JPH07228730A - 黄変を防ぐために、コートされたマイカ粒子を含むポリオレフィン組成物と、それがための方法 - Google Patents
黄変を防ぐために、コートされたマイカ粒子を含むポリオレフィン組成物と、それがための方法Info
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- JPH07228730A JPH07228730A JP6250193A JP25019394A JPH07228730A JP H07228730 A JPH07228730 A JP H07228730A JP 6250193 A JP6250193 A JP 6250193A JP 25019394 A JP25019394 A JP 25019394A JP H07228730 A JPH07228730 A JP H07228730A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【構成】 ポリオレフィンに酸化防止剤および二酸化チ
タンがコーティングされたマイカ粒子を含み、該マイカ
粒子は、二酸化チタンがコーティングされた層に、か焼
されたシリカとアルミナとからなる層が積層されてい
る。 【効果】 酸化防止剤含有のポリオレフィン組成物の黄
変を防止する。
タンがコーティングされたマイカ粒子を含み、該マイカ
粒子は、二酸化チタンがコーティングされた層に、か焼
されたシリカとアルミナとからなる層が積層されてい
る。 【効果】 酸化防止剤含有のポリオレフィン組成物の黄
変を防止する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ポリオレフィン組成
物の黄変を防ぐために、か焼されたシリカとアルミナの
皮膜をもつ、二酸化チタンがコーティングされているマ
イカ粒子を含む酸化防止剤含有のポリオレフィン組成物
に関するものである。
物の黄変を防ぐために、か焼されたシリカとアルミナの
皮膜をもつ、二酸化チタンがコーティングされているマ
イカ粒子を含む酸化防止剤含有のポリオレフィン組成物
に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】多くの真珠光沢顔料は、金属酸化物層が
コーティングされた雲母基質をベースとしている。光線
の反射と屈折によって、これらの顔料は、真珠状の光沢
を呈し、金属酸化物の厚さに応じて、これらはまた干渉
色効果を示す。
コーティングされた雲母基質をベースとしている。光線
の反射と屈折によって、これらの顔料は、真珠状の光沢
を呈し、金属酸化物の厚さに応じて、これらはまた干渉
色効果を示す。
【０００３】真珠光沢顔料の内でも最も多く使用されて
いるのは、二酸化チタンでコーティングされたマイカ真
珠光沢顔料である。しかしながら、マイカ真珠光沢顔料
は、それらが組み込まれているポリオレフィン組成物と
相いれない場合が多い。例えば、二酸化チタンコーティ
ングのマイカ顔料のような無機顔料は、それらが含まれ
ている酸化防止剤含有のポリオレフィン組成物を黄変し
てしまうことが多い。
いるのは、二酸化チタンでコーティングされたマイカ真
珠光沢顔料である。しかしながら、マイカ真珠光沢顔料
は、それらが組み込まれているポリオレフィン組成物と
相いれない場合が多い。例えば、二酸化チタンコーティ
ングのマイカ顔料のような無機顔料は、それらが含まれ
ている酸化防止剤含有のポリオレフィン組成物を黄変し
てしまうことが多い。
【０００４】米国特許第４，２０９，４３０号には、燐
酸化ポリエンをポリオレフィンへ直接に添加するか、ま
たは、顔料におけるコーティングとして添加することに
よって、フェノール系酸化防止剤とＴｉＯ2 顔料を含む
熱可塑性ポリオレフィンの黄ばみを抑えるプロセスが開
示されている。
酸化ポリエンをポリオレフィンへ直接に添加するか、ま
たは、顔料におけるコーティングとして添加することに
よって、フェノール系酸化防止剤とＴｉＯ2 顔料を含む
熱可塑性ポリオレフィンの黄ばみを抑えるプロセスが開
示されている。
【０００５】米国特許第４，３５７，１７０号において
は、フェノール系酸化防止剤のような添加剤の存在のも
とでの、ポリエチレンのようなポリマー組成物における
二酸化チタンの黄変の問題の解決策が検討されている。
は、フェノール系酸化防止剤のような添加剤の存在のも
とでの、ポリエチレンのようなポリマー組成物における
二酸化チタンの黄変の問題の解決策が検討されている。
【０００６】米国特許第４，４９４，９９３号は、二酸
化チタン、二酸化シリコンおよび酸化アルミニウムを均
質に混合したものをマイカのフレークにコーティングし
た顔料に関したものである。
化チタン、二酸化シリコンおよび酸化アルミニウムを均
質に混合したものをマイカのフレークにコーティングし
た顔料に関したものである。
【０００７】
【発明が解決すべき課題】酸化防止剤を含有したポリオ
レフィン組成物の黄変に対する従来の技術による解決策
は、全く効果的でないことが判明している。ポリオレフ
ィン組成物の黄変は、依然として未解決のままになって
いる。したがって、しばしばみられる黄変現象を本質的
に抑制できる、ポリオレフィン組成物における二酸化チ
タンコーティングのマイカ顔料を提供することが望まれ
ていて、これが、この発明の解決課題である。
レフィン組成物の黄変に対する従来の技術による解決策
は、全く効果的でないことが判明している。ポリオレフ
ィン組成物の黄変は、依然として未解決のままになって
いる。したがって、しばしばみられる黄変現象を本質的
に抑制できる、ポリオレフィン組成物における二酸化チ
タンコーティングのマイカ顔料を提供することが望まれ
ていて、これが、この発明の解決課題である。
【０００８】このように、この発明の目指すところは、
ポリオレフィン組成物の黄変を防ぐためのシリカとアル
ミナがか焼された皮膜をもつ二酸化チタンコーティング
のマイカ粒子を含む酸化防止剤含有のポリオレフィン組
成物と酸化防止剤を含むポリオレフィン組成物の黄変防
止方法とを提供することにある。
ポリオレフィン組成物の黄変を防ぐためのシリカとアル
ミナがか焼された皮膜をもつ二酸化チタンコーティング
のマイカ粒子を含む酸化防止剤含有のポリオレフィン組
成物と酸化防止剤を含むポリオレフィン組成物の黄変防
止方法とを提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための具体的手段】この発明は、前記
のように、酸化防止剤と二酸化チタンコーティングのマ
イカを含むポリオレフィン組成物に関し、さらに詳しく
は、二酸化チタンコーティングの雲母真珠光沢顔料がカ
ルサインされたシリカとアルミナのコーティングをもつ
顔料を含むポリオレフィン組成物に関する。
のように、酸化防止剤と二酸化チタンコーティングのマ
イカを含むポリオレフィン組成物に関し、さらに詳しく
は、二酸化チタンコーティングの雲母真珠光沢顔料がカ
ルサインされたシリカとアルミナのコーティングをもつ
顔料を含むポリオレフィン組成物に関する。
【００１０】発明は、また、ポリオレフィン組成物の黄
変を抑止する方法を提供するものであり、その方法は、
シリカとアルミナとがか焼された皮膜をもつ二酸化チタ
ンコーティングのマイカ粒子を酸化防止剤とポリオレフ
ィンとに混合するものである。
変を抑止する方法を提供するものであり、その方法は、
シリカとアルミナとがか焼された皮膜をもつ二酸化チタ
ンコーティングのマイカ粒子を酸化防止剤とポリオレフ
ィンとに混合するものである。
【００１１】二酸化チタンコーティングのマイカ真珠光
沢顔料は、よく知られている。それらは、雲母基質に水
和チタンコンパウンドをデポジットし、か焼して二酸化
チタンコーティングのマイカ顔料を作ることで形成され
る。これまで知られている二酸化チタンコーティングの
マイカ顔料は、いずれも、この発明に使用できる。
沢顔料は、よく知られている。それらは、雲母基質に水
和チタンコンパウンドをデポジットし、か焼して二酸化
チタンコーティングのマイカ顔料を作ることで形成され
る。これまで知られている二酸化チタンコーティングの
マイカ顔料は、いずれも、この発明に使用できる。
【００１２】雲母基質は、水和二酸化チタンでコーティ
ングされているのが好ましい。そして、二酸化チタンコ
ーティングされた基質は、か焼される。
ングされているのが好ましい。そして、二酸化チタンコ
ーティングされた基質は、か焼される。
【００１３】二酸化チタンコーティングのマイカ顔料
は、アナターゼ型とルチル型の二酸化チタンを含む。い
ずれのものも本発明によりシリカとアルミナのコーティ
ングで処理されて、それらが含まれているポリオレフィ
ン組成物の黄変を防ぐ。種々の粒径の二酸化チタンコー
ティングのマイカ顔料がシリカとアルミナコーティング
でコーティングされる。例えば平均粒径が１０μから５
０μの顔料をシリカとアルミナのコーティングでコーテ
ィングできる。この範囲以外の粒径のものでも処理可能
である。
は、アナターゼ型とルチル型の二酸化チタンを含む。い
ずれのものも本発明によりシリカとアルミナのコーティ
ングで処理されて、それらが含まれているポリオレフィ
ン組成物の黄変を防ぐ。種々の粒径の二酸化チタンコー
ティングのマイカ顔料がシリカとアルミナコーティング
でコーティングされる。例えば平均粒径が１０μから５
０μの顔料をシリカとアルミナのコーティングでコーテ
ィングできる。この範囲以外の粒径のものでも処理可能
である。
【００１４】シリカとアルミナのコーティングで処理で
きる、二酸化チタンがコーティングされたマイカ顔料に
は、ホワイトパール二酸化チタンでコーティングされた
マイカが含まれる。また、干渉顔料も使用できる。干渉
顔料は、二酸化チタンの層の厚さが該層を光学フィルタ
ーとして作用させる顔料であり、干渉色が観察できる。
干渉黄色、干渉赤色、干渉青色および干渉緑色のような
顔料が使用でき、また、中間色彩のものも使用できる。
きる、二酸化チタンがコーティングされたマイカ顔料に
は、ホワイトパール二酸化チタンでコーティングされた
マイカが含まれる。また、干渉顔料も使用できる。干渉
顔料は、二酸化チタンの層の厚さが該層を光学フィルタ
ーとして作用させる顔料であり、干渉色が観察できる。
干渉黄色、干渉赤色、干渉青色および干渉緑色のような
顔料が使用でき、また、中間色彩のものも使用できる。
【００１５】二酸化チタンがコーティングされたマイカ
顔料に他の成分を加えて、顔料の耐久性や他の特性を改
善することができる。このように、二酸化チタンがコー
ティングされたマイカ顔料は、酸化すず、酸化クロムな
どの種々の酸化物を含む。
顔料に他の成分を加えて、顔料の耐久性や他の特性を改
善することができる。このように、二酸化チタンがコー
ティングされたマイカ顔料は、酸化すず、酸化クロムな
どの種々の酸化物を含む。
【００１６】ポリオレフィンは、種々のものが知られて
いて、この発明の皮膜をもつ二酸化チタンがコーティン
グされたマイカ顔料で着色されるのに適している。これ
らのポリオレフィンは、例えば、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリブタジエンなどであって、ほかにも種々
のものが含まれる。
いて、この発明の皮膜をもつ二酸化チタンがコーティン
グされたマイカ顔料で着色されるのに適している。これ
らのポリオレフィンは、例えば、ポリエチレン、ポリプ
ロピレン、ポリブタジエンなどであって、ほかにも種々
のものが含まれる。
【００１７】ポリオレフィン組成物に一般的に使用され
るコンベンショナルな酸化防止剤としては、例えば、ア
ルキレートされたフェノール類、置換ベンゾフェノン
類、チオビスフェノール類、ポリフェノール類などと、
これらの混合物である。酸化防止剤には、2,6-ジ- 第三
級- ブチル- パラ- クレゾール、2,2'- メチレンビス
（4-メチル-6- 第三級- ブチルフェノール）、4,4'- メ
チレンビス（2,6-ジ- 第三級- ブチルフェノール）、4,
4'- チオビス（6-第三級- ブチル- オルトクレゾール）
などが含まれる。
るコンベンショナルな酸化防止剤としては、例えば、ア
ルキレートされたフェノール類、置換ベンゾフェノン
類、チオビスフェノール類、ポリフェノール類などと、
これらの混合物である。酸化防止剤には、2,6-ジ- 第三
級- ブチル- パラ- クレゾール、2,2'- メチレンビス
（4-メチル-6- 第三級- ブチルフェノール）、4,4'- メ
チレンビス（2,6-ジ- 第三級- ブチルフェノール）、4,
4'- チオビス（6-第三級- ブチル- オルトクレゾール）
などが含まれる。
【００１８】種々のコンベンショナルな添加物を必要に
応じ、所望に応じ、または、慣行でポリオレフィン組成
物に含有させてもよい。このような添加物としては、例
えば、触媒、反応開始剤、発泡剤、紫外線安定剤、着色
顔料を含む有機顔料、可塑剤、レベリング剤、難燃剤、
クレーター防止添加剤などである。
応じ、所望に応じ、または、慣行でポリオレフィン組成
物に含有させてもよい。このような添加物としては、例
えば、触媒、反応開始剤、発泡剤、紫外線安定剤、着色
顔料を含む有機顔料、可塑剤、レベリング剤、難燃剤、
クレーター防止添加剤などである。
【００１９】発明を実施するに当たり、二酸化チタンが
コーティングされたマイカ顔料は、ここに記載の方法に
より、シリカとアルミナのコーティングで処理される。
かくして、二酸化チタンがコーティングされたマイカ顔
料は、コーティング組成物の溶液でコーティングされる
か、または、表面処理され、ついで、該顔料は、乾燥さ
れる。
コーティングされたマイカ顔料は、ここに記載の方法に
より、シリカとアルミナのコーティングで処理される。
かくして、二酸化チタンがコーティングされたマイカ顔
料は、コーティング組成物の溶液でコーティングされる
か、または、表面処理され、ついで、該顔料は、乾燥さ
れる。
【００２０】二酸化チタンがコーティングされたマイカ
顔料をコーティングした後、該コーティングは、か焼さ
れる。マイカ基質にコーティングされた二酸化チタン・
コーティングコンパウンドのか焼と、二酸化チタンがコ
ーティングされたマイカにコーティングされたコーティ
ング層のか焼は、チタン・コンパウンドのコーティング
層の上に直接にコーティング・コンパウンドを施した後
に、二つの別個のか焼工程で行われても、または、１回
のか焼工程で同時に行ってもよい。例えば、シリカとア
ルミナ・コーティングのためのコーティング組成物をマ
イカ基質の上のチタン・コンパウンドのコーティング層
に直接添加し、ついでか焼し、これで唯一つのか焼工程
で済ませてもよい。
顔料をコーティングした後、該コーティングは、か焼さ
れる。マイカ基質にコーティングされた二酸化チタン・
コーティングコンパウンドのか焼と、二酸化チタンがコ
ーティングされたマイカにコーティングされたコーティ
ング層のか焼は、チタン・コンパウンドのコーティング
層の上に直接にコーティング・コンパウンドを施した後
に、二つの別個のか焼工程で行われても、または、１回
のか焼工程で同時に行ってもよい。例えば、シリカとア
ルミナ・コーティングのためのコーティング組成物をマ
イカ基質の上のチタン・コンパウンドのコーティング層
に直接添加し、ついでか焼し、これで唯一つのか焼工程
で済ませてもよい。
【００２１】二酸化チタン・コーティングのアナターゼ
モディフィケーションの場合、二つのか焼工程が望まし
い。ルチルモディフィケーションについては、シングル
のか焼工程と二つのか焼工程の両者が使用される。
モディフィケーションの場合、二つのか焼工程が望まし
い。ルチルモディフィケーションについては、シングル
のか焼工程と二つのか焼工程の両者が使用される。
【００２２】この処理で重要なことは、最終処理された
無機顔料がその表面にか焼されたシリカとアルミナのコ
ーティング層を保持する点である。ついで、処理された
無機顔料にコンベンショナルな仕上げ操作が行われる。
無機顔料がその表面にか焼されたシリカとアルミナのコ
ーティング層を保持する点である。ついで、処理された
無機顔料にコンベンショナルな仕上げ操作が行われる。
【００２３】二酸化チタンがコーティングされたマイカ
顔料にシリカとアルミナとをコーティングするには、Ｓ
ｉコンパウンドとＡｌコンパウンドとを同時にコーティ
ングしてもよく、また、先にＡｌコンパウンドをコーテ
ィングし、次いで、Ｓｉコンパウンドをコーティングし
たり、先にＳｉコンパウンドをコーティングし、次い
で、Ａｌコンパウンドをコーティングしてもよい。
顔料にシリカとアルミナとをコーティングするには、Ｓ
ｉコンパウンドとＡｌコンパウンドとを同時にコーティ
ングしてもよく、また、先にＡｌコンパウンドをコーテ
ィングし、次いで、Ｓｉコンパウンドをコーティングし
たり、先にＳｉコンパウンドをコーティングし、次い
で、Ａｌコンパウンドをコーティングしてもよい。
【００２４】コーティング組成物のコーティングする量
は、二酸化チタンがコーティングされたマイカにシリカ
とアルミナとが以下のような量で与えられるに充分な量
であって、即ち、Ａｌが約０．５重量％から約２．０重
量％、好ましくは、約０．８重量％から約１．５重量
％、そして、Ｓｉが約１．５重量％から約４．０重量
％、好ましくは、約１．５重量％から約３．０重量％で
ある。
は、二酸化チタンがコーティングされたマイカにシリカ
とアルミナとが以下のような量で与えられるに充分な量
であって、即ち、Ａｌが約０．５重量％から約２．０重
量％、好ましくは、約０．８重量％から約１．５重量
％、そして、Ｓｉが約１．５重量％から約４．０重量
％、好ましくは、約１．５重量％から約３．０重量％で
ある。
【００２５】二酸化チタンでコーティングされたマイカ
に対する二重のコーティングに用いられるシリカまたは
アルミナの濃度が高すぎると、顔料の光沢が著しく低下
し、許容範囲以下になってしまう。そのような場合は、
濃度を低下させなければならない。
に対する二重のコーティングに用いられるシリカまたは
アルミナの濃度が高すぎると、顔料の光沢が著しく低下
し、許容範囲以下になってしまう。そのような場合は、
濃度を低下させなければならない。
【００２６】シリカとアルミナのコーティングのための
コーティング組成物をか焼するか焼温度は、約８００℃
から約９５０℃の温度が好ましい。さらに好ましい温度
範囲は、約８２５℃から約８７５℃である。シリカとア
ルミナのコーティング層のか焼時間は、数分から数時間
の多岐にわたる。一つの例であるが、１００ｇの二酸化
チタンがコーティングされたマイカ顔料は、約８５０℃
の温度で、４５分間の時間でか焼される。使用される量
が少なければ、か焼時間を短縮できる。一般的にいっ
て、顔料が短時間でか焼温度に達することが保証されれ
ば充分である。珪酸ナトリウム，Na2SiO3 ．5H2Oをシリ
カの定着に使用することが好ましい。溶解性珪酸塩溶液
の他の形態のものも使用でき、例えば、第四級アンモニ
ウム・シリケート溶液などが使用できる。アルミナの析
出には、塩化アルミニウムの使用が好ましい。硝酸アル
ミニウム、酢酸アルミニウムまたは硫酸アルミニウムの
ようなアルミナの他のコンパウンドも使用できる。シリ
カとアルミナのコーティング組成物の添加の間のｐＨ
は、通常、約７．０から約９．０であり、好ましいｐＨ
は、約７．５から約８．５である。
コーティング組成物をか焼するか焼温度は、約８００℃
から約９５０℃の温度が好ましい。さらに好ましい温度
範囲は、約８２５℃から約８７５℃である。シリカとア
ルミナのコーティング層のか焼時間は、数分から数時間
の多岐にわたる。一つの例であるが、１００ｇの二酸化
チタンがコーティングされたマイカ顔料は、約８５０℃
の温度で、４５分間の時間でか焼される。使用される量
が少なければ、か焼時間を短縮できる。一般的にいっ
て、顔料が短時間でか焼温度に達することが保証されれ
ば充分である。珪酸ナトリウム，Na2SiO3 ．5H2Oをシリ
カの定着に使用することが好ましい。溶解性珪酸塩溶液
の他の形態のものも使用でき、例えば、第四級アンモニ
ウム・シリケート溶液などが使用できる。アルミナの析
出には、塩化アルミニウムの使用が好ましい。硝酸アル
ミニウム、酢酸アルミニウムまたは硫酸アルミニウムの
ようなアルミナの他のコンパウンドも使用できる。シリ
カとアルミナのコーティング組成物の添加の間のｐＨ
は、通常、約７．０から約９．０であり、好ましいｐＨ
は、約７．５から約８．５である。
【００２７】二酸化チタンがコーティングされ、その上
にシリカとアルミナのか焼された層をもつマイカ粒子に
は、ついで、ポリオレフィン組成物を含む酸化防止剤が
添加される。本発明の二酸化チタンがコートされた雲母
製品は、これまでに二酸化チタンがコートされたマイカ
顔料が使用されてきたポリオレフィン組成物の用途のい
ずれにも使用が可能である。
にシリカとアルミナのか焼された層をもつマイカ粒子に
は、ついで、ポリオレフィン組成物を含む酸化防止剤が
添加される。本発明の二酸化チタンがコートされた雲母
製品は、これまでに二酸化チタンがコートされたマイカ
顔料が使用されてきたポリオレフィン組成物の用途のい
ずれにも使用が可能である。
【００２８】この発明の処理された二酸化チタン顔料に
よる顔料特性の改善の顕著なものは、例えば、ポリエチ
レン、ポリプロピレンなどのようなポリオレフィン組成
物における黄ばみ（黄変）を抑制することである。
よる顔料特性の改善の顕著なものは、例えば、ポリエチ
レン、ポリプロピレンなどのようなポリオレフィン組成
物における黄ばみ（黄変）を抑制することである。
【００２９】
【実施例】以下に、この発明の二酸化チタンでコーティ
ングされたマイカ粒子を有する、酸化防止剤含有のポリ
オレフィン組成物の例を実施例で述べるが、これらの実
施例は、発明の理解のためであり、この発明を制限する
ためのものではない。
ングされたマイカ粒子を有する、酸化防止剤含有のポリ
オレフィン組成物の例を実施例で述べるが、これらの実
施例は、発明の理解のためであり、この発明を制限する
ためのものではない。
【００３０】実施例 １ 商品名「Ｍｅａｒｌｉｎ Ｓａｔｉｎ Ｗｈｉｔｅ，９
１３０Ｆ」として、ザ・マール・コーポレーションから
入手可能な、平均粒径が１０ミクロンの粒子をもつ真珠
反射色のＴｉＯ2 コーティングの完全にか焼されたマイ
カ１００ｇを５００ｍｌの蒸留水に分散し、適当な容器
に入れた。温度を８５℃まで上げ、その温度で維持し
た。コーティングプロセスの間は、攪拌がずっと行われ
た。ついで、蒸留水１５０ｍｌ中に９．６ｇのAlCl3.6H
2O を含む溶液を１．５ｍｌ／分のレートで添加した。
蒸留水１５０ｍｌ中に１７．０ｇのNa2SiO3.5H2Oを含む
溶液を用いて、ｐＨを８．０に維持した。添加後、濃縮
HCl:蒸留水が１：１の比率のものを用いてｐＨを３．５
に下げた。このスラリーを１時間攪拌した。ついで、こ
れをブフナー漏斗で濾過し、蒸留水で適切に洗浄して塩
類を除去し、１２０℃でオーバーナイトにわたり乾燥し
た。ついで、それを８５０℃の温度で４５分間、か焼し
た。これによってＴｉＯ2 がコーティングされたマイカ
の表面に約２重量％のＳｉと約１重量％のＡｌの層が形
成された。
１３０Ｆ」として、ザ・マール・コーポレーションから
入手可能な、平均粒径が１０ミクロンの粒子をもつ真珠
反射色のＴｉＯ2 コーティングの完全にか焼されたマイ
カ１００ｇを５００ｍｌの蒸留水に分散し、適当な容器
に入れた。温度を８５℃まで上げ、その温度で維持し
た。コーティングプロセスの間は、攪拌がずっと行われ
た。ついで、蒸留水１５０ｍｌ中に９．６ｇのAlCl3.6H
2O を含む溶液を１．５ｍｌ／分のレートで添加した。
蒸留水１５０ｍｌ中に１７．０ｇのNa2SiO3.5H2Oを含む
溶液を用いて、ｐＨを８．０に維持した。添加後、濃縮
HCl:蒸留水が１：１の比率のものを用いてｐＨを３．５
に下げた。このスラリーを１時間攪拌した。ついで、こ
れをブフナー漏斗で濾過し、蒸留水で適切に洗浄して塩
類を除去し、１２０℃でオーバーナイトにわたり乾燥し
た。ついで、それを８５０℃の温度で４５分間、か焼し
た。これによってＴｉＯ2 がコーティングされたマイカ
の表面に約２重量％のＳｉと約１重量％のＡｌの層が形
成された。
【００３１】実施例 ２ 商品名「Ｍｅａｒｌｉｎ Ｓａｔｉｎ Ｗｈｉｔｅ，９
０２０Ｃ」として、ザ・マール・コーポレーションから
入手可能な、平均粒径が２５ミクロンの粒子をもつ真珠
反射色のＴｉＯ2 コーティングのマイカを用いて、実施
例１と同じ手順が繰り返された。
０２０Ｃ」として、ザ・マール・コーポレーションから
入手可能な、平均粒径が２５ミクロンの粒子をもつ真珠
反射色のＴｉＯ2 コーティングのマイカを用いて、実施
例１と同じ手順が繰り返された。
【００３２】実施例 ３ 商品名「ＭａｇｎａＰｅａｒｌ ２０００」として、ザ
・マール・コーポレーションから入手可能な、平均粒径
が１０ミクロンの粒子をもつ真珠反射色のＴｉＯ2 コー
ティングのマイカを用いて、実施例１と同じ手順が繰り
返された。
・マール・コーポレーションから入手可能な、平均粒径
が１０ミクロンの粒子をもつ真珠反射色のＴｉＯ2 コー
ティングのマイカを用いて、実施例１と同じ手順が繰り
返された。
【００３３】実施例 ４ この実施例においては、アルミナとシリカの添加後、シ
ングルのか焼工程が用いられた。
ングルのか焼工程が用いられた。
【００３４】フルにか焼された真珠反射色二酸化チタン
・コーティングのマイカの小片が使用されずに、「Ｍｅ
ａｒｌｉｎ Ｓａｔｉｎ Ｗｈｉｔｅ ９１３０Ｆ」の
小片を含水二酸化チタン添加後コーティング浴から直接
に用いて、実施例１の手順が繰り返された。使用された
小片の量は、フルにか焼の製品を１００ｇ作るのに充分
なものであった。母液における小片の温度は、８５℃に
調節され、実施例１の手順が進行された。
・コーティングのマイカの小片が使用されずに、「Ｍｅ
ａｒｌｉｎ Ｓａｔｉｎ Ｗｈｉｔｅ ９１３０Ｆ」の
小片を含水二酸化チタン添加後コーティング浴から直接
に用いて、実施例１の手順が繰り返された。使用された
小片の量は、フルにか焼の製品を１００ｇ作るのに充分
なものであった。母液における小片の温度は、８５℃に
調節され、実施例１の手順が進行された。
【００３５】コーティング浴から取り出された未処理の
小片のコントロールサンプルのイエローインデックス
は、３８．１であった。アルミナとシリカで処理され、
９００℃の温度でか焼されたサンプルのイエローインデ
ックスは、１０．０であった。
小片のコントロールサンプルのイエローインデックス
は、３８．１であった。アルミナとシリカで処理され、
９００℃の温度でか焼されたサンプルのイエローインデ
ックスは、１０．０であった。
【００３６】酸化防止剤、ブチルヒドロキシトルエン
（ＢＨＴ）をもった高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）ス
テップチップスにシリカとアルミナとが被覆された二酸
化チタンでコーティングされたマイカを配合し、該ステ
ップチップスをＱＵＶメーターに曝して、テストを行っ
た。ハンター・ラブスキャン（Hunter LabScan) メータ
ーで測定したイエローインデックスを得ることによっ
て、発生した黄変がモニターされた。
（ＢＨＴ）をもった高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）ス
テップチップスにシリカとアルミナとが被覆された二酸
化チタンでコーティングされたマイカを配合し、該ステ
ップチップスをＱＵＶメーターに曝して、テストを行っ
た。ハンター・ラブスキャン（Hunter LabScan) メータ
ーで測定したイエローインデックスを得ることによっ
て、発生した黄変がモニターされた。
【００３７】テストの顔料は、高密度ポリエチレン（Ｈ
ＤＰＥ）のペレットの樹脂重量に基づく１％濃度におい
てＰ−Ｋ（パターソン・ケリー）ブレンダーで先ず最初
ブレンドされた。ついで、０．３％のブチルヒドロキシ
トルエンが添加され、ブレンドされた。２００ｇのチャ
ージが用いられた。処理された二酸化チタン被覆のマイ
カとＢＨＴとを含む樹脂がステップチップスへ射出成形
された。ついでハンターラブスキャン（Hunter LabSca
n) メーターでイエローインデックスが測定された。イ
エローインデックス（ＹＩ）が高ければ高いほど、黄変
の度合いが深まる。ＢＨＴが使用されなければ、黄変
は、全く発生しない。表１には、実施例１，２，３に、
このスタンダードのテスト方法を行って得た値がリスト
されている。
ＤＰＥ）のペレットの樹脂重量に基づく１％濃度におい
てＰ−Ｋ（パターソン・ケリー）ブレンダーで先ず最初
ブレンドされた。ついで、０．３％のブチルヒドロキシ
トルエンが添加され、ブレンドされた。２００ｇのチャ
ージが用いられた。処理された二酸化チタン被覆のマイ
カとＢＨＴとを含む樹脂がステップチップスへ射出成形
された。ついでハンターラブスキャン（Hunter LabSca
n) メーターでイエローインデックスが測定された。イ
エローインデックス（ＹＩ）が高ければ高いほど、黄変
の度合いが深まる。ＢＨＴが使用されなければ、黄変
は、全く発生しない。表１には、実施例１，２，３に、
このスタンダードのテスト方法を行って得た値がリスト
されている。
【００３８】 表 １ 平均粒径（μ） ＹＩ 目視観察 実施例１ パールTiO2被覆マイカ−未処理 １０ 37.4 黄変 実施例１ パールTiO2被覆マイカ−処理済み １０ 8.9 黄変せず 実施例２ パールTiO2被覆マイカ−未処理 ２５ 43.4 黄変 実施例２ パールTiO2被覆マイカ−処理済み ２５ 6.2 黄変せず 実施例３ パールTiO2被覆マイカ−未処理 １０ 29.9 黄変 実施例３ パールTiO2被覆マイカ−処理済み １０ 1.5 黄変せず
【００３９】前記した実施例は、この発明を限定するも
のではなく、他の多くの変形ならびに他の使用について
は、当業者の容易に推考し得るものであり、これらは、
すべて本発明の技術的範囲に含まれるものである。
のではなく、他の多くの変形ならびに他の使用について
は、当業者の容易に推考し得るものであり、これらは、
すべて本発明の技術的範囲に含まれるものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ブライアン ムラニー アメリカ合衆国 ニューヨーク州 ブルー ミングバーグ ストーン スクールハウス ロード 298 (72)発明者 リー アン ケルダーハウス アメリカ合衆国 ニューヨーク州 ヨーク タウン ハイツ キャロル コート 3485
Claims (23)
- 【請求項１】 下記の組成からなる組成物：ポリオレ
フィン；酸化防止剤；および複数のマイカ粒子であっ
て、該粒子それぞれの面が二酸化チタンがコーティング
されてなる第１の層と、シリカとアルミナとがコーティ
ングされた層で、この層がか焼されている第２の層とを
有する複数のマイカ粒子。 - 【請求項２】 酸化防止剤がブチルヒドロキシトルエ
ンである請求項１の組成物。 - 【請求項３】 ポリオレフィンがポリエチレンであ
る請求項１の組成物。 - 【請求項４】 シリカとアルミナとからなる第２の
層がコーティングされたマイカに対し、約１．５％から
約４．０％のシリコン、約０．５％から約２．０％のア
ルミニウムからなる請求項１による組成物。 - 【請求項５】 シリカとアルミナとからなる第２の
層がコーティングされたマイカに対し、約１．５％から
約３．０％のシリコン、約０．８％から約１．５％のア
ルミニウムからなる請求項１による組成物。 - 【請求項６】 シリカとアルミナとの第２の層が温
度約８００℃から約９５０℃でか焼されている請求項１
による組成物。 - 【請求項７】 シリカとアルミナとの第２の層が温
度約８２５℃から約８７５℃でか焼されている請求項１
による組成物。 - 【請求項８】 二酸化チタンの第１の層がルチル型
である請求項１による組成物。 - 【請求項９】 二酸化チタンの第１の層がアナター
ゼ型である請求項１による組成物。 - 【請求項１０】 前記酸化防止剤に加え、二酸化チタ
ンで被覆されたマイカ粒子を含み、該二酸化チタンでコ
ーティングされたマイカ粒子がか焼されたシリカとアル
ミナとの層を有している酸化防止剤含有組成物。 - 【請求項１１】 表面全面に二酸化チタンのコーティ
ング層からなる第１の層と、シリカおよびアルミナのコ
ーティング層からなる第２の層とを有し、前記第２の層
が前記第１の層の上にか焼されているマイカ顔料であっ
て、酸化防止剤含有のポリオレフィン組成物における黄
変を防ぐマイカ顔料。 - 【請求項１２】 表面全面に二酸化チタンのコーティ
ング層からなる第１の層と、シリカおよびアルミナのコ
ーティング層からなる第２の層とを有し、前記第２の層
が前記第１の層の上にか焼されているマイカ顔料と、酸
化防止剤とをポリオレフィンに混合してなる酸化防止剤
含有のポリオレフィンの黄変防止方法。 - 【請求項１３】 酸化防止剤をポリオレフィンに添加
してポリオレフィン組成物を調製する工程を含む請求項
１２による方法。 - 【請求項１４】 酸化防止剤がブチルヒドロキシトル
エン（ＢＨＴ）である請求項１２による方法 - 【請求項１５】 二酸化チタンの前記第１の層の上に
シリカとアルミナの第２の層を形成する工程を含む請求
項１２による方法。 - 【請求項１６】 シリカとアルミナの第２の層をか焼
する工程を含む請求項１２による方法。 - 【請求項１７】 二酸化チタンの層をマイカ粒子の表
面に形成する工程を含む請求項１２による方法。 - 【請求項１８】 ポリオレフィンがポリエチレンであ
るポリオレフィン組成物を調製する工程を含む請求項１
２による方法。 - 【請求項１９】 シリカとアルミナとからなる層を形
成する工程を含む請求項１２による方法。 - 【請求項２０】 シリカとアルミナの層を形成する工
程は、シリカ添加後にアルミナを添加することからなる
請求項１９による方法。 - 【請求項２１】 シリカとアルミナの層を形成する工
程は、アルミナを添加した後シリカを添加することから
なる請求項１９による方法。 - 【請求項２２】 二酸化チタンのコーティング層から
なる第１の層がシリカとアルミナとの第２の層をか焼す
る前にか焼されている請求項１２による方法。 - 【請求項２３】 二酸化チタンのコーティング層から
なる第１の層がシリカとアルミナとの第２の層と共にか
焼されている請求項１による方法。
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|---|---|---|---|
| US08/125,108 US5376698A (en) | 1993-09-21 | 1993-09-21 | Polyolefin compositions containing coated mica particles to prevent yellowing and methods therefore |
| US08/125,108 | 1993-09-21 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07228730A true JPH07228730A (ja) | 1995-08-29 |
| JP3500543B2 JP3500543B2 (ja) | 2004-02-23 |
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|---|---|
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| JP (1) | JP3500543B2 (ja) |
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| CA (1) | CA2132570A1 (ja) |
| DE (1) | DE69416476T2 (ja) |
| ES (1) | ES2130347T3 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008274099A (ja) * | 2007-04-27 | 2008-11-13 | Kobe Steel Ltd | 塗料、及び、塗装チタンまたはチタン合金 |
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|---|---|---|---|---|
| JP3123697B2 (ja) * | 1994-02-07 | 2001-01-15 | 大日精化工業株式会社 | 塗 膜 |
| US6017989A (en) * | 1997-04-01 | 2000-01-25 | The Standard Products Company | Exterior automotive component of an elastomeric modified polyolefin material having pleasing appearance |
| US5976866A (en) * | 1997-04-09 | 1999-11-02 | Eli Lilly And Company | Screen for inhibitors of fungal IPC synthase |
| US5951750A (en) * | 1997-06-19 | 1999-09-14 | Engelhard Corporation | Anti-yellowing polyolefin compositions containing pearlescent pigment to prevent yellowing and method therefore |
| US6653524B2 (en) | 1999-12-23 | 2003-11-25 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Nonwoven materials with time release additives |
| DE502004010547D1 (de) | 2003-04-15 | 2010-02-04 | Merck Patent Gmbh | Oberflächenmodifizierte effektpigmente |
| US7887525B2 (en) | 2003-06-26 | 2011-02-15 | Playtex Products, Inc. | Coating composition with color and/or optical components and a tampon applicator coated therewith |
| EP1737408A4 (en) | 2004-03-08 | 2009-02-11 | Playtex Products Inc | HYGIENIC STAMP APPLICATOR AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME |
| CN100519669C (zh) | 2004-07-01 | 2009-07-29 | 温州泰珠集团有限公司 | 改性珠光颜料及其制备方法 |
| DE102004039554A1 (de) * | 2004-08-13 | 2006-02-23 | Merck Patent Gmbh | Perlglanzpigmente |
| EP2089478B1 (en) * | 2006-12-05 | 2016-01-27 | Basf Se | Surface-modified (effect) pigments |
| WO2011095326A1 (de) | 2010-02-04 | 2011-08-11 | Merck Patent Gmbh | Effektpigmente |
| WO2014018035A1 (en) * | 2012-07-26 | 2014-01-30 | Empire Technology Development Llc | Hydrophilic paints using pigments coated with anti-oxidants |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| BE759469A (fr) * | 1969-11-29 | 1971-05-26 | Merck Patent Gmbh | Pigment a brillant nacre et leurs procedes de |
| DE3211602A1 (de) * | 1982-03-30 | 1983-10-13 | Merck Patent Gmbh, 6100 Darmstadt | Verfahren zur herstellung von perlglanzpigmenten mit verbesserten glanzeigenschaften |
| DE3237264A1 (de) * | 1982-10-08 | 1984-04-12 | Basf Ag, 6700 Ludwigshafen | Verfahren zur herstellung von mit metalloxid beschichteten effektpigmenten |
| DE3750576T2 (de) * | 1986-07-24 | 1995-04-27 | Shiseido Co Ltd | Sphärisches kleimineralpulver, verfahren zur herstellung und zusammensetzung die dieses enthält. |
| JPS63118373A (ja) * | 1986-11-07 | 1988-05-23 | Idemitsu Petrochem Co Ltd | 熱可塑性樹脂組成物 |
| DE4207723A1 (de) * | 1992-03-11 | 1993-09-16 | Merck Patent Gmbh | Oberflaechenmodifizierte pigmente |
| JP3073836B2 (ja) * | 1992-07-02 | 2000-08-07 | メルク・ジヤパン株式会社 | 耐変色性を有する真珠光沢顔料およびその製造方法 |
-
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- 1993-09-21 US US08/125,108 patent/US5376698A/en not_active Expired - Lifetime
-
1994
- 1994-09-12 EP EP94202618A patent/EP0644242B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-09-12 DE DE69416476T patent/DE69416476T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1994-09-12 ES ES94202618T patent/ES2130347T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1994-09-12 AT AT94202618T patent/ATE176679T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-09-20 JP JP25019394A patent/JP3500543B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1994-09-21 CA CA002132570A patent/CA2132570A1/en not_active Abandoned
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| EP0644242A2 (en) | 1995-03-22 |
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