JPH07218192A - 花火用紙管及びその花火用紙管の製造方法 - Google Patents
花火用紙管及びその花火用紙管の製造方法Info
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- JPH07218192A JPH07218192A JP3285594A JP3285594A JPH07218192A JP H07218192 A JPH07218192 A JP H07218192A JP 3285594 A JP3285594 A JP 3285594A JP 3285594 A JP3285594 A JP 3285594A JP H07218192 A JPH07218192 A JP H07218192A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 パッキン４Ｈの取り付け作業を合理化するこ
とができ、しかも、パッキン４Ｈの強度不足などの欠陥
が皆無である花火用紙管１Ａ及びその花火用紙管１Ａの
製造方法を提供する。 【構成】 花火用紙管１Ａは、火薬を充填する紙管本体
３と、該紙管本体３の開口部分を塞ぐパッキン４Ｈ，４
Ｌとからなる。そして、前記紙管本体３と少なくとも一
つのパッキン４Ｈを、成型用型枠を用いての紙管成型時
に一体成形する。
とができ、しかも、パッキン４Ｈの強度不足などの欠陥
が皆無である花火用紙管１Ａ及びその花火用紙管１Ａの
製造方法を提供する。 【構成】 花火用紙管１Ａは、火薬を充填する紙管本体
３と、該紙管本体３の開口部分を塞ぐパッキン４Ｈ，４
Ｌとからなる。そして、前記紙管本体３と少なくとも一
つのパッキン４Ｈを、成型用型枠を用いての紙管成型時
に一体成形する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、噴出玩具花火や吹き出
し玩具花火に使用する花火用紙管及びその花火用紙管の
製造方法に関する。
し玩具花火に使用する花火用紙管及びその花火用紙管の
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の花火用紙管は、帯状の紙を螺旋状
に巻いて成形した筒体であって、その筒の内部に火薬を
充填し、該火薬を封止するために赤土製のパッキンを詰
め込むようにしていた。
に巻いて成形した筒体であって、その筒の内部に火薬を
充填し、該火薬を封止するために赤土製のパッキンを詰
め込むようにしていた。
【０００３】また、噴出玩具花火の場合は、花火用紙管
の下に転倒防止用の支持台を設置することが義務付けら
れているが、従来はその支持台が合成樹脂で作られてお
り、それを紙管の底に嵌合固着した構造であった。
の下に転倒防止用の支持台を設置することが義務付けら
れているが、従来はその支持台が合成樹脂で作られてお
り、それを紙管の底に嵌合固着した構造であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】花火用紙管に赤土製の
パッキンを詰め込む従来の方法では、赤土の詰め込み作
業が面倒で能率が悪く、しかもパッキンの位置や厚みが
一定にならないから品質に斑ができる、などの問題点が
あった。
パッキンを詰め込む従来の方法では、赤土の詰め込み作
業が面倒で能率が悪く、しかもパッキンの位置や厚みが
一定にならないから品質に斑ができる、などの問題点が
あった。
【０００５】また、紙管の下に合成樹脂製の支持台を設
置した噴出玩具花火は、紙と合成樹脂の集合体であるか
ら、使用した後ゴミとなった場合の処分が難しい問題点
があった。
置した噴出玩具花火は、紙と合成樹脂の集合体であるか
ら、使用した後ゴミとなった場合の処分が難しい問題点
があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記に鑑みな
されたもので、火薬を充填する紙管本体と、該紙管本体
の開口部分を塞ぐパッキンと、からなる花火用紙管にお
いて、前記紙管本体と少なくとも一つのパッキンを成型
用型枠を用いての紙管成型時に一体成形してなる花火用
紙管を提供する。なお、前記紙管本体は、支持部分と装
飾部分が一体であることが望ましい。
されたもので、火薬を充填する紙管本体と、該紙管本体
の開口部分を塞ぐパッキンと、からなる花火用紙管にお
いて、前記紙管本体と少なくとも一つのパッキンを成型
用型枠を用いての紙管成型時に一体成形してなる花火用
紙管を提供する。なお、前記紙管本体は、支持部分と装
飾部分が一体であることが望ましい。
【０００７】また、前記花火用紙管の製造方法は、成型
用型枠に、紙管本体を構成する空間部とパッキン部分を
構成する空間部を一緒に形成し、紙原料を成型用型枠の
前記空間部に入れて成形するようにするか、或いは、板
紙のパッキン構成部分を成型用型枠で押さえて固定し、
そのパッキン構成部分の周りを成型用型枠で絞りながら
紙管本体を成形するようにする。
用型枠に、紙管本体を構成する空間部とパッキン部分を
構成する空間部を一緒に形成し、紙原料を成型用型枠の
前記空間部に入れて成形するようにするか、或いは、板
紙のパッキン構成部分を成型用型枠で押さえて固定し、
そのパッキン構成部分の周りを成型用型枠で絞りながら
紙管本体を成形するようにする。
【０００８】
【作用】紙管本体とパッキンが一体に同時成形されるた
め、パッキンの取り付け作業が合理化できる。しかも、
パッキンの取付位置や厚みが一定で、その上パッキンと
紙管本体が物理的に一体であるから、パッキンの接合不
良などの欠陥が皆無であり、従って、高品質の花火用紙
管を安定供給することができる。
め、パッキンの取り付け作業が合理化できる。しかも、
パッキンの取付位置や厚みが一定で、その上パッキンと
紙管本体が物理的に一体であるから、パッキンの接合不
良などの欠陥が皆無であり、従って、高品質の花火用紙
管を安定供給することができる。
【０００９】また、紙管本体の一部として支持部分をも
一体化すれば、花火用紙管の全部が紙で作られることに
なるため、使用済みとなった後、通常の可燃ゴミとして
簡単に焼却することができる。
一体化すれば、花火用紙管の全部が紙で作られることに
なるため、使用済みとなった後、通常の可燃ゴミとして
簡単に焼却することができる。
【００１０】また、成型用型枠に、紙管本体を構成する
空間部とパッキン部分を構成する空間部を形成し、紙原
料を成型用型枠の空間部に入れて成形するようにすれ
ば、紙管本体とパッキンが一体になっている花火用紙管
が簡単に製造できる。
空間部とパッキン部分を構成する空間部を形成し、紙原
料を成型用型枠の空間部に入れて成形するようにすれ
ば、紙管本体とパッキンが一体になっている花火用紙管
が簡単に製造できる。
【００１１】また、板紙のパッキン構成部分を成型用型
枠で押さえて固定し、そのパッキン構成部分の周りを成
型用型枠で絞りながら紙管本体を成形するようにして
も、紙管本体とパッキンが一体である花火用紙管が簡単
に製造できる。
枠で押さえて固定し、そのパッキン構成部分の周りを成
型用型枠で絞りながら紙管本体を成形するようにして
も、紙管本体とパッキンが一体である花火用紙管が簡単
に製造できる。
【００１２】
【実施例１】以下に本発明の実施例１を図１〜図７を参
照しつつ説明する。なお、図１は花火用紙管の中央縦断
斜視図、図２は花火用紙管の縦断面図、図３は成型用型
枠の分解斜視図、図４は成型用型枠の縦断面図、図５は
二分割構造の花火用紙管を示す分離斜視図、図６は花火
用紙管のパッキン部分を示す一部拡大断面図、図７は製
造方法を説明する成型用型枠の断面図である。
照しつつ説明する。なお、図１は花火用紙管の中央縦断
斜視図、図２は花火用紙管の縦断面図、図３は成型用型
枠の分解斜視図、図４は成型用型枠の縦断面図、図５は
二分割構造の花火用紙管を示す分離斜視図、図６は花火
用紙管のパッキン部分を示す一部拡大断面図、図７は製
造方法を説明する成型用型枠の断面図である。
【００１３】実施例１は噴出玩具花火の花火用紙管１Ａ
を示すものである。該花火用紙管１Ａは、火薬充填用の
筒孔２を有する紙管本体３と、該紙管本体３の上下部分
を塞ぐパッキン４Ｈ，４Ｌで構成される。また、紙管本
体３は、円筒状の装飾部分３ａと、その下に設けた起立
保持用の支持部分３ｂとからなる。前記上方のパッキン
４Ｈは、紙管本体３と一体構造であり、且つ、その中心
に導火線５挿通用の透孔６を有する。一方、下のパッキ
ン４Ｌは、厚紙製の円板であって、筒孔２内に火薬を充
填した後、紙管本体３の筒孔２下端に嵌合接着される。
を示すものである。該花火用紙管１Ａは、火薬充填用の
筒孔２を有する紙管本体３と、該紙管本体３の上下部分
を塞ぐパッキン４Ｈ，４Ｌで構成される。また、紙管本
体３は、円筒状の装飾部分３ａと、その下に設けた起立
保持用の支持部分３ｂとからなる。前記上方のパッキン
４Ｈは、紙管本体３と一体構造であり、且つ、その中心
に導火線５挿通用の透孔６を有する。一方、下のパッキ
ン４Ｌは、厚紙製の円板であって、筒孔２内に火薬を充
填した後、紙管本体３の筒孔２下端に嵌合接着される。
【００１４】次に前記花火用紙管１Ａの製造方法につい
て説明する。第一の製造方法は、図３，図４に示した成
型用型枠７と、紙原料として公知のパルプ発泡材を使用
したものである。
て説明する。第一の製造方法は、図３，図４に示した成
型用型枠７と、紙原料として公知のパルプ発泡材を使用
したものである。
【００１５】成型用型枠７は、上型７ａと下型７ｂと一
対の中子７ｃ，７ｄの四部材で構成される。上型７ａと
下型７ｂには、両型７ａ，７ｂが合体して紙管本体３の
外形を形作るような凹部８が夫々形成されている。前記
中子７ｃ，７ｄは、一方の中子７ｃにピン９を突設し、
他方の中子７ｄに受孔１０を形成し、該ピン９を受孔１
０に嵌めて分離可能な形態に連結されている。また、中
子７ｃのピン９の全長は、中子７ｄの受孔１０の深さよ
りパッキン４Ｈの厚さ分長く設定されており、従って、
中子７ｃと中子７ｄの突き合わせ部分にパッキン４Ｈの
厚さ相当の間隔が形成される。中子７ｃ，７ｄは、上型
７ａと下型７ｂの外側から凹部８に連続する弧状溝１１
に嵌って該凹部８の中心を貫くように配設される。な
お、このとき中子７ｃ，７ｄの突き合わせ部分は、中子
７ｃ，７ｄの端部に形成した位置決め用の段部１２の働
きでパッキン４Ｈの相当位置に配置される。
対の中子７ｃ，７ｄの四部材で構成される。上型７ａと
下型７ｂには、両型７ａ，７ｂが合体して紙管本体３の
外形を形作るような凹部８が夫々形成されている。前記
中子７ｃ，７ｄは、一方の中子７ｃにピン９を突設し、
他方の中子７ｄに受孔１０を形成し、該ピン９を受孔１
０に嵌めて分離可能な形態に連結されている。また、中
子７ｃのピン９の全長は、中子７ｄの受孔１０の深さよ
りパッキン４Ｈの厚さ分長く設定されており、従って、
中子７ｃと中子７ｄの突き合わせ部分にパッキン４Ｈの
厚さ相当の間隔が形成される。中子７ｃ，７ｄは、上型
７ａと下型７ｂの外側から凹部８に連続する弧状溝１１
に嵌って該凹部８の中心を貫くように配設される。な
お、このとき中子７ｃ，７ｄの突き合わせ部分は、中子
７ｃ，７ｄの端部に形成した位置決め用の段部１２の働
きでパッキン４Ｈの相当位置に配置される。
【００１６】以上のように構成された成型用型枠７に
は、上型７ａと下型７ｂの凹部８と、中子７ｃ，７ｄの
間の隙間で紙管本体３を構成する空間部１３ａが形成さ
れ、また、中子７ｃと中子７ｄの突き合わせ部分でパッ
キン４Ｈを構成する空間部１３ｂが形成される。
は、上型７ａと下型７ｂの凹部８と、中子７ｃ，７ｄの
間の隙間で紙管本体３を構成する空間部１３ａが形成さ
れ、また、中子７ｃと中子７ｄの突き合わせ部分でパッ
キン４Ｈを構成する空間部１３ｂが形成される。
【００１７】一方、パルプ発泡材はパルプを主原料とし
た公知の素材である。その公知技術に基づいてパルプ発
泡材の製造方法を説明すると、パルプは、バージンパル
プ１００％か、又は、故紙、古段ボール、古雑誌などを
利用した再生パルプ１００％か、或いは、前記両パルプ
を適宜に混合したものを使用する。次に、前記パルプと
水の重量比率を４：１程度にして分散・調整し、このパ
ルプ分散液中のパルプ１００重量部に対し増粘材として
１０〜２０重量部程度小麦グルテンを加えて良く混合す
る。そして、この分散液１００重量部に対し、発泡材と
して３５％過酸化水素を１０〜１５重量部加えて混合
し、さらに今加えた過酸化水素の約０．２％の重量のイ
ーストを含む３０％程度の懸濁液を発泡の触媒として加
える。
た公知の素材である。その公知技術に基づいてパルプ発
泡材の製造方法を説明すると、パルプは、バージンパル
プ１００％か、又は、故紙、古段ボール、古雑誌などを
利用した再生パルプ１００％か、或いは、前記両パルプ
を適宜に混合したものを使用する。次に、前記パルプと
水の重量比率を４：１程度にして分散・調整し、このパ
ルプ分散液中のパルプ１００重量部に対し増粘材として
１０〜２０重量部程度小麦グルテンを加えて良く混合す
る。そして、この分散液１００重量部に対し、発泡材と
して３５％過酸化水素を１０〜１５重量部加えて混合
し、さらに今加えた過酸化水素の約０．２％の重量のイ
ーストを含む３０％程度の懸濁液を発泡の触媒として加
える。
【００１８】以上のようにして作ったパルプ発泡材を、
前記成型用型枠７の空間部１３ａ，１３ｂにその全容積
の８０％程度になるように流し込む。すると、室温でパ
ルプ発泡材が発泡して空間部１３ａ，１３ｂの隅々にま
で行き渡り、空間部１３ａ，１３ｂが完全に埋め尽くさ
れる。そして、その状態のまま１８０℃〜２００℃で乾
燥させ、上型７ａと下型７ｂを分離させて凹部８から中
子７ｃ，７ｄごと花火用紙管１Ａを外し、さらに中子７
ｃ，７ｄを真っ直ぐ抜き取ればよい。中子７ｃのピン９
が抜けた跡が導火線５挿通用の透孔６になる。こうして
できた花火用紙管１Ａの外周を、直接着色するか、又は
模様紙を貼るか、或いは熱収縮チューブで被覆して装飾
する。なお、言うまでもなく、上記パルプ発泡材は公知
の一例を示したものであって、発泡性のある素材であれ
ばどのようなものであってもよい。
前記成型用型枠７の空間部１３ａ，１３ｂにその全容積
の８０％程度になるように流し込む。すると、室温でパ
ルプ発泡材が発泡して空間部１３ａ，１３ｂの隅々にま
で行き渡り、空間部１３ａ，１３ｂが完全に埋め尽くさ
れる。そして、その状態のまま１８０℃〜２００℃で乾
燥させ、上型７ａと下型７ｂを分離させて凹部８から中
子７ｃ，７ｄごと花火用紙管１Ａを外し、さらに中子７
ｃ，７ｄを真っ直ぐ抜き取ればよい。中子７ｃのピン９
が抜けた跡が導火線５挿通用の透孔６になる。こうして
できた花火用紙管１Ａの外周を、直接着色するか、又は
模様紙を貼るか、或いは熱収縮チューブで被覆して装飾
する。なお、言うまでもなく、上記パルプ発泡材は公知
の一例を示したものであって、発泡性のある素材であれ
ばどのようなものであってもよい。
【００１９】第二の製造方法は、公知のパルプモールド
成型法を利用する。すなわちパルプモールド成型法で、
先ず図５に示したような花火用紙管１Ａの半割体３ｃ，
３ｄを夫々抄造成形し、乾燥後表面をプレス（アフター
プレス）して正確な形に整え、該半割体３ｃ，３ｄを合
体させて接合面で接着し、さらに花火用紙管１Ａの外周
を熱収縮チューブで被覆する。前記半割体３ｃ，３ｄに
は夫々パッキン４Ｈが上下に位置をずらして一体成形さ
れており、半割体３ｃ，３ｄを接着するときに両者の重
合面を接着して一枚にする。なお、半割体３ｃ，３ｄに
図５のように夫々Ｕ字線１４を形成しておけば両者を接
合した状態で導火線５挿通用の透孔６が自然にできる。
また、図６のように半割体３ｃ，３ｄの内周に互いのパ
ッキン４Ｈの周縁が嵌まる凹溝１５を形成しておけば、
パッキン４Ｈの強度を著しく高めることができる。
成型法を利用する。すなわちパルプモールド成型法で、
先ず図５に示したような花火用紙管１Ａの半割体３ｃ，
３ｄを夫々抄造成形し、乾燥後表面をプレス（アフター
プレス）して正確な形に整え、該半割体３ｃ，３ｄを合
体させて接合面で接着し、さらに花火用紙管１Ａの外周
を熱収縮チューブで被覆する。前記半割体３ｃ，３ｄに
は夫々パッキン４Ｈが上下に位置をずらして一体成形さ
れており、半割体３ｃ，３ｄを接着するときに両者の重
合面を接着して一枚にする。なお、半割体３ｃ，３ｄに
図５のように夫々Ｕ字線１４を形成しておけば両者を接
合した状態で導火線５挿通用の透孔６が自然にできる。
また、図６のように半割体３ｃ，３ｄの内周に互いのパ
ッキン４Ｈの周縁が嵌まる凹溝１５を形成しておけば、
パッキン４Ｈの強度を著しく高めることができる。
【００２０】第三の製造方法は、図７に示すように成型
用型枠７ｅ，７ｆ，７ｇを使って板紙Ｐを絞るものであ
る。すなわち、先ず板紙Ｐの中心部分を軸形状の成型用
型枠７ｅ，７ｆで押さえて窪ませる。その窪んだ部分が
パッキン４Ｈであり、そこをしっかりと固定し、該パッ
キン４Ｈの周りを成型用型枠７ｃの型孔１６で筒状にゆ
っくりと絞り込む。そして、下の不要部分を切り落と
し、最後に外周に模様紙を貼って花火用紙管１Ａが出来
上がる。
用型枠７ｅ，７ｆ，７ｇを使って板紙Ｐを絞るものであ
る。すなわち、先ず板紙Ｐの中心部分を軸形状の成型用
型枠７ｅ，７ｆで押さえて窪ませる。その窪んだ部分が
パッキン４Ｈであり、そこをしっかりと固定し、該パッ
キン４Ｈの周りを成型用型枠７ｃの型孔１６で筒状にゆ
っくりと絞り込む。そして、下の不要部分を切り落と
し、最後に外周に模様紙を貼って花火用紙管１Ａが出来
上がる。
【００２１】
【実施例２】実施例２は吹き出し玩具花火を示すもので
ある。この吹き出し玩具花火の花火用紙管１Ｂは、前記
噴出玩具花火の花火用紙管１Ａの構造に較べて図８のよ
うに上のパッキン４Ｈがなく、また、手に持って使用す
るため支持部分３ｂの形態が棒状になる。この場合でも
実施例１の製造方法がそのまま適用できる。なお、支持
部分３ｂについては、図９のように、別の紙管１７を差
し込んで接着するようにしてもよい。
ある。この吹き出し玩具花火の花火用紙管１Ｂは、前記
噴出玩具花火の花火用紙管１Ａの構造に較べて図８のよ
うに上のパッキン４Ｈがなく、また、手に持って使用す
るため支持部分３ｂの形態が棒状になる。この場合でも
実施例１の製造方法がそのまま適用できる。なお、支持
部分３ｂについては、図９のように、別の紙管１７を差
し込んで接着するようにしてもよい。
【００２２】
【発明の効果】以上のように本発明の花火用紙管は、紙
管本体とパッキンが一体に同時成形されるため、パッキ
ンの取り付け作業が著しく合理化できる。しかも、パッ
キンの取付位置や厚みが一定で、その上パッキンと紙管
本体が物理的に一体であるから、パッキンの強度不足な
どの欠陥が皆無であり、従って、高品質の花火用紙管を
安定供給することができる。また、紙管本体の一部とし
て支持部分をも一体化すれば、花火用紙管の全部が紙に
なるため使用後に簡単に焼却することができる。
管本体とパッキンが一体に同時成形されるため、パッキ
ンの取り付け作業が著しく合理化できる。しかも、パッ
キンの取付位置や厚みが一定で、その上パッキンと紙管
本体が物理的に一体であるから、パッキンの強度不足な
どの欠陥が皆無であり、従って、高品質の花火用紙管を
安定供給することができる。また、紙管本体の一部とし
て支持部分をも一体化すれば、花火用紙管の全部が紙に
なるため使用後に簡単に焼却することができる。
【００２３】また、成型用型枠に、紙管本体を構成する
空間部とパッキン部分を構成する空間部を形成し、紙原
料を成型用型枠の空間部に入れて成形するようにすれ
ば、紙管本体とパッキンが一体になっている花火用紙管
が簡単に製造できる。そして、成型用型枠の空間部に紙
原料を入れて成形するから紙管本体の形状を立体的に自
由に加工することができる。また、板紙のパッキン構成
部分を成型用型枠で押さえて固定し、その周りを成型用
型枠で絞りながら紙管本体を成形するようにしても、前
記と同様に紙管本体とパッキンが一体である花火用紙管
を簡単に製造することができる、など多くの優れた効果
がある。
空間部とパッキン部分を構成する空間部を形成し、紙原
料を成型用型枠の空間部に入れて成形するようにすれ
ば、紙管本体とパッキンが一体になっている花火用紙管
が簡単に製造できる。そして、成型用型枠の空間部に紙
原料を入れて成形するから紙管本体の形状を立体的に自
由に加工することができる。また、板紙のパッキン構成
部分を成型用型枠で押さえて固定し、その周りを成型用
型枠で絞りながら紙管本体を成形するようにしても、前
記と同様に紙管本体とパッキンが一体である花火用紙管
を簡単に製造することができる、など多くの優れた効果
がある。
【図１】 花火用紙管の中央縦断斜視図である。
【図２】 花火用紙管の縦断面図である。
【図３】 成型用型枠の分解斜視図である。
【図４】 成型用型枠の縦断面図である。
【図５】 二分割構造の花火用紙管を示す分離斜視図で
ある。
ある。
【図６】 花火用紙管のパッキン部分を示す一部拡大断
面図である。
面図である。
【図７】 製造方法を説明する成型用型枠の断面図であ
る。
る。
【図８】 吹き出し玩具花火の縦断面図である。
【図９】 吹き出し玩具花火の他の形態を示す縦断面図
である。
である。
１ …花火用紙管 ３ …紙管本体 ３ａ …装飾部分 ３ｂ …支持部分 ４Ｈ，４Ｌ…パッキン ７ａ〜７ｇ…成型用型枠 １３ａ，１３ｂ…空間部 Ｐ …板紙
Claims (4)
- 【請求項１】 火薬を充填する紙管本体と、 該紙管本体の開口部分を塞ぐパッキンと、からなる花火
用紙管において、 前記紙管本体と少なくとも一つのパッキンを、成型用型
枠を用いての紙管成型時に一体成形してなることを特徴
とする花火用紙管。 - 【請求項２】 前記紙管本体は、支持部分と装飾部分が
一体となって構成されていることを特徴とする請求項１
記載の花火用紙管。 - 【請求項３】 成型用型枠に、紙管本体を構成する空間
部とパッキン部分を構成する空間部を一緒に形成し、紙
原料を成型用型枠の前記空間部に入れて成形するように
したことを特徴とする花火用紙管の製造方法。 - 【請求項４】 板紙のパッキン構成部分を成型用型枠で
押さえて固定し、そのパッキン構成部分の周りを成型用
型枠で筒状に絞りながら紙管本体を成形するようにした
ことを特徴とする花火用紙管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3285594A JPH07218192A (ja) | 1994-02-05 | 1994-02-05 | 花火用紙管及びその花火用紙管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3285594A JPH07218192A (ja) | 1994-02-05 | 1994-02-05 | 花火用紙管及びその花火用紙管の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07218192A true JPH07218192A (ja) | 1995-08-18 |
Family
ID=12370461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3285594A Pending JPH07218192A (ja) | 1994-02-05 | 1994-02-05 | 花火用紙管及びその花火用紙管の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07218192A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102980450A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-03-20 | 许建新 | 鞭炮封装方法及设备 |
| CN107009680A (zh) * | 2017-05-28 | 2017-08-04 | 毛明光 | 纸管底成型模具 |
| CN107009683A (zh) * | 2017-05-28 | 2017-08-04 | 毛明光 | 纸管带孔底成型模具 |
| CN110455130A (zh) * | 2019-08-16 | 2019-11-15 | 湛江科田机械设备有限公司 | 礼炮封口机的包贴装置 |
| CN116176934A (zh) * | 2023-04-26 | 2023-05-30 | 浏阳市金生红鹰烟花制造有限公司 | 一种圆型礼花弹的生产打包机构及其打包方法 |
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1994
- 1994-02-05 JP JP3285594A patent/JPH07218192A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102980450A (zh) * | 2012-11-29 | 2013-03-20 | 许建新 | 鞭炮封装方法及设备 |
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