JPH07232258A - Casting method using electromagnetic pump - Google Patents
Casting method using electromagnetic pumpInfo
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- JPH07232258A JPH07232258A JP4973894A JP4973894A JPH07232258A JP H07232258 A JPH07232258 A JP H07232258A JP 4973894 A JP4973894 A JP 4973894A JP 4973894 A JP4973894 A JP 4973894A JP H07232258 A JPH07232258 A JP H07232258A
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Abstract
Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、電磁ポンプを用いた鋳
造方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a casting method using an electromagnetic pump.
【0002】[0002]
【従来の技術】鋳造は、溶湯を射出シリンダー内に供給
し、これをプランジャーチップにより射出シリンダーに
連通した金型キャビティ内に射出することにより行われ
る。射出シリンダーへの給湯を行う装置として、電磁ポ
ンプを備えた溶湯供給装置(以下、「EMP装置」とい
う)が開発されている。この装置は、電磁ポンプ(Elec
tro Magnetic Pump)により、導電性の溶湯を移送して
射出シリンダーの下側に直接供給するものである。EM
P装置によれば、射出シリンダー内に溶湯を落下させて
給湯する必要がないため、溶湯への空気の巻き込みを防
止することができる。また、給湯完了後即時に射出動作
を行うことができるため、凝固層が発生するのを抑える
こともできる。2. Description of the Related Art Casting is carried out by supplying molten metal into an injection cylinder and injecting it into a mold cavity communicating with the injection cylinder by a plunger tip. As a device for supplying hot water to an injection cylinder, a molten metal supply device (hereinafter referred to as “EMP device”) having an electromagnetic pump has been developed. This device is an electromagnetic pump (Elec
tro Magnetic Pump) is used to transfer conductive molten metal and supply it directly to the underside of the injection cylinder. EM
According to the P device, it is not necessary to drop the molten metal into the injection cylinder to supply the molten metal, and thus it is possible to prevent air from being entrained in the molten metal. Further, since the injection operation can be performed immediately after the hot water supply is completed, it is possible to suppress the generation of the solidified layer.
【0003】鋳造方法においては、また、キャビティ内
を強制的に排気する真空鋳造法も開発されている。真空
鋳造法によれば、金型キャビティ内のガスを十分に排出
することができるため、ガスが製品内部に残留するのを
防止することができる。In the casting method, a vacuum casting method has also been developed in which the cavity is forcibly evacuated. According to the vacuum casting method, the gas in the mold cavity can be sufficiently discharged, so that the gas can be prevented from remaining inside the product.
【0004】したがって、EMP装置にて射出シリンダ
ーへの給湯を行うと共に金型キャビティ内を強制的に排
気できれば、製品内部へのガスの巻き込みを著しく低減
し高品質の製品を製造することができる。Therefore, if hot water can be supplied to the injection cylinder and the mold cavity can be forcibly exhausted by the EMP apparatus, entrainment of gas into the product can be significantly reduced and a high quality product can be manufactured.
【0005】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、金型キ
ャビティ内を強制的に排気している状態で、これに連通
している射出シリンダーに電磁ポンプにより溶湯を圧送
すると、電磁ポンプの送出力と真空引きとが相まって溶
湯に作用し、安定した湯量の供給が不可能となる。この
ため、従来より、EMP装置による給湯と真空鋳造を組
み合わせることは不可能とされていた。However, when the molten metal is pressure-fed by the electromagnetic pump to the injection cylinder communicating with the mold cavity while the mold cavity is forcibly evacuated, the power output and vacuum of the electromagnetic pump are reduced. Together with the pulling, it acts on the molten metal, making it impossible to supply a stable amount of molten metal. For this reason, conventionally, it has been impossible to combine hot water supply by the EMP apparatus and vacuum casting.
【0006】本発明は上記問題点を解決するためになさ
れたものであり、その目的は、EMP装置により給湯を
行う鋳造方法であって、金型キャビティ内を強制的に排
気して真空鋳造を行うことができる鋳造方法を提供する
ことにある。The present invention has been made in order to solve the above problems, and an object thereof is a casting method for supplying hot water by an EMP apparatus, in which the inside of a mold cavity is forcibly evacuated to perform vacuum casting. It is to provide a casting method that can be performed.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、電磁ポンプにより射出シリンダー内に供
給した溶湯を、プランジャーチップにより該射出シリン
ダーに連通された金型キャビティ内に射出する電磁ポン
プを用いた鋳造方法において、該電磁ポンプ(4)によ
る該射出シリンダー(6)内への溶湯供給時には、該金
型キャビティ(13)を大気系(21)に連通し、該プ
ランジャーチップ(7)による金型キャビティ(13)
内への溶湯射出時には、該金型キャビティ(13)を真
空排気系(22)に連通して真空鋳造を行うことを特徴
とする電磁ポンプを用いた鋳造方法を提供している。In order to achieve the above object, the present invention injects a molten metal supplied into an injection cylinder by an electromagnetic pump into a mold cavity connected to the injection cylinder by a plunger tip. In a casting method using an electromagnetic pump, when the molten metal is supplied into the injection cylinder (6) by the electromagnetic pump (4), the mold cavity (13) is communicated with an atmosphere system (21) and the plunger tip Mold cavity (13) according to (7)
Provided is a casting method using an electromagnetic pump, which is characterized in that, when the molten metal is injected into the inside, the die cavity (13) is communicated with a vacuum exhaust system (22) to perform vacuum casting.
【0008】[0008]
【作用】上記の工程を有する鋳造方法によれば、射出シ
リンダーへの給湯工程と金型キャビティ内への射出工程
とで、大気系と真空排気系を切換える。給湯工程におい
ては、金型キャビティ内が大気開放の状態となるので、
金型キャビティに連通した射出シリンダー内も大気開放
の状態となる。かかる大気開放の状態においては、射出
シリダー内への給湯に伴い、給湯された溶湯の体積分の
大気が射出シリンダーから金型キャビティを経て排出さ
れるので、電磁ポンプ本来の安定した溶湯送出力が発揮
され、安定した湯量の給湯が可能となる。一方、射出工
程においては、金型キャビティ内が強制的に排気される
ので、金型キャビティへの溶湯の射出時に鋳造品へのガ
スの巻き込みを最小限に抑えることが可能となる。According to the casting method having the above steps, the atmosphere system and the vacuum exhaust system are switched between the hot water supply step to the injection cylinder and the injection step into the mold cavity. In the hot water supply process, the mold cavity is open to the atmosphere,
The inside of the injection cylinder communicating with the mold cavity is also open to the atmosphere. In such a state where the atmosphere is open, as the volume of molten metal that has been supplied is discharged from the injection cylinder through the mold cavity as the hot water is supplied into the injection cylinder, the stable molten metal feed output of the electromagnetic pump is maintained. It is demonstrated, and it becomes possible to supply a stable amount of hot water. On the other hand, in the injection step, since the inside of the mold cavity is forcibly evacuated, it is possible to minimize the entrainment of gas into the cast product when the molten metal is injected into the mold cavity.
【0009】[0009]
【実施例】まず、本発明の実施例の鋳造方法を実施する
ための鋳造装置の一例を、図1及び図2に基づいて説明
する。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS First, an example of a casting apparatus for carrying out the casting method of the embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
【0010】本実施例の鋳造装置1は、EMP装置2を
備えている。EMP装置2は、溶湯Mを蓄えた保持炉3
と、該保持炉3に一端が接続された給湯経路5と、該給
湯経路5の周囲に設けられた電磁ポンプ4からなる。該
給湯経路5の他端は、射出シリンダー6の底部に接続さ
れている。電磁ポンプ4が作動すると、導電性を有する
溶湯Mが給湯経路5中を移送され射出シリンダー6内へ
供給される。電磁ポンプ4を所定時間作動させ溶湯を該
所定時間移送させることにより、所望の量の溶湯を射出
シリンダー6へ供給することができる。The casting apparatus 1 of this embodiment comprises an EMP apparatus 2. The EMP device 2 has a holding furnace 3 in which the molten metal M is stored.
And a hot water supply path 5 whose one end is connected to the holding furnace 3, and an electromagnetic pump 4 provided around the hot water supply path 5. The other end of the hot water supply path 5 is connected to the bottom of the injection cylinder 6. When the electromagnetic pump 4 operates, the molten metal M having conductivity is transferred through the hot water supply path 5 and supplied into the injection cylinder 6. By operating the electromagnetic pump 4 for a predetermined time and transferring the melt for the predetermined time, a desired amount of the melt can be supplied to the injection cylinder 6.
【0011】射出シリンダー6内には、その軸方向に移
動可能なプランジャー8が設けられている。プランジャ
ー8の移動により、その先端のプランジャーチップ7が
射出シリンダー6内を摺動する。プランジャー8の所定
の位置には、リミットバー9が取り付けられている。射
出シリンダー6の前端は、可動金型11と固定金型12
の間に形成されたキャビティ13に連通されている。可
動金型11は可動プラテン17に支持されており、固定
金型12は固定プラテン18に支持されている。可動プ
ラテン17の移動に伴い、キャビティ13は開放可能と
なっている。Inside the injection cylinder 6, there is provided a plunger 8 which is movable in the axial direction thereof. The movement of the plunger 8 causes the plunger tip 7 at the tip thereof to slide in the injection cylinder 6. A limit bar 9 is attached at a predetermined position of the plunger 8. The front end of the injection cylinder 6 has a movable mold 11 and a fixed mold 12.
Is communicated with the cavity 13 formed between. The movable mold 11 is supported by a movable platen 17, and the fixed mold 12 is supported by a fixed platen 18. With the movement of the movable platen 17, the cavity 13 can be opened.
【0012】キャビティ13には、内部のガスを排出す
るためのガス抜き通路14が形成されている。このガス
抜き通路14には、溶湯を感知するための溶湯感知セン
サー15が配設されている。この溶湯感知センサー15
は、ガス抜き通路14内に突出し導電性の溶湯と接触す
ることにより電気的に溶湯の存在を感知する電極棒を備
えている。ガス抜き通路14には、さらに、開閉自在の
排気バルブ機構16が設けられており、該排気バルブ機
構16を介して空気経路19に選択的に接続される。こ
こで、該排気バルブ機構16は、具体的には、図2に示
すように、作動シリンダー16aと、弁部材16bを備
えたピストン16cと、電磁切換え弁16dと、コンプ
レッサー16eとからなる。作動シリンダー16aは、
ピストン16cにより、前部室16fと後部室16gか
ら構成されている。コンプレッサー16eからの圧縮空
気が電磁切換え弁16dの作動により前部室16fまた
は後部室16gに送り込まれることにより、ピストン1
6cが図2の左右方向に移動する。ガス抜き通路14に
は、弁座14aが形成されている。ピストン16cが左
方向へ移動し弁部材16bが弁座14aから離間するこ
とで、バルブ機構16が開弁しガス抜き通路14を空気
経路19に接続する。また、ピストン16cが右方向へ
移動して弁部材16bを弁座14aに着座することで、
バルブ機構16が閉弁しガス抜き通路14と空気経路1
9の接続を遮断する。この閉弁動作により、溶湯がガス
抜き通路14から空気経路19に侵入することが防止さ
れる。The cavity 13 is formed with a gas vent passage 14 for discharging the gas inside. A molten metal detection sensor 15 for detecting molten metal is arranged in the gas vent passage 14. This molten metal sensor 15
Is provided with an electrode rod that protrudes into the gas vent passage 14 and electrically senses the presence of the molten metal by coming into contact with the conductive molten metal. The gas vent passage 14 is further provided with an exhaust valve mechanism 16 that can be opened and closed, and is selectively connected to the air path 19 via the exhaust valve mechanism 16. Here, specifically, the exhaust valve mechanism 16 includes an operating cylinder 16a, a piston 16c having a valve member 16b, an electromagnetic switching valve 16d, and a compressor 16e, as shown in FIG. The working cylinder 16a is
The piston 16c includes a front chamber 16f and a rear chamber 16g. The compressed air from the compressor 16e is sent to the front chamber 16f or the rear chamber 16g by the operation of the electromagnetic switching valve 16d, so that the piston 1
6c moves to the left and right in FIG. A valve seat 14a is formed in the gas vent passage 14. When the piston 16c moves to the left and the valve member 16b separates from the valve seat 14a, the valve mechanism 16 opens and connects the gas vent passage 14 to the air passage 19. Further, the piston 16c moves to the right to seat the valve member 16b on the valve seat 14a,
The valve mechanism 16 closes to open the gas vent passage 14 and the air passage 1.
Disconnect 9 connection. This valve closing operation prevents the molten metal from entering the air path 19 through the gas vent passage 14.
【0013】空気経路19は、大気・真空切り換え電磁
弁20を介して、大気経路21と真空経路22に切り換
え可能に接続されている。大気経路21は分岐されてお
り、それぞれ、大気開放用電磁弁23とエアーブロー用
電磁弁24を備えている。大気開放用電磁弁23の後段
は大気開放されており、エアーブロー用電磁弁24はエ
アー源25に接続されている。一方、真空経路22に
は、真空タンク26と真空ポンプ27が設けられてい
る。The air path 19 is switchably connected to an atmosphere path 21 and a vacuum path 22 via an atmosphere / vacuum switching electromagnetic valve 20. The atmosphere path 21 is branched and includes an atmosphere opening solenoid valve 23 and an air blow solenoid valve 24, respectively. The air-releasing electromagnetic valve 23 is open to the atmosphere after the latter, and the air-blowing electromagnetic valve 24 is connected to an air source 25. On the other hand, the vacuum path 22 is provided with a vacuum tank 26 and a vacuum pump 27.
【0014】本実施例の鋳造装置1には、さらに各電磁
弁20、23、24と排気バルブ機構16の電磁切換え
弁16dの切換え動作を制御するための弁制御部28が
設けられている。弁制御部28は、プランジャー8に取
り付けられたリミットバー9と係合しうる真空リミット
スイッチ10と、溶湯感知センサー15に接続されてい
る。真空リミットスイッチ10は、リミットバー9と係
合した時点で、その旨の信号S1を弁制御部28に送出
する。また、溶湯感知センサー15は、溶湯を感知した
時点で、その旨の信号S2を弁制御部28に送出する。The casting apparatus 1 of this embodiment is further provided with a valve control unit 28 for controlling the switching operation of the electromagnetic valves 20, 23, 24 and the electromagnetic switching valve 16d of the exhaust valve mechanism 16. The valve control unit 28 is connected to a melt limit sensor 15 and a vacuum limit switch 10 that can engage with a limit bar 9 attached to the plunger 8. When the vacuum limit switch 10 is engaged with the limit bar 9, the vacuum limit switch 10 sends a signal S1 to that effect to the valve control unit 28. Further, when the molten metal sensor 15 senses the molten metal, it sends a signal S2 to that effect to the valve controller 28.
【0015】次に、上記構成の鋳造装置1の行う本発明
の実施例の鋳造方法を説明する。Next, the casting method of the embodiment of the present invention performed by the casting apparatus 1 having the above-mentioned structure will be described.
【0016】初期状態において、プランジャーチップ7
は図1に示す後退位置にある。電磁切換え弁16dは図
2に示す状態にあり、排気バルブ16は開状態にある。
また、大気・真空切り換え電磁弁20は図1に示す状態
にあり、空気経路19を大気経路21に接続している。
大気開放用電磁弁23は図1に示す開状態にあり、エア
ーブロー用電磁弁24は図1に示す閉状態にある。In the initial state, the plunger tip 7
Is in the retracted position shown in FIG. The electromagnetic switching valve 16d is in the state shown in FIG. 2, and the exhaust valve 16 is in the open state.
The atmosphere / vacuum switching solenoid valve 20 is in the state shown in FIG. 1, and the air path 19 is connected to the atmosphere path 21.
The atmosphere opening solenoid valve 23 is in the open state shown in FIG. 1, and the air blowing solenoid valve 24 is in the closed state shown in FIG.
【0017】この状態で、EMP装置2の電磁ポンプ4
を作動し、射出シリンダー6内への給湯を行う。ここ
で、射出シリンダー6とキャビティ13とは大気開放の
状態となっているため、射出シリンダー6内に給湯され
た溶湯の体積分の大気が射出シリンダー6からキャビテ
ィ13とガス抜き通路14を経て排出される。したがっ
て、電磁ポンプ4の有する本来の溶湯送出力により、シ
リンダー6に安定した湯量を供給することができる。In this state, the electromagnetic pump 4 of the EMP device 2
Is operated to supply hot water into the injection cylinder 6. Here, since the injection cylinder 6 and the cavity 13 are open to the atmosphere, the atmosphere corresponding to the volume of the molten metal supplied into the injection cylinder 6 is discharged from the injection cylinder 6 through the cavity 13 and the degassing passage 14. To be done. Therefore, a stable molten metal amount can be supplied to the cylinder 6 by the original molten metal feeding output of the electromagnetic pump 4.
【0018】電磁ポンプ4を所定時間作動させて、所望
量の溶湯を射出シリンダー6内に給湯すると、電磁ポン
プ4を停止させる。この後、プランジャーチップ7を後
退位置から前進させる。プランジャーチップ7が所定の
設定位置に達すると、リミットバー9が真空リミットス
イッチ10に係合する。真空リミットスイッチ10より
信号S1を受信した弁制御部28は、大気・真空切り換
え電磁弁20を切り換えて空気経路19を真空経路22
に接続する。この結果、キャビティ13のガス抜き通路
14が真空経路22に連通し、キャビティ13内の空気
が真空ポンプ27により強制的に吸引される。なお、こ
の段階では、大気開放用電磁弁23は開状態に維持され
ており、エアーブロー用電磁弁24も閉状態に維持され
ている。プランジャーチップ7を引き続き前進させるこ
とにより、溶湯をキャビティ13内に射出して真空鋳造
を行う。ここで、キャビティ13内のガスが真空ポンプ
27により十分排出されるので、ガスが製品内部に圧縮
されて残留することがない。When the electromagnetic pump 4 is operated for a predetermined time to supply a desired amount of molten metal into the injection cylinder 6, the electromagnetic pump 4 is stopped. After this, the plunger tip 7 is advanced from the retracted position. When the plunger tip 7 reaches a predetermined set position, the limit bar 9 engages with the vacuum limit switch 10. Upon receiving the signal S1 from the vacuum limit switch 10, the valve control unit 28 switches the atmosphere / vacuum switching electromagnetic valve 20 to set the air path 19 to the vacuum path 22.
Connect to. As a result, the gas vent passage 14 of the cavity 13 communicates with the vacuum passage 22, and the air in the cavity 13 is forcibly sucked by the vacuum pump 27. At this stage, the electromagnetic valve 23 for opening to the atmosphere is maintained in the open state, and the electromagnetic valve 24 for blowing air is also maintained in the closed state. By continuously advancing the plunger tip 7, the molten metal is injected into the cavity 13 and vacuum casting is performed. Here, since the gas in the cavity 13 is sufficiently discharged by the vacuum pump 27, the gas is not compressed and remains inside the product.
【0019】キャビティ13への溶湯充填完了直前に溶
湯がガス抜き通路14内に侵入すると、溶湯感知センサ
ー15がこの溶湯を感知する。溶湯感知センサー15よ
り信号S2を受信した弁制御部28は、電磁切換え弁1
6dを切換えて、コンプレッサー16eからの圧縮空気
をシリンダー16aのピストン前部室16fに送り込
む。ピストン16cが図2の右方向へ後退し、弁部材1
6bが弁座14aに着座してバルブ機構16が閉弁す
る。この結果、ガス抜き通路14と空気経路19の接続
が遮断され、溶湯の空気経路19への流れ込みが防止さ
れる。When the molten metal enters the degassing passage 14 immediately before the completion of filling the molten metal in the cavity 13, the molten metal detection sensor 15 detects the molten metal. Upon receiving the signal S2 from the molten metal detection sensor 15, the valve control unit 28 changes the electromagnetic switching valve 1
6d is switched to send compressed air from the compressor 16e to the piston front chamber 16f of the cylinder 16a. The piston 16c retracts to the right in FIG.
6b is seated on the valve seat 14a and the valve mechanism 16 is closed. As a result, the connection between the gas vent passage 14 and the air passage 19 is cut off, and the molten metal is prevented from flowing into the air passage 19.
【0020】前記信号S1を受け取ってから所定時間が
経過し真空鋳造が完了した時点で、弁制御部28は、大
気・真空切り換え電磁弁20を切換え元の位置(図1の
位置)に復帰させて、空気経路19を大気経路21に接
続させる。その後、可動プラテン17を移動しキャビテ
ィ13を開放して鋳造物を取り出す。When the vacuum casting is completed after a predetermined time has passed since the signal S1 was received, the valve control unit 28 returns the atmosphere / vacuum switching solenoid valve 20 to the switching source position (the position shown in FIG. 1). Then, the air path 19 is connected to the atmosphere path 21. Then, the movable platen 17 is moved to open the cavity 13 and take out the casting.
【0021】次に、弁制御部28は、電磁切換え弁16
dを切換えて元の位置(図2の位置)に復帰させる。コ
ンプレッサー16eからの圧縮空気がシリンダー16a
のピストン後部室16gに送り込まれ、ピストン16c
が図2の左方向に前進して弁部材16bを弁座14aか
ら離間させ、バルブ機構16を開弁状態にしてガス抜き
通路14を空気経路19に接続する。この時点で、エア
ーブロー装置25の作動が開始する。同時に、制御部2
8が、大気開放用電磁弁23を閉状態に切換え、エアー
ブロー用電磁弁24を開状態に切換えて、大気経路21
をエアーブロー装置25と接続させる。こうして、排気
バルブ機構16のエアーブロー清掃を行う。Next, the valve controller 28 controls the electromagnetic switching valve 16
Switch d to return to the original position (position in FIG. 2). Compressed air from compressor 16e is cylinder 16a
Sent to the piston rear chamber 16g of the piston 16c
2 moves leftward in FIG. 2 to separate the valve member 16b from the valve seat 14a, open the valve mechanism 16 and connect the gas vent passage 14 to the air passage 19. At this point, the operation of the air blow device 25 starts. At the same time, the control unit 2
8 switches the atmosphere opening solenoid valve 23 to the closed state, switches the air blow solenoid valve 24 to the open state, and opens the atmosphere path 21.
Is connected to the air blow device 25. In this way, the air blow cleaning of the exhaust valve mechanism 16 is performed.
【0022】エアーブロー清掃開始後所定時間が経過し
エアーブロー清掃が終了すると、エアーブロー装置25
を停止させる。同時に、弁制御部28は、エアーブロー
用電磁弁24を閉状態(図1の状態)に切換え、大気開
放用電磁弁23を開状態(図1の状態)に切換えて大気
経路21を大気開放させる。プランジャーチップ7を図
1の後退位置まで戻し、初期状態に復帰させ、次の鋳造
への待機状態に入る。When a predetermined time has passed after the start of the air blow cleaning and the air blow cleaning is completed, the air blow device 25
To stop. At the same time, the valve control unit 28 switches the air blow solenoid valve 24 to the closed state (state of FIG. 1) and the atmosphere opening solenoid valve 23 to the open state (state of FIG. 1) to open the atmosphere path 21 to the atmosphere. Let The plunger tip 7 is returned to the retracted position shown in FIG. 1, is returned to the initial state, and enters the standby state for the next casting.
【0023】なお、本発明は上述の実施例の鋳造方法に
限定されることはなく、本発明の趣旨から逸脱すること
なく、種々の変更が可能である。また、本発明の鋳造方
法を実施するための鋳造装置も、上述の例に限定される
ことはない。The present invention is not limited to the casting method of the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention. Further, the casting apparatus for carrying out the casting method of the present invention is not limited to the above example.
【0024】[0024]
【発明の効果】以上詳述した本発明の鋳造方法によれ
ば、射出シリンダーへの給湯をEMP装置により行うこ
とができ、しかも、金型キャビティ内への溶湯の射出の
際には金型キャビティ内を十分に排気することができる
ため、安定した給湯量が確保でき、また、製品内部への
ガスの巻き込みを著しく低減し、高品質の製品を鋳造す
ることができる。According to the casting method of the present invention described in detail above, hot water can be supplied to the injection cylinder by the EMP device, and the mold cavity can be used when the molten metal is injected into the mold cavity. Since the inside can be sufficiently exhausted, a stable hot water supply amount can be secured, and gas entrainment inside the product can be significantly reduced, and a high quality product can be cast.
【図1】本発明の実施例の鋳造方法を実施するための鋳
造装置の一例を示す説明図である。FIG. 1 is an explanatory view showing an example of a casting apparatus for carrying out a casting method according to an embodiment of the present invention.
【図2】図1の鋳造装置のA部の拡大詳細図である。FIG. 2 is an enlarged detailed view of a portion A of the casting apparatus of FIG.
1 鋳造装置 2 EMP装置 3 保持炉 4 電磁ポンプ 5 溶湯経路 6 射出シリンダー 7 プランジャーチップ 13 キャビティ 14 ガス抜き通路 15 溶湯感知センサー 16 排気バルブ機構 19 空気経路 20 大気・真空切換え電磁弁 21 大気経路 22 真空経路 23 大気開放用電磁弁 24 エアーブロー用電磁弁 25 エアーブロー装置 27 真空ポンプ 28 弁制御部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Casting apparatus 2 EMP apparatus 3 Holding furnace 4 Electromagnetic pump 5 Molten metal path 6 Injection cylinder 7 Plunger chip 13 Cavity 14 Gas vent passage 15 Molten metal detection sensor 16 Exhaust valve mechanism 19 Air path 20 Air / vacuum switching solenoid valve 21 Air path 22 Vacuum path 23 Solenoid valve for opening to the atmosphere 24 Solenoid valve for air blow 25 Air blow device 27 Vacuum pump 28 Valve control unit
Claims (1)
給した溶湯を、プランジャーチップにより該射出シリン
ダーに連通された金型キャビティ内に射出する電磁ポン
プを用いた鋳造方法において、 該電磁ポンプによる該射出シリンダー内への溶湯供給時
には、該金型キャビティを大気系に連通し、 該プランジャーチップによる金型キャビティ内への溶湯
射出時には、該金型キャビティを真空排気系に連通して
真空鋳造を行うことを特徴とする電磁ポンプを用いた鋳
造方法。1. A casting method using an electromagnetic pump, wherein a molten metal supplied into the injection cylinder by an electromagnetic pump is injected into a mold cavity communicated with the injection cylinder by a plunger tip. When supplying the molten metal into the cylinder, the mold cavity is communicated with the atmosphere system, and when the molten metal is injected into the mold cavity by the plunger tip, the mold cavity is communicated with a vacuum exhaust system for vacuum casting. A casting method using an electromagnetic pump characterized by the above.
Priority Applications (1)
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JP4973894A JPH07232258A (en) | 1994-02-23 | 1994-02-23 | Casting method using electromagnetic pump |
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JPH07232258A true JPH07232258A (en) | 1995-09-05 |
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ID=12839536
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JP (1) | JPH07232258A (en) |
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- 1994-02-23 JP JP4973894A patent/JPH07232258A/en active Pending
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