JPH07227952A - 輪転印刷機 - Google Patents
輪転印刷機Info
- Publication number
- JPH07227952A JPH07227952A JP6022599A JP2259994A JPH07227952A JP H07227952 A JPH07227952 A JP H07227952A JP 6022599 A JP6022599 A JP 6022599A JP 2259994 A JP2259994 A JP 2259994A JP H07227952 A JPH07227952 A JP H07227952A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- blanket
- printing
- printing unit
- webs
- web
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 印刷ユニットの設置スペースを短縮させた。
【構成】 複数の縦型ブランケット対ブランケット式印
刷ユニット３ａ〜３ｈを使用し１つ又は２つのウエブ
Ａ，Ｂをフロアに対し平行に走らせるように配置した輪
転印刷機において前記印刷ユニット３ａ〜３ｈを２段に
したことを特徴としている。
刷ユニット３ａ〜３ｈを使用し１つ又は２つのウエブ
Ａ，Ｂをフロアに対し平行に走らせるように配置した輪
転印刷機において前記印刷ユニット３ａ〜３ｈを２段に
したことを特徴としている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は複数の縦型ブランケット
対ブランケット式印刷ユニットを使用し１つ又は２つの
ウエブに印刷する輪転印刷機に関する。
対ブランケット式印刷ユニットを使用し１つ又は２つの
ウエブに印刷する輪転印刷機に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来複数の縦型ブランケット対ブランケ
ット式印刷ユニットを使用し１つ又は２つのウエブに印
刷する輪転印刷機は例えば図３および図４に示すように
一列に並べられている。図３及び図４で、１ａと１ｂは
給紙装置、２ａと２ｂはインフィード装置、３ａ、３
ｂ、３ｃ、３ｄと３ｅ、３ｆ、３ｇ、３ｈは縦型ブラン
ケット対ブランケット式印刷ユニット、４ａと４ｂはド
ライヤ、５ａと５ｂは冷却装置、６ａと６ｂは複数の各
種ローラよりなるウエブパス、および７は折機である。
またインフィード装置２ａ，ｂ、縦型ブランケット対ブ
ランケット式印刷ユニット３ａ〜ｈ、冷却装置５ａ，
ｂ、ウエブパス６ａ，ｂの駆動ローラ、及び折機７は一
般的にはメインモータ８ａ，ｂにて回転するラインシャ
フト９、に連結されて駆動される。２つのウエブＡ，Ｂ
に同時印刷を行う時は、給紙装置１ａ及び１ｂに装架さ
れた巻取紙より巻戻されたウエブＡ，Ｂはそれぞれイン
フィード装置２ａ及び２ｂにて張力制御された後縦型ブ
ランケット対ブランケット式印刷ユニット３ａ〜ｄ及び
３ｅ〜ｈにてウエブＡ，Ｂの両面に４色刷が施される。
両面に４色刷されたウエブＡ，Ｂは更にそれぞれドライ
ヤ４ａ及び４ｂにて乾燥冷却装置５ａ及び５ｂにて冷却
され、ウエブパス６ａ及び６ｂを通り重ねられて折機７
に入る。又ウエブＡ又はＢどちらかを印刷する場合は使
用されない各装置は適宜クラッチ（図示せず）を切るこ
とにより運転されない。
ット式印刷ユニットを使用し１つ又は２つのウエブに印
刷する輪転印刷機は例えば図３および図４に示すように
一列に並べられている。図３及び図４で、１ａと１ｂは
給紙装置、２ａと２ｂはインフィード装置、３ａ、３
ｂ、３ｃ、３ｄと３ｅ、３ｆ、３ｇ、３ｈは縦型ブラン
ケット対ブランケット式印刷ユニット、４ａと４ｂはド
ライヤ、５ａと５ｂは冷却装置、６ａと６ｂは複数の各
種ローラよりなるウエブパス、および７は折機である。
またインフィード装置２ａ，ｂ、縦型ブランケット対ブ
ランケット式印刷ユニット３ａ〜ｈ、冷却装置５ａ，
ｂ、ウエブパス６ａ，ｂの駆動ローラ、及び折機７は一
般的にはメインモータ８ａ，ｂにて回転するラインシャ
フト９、に連結されて駆動される。２つのウエブＡ，Ｂ
に同時印刷を行う時は、給紙装置１ａ及び１ｂに装架さ
れた巻取紙より巻戻されたウエブＡ，Ｂはそれぞれイン
フィード装置２ａ及び２ｂにて張力制御された後縦型ブ
ランケット対ブランケット式印刷ユニット３ａ〜ｄ及び
３ｅ〜ｈにてウエブＡ，Ｂの両面に４色刷が施される。
両面に４色刷されたウエブＡ，Ｂは更にそれぞれドライ
ヤ４ａ及び４ｂにて乾燥冷却装置５ａ及び５ｂにて冷却
され、ウエブパス６ａ及び６ｂを通り重ねられて折機７
に入る。又ウエブＡ又はＢどちらかを印刷する場合は使
用されない各装置は適宜クラッチ（図示せず）を切るこ
とにより運転されない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】図３および図４に示す
ように複数（８ユニット）の全縦型ブランケット対ブラ
ンケット式印刷ユニットが適宜間隔を置いて一列に並べ
られているので、これら印刷ユニットを設置する長いス
ペースが必要で、輪転印刷機の全長が長くなりこの輪転
印刷機を格納する建屋を長くなる。
ように複数（８ユニット）の全縦型ブランケット対ブラ
ンケット式印刷ユニットが適宜間隔を置いて一列に並べ
られているので、これら印刷ユニットを設置する長いス
ペースが必要で、輪転印刷機の全長が長くなりこの輪転
印刷機を格納する建屋を長くなる。
【０００４】前段の４つの印刷ユニット３ａ〜ｄにて印
刷されるウエブＡは、４色刷後ガイドローラ群１２を通
りドライヤ４ａに、また後段の４つの印刷ユニット３ｅ
〜ｈにて印刷されるウエブＢはこれら印刷ユニット３ｅ
〜ｈに入る前にガイドローラ群１１を通るので、インフ
ィード装置２ａ又は２ｂよりドライヤ４ａ又は４ｂに入
るまでのウエブＡ又はＢの通路（紙パス）が長くなるう
え紙通し時間が長くかかる。紙パスが長いとウエブは蛇
行し易くなり，紙切れが発生したり、折機７に入る前に
重ね合せられるウエブＡ，Ｂの絵柄の相互位相がずれ折
機７で重ね折る時絵柄に対する切断紙端が揃わず損紙を
多量に出す恐れもある。また前段の４つの印刷ユニット
３ａ〜ｄにて印刷されたウエブＡがドライヤ４ａに入ま
でにガイドローラ群１２を通るので、乾かないウエブ面
の絵柄のインキが、ガイドローラ群１２に付着し、ウエ
ブ面が汚れるためこれらガイドローラ群１２、特にガイ
ドローラ１２ａにはインキ付着防止のための手段を講ず
る必要がある。
刷されるウエブＡは、４色刷後ガイドローラ群１２を通
りドライヤ４ａに、また後段の４つの印刷ユニット３ｅ
〜ｈにて印刷されるウエブＢはこれら印刷ユニット３ｅ
〜ｈに入る前にガイドローラ群１１を通るので、インフ
ィード装置２ａ又は２ｂよりドライヤ４ａ又は４ｂに入
るまでのウエブＡ又はＢの通路（紙パス）が長くなるう
え紙通し時間が長くかかる。紙パスが長いとウエブは蛇
行し易くなり，紙切れが発生したり、折機７に入る前に
重ね合せられるウエブＡ，Ｂの絵柄の相互位相がずれ折
機７で重ね折る時絵柄に対する切断紙端が揃わず損紙を
多量に出す恐れもある。また前段の４つの印刷ユニット
３ａ〜ｄにて印刷されたウエブＡがドライヤ４ａに入ま
でにガイドローラ群１２を通るので、乾かないウエブ面
の絵柄のインキが、ガイドローラ群１２に付着し、ウエ
ブ面が汚れるためこれらガイドローラ群１２、特にガイ
ドローラ１２ａにはインキ付着防止のための手段を講ず
る必要がある。
【０００５】本発明は輪転印刷機の全長を短くし、印刷
される２つのウエブの面に汚れを発生しない輪転印刷機
を提案することを目的とする。
される２つのウエブの面に汚れを発生しない輪転印刷機
を提案することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の構成を実施例に対応する図１及び図２を用
いて説明すると本発明は、複数の縦型ブランケット対ブ
ランケット式印刷ユニットを使用し１つ又は２つのウエ
ブをフロアに対し平行に走らせるように配置した輪転印
刷機において、前記印刷ユニットを２段にしたことを特
徴とする。
めの本発明の構成を実施例に対応する図１及び図２を用
いて説明すると本発明は、複数の縦型ブランケット対ブ
ランケット式印刷ユニットを使用し１つ又は２つのウエ
ブをフロアに対し平行に走らせるように配置した輪転印
刷機において、前記印刷ユニットを２段にしたことを特
徴とする。
【０００７】
【作用】上記の手段により全縦型ブランケット対ブラン
ケット式印刷ユニットの数（図３では８）を２分され、
これら２分された印刷ユニット群（数は４）を上、下２
段に積み重ねるので、全縦型ブランケット対ブランケッ
ト式印刷ユニットを設置するスペースは、これら印刷ユ
ニットを全数一列に並べて設置するスペースの半分です
み、積み重ねられた上、下各段の印刷ユニット群を通る
ウエブの各通路も約半分となり、ウエブの蛇行は起らず
紙通し時間が短縮される。
ケット式印刷ユニットの数（図３では８）を２分され、
これら２分された印刷ユニット群（数は４）を上、下２
段に積み重ねるので、全縦型ブランケット対ブランケッ
ト式印刷ユニットを設置するスペースは、これら印刷ユ
ニットを全数一列に並べて設置するスペースの半分です
み、積み重ねられた上、下各段の印刷ユニット群を通る
ウエブの各通路も約半分となり、ウエブの蛇行は起らず
紙通し時間が短縮される。
【０００８】また各ウエブＡ，Ｂは上、下各インフィー
ド装置から上段および下段の縦型ブランケット対ブラン
ケット式印刷ユニット群を経て直接上、下ドライヤに入
るので、従来のようにガイドローラ群を通過する必要が
ないためウエブ面に汚れ対策を行う必要もない。
ド装置から上段および下段の縦型ブランケット対ブラン
ケット式印刷ユニット群を経て直接上、下ドライヤに入
るので、従来のようにガイドローラ群を通過する必要が
ないためウエブ面に汚れ対策を行う必要もない。
【０００９】
【実施例】図１および図２に本発明により輪転印刷機の
側面図および平面図を示す。図１と図２の図３と図４と
同一部材には同一記号が付記してある。図１と図２の輪
転印刷機が図３と図４の輪転機と異なる点は、全縦型ブ
ランケット対ブランケット式印刷ユニット３ａ〜ｈ（８
ユニット）が印刷ユニット群３ａ〜ｄと３ｅ〜ｈ（各４
ユニット）に２分され、印刷ユニット群３ｅ〜ｈの上に
印刷ユニット群３ａ〜ｄが積み重ねられ、ウエブＡおよ
びＢの通路に設けられたガイドローラ群１１および１２
が取り除かれている。よってウエブＡ又はウエブＢはそ
れぞれ給紙装置１ａ又は１ｂ→インフィードローラ２ａ
又は２ｂ→印刷ユニット群３ａ〜ｄ又は３ｅ〜ｈ→ドラ
イヤ４ａ又は４ｂ→冷却装置５ａ又は５ｂ→ウエブパス
６ａ又は６ｂ→折機７の紙通路を通る。
側面図および平面図を示す。図１と図２の図３と図４と
同一部材には同一記号が付記してある。図１と図２の輪
転印刷機が図３と図４の輪転機と異なる点は、全縦型ブ
ランケット対ブランケット式印刷ユニット３ａ〜ｈ（８
ユニット）が印刷ユニット群３ａ〜ｄと３ｅ〜ｈ（各４
ユニット）に２分され、印刷ユニット群３ｅ〜ｈの上に
印刷ユニット群３ａ〜ｄが積み重ねられ、ウエブＡおよ
びＢの通路に設けられたガイドローラ群１１および１２
が取り除かれている。よってウエブＡ又はウエブＢはそ
れぞれ給紙装置１ａ又は１ｂ→インフィードローラ２ａ
又は２ｂ→印刷ユニット群３ａ〜ｄ又は３ｅ〜ｈ→ドラ
イヤ４ａ又は４ｂ→冷却装置５ａ又は５ｂ→ウエブパス
６ａ又は６ｂ→折機７の紙通路を通る。
【００１０】メインモータ８ａ又は８ｂにて回転するラ
インシャフト９ａ又は９ｂによりインフィード装置２ａ
又は２ｂ、印刷ユニット群３ａ〜ｄ又は３ｅ〜ｈ、冷却
装置５ａ又は５ｂ、ウエブパス６ａ又は６ｂおよび折機
７が駆動される。またラインシャフト９ａと９ｂとはク
ラッチ１０連続軸１３にて、同期運転されている。ただ
しクラッチ１０、連結軸１３は必ずしも必要でなく、２
台のモータ８ａ、８ｂを電気的に同期制御する方法も可
能である。
インシャフト９ａ又は９ｂによりインフィード装置２ａ
又は２ｂ、印刷ユニット群３ａ〜ｄ又は３ｅ〜ｈ、冷却
装置５ａ又は５ｂ、ウエブパス６ａ又は６ｂおよび折機
７が駆動される。またラインシャフト９ａと９ｂとはク
ラッチ１０連続軸１３にて、同期運転されている。ただ
しクラッチ１０、連結軸１３は必ずしも必要でなく、２
台のモータ８ａ、８ｂを電気的に同期制御する方法も可
能である。
【００１１】
【発明の効果】このように本発明によるときは、全縦型
ブランケット対ブランケット式印刷ユニットを２分し、
２段重ねとしたので、これら印刷ユニットの設置スペー
ス、従って輪転印刷機の全長が短かくなりこの輪転印刷
機を格納する建屋の建築コストが低減する。また上述の
ように印刷ユニットの設置スペースが短かくなるのでウ
エブ通路も短かくなり、ウエブを通すための作業が楽に
なり、時間も短縮できる。また紙の走行が安定し紙切れ
等のトラブルが発生し難くなり折機での紙揃え、折位置
決めが容易になり、損紙も減少する。更に折帖を見て、
色調整を行う時、結果が紙パスが短かいので、速く確認
出来、色調整時損紙が少くなる。
ブランケット対ブランケット式印刷ユニットを２分し、
２段重ねとしたので、これら印刷ユニットの設置スペー
ス、従って輪転印刷機の全長が短かくなりこの輪転印刷
機を格納する建屋の建築コストが低減する。また上述の
ように印刷ユニットの設置スペースが短かくなるのでウ
エブ通路も短かくなり、ウエブを通すための作業が楽に
なり、時間も短縮できる。また紙の走行が安定し紙切れ
等のトラブルが発生し難くなり折機での紙揃え、折位置
決めが容易になり、損紙も減少する。更に折帖を見て、
色調整を行う時、結果が紙パスが短かいので、速く確認
出来、色調整時損紙が少くなる。
【００１２】次にインフィード装置から印刷ユニット群
へ、印刷ユニット群からドライヤに入るまでのウエブ通
路にウエブをサポートするガイドローラ群が不要となる
ので、コスト低減となり、印刷ユニットを出た後ドライ
ヤに入るまでのガイドローラによるウエブの汚れ対策も
不要となりコスト低減につながる。
へ、印刷ユニット群からドライヤに入るまでのウエブ通
路にウエブをサポートするガイドローラ群が不要となる
ので、コスト低減となり、印刷ユニットを出た後ドライ
ヤに入るまでのガイドローラによるウエブの汚れ対策も
不要となりコスト低減につながる。
【図１】本発明の輪転印刷機の側面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】従来の輪転印刷機の側面図である。
【図４】図３の平面図である。
１ａ，１ｂ 給紙装置 ２ａ，２ｂ フィード装置 ３ａ〜ｈ 縦型ブランケット対ブランケット式印刷ユ
ニット ４ａ，４ｂ ドライヤ ５ａ，５ｂ 冷却装置 ６ａ，６ｂ ウエブパス ７ 折機
ニット ４ａ，４ｂ ドライヤ ５ａ，５ｂ 冷却装置 ６ａ，６ｂ ウエブパス ７ 折機
Claims (1)
- 【請求項１】 複数の縦型ブランケット対ブランケット
式印刷ユニットを使用し１つ又は２つのウエブをフロア
に対し平行に走らせるように配置した輪転印刷機におい
て、前記印刷ユニットを２段にしたことを特徴とする輪
転印刷機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6022599A JPH07227952A (ja) | 1994-02-21 | 1994-02-21 | 輪転印刷機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6022599A JPH07227952A (ja) | 1994-02-21 | 1994-02-21 | 輪転印刷機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07227952A true JPH07227952A (ja) | 1995-08-29 |
Family
ID=12087312
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6022599A Pending JPH07227952A (ja) | 1994-02-21 | 1994-02-21 | 輪転印刷機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07227952A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1500502A1 (en) | 2003-07-24 | 2005-01-26 | Miyakoshi Printing Machinery Co., Ltd. | Rotary press |
| JP2005193437A (ja) * | 2004-01-05 | 2005-07-21 | Miyakoshi Printing Machinery Co Ltd | マルチウエブ型輪転機 |
-
1994
- 1994-02-21 JP JP6022599A patent/JPH07227952A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1500502A1 (en) | 2003-07-24 | 2005-01-26 | Miyakoshi Printing Machinery Co., Ltd. | Rotary press |
| US7073439B2 (en) | 2003-07-24 | 2006-07-11 | Miyakoshi Printing Machinery Co., Ltd. | Rotary press |
| JP2005193437A (ja) * | 2004-01-05 | 2005-07-21 | Miyakoshi Printing Machinery Co Ltd | マルチウエブ型輪転機 |
| JP4659363B2 (ja) * | 2004-01-05 | 2011-03-30 | 株式会社ミヤコシ | マルチウエブ型輪転機 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20020319 |