JPH07229985A - 核燃料棒の密封端栓 - Google Patents
核燃料棒の密封端栓Info
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- JPH07229985A JPH07229985A JP6022641A JP2264194A JPH07229985A JP H07229985 A JPH07229985 A JP H07229985A JP 6022641 A JP6022641 A JP 6022641A JP 2264194 A JP2264194 A JP 2264194A JP H07229985 A JPH07229985 A JP H07229985A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 被覆管に圧入した際の被覆管との間の密封性
を確保し、溶接時における溶接周方向への溶け込みの均
一化を図り、溶融金属内部のポロシティの発生を防ぎ、
溶接品質を改善する。 【構成】 端栓本体２１に一体形成された開先部２３の
外径を被覆管２の内径にほぼ等しく、端栓本体２１と開
先部２３との間に端栓本体側を被覆管の最大内径を超え
る径としたテーパ部２２を設けて構成される。
を確保し、溶接時における溶接周方向への溶け込みの均
一化を図り、溶融金属内部のポロシティの発生を防ぎ、
溶接品質を改善する。 【構成】 端栓本体２１に一体形成された開先部２３の
外径を被覆管２の内径にほぼ等しく、端栓本体２１と開
先部２３との間に端栓本体側を被覆管の最大内径を超え
る径としたテーパ部２２を設けて構成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、核燃料ペレットを収容
した被覆管との溶接部分の欠陥の発生を抑え溶接部分の
品質の向上を図るようにした核燃料棒の密封端栓に関す
る。
した被覆管との溶接部分の欠陥の発生を抑え溶接部分の
品質の向上を図るようにした核燃料棒の密封端栓に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、原子炉用の燃料集合体において
は、その長手方向複数箇所に核燃料スペーサを設け、核
燃料棒の弯曲等を矯正するとともに、冷却材の流動によ
る核燃料棒の振動を低く抑えるようにしている。
は、その長手方向複数箇所に核燃料スペーサを設け、核
燃料棒の弯曲等を矯正するとともに、冷却材の流動によ
る核燃料棒の振動を低く抑えるようにしている。
【０００３】上記核燃料棒１は、図６に示すように、被
覆管２と、この被覆管２の一端側に溶接された下部端栓
３と、被覆管２の内部に収容された核燃料ペレット４
と、この核燃料ペレット４を軸方向下部端栓側に押圧す
るばね部材５と、被覆管２に装填された不活性ガス６
と、被覆管２の他端側に溶接された上部端栓７とから構
成されている。
覆管２と、この被覆管２の一端側に溶接された下部端栓
３と、被覆管２の内部に収容された核燃料ペレット４
と、この核燃料ペレット４を軸方向下部端栓側に押圧す
るばね部材５と、被覆管２に装填された不活性ガス６
と、被覆管２の他端側に溶接された上部端栓７とから構
成されている。
【０００４】上部端栓７としては、図７に示すように、
端栓本体７ａに一体形成された開先部８を先端側を小径
とした切頭円錐形としたものや、図８に示すように、端
栓本体７ａに一体形成された開先部９を先端にテーパ部
を設けた円柱形としたものが用いられている。
端栓本体７ａに一体形成された開先部８を先端側を小径
とした切頭円錐形としたものや、図８に示すように、端
栓本体７ａに一体形成された開先部９を先端にテーパ部
を設けた円柱形としたものが用いられている。
【０００５】一方、核燃料棒を製造する際には、被覆管
の開口端に端栓を嵌合し、被覆管と端栓を突き合わせ加
圧溶接手段により互いに溶着するようにしているが、こ
の溶接時に、被覆管に装填された不活性ガスが溶接時に
発生する熱の影響を受けて膨張し、被覆管内部の圧力を
急激に上昇させ、これにより、溶接部に欠陥が発生した
り、著しい場合には、被覆管と端栓の間の密封が不完全
になる。これを防ぐためには、被覆管と端栓を突き合わ
せ加圧溶接手段により互いに溶着する際に、溶接空間の
圧力を核燃料棒内部の圧力にほぼ等しい圧力を保つよう
にして、溶接部の欠陥発生を防ぐようにしている。
の開口端に端栓を嵌合し、被覆管と端栓を突き合わせ加
圧溶接手段により互いに溶着するようにしているが、こ
の溶接時に、被覆管に装填された不活性ガスが溶接時に
発生する熱の影響を受けて膨張し、被覆管内部の圧力を
急激に上昇させ、これにより、溶接部に欠陥が発生した
り、著しい場合には、被覆管と端栓の間の密封が不完全
になる。これを防ぐためには、被覆管と端栓を突き合わ
せ加圧溶接手段により互いに溶着する際に、溶接空間の
圧力を核燃料棒内部の圧力にほぼ等しい圧力を保つよう
にして、溶接部の欠陥発生を防ぐようにしている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、図７に示す上
部端栓７では、被覆管と端栓を突き合わせ加圧溶接手段
により互いに溶着した場合、溶接の進行に伴い、溶接空
間の圧力と核燃料棒内部圧力との差圧が変化し、図９に
示すように、溶接周方向への溶け込み１０が不均一とな
ったり、溶融金属１１が被覆管２の内部へ押し込まれ、
上部端栓７の気泡１２を取り込むことで、溶融金属１１
の内部にポロシティ１３が形成され、溶接部に欠陥が発
生してしまうことがある。
部端栓７では、被覆管と端栓を突き合わせ加圧溶接手段
により互いに溶着した場合、溶接の進行に伴い、溶接空
間の圧力と核燃料棒内部圧力との差圧が変化し、図９に
示すように、溶接周方向への溶け込み１０が不均一とな
ったり、溶融金属１１が被覆管２の内部へ押し込まれ、
上部端栓７の気泡１２を取り込むことで、溶融金属１１
の内部にポロシティ１３が形成され、溶接部に欠陥が発
生してしまうことがある。
【０００７】また、図８に示す上部端栓７では、溶接周
方向への溶け込み１０が均一となり、また、溶融金属１
１が被覆管２の内部へ押し込まれることがないので、図
７に示す上部端栓に発生する溶接部の欠陥を防ぐことは
できるが、被覆管２との嵌合部を被覆管２の最大内径を
超える寸法にすると、上部端栓７の被覆管２への圧入が
できない。また、被覆管２との嵌合部を被覆管２の最大
内径にほぼ等しい寸法にすると、図１０に示すように上
部端栓７の被覆管２への圧入はできても、溶接時に与え
た圧力が被覆管２内へリークし、被覆管２の内圧が上昇
し溶接密封を不可能にしたり、溶融金属１１が符号１４
で示すように膨れ、溶接金属肉厚を保証することができ
ない等の溶接品質保証上の問題がある。
方向への溶け込み１０が均一となり、また、溶融金属１
１が被覆管２の内部へ押し込まれることがないので、図
７に示す上部端栓に発生する溶接部の欠陥を防ぐことは
できるが、被覆管２との嵌合部を被覆管２の最大内径を
超える寸法にすると、上部端栓７の被覆管２への圧入が
できない。また、被覆管２との嵌合部を被覆管２の最大
内径にほぼ等しい寸法にすると、図１０に示すように上
部端栓７の被覆管２への圧入はできても、溶接時に与え
た圧力が被覆管２内へリークし、被覆管２の内圧が上昇
し溶接密封を不可能にしたり、溶融金属１１が符号１４
で示すように膨れ、溶接金属肉厚を保証することができ
ない等の溶接品質保証上の問題がある。
【０００８】本発明は上記した点に鑑みてなされたもの
で、溶け込みの均一化を図り、溶融金属へのポロシティ
の発生を防ぎ、また、圧入時の密封性や溶接金属肉厚を
保証する核燃料棒の密封端栓を提供することを目的とす
る。
で、溶け込みの均一化を図り、溶融金属へのポロシティ
の発生を防ぎ、また、圧入時の密封性や溶接金属肉厚を
保証する核燃料棒の密封端栓を提供することを目的とす
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の核燃料棒の密封
端栓は、端栓本体とこの端栓本体に一体形成された開先
部を有し、核燃料ペレットを収容した被覆管の開口端に
溶接される核燃料棒の密封端栓において、開先部の外径
を被覆管の内径にほぼ等しく設定し、端栓本体と開先部
との間に端栓本体側を被覆管の最大内径を超える径とし
たテーパ部を設けたことを特徴とする。
端栓は、端栓本体とこの端栓本体に一体形成された開先
部を有し、核燃料ペレットを収容した被覆管の開口端に
溶接される核燃料棒の密封端栓において、開先部の外径
を被覆管の内径にほぼ等しく設定し、端栓本体と開先部
との間に端栓本体側を被覆管の最大内径を超える径とし
たテーパ部を設けたことを特徴とする。
【００１０】
【作用】本発明の核燃料棒の密封端栓においては、端栓
本体と開先部との間に設けたテーパ部により、被覆管に
圧入した際の被覆管との間の密封性を確保し、開先部の
外径を被覆管の内径にほぼ等しくすることで、溶接周方
向への溶け込みの均一化および溶融金属内部のポロシテ
ィの発生を防ぎ、溶接部の品質を改善し不良品の発生を
防ぐ。
本体と開先部との間に設けたテーパ部により、被覆管に
圧入した際の被覆管との間の密封性を確保し、開先部の
外径を被覆管の内径にほぼ等しくすることで、溶接周方
向への溶け込みの均一化および溶融金属内部のポロシテ
ィの発生を防ぎ、溶接部の品質を改善し不良品の発生を
防ぐ。
【００１１】
【実施例】以下本発明の一実施例を図面につき説明す
る。
る。
【００１２】なお、図２および図３において図６と同一
部材については同一符号を付す。
部材については同一符号を付す。
【００１３】図１において、符号２０は下部端栓３を溶
接した被覆管２の開口端に圧入される上部端栓を示す。
この上部端栓２０は、被覆管２の外径にほぼ等しい外径
をなす端栓本体２１とこの端栓本体２１に連結部２２を
介して一体形成された開先部２３とから形成されてい
る。開先部２３は、外径を被覆管２の内径にほぼ等しく
した円柱体であり、先端にはテーパ部２４が形成されて
いる。また、端栓本体２１と開先部２３との間に設けた
連結部２２は、開先部側を開先部の外径に等しく、端栓
本体側を被覆管２の最大内径を超える径としたテーパ面
を有する。ここで、被覆管の最大内径を超える径とは、
たとえば、最大内径プラス６０ミクロン程度の寸法であ
る。
接した被覆管２の開口端に圧入される上部端栓を示す。
この上部端栓２０は、被覆管２の外径にほぼ等しい外径
をなす端栓本体２１とこの端栓本体２１に連結部２２を
介して一体形成された開先部２３とから形成されてい
る。開先部２３は、外径を被覆管２の内径にほぼ等しく
した円柱体であり、先端にはテーパ部２４が形成されて
いる。また、端栓本体２１と開先部２３との間に設けた
連結部２２は、開先部側を開先部の外径に等しく、端栓
本体側を被覆管２の最大内径を超える径としたテーパ面
を有する。ここで、被覆管の最大内径を超える径とは、
たとえば、最大内径プラス６０ミクロン程度の寸法であ
る。
【００１４】図２は、上部端栓２０を被覆管２の圧入部
分を示し、この場合、被覆管２に圧入された上部端栓２
０は、開先部２３の外径を被覆管２の内径にほぼ等しく
したことで、開先部２３が被覆管２の内壁２ａに密着嵌
合し、連結部２２のテーパ面を端栓本体側を被覆管２の
最大内径を超える径としたことで、連結部２２に被覆管
２の開口端が当接して状態で、被覆管２に圧入嵌合され
る。
分を示し、この場合、被覆管２に圧入された上部端栓２
０は、開先部２３の外径を被覆管２の内径にほぼ等しく
したことで、開先部２３が被覆管２の内壁２ａに密着嵌
合し、連結部２２のテーパ面を端栓本体側を被覆管２の
最大内径を超える径としたことで、連結部２２に被覆管
２の開口端が当接して状態で、被覆管２に圧入嵌合され
る。
【００１５】図４は被覆管に上部端栓を加圧溶接するた
めの加圧溶接装置を示し、この加圧溶接装置３０は、高
耐圧気密室３１を形成する装置本体３２と、この装置本
体３２に電極３３を高耐圧気密室３１内で上部端栓２０
と被覆管２の溶接部に臨むように位置して取付けられた
溶接トーチ３４とを有して構成されている。上記高耐圧
気密室３１には、溶接トーチ３４に連結された配管３５
より不活性ガス６が充填され、これにより、高耐圧気密
室３１は所定の圧力に加圧される。また、高耐圧気密室
３１の圧力は、配管３６に設けた第１圧力コントロール
バルブ３７と第２圧力コントロールバルブ３８により制
御される。
めの加圧溶接装置を示し、この加圧溶接装置３０は、高
耐圧気密室３１を形成する装置本体３２と、この装置本
体３２に電極３３を高耐圧気密室３１内で上部端栓２０
と被覆管２の溶接部に臨むように位置して取付けられた
溶接トーチ３４とを有して構成されている。上記高耐圧
気密室３１には、溶接トーチ３４に連結された配管３５
より不活性ガス６が充填され、これにより、高耐圧気密
室３１は所定の圧力に加圧される。また、高耐圧気密室
３１の圧力は、配管３６に設けた第１圧力コントロール
バルブ３７と第２圧力コントロールバルブ３８により制
御される。
【００１６】しかして、上部端栓２０を被覆管２に圧入
し、被覆管２と上部端栓２０の接合部を加圧溶接するに
は、まず、下部端栓３を溶接した被覆管２を装置本体３
２の一側から開口端が高耐圧気密室３１内に位置するよ
うに設け、装置本体３２の他側から端栓ホルダー３９に
保持された上部端栓２０を高耐圧気密室３１内で被覆管
２の開口端に対向するように配置する。ついで、被覆管
２および高耐圧気密室３１を所定の真空度まで真空排気
した後、溶接トーチ３４に連結された配管３５より不活
性ガス６を高耐圧気密室３１に充填することで高耐圧気
密室３１を所定の圧力に加圧する。この高耐圧気密室３
１の圧力は配管３６に設けた第１圧力コントロールバル
ブ３７により圧力制御される。この状態で、被覆管２の
開口端に上部端栓２０を圧入し、被覆管２の開口端を上
部端栓２０により密封する。これに続いて、電極３３と
上部端栓２０との間にアークを点じ、被覆管２と上部端
栓２０の突き合わせ面を周方向に溶接する。被覆管２内
の圧力は、図５に示すように、溶接開始時から溶接終了
時に至る間に増加するので、この圧力増加分Δｐに相当
する圧力を第２圧力コントロールバルブ３８から高耐圧
気密室３１内に付与して、高耐圧気密室３１内の圧力を
被覆管２内の圧力に等しくした状態で溶接を行なう。
し、被覆管２と上部端栓２０の接合部を加圧溶接するに
は、まず、下部端栓３を溶接した被覆管２を装置本体３
２の一側から開口端が高耐圧気密室３１内に位置するよ
うに設け、装置本体３２の他側から端栓ホルダー３９に
保持された上部端栓２０を高耐圧気密室３１内で被覆管
２の開口端に対向するように配置する。ついで、被覆管
２および高耐圧気密室３１を所定の真空度まで真空排気
した後、溶接トーチ３４に連結された配管３５より不活
性ガス６を高耐圧気密室３１に充填することで高耐圧気
密室３１を所定の圧力に加圧する。この高耐圧気密室３
１の圧力は配管３６に設けた第１圧力コントロールバル
ブ３７により圧力制御される。この状態で、被覆管２の
開口端に上部端栓２０を圧入し、被覆管２の開口端を上
部端栓２０により密封する。これに続いて、電極３３と
上部端栓２０との間にアークを点じ、被覆管２と上部端
栓２０の突き合わせ面を周方向に溶接する。被覆管２内
の圧力は、図５に示すように、溶接開始時から溶接終了
時に至る間に増加するので、この圧力増加分Δｐに相当
する圧力を第２圧力コントロールバルブ３８から高耐圧
気密室３１内に付与して、高耐圧気密室３１内の圧力を
被覆管２内の圧力に等しくした状態で溶接を行なう。
【００１７】被覆管２に加圧溶接された上部端栓２０を
図３に示す。この場合、上部端栓２０と被覆管２の溶接
部は、溶け込み１３が周方向に均一となり、溶融金属１
１も被覆管２の内壁２ａに押し込まれることもなく、溶
融金属１１の内部にポロシテイ１３が発生しない。ま
た、上部端栓２０の連結部に設けたテーパ面により密封
性が確保され、膨れによる溶接金属の肉厚不良部が発生
しない。
図３に示す。この場合、上部端栓２０と被覆管２の溶接
部は、溶け込み１３が周方向に均一となり、溶融金属１
１も被覆管２の内壁２ａに押し込まれることもなく、溶
融金属１１の内部にポロシテイ１３が発生しない。ま
た、上部端栓２０の連結部に設けたテーパ面により密封
性が確保され、膨れによる溶接金属の肉厚不良部が発生
しない。
【００１８】
【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、開先
形状を被覆管の内径にほぼ等しく、端栓本体と開先部と
の間に端栓本体側を被覆管の最大内径を超える径とした
テーパ部を設けたことで、溶融金属の溶け込みの均一化
を図り、溶融金属内部のポロシティの発生を防ぎ、ま
た、圧入時の密封性や溶接金属肉厚を保証することによ
り、溶接欠陥発生の頻度を少なくし、溶接品質を改善す
る。
形状を被覆管の内径にほぼ等しく、端栓本体と開先部と
の間に端栓本体側を被覆管の最大内径を超える径とした
テーパ部を設けたことで、溶融金属の溶け込みの均一化
を図り、溶融金属内部のポロシティの発生を防ぎ、ま
た、圧入時の密封性や溶接金属肉厚を保証することによ
り、溶接欠陥発生の頻度を少なくし、溶接品質を改善す
る。
【図１】本発明による核燃料棒の密封端栓の一部を示す
正面図。
正面図。
【図２】本発明による核燃料棒の密封端栓の被覆管との
圧入部分を示す図。
圧入部分を示す図。
【図３】本発明による核燃料棒の密封端栓の溶接部分を
示す図。
示す図。
【図４】加圧溶接装置を示す図。
【図５】被覆管の内圧上昇と加圧との関係を示す図。
【図６】核燃料棒の一部を断面で示す側面図。
【図７】従来の核燃料棒の密封端栓を示す図。
【図８】従来の核燃料棒の密封端栓を示す図。
【図９】図７の密封端栓の溶接部分を示す図。
【図１０】図８の密封端栓の溶接部分を示す図。
１ 核燃料棒 ２ 被覆管 ３ 下部端栓 ６ 不活性ガス ２０ 上部端栓 ２１ 端栓本体 ２２ 連結部 ２３ 開先部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 黒 沢 哲 神奈川県横須賀市内川二丁目３番１号 日 本ニユクリア・フユエル株式会社内
Claims (1)
- 【請求項１】端栓本体とこの端栓本体に一体形成された
開先部を有し、核燃料ペレットを収容した被覆管の開口
端に溶接される核燃料棒の密封端栓において、開先部の
外径を被覆管の内径にほぼ等しく設定し、端栓本体と開
先部との間に端栓本体側を被覆管の最大内径を超える径
としたテーパ部を設けたことを特徴とする核燃料棒の密
封端栓。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02264194A JP3250637B2 (ja) | 1994-02-21 | 1994-02-21 | 核燃料棒の密封端栓 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02264194A JP3250637B2 (ja) | 1994-02-21 | 1994-02-21 | 核燃料棒の密封端栓 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07229985A true JPH07229985A (ja) | 1995-08-29 |
| JP3250637B2 JP3250637B2 (ja) | 2002-01-28 |
Family
ID=12088479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02264194A Expired - Lifetime JP3250637B2 (ja) | 1994-02-21 | 1994-02-21 | 核燃料棒の密封端栓 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3250637B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114944234A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-08-26 | 中国原子能科学研究院 | 一种端塞包壳一体化环形燃料棒及燃料组件 |
-
1994
- 1994-02-21 JP JP02264194A patent/JP3250637B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114944234A (zh) * | 2022-04-27 | 2022-08-26 | 中国原子能科学研究院 | 一种端塞包壳一体化环形燃料棒及燃料组件 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3250637B2 (ja) | 2002-01-28 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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