JPH0244293A - 核燃料要素の製造方法 - Google Patents
核燃料要素の製造方法Info
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- JPH0244293A JPH0244293A JP63194791A JP19479188A JPH0244293A JP H0244293 A JPH0244293 A JP H0244293A JP 63194791 A JP63194791 A JP 63194791A JP 19479188 A JP19479188 A JP 19479188A JP H0244293 A JPH0244293 A JP H0244293A
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- Japan
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- nuclear fuel
- welding
- cladding tube
- end plug
- fuel element
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
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Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E30/00—Energy generation of nuclear origin
- Y02E30/30—Nuclear fission reactors
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の目的〕
(産業上の利用分野)
本発明は、核燃料要素の製造方法に係り、特に製造設備
、検査設備を簡単なものとし得る核燃料要素の製造方法
に関する。
、検査設備を簡単なものとし得る核燃料要素の製造方法
に関する。
題)
一般に、核燃料要素の被覆管11には、第5図に示すよ
うに直径d1のジルカロイ合金またはステンレス等の薄
肉金属性の円筒管が用いられる。
うに直径d1のジルカロイ合金またはステンレス等の薄
肉金属性の円筒管が用いられる。
この被覆管11の一端には第6図に示すようにテーバ状
部を有する下部端栓12が取付けられ、この下部端栓1
2の外周部がレーザまたはアーク溶接等により被覆管1
1に溶着される。また、この被覆管11の他端からは、
第7図に示すように二酸化ウランまたは二酸化ウランと
カドリニアとを混合した核燃料ペレット13が装填され
る。この核燃料ペレット13を装填してから被覆管11
には端部からばね14が挿入され、その後、上部端栓1
5が上記被覆管11の他の端部に取付けられ上部端栓1
5の外周部が被覆管11に溶着される(第8図参照)。
部を有する下部端栓12が取付けられ、この下部端栓1
2の外周部がレーザまたはアーク溶接等により被覆管1
1に溶着される。また、この被覆管11の他端からは、
第7図に示すように二酸化ウランまたは二酸化ウランと
カドリニアとを混合した核燃料ペレット13が装填され
る。この核燃料ペレット13を装填してから被覆管11
には端部からばね14が挿入され、その後、上部端栓1
5が上記被覆管11の他の端部に取付けられ上部端栓1
5の外周部が被覆管11に溶着される(第8図参照)。
ところが、このような核燃料要素を製造するには、物質
が危険な核燃料であるため作業場所が特定され、かつ被
覆管の各端栓12および15の溶接、検査も一方は通常
の工場でできるが、他方はその溶接を核燃料物質取扱い
区域で行う必要があるため、溶接設備、検査設備を別途
設置しなけれればならず設備費を二重に投資する必要が
ある等の問題があった。
が危険な核燃料であるため作業場所が特定され、かつ被
覆管の各端栓12および15の溶接、検査も一方は通常
の工場でできるが、他方はその溶接を核燃料物質取扱い
区域で行う必要があるため、溶接設備、検査設備を別途
設置しなけれればならず設備費を二重に投資する必要が
ある等の問題があった。
本発明は、上記の問題を解決するため核燃料要素を製造
するときに設備投資を少なくし得るようにした核燃料要
素の製造方法を提供するものである。
するときに設備投資を少なくし得るようにした核燃料要
素の製造方法を提供するものである。
(発明が解決しようとする課題)
本発明は、被覆管の一端部に絞り加工により貫通口をH
する小径部を形成し、前記被覆管の他端から燃料ペレッ
トを装填して後、その被覆管の他端に上部端栓を溶着し
、その後上記貫通口から空気引および不活性ガスの封入
を行い、上記小径部の端部を溶融密封するようにしたも
のである。
する小径部を形成し、前記被覆管の他端から燃料ペレッ
トを装填して後、その被覆管の他端に上部端栓を溶着し
、その後上記貫通口から空気引および不活性ガスの封入
を行い、上記小径部の端部を溶融密封するようにしたも
のである。
(作 用)
照射時ペレットからの核分裂性ガスの発生を最少銀に抑
える必要があるため、被覆管の一端部に絞り加工により
形成された貫通口を有する小径部を、その貫通口を利用
して空気引および不活性ガスを散気圧から数十気圧まで
封入した後に溶融密封するので、上部端栓の溶着等を高
気圧下で行う必要がなく、また小径部の溶融密封も端栓
の溶着のような難しい制御が必要なく、その密封作業が
きわめて簡単で、設備費の低減が図られる。
える必要があるため、被覆管の一端部に絞り加工により
形成された貫通口を有する小径部を、その貫通口を利用
して空気引および不活性ガスを散気圧から数十気圧まで
封入した後に溶融密封するので、上部端栓の溶着等を高
気圧下で行う必要がなく、また小径部の溶融密封も端栓
の溶着のような難しい制御が必要なく、その密封作業が
きわめて簡単で、設備費の低減が図られる。
(実施例)
以下図面について本発明核燃料要素の製造方法について
説明する。
説明する。
本発明において、燃料要素の被覆管11は、第5図に示
す従来使用されていたものと同一である。
す従来使用されていたものと同一である。
この被覆管11の先端例えば左端部は冷間または熱間の
絞り加工が施され、小口径の貫通口20を有する小径部
21が一体に形成される。この被覆管11の他端からは
前記二酸化ウランまたは二酸化ウランとカドリニアとを
混合した核燃料ペレット13が装填される。この装填の
場合、小径部21に小口径の貫通口20があるから細長
い被覆管11に核燃料ペレット13を装填するとき空気
圧がかからず装填し易い(第2図参照)。
絞り加工が施され、小口径の貫通口20を有する小径部
21が一体に形成される。この被覆管11の他端からは
前記二酸化ウランまたは二酸化ウランとカドリニアとを
混合した核燃料ペレット13が装填される。この装填の
場合、小径部21に小口径の貫通口20があるから細長
い被覆管11に核燃料ペレット13を装填するとき空気
圧がかからず装填し易い(第2図参照)。
核燃料ペレット13が装填された被覆管11の端部には
核燃料ペレット13の移動を防止するためのばね14が
挿入され、その後上部端栓15が取付けられてから、そ
の上部端栓15の外周部がレーザ溶接等により被覆管1
1に溶着される(第3図参照)。
核燃料ペレット13の移動を防止するためのばね14が
挿入され、その後上部端栓15が取付けられてから、そ
の上部端栓15の外周部がレーザ溶接等により被覆管1
1に溶着される(第3図参照)。
このようにして核燃料ペレット13が装填された被覆管
11の小径部21には、適宜な接続管22.23を介し
て真空ポンプ24が連結され(第4図参照)、この被覆
管11の内部が真空状態にされてから、図示しない不活
性ガス充填装置を用いて、不活性ガスが被覆管11に封
入される。
11の小径部21には、適宜な接続管22.23を介し
て真空ポンプ24が連結され(第4図参照)、この被覆
管11の内部が真空状態にされてから、図示しない不活
性ガス充填装置を用いて、不活性ガスが被覆管11に封
入される。
その後この小径部21の先端が溶融密封され核燃料要素
が製造される。
が製造される。
このような方法により核燃料要素を製造すると上部端栓
15の溶接は、大気圧下で行うことができ、小径部21
の先端部は小さな貫通口20のみを溶融密封すればよい
から、それらの溶接、溶融を特に端栓溶着のような難し
い制御をする必要がない。そのため、特別の溶接設備、
検査設備を必要としない。
15の溶接は、大気圧下で行うことができ、小径部21
の先端部は小さな貫通口20のみを溶融密封すればよい
から、それらの溶接、溶融を特に端栓溶着のような難し
い制御をする必要がない。そのため、特別の溶接設備、
検査設備を必要としない。
核燃料要素の被覆管の一端に冷間あるいは熱間の絞り加
工により貫通口を有する小径部を形成し、また他端には
核燃料ペレットを挿入してから上部端栓を溶着し、その
後貫通口から空気引および不活性ガスの封入を行った後
、その小径部の溶融密封をするようにしたから、下部端
栓溶接設備および下部端栓溶接検査設備が不要になり、
また、上部端栓の溶接を大気圧下で行う必要がなく、設
備費の低減を図ることができる。
工により貫通口を有する小径部を形成し、また他端には
核燃料ペレットを挿入してから上部端栓を溶着し、その
後貫通口から空気引および不活性ガスの封入を行った後
、その小径部の溶融密封をするようにしたから、下部端
栓溶接設備および下部端栓溶接検査設備が不要になり、
また、上部端栓の溶接を大気圧下で行う必要がなく、設
備費の低減を図ることができる。
第1図は、本発明核燃料要素の製造方法により製造され
た燃料要素の断面図、第2図から第4図までは本発明燃
料要素の製造方法を示す説明図、第5図から第8図まで
は従来の核燃料要素の製造方法を示す説明図である。 11・・・核燃料要素の被覆管、12.15・・・栓、
13・・核燃料ペレット、 ばね、 20・・・貫通 口、 21・・・小径部、 22. 23・・・連結管、 24・・・ 真空ポンプ。
た燃料要素の断面図、第2図から第4図までは本発明燃
料要素の製造方法を示す説明図、第5図から第8図まで
は従来の核燃料要素の製造方法を示す説明図である。 11・・・核燃料要素の被覆管、12.15・・・栓、
13・・核燃料ペレット、 ばね、 20・・・貫通 口、 21・・・小径部、 22. 23・・・連結管、 24・・・ 真空ポンプ。
Claims (1)
- 1、被覆管の一端部に絞り加工により貫通口を有する小
径部を形成し、前記被覆管の他端から燃料ペレットを装
填した後、その被覆管の後端に上部端栓を溶着し、その
後上記貫通口から空気引および不活性ガスの封入を行な
い上記小径部の端部を溶融密封するようにしたことを特
徴とする核燃料要素の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63194791A JPH0244293A (ja) | 1988-08-04 | 1988-08-04 | 核燃料要素の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63194791A JPH0244293A (ja) | 1988-08-04 | 1988-08-04 | 核燃料要素の製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0244293A true JPH0244293A (ja) | 1990-02-14 |
Family
ID=16330320
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP63194791A Pending JPH0244293A (ja) | 1988-08-04 | 1988-08-04 | 核燃料要素の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0244293A (ja) |
-
1988
- 1988-08-04 JP JP63194791A patent/JPH0244293A/ja active Pending
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