JPH07222564A - 麺の茹加工装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 麺容器搬送装置２の茹槽内走行部分２ａが支
持手段１０によって上方位の所定高さに支持されている
こと、茹槽３が策体４Ａ，４Ｂによって昇降自在に懸吊
支持されると共に、該策体４Ａ，４Ｂにはこれを介して
茹槽３を昇降変移させるための策体移動手段５が連動連
結されていること、及び前記茹槽３を降下させることに
より、麺容器搬送装置２の茹槽内走行部分２ａが相対的
に茹槽３外に露出して、茹槽３の上方位に位置するよう
に構成されていること、を特徴とする。 【効果】 麺の茹加工装置の各部をきわめて容易に清掃
することができると共に、メンテナンスが非常に容易と
なる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、うどん、そばのような
麺類を茹加工するための装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】麺の茹加工装置として、茹槽と、複数の
スプロケットホイールに掛装されて所定の経路に沿って
走行するように案内される無端チェーンに多数の多孔状
の麺容器を取付けてなる麺容器搬送装置と、の組み合わ
せからなる装置であって、麺容器搬送装置によって茹槽
内を通過させる間に各麺容器内の生麺を茹加工するよう
にした茹加工装置は、例えば特公昭４５−２７３７９号
公報や、特公昭４８−４１５４２号公報に記載され、公
知である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来の茹加工装置
では、茹槽が製麺工場の床面上に固定して設置されてい
るため、茹槽内の清掃が非常に困難である。すなわち、
この茹槽内には、無端チェーンに取付けられた多数の多
孔状麺容器が収容され、また茹槽内には、チェーン支持
用のスプロケットホイール及び槽内の茹湯加熱用の蒸気
パイプ等が配設されていて、槽内に位置する多孔状麺容
器は、効率良く麺を茹加工できるようにするため、その
数が非常に多く、しかもそれらが、チェーンに対しては
密に取付けられ、且つ茹槽に対しては側壁との間に大き
な間隙を与えられることなく、槽内に収容されているの
で、これらのチェーン、多孔状麺容器、スプロケットホ
イール等の洗浄と、槽の内壁や底壁等の洗浄が非常に困
難となるのである。また、チェーンや多孔状麺容器等の
一部が磨耗したり損傷したときには、それらを交換する
必要があるが、従来装置では、これらの部品の交換作業
も非常に困難となっている。

【０００４】そこで、本発明は、上記したような茹槽内
の清掃及び修理をきわめて容易に行うことができるよう
に、前記麺容器搬送装置の茹槽内走行部分を所定高さ位
置に支持すると共に、茹槽を昇降変移可能に支持して、
麺容器搬送装置の茹槽内走行部分が茹槽に対し出入しう
るようにした麺の茹加工装置を提供しようとするもので
ある。

【０００５】この場合、茹槽を昇降変移可能に支持する
のに、例えば、茹槽の両側に上下方向に長く延びるねじ
軸を回転駆動可能に設けると共に、両側の各ねじ軸に螺
合させたナット状部材を茹槽の両側部に取付けて、各ね
じ軸の回転により、ナット状部材を介して茹槽を昇降変
移可能に支持できることが考えられる。しかしながら、
茹槽を昇降変移可能に支持する手段として、このような
ねじ軸及びナット状部材からなるものを採用すれば、部
材点数が多くなって構造が複雑化する上に、各ねじ部の
消耗が激しく、ねじ軸及びナット状部材を頻繁に取り替
える必要が生じ、メンテナンスが非常に面倒となる不都
合がある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上述したような課題を解
決するために本発明が講じた技術的手段は、次の通りで
ある。

【０００７】すなわち、本発明の請求項１に係る麺の茹
加工装置は、上方が開いた茹槽３と、複数のスプロケッ
トホイール６ａ〜６ｆに掛装されて所定の経路に沿って
走行するように案内される無端チェーン７に多数の多孔
状の麺容器８を取付けてなる麺容器搬送装置２と、の組
み合わせからなる麺の茹加工装置であって、 前記麺容器搬送装置２の茹槽内走行部分２ａが、該
搬送装置２の支持手段１０によって、上方位の所定高さ
に支持されていること、 前記茹槽３が、策体４Ａ，４Ｂによって昇降自在に
懸吊支持されると共に、該策体４Ａ，４Ｂには、これを
介して茹槽３を昇降変移させるための策体移動手段５が
連動連結されていること、 前記茹槽３を昇降変移させることにより、麺容器搬
送装置２の茹槽内走行部分２ａが相対的に茹槽３から出
入して、茹槽３を上昇位置に保持した状態では、前記麺
容器搬送装置２の茹槽内走行部分２ａが茹槽３内に位置
し、茹槽３を降下位置に保持した状態では、前記麺容器
搬送装置２の茹槽内走行部分２ａが相対的に茹槽３外に
露出して、茹槽３の上方位に位置するように構成されて
いること、を特徴とするものである。

【０００８】請求項２に係る麺の茹加工装置にあって
は、前記策体４Ａ，４Ｂは、一端が定位置に固定され且
つ他端が茹槽３に取付けられていて、複数の固定プーリ
１１ａ，１１ｂ、１２ａ，１２ｂと浮動プーリ１３ａ，
１３ｂに掛装されており、前記策体移動手段５は、前記
固定プーリの一つの固定プーリ１２ａ，１２ｂを正逆回
転駆動するためのモーター１９と、浮動プーリ１３ａ，
１３ｂに設けられたバランサー１８とからなること、を
特徴とするものである。

【０００９】請求項３に係る麺の茹加工装置にあって
は、前記策体４Ａ，４Ｂは、一端が定位置に固定され且
つ他端が茹槽３に取付けられていて、複数の固定プーリ
１１ａ，１１ｂ、１２ａ，１２ｂと浮動プーリ１３ａ，
１３ｂとに掛装されており、前記策体移動手段５は、浮
動プーリ１３ａ，１３ｂを所定ストローク昇降させるよ
うに該プーリに連動連結された流体圧シリンダ３４から
なること、を特徴とする。

【００１０】請求項４に係る麺の茹加工装置にあって
は、前記茹槽３が上昇位置にあるとき茹槽３の落下を防
止するストッパー手段３６が設けられていること、を特
徴とする。

【００１１】請求項５にあっては、前記茹槽３内におい
て茹湯を加熱するための加熱パイプ２７が、茹槽３の底
部に配設され、該加熱パイプ２７に高温蒸気等の加熱媒
体を給排する給排用パイプ２８が連結されていること、
を特徴とする。

【００１２】

【作用】請求項１にあっては、茹槽３と、麺容器搬送装
置２の茹槽内走行部分２ａとが、それぞれ、策体４Ａ，
４Ｂ、支持手段１０によって各別に支持されると共に、
麺容器搬送装置２の茹槽内走行部分２ａが、それの支持
手段１０により上方位の所定高さに支持されているのに
対して、上方の開いた茹槽３が、策体４Ａ，４Ｂにより
昇降自在に懸吊支持されていて、茹槽３を、策体４Ａ，
４Ｂを介して策体移動手段５により昇降変移させること
によって、麺容器搬送装置２の茹槽内走行部分２ａが茹
槽３に対して相対的に昇降変移し、茹槽３の内外に出し
入れされるようになる。

【００１３】したがって、茹槽３を所定の上昇位置に保
持し、麺容器搬送装置２の茹槽内走行部分２ａを茹槽３
内に位置させた状態においては、麺容器搬送装置２のチ
ェーン７を走行させると、各多孔状麺容器８に供給され
た生麺は、茹槽３内に導入されて茹加工された後、茹槽
３外に取り出される。しかして、この麺の茹加工装置に
よる麺の茹作業を終了した後、この茹加工装置を清掃す
る際には、策体移動手段５を操作し、策体４Ａ，４Ｂを
介して、茹槽３を、その上昇位置から、麺容器搬送装置
２の茹槽内走行部分２ａが相対的に茹槽の上方位に露出
される位置まで降下させると、茹槽３の外に露出された
麺容器搬送装置２のチェーン７、多孔状麺容器８、スプ
ロケットホイール６ａ〜６ｆ等は、これらに茹槽３の外
から洗浄水を例えばホース等で噴射することによって、
容易に洗浄することができることになる。

【００１４】請求項２にあっては、モーター１９が停止
している状態で、茹槽３は、策体４Ａ，４Ｂを介して所
定の上昇位置に保持されると共に、浮動プーリ１３ａ，
１３ｂに設けてあるバランサー１８と釣り合っている。
このとき、茹槽３がバランサー１８と釣り合っているた
め、策体４Ａ，４Ｂにはこれをいずれかの方向に移動さ
せようとする張力が作用せず、したがって策体移動手段
５のモーター１９には負荷がかからない。斯かる状態か
ら、モーター１９を一方向に起動させて、策体４Ａ，４
Ｂをその茹槽取付端側が下方へ延伸する方向に移動させ
ると、茹槽３は降下する。この茹槽３の降下に伴い、浮
動プーリ１３ａ，１３ｂに設けられたバランサー１８が
上昇する。

【００１５】しかして、茹槽３が所定位置まで降下した
とき、モーター１９を停止して策体４Ａ，４Ｂの移動を
停止させることにより、茹槽３をその降下位置に保持す
ることができる。このとき、茹槽３はバランサー１８と
釣り合う。また、茹槽３を上記降下位置に保持した状態
から、モーター１９を逆方向に起動させると、茹槽３は
上昇し、これに伴ってバランサー１８が降下する。茹槽
３が所定位置まで上昇したとき、モーター１９を停止し
て策体４Ａ，４Ｂの移動を停止させることにより、茹槽
３をその上昇位置に保持することができる。この装置に
おいて、上記浮動プーリ１３ａ，１３ｂが所謂動滑車を
構成するので、バランサー１８の昇降ストロークを、茹
槽３の昇降ストロークの少なくとも約２分の１に設定す
ることができる。

【００１６】請求項３にあっては、流体圧シリンダ３４
が伸長（または収縮）した状態で、茹槽３が策体４Ａ，
４Ｂを介して上昇位置に保持される。斯かる状態から、
このシリンダ３４を所定ストローク収縮（または伸長）
作動させて、策体４Ａ，４Ｂをその茹槽取付端側を下方
へ延伸する方向に移動させることにより、茹槽３は所定
位置まで降下して、その位置に保持される。上記シリン
ダ３４の収縮（または伸長）作動に伴って浮動プーリ１
３ａ，１３ｂが下降する。しかして、茹槽３が上記降下
位置に保持されている状態から、上記シリンダ３４を伸
長（または収縮）作動させると、茹槽３は所定の所定の
上昇位置まで上昇して保持され、これに伴い浮動プーリ
１３ａ，１３ｂは上昇する。この装置においては、流体
圧シリンダ３４が連結される浮動プーリ１３ａ，１３ｂ
が、所謂動滑車を構成するので、このシリンダ３４の昇
降ストロークを、茹槽３の昇降ストロークの少なくとも
約２分の１に設定することができる。

【００１７】請求項４にあっては、茹槽３が所定の上昇
位置に位置したとき、ストッパー手段３６を茹槽支持位
置に操作することにより、茹槽３は、上記上昇位置に支
持されて、その降下が阻止され、それによって落下を防
止される。茹槽３を降下させる際は、このストッパー手
段３６を解除操作することにより、茹槽３の降下が可能
となる。

【００１８】請求項５にあっては、茹槽３内の底部に茹
湯を加熱するための加熱パイプ２７を配設すると共に、
該加熱パイプ２７に高温蒸気等の加熱媒体を給排する給
排用パイプ２８を連結しているので、これら加熱パイプ
２７及び給排用パイプ２８を茹槽３内に配置したまま、
茹槽３を昇降させることができると共に、茹槽３を降下
した状態で、これら加熱パイプ２７及び給排用パイプ２
８や、麺容器搬送装置の各部の洗浄を行うことができ
る。

【００１９】

【実施例】実施例について図面を参照して説明すると、
図１は、本発明に係る麺の茹加工装置の全体側面図を示
しており、この図において、１は床面Ｆ上に立設された
機枠、２は機枠１に装設された麺容器搬送装置、３は上
方が開いた茹槽で、両側各２本１組ずつの有端状のチェ
ーンからなる策体４Ａ，４Ｂによって昇降自在に支持さ
れている。５は、策体４Ａ，４Ｂを介して茹槽３を昇降
変移させるための策体移動手段である。

【００２０】前記麺容器搬送装置２は、従来装置のそれ
と同様に、機枠１に複数対のスプロケットホイール６ａ
〜６ｆを軸着し、これらに掛装した２条の無端チェーン
７に多数の多孔状麺容器８を装架してなるものである
が、本発明に係る麺の茹加工装置にあっては、上方の開
いた茹槽３が、上述のように昇降自在に支持されてい
て、この茹槽３を上方位置に保持した状態（図１の実線
図示状態）で麺の茹加工を行うようになっていることか
ら、麺容器搬送装置２は、上記スプロケットホイール６
ａ〜６ｆのうち、少なくとも茹加工作業時に茹槽３内に
位置することになるスプロケットホイール６ｃ，６ｄ，
６ｅが、機枠１の水平枠部材９に下向きに取付けられた
一対のブラケット１０に軸着されている（図１及び図３
参照）。

【００２１】この麺容器搬送装置２の茹槽内走行部分２
ａは、茹槽３を昇降変移させると、相対的に内外に出入
し、茹槽３を上昇位置に保持した図１の実線図示状態で
は、茹槽３内の所定位置に位置して麺容器８を搬送する
が、茹槽３を図１の仮想線図示位置まで降下させると、
茹槽３から露出して、相対的に茹槽３の上方位に位置す
ることになる。尚、上記ブラケット１０が、麺容器搬送
装置２の茹槽内走行部分２ａの支持手段を形成する。

【００２２】前記策体４Ａ，４Ｂ及び策体移動手段５の
構成について、図１及び図２を参照して詳述すると、こ
れら策体４Ａ，４Ｂは、茹槽３の両側上方に２本１組ず
つ配設されていて、各組の策体４Ａ，４Ｂは、機枠１に
設けられたスプロケットホイールからなる固定プーリ１
１ａ，１１ｂ、１２ａ，１２ｂと、浮動プーリ１３ａ，
１３ｂとにそれぞれ掛装されている。そして、一方の策
体４Ａの一端は、機枠１に取付けられた固定ドラム１４
ａに固定され、その他端は、茹槽３の端部に止着されて
おり（その止着部を１５で示す）、また他方の策体４Ｂ
の一端は、上記固定ドラム１４ａと同軸一体をなす固定
ドラム１４ｂに固定され、その他端は、上記止着部を１
５とは反対側の茹槽３端部に止着されている（その止着
部を１６で示す）。尚、上記各策体４Ａ，４Ｂの他端を
茹槽３に止着するには、茹槽３の外側面所要部に策体止
着用のブラケットを固着しておいて、これに止着するよ
うにしてもよい。

【００２３】上記固定プーリ１１ａ，１１ｂ、１２ａ，
１２ｂは、それぞれ所謂定滑車であって、固定プーリ１
１ａ，１１ｂは、それぞれ機枠１の所要箇所に回転自在
に軸支されており、また固定プーリ１２ａ，１２ｂは、
機枠１に軸架された回転支軸１７の端部に同軸一体に取
付けられ、この支軸１７の駆動によって回転される。ま
た、浮動プーリ１３ａ，１３ｂは、所謂動滑車であっ
て、互いに一体に形成され、この浮動プーリ１３ａ，１
３ｂには、茹槽３とバランスをとるためのバランサー１
８が吊支されている。このバランサー１８を浮動プーリ
１３ａ，１３ｂに取付けるには、例えば図１及び図２に
示すように浮動プーリ１３ａ，１３ｂの両端から突出し
ている支軸Ｓに適当な紐体を掛け、この紐体を介してバ
ランサー１８を取付けるようにすればよい。

【００２４】前記策体移動手段５は、上記固定プーリ１
２ａ，１２ｂを回転駆動させる正逆回転可能なモーター
１９と、上記バランサー１８とからなるもので、図１に
示すように、モーター１９を、伝動用策体２０を介して
減速機２１に連動連結し、この減速機２１の回転を伝動
用策体２２により中間回転支軸２３に伝え、この中間回
転支軸２３と前記回転支軸１７とをスプロケットホイー
ル２４，２５及びチェーン２６を介して連動連結してい
る。

【００２５】しかして、モーター１９を正逆いずれかの
方向に起動して上記回転支軸１７を回転させることによ
り、上記固定プーリ１２ａ，１２ｂを回転駆動して、各
策体４Ａ，４Ｂを移動させ、この策体４Ａ，４Ｂの移動
によって茹槽３を昇降させることができる。この茹槽３
の昇降に伴って、浮動プーリ１３ａ，１３ｂに吊支され
たバランサー１８が降下または昇降し、茹槽３との重量
バランスをとるようになっている。このバランサー１８
は、茹槽３側重量の約２倍の重量有するもので、茹槽３
を上昇位置または降下位置に保持させた状態において茹
槽３と釣り合っているので、この状態で策体４Ａ，４Ｂ
にはこれを移動させようとする張力は作用せず、したが
って前記モーター１９には負荷がかからない。このた
め、茹槽３を昇降させるにあたってモーター１９を起動
する際に、モーター１９は、小さい起動トルクで上記固
定プーリ１２ａ，１２ｂを駆動できることになり、した
がって比較的馬力の小さいものを使用することができ
る。

【００２６】前記茹槽３内の底部には、茹湯を加熱する
ための加熱パイプ２７が配設され、この加熱パイプ２７
には加熱媒体としての例えば高温蒸気が供給される。こ
の加熱パイプ２７は、茹槽３内の底部に沿って例えば蛇
行状に配管された一連のパイプからなるもので、その両
端部に、加熱パイプ２７への蒸気を供給及び排出を行う
給排用パイプ２８が着脱可能に連結されている。各給排
用パイプ２８は、茹槽３の側壁を貫通して加熱パイプ２
７に連結されると共に、茹槽３の昇降に伴って伸縮でき
るような蛇腹状に形成されている（図３参照）。この加
熱パイプ２７は、洗浄の際には、茹槽３から取り外して
もよいし、茹槽３内に配置したままで洗浄するようにし
てもよい。

【００２７】図４及び図５は、茹槽３が図１の実線図示
のような上昇位置にあるとき茹槽３の落下を防止するた
めのストッパー手段３６の一例を示すもので、このスト
ッパー手段３６は、例えば、茹槽３の両側前後４箇所で
この茹槽３に隣接する機枠１の４本の縦枠部材２９にそ
れぞれ設けられる。このストッパー手段３６は、上記縦
枠部材２９の所要高さ位置（茹槽３が上記上昇位置にあ
るときの該茹槽３の下面位置）に、厚板状のストッパー
片３６ａの一端側を回転支承部材３６ｂを介して水平回
転可能に取付けてなるもので、茹槽３が所定の上昇位置
に位置したとき、このストッパー片３６ａを図５の実線
図示のように茹槽３の下面側に回動突出させることによ
り、茹槽３をその上昇位置に支持して、万が一にも策体
４Ａ，４Ｂが切れたときにこの茹槽３の落下を防止する
ことができる。茹槽３を降下させるときには、図５の仮
想線図示のように茹槽３から退避する位置へ回動させれ
ばよい。このストッパー片３６ａの回動操作は、手動で
行うことができるが、モーター等を使用して自動的に行
わせるようにしてもよい。尚、図１において、３０は、
生麺を麺容器搬送装置２の各麺容器８に投入するための
ホッパー、３１は、茹加工された麺を各麺容器８から受
け取るためのシュートである。

【００２８】上述したような構成を有する麺の茹加工装
置において、この茹加工装置による麺の茹作業を終了し
た後、この茹加工装置を洗浄するに際しては、前記スト
ッパー手段３６を図５の仮想線図示のように解除操作し
て、茹槽３の降下が可能な状態とした後、策体移動手段
５のモーター１９を茹槽降下方向に起動すると、固定プ
ーリ１２ａ，１２ｂが図１の反時計廻り方向に回転駆動
されて、各策体４Ａ，４Ｂは、その茹槽取付端側が延伸
するように移動し、それにより茹槽３が図１の実線で示
される上昇位置から降下し、これに伴い浮動プーリ１３
ａ，１３ｂ及びこれに吊支されたバランサー１８が同図
の実線図示位置から上昇する。尚、図示は省略するが、
この麺の茹加工装置には茹槽３の近傍に、茹槽３のそれ
ぞれ所定の上昇位置及び降下位置を検知する検知手段が
設けてあって、茹槽３が上昇位置から所定の降下位置ま
で降下してきたとき、その降下位置を検知してモーター
１９を停止させ、また茹槽３が降下位置から所定の上昇
位置まで上昇してきたとき、その上昇位置を検知してモ
ーター１９を停止させるようになっている。

【００２９】しかして、茹槽３が図１の仮想線で示され
るような所定の降下位置まで降下すると、モーター１９
が停止して、茹槽３はその降下位置に停止されると共に
バランサー１８と釣り合った状態に保持される。斯かる
状態において、麺容器搬送装置２の茹槽内走行部分２ａ
が相対的に茹槽３の上方位に露出され、したがって茹槽
３の外に露出された麺容器搬送装置２のチェーン７、多
孔状麺容器８、スプロケットホイール６ａ〜６ｆ等は、
これらに茹槽３の外から洗浄水を例えばホース等で噴射
することにより、容易に洗浄することができる。加熱パ
イプ２７は、茹槽３内で洗浄することができ、また必要
によっては茹槽３内から取り外して洗浄してもよい。

【００３０】上記のように茹槽３を降下させた状態にお
いては、麺容器搬送装置２の部品の交換も、茹槽３の外
で楽に行うことができるのであるが、この茹槽３は、茹
湯が入ったままの状態でも、これを降下させることがで
きるので、操業中における麺容器搬送装置２の茹槽３内
での修理等を、茹湯を抜くことなく茹槽３を降下させる
だけで、茹槽３の上に蓋を施すなどして、これを迅速且
つ安全に行うことができる。

【００３１】上記の洗浄を終了した後、モーター１９を
逆方向、即ち茹槽上昇方向に起動すると、固定プーリ１
２ａ，１２ｂが図１の時計廻り方向に回転駆動されて、
各策体４Ａ，４Ｂはその茹槽取付端側が収縮するように
移動し、それにより茹槽３が図１の仮想線で示される降
下位置から上昇し、これに伴い浮動プーリ１３ａ，１３
ｂ及びこれに吊支されたバランサー１８が同図の仮想線
図示位置から降下し、そして茹槽３が所定の上昇位置ま
で上昇したとき、モーター１９が停止して、茹槽３はそ
の上昇位置に保持される。この上昇位置でストッパー手
段３６を図５の実線図示のような作動位置に操作すれば
よい。

【００３２】尚、前記バランサー１８は、通常は茹槽３
に茹湯が入った状態での茹槽側重量とバランスする重量
に設定されるが、茹槽３の茹湯を抜いたような場合には
茹槽側重量がバランサー１８よりも軽くなって、茹槽３
が所定の上昇位置を越えて上昇し、麺容器搬送装置２等
に突き当たるおそれがあるため、斯かる場合に茹槽３が
所定の上昇位置を越えないように、例えば、上昇位置制
限ストッパー３２を、図１に示すように機枠１の縦枠部
材２９に設けておくとよい。

【００３３】図６は、本発明に係る麺の茹加工装置の他
の実施例を示すもので、前述した先の実施例における策
体移動手段５がモーター１９とバランサー１８とからな
るのに対し、この実施例では、対応する策体移動手段３
３を、流体圧シリンダ３４からなるものとしている。こ
の図６に示す実施例は、浮動プーリ１３ａ，１３ｂを流
体圧シリンダ３４によって所定ストローク昇降駆動させ
るようにした点を特徴とするもので、それ以外は先の実
施例と全く同様で、前記バランサー１８、モーター１
９、減速機２１、中間回転支軸２３、これに関係するス
プロケットホイール２４，２５等を排除しただけである
ため、相違点のみについて説明すると共に、先の実施例
の茹加工装置と同一構成部材については同一符号を付し
て、説明を簡略する。

【００３４】この図６に示すように、例えば油圧シリン
ダからなる流体圧シリンダ３４のシリンダチューブ３４
ｂ側が機枠１の所要箇所に固定され、そのピストンロッ
ド３４ａが浮動プーリ１３ａ，１３ｂの支軸に枢着さ
れ、またこのピストンロッド３４ａを案内支持するため
のガイドスリーブ３５が機枠１側に取付けられる。

【００３５】上記流体圧シリンダ３４が実線図示のよう
に伸長した状態において、茹槽３は、策体４Ａ，４Ｂを
介して、実線で示される所定の上昇位置に保持される。
斯かる状態から、このシリンダ３４を所定ストローク収
縮作動させて、策体４Ａ，４Ｂの茹槽取付端側を下方へ
延伸する方向に移動させることにより、茹槽３は、仮想
線で示される所定の降下位置まで降下して、その位置に
保持される。このシリンダ３４の収縮作動に伴い、浮動
プーリ１３ａ，１３ｂが実線図示位置から仮想線図示位
置まで上昇する。しかして、茹槽３が仮想図示の降下位
置に保持された状態から、流体圧シリンダ３４を伸長作
動させると、茹槽３は実線図示の上昇位置まで上昇して
保持され、これに伴い浮動プーリ１３ａ，１３ｂが降下
する。

【００３６】この実施例の装置においては、所謂動滑車
を構成する浮動プーリ１３ａ，１３ｂを流体圧シリンダ
３４によって所定ストローク昇降駆動させるようにして
いるため、流体圧シリンダ３４の昇降ストロークは、茹
槽３の昇降ストロークの約２分の１に設定すればよい。
尚、実施例では、浮動プーリ１３ａ，１３ｂを１組だけ
設けているが、これを複数組設けることによって、流体
圧シリンダ３４の昇降ストロークを数分の１に設定でき
ることになる。

【００３７】以上説明した実施例では、策体としてチェ
ーンを、また固定プーリ及び浮動プーリとしてスプロケ
ットホイールを使用したが、これらに代えてワイヤー及
び滑車を使用してもよい。策体移動手段としてはウイン
チを使用することができる。また実施例では、浮動プー
リは、１つしか設けていないが、複数の浮動プーリを組
み合わせて使用してもよい。

【００３８】

【発明の効果】請求項１によれば、茹槽を上昇位置に保
持し、麺容器搬送装置の茹槽内走行部分を茹槽内に位置
させた状態において茹加工することができ、茹槽を降下
させることにより、麺容器搬送装置の茹槽内走行部分を
相対的に茹槽の上方位に露出させることができるため、
麺の茹加工装置の各部を、きわめて容易に清掃すること
ができ、また各部の修理や部品の交換等の作業を容易に
且つ安全に行うことができる。

【００３９】また、茹槽を策体によって昇降自在に懸吊
支持すると共に、該策体にはこれを介して茹槽を昇降変
移させるための策体移動手段を連動連結しているので、
部材点数が少なく、構造が簡単で製作及び組立てが容易
になると共に、部品の消耗が少なく、メンテナンスが非
常に容易となる格別の効果を奏することができる。因み
に、茹槽を昇降変移可能に支持するのに、ねじ軸及びナ
ット状部材からなる構成を採用した場合には、部品点数
が多く、構造が複雑化する上に、各ねじ部の消耗が激し
く、ねじ軸及びナット状部材を頻繁に取り替える必要が
生じ、メンテナンスが非常に面倒となる不都合がある。
この点、策体及び策体移動手段によれば、構成が簡単と
なる上、ねじ軸やナット状部材に較べて消耗が少なく、
部品の交換等も頻繁に行う必要がない。仮に、策体が長
期の使用により損傷するなどしてこれを取り替える場合
でも、一連の策体をそのまま取り外せばよいから、その
取り替え作業は、ねじ軸やナット状部材に較べて簡単容
易となる。

【００４０】請求項２によれば、茹槽は、これを上昇位
置または降下位置に保持させた状態においてバランサー
と釣り合っているので、斯かる状態で策体にはこれを移
動させようとする張力は作用せず、したがって策体移動
手段のモーターには負荷がかかることがなく、このため
茹槽を上昇位置から降下させ、または降下位置から昇降
させるにあたって上記モーターを起動する際に、モータ
ーは、小さい起動トルクで固定プーリを回転駆動できる
ことになり、したがって比較的馬力の小さい小型のモー
ターの使用が可能となる。また、バランサーに設けてあ
る浮動プーリが所謂動滑車となるため、バランサーの昇
降ストロークを茹槽の昇降ストロークの少なくとも約２
分の１にすることができ、したがってバランサーが昇降
するのに場所をとらず、スペースを有効に利用できる。

【００４１】請求項３によれば、策体の一端が定位置に
固定され且つ他端が茹槽に取付けられると共に、その策
体が複数の固定プーリと浮動プーリとに掛装され、策体
移動手段が、浮動プーリを所定ストローク昇降させるよ
うに該プーリに連動連結された流体圧シリンダからなる
ものであるから、構造がきわめて簡単となり、しかも上
記浮動プーリが所謂動滑車を構成して、流体圧シリンダ
の昇降ストロークを茹槽の昇降ストロークの少なくとも
約２分の１に設定できるので、作動ストロークの比較的
短い小型の流体圧シリンダを使用することができる。

【００４２】請求項４によれば、茹槽が上昇位置にある
とき茹槽の落下を防止するストッパー手段を設けたこと
により、万が一にも策体が切れるようなことがあって
も、このストッパー手段によってその茹槽の落下を防止
することができる。

【００４３】請求項５によれば、茹槽内の底部に茹湯を
加熱する加熱パイプを配設すると共に、該加熱パイプに
高温蒸気等の加熱媒体を給排する給排用パイプを連結し
ているので、加熱パイプ及び給排用パイプを茹槽内に配
置したまま茹槽の昇降を行うことができると共に、茹槽
を降下させた状態で、これら加熱パイプ及び給排用パイ
プや、茹加工装置の各部の洗浄を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す麺の茹加工装置の全体
側面図である。

【図２】同上の茹加工装置における策体及びプーリの配
置を示す平面図である。

【図３】図１のＸ−Ｘ線断面図である。

【図４】ストッパー手段の取付け状態を茹加工装置の正
面側から示す説明図である。

【図５】図４のＹ−Ｙ線拡大断面図である。

【図６】本発明の他の実施例を示す麺の茹加工装置の要
部側面図である。

【符号の説明】

１ 機枠 ２ 麺容器搬送装置 ２ａ 茹槽内走行部分 ３ 茹槽 ４Ａ 策体 ４Ｂ 策体 ５ 策体移動手段 ７ 無端状チェーン ８ 麺容器 ９ 機枠の水平枠部材 １０ ブラケット（支持手段） １１ａ 固定プーリ １１ｂ 固定プーリ １２ａ 固定プーリ １２ｂ 固定プーリ １３ａ 浮動プーリ １３ｂ 浮動プーリ １７ 回転支軸 １８ バランサー １９ モーター ２７ 加熱パイプ ２８ 給排用パイプ ３３ 策体移動手段 ３４ 流体圧シリンダ ３４ａ ピストンロッド ３６ ストッパー手段

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】上方が開いた茹槽と、複数のスプロケット
   ホイールに掛装されて所定の経路に沿って走行するよう
   に案内される無端チェーンに多数の多孔状の麺容器を取
   付けてなる麺容器搬送装置と、の組み合わせからなる麺
   の茹加工装置であって、 前記麺容器搬送装置の茹槽内走行部分が、該搬送装
   置の支持手段によって、上方位の所定高さに支持されて
   いること、 前記茹槽が、策体によって昇降自在に懸吊支持され
   ると共に、該策体には、これを介して茹槽を昇降変移さ
   せるための策体移動手段が連動連結されていること、 前記茹槽を昇降変移させることにより、麺容器搬送
   装置の茹槽内走行部分が相対的に茹槽から出入して、茹
   槽を上昇位置に保持した状態では、前記麺容器搬送装置
   の茹槽内走行部分が茹槽内に位置し、茹槽を降下位置に
   保持した状態では、前記麺容器搬送装置の茹槽内走行部
   分が相対的に茹槽外に露出して、茹槽の上方位に位置す
   るように構成されていること、を特徴とする麺の茹加工
   装置。
2. 【請求項２】前記策体は、一端が定位置に固定され且つ
   他端が茹槽に取付けられていて、複数の固定プーリと浮
   動プーリに掛装されており、前記策体移動手段は、固定
   プーリの一つを正逆回転駆動するためのモーターと、浮
   動プーリに設けられたバランサーとからなること、を特
   徴とする請求項１に記載の麺の茹加工装置。
3. 【請求項３】前記策体は、一端が定位置に固定され且つ
   他端が茹槽に取付けられていて、複数の固定プーリと浮
   動プーリとに掛装されており、前記策体移動手段は、浮
   動プーリを所定ストローク昇降させるように該プーリに
   連動連結された流体圧シリンダからなること、を特徴と
   する請求項１に記載の麺の茹加工装置。
4. 【請求項４】前記茹槽が上昇位置にあるとき茹槽の落下
   を防止するストッパー手段が設けられていること、を特
   徴とする請求項１、２または３に記載の麺の茹加工装
   置。
5. 【請求項５】前記茹槽内において茹湯を加熱するための
   加熱パイプが、茹槽の底部に配設され、該加熱パイプに
   高温蒸気等の加熱媒体を給排する給排用パイプが連結さ
   れていること、を特徴とする請求項１、２、３または４
   に記載の麺の茹加工装置。