の比を任意に設定しうることはもち
ろんである。In addition, by changing the program of the sequencer (10) and changing the time for turning on the magnet (7), the concentration of the magnetic powder liquid (F) in the magnetic powder adhering process to the scratched portion and the magnetic powder removing step in the back portion can be changed. Of course, the ratio can be set arbitrarily.
第３図は本発明の第２実施例の要部を示すもので、以
下、上述した第１実施例と対応する部分には同一の符号
を付して説明する。FIG. 3 shows the essential parts of the second embodiment of the present invention. Hereinafter, the parts corresponding to those of the first embodiment described above will be designated by the same reference numerals.
本実施例においては、導管（１）の下方にマグネット
（20）を配設してある。このマグネット（20）は、鉄心
（21）にソレノイドコイル（22）をはめ込んだもので、
上述した第１実施例と同様、このソレノイドコイル（2
2）は直流電源（９）に接続してある。そして、マグネ
ット（20）の３つの磁極（23）、（24）、（25）が導管
（１）の下部に近接するようマグネット（20）を配置し
てある。尚、マグネット（20）のスイッチ（８）は上述
したシーケンサ（10）に接続してあり、第１実施例と同
様の手順で磁粉液（Ｆ）の散布を行う。本実施例によれ
ば、より小さなソレノイドコイルを用いて磁粉（Ｐ）の
吸着を行うことができる。その他の構成及び作用につい
ては第１実施例と同様であるのでその説明を省略する。In this embodiment, the magnet (20) is arranged below the conduit (1). This magnet (20) is a core (21) fitted with a solenoid coil (22).
Similar to the first embodiment described above, this solenoid coil (2
2) is connected to the DC power supply (9). The magnet (20) is arranged so that the three magnetic poles (23), (24) and (25) of the magnet (20) are close to the lower part of the conduit (1). The switch (8) of the magnet (20) is connected to the sequencer (10) described above, and the magnetic powder solution (F) is sprayed in the same procedure as in the first embodiment. According to this embodiment, the magnetic powder (P) can be adsorbed by using a smaller solenoid coil. Other configurations and operations are similar to those of the first embodiment, and therefore their explanations are omitted.
第４図は本発明の第３実施例の要部を示すもので、上述
した第１、第２実施例と対応する部分には同一の符号を
付して説明する。FIG. 4 shows the essential parts of a third embodiment of the present invention. The parts corresponding to those of the above-mentioned first and second embodiments are designated by the same reference numerals and described.
本実施例は、磁粉（Ｐ）を吸着する手段として、電磁石
の代わりに永久磁石（30）を設け、この永久磁石（30）
を導管（１）に対し接近又は離間させることにより、磁
粉液（Ｆ）の散布濃度を変えようとするものである。In this embodiment, a permanent magnet (30) is provided instead of the electromagnet as a means for adsorbing the magnetic powder (P).
The magnetic powder liquid (F) is attempted to be changed in dispersion concentration by bringing the magnetic powder liquid (F) close to or away from the conduit (1).
すなわち、本実施例にあっては、第４図に示すように、
コ字状の永久磁石（30）を駆動機構（31）に連結し、こ
の駆動機構（31）をシーケンサ（10）に接続してある。
この駆動機構（31）は、公知の電磁ソレノイド等からな
るもので、シーケンサ（10）からの信号に従ってON、OF
Fされ、永久磁石（30）を矢印Ａ又はＢ方向へ移動させ
る。第４図は、駆動機構（31）をONにした状態、即ち、
永久磁石（30）を導管（１）に近接させた状態で示して
おり、これにより、導管（１）下部の内壁に磁粉（Ｐ）
が吸着される。この場合、駆動機構（31）をON、OFFす
るタイミングは、上述した第１、第２実施例におけるマ
グネット（７）等のON、OFFタイミングと同じでよい。That is, in this embodiment, as shown in FIG.
A U-shaped permanent magnet (30) is connected to a drive mechanism (31), and the drive mechanism (31) is connected to a sequencer (10).
The drive mechanism (31) is composed of a known electromagnetic solenoid or the like, and is turned on or off according to a signal from the sequencer (10).
Then, the permanent magnet (30) is moved in the direction of arrow A or B. FIG. 4 shows a state where the drive mechanism (31) is turned on, that is,
The permanent magnet (30) is shown in a state of being brought close to the conduit (1), so that the magnetic powder (P) is formed on the inner wall of the lower part of the conduit (1).
Are adsorbed. In this case, the timing of turning on and off the drive mechanism (31) may be the same as the timing of turning on and off the magnet (7) and the like in the first and second embodiments described above.
本実施例によれば、電磁石を使用していないので、電気
的な構成が簡素になるという利益がある。その他の構成
及び作用については上述の実施例と同様であるのでその
説明を省略する。According to the present embodiment, since no electromagnet is used, there is an advantage that the electrical structure is simple. Other configurations and operations are the same as those in the above-mentioned embodiment, and therefore their explanations are omitted.
第５図は本発明の第４実施例の概略構成を示すもので、
以下、上述の実施例と対応する部分には同一の符号を付
して説明する。FIG. 5 shows a schematic configuration of the fourth embodiment of the present invention.
In the following, the parts corresponding to those in the above-described embodiment will be described with the same reference numerals.
本実施例にあっては、磁粉液（Ｆ）を流すため導管（4
0）を導管（41）と導管（42）の二股に分け、その一方
の下方に上述の第３実施例において説明した永久磁石
（30）を設けてある。この永久磁石（30）は、第３実施
例と同じく駆動機構（31）に連結され、シーケンサ（1
0）からの信号に従って矢印Ａ股はＢ方向へ移動される
ようになっている。そして、駆動機構（31）のON、OFF
のタイミングについては、第３実施例と同様に行う。In this embodiment, a conduit (4) for flowing the magnetic powder (F) is used.
0) is divided into a conduit (41) and a conduit (42), and the permanent magnet (30) described in the third embodiment is provided below one of them. This permanent magnet (30) is connected to the drive mechanism (31) as in the third embodiment, and is connected to the sequencer (1).
The crotch A is moved in the direction B according to the signal from (0). Then, the drive mechanism (31) is turned on and off
The timing is the same as in the third embodiment.
この第４実施例によれば、磁粉除去工程において、導管
（41）からは濃い磁粉液（Ｆ）が散布され、導管（42）
からは薄い磁粉液（Ｆ）が散布される。従って、上述し
た実施例より全体として磁粉濃度の高い磁粉液（Ｆ）を
散布することができ、傷部分に付着した磁粉（Ｐ）を除
去し過ぎないようにすることが可能となる。According to the fourth embodiment, in the magnetic powder removing step, the concentrated magnetic powder liquid (F) is sprayed from the conduit (41), and the conduit (42)
A thin magnetic particle liquid (F) is sprayed from the. Therefore, it is possible to spray the magnetic powder liquid (F) having a high magnetic powder concentration as a whole as compared with the above-described embodiment, and it is possible to prevent the magnetic powder (P) attached to the scratched portion from being excessively removed.
尚、本実施例にあっては、導管（40）を二股に分ける構
成としたが、３つ以上に分岐することも可能である。ま
た、永久磁石（30）の代わりに電磁石を配設することも
できる。Although the conduit (40) is divided into two in this embodiment, it may be branched into three or more. Also, an electromagnet may be provided instead of the permanent magnet (30).
このように、上述した第１〜第４実施例によれば、簡単
な構成でS/N比を向上させることができ、磁粉探傷にお
いて被検査面を目視検査で行う場合はもとより、検査面
をカメラで撮影し画像処理を行う自動探傷の分野におい
て多大な効果が発揮されるものである。As described above, according to the above-described first to fourth embodiments, it is possible to improve the S / N ratio with a simple configuration, and not only when the inspected surface is visually inspected in the magnetic particle flaw detection, A great effect is exhibited in the field of automatic flaw detection in which images are taken by a camera and image processing is performed.
尚、本発明の要旨を逸脱することなくその他の種々の構
成がとり得ることはもちろんである。It goes without saying that various other configurations can be adopted without departing from the scope of the present invention.
以上述べたように本発明にあっては、磁粉液の経路の散
布口の近傍にマグネットを設け、被検査物に対する所定
量の磁粉液の散布後にこのマグネットの磁粉に対する吸
引力を増加させるようにしたことから、被検査物に磁粉
を塗布した場合のS/N比を向上することができる。As described above, in the present invention, a magnet is provided in the vicinity of the spray opening of the path of the magnetic powder liquid, and after the predetermined amount of magnetic powder liquid is sprayed on the object to be inspected, the attraction force for the magnetic powder of the magnet is increased. Therefore, it is possible to improve the S / N ratio when the magnetic powder is applied to the inspection object.
また、磁粉塗布工程において散布ノズルの強度調整が必
要なく、加えて、磁粉液を再使用し得ることから、特に
連続して磁粉を塗布する場合には、その工程を大幅に簡
素化しうるという効果もある。In addition, since it is not necessary to adjust the strength of the spraying nozzle in the magnetic powder coating step, and in addition, the magnetic powder liquid can be reused, it is possible to greatly simplify the process particularly when continuously coating the magnetic powder. There is also.
第１図は本発明に係る磁粉探傷用の磁粉散布装置の第１
実施例の概略構成図、第２図は同実施例の動作を示すタ
イムチャート、第３図は本発明の第２実施例の要部を示
す概略構成図、第４図は本発明の第３実施例の要部を示
す概略構成図、第５図は本発明の第４実施例の要部を示
す概略構成図である。 図中、（１）は導管、（1a）はノズル、（３）は被検査
物、（3a）は検査面、（４）は磁化手段、（５）はタン
ク、（７）はマグネット、（８）はスイッチ、（９）は
直流電源、（10）はシーケンサ、（Ｆ）は磁粉液、
（Ｐ）は磁粉である。FIG. 1 is a first view of a magnetic powder spraying device for magnetic powder flaw detection according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic configuration diagram of an embodiment, FIG. 2 is a time chart showing the operation of the embodiment, FIG. 3 is a schematic configuration diagram showing an essential part of a second embodiment of the present invention, and FIG. 4 is a third embodiment of the present invention. FIG. 5 is a schematic configuration diagram showing an essential part of an embodiment, and FIG. 5 is a schematic configuration diagram showing an essential part of a fourth embodiment of the present invention. In the figure, (1) is a conduit, (1a) is a nozzle, (3) is an object to be inspected, (3a) is an inspection surface, (4) is a magnetizing means, (5) is a tank, (7) is a magnet, ( 8) is a switch, (9) is a DC power supply, (10) is a sequencer, (F) is magnetic powder liquid,
(P) is magnetic powder.
Claims (1)
検査物の表面に散布する磁粉探傷用の磁粉液散布装置に
おいて、 上記経路の散布口の近傍にマグネットを設け、上記被検
査物に対する所定量の磁粉液の散布後に該マグネットの
上記磁粉に対する吸引力を増加させるようにしたことを
特徴とする磁粉探傷用の磁粉液散布装置。1. A magnetic powder liquid spraying device for magnetic powder flaw detection for spraying a magnetic powder liquid containing magnetic powder onto a surface of an object to be inspected through a predetermined path, wherein a magnet is provided in the vicinity of a spray port of the path, A magnetic particle liquid spraying device for magnetic particle flaw detection, wherein a suction force of the magnet with respect to the magnetic powder is increased after spraying a predetermined amount of the magnetic powder liquid on the object.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33833390A JPH0723885B2 (en) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | Magnetic powder liquid spraying device for magnetic powder flaw detection |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33833390A JPH0723885B2 (en) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | Magnetic powder liquid spraying device for magnetic powder flaw detection |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04204372A JPH04204372A (en) | 1992-07-24 |
| JPH0723885B2 true JPH0723885B2 (en) | 1995-03-15 |
Family
ID=18317166
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33833390A Expired - Lifetime JPH0723885B2 (en) | 1990-11-30 | 1990-11-30 | Magnetic powder liquid spraying device for magnetic powder flaw detection |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0723885B2 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003050231A (en) * | 2001-08-06 | 2003-02-21 | Showa Corp | Pipe magnetic powder flaw detector |
| JP6767076B2 (en) * | 2016-10-26 | 2020-10-14 | マークテック株式会社 | Magnetic particle inspection device and magnetic particle inspection method |
-
1990
- 1990-11-30 JP JP33833390A patent/JPH0723885B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH04204372A (en) | 1992-07-24 |
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