JPH07231415A - 転動体およびその転動体を使用する回転台 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 回転構造部の厚さ寸法を小さくでき、低コス
トで提供する。 【構成】 転動体2 は、同軸的に大径部10と小径部11を
有する複数個の転子5 と、円環状に形成されその周方向
に間隔を隔てて転子を保持した複数の転子保持部19を有
する転子保持体6 とからなり、転子保持部が、転子を軸
線の方向が転子保持体の半径方向となる状態で転動可能
に保持しており、円環状の転子保持体のなす面に平行で
且つ転子の中心軸線を通る中間平面に対し一方の側で転
子の小径部に当接した第１当接部及び他方の側で転子の
大径部を挟むように大径部に少なくとも２箇所で当接す
る第２当接部で構成されている。転子保持体が、円弧状
に形成されたもの。転子が、両側に大径部を有しその間
に小径部を有するもの。回転台1 は、基台3 と、前記転
動体を介して回動可能に設けられている回動部4 とを具
備する。回動部を回転駆動する駆動部36を設けたもの。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、回動部の上側にテレビ
受信機やスピーカ等のように方向調節を必要とするもの
を載置し、あるいは回動部をテレビ受信機等のキャビネ
ットに一体に形成してテレビ受信機等を回動部とともに
回動させて方向を変える回転台及びこの回転台に使用す
る転動体に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の回転台の転動体には、スラスト
軸受型のものを使用するのが一般的である。そして、そ
の軸受に作用する荷重があまり大きいものではないか
ら、金属のほかに、軽量である点、大量生産性に優れて
いる点等で合成樹脂材料を使用することが多い。この種
の回転台には、例えば図１４（ａ）、（ｂ）に示すよう
に、基台９１と転子９２と回動部９３とを備えたものが
ある。基台１は円板状であり、その周縁に沿う上面には
上方に開口する１対の溝９４を有する軸受９５が複数個
突設されている。但し、同図には１個の軸受９５を表し
てある。この軸受９５には転子９２の中心の両側に突設
した軸９６が嵌め込まれており、これによって軸受９５
が転子９２を回動自在に保持している。そして、これら
転子９２の上側には円板状の回動部９３が載置されてお
り、この回動部９３の下面側に転子９２の上部が当接し
ている。回動部９３は、全ての転子９２を通る所定の円
の周方向に沿って回動可能なように、中心部の下面に突
出した凸部（図示せず）とが嵌合している。図１５
（ａ）は、他の転動体１０４の平面図である。この転動
体１０４は、厚みの薄い円板１０５に放射状に複数の長
孔１０６を設け、各長孔１０６に夫々ころ１０７を回動
自在に嵌入してある。図１５（ｂ）は、この長孔１０６
のＳ−Ｓ断面図であり、長孔１０６の内面はころ１０７
の直径よりも少し大きい円筒の内周壁の部分で形成され
ている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、図１４の回転
台では、複数の転子９２が夫々軸受９５によって支持さ
れているので、例えば基台９１を形成するための金型を
製作するとき、その基台９１の金型ごとに多数の軸受９
５を形成するための加工を施す必要があり、その手間と
費用が嵩み、更に軸受９５と転子９２の構成からして、
回転台としたときに回転構造部の占める上下方向の厚さ
寸法が大きすぎるという問題がある。また、図１５の転
動体１０４は、回転構造部の厚さ寸法を小さくできる
が、支持させるテレビ受信機等の大きさおよび重量に応
じて異なる形状の円板１０５を製作する必要があり、こ
の場合、転動体１０４とその金型を製作する手間と費用
が嵩み、しかも長孔１０６の内面の成形が困難であると
いう問題がある。本発明は、回転構造部の厚さ寸法をで
きるだけ小さくすると共に従来よりも低コストで生産で
きる転動体及びその転動体を使用した回転台を提供する
ことを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明の転動体は、同軸
的に大径部と小径部を有する複数個の転子と、円環状に
形成されその周方向に間隔を隔てて前記転子を保持した
複数の転子保持部を有する転子保持体とからなり、前記
転子保持部が、前記転子を軸線の方向が前記円環状の転
子保持体の半径方向となる状態で転動可能に保持してお
り、前記円環状の転子保持体のなす面に平行で且つ転子
の中心軸線を通る中間平面に対し一方の側で前記各転子
の小径部に当接した第１当接部及び他方の側で前記各転
子の大径部を挟むように大径部に少なくとも２箇所で当
接する第２当接部で構成されている。このような転動体
は、前記円環状の転子保持体を周方向に分割形成した円
弧状であってもよく、その分割状態に形成した転子保持
体を連結して円環状としてもよい。

【０００５】前記転動体において、前記転子は、両側に
前記大径部を有しその大径部の間に前記小径部を有する
ものであるものとするのがよい。両側の大径部は生産コ
ストを低くしたいときは等しい外径としてもよい。ま
た、転子の転動の際の滑りを少なくしたいときは、前記
転子の両側の大径部の前記転子保持体の半径方向内側に
配置されるものが、外側に配置されるものよりも前記半
径方向の位置の差による１回転当たりの転動距離の差に
相当する分だけ小さい外径に形成されているものとする
のがよい。この場合、双方の大径部の外周は一連のテー
パー面に外接するように、短円筒状周面、テーパー周
面、あるいは夫々に中太の周面等とするのがよい。ま
た、前記転動体において、前記転子は、両側に前記小径
部を有しその小径部の間に前記大径部を有するものであ
るものとするのがよい。

【０００６】前記転動体において、前記転子保持体は、
前記大径部と小径部の半径寸法差よりも小さい厚さ寸法
で弾性を有し且つ塑性変形可能な板状材料により前記転
子の軸方向長さに対応する幅寸法で前記円環状に形成さ
れ、前記転子保持部が、第１当接部を前記転子の小径部
の長さ寸法に対応する幅で残し、第２当接部を先端側が
接近して相対向するように対をなす舌片状に切り起こし
た形に形成され、その対向する舌片状間に前記大径部を
挟持させると共に前記小径部を第１当接部に当接させる
ことにより転子を保持しているものとするのがよい。

【０００７】本発明の回転台は、基台と、この基台の上
側に前記転動体を介して回動可能に設けられている回動
部とを具備し、前記基台と回動部の少なくとも一方の側
に転動体設置溝を設け、その溝に設置された転動体の前
記転子が大径部の外周で前記基台と前記回動部に接して
転動するように構成されていることを特徴とする。この
回転台において、前記回動部の回動のためのガイドを前
記転動体の近くの基台に設け、そのガイドに案内される
被案内部を回動部に設けるのがよい。また、この回転台
において、前記回動部を電動機が所定のトルク以下のト
ルクを伝達しその所定のトルクを越えるトルクは伝達し
ないようにするトルク制限手段を介して回転駆動する構
成の駆動部を設けるのがよい。また、前記ガイドを設け
た回転台において、前記基台と回動部が所定の回動範囲
内で回動中心軸線方向の相対的な変位に対して前記ガイ
ドのガイド状態を維持するように係合部を設け、前記所
定の回動範囲内で前記回動部の回動を規制するストッパ
ーを設けたものとするのがよい。

【０００８】

【作用】本発明の転動体は、大径部と小径部を有する転
子を使用し、転子保持体の転子保持部が、円環状又は円
弧状の転子保持体のなす面に平行で且つ転子の中心軸線
を通る中間平面に対し一方の側で前記各転子の小径部に
当接した第１当接部及び他方の側で前記各転子の大径部
を挟むように大径部に少なくとも２箇所で当接する第２
当接部で構成されているから、転子保持体の厚さ寸法を
転子の大径部の直径よりもやや小さい厚さの範囲内に確
実に収めることができる。すなわち、第１当接部は転子
の大径部と小径部の段差の範囲内に収まるように中間平
面の片側で外接していればよいから、また第２当接部は
中間平面に対して反対側で大径部を挟むように２箇所で
当接するから、転子を軸方向に見て第１当接部が小径部
を下側から上向きに支持しているとすれば、第２当接部
は大径部に両側から斜め下向きに当接しており、転子が
３箇所で支持された状態であり、これによって転子は転
子保持体に保持され、保持体の下方にも上方にも大径部
外周の一部を突出させることができる。従って、転子保
持体に転子を保持させた転動体は、上下の平面間に介在
させたとき、大径部の周面の部分で上下の面に当接し、
転子は転動可能であるから、上下平面の相対的な回動を
可能にする。また、円環状又は円弧状の半径方向幅寸法
は転子の軸方向の長さに略等しいかやや小さい寸法に形
成できる。従って、前記上下平面の一方若しくは双方に
円環状又は円弧状の溝を設けて溝内に設置して用いるこ
とができる。

【０００９】転動体を、円弧状に形成したものは、連結
すれば円環状になるから、転子保持体を板状材料で形成
する場合には始めから円環状に形成するよりは円弧状に
する方が材料取りの点で無駄が少ない。従って、円弧状
に分割形成したものを連結して円環状としても、あるい
は単独で円環状のものとしてもよい。前記転動体の転子
は、大径部と小径部とは軸方向に位置が異なり、第１当
接部と第２当接部とでは転子を支持する支持作用力の方
向が中間平面に対し大略反対向きであるから、仮に１個
の大径部と１個の小径部では転子に転倒モーメントを生
じる傾向となり、転子保持状態が安定し難いが、転子を
両側に前記大径部を有しその大径部の間に小径部を有す
るものとし、又は、両側に小径部を有しその小径部の間
に大径部を有するものとして、このような転子の小径部
及び大径部の夫々に対応する第１、第２当接部を設ける
と、前者では転子の軸方向中間部を第１当接部で支持
し、軸方向両側を第２当接部で保持するから、後者では
逆に転子の軸方向両側を第１当接部で支持し、軸方向中
間部を第２当接部で保持するから、いずれも転子保持の
状態が安定する。前記転動体において、前記転子の両側
の大径部外径に外径差を形成したものは、転動時に転動
面との間にスリップを生じ難いようにしたものである。

【００１０】前記転動体において、前記転子保持体が、
大径部と小径部の半径寸法差よりも小さい厚さ寸法であ
ることは、第１当接部が小径部に外接したとき大径部の
外周部分が突出できるようにしたものであり、弾性を有
し且つ塑性変形可能な板状材料により形成されているの
は、弾性変形させて転子を組付けるようにするとともに
プレスで打ち抜き及び曲げ加工して形成できるようにし
たものである。従って板状材料としては合成樹脂板や金
属板である。前記転子保持部が、第１当接部を前記転子
の小径部の長さ寸法に対応する幅で残し、第２当接部を
先端側が接近して相対向するように対をなす舌片状に切
り起こして形成され、その対向する舌片状間に前記大径
部を挟持させると共に前記小径部を第１当接部に当接さ
せることにより転子を保持している構成は、組立を簡単
にすることができる。すなわち、転子の組付けにおいて
前記第１当接部を第２当接部の切り起こされている側に
凸に弾性的に屈曲させると、相対向する第２当接部の間
隔が開くから、その状態で転子を配置し、前記弾性的屈
曲を元に戻すと、転子が保持部に保持されるのである。

【００１１】本発明の回転台は、回動部を単独の部材で
回転テーブル状に形成してもよいが、場合によってはテ
レビジョン受信機のキャビネットの下面部分等を回動部
とすることもできる。要は、基台と回動部は支持荷重に
耐える強度を有す程度の厚さのものでよく、その双方の
厚さ寸法に前記転子の大径部の直径を加えた寸法が回転
台の最小高さ寸法となる。回動部を回動方向に駆動する
と、転子が転動して回動部は小さい駆動力で回動する。
この回転台において、回転のガイドを、転動体の近くに
設けると、中心部に軸を設けないでよいから、中空状態
に形成できる。この回転台において、回動部を電動機が
トルク制限手段を介して回転駆動する構成の駆動部を設
けると、回動操作を遠隔操作するようにでき、また過負
荷が作用したときは制限されたトルクで電動機が回転し
それ以上のトルクは伝達されないから、駆動部の損傷を
防止する。また、前記ガイドを設けた回転台において、
前記係合部及びストッパーを設けたものは回動部が基台
と一体的になるので、回動部上のものが転倒しにくい。

【００１２】

【実施例】本発明の実施例を図１〜図９を用いて説明す
る。この実施例はテレビジョン受信機の回転台である。
この回転台１は、転動体２と、基台３と、回動部４とか
らなる。転動体２は、１２個の転子５と、これらの転子
を保持する円環状に形成された転子保持体６とで構成さ
れている。転子５は、図４に拡大して示すように、両側
に大径部１０を有しその大径部の間に小径部１１を有す
るもので、これらは同軸的に一体に合成樹脂材料（ナイ
ロン）で形成されている。大径部１０の直径は５mm程度
である。この転子５は中心軸線が回転台１の回転の半径
方向に向くように配置され、回転時に転動するものであ
るから、回転台１の半径方向内側に配置される大径部は
外側に配置されるものよりも外径を極僅かに小さく形成
するのがよいが、等しくても転動体２の半径が大径部１
０の半径よりも十分に大きければ実用上は差し支えなく
加工上は好ましいから、等しくする。

【００１３】転子保持体６は、図３に示すように、厚さ
０．５mm程度のＰＶＣの板材を転子１０の軸方向長さに
相当する幅の円弧状にプレスにより打ち抜いて部分的に
曲げ加工したものであり、円環の１／４を受け持つ円弧
状の部材１２を４個を連結して円環状になるように形成
してある。その連結のために、部材１２の両端部には一
方に連結部１３、他方に連結部１４を形成してある。連
結部は、図３（ａ）に示す曲げ加工をしていない打ち抜
いただけの部材１２ａの平面図から分かるように、連結
部１３が端部から十字型の切り欠き１５を形成され同図
に破線で示す折り曲げ線１６に沿って図３（ｃ）に示す
θ3 の角度（約４５°）となるように板面の片側へ曲げ
（塑性変形させ）てあり、連結部１４が端部の両側から
切り欠き１７を形成され破線で示す折り曲げ線１８に沿
って図３（ｅ）に示すθ5 の角度（約４５°）となるよ
うに連結部１３と同じく片側へ曲げてある。この連結部
１３、１４は互いに切り欠き１５、１７を係合させるこ
とによって連結でき、４個の円弧状の部材１２を連結し
て円環状の転子保持体６とする。その連結状態は図３
（ｂ）の右端部及び図３（ｅ）に示す。なお、図３
（ｃ）は図３（ｂ）の連結部１３を図中矢印ｃの方向に
見た部分図、図３（ｄ）は図３（ｂ）の連結部１４と隣
の円弧状の部材の連結部１３と連結した部分を図中矢印
ｅの方向に見た部分図である。

【００１４】前記各円弧状の部材１２には、３個の転子
保持部１９を設けて夫々に転子５を保持させて転動体２
としてある。転子保持部１９は、図３（ａ）に示すよう
に両側からＴ字型の切り込み２０を設け、夫々図に点線
で示す折り曲げ線２１に沿って板面の同じ側へ約５０°
折り曲げて、図３（ｂ）に示すように、互いに向き合っ
た舌片状の切り起こし部２２を形成したものである。図
３（ａ）におけるθ1は９０°、θ2 は３０°である。
この切り起こし部２２の形成によって部材１２に残され
た部分２３の幅ｗは転子１０の両側の大径部１０の間隔
寸法Ｗに対応し、小径部１１を外接させて配置すること
ができる。この部分２３が第１当接部であり、切り起こ
し部２２が第２当接部である。図３（ｄ）は、図３
（ｂ）の矢印ｄの方向に見た部分図である。

【００１５】この転子保持部１９に転子５を保持させた
状態は、図３（ｂ）、（ｄ）に示すように、また、図４
に拡大して示すように、円弧状の部材１２の部分２３
（第１当接部）が転子５の小径部１１に外接しており、
両側の大径部１０がそれぞれ対向する切り起こし部２２
（第２当接部）の間に挟まれた状態である。このように
転子５を組付けるには、部材１２の転子保持部１９の付
近を部分２３が切り起こし部２２の曲げられている側へ
凸になるように弾性の範囲内で曲げると、対向している
切り起こし部２２の先端間隔が広がるから、その切り起
こし部２２、２２の間に転子５の大径部１０を位置させ
るとともに部分２３の面に小径部１１を外接させ、そし
て前記凸に曲げた状態を元に戻せばよい。切り起こし部
２２は弾性的に僅かに加圧する状態で大径部１０の外周
面に当接する。図中のθ4 は６０°である。

【００１６】この転子保持状態は、転子５が、図４
（ｂ）に示すように側面から見て転子５の中心軸線を通
り且つ転子保持体６の面に平行な中間平面２７に対し下
側の接触部２４、上側の接触部２５、２６の３位置で支
持されており、この接触部２４は第１当接部である部分
２３と小径部１１の接触部であり、転子５の軸線の方向
には転子５の中間部であり、接触部２５、２６は第２当
接部である切り起こし部２２、２２と大径部１０の接触
部であり、転子５の軸線の方向には転子５の両端部であ
るから、簡単に脱落するようなことはなく、弾性的に加
圧接触している状態であるから、回転可能である。ま
た、前記中間平面２７に平行な大径部１０に接する（大
径部を挟むような）平面２８、２９を考えると、これら
の平面２８、２９は、転子保持体６に接触してない。従
って、この転動体２は、平面２８、２９の間に介在して
平面２８、２９の一方を円環状の転動体２の中心軸線の
回りに回転させることができ、この時転子５は転動す
る。

【００１７】基台３は、図１、図２、図５に示すよう
に、回転台１の下部の動かない部分を構成しており、合
成樹脂（ＡＢＳ）で前記円環状の転動体２を上面に支持
するように円環状に形成してある。この基台３の上面に
は、図５に見られるように、転子５に溝底３０が当接し
て転動体２を支持し収容する円環状の溝３１を設けてあ
り、その溝３１の半径方向内側の側壁が途中から半径方
向内側に段を成して立ち上がり、回動のガイド３２とな
る外周面を形成されている。また、基台３の外周面には
溝３１の開口縁から外方へ小さいフランジ部３３を形成
され、そのフランジ部３３に周方向に等間隔で８個の切
り欠き部３４を設けてある。そして、基台３の下面に周
方向に等間隔で８個の丸い滑り止め部３５を僅かに突出
する状態で設けてあり、これは下面にゴム製の摩擦部材
が僅かに突出する構成である。

【００１８】この基台３の溝３１に転動体２を収容し
て、その上に回動部４が設置されて回転するようになっ
ている。回動部４は、図１、図２、図５に示すように、
基本形状は円環状であり、これにこの実施例では別に駆
動部３６を設置するための設置部３７を設けてある。円
環状の回動部４は、図５に見られるように、下面に基台
３のガイド３２の外周面に回動可能に嵌合した被案内部
３８が突設されており、そのガイド３２の外方の前記溝
３１に対向する下面が転子当接面３９に形成されてい
る。

【００１９】この転子当接面３９の外方には、回動部４
が基台３に対して持ち上がらないように、基台３のフラ
ンジ部３３の外周面に対向する下向きの環状凸部４０
と、その環状凸部４０の下端から内側向きに前記切り欠
き部３４を通過できる大きさでフランジ部３３に係合す
る係合部４６を切り欠き部３４と同様に８個形成されて
いる。この構成により切り欠き部３８に係合部４６が対
応する所定回転位置から回動部４を４５°回転させると
係合部４６が別の切り欠き部３８に対応するようになる
から、回動部４はその４５°の範囲内では持ち上がらな
い。この４５°の範囲内に回動部４の回転をを拘束する
ためにストッパー４１を設けてある。このストッパー４
１は、図１（ａ）、図２に示すように、回動部４の内側
に突出状態に設けた縁４２に穿設した長孔４３と、基台
３の内側に突設した凸部４４に組立後に長孔４３内に位
置するように固定されるピン４５とで構成してある。回
動部４の回動により回動する長孔４３の端部がピン４５
と係合して回動が規制される。その回動可能な角度は図
１（ａ）に示すαであり４０°としてある。

【００２０】回動部４の駆動部３６は、設置部３７に設
置してあり、図６、図７、図８、図９に示すように、電
気モータ５０、減速歯車機構５１、Ｖ溝付き摩擦車５２
からなり、その摩擦車の転動する軌道状部５３を基台３
に設けてある。設置部３７は、円環状の回動部４の上面
と同じ上面の上面板５４、及びこれを補強している補強
板５５、リブ５６、５７で構成されている。リブ５６、
５７の間にケース５８を設置し、このケース５８内には
図６、図７、図８に見られるように、正逆回転可能であ
るモータ５０を固定してあり、その回転が減速歯車機構
５１を介してＶ溝付き摩擦車５２に伝達される。

【００２１】その構成は、モータ５０の出力軸にウオー
ム５９を取付け、これにかみ合うウオームホイール６
０、ウオームホイールと一体の歯車６１、これにかみ合
う歯車６２、歯車６２と一体の歯車６３、これにかみ合
う歯車６４、歯車６４と一体の摩擦車５２等が、回転可
能に軸支持されている。この減速歯車機構５１によって
減速された回転が摩擦車５２に伝達される。摩擦車５２
は、外周にＶ溝６５を有し、上面板５４を下方へ貫通し
て突出したケース５８の部分６６に基台内周面に対向す
る位置に開口６７が形成され、その開口６７からＶ溝６
５を形成された摩擦車の一部が突出している。このＶ溝
６５の部分に軌道状部５３が係合している。軌道状部５
３はＶ字型断面のもので、図６、図７、図８に見られる
ように、基台３の内周面に約４５°の範囲で突設されて
いる。この構成により、モータ５０が回転すると低速で
回転する摩擦車５２が軌道状部５３に沿って転動し、駆
動部３６が設置されている回動部４が回動する。

【００２２】モータ５０の過負荷を防止するために、歯
車６２と６３の間には、図９に示すように、伝達するト
ルクの大きさを制限するトルク制限手段６８を設けてあ
る。トルク制限手段６８は、摩擦力でトルクを伝達する
ようにしたもので、歯車６２と６３が摩擦板６９、７０
をウエーブワッシャー７１で加圧接触させ、双方の間に
滑りを生じるまではトルクを伝達し、滑りを生じると空
回りしてトルクを伝達しないようになるものである。前
記摩擦板６９は塩化ビニル、摩擦板７０はＡＢＳ樹脂で
形成してある。図中７２は止め輪である。

【００２３】回動部４には、図１、図２、図５に見られ
るように、その上面に沿って外周の４箇所からフランジ
状に突出したテレビ受信機結合部７３、７３、７４、７
４を設けてあり、その各々には止めねじ７６の挿通孔７
７を設けてある。図中７８はテレビジョン受信機の一部
を示す。

【００２４】このように構成されたテレビジョン受信機
の回転台は、テレビ受信機結合部７３、７４を使用して
回動部４の上側にテレビジョン受信機７８を結合固定し
て用いる。適当な平面上に載置すると基台３は下面の滑
り止め部３５の作用で滑ることなく安定した状態で置か
れる。テレビジョン受信機７８に、例えば人がもたれ掛
かるようなことがあると、基台３の片側が浮き上がるこ
とがあるが、このようなときにフランジ部３３と係合部
４０の係合によって回転台１の基台３と転動部４が上下
に別れて案内状態が外れるような事態が防止され、安全
である。モータに通電して回転させると、その回転が減
速歯車機構５１を介して摩擦車５２に伝達され、摩擦車
５２が軌道状部５３を転動し、回動部４がテレビジョン
受信機７８と共に回動する。基台３に対する回動部４の
回動中心は、ガイド３２と被案内部３８によって維持さ
れる。その回動範囲は、ストッパー４１で制限される約
４０°である。このストッパー４１が作用してあるいは
他の原因でモータ５０に過負荷が作用するようになる
と、トルク制限手段が働いて摩擦板６９、７８の間に滑
りが生じ、過大なトルクが伝達されないから、駆動部３
６の破損が防止される。

【００２５】上記実施例においては、転動体２の転子５
として両端の大径部を等しい外径としたものについて説
明したが、場合によっては図１０に示すように、転動体
２の半径方向外側の大径部の外径ｄ1 に対して僅かに小
径の内側大径部の外径ｄ3 とした転子５ａとしてもよ
い。この場合の考え方は、ここで用いられる転子は円弧
に沿って転動をするものであるから、両側の外径が等し
いと両側大径部の転動において（転動体の半径方向外側
又は内側の）いずれかに滑りが生じることによって円弧
に沿った転動となる。この滑りを軽減しようとするもの
である。構成材料を剛体とした単純な計算では、転子の
両側の大径部の転子保持体の半径方向内側に配置される
ものが、外側に配置されるものよりも前記半径方向の位
置の差による１回転当たりの転動距離の差に相当する分
だけ小さい外径に形成されなければならない。

【００２６】厳密には図１１（ａ）に示すようなテーパ
８１を有する大径部１０ａ、１０ｂになる。そして、基
台３の溝３１の底３０及び回動部４の転子当接面３９に
夫々半径差に相当する寸法の段差７９、８０あるいはこ
れに代えてテーパ８１に対応する傾斜面を設けて接触さ
せることになる。しかしながら、基台３および回転部４
は比較的たたわみやすい合成樹脂材料を使用することが
多いから、更に転動体にも滑りやすい材料のナイロン等
を使用することも多いから、前述したように、転子の両
側の大径部の外径を同じとしても実用上は殆ど問題がな
い。従って製造コストの上昇はあってもより円滑な転動
を望む場合には、前記した図１０あるいは図１１（ａ）
に示すような構成の転子５ａ、５ｂを採用するのがよ
い。同様な考え方で図１１（ｂ）に示すように両側の大
径部が１０ｃ、１０ｄのテーパ８１に接する中太型のも
の転子５ｃであってもよい。なお、図１１（ｃ）に示し
たものは両側に等しい大径部１０ｃ、１０ｃを有する転
子５ｄで、実施例で図４を用いて説明した転子５に近い
変形例であり、これに代えて用いることができる。しか
し、いずれにしてもこれらの構成はある程度のコストの
上昇は避けられないので、状況に応じて選択すべきであ
る。

【００２７】以上述べた転子５、５ａ、５ｂ、５ｃ、５
ｄはいずれも両側に大径部を有するものであったが、場
合によっては、図１２に示すような中間部に１個の大径
部１０ｅを有し、両側に小径部１１ｅを有する転子５ｅ
を用いて転動体を構成することもできる。その場合の転
子保持部１９ａは図１２（ｄ）に示すように、切り込み
２０ａをＨ型のものとして破線で示す折り曲げ線２１ａ
に沿って前記と同様に曲げて切り起こし部２２ａを形成
し、図１２（ａ）〜（ｃ）に示すように、転子５ｅを保
持させればよい。図１２において、図４に示したと同等
部分は同一図面符号に添字ａを付して示す。また、図１
３（ａ）に示す中間にテーパ付き大径部１０ｆ、両側に
小径部１１ｇを有する転子５ｆ、同（ｂ）に示す中間に
大径部１０ｇ、両側に小径部１１ｇを有する転子５ｇ
は、前述したと同様に製造コストがやや高くなるが、そ
の点を許容できれば適用できる。

【００２８】上記実施例において、転動体を構成する転
子保持体を弧状に形成して連結して円環状にするものを
示したが、例えば合成樹脂成形品とする場合には最初か
ら円環状に形成してもよい。上記実施例において、駆動
部３６に摩擦車５２と軌道状部５３を用いる構成を示し
たが、この他に歯車と弧状歯車を用いてもよい。上記実
施例の回転台１は、テレビジョン受信機用のものとした
が、テレビジョン受信機用結合部７３に代えて、適当な
結合部を設けてスピーカ支持台としてもよい。

【００２９】

【発明の効果】請求項１に記載の発明の転動体は、転子
保持体の厚さ寸法を転子の大径部の直径よりもやや小さ
い厚さの範囲内に確実に収めることができる。従って、
転子保持体に転子を保持させた転動体は、上下の平面間
に介在させたとき、大径部の周面の部分で上下の面に当
接し、転子は転動可能であるから、上下平面の相対的な
回動を可能にする。また、転動体の円環状の半径方向幅
寸法は転子の軸方向の長さに略等しいかやや小さい寸法
に形成できる。従って、前記上下平面の一方若しくは双
方に円環状の溝を設けて溝内に設置して用いることがで
きるから、使いやすい効果を奏する。

【００３０】請求項２に記載の発明の転動体は、転動体
が、円弧状であるが、連結すれば円環状になるから、始
めから円環状に形成するよりは転子保持体を板状材料か
ら形成する場合は材料取りで無駄が少ない効果を奏す
る。請求項３及び請求項５に記載の発明の転動体は、い
ずれも転子保持の状態が安定するから、組付けその他の
取扱が容易となる効果を奏する。請求項４に記載の発明
の転動体は、転子の両側の大径部外径に外径差を形成し
てスリップを生じないようにしたものであるから転動抵
抗が小さく、転動のための駆動力が小さくて良い効果を
奏する。請求項６及び請求項７に記載の発明の転動体
は、板状材料からプレス加工により形成できるから、弾
性変形させて転子を組付けるから、加工が容易で低コス
トで製造できる効果を奏する。

【００３１】請求項８に記載の回転台は、基台と回動部
は支持荷重に耐える強度を有す程度の厚さのものでよ
く、その双方の厚さ寸法に前記転子の大径部の直径を加
えた寸法が回転台の最小高さ寸法となるから、高さを低
くでき、従って台として安定性がよく、嵩張らない効果
を奏する。請求項９に記載の回転台は、中心部を中空状
態に形成できるから、基台を合成樹脂で成形する場合に
材料の節約になる効果を奏する。請求項１０に記載の回
転台は、回動操作を遠隔操作する構成が可能となり、ま
た過負荷による駆動部の損傷が生じない効果を奏する。
請求項１１に記載の回転台は、回動部が基台と一体的に
なるので、回動部上のものが転倒しにくい効果を奏す
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】（ａ）は本発明の回転台の一実施例の平面図、
（ｂ）は同実施例の正面図である。

【図２】同実施例の底面図である。

【図３】同実施例に使用した転動体を説明するための図
で、（ａ）は転子保持体を構成する部材の折り曲げ加工
前の平面図、（ｂ）は転動体の１／４を構成する部分と
連結部をしめす平面図、（ｃ）は（ｂ）を矢印ｃの方向
に見た部分矢視図、（ｄ）は（ｂ）を矢印ｄの方向に見
た部分矢視図、（ｅ）は（ｂ）を矢印ｅの方向に見た部
分矢視図である。

【図４】同実施例に使用した転動体の転子保持部の拡大
図で、（ａ）は転子の転動方向に見た部分断面正面図、
（ｂ）は（ａ）に対応する側面図である。

【図５】図１（ａ）のＡ−Ａ断面図拡大図である。

【図６】図１（ａ）の部分拡大断面図である。

【図７】図６のＢ−Ｂ断面図である。

【図８】図７のＣ−Ｃ断面図である。

【図９】同実施例の駆動部の歯車に組み込まれたトルク
制限手段の断面図である。

【図１０】本発明の転動体を構成する転子の変形例を示
す正面図である。

【図１１】本発明における転子の他の例を示し、
（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は夫々異なる転子の正面図であ
る。

【図１２】本発明における転動体の他の転子保持部の拡
大図で、（ａ）は転子の転動方向に見た部分断面正面
図、（ｂ）は（ａ）に対応する側面図、（ｃ）は（ａ）
に対応する平面図、（ｄ）は転子保持体を構成する部材
の折り曲げ加工前の部分平面図である。

【図１３】本発明における転子の更に他の例を示し、
（ａ）、（ｂ）は夫々異なる転子の正面図である。

【図１４】従来の回転台を示し、（ａ）は部分断面部分
側面図、（ｂ）は（ａ）の部分破断平面図である。

【図１５】従来の他の回転台の転動体を示し、（ａ）は
平面図、（ｂ）はＳ−Ｓ断面図である。

【符号の説明】

１ 回転台 ２ 転動体 ３ 基台 ４ 回動部 ５ 転子 ６ 転子保持体 １０ 大径部 １１ 小径部 １２ 円弧状の部材 １９ 転子保持部 ２２ 切り起こし部（第２当接部） ２３ 残された部分（第１当接部） ２４ 接触部 ２５ 接触部 ２６ 接触部 ２７ 中間平面 ３０ 溝底 ３２ ガイド ３３ フランジ部 ３４ 切り欠き部 ３６ 駆動部 ３８ 被案内部 ３９ 転子当接面 ４１ ストッパー ４３ 長孔 ４５ ピン ４６ 係合部 ６８ トルク制限手段 ７８ テレビジョン受像機

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 同軸的に大径部と小径部を有する複数個
   の転子と、円環状に形成されその周方向に間隔を隔てて
   前記転子を保持した複数の転子保持部を有する転子保持
   体とからなり、前記転子保持部が、前記転子を軸線の方
   向が前記円環状の転子保持体の半径方向となる状態で転
   動可能に保持しており、前記円環状の転子保持体のなす
   面に平行で且つ転子の中心軸線を通る中間平面に対し一
   方の側で前記各転子の小径部に当接した第１当接部及び
   他方の側で前記各転子の大径部を挟むように大径部に少
   なくとも２箇所で当接する第２当接部で構成されている
   転動体。
2. 【請求項２】 同軸的に大径部と小径部を有する複数個
   の転子と、円弧状に形成されその周方向に間隔を隔てて
   前記転子を保持した複数の転子保持部を有する転子保持
   体とからなり、前記転子保持部が、前記転子を軸線の方
   向が前記円弧状の転子保持体の半径方向となる状態で転
   動可能に保持しており、前記円弧状の転子保持体のなす
   面に平行で且つ転子の中心軸線を通る中間平面に対し一
   方の側で前記各転子の小径部に当接した第１当接部及び
   他方の側で前記各転子の大径部を挟むように大径部に少
   なくとも２箇所で当接する第２当接部で構成されている
   転動体。
3. 【請求項３】 請求項１又は請求項２に記載の転動体に
   おいて、前記転子が、両側に前記大径部を有しその大径
   部の間に前記小径部を有するものであることを特徴とす
   る転動体。
4. 【請求項４】 請求項３に記載の転動体において、前記
   転子の両側の大径部の前記転子保持体の半径方向内側に
   配置されるものが、外側に配置されるものよりも前記半
   径方向の位置の差による１回転当たりの転動距離の差に
   相当する分だけ小さい外径に形成されていることを特徴
   とする転動体。
5. 【請求項５】 請求項１又は請求項２に記載の転動体に
   おいて、前記転子が、両側に前記小径部を有しその小径
   部の間に前記大径部を有するものであることを特徴とす
   る転動体。
6. 【請求項６】 請求項１、請求項３、請求項４、又は請
   求項５に記載の転動体において、前記転子保持体が、前
   記大径部と小径部の半径寸法差よりも小さい厚さ寸法で
   弾性を有し且つ塑性変形可能な板状材料により前記転子
   の軸方向長さに対応する幅寸法で前記円環状に形成さ
   れ、前記転子保持部が、第１当接部を前記転子の小径部
   の長さ寸法に対応する幅で残し、第２当接部を先端側が
   接近して相対向するように対をなす舌片状に切り起こし
   た形に形成され、その対向する舌片状間に前記大径部を
   挟持させると共に前記小径部を第１当接部に当接させる
   ことにより転子を保持していることを特徴とする転動
   体。
7. 【請求項７】 請求項２、請求項３、請求項４、又は請
   求項５に記載の転動体において、前記転子保持体が、前
   記大径部と小径部の半径寸法差よりも小さい厚さ寸法で
   弾性を有し且つ塑性変形可能な板状材料により前記転子
   の軸方向長さに対応する幅寸法で前記円弧状に形成さ
   れ、前記転子保持部が、第１当接部を前記転子の小径部
   の長さ寸法に対応する幅で残し、第２当接部を先端側が
   接近して相対向するように対をなす舌片状に切り起こし
   た形に形成され、その対向する舌片状間に前記大径部を
   挟持させると共に前記小径部を第１当接部に当接させる
   ことにより転子を保持していることを特徴とする転動
   体。
8. 【請求項８】 基台と、この基台の上側に請求項１、請
   求項２、請求項３、請求項４、請求項５、請求項６、又
   は請求項７に記載の転動体を介して回動可能に設けられ
   ている回動部とを具備し、前記基台と回動部の少なくと
   も一方の側に転動体設置溝を設け、その溝に設置された
   転動体の前記転子が大径部の外周で前記基台と前記回動
   部に接して転動するように構成されていることを特徴と
   する回転台。
9. 【請求項９】 請求項８に記載の回転台において、前記
   回動部の回動のためのガイドを前記転動体の近くの基台
   に設け、そのガイドに案内される被案内部を回動部に設
   けたことを特徴とする回転台。
10. 【請求項１０】 請求項８、又は請求項９に記載の回転
    台において、前記回動部を電動機が所定のトルク以下の
    トルクを伝達するトルク制限手段を介して回転駆動する
    構成の駆動部を設けたことを特徴とする回転台。
11. 【請求項１１】 請求項９、又は請求項１０に記載の回
    転台において、前記基台と回動部が所定の回動範囲内で
    回動中心軸線方向の相対的な変位に対してこの変位を規
    制するように係合部を設け、前記所定の回動範囲内で前
    記回動部の回動を規制するストッパーを設けたことを特
    徴とする回転台。