JPH07237660A - 広口容器用蓋装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】コップを兼用した広口容器の蓋装置において、
密封及び開封の確実性を損なうことなく開封時及び開封
後の安全性を向上し、且つ、製造コストも低減できるよ
うにする。 【構成】広口容器Ａの口部Ａ１を塞ぐようにした金属板
製の内蓋２を、広口容器Ａの口部Ａ１に被嵌するように
した合成樹脂製の外蓋３に脱落不能に嵌め込む。外蓋３
の筒部３ｂには、広口容器Ａの環状突起Ａ２に係合する
環状係合部７と、広口容器Ａの首部に被嵌するスカート
部８を形成する。スカート部８は切り裂き可能である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、清酒等の包装に使用す
る広口容器の蓋装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】清酒や焼酎の包装に使用されているコッ
プ兼用の広口容器に対する従来の蓋装置２１は、図７に
示すように、広口容器Ａの口部Ａ１に嵌着する金属板製
の内蓋２２と、この内蓋２２が嵌着した状態の広口容器
Ａの口部Ａ１に係脱自在に被嵌する合成樹脂製の外蓋
（オーバーキャップ）２３とから成っている。

【０００３】すなわち、内蓋２２の筒部２２ａを広口容
器Ａにおける口部Ａ１の環状突起Ａ２にかしめ付けるこ
とにより、広口容器Ａを密封し、この内蓋２２に、開封
用の撮み片２４を連接すると共に弱化線２５を形成する
一方、外蓋２３における筒部２３ｂの内周面に、内蓋２
２を嵌着した状態での広口容器Ａの環状突起Ａ２に嵌ま
り込む第１係合溝２６と、内蓋２２を取り去った状態で
の広口容器Ａの環状突起Ａ２に嵌まり込む第２係合溝２
７とを形成することにより、密封状態と開封状態との両
方において外蓋２３をガタ付きなく広口容器Ａに着脱で
きるようにしたものであった。

【０００４】また、内蓋２２としては、図８に示すよう
に、撮み片２４をリング状に形成し、筒部２２ａに、円
周方向に沿って適宜間隔で上下方向の切り込み２８を形
成し、撮み片２４を上方に引き起こすことによって開封
するようにした形態のものも多用されている。なお、内
蓋２２における外周部の下面にはシール材２９が環状に
塗着されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、これら従来の
ものは、外蓋２３を取り外してから開封するものである
ため、開封するに際して内蓋２２の縁で指を怪我した
り、開封した後の内蓋２２に触れて怪我をしたりと言う
ように、開封時及び開封後の安全性に問題があった。特
に、図７の形態の内蓋２２は、その筒部２２ａを撮み片
２４の引っ張りにて部分的に切除してから指を押し上げ
て開封するもので、内蓋２３の縁部に指を強く押し当て
て開封するものであるため、開封に際して怪我をするこ
とが多かった。

【０００６】また、内蓋２２が金属板製であることによ
り、不安定な状態で内蓋２２を押し上げるため、開封の
弾みで内容物をこぼすことがある問題もあった。更に、
いずれの形態にしても内蓋２２に撮み片２４を形成せね
ばならないため、図９（ａ）に示すように、内蓋２２の
材料板Ｃを素材金属板Ｂから打ち抜くに際して歩留りが
悪く、このため製造コストが嵩むと言う問題もあった。

【０００７】加えて、包装工程では、内蓋２２を広口容
器Ａの環状突起Ａ２にかしめ付ける工程と、外蓋２３を
広口容器Ａの口部Ａ１に嵌め込む工程とを必要とするた
め、包装工程での能率が悪いと言う点も問題であった。
本発明は、これらの問題を解消することを目的とするも
のである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、口部の外周に環状突起又は環状溝を形成して
成る広口容器に対する蓋装置として、「前記広口容器に
おける口部の上面に被さる金属板製の内蓋と、該内蓋が
被さった状態の前記広口容器の口部に被嵌するよう天板
部と筒部とを備えた合成樹脂製の外蓋とから成り、該外
蓋に前記内蓋を脱落不能に嵌め込み、前記内蓋の下面の
うち前記広口容器の口部に接触する部位にシール材を環
状に塗着する一方、前記外蓋の筒部には、前記広口容器
における口部の環状突起又は環状溝に弾性に抗して係合
する環状係合部を形成し、この環状係合部の下端に、前
記広口容器の外周に密着又は密接する筒状のスカート部
を切り裂き可能な状態で一体的に連接する」という構成
にした。

【０００９】

【発明の作用・効果】この構成において、内蓋は外蓋内
に嵌まり込んでいるから、蓋装置を広口容器の口部に上
方から押圧して（つまり打栓して）、スカート部をその
弾性に抗して広口容器に被嵌すると共に、外蓋の環状係
合部をその弾性に抗して広口容器の環状突起又は環状溝
に係合させることにより、広口容器を密封することがで
きる。

【００１０】つまり、前記打栓した状態では、外蓋の天
板部で内蓋が押さえられた状態になる一方、スカート部
が広口容器に巻き付いた状態に保持されることにより、
外蓋の環状係合部が広口容器の環状突起又は環状溝に係
合した状態が保持されるため、内蓋が広口容器の口部に
密着した状態に保持されることになり、従って、広口容
器は密封状態に保持される。

【００１１】他方、密封した後にスカート部を切除する
と、環状係合部をその弾性に抗して広がり変形させて広
口容器の環状突起又は環状溝に係脱自在になるから、蓋
装置全体を広口容器から取り外して開封したり再度封止
したりすることができる。従って、密封の確実性と開封
の容易性とを損なうことはない。そして、本発明では、
内蓋は円板をプレス加工すれば足り、内蓋の材料になる
円板を素材金属板から打ち抜くに際しての歩留りを良く
して材料のロスを低減できる一方、外蓋は合成樹脂の射
出成形法にて一体成形することができることにより、外
蓋の製造コストが嵩むことはないから、全体としての製
造コストを低減することができる。

【００１２】また、金属板性製の内蓋は合成樹脂製の外
蓋の内部に嵌め込まれた状態に保持されており、開封時
及び開封した後に内蓋の周縁が外部に露出することはな
いから、開封時及び開封後において人の指を傷付けるこ
とはなく、従来に比べて安全性を格段に向上することが
できる。更に、外蓋が合成樹脂製であって、外蓋を安全
な状態で押し上げできることにより、広口容器をしっか
り握った状態て外蓋を強く押し上げできるから、開封の
弾みで内容物がこぼれることを防止できる。

【００１３】加えて、内蓋が外蓋内に嵌め込まれている
から、包装工程では蓋装置全体を広口容器に嵌め込むだ
けで良く、従って、包装工程での能率を向上することも
できる。請求項２のように外蓋を平面視でドーナツ状に
形成すると、樹脂の使用量を減らすことができるので、
製造コストをより低減することできる（この場合、外蓋
のうち内蓋を押さえる部分は外周部のみであるので、外
蓋をドーナツ状に形成しても密封機能を損なうことはな
い）。

【００１４】更に請求項３の構成にすると、外蓋に形成
した環状の突条によって内蓋が集中的に押さえられるか
ら、密封機能をより一層向上できる利点がある。

【００１５】

【実施例】次に、本発明の実施例を図面（図１〜図５）
に基づいて説明する。図１〜図３に示すのは第１実施例
であり、これらの図において広口容器Ａは、その口部Ａ
１を胴部よりも小径にしたいわゆるネックインタイプに
形成されており、口部Ａ１の外周には環状突起Ａ２を形
成している。

【００１６】符号１で示す蓋装置は、広口容器Ａにおけ
る口部Ａ１に上方から被さるようにした金属板製の内蓋
２と、内蓋２が被さった状態の広口容器Ａの口部Ａ１に
被嵌するよう天板部３ａと筒部３ｂとを備えた合成樹脂
製の外蓋３とで構成されている。内蓋２の外周部は広口
容器Ａの口部Ａ１に嵌まるように下向き開口コ字状に折
り曲げ形成されており、この内蓋２の外周部の下面に、
軟質ゴムや塩化ビニル等の軟質材から成るシール材４を
環状に塗着している。内蓋２は、例えばブリキ板やアル
ミ板等の種々の金属板を素材として製造される。

【００１７】一方、外蓋３の上端部内面に、内蓋２が脱
落不能に嵌まり込む凹所５を形成し、この凹所５におけ
る天板部３ａの下面に、前記内蓋２の上面に接当する環
状の突条６を形成し、更に、外蓋３における筒部３ｂに
は、弾性に抗しての広がりにて広口容器Ａの環状突起Ａ
２に係合するようにした環状係合部７を内向き突設し、
この環状係合部７の下端に、広口容器Ａの小径部に密着
するスカート部８を一体的に連接している。

【００１８】外蓋３のうち筒部３ｂとスカート部８との
連接箇所には、薄肉状の環状弱化線９が全周にわたって
延びるように形成されており、更に、スカート部８に
は、その下端から斜め上向きに延びて前記環状弱化部９
に接続するようにした薄肉状の傾斜状弱化線１０が形成
されている。従って、スカート部８のうち傾斜状弱化線
１０と下端縁とで挟まれた部位を指で摘んで円周方向に
引っ張って、両弱化線１０，９の箇所を切り裂くことに
よってスカート部８を切除することができる。

【００１９】外蓋３における筒部３ｂの下端縁には、外
蓋３を押し起こすに際して指を掛けるための横向きの突
起１１を部分的に形成している。前記外蓋３はポリエチ
レンのような比較的軟質の合成樹脂を素材として射出成
形法によって製造している。そして、図２に示すよう
に、外蓋３と内蓋２とを別々に製造して、内蓋２を、当
該内蓋２及び外蓋３を弾性変形させることによって外蓋
３の凹所５に嵌め込み、これによって蓋装置１を得る。

【００２０】前記外蓋３は、図２に示すように、内蓋２
を嵌め込む以前の状態では天板部３ａが水平面に対して
半径内側に緩い角度θで下向き傾斜するように（換言す
ると天板部３ａがテーパ状になるように）形成して、蓋
装置１を広口容器Ａに嵌め込んだ状態では、図３に示す
ように、外蓋３の弾性復元力で内蓋２を下向きに押さえ
るように設定している。

【００２１】なお、前記両弱化線９，１０は薄肉状に形
成することには限らず、例えばミシン目状に形成しても
良い。以上の構成において、広口容器Ａに商品（例えば
清酒）を包装するには、外蓋３に内蓋２を嵌め込んで蓋
装置１を構成しておいて、図３に示すように、蓋装置１
を、商品を充填した広口容器Ａの口部Ａ１に対して上方
から押圧する（打栓する）。すると、スカート部８が広
がり変形して広口容器Ａの首部に嵌着すると共に、環状
係合部７は、一旦広がり変形してから縮まることによっ
て広口容器Ａの環状突起Ａ２に係合する。

【００２２】この状態では、スカート部８が広口容器Ａ
の首部に嵌着していることにより、環状係合部７は広口
容器Ａの環状突起Ａ２に係合した状態に保持されて、上
向き移動不能に保持される一方、内蓋２の上面が外蓋３
の突条６によって押さえられているから、内蓋２が広口
容器Ａにおける口部Ａ１に押さえ付けられた状態に保持
されて、密封状態が保持される。

【００２３】なお、広口容器Ａ内に清酒等の液体を包装
する場合、液体を加熱した状態で充填したり、或いは減
圧室で打栓工程を行う等して、広口容器Ａの内部を負圧
（真空）状態にする真空包装が行われており、このよう
に真空包装した場合には、内蓋２は負圧によって広口容
器Ａの口部Ａ１に密着するから、密封をより確実ならし
めることができる。

【００２４】また、実施例のように外蓋３の天板部３ａ
を予め内向き傾斜状に形成して、その弾性に抗して内蓋
２を外蓋３内に嵌め込む構成にすると、蓋装置１を広口
容器Ａに嵌着した状態では、外蓋３の弾性復元力が内蓋
２を下向きに押圧するように作用するから、密封機能を
より一層向上することができる。この場合、図４に示す
ように、蓋装置１を広口容器Ａに嵌着した状態で、外蓋
３における凹所５の下端と内蓋２の外周縁との間に若干
の隙間１２が空くようにして、内蓋２が広口容器Ａの口
部Ａ１に確実に密着するようにしている。

【００２５】なお、内蓋２に凹所５を形成せずに、内蓋
２を外蓋３の天板部３ａと環状係合部７との間に嵌め込
んだ状態にしておいても良いことは言うまでもない。包
装した広口容器Ａを開封するには、スカート部８を傾斜
状弱化線１０に沿って切り裂いてから、スカート部８を
環状弱化線９に沿って切り離し、次いで、外蓋３の突起
に指をかけて上向きに起こし、外蓋３の筒部３ｂを弾性
変形させることによって、外蓋３を広口容器Ａから外し
たら良い。

【００２６】そして、スカート部８を切除すると外蓋３
の筒部３ｂは広げ変形可能な状態になるから、開封を簡
単に行うことができる。また、開封時及び開封した後に
おいて内蓋２は外蓋３に嵌まり込んだ状態のままであっ
て、内蓋２の外周縁が外部に露出することはないから、
開封に際して指を怪我したり、開封後の内蓋２に幼児等
が触れて身体を怪我したりすることはないのである。

【００２７】また、一旦開封した後にも外蓋３に内蓋２
が嵌まり込んだ状態であって、蓋装置１は広口容器Ａの
口部に嵌脱自在であるから、内容物を小出しするに際し
ての封止も従来と同様に行える。この蓋装置１における
内蓋２は単なる平面視円形であるから、これを製造する
には、図９（ｂ）に示すように、素材金属板Ｂから多数
の円板Ｃを打ち抜いて、この円板Ｃをプレス加工等すれ
ば足り、素材金属板Ｂから円板Ｃを打ち抜くに際しての
歩留りを向上できるので、製造コストを低減することが
できる。

【００２８】外蓋３における筒部３ｂに、図２に一点鎖
線で示すように、環状弱化線９から筒部３ｂの中途高さ
部位まで上下方向に延びる切り込み１３を円周方向に沿
って１か所又は複数箇所形成しておくと、外蓋３が広が
り変形し易くなるため、開封を軽い力で行うことができ
る。この場合、密封状態ではスカート部８によって筒部
３ｂの広がり変形が防止されるから、切り込み１３を形
成しても密封機能を損なうことはない。

【００２９】上記の実施例は、蓋装置１を押し起こすた
めの突起１１を外蓋３に部分的に形成した場合であった
が、突起１１は、図４に第２実施例として示すように、
外蓋３における筒部３ｂの全周にわたって形成しても良
い。また、スカート部８は、包装状態で外蓋３の筒部３
ｂを広口容器Ａの環状突起Ａ２から離脱することを防止
できれば足りるから、図５に第３実施例として示すよう
に、包装状態でスカート部８と広口容器Ａの外周面との
間に隙間１４が空いていても良い（スカート部８の内径
を大きくすると、広口容器Ａへの蓋装置１の嵌着が容易
になる）。

【００３０】更に、外蓋３の天板部３ａは平面視ドーナ
ツに形成することに限らず、全体を閉塞した状態に形成
しても良いが、実施例のように外蓋３をドーナツ状に形
成すると、外蓋３に使用する合成樹脂の量を節約できて
製造コストを一層低減できるのみでなく、外蓋３の透明
性に関係なく内蓋２に印刷した商標等の表示（図１の符
号１５）を確実に視認できる利点がある（従って、外蓋
３の色彩や透明度を自由に選択することができる）。

【００３１】更にまた、上記の実施例は広口容器Ａの口
部Ａ１に環状突起Ａ２を形成した場合であったが、広口
容器の口部に環状溝を形成する一方、外蓋における筒部
に、前記環状溝に係脱する環状係合部を内向き突設して
も良いのである。なお、インサート成形法により、外蓋
を内蓋に一体成形してもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施例の斜視図である。

【図２】図１のII−II視断面図である。

【図３】第１実施例の蓋装置の分離断面図である。

【図４】広口容器への蓋装置の嵌め込みを示す部分断面
図である。

【図５】第２実施例の斜視図である。

【図６】第３実施例の部分断面図である。

【図７】従来例の一部判断分離図である。

【図８】他の従来例の部分斜視図である。

【図９】（ａ）は図８の内蓋の材料板を素材金属板から
打ち抜くパターンの図、（ｂ）は本発明に係る内蓋の材
料板を素材金属板から打ち抜くパターンの図である。

【符号の説明】

１ 蓋装置 ２ 内蓋 ３ 外蓋 ４ シール材 ６ 突条 ７ 環状係合部 ８ スカート部 ９，１０ 弱化線

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】口部の外周に環状突起又は環状溝を形成し
   て成る広口容器に対する蓋装置であって、 前記広口容器における口部の上面に被さる金属板製の内
   蓋と、該内蓋が被さった状態の前記広口容器の口部に被
   嵌するよう天板部と筒部とを備えた合成樹脂製の外蓋と
   から成り、該外蓋に前記内蓋を脱落不能に嵌め込み、前
   記内蓋の下面のうち前記広口容器の口部に接触する部位
   にシール材を環状に塗着する一方、前記外蓋の筒部に
   は、前記広口容器における口部の環状突起又は環状溝に
   弾性に抗して係合する環状係合部を形成し、この環状係
   合部の下端に、前記広口容器の外周に密着又は密接する
   筒状のスカート部を切り裂き可能な状態で一体的に連接
   したことを特徴とする広口容器用蓋装置。
2. 【請求項２】「請求項１」において、前記外蓋の天板を
   平面視でリング状に形成したことを特徴とする広口容器
   用蓋装置。
3. 【請求項３】「請求項１」又は「請求項２」において、
   前記外蓋における天板部の外周部下面に、内蓋の上面に
   接当する下向きの突条を環状に形成したことを特徴とす
   る広口容器用蓋装置。