JPH0722578U - フレームアレスタの取付構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 フレームアレスタを収納するねじ部材とアレ
スタ取付孔との隙間を流路として利用し、圧力損失が小
さく大きな流量を得る。 【構成】 ねじ部材８に焼結金属からなるフレームアレ
スタ７を圧入嵌合し、防爆容器３の外壁３Ａに形成した
アレスタ取付孔１０にねじ部材８をねじ込む。ねじ部材
８の挿入側端面外周部はねじ取付孔１０の段差面１５に
当接する当接部１６を形成している。ねじ部材８の挿入
側端部にはスリット１７ａ，１７ｂが形成されており、
これによって雌ねじ部１２と雄ねじ部１３との隙間１８
をねじ部材８の内部に連通させる。このため、隙間１８
は防爆容器３の内外を連通させる流路を形成する。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、電空ポジショナ、電空変換器、工業用ガスクロマトグラフ等に適用 して好適なフレームアレスタの取付構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

従来から電空式の計器、例えば電空変換器、調節弁用電空ポジショナ等に用い られる電気／変位変換機構は、爆発ガス雰囲気中で使用される際、点火源となり 、雰囲気ガスが爆発するおそれがあるため、防爆基準により装置内部で生じた爆 発が外部へ逸走しない構造とすることが義務付けられている。そのため、電気／ 変位変換機構全体を格別に製作した十分な防爆性能を有する耐圧防爆容器内に収 納した構造を採っている。

【０００３】 図７はこのような耐圧防爆構造を採用した調節弁用電空ポジショナの従来例を 示す概略構成図で、１はノズルフラッパ機構、電気回路等を含む電空変換部、２ はガスまたは空気の流路部分、３はこれらを収納する耐圧防爆容器、４は配管、 ５はコード、６は電気端子、７，７はノズル背圧用と供給空気圧用のフレームア レスタである。フレームアレスタ７としては従来から種々のものが知られている が、一般にステンレス等の粉末を円柱状に焼成してなる焼結金属製フレームアレ スタが使用され、配管４の接続部に嵌挿されることにより、爆発時の火炎の逸走 を防止する。

【０００４】 図８はこのようなフレームアレスタ７の従来例を示すもので、筒状のねじ部材 ８に圧入嵌合された焼結金属で構成されている。ねじ部材８は、防爆容器３の外 壁３Ａに貫通形成されたアレスタ取付孔１０に外部からねじ込まれ、フィッティ ング取付ねじ１１によって押圧固定されている。フレームアレスタ７は、焼結金 属の粉末間隙が防爆基準に適合すべく所定（例えば０、１ｍｍ）のスキ（防爆隙 間）を形成し、長さがスキの奥行（例えば１０ｍｍ）を形成している。このよう にねじ部材８にフレームアレスタ７を圧入嵌合し、防爆容器３のアレスタ取付孔 １０にねじ込むようにしたフレームアレスタの取付構造にあっては、スペースが 小さく、取付部品が不要で最も効率がよいという特長を有している。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、電空ポジショナ、電空変換器、工業用ガスクロマトグラフ等におい ては、防爆容器３を流通するガスまたは空気の流量そのものが性能を大きく左右 するので、十分な防爆性能を維持しつつフレームアレスタ７を通過するガスまた は空気の流量をできるだけ多くすることが大きな課題とされている。 しかしながら、上記したような従来のフレームアレスタ７の取付構造にあって は、ねじ部材８をアレスタ取付孔１０の雌ねじ部１２にねじ込んでその挿入端側 外周部８ａを雌ねじ部１２の終端１２ａに押し付けると、雌ねじ部１２と雄ねじ 部１３との隙間を完全に塞いでしまうため、この隙間を流路として利用すること ができず、フレームアレスタ７が流路内の抵抗となり、機器の性能を満足させる ことができないという問題があった。

【０００６】 したがって、本考案は上記したような従来の問題点に鑑みてなされたもので、 その目的とするところは、ねじ部材とアレスタ取付孔との隙間を流路として利用 することにより、圧力損失が小さく大きな流量を得ることができるようにしたフ レームアレスタの取付構造を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため本考案は、耐圧防爆容器の外壁に内面に雌ねじが形成 されたアレスタ取付孔を貫通形成し、このアレスタ取付孔にフレームアレスタを 収納する筒状のねじ部材を螺合したフレームアレスタの取付構造において、前記 ねじ部材のいずれか一方端にアレスタ取付孔内へのねじ部材のねじ込み量を規定 する当接部を設けると共に、この当接部側周面に前記アレスタ取付孔の雌ねじと ねじ部材の雄ねじ部との隙間とねじ部材内部とを連通させる連通孔またはスリッ トを前記フレームアレスタにかからないように形成したものである。

【０００８】

【作用】

本考案において、アレスタ取付孔の雌ねじ部と、この雌ねじ部にねじ込まれる ねじ部材の雄ねじ部との間には寸法公差の相違により微小な隙間が形成されてお り、この隙間は雄ねじ部に設けられた連通孔またはスリットを介してねじ部材の 内部と連通する。したがって、この隙間はねじ部材を雌ねじ部に所定量ねじ込ん でも閉鎖されることがなく、ガスまたは空気の流路を形成する。

【０００９】

【実施例】

以下、本考案に係るフレームアレスタの取付構造を図面に示す実施例に基づい て詳細に説明する。 図１は本考案に係るフレームアレスタの取付構造の一実施例を示す断面図、図 ２はねじ部材の右側面図である。なお、図中図７および図８と同一構成部材のも のに対しては同一符号をもって示す。本実施例は軸線方向にスペースがある場合 の例を示す。耐圧防爆容器３の外壁３Ａにはアレスタ取付孔１０が貫通形成され ている。このアレスタ取付孔１０は、一端が防爆容器３の外部と連通し内周面に ねじ部材８がねじ込まれる雌ねじ１２を有するねじ孔部１０Ａと、一端が防爆容 器３の内部と連通し他端が前記ねじ孔部１０Ａの他端と同軸に連通する小径孔部 １０Ｂとで異径孔を形成している。

【００１０】 フレームアレスタ７は、ねじ部材８に圧入嵌合された焼結金属で構成されてい る。ねじ部材８は、両端が開放する筒状体に形成され、外周面には前記雌ねじ部 １２に螺合し得る雄ねじ１３が形成されている。また、ねじ部材８のねじ孔部１ ０Ａにねじ込まれる挿入端側外周縁部は、ねじ部材８がねじ孔部１０Ａにねじ込 まれた際、ねじ孔部１０Ａと小径孔部１０Ｂとの接合部に設けられたテーパ状の 段差面１５に当接することでねじ部材８のねじ込み量を規定する当接部１６を形 成している。さらにねじ部材８の挿入側端部外周面には雄ねじ１２が形成されて おらず、代わりに複数個、例えば２つのスリット１７ａ，１７ｂが１８０°ずれ て軸線方向に形成されている。このように、ねじ部材８の挿入側端部にスリット １７ａ，１７ｂを設けておくと、ねじ部材８を雌ねじ部１２にねじ込み前記当接 部１６が全周にわたって段差面１５に突き当たっても、雌ねじ部１２と雄ねじ部 １３との隙間１８をねじ部材８の内部と連通させることができる。フレームアレ スタ７は、前記スリット１７ａ，１７ｂを塞がないようねじ部材８の内部中央に 配置されている。 １９はねじ部材８の反挿入側端面に形成された回転操作用のスリ割りである。

【００１１】 かくしてこのような構成からなるフレームアレスタの取付構造にあっては、ね じ部材８をねじ孔部１０Ａにねじ込んでも、雌ねじ部１２と雄ねじ部１３の隙間 １８がスリット１７ａ，１７ｂを介してねじ部材８の内部と連通し、防爆容器３ の内外のガスまたは空気の流通を可能にする流路を形成しているので、フレーム アレスタ７による圧力損失が小さく、流量の大きいフレームアレスタを実現する ことができる。 また、雌ねじ部１２と雄ねじ部１３の隙間１８は、これらの寸法公差によって 決まるため、防爆基準に適合する防爆スキを満足させることは容易である。また この隙間１８のスキの奥行は雄ねじ部１３の長さによって決まるため、何等問題 ない。 なお、本実施例はスリット１７ａ，１７ｂを設けたが、これに限らず隙間１８ とねじ部材８の内部を連通させる連通孔であってもよい。

【００１２】 図３は本考案の他の実施例を示す断面図である。この実施例は円周方向にスペ ースがある場合の例を示す。ねじ部材８の反挿入側端部外周面にねじ孔部１０Ａ の開口端面２１に当接する当接部としてのフランジ２０を一体に設け、これによ ってねじ部材８のねじ込み量を規定すると共に、反挿入側端部に雌ねじ部１２と 雄ねじ部１３の隙間１８とねじ部材８の内部を連通させる２つのスリット１７ａ ，１７ｂを形成したものである。ねじ部材８の挿入側端は、フランジ２０がねじ 孔部１０Ａの開口端面２１に当接しても段差面１５に当接することはない。スリ ット１７ａ，１７ｂは雌ねじ部１２と雄ねじ部１３の隙間１８を防爆容器３の外 部に連通させる機能と、ねじ部材８を回転操作する際のスリ割りとしての機能を 有している。 このような構成においても隙間１８およびスリット１７ａ，１７ｂが防爆容器 ３の内外を連通させる通路を形成しているので、上記実施例と同様な効果が得ら れる。

【００１３】 図４は更に本考案の他の実施例を示すフレームアレスタの断面図、図５はねじ 部材の右側面図、図６はフレームアレスタの斜視図である。この実施例は焼結金 属の代わりに多重筒体からなるフレームアレスタ７をねじ部材８内に同軸に嵌挿 配置したものである。ねじ部材８は、挿入端側が開放する筒体からなり、閉塞端 側外周面にはねじ部材８のねじ込み量を規定する当接部としてのフランジ３１が 一体に突設されており、また閉塞端面３２の中央には六角形の開口３３が形成さ れている。さらにねじ部材８の周面閉塞端部には上記実施例におけるスリット１ ７ａ，１７ｂと同一の機能を有する複数個の連通孔３４が径方向に貫通形成され 、ねじ部材８の内外を連通させている。

【００１４】 前記フレームアレスタ７は、適宜な外径を有する中心軸３５と、この中心軸３ ５の周りに略同軸に嵌装配置された例えば５つの円筒体３６Ａ〜３６Ｅとからな る多重筒体とで構成されている。これらの円筒体３６Ａ〜３６Ｅは、ステンレス 等の金属製パイプによって形成されて両端が開放しており、全て肉厚が一定で内 外径が異なり、円筒体同士の隙間が防爆基準に適合する防爆スキ（例：０．１ｍ ｍ）を形成し、長さがスキの奥行を形成している。この場合、円筒体３６Ａ〜３ ６Ｅは互いに偏心して配置されるものであってもよく、その最大隙間が防爆スキ 以下であればよい。そして、このような多重筒体および中心軸３５からなるフレ ームアレスタ７は、ねじ部材８の周面に打ち込まれた前後一対のピン３７Ａ，３ ７Ｂ間に位置している。２本のピン３７Ａ，３７Ｂのうち一方のピン３７Ａは、 中心軸３５、多重筒体３６Ａ〜３６Ｅおよびねじ部材８間の隙間４０を前記開口 ３３に連通させるために打ち込まれ、他方のピン３７Ｂはフレームアレスタ７が ねじ部材８から抜け出すのを防止している。

【００１５】 このような構成においてもねじ部材８の雄ねじ部１３とねじ孔部１０Ａの雌ね じ部１２（図１，図３参照）との隙間１８を開口３３および連通孔３４を介して 外部に連通させることができるため、上記実施例と同様の効果が得られる。 また、多重筒体３６Ａ〜３６Ｅは、焼結金属と比較して目詰まりした場合、交 換が容易であるという利点を有する。

【００１６】

【考案の効果】

以上説明したように本考案に係るフレームアレスタの取付構造によれば、防爆 容器の外壁に設けられたアレスタ取付孔と、アレスタ取付孔にねじ込まれるねじ 部材との隙間を、防爆容器の内外を連通させる流路として利用するように構成し たので、圧力損失が小さく、また小型で流量の大きいフレームアレスタを実現す ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るフレームアレスタの取付構造の一
実施例を示す断面図である。

【図２】ねじ部材の右側面図である。

【図３】本考案の他の実施例を示す断面図である。

【図４】更に本考案の他の実施例を示すフレームアレス
タの断面図である。

【図５】ねじ部材の右側面図である。

【図６】フレームアレスタの斜視図である。

【図７】耐圧防爆構造を採用した調節弁用電空ポジショ
ナの従来例を示す概略構成図である。

【図８】フレームアレスタの取付構造の従来例を示す断
面図である。

【符号の説明】

３ 防爆容器 ７ フレームアレスタ ８ ねじ部材 １０ アレスタ取付孔 １０Ａ ねじ孔部 １２ 雌ねじ部 １３ 雄ねじ部 １５ 隙間 １６ 当接部 １７ａ，１７ｂ スリット ２０ フランジ ３１ フランジ ３３ 開口 ３４ 連通孔 ３６Ａ〜３６Ｅ 多重筒体

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 耐圧防爆容器の外壁に内面に雌ねじが形
   成されたアレスタ取付孔を貫通形成し、このアレスタ取
   付孔にフレームアレスタを収納する筒状のねじ部材を螺
   合したフレームアレスタの取付構造において、 前記ねじ部材のいずれか一方端にアレスタ取付孔内への
   ねじ部材のねじ込み量を規定する当接部を設けると共
   に、この当接部側周面に前記アレスタ取付孔の雌ねじと
   ねじ部材の雄ねじ部との隙間とねじ部材内部とを連通さ
   せる連通孔またはスリットを前記フレームアレスタにか
   からないように形成したことを特徴とするフレームアレ
   スタの取付構造。