JPH07237289A - スクリーン印刷機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 煩わしいフィルタの取り替えのメンテナンス
作業をなくし、生産性を向上させることである。 【構成】 クリーニングユニット２０によるクリーニン
グ動作時に拭き取り用ペーパ２７がスクリーン板７の裏
面に当接された状態で、真空装置が該ペーパ２７の裏面
から吸引口３８を介して接着剤Ｗを吸引する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、スクリーン板上の塗布
剤をスクリーン板を介してスキージの移動によりプリン
ト基板に塗布するスクリーン印刷機に関する。

【０００２】

【従来の技術】此種の従来技術としては、本出願人が先
に出願した特願平５−６２０１号に添付した明細書に開
示されたものがある。そして、スクリーン板の開口を通
って裏面に付着した塗布剤をクリーニングユニットによ
りクリーニングしている。

【０００３】これは、図５に示すように清掃用スキージ
２００をスクリーン板裏面に当接させながら真空源に連
結されたホース２０３を介して真空エアで塗布剤を採集
箱２０４内に吸引している。そして、この場合に吸引さ
れた塗布剤を収集するためにフィルタ２０６を設置し、
該フィルタ２０６が汚れたらフィルタ固定板２０７を開
けて作業者がフィルタ取り替えのメンテナンス作業を行
っていた。

【０００４】そのため、定期的に該フィルタの取り替え
を行うために装置を停止させなければならず、生産性が
低下していた。また、取り替え作業が煩わしかった。更
には、採集箱内に塗布剤が付着してしまうという問題も
あった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】従って、煩わしいフィ
ルタの取り替えのメンテナンス作業をなくし、生産性を
向上させることを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】このため本発明は、スク
リーン板上の塗布剤をスクリーン板を介してスキージの
移動によりプリント基板に塗布するスクリーン印刷機に
おいて、前記スクリーン板の開口を通って裏面に付着し
た塗布剤を拭き取り用帯状体で拭き取る拭取装置と、前
記帯状体がスクリーン板裏面に当接した状態で該帯状体
を介して前記塗布剤を吸引する吸引装置とを設けたもの
である。

【０００７】

【作用】以上の構成から、拭き取り装置の拭き取り動作
時に拭き取り用帯状体がスクリーン板裏面に当接された
状態で、吸引装置は該帯状体の裏面から塗布剤を吸引す
る。

【０００８】

【実施例】以下本発明の一実施例を図に基づき説明す
る。図２の１はスクリーン印刷機で、図示しない上流側
装置から搬送されてくるプリント基板２の上面にチップ
状電子部品が装着されるように所望のパターンに塗布剤
としての半田ペーストＷ（図１参照）が塗布される。

【０００９】３は前記基板２を載置する載置台で、図示
しない位置決め機構により基板２を位置決めした状態で
載置する。４は前記載置台３の下部に設けられる移動台
で、該移動台４の移動により載置台３を移動させる。即
ち、移動台４を上下動するシリンダ５の上下動により載
置台３を上下動させる。また、移動台４は図示しない移
動機構により水平移動可能で、前記上流側装置から基板
２を受取り載置台３上に位置決めする図示しない位置決
めステーションから図２に示す印刷ステーションまで移
動される。

【００１０】６はスクリーンで、前記基板２の所望の回
路パターンに対応して穿設された印刷パターン孔として
の開口（図１参照）が設けられたスクリーン板７と、該
板７を囲むスクリーン枠８とから構成される。図３に示
す１０は図示しないベースに取り付けられたスキージ台
である。そして、図示しない印刷モータの回動を駆動プ
ーリ１２に伝えこれを回動させ、該駆動プーリ１２と従
動プーリ１３の間に掛け渡されたスキージベルト１４が
移動することにより、該ベルト１４に取り付けられたス
キージ台１０が移動される。尚、印刷モータとしてパル
スモータが用いられている。また、サーボモータを用い
ても良い。

【００１１】該スキージ台１０には、対向する２本のス
キージ１５が夫々２本のスキージ上下ガイド１６に案内
されスキージ上下シリンダ１７の作動により上下動可能
に取り付けられている。該スキージ１５が下降し、前記
スクリーン６のスクリーン板７を基板２に押圧しながら
移動して、該スクリーン板７上に供給された半田ペース
トＷを基板２のパターンに対応して設けられた開口１８
を介して基板２上に印刷する。

【００１２】また、スキージの角度は図示しない角度調
整機構により半田ペーストＷの粘度、印刷パターン孔径
や孔ピッチ等に応じて種々変更可能である。図１及び図
４に示す２０は印刷ステーション下方位置に準備され前
記スクリーン板７の開口１８を介して板７裏面に付着し
た半田ペーストＷをクリーニングするクリーニングユニ
ットで、Ｘガイドレール２１に案内されてＸ方向にスク
リーン板７の下方を移動可能であり、ベルトジョイント
２２によりベルト２３に接合されている。該ベルト２３
はクリーニング部モータ２４に駆動される駆動プーリ２
５と従動プーリ（図示せず）の間に掛渡されており、モ
ータ２４の回動によりクリーニングユニット２０は移動
する。

【００１３】２７はスクリーン板７の下面に開口１８を
介して垂れた半田ペーストＷを拭き取る拭き取り用帯状
体としての例えば不織布から成る拭き取り用ペーパで、
図１に示すように供給ローラ２８に巻回された該ペーパ
２７が駆動モータ４２（図４参照）の駆動により回動さ
れる巻取ローラ２９に従動プーリ３０を介して順次巻き
取られる。３１はペーパ２７の浮き上がりを押えるペー
パ押えシャフトで、ユニット２０本体の溝４０内に挿入
され、弾性体から成るストッパ３２の弾性力により抜け
ないように位置させてある。

【００１４】３３は前記ペーパ２７を板７裏面に押し付
ける清掃用スキージで、シリンダ３４のロッド３５が固
定されており、該シリンダ３４の駆動によりリニアガイ
ド３６にガイドされてスクリーン板７裏面まで上昇され
る（図１に実線で示した状態）。この状態で、ホース３
７を介して図示しない真空源からの吸引力により吸引口
３８から吸引しながら前記モータ２４の回動による該ク
リーニングユニット２０の移動に伴ってペーパ２７とス
キージ３３が移動されることにより、板７裏面に付着し
た半田ペーストＷが拭き取られる。

【００１５】３９は前記ペーパ２７に洗浄液を噴射する
供給ノズルで、長手方向に図示しない複数の噴射口を備
えている。以上のような構成により以下動作について説
明する。印刷動作が開始されると、先ず位置決めステー
ション側に位置された載置台３は供給コンベアの搬送レ
ベルより下方にあり、該コンベアにより上流側装置から
搬送されてきた基板２が載置台３上方に位置されると、
コンベアは停止される。

【００１６】次に、載置台３はシリンダ５により搬送レ
ベルより上昇され、該台３上に基板２が載置される。基
板２を載置した載置台３は移動機構により印刷ステーシ
ョンに移動される。そして、図２に示す例えば左側のス
キージ１５が所望のスキージ角度に角度調整機構により
調整された状態でスキージ上下シリンダ１７が駆動され
てスクリーン板７上に下降される。そして、印刷モータ
の駆動により所望のスキージ速度に基づき図２の右方向
に移動されることによりスクリーン板７上に供給された
半田ペーストＷを該板７の穿設された開口１８を介して
基板２上に印刷する。

【００１７】こうして、往路方向の印刷が終了したらシ
リンダ１７の駆動により下降している右側のスキージ１
５を上昇させ、左側のスキージ１５を同様にシリンダ１
７の駆動により下降させて、復路方向の印刷を行い、該
スキージ１５を上昇させる。尚、一方向の印刷だけで良
い場合には、前記往路方向の印刷と復路方向の印刷で２
枚の基板２が印刷できる。

【００１８】印刷終了後、載置台３の位置決めが解か
れ、シリンダ５により搬送レベルより下方に該台３が下
降され、図示しない排出コンベアにより基板２が排出さ
れる。基板２が排出された後、該載置台３は移動機構に
より印刷ステーションから位置決めステーションに戻さ
れて、次の基板２の供給に備える。以下、同様にして印
刷動作が続けられる。

【００１９】こうして、基板２の印刷動作が繰り返され
て、例えば図示しない記憶装置内に記憶された印刷枚数
データに基づいて印刷動作数が所定枚数行われた後にス
クリーン板７の裏面のクリーニング動作が行なわれる。
以下、この自動クリーニング動作について説明する。先
ず、所定枚数印刷が終了し載置台３が位置決めステーシ
ョンに戻った後、図１に示すようにスクリーン板７の下
方にクリーニングユニット２０がクリーニング部モータ
２４の回動によるベルト２３の回動によりＸガイドレー
ル２１に沿って移動して来る。

【００２０】次に、シリンダ３４が上動され清掃用スキ
ージ３３が供給ローラ２８からペーパ２７を引き出しな
がらスクリーン板７の裏面にペーパ２７を押し付ける。
そして、真空源にホース３７を介して連結された吸引口
３８から吸引しながらクリーニング部モータ２４が回動
することにより、半田ペーストＷがペーパ２７に拭き取
られる。このとき、ペーパ２７がフィルタの役目をする
ため、吸引口３８側に半田ペーストＷが入り込むことが
ない。また、ペーパ２７による拭き取り前にペーパ２７
に供給ノズル３９から洗浄液を噴射しておく。尚、洗浄
液を必要としない場合には、供給しないように図示しな
い制御装置を介して制御するようにしても良い。

【００２１】そして、拭き取り動作終了後巻取ローラ２
９が回動されて汚れたペーパ面が巻き取られた後、スキ
ージ３３が下降する。尚、拭き取り動作中に逐次ペーパ
２７を巻き取りながら、ユニット２０を移動させるよう
にしても良い。

【００２２】

【発明の効果】以上、本発明によれば従来技術のような
煩わしいフィルタの取り替えのメンテナンス作業を行う
必要がなくなる。また、メンテナンス作業のために生産
運転を停止させることがなくなるため、生産性が向上す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のクリーニングユニットによるクリーニ
ング状態を示す図である。

【図２】本発明を適応せるスクリーン印刷機を示す図で
ある。

【図３】印刷ステーションを示す図である。

【図４】クリーニングユニットを示す図である。

【図５】従来技術を説明するための図である。

【符号の説明】

１ スクリーン印刷機 ２ プリント基板 ３ 載置台 ６ スクリーン ７ スクリーン板 １８ 開口 ２０ クリーニングユニット ２７ 拭き取り用ペーパ ３３ 清掃用スキージ ３８ 吸着口

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スクリーン板上の塗布剤をスクリーン板
   を介してスキージの移動によりプリント基板に塗布する
   スクリーン印刷機において、前記スクリーン板の開口を
   通って裏面に付着した塗布剤を拭き取り用帯状体で拭き
   取る拭取装置と、前記帯状体がスクリーン板裏面に当接
   した状態で該帯状体を介して前記塗布剤を吸引する吸引
   装置とを設けたことを特徴とするスクリーン印刷機。