JPH0723540A - 回転電機の固定子巻線 - Google Patents
回転電機の固定子巻線Info
- Publication number
- JPH0723540A JPH0723540A JP18885093A JP18885093A JPH0723540A JP H0723540 A JPH0723540 A JP H0723540A JP 18885093 A JP18885093 A JP 18885093A JP 18885093 A JP18885093 A JP 18885093A JP H0723540 A JPH0723540 A JP H0723540A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hollow
- clip
- wire
- cooling medium
- stator winding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Windings For Motors And Generators (AREA)
- Motor Or Generator Cooling System (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、素線とクリップの接続作業を容易
にし、信頼性が向上する回転電機の固定子巻線を得るこ
とにある。 【構成】 固定子巻線１の中空素線８を中実素線９より
長くしクリップ５の内側に飛び出して、固定子巻線１と
クリップ５をロ―付けする回転電機の固定子巻線。
にし、信頼性が向上する回転電機の固定子巻線を得るこ
とにある。 【構成】 固定子巻線１の中空素線８を中実素線９より
長くしクリップ５の内側に飛び出して、固定子巻線１と
クリップ５をロ―付けする回転電機の固定子巻線。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば大容量タ―ビン
発電機のように冷却水を直接素線の中に流して冷却する
回転電機の固定子巻線に関する。
発電機のように冷却水を直接素線の中に流して冷却する
回転電機の固定子巻線に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、例えばタ―ビン発電機等の回転電
機においては、単機容量が著しく増大しており、その要
因として、冷却方式の進歩が挙げられている。特に、固
定子巻線の冷却技術の進歩は顕著であり、大容量機で
は、電導度を制御した冷却水を固定子巻線を構成する中
空素線の中を通し、直接、巻線を冷却するいわゆる水直
接冷却方式の固定子巻線が採用されている。
機においては、単機容量が著しく増大しており、その要
因として、冷却方式の進歩が挙げられている。特に、固
定子巻線の冷却技術の進歩は顕著であり、大容量機で
は、電導度を制御した冷却水を固定子巻線を構成する中
空素線の中を通し、直接、巻線を冷却するいわゆる水直
接冷却方式の固定子巻線が採用されている。
【０００３】ところで、この種の固定子巻線は、冷却水
を中空素線に流すため、冷却水の給排水クリップが、巻
線の両端部に取り付けられる。水直接冷却方式の固定子
巻線は、通常、２０〜４０本の中空素線、中実素線を束
ねて製作され、その多数の素線と給排水クリップをロ―
付けで接続している。
を中空素線に流すため、冷却水の給排水クリップが、巻
線の両端部に取り付けられる。水直接冷却方式の固定子
巻線は、通常、２０〜４０本の中空素線、中実素線を束
ねて製作され、その多数の素線と給排水クリップをロ―
付けで接続している。
【０００４】また、この種の固定子巻線は冷却水を流す
中空素線だけでなく、電気抵抗を減少させる為、中実素
線も入れて、両素線を束ねて構成することが一般的であ
り、巻線の端部には、給排水の為の水室を持つクリップ
が設置されている。多数の中空素線と中実素線は、束ね
たまま同一長さに切断され、箱形のクリップにロ―付け
されていることが多い。
中空素線だけでなく、電気抵抗を減少させる為、中実素
線も入れて、両素線を束ねて構成することが一般的であ
り、巻線の端部には、給排水の為の水室を持つクリップ
が設置されている。多数の中空素線と中実素線は、束ね
たまま同一長さに切断され、箱形のクリップにロ―付け
されていることが多い。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような固定子巻線においては、素線が多数あるため巻線
にクリップを接続するロ―付け作業は難しく、ロ―の量
が多いと中空素線の中空部を塞いでしまったり、ロ―の
量が少ないと素線間からリ―クを起こす等の問題があ
る。
ような固定子巻線においては、素線が多数あるため巻線
にクリップを接続するロ―付け作業は難しく、ロ―の量
が多いと中空素線の中空部を塞いでしまったり、ロ―の
量が少ないと素線間からリ―クを起こす等の問題があ
る。
【０００６】このように製造上の不具合は検査、点検に
より見つけだされるが、製造、検査に専門の技能者が必
要となる。
より見つけだされるが、製造、検査に専門の技能者が必
要となる。
【０００７】本発明は、前記のような問題点を解決する
ためなされたもので、素線とクリップの接続作業を容易
にし、信頼性が向上する回転電機の固定子巻線を提供す
ることを目的とする。
ためなされたもので、素線とクリップの接続作業を容易
にし、信頼性が向上する回転電機の固定子巻線を提供す
ることを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項１に対応する発明は、内部に冷却媒体がその
中空部を通る中空素線と、冷却媒体が通る中空部を有し
ていない中実素線を束ね、かつ前記中空素線および中実
素線の端部に冷却媒体クリップがロ―付けにより接続さ
れた回転電機の固定子巻線において、前記冷却媒体クリ
ップと各素線端部の接続部の構成として、前記中空素線
の端部を前記中実素線の端部よりも長くして前記冷却媒
体クリップ内部に飛び出させたことを特徴とする回転電
機の固定子巻線である。
め、請求項１に対応する発明は、内部に冷却媒体がその
中空部を通る中空素線と、冷却媒体が通る中空部を有し
ていない中実素線を束ね、かつ前記中空素線および中実
素線の端部に冷却媒体クリップがロ―付けにより接続さ
れた回転電機の固定子巻線において、前記冷却媒体クリ
ップと各素線端部の接続部の構成として、前記中空素線
の端部を前記中実素線の端部よりも長くして前記冷却媒
体クリップ内部に飛び出させたことを特徴とする回転電
機の固定子巻線である。
【０００９】前記目的を達成するため、請求項２に対応
する発明は、内部に冷却媒体がその中空部を通る中空素
線と、冷却媒体が通る中空部を有していない中実素線を
束ね、かつ前記中空素線および中実素線の端部に冷却媒
体クリップがロ―付けにより接続された回転電機の固定
子巻線において、前記中空素線及び中実素線の端部の外
径寸法が少なくとも一部の素線について前記冷却媒体ク
リップの接続部以外の外径寸法より小さくしたことを特
徴とする回転電機の固定子巻線である。
する発明は、内部に冷却媒体がその中空部を通る中空素
線と、冷却媒体が通る中空部を有していない中実素線を
束ね、かつ前記中空素線および中実素線の端部に冷却媒
体クリップがロ―付けにより接続された回転電機の固定
子巻線において、前記中空素線及び中実素線の端部の外
径寸法が少なくとも一部の素線について前記冷却媒体ク
リップの接続部以外の外径寸法より小さくしたことを特
徴とする回転電機の固定子巻線である。
【００１０】前記目的を達成するため、請求項３に対応
する発明は、内部に冷却媒体がその中空部を通る中空素
線と、冷却媒体が通る中空部を有していない中実素線を
束ね、かつハーフターン毎に製作し、固定子鉄心スロッ
トに挿入後、前記各素線の端部を電気的に接続する回転
電機の固定子巻線において、前記巻線端部で、中空素線
と中実素線を区別し、主に電気接続を目的とした両素線
の接続と、主に冷却水の接続を目的とした中空素線同志
の接続を分離して行ったことを特徴とする回転電機の固
定子巻線である。
する発明は、内部に冷却媒体がその中空部を通る中空素
線と、冷却媒体が通る中空部を有していない中実素線を
束ね、かつハーフターン毎に製作し、固定子鉄心スロッ
トに挿入後、前記各素線の端部を電気的に接続する回転
電機の固定子巻線において、前記巻線端部で、中空素線
と中実素線を区別し、主に電気接続を目的とした両素線
の接続と、主に冷却水の接続を目的とした中空素線同志
の接続を分離して行ったことを特徴とする回転電機の固
定子巻線である。
【００１１】
【作用】請求項１に対応する発明によれば、中空素線を
冷却媒体クリップ内に飛び出させたので、ロ―付け時溶
けたロ―が中空素線に流入することを防止でき、また溶
けたロ―で中実素線の端面を完全に覆うことができ、技
能のいる特殊作業であったロ―付け作業が、一般のロ―
付け作業と同等の作業となり、しかもロ―付け後の、穴
詰まり点検が不要となり、信頼性が向上する。
冷却媒体クリップ内に飛び出させたので、ロ―付け時溶
けたロ―が中空素線に流入することを防止でき、また溶
けたロ―で中実素線の端面を完全に覆うことができ、技
能のいる特殊作業であったロ―付け作業が、一般のロ―
付け作業と同等の作業となり、しかもロ―付け後の、穴
詰まり点検が不要となり、信頼性が向上する。
【００１２】請求項２に対応する発明によれば、中空素
線及び中実素線の端部の外径寸法が、冷却媒体クリップ
の接続部以外の外径寸法より小さくしたので、素線を束
ねた状態でも素線間空隙を均一とすることができ、素線
と冷却媒体クリップを接続する時のロ―の流入が確保さ
れ、素線間からのリ―クが防止できる。
線及び中実素線の端部の外径寸法が、冷却媒体クリップ
の接続部以外の外径寸法より小さくしたので、素線を束
ねた状態でも素線間空隙を均一とすることができ、素線
と冷却媒体クリップを接続する時のロ―の流入が確保さ
れ、素線間からのリ―クが防止できる。
【００１３】請求項３に対応する発明によれば、中空素
線と中実素線を区別し、主に電気接続を目的とした両素
線の接続と、主に冷却水の接続を目的とした中空素線同
士の接続を分離して行ったので、接続方法の幅が広がり
製造中の検査や、冷却水洩れ時の手直しが容易になった
ことに加え、回転電機運転後でも、簡単に検査ができ、
又不具合個所の発見及び補修も容易に行えるようにな
る。このことにより、回転電機自身の信頼性が向上する
ことはもちろん、製造工程の短縮、運転後の定検期間の
短縮ができ、特殊作業を行う必要もない。
線と中実素線を区別し、主に電気接続を目的とした両素
線の接続と、主に冷却水の接続を目的とした中空素線同
士の接続を分離して行ったので、接続方法の幅が広がり
製造中の検査や、冷却水洩れ時の手直しが容易になった
ことに加え、回転電機運転後でも、簡単に検査ができ、
又不具合個所の発見及び補修も容易に行えるようにな
る。このことにより、回転電機自身の信頼性が向上する
ことはもちろん、製造工程の短縮、運転後の定検期間の
短縮ができ、特殊作業を行う必要もない。
【００１４】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１〜図４は本発明の回転電機の固定子巻
線の第１の実施例を説明するための図であり、図１は本
発明に係わる回転電機の固定子巻線端部断面図である。
て説明する。図１〜図４は本発明の回転電機の固定子巻
線の第１の実施例を説明するための図であり、図１は本
発明に係わる回転電機の固定子巻線端部断面図である。
【００１５】固定子巻線１は、上コイル２、下コイル３
の２本のバ―からなり、ステ―タ鉄心４から出た両端部
にて、クリップ５、銅パイプ６、接続片７で上コイル
２、下コイル３が接続されている。
の２本のバ―からなり、ステ―タ鉄心４から出た両端部
にて、クリップ５、銅パイプ６、接続片７で上コイル
２、下コイル３が接続されている。
【００１６】固定子巻線１は、図２の断面図のように、
冷却媒体例えば冷却水が流れる中空部８ａを有する中空
素線８と、冷却媒体例えば冷却水が流れない中実素線９
の数十本束ねた構成となっている。
冷却媒体例えば冷却水が流れる中空部８ａを有する中空
素線８と、冷却媒体例えば冷却水が流れない中実素線９
の数十本束ねた構成となっている。
【００１７】図１の回転電機例えば発電機内で、冷却水
は、ヘッダパイプ１０から絶縁接続管１１を介してクリ
ップ５に入り、中空素線８に供給される。排水は、給水
の逆のパスで行われる。
は、ヘッダパイプ１０から絶縁接続管１１を介してクリ
ップ５に入り、中空素線８に供給される。排水は、給水
の逆のパスで行われる。
【００１８】図３は、図１のクリップ５とコイル２、３
の接続部の断面図であり、図４は図３のＡ−Ａ線に沿っ
て切断し矢印方向に見た断面図である。クリップ５は銅
製で、クリップ本体１２とクリップカバ―１３からな
る。クリップ本体１２にコイル２、３の端部とクリップ
カバ―１３を組み込み、ロ―付けで一体とする。
の接続部の断面図であり、図４は図３のＡ−Ａ線に沿っ
て切断し矢印方向に見た断面図である。クリップ５は銅
製で、クリップ本体１２とクリップカバ―１３からな
る。クリップ本体１２にコイル２、３の端部とクリップ
カバ―１３を組み込み、ロ―付けで一体とする。
【００１９】このコイル２、３の端部で、中空素線８を
中実素線９より長くし、クリップ５に組み込んだとき、
中空素線８が中実素線９よりもクリップ５内に飛び出る
構成となっている。
中実素線９より長くし、クリップ５に組み込んだとき、
中空素線８が中実素線９よりもクリップ５内に飛び出る
構成となっている。
【００２０】次に、このように構成された回転電機の固
定子巻線の作用について説明する。コイル２、３とクリ
ップ５をロ―付けするが、ロ―付け部位は、従来と同じ
で中実素線９の端部までであり、中空素線８の端部はロ
―付け位置から離れている。よって、ロ―付け時に溶け
たロ―は中実素線９の端面を覆うことはできるが、中空
素線８の中に入ることはできず、中空素線８の穴詰まり
を防止できる。
定子巻線の作用について説明する。コイル２、３とクリ
ップ５をロ―付けするが、ロ―付け部位は、従来と同じ
で中実素線９の端部までであり、中空素線８の端部はロ
―付け位置から離れている。よって、ロ―付け時に溶け
たロ―は中実素線９の端面を覆うことはできるが、中空
素線８の中に入ることはできず、中空素線８の穴詰まり
を防止できる。
【００２１】このように、穴詰まりは発生しないので、
コイル２、３とクリップ５をロ―付けした後の穴詰まり
点検が不要となる。
コイル２、３とクリップ５をロ―付けした後の穴詰まり
点検が不要となる。
【００２２】また、中空素線８へのロ―の流入を気にす
ることなく、コイル２、３とクリップ５をロ―付けでき
るので、従来に比べ溶かすロ―の量を多くでき、中実素
線９の端面を完全にロ―で覆うことができる。よって、
素線８、９間をパスとするロ―のリ―クの発生を防止で
きる。
ることなく、コイル２、３とクリップ５をロ―付けでき
るので、従来に比べ溶かすロ―の量を多くでき、中実素
線９の端面を完全にロ―で覆うことができる。よって、
素線８、９間をパスとするロ―のリ―クの発生を防止で
きる。
【００２３】さらに、本実施例は、コイル２、３の中空
素線８の切断位置を変えるだけで実現できるので、比較
的容易に実施することができる。
素線８の切断位置を変えるだけで実現できるので、比較
的容易に実施することができる。
【００２４】次に、本発明の回転電機の固定子巻線の第
２の実施例について図５〜図６および図１０を参照して
説明する。
２の実施例について図５〜図６および図１０を参照して
説明する。
【００２５】図５は図３のＢ−Ｂ線に沿って切断し矢印
方向に見た断面図であり、図６は図５の中空素線及び中
実素線の端部詳細図である。図に示すように、中空素線
８及び中実素線９の端部の外径寸法が、少なくとも一部
の素線８，９についてクリップ５の接続部以外の外径寸
法より小さくしたものである。
方向に見た断面図であり、図６は図５の中空素線及び中
実素線の端部詳細図である。図に示すように、中空素線
８及び中実素線９の端部の外径寸法が、少なくとも一部
の素線８，９についてクリップ５の接続部以外の外径寸
法より小さくしたものである。
【００２６】図６は、具体的には、中空素線８及び中実
素線９の端部が圧縮加工されたものである。このような
中空素線８及び中実素線９の端部と図３のクリップ５を
接続する場合、図１０に示す従来のクリップ５の断面図
と違い、４隅のコ―ナ―部（Ｒ部）が無くなり、又、中
空素線８及び中実素線９を多数束ねているにもかかわら
ず端部で素線間が接触することなく、図５に示すように
素線間空隙２０を均一とすることができ、ロ―付時のロ
―の流入が確保できる。よって、中空素線８及び中実素
線９間をパスするロ―のリ―ク発生を防止でき、技能の
いる特殊作業であるロー付け作業およびロー付け後の検
査が簡略化され、信頼性が向上する。
素線９の端部が圧縮加工されたものである。このような
中空素線８及び中実素線９の端部と図３のクリップ５を
接続する場合、図１０に示す従来のクリップ５の断面図
と違い、４隅のコ―ナ―部（Ｒ部）が無くなり、又、中
空素線８及び中実素線９を多数束ねているにもかかわら
ず端部で素線間が接触することなく、図５に示すように
素線間空隙２０を均一とすることができ、ロ―付時のロ
―の流入が確保できる。よって、中空素線８及び中実素
線９間をパスするロ―のリ―ク発生を防止でき、技能の
いる特殊作業であるロー付け作業およびロー付け後の検
査が簡略化され、信頼性が向上する。
【００２７】次に、本発明の回転電機の固定子巻線の第
３の実施例について図７を参照して説明する。
３の実施例について図７を参照して説明する。
【００２８】図７は、第３の実施例に対する説明図で、
冷却水の出入口部分を形成する必要のない巻線の接続方
法である。すなわち、中空素線８と中実素線９は、巻線
端部で切断されているが、中空素線８が中実素線９より
長く切断される。良導電性のくさび１２と締め金具１３
により、主に上コイル２と下コイル３の電気的接続を行
い、冷却水の接続は中空素線８同志をスリ―ブ１４を用
い接続するもので、スリ―ブ１４に良導電物質を使用す
れば電気的にも接続されることになる。スリ―ブ１４の
接続は、ロ―付け、溶接、圧着等のいずれであってもよ
い。
冷却水の出入口部分を形成する必要のない巻線の接続方
法である。すなわち、中空素線８と中実素線９は、巻線
端部で切断されているが、中空素線８が中実素線９より
長く切断される。良導電性のくさび１２と締め金具１３
により、主に上コイル２と下コイル３の電気的接続を行
い、冷却水の接続は中空素線８同志をスリ―ブ１４を用
い接続するもので、スリ―ブ１４に良導電物質を使用す
れば電気的にも接続されることになる。スリ―ブ１４の
接続は、ロ―付け、溶接、圧着等のいずれであってもよ
い。
【００２９】このように中空素線８のみを中実素線９と
別個に接続したので、接続方法の幅が広がり製造中の検
査や、冷却水洩れ時の手直しが容易になったことに加え
発電機運転後でも、簡単に検査ができ、又不具合個所の
発見及び補修も容易に行えるようになる。このことは、
発電機自身の信頼性を向上させることはもちろん、製造
工程の短縮、運転後の定検期間の短縮、特殊作業の廃除
などその効果は多岐にわたるものである。
別個に接続したので、接続方法の幅が広がり製造中の検
査や、冷却水洩れ時の手直しが容易になったことに加え
発電機運転後でも、簡単に検査ができ、又不具合個所の
発見及び補修も容易に行えるようになる。このことは、
発電機自身の信頼性を向上させることはもちろん、製造
工程の短縮、運転後の定検期間の短縮、特殊作業の廃除
などその効果は多岐にわたるものである。
【００３０】次に、本発明の第４の実施例について図８
を参照して説明する。上コイル２と下コイル３の接続部
に、冷却水の入口（又は出口）を有するかどうかにかか
わらず適用される。中空素線８は、中実素線９より長く
端部で切断され、中空素線８のみが冷却水入口（又は出
口）１５を持つ箱形のクリップ１６にロ―付け又は溶接
等の方法で接続されている。主に電気接続を行うくさび
１２と締め金具１３の部分は図７と同じである。
を参照して説明する。上コイル２と下コイル３の接続部
に、冷却水の入口（又は出口）を有するかどうかにかか
わらず適用される。中空素線８は、中実素線９より長く
端部で切断され、中空素線８のみが冷却水入口（又は出
口）１５を持つ箱形のクリップ１６にロ―付け又は溶接
等の方法で接続されている。主に電気接続を行うくさび
１２と締め金具１３の部分は図７と同じである。
【００３１】次に、本発明の第５の実施例について図９
を参照して説明する。中空素線８、中実素線９、くさび
１２、締め金具１３は図４と同じである。箱形クリップ
１６を、中空素線８の通る穴１７ａを持つ板１７と、水
室を構成する箱部１８に分け、板１７と中空素線８の接
続の作業性を改善している。
を参照して説明する。中空素線８、中実素線９、くさび
１２、締め金具１３は図４と同じである。箱形クリップ
１６を、中空素線８の通る穴１７ａを持つ板１７と、水
室を構成する箱部１８に分け、板１７と中空素線８の接
続の作業性を改善している。
【００３２】なお、本発明は前述した実施例に限定され
るものではなく、例えば、図６の実施例では中空素線８
および中実素線９の端部を圧縮加工により得た場合であ
るが、これを削り加工で得るようにしても良い。
るものではなく、例えば、図６の実施例では中空素線８
および中実素線９の端部を圧縮加工により得た場合であ
るが、これを削り加工で得るようにしても良い。
【００３３】
【発明の効果】以上述べた本発明によれば、素線とクリ
ップの接続作業を容易にし、信頼性が向上する回転電機
の固定子巻線を提供することができる。
ップの接続作業を容易にし、信頼性が向上する回転電機
の固定子巻線を提供することができる。
【図１】本発明に係わる回転電機の固定子巻線端部断面
図。
図。
【図２】図１におけるコイルを示す断面図。
【図３】図１におけるクリップとコイルの接続詳細断面
図。
図。
【図４】図１における図３の断面Ａ−Ａの矢視図。
【図５】同実施例における図３の断面ＡＡ矢視図。
【図６】図５の素線端部詳細図。
【図７】本発明の回転電機の固定子巻線の第３の実施例
の端部接続図。
の端部接続図。
【図８】本発明の回転電機の固定子巻線の第４の実施例
の端部接続図。
の端部接続図。
【図９】本発明の回転電機の固定子巻線の第５の実施例
の端部接続図。
の端部接続図。
【図１０】従来構造におけるクリップ部断面図。
１…固定子巻線、 ２…上コイル、３…下コ
イル、 ４…ステ―タ―鉄心、５…クリッ
プ、 ６…銅パイプ、７…接続片、
８…中空素線、９…中実素線、
１０…ヘッダ―パイプ、１１…絶縁接続管、
１２…くさび、１３…締め金具、 １４…
スリ―ブ、１５…冷却水入口（出口）、 １６…クリッ
プ、１７…板、 １８…箱、２０…素
線間空隙。
イル、 ４…ステ―タ―鉄心、５…クリッ
プ、 ６…銅パイプ、７…接続片、
８…中空素線、９…中実素線、
１０…ヘッダ―パイプ、１１…絶縁接続管、
１２…くさび、１３…締め金具、 １４…
スリ―ブ、１５…冷却水入口（出口）、 １６…クリッ
プ、１７…板、 １８…箱、２０…素
線間空隙。
Claims (3)
- 【請求項１】 内部に冷却媒体がその中空部を通る中空
素線と、冷却媒体が通る中空部を有していない中実素線
を束ね、かつ前記中空素線および中実素線の端部に冷却
媒体クリップがロ―付けにより接続された回転電機の固
定子巻線において、 前記冷却媒体クリップと各素線端部の接続部の構成とし
て、前記中空素線の端部を前記中実素線の端部よりも長
くして前記冷却媒体クリップ内部に飛び出させたことを
特徴とする回転電機の固定子巻線。 - 【請求項２】 内部に冷却媒体がその中空部を通る中空
素線と、冷却媒体が通る中空部を有していない中実素線
を束ね、かつ前記中空素線および中実素線の端部に冷却
媒体クリップがロ―付けにより接続された回転電機の固
定子巻線において、 前記中空素線及び中実素線の端部の外径寸法が少なくと
も一部の素線について前記冷却媒体クリップの接続部以
外の外径寸法より小さくしたことを特徴とする回転電機
の固定子巻線。 - 【請求項３】 内部に冷却媒体がその中空部を通る中空
素線と、冷却媒体が通る中空部を有していない中実素線
を束ね、かつハーフターン毎に製作し、固定子鉄心スロ
ットに挿入後、前記各素線の端部を電気的に接続する回
転電機の固定子巻線において、 前記巻線端部で、中空素線と中実素線を区別し、主に電
気接続を目的とした両素線の接続と、主に冷却水の接続
を目的とした、中空素線同志の接続を分離して行ったこ
とを特徴とする回転電機の固定子巻線。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18885093A JPH0723540A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 回転電機の固定子巻線 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18885093A JPH0723540A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 回転電機の固定子巻線 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0723540A true JPH0723540A (ja) | 1995-01-24 |
Family
ID=16230939
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18885093A Pending JPH0723540A (ja) | 1993-06-30 | 1993-06-30 | 回転電機の固定子巻線 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0723540A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7368842B2 (en) * | 2003-11-28 | 2008-05-06 | Hitachi, Ltd. | Armature windings and dynamo-electric machine using the same |
| US7423356B2 (en) | 1999-08-16 | 2008-09-09 | American Superconductor Corporation | Thermally-conductive stator support structure |
| US7619345B2 (en) | 2006-01-30 | 2009-11-17 | American Superconductor Corporation | Stator coil assembly |
| CN105305731A (zh) * | 2015-12-02 | 2016-02-03 | 国网上海市电力公司 | 一种水内冷发电机定子防汽堵装置及其方法 |
| CN105790479A (zh) * | 2016-04-05 | 2016-07-20 | 中国船舶重工集团公司第七〇二研究所 | 一种船舶推进电机及其定子线圈的绕制方法 |
-
1993
- 1993-06-30 JP JP18885093A patent/JPH0723540A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7423356B2 (en) | 1999-08-16 | 2008-09-09 | American Superconductor Corporation | Thermally-conductive stator support structure |
| US7589441B2 (en) | 1999-08-16 | 2009-09-15 | American Superconductor Corporation | Circumferentially wound cooling tube structure for cooling a stator |
| US7368842B2 (en) * | 2003-11-28 | 2008-05-06 | Hitachi, Ltd. | Armature windings and dynamo-electric machine using the same |
| US7619345B2 (en) | 2006-01-30 | 2009-11-17 | American Superconductor Corporation | Stator coil assembly |
| CN105305731A (zh) * | 2015-12-02 | 2016-02-03 | 国网上海市电力公司 | 一种水内冷发电机定子防汽堵装置及其方法 |
| CN105790479A (zh) * | 2016-04-05 | 2016-07-20 | 中国船舶重工集团公司第七〇二研究所 | 一种船舶推进电机及其定子线圈的绕制方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5581869A (en) | Repair method for sealing liquid-cooled stator bar end fittings for a generator | |
| US7449986B2 (en) | Planar coil component, method for winding end connection thereof and resonance transformer | |
| JP3694354B2 (ja) | 電気機械のステータコイルロッドの中空の導体エレメントへの冷却液の給排のため及び電流接続のために働く接続装置を修復する方法 | |
| US5796189A (en) | Brazing procedure for generator liquid cooled stator bars | |
| EP0938768B1 (en) | Water-cooled stator coil end sealing process | |
| US7005773B2 (en) | Stator arrangement of vehicle AC generator | |
| JP3833262B2 (ja) | 電機の回転子巻線 | |
| US5616040A (en) | Two piece electrical and fluidic connector and installation method therefore | |
| US6784573B1 (en) | Corrosion-resistant liquid-cooled armature bar clip-to-strand connection and related method | |
| JPH0723540A (ja) | 回転電機の固定子巻線 | |
| US7088020B2 (en) | Apparatus and method for consolidating conductive strands of a stator coil | |
| US5760371A (en) | Water-cooled stator coil header repair process | |
| US7216796B2 (en) | Crevice corrosion-resistant liquid-cooled armature bar clip-to-strand connection and related method | |
| CN203522459U (zh) | 核电站发电机冲洗装置 | |
| US6763563B2 (en) | Apparatus and method for repairing water-cooled generator stator bar clips | |
| JPH1042504A (ja) | 回転電機のステータ | |
| JP3846176B2 (ja) | 水冷ブッシング | |
| CN221008732U (zh) | 一种电抗器的水冷线圈 | |
| JP3476904B2 (ja) | 回転電機の水冷却固定子コイル端部構造 | |
| JPH09233774A (ja) | 回転電機用固定子巻線の製作方法 | |
| JPS61247267A (ja) | 超電導回転電機 | |
| JPH11355990A (ja) | 給排液箱及び回転電機 | |
| JPS59117433A (ja) | 直接冷却回転電機の固定子巻線装置 | |
| CA1147006A (en) | Directly cooled field coil | |
| AU2005211678B2 (en) | Crevice corrosion-resistant liquid-cooled armature bar clip-to-strand connection and related method |