JPH07218037A - 吸収器用伝熱管 - Google Patents
吸収器用伝熱管Info
- Publication number
- JPH07218037A JPH07218037A JP6026214A JP2621494A JPH07218037A JP H07218037 A JPH07218037 A JP H07218037A JP 6026214 A JP6026214 A JP 6026214A JP 2621494 A JP2621494 A JP 2621494A JP H07218037 A JPH07218037 A JP H07218037A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- heat transfer
- recess
- tube
- absorber
- pipe
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- Pending
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/27—Relating to heating, ventilation or air conditioning [HVAC] technologies
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
- Y02B30/62—Absorption based systems
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 薄肉の素管を用いることができ、かつ製造も
容易な熱伝導、物質移動共に優れた吸収器用伝熱管を提
供する。 【構成】 密閉容器１内に配置され、外側に吸収液が滴
下され、内側に冷却水が流される吸収器用伝熱管におい
て、管外面に、管軸方向に長く、断続的であり、かつ円
周方向に所定の間隔で複数列に配置された凹部Ａ７と、
該凹部Ａ７より深い複数の凹部Ｂ８とが設けられている
ことを特徴とする吸収器用伝熱管。
容易な熱伝導、物質移動共に優れた吸収器用伝熱管を提
供する。 【構成】 密閉容器１内に配置され、外側に吸収液が滴
下され、内側に冷却水が流される吸収器用伝熱管におい
て、管外面に、管軸方向に長く、断続的であり、かつ円
周方向に所定の間隔で複数列に配置された凹部Ａ７と、
該凹部Ａ７より深い複数の凹部Ｂ８とが設けられている
ことを特徴とする吸収器用伝熱管。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は吸収式冷凍機、吸収式ヒ
ートポンプ等の吸収器に使用される吸収器用伝熱管に関
するものである。
ートポンプ等の吸収器に使用される吸収器用伝熱管に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】例えば、吸収式冷凍機における吸収器
は、図３の概念図に示すように、密閉容器１内に冷却水
を流通させる多数の伝熱管２を水平に配置し、密閉容器
１の上部に吸収液を伝熱管２上に散布または一定間隔で
滴下するノズル３を設けた構造となっている。即ち、伝
熱管２の外側には吸収液、例えば、ＬｉＢｒ水溶液（濃
度約６０質量％）が滴下散布され、蒸発器で発生した水
蒸気を凝縮させると同時に、吸収した熱を管内に流れる
冷却水へ伝熱する。商用的には、吸収液にはｎ−オクチ
ルアルコール等の界面活性剤が加えられている。界面活
性剤の添加は吸収能力を向上させる方法として経験的に
知られている。
は、図３の概念図に示すように、密閉容器１内に冷却水
を流通させる多数の伝熱管２を水平に配置し、密閉容器
１の上部に吸収液を伝熱管２上に散布または一定間隔で
滴下するノズル３を設けた構造となっている。即ち、伝
熱管２の外側には吸収液、例えば、ＬｉＢｒ水溶液（濃
度約６０質量％）が滴下散布され、蒸発器で発生した水
蒸気を凝縮させると同時に、吸収した熱を管内に流れる
冷却水へ伝熱する。商用的には、吸収液にはｎ−オクチ
ルアルコール等の界面活性剤が加えられている。界面活
性剤の添加は吸収能力を向上させる方法として経験的に
知られている。
【０００３】吸収器における吸収は蒸発器での水蒸気圧
と、伝熱管の表面に滴下された吸収液の飽和蒸気圧との
圧力差によって生じ、この圧力差が大きいと高い能力を
示す。飽和蒸気圧は吸収液の温度あるいは濃度が低くな
ると低下する。この理由から、熱伝導を良くして吸収液
の温度を下げ、吸収液内へ凝縮した水を拡散して濃度を
低くすることが望まれる。従って、伝熱管には熱伝導、
および凝縮水の拡散という物質移動の両者の効率向上が
要求される。しかし、これまでこの吸収機構については
不明な点が多く、伝熱管としては平滑管が主流となって
いる。
と、伝熱管の表面に滴下された吸収液の飽和蒸気圧との
圧力差によって生じ、この圧力差が大きいと高い能力を
示す。飽和蒸気圧は吸収液の温度あるいは濃度が低くな
ると低下する。この理由から、熱伝導を良くして吸収液
の温度を下げ、吸収液内へ凝縮した水を拡散して濃度を
低くすることが望まれる。従って、伝熱管には熱伝導、
および凝縮水の拡散という物質移動の両者の効率向上が
要求される。しかし、これまでこの吸収機構については
不明な点が多く、伝熱管としては平滑管が主流となって
いる。
【０００４】一方、吸収器は伝熱管を水平に配置し、吸
収液を上方から滴下する方式が主流になっている。この
際、管表面上を流れる吸収液は薄膜状となり、さらに伝
熱抵抗、および機器全体の効率を向上するため、吸収液
をさらに薄膜化する方向に進んでいる。
収液を上方から滴下する方式が主流になっている。この
際、管表面上を流れる吸収液は薄膜状となり、さらに伝
熱抵抗、および機器全体の効率を向上するため、吸収液
をさらに薄膜化する方向に進んでいる。
【０００５】しかし、吸収器用伝熱管においては、熱移
動よりも物質移動の方が重要であると考えられる。吸収
性能の大幅な向上のためには、従来の薄膜化方式では熱
抵抗を小さくできるものの物質移動の促進が図られな
い。最近、伝熱面積を増加させると同時に吸収液の薄膜
化を図る目的で、ローフィンチューブ等の加工管を使用
する試みがなされているが、肉厚の大きい素管を用いる
必要があり、また伝熱面の増加に見合うまでの吸収能力
の向上には至っていない。
動よりも物質移動の方が重要であると考えられる。吸収
性能の大幅な向上のためには、従来の薄膜化方式では熱
抵抗を小さくできるものの物質移動の促進が図られな
い。最近、伝熱面積を増加させると同時に吸収液の薄膜
化を図る目的で、ローフィンチューブ等の加工管を使用
する試みがなされているが、肉厚の大きい素管を用いる
必要があり、また伝熱面の増加に見合うまでの吸収能力
の向上には至っていない。
【０００６】そこで最近では、伝熱面積の増大と物質移
動の促進によって吸収能力の向上を図った、伝熱管の外
面に長手方向に断続的に、かつ円周方向に所定の間隔を
有して複数列に多数の凹部を設け、少なくともこの凹部
が形成されていない外面に多数の溝を形成した吸収器用
伝熱管（特開昭６４−４６５４６号）や、前記溝の代わ
りに複数の微少なフィンを有する吸収器用伝熱管（特開
昭６３−６３６３号）が開発されている。
動の促進によって吸収能力の向上を図った、伝熱管の外
面に長手方向に断続的に、かつ円周方向に所定の間隔を
有して複数列に多数の凹部を設け、少なくともこの凹部
が形成されていない外面に多数の溝を形成した吸収器用
伝熱管（特開昭６４−４６５４６号）や、前記溝の代わ
りに複数の微少なフィンを有する吸収器用伝熱管（特開
昭６３−６３６３号）が開発されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】上記これらの吸収器用
伝熱管においては、伝熱管の外面に管軸方向に長い凹部
を設けることにより、管軸方向への物質移動がある程度
促進され、溝あるいはフィンを設けることにより、伝熱
面積の増大がなされている。
伝熱管においては、伝熱管の外面に管軸方向に長い凹部
を設けることにより、管軸方向への物質移動がある程度
促進され、溝あるいはフィンを設けることにより、伝熱
面積の増大がなされている。
【０００８】しかし、最近における吸収器の低コスト
化、高性能化に対する要求はますます厳しくなってお
り、吸収器用伝熱管のさらなる低コスト化（薄肉化）、
高性能化が望まれており、前記従来の伝熱管では、溝ま
たはフィンを設けるためある程度厚い素管を用いねばな
らず、また物質移動および熱伝導性能の点でも充分では
ないのが現状である。
化、高性能化に対する要求はますます厳しくなってお
り、吸収器用伝熱管のさらなる低コスト化（薄肉化）、
高性能化が望まれており、前記従来の伝熱管では、溝ま
たはフィンを設けるためある程度厚い素管を用いねばな
らず、また物質移動および熱伝導性能の点でも充分では
ないのが現状である。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような状況
に鑑み鋭意検討の結果、薄肉化とさらなる高性能化を実
現できる吸収器用伝熱管を開発したもので、密閉容器内
に配置され、外側に吸収液が滴下され、内側に冷却水が
流される吸収器用伝熱管において、管外面に、管軸方向
に長く、断続的であり、かつ円周方向に所定の間隔で複
数列に配置された複数の凹部Ａと、該凹部Ａより深い複
数の凹部Ｂとが設けられていることを特徴とする吸収器
用伝熱管である。
に鑑み鋭意検討の結果、薄肉化とさらなる高性能化を実
現できる吸収器用伝熱管を開発したもので、密閉容器内
に配置され、外側に吸収液が滴下され、内側に冷却水が
流される吸収器用伝熱管において、管外面に、管軸方向
に長く、断続的であり、かつ円周方向に所定の間隔で複
数列に配置された複数の凹部Ａと、該凹部Ａより深い複
数の凹部Ｂとが設けられていることを特徴とする吸収器
用伝熱管である。
【００１０】本発明において、凹部Ａと凹部Ｂとは少な
くとも１ヶ所で互いに接続していることが望ましい。
くとも１ヶ所で互いに接続していることが望ましい。
【００１１】また、凹部Ａの形状は管軸方向に長い長方
形であり、凹部Ｂの形状は円形であることが望ましい。
形であり、凹部Ｂの形状は円形であることが望ましい。
【００１２】さらに、管内面の凹部Ａおよび凹部Ｂの片
方、または両方に対応する位置に内面突起を設けておく
のが望ましい。
方、または両方に対応する位置に内面突起を設けておく
のが望ましい。
【００１３】
【作用】本発明は、伝熱管の外面に、管軸方向に長く、
断続的な凹部Ａを設けることにより、管軸方向への液の
移動を助長して漏れ面積を増加させ、この凹部Ａよりも
深い複数の凹部Ｂを設けることにより、吸収液が凹部Ｂ
を通過する際に液膜の厚みが変化することで液を攪乱さ
せて伝熱性を良くするとともに、凹部Ｂの周辺に存在す
る凹部Ａから液が流れ込むことで局所的な液の攪乱、混
合を発生させ、伝熱管の性能を高めるものである。凹部
Ｂが凹部Ａよりも深くなければならないのは、上記凹部
Ａから凹部Ｂへの液の流入による効果を得るためであ
る。また、凹部Ｂを設けることにより、円周方向への液
の移動を助長する効果もある。
断続的な凹部Ａを設けることにより、管軸方向への液の
移動を助長して漏れ面積を増加させ、この凹部Ａよりも
深い複数の凹部Ｂを設けることにより、吸収液が凹部Ｂ
を通過する際に液膜の厚みが変化することで液を攪乱さ
せて伝熱性を良くするとともに、凹部Ｂの周辺に存在す
る凹部Ａから液が流れ込むことで局所的な液の攪乱、混
合を発生させ、伝熱管の性能を高めるものである。凹部
Ｂが凹部Ａよりも深くなければならないのは、上記凹部
Ａから凹部Ｂへの液の流入による効果を得るためであ
る。また、凹部Ｂを設けることにより、円周方向への液
の移動を助長する効果もある。
【００１４】凹部Ａと凹部Ｂとを設ける理由は、前記の
如くであるから凹部Ａと凹部Ｂとは少なくとも１ヶ所で
接続されているのがより望ましい。
如くであるから凹部Ａと凹部Ｂとは少なくとも１ヶ所で
接続されているのがより望ましい。
【００１５】凹部Ａの形状は管軸方向に長ければよく特
に限定する必要はないが、管外面長手方向に長い長方形
であることが製造上容易である。凹部Ａの管軸方向ピッ
チおよび長さがあまり小さくなると、液を管軸方向へ移
動させる効果が小さくなり、逆に大きくし過ぎると加工
上強い力を掛ける必要があり、本発明の主目的の一つで
ある薄肉の素管への適用が困難となる。円周方向ピッチ
については、大き過ぎると凹部Ａの数が少なくなり、管
表面の均一性を失い、管の方向により性能が変化してし
まい、逆に一定以上に小さくなると加工が困難となるの
みで効果は飽和してしまう。円周方向の巾は、管表面で
の液の流れを滑らかにするため円周方向に連続している
のではなく、凹部Ａ同志の間に一定割合で平滑部を設け
るのが望ましい。凹部Ａは管軸方向への液の流れの起点
となるだけでよいので、凹部Ａの深さはあまり深くなく
てもよい。深くなり過ぎると逆に液の流れを阻害してし
まう。
に限定する必要はないが、管外面長手方向に長い長方形
であることが製造上容易である。凹部Ａの管軸方向ピッ
チおよび長さがあまり小さくなると、液を管軸方向へ移
動させる効果が小さくなり、逆に大きくし過ぎると加工
上強い力を掛ける必要があり、本発明の主目的の一つで
ある薄肉の素管への適用が困難となる。円周方向ピッチ
については、大き過ぎると凹部Ａの数が少なくなり、管
表面の均一性を失い、管の方向により性能が変化してし
まい、逆に一定以上に小さくなると加工が困難となるの
みで効果は飽和してしまう。円周方向の巾は、管表面で
の液の流れを滑らかにするため円周方向に連続している
のではなく、凹部Ａ同志の間に一定割合で平滑部を設け
るのが望ましい。凹部Ａは管軸方向への液の流れの起点
となるだけでよいので、凹部Ａの深さはあまり深くなく
てもよい。深くなり過ぎると逆に液の流れを阻害してし
まう。
【００１６】凹部Ｂの形状については、凹部Ａよりも深
ければよく特に限定する必要はないが、円形とするのが
製造上容易であり望ましい。凹部Ｂの管軸方向ピッチ
は、凹部Ｂは凹部Ａで管軸方向に広げられた液を攪拌、
混合させることが主目的であるから、凹部Ａの管軸方向
ピッチより小さくする必要はなく、その効果を高めるた
めには凹部Ａの管軸方向ピッチの２倍以内が適当であ
る。凹部Ｂは製造上は凹部Ａの管軸方向の断続した部分
に設けるのが望ましい。円周方向ピッチについては、凹
部Ｂは独立して存在することで液の膜厚の変化が大きく
なるという効果を生じるので、円周方向ピッチが小さく
なり、凹部Ｂ同志が連続してしまうと効果的ではない。
凹部Ｂの深さは前記のように凹部Ａよりも深い必要があ
るが、加工上薄肉素管に適用するためには１ｍｍ以下が
適当である。
ければよく特に限定する必要はないが、円形とするのが
製造上容易であり望ましい。凹部Ｂの管軸方向ピッチ
は、凹部Ｂは凹部Ａで管軸方向に広げられた液を攪拌、
混合させることが主目的であるから、凹部Ａの管軸方向
ピッチより小さくする必要はなく、その効果を高めるた
めには凹部Ａの管軸方向ピッチの２倍以内が適当であ
る。凹部Ｂは製造上は凹部Ａの管軸方向の断続した部分
に設けるのが望ましい。円周方向ピッチについては、凹
部Ｂは独立して存在することで液の膜厚の変化が大きく
なるという効果を生じるので、円周方向ピッチが小さく
なり、凹部Ｂ同志が連続してしまうと効果的ではない。
凹部Ｂの深さは前記のように凹部Ａよりも深い必要があ
るが、加工上薄肉素管に適用するためには１ｍｍ以下が
適当である。
【００１７】管内面の、凹部Ａおよび凹部Ｂの片方、ま
たは両方に対応する位置に内面突起を設けることによっ
て、管内を流れる流体の流れを乱すことができ、その乱
流効果により伝熱性能が向上する。この管内面の内面突
起の形成は、管外面に凹部を設ける際に同時に行うのが
好都合である。
たは両方に対応する位置に内面突起を設けることによっ
て、管内を流れる流体の流れを乱すことができ、その乱
流効果により伝熱性能が向上する。この管内面の内面突
起の形成は、管外面に凹部を設ける際に同時に行うのが
好都合である。
【００１８】本発明吸収器用伝熱管の製造方法として
は、例えば、図２に示すように素管４の外周に、先端部
の形状が軸方向に長い長方形である歯車状工具５（凹部
Ａ用工具）と、先端が円形の歯車状工具６（凹部Ｂ用工
具）を１組または複数組配置し、これらの工具群を素管
４の外面に押当てるとともに、工具群と素管４を相対回
転させることにより、凹部Ａと凹部Ｂとを形成させるこ
とによって製造できる。
は、例えば、図２に示すように素管４の外周に、先端部
の形状が軸方向に長い長方形である歯車状工具５（凹部
Ａ用工具）と、先端が円形の歯車状工具６（凹部Ｂ用工
具）を１組または複数組配置し、これらの工具群を素管
４の外面に押当てるとともに、工具群と素管４を相対回
転させることにより、凹部Ａと凹部Ｂとを形成させるこ
とによって製造できる。
【００１９】
【実施例】次に本発明を実施例に基づきさらに詳細に説
明する。図１に本発明吸収器用伝熱管の一実施例の一部
切欠図を示す。図１において、２は伝熱管、７は凹部
Ａ、８は凹部Ｂ、９は内面突起である。本実施例におい
て凹部Ａ７は、管軸方向に長い長方形状であり、管軸方
向、円周方向共に一定のピッチで多数配置されている。
凹部Ｂ８は円形であって、管軸方向、円周方向共に凹部
Ａ７のピッチよりも大きいピッチで多数配置されてい
る。凹部Ｂ８に対応する管内面には内面突起９が形成さ
れている。管外面に散布または滴下された吸収液は凹部
Ａ７に沿って管軸方向に拡げられるため、管外面での吸
収液の拡がりがよく、またある程度拡がった吸収液は、
各所に配置された凹部Ｂ８の部分で攪乱されると同時に
円周方向にも拡げられる。この効果により、管外面での
熱伝導、物質移動が促進され、吸収性能が大幅に向上す
るのである。一方、管内面では内面突起９が存在するこ
とにより、表面積の増大および乱流の促進効果により、
管内の熱伝導が大幅に向上する。この管内外面の相乗効
果により、伝熱管トータルとしての性能を大幅に向上さ
せることができるのである。上記効果を充分に発揮させ
るために望ましい凹部Ａおよび凹部Ｂのサイズは次の通
りである。 凹部Ａ： 管軸方向ピッチ ３〜１０ｍｍ 円周方向ピッチ ０．６０〜２．０ｍｍ 管軸方向の長さ 管軸方向ピッチの７０〜１５０％ 円周方向の巾 円周方向ピッチの２０〜６０％ 深 さ ０．１０〜０．３ｍｍ 凹部Ｂ： 管軸方向ピッチ ３〜２０ｍｍ 円周方向ピッチ ０．６０〜１０．０ｍｍ 直 径 １〜５ｍｍ 深 さ ０．３〜１．０ｍｍ ここで凹部Ｂの深さは凹部Ａの深さより深くし、かつ要
求される管内性能によって変更される。（凹部Ｂの深さ
が内面突起の高さとなる。） 以上は凹部Ａが管軸に対し平行である場合について説明
したが、凹部Ａは管軸に対してネジレ角を有していても
よく、この場合その角度は０〜３０°であることが望ま
しい。
明する。図１に本発明吸収器用伝熱管の一実施例の一部
切欠図を示す。図１において、２は伝熱管、７は凹部
Ａ、８は凹部Ｂ、９は内面突起である。本実施例におい
て凹部Ａ７は、管軸方向に長い長方形状であり、管軸方
向、円周方向共に一定のピッチで多数配置されている。
凹部Ｂ８は円形であって、管軸方向、円周方向共に凹部
Ａ７のピッチよりも大きいピッチで多数配置されてい
る。凹部Ｂ８に対応する管内面には内面突起９が形成さ
れている。管外面に散布または滴下された吸収液は凹部
Ａ７に沿って管軸方向に拡げられるため、管外面での吸
収液の拡がりがよく、またある程度拡がった吸収液は、
各所に配置された凹部Ｂ８の部分で攪乱されると同時に
円周方向にも拡げられる。この効果により、管外面での
熱伝導、物質移動が促進され、吸収性能が大幅に向上す
るのである。一方、管内面では内面突起９が存在するこ
とにより、表面積の増大および乱流の促進効果により、
管内の熱伝導が大幅に向上する。この管内外面の相乗効
果により、伝熱管トータルとしての性能を大幅に向上さ
せることができるのである。上記効果を充分に発揮させ
るために望ましい凹部Ａおよび凹部Ｂのサイズは次の通
りである。 凹部Ａ： 管軸方向ピッチ ３〜１０ｍｍ 円周方向ピッチ ０．６０〜２．０ｍｍ 管軸方向の長さ 管軸方向ピッチの７０〜１５０％ 円周方向の巾 円周方向ピッチの２０〜６０％ 深 さ ０．１０〜０．３ｍｍ 凹部Ｂ： 管軸方向ピッチ ３〜２０ｍｍ 円周方向ピッチ ０．６０〜１０．０ｍｍ 直 径 １〜５ｍｍ 深 さ ０．３〜１．０ｍｍ ここで凹部Ｂの深さは凹部Ａの深さより深くし、かつ要
求される管内性能によって変更される。（凹部Ｂの深さ
が内面突起の高さとなる。） 以上は凹部Ａが管軸に対し平行である場合について説明
したが、凹部Ａは管軸に対してネジレ角を有していても
よく、この場合その角度は０〜３０°であることが望ま
しい。
【００２０】
【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば薄肉
の素管を用いることができ、かつ製造も容易な、熱伝
導、物質移動共に優れた吸収器用伝熱管が得られるもの
で工業上顕著な効果を奏する。
の素管を用いることができ、かつ製造も容易な、熱伝
導、物質移動共に優れた吸収器用伝熱管が得られるもの
で工業上顕著な効果を奏する。
【図１】本発明の一実施例を示す一部切欠図である。
【図２】本発明伝熱管の製造方法を示す説明図である。
【図３】吸収器の概念図である。
【符号の説明】 １ 密閉容器 ２ 伝熱管 ３ ノズル ４ 素管 ５ 凹部Ａ用工具 ６ 凹部Ｂ用工具 ７ 凹部Ａ ８ 凹部Ｂ ９ 内面突起
Claims (4)
- 【請求項１】 密閉容器内に配置され、外側に吸収液が
滴下され、内側に冷却水が流される吸収器用伝熱管にお
いて、管外面に、管軸方向に長く、断続的であり、かつ
円周方向に所定の間隔で複数列に配置された複数の凹部
Ａと、該凹部Ａより深い複数の凹部Ｂが設けられている
ことを特徴とする吸収器用伝熱管。 - 【請求項２】 凹部Ａと凹部Ｂとが少なくとも１ヶ所で
互いに接続していることを特徴とする請求項１記載の吸
収器用伝熱管。 - 【請求項３】 凹部Ａの形状が管軸方向に長い長方形で
あり、凹部Ｂの形状が円形であることを特徴とする請求
項１および請求項２記載の吸収器用伝熱管。 - 【請求項４】 管内面の、凹部Ａおよび凹部Ｂの片方、
または両方に対応する位置に内面突起が設けられている
ことを特徴とする請求項１乃至請求項３記載の吸収器用
伝熱管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6026214A JPH07218037A (ja) | 1994-01-27 | 1994-01-27 | 吸収器用伝熱管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6026214A JPH07218037A (ja) | 1994-01-27 | 1994-01-27 | 吸収器用伝熱管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07218037A true JPH07218037A (ja) | 1995-08-18 |
Family
ID=12187177
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6026214A Pending JPH07218037A (ja) | 1994-01-27 | 1994-01-27 | 吸収器用伝熱管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07218037A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998026239A1 (fr) * | 1996-12-13 | 1998-06-18 | Sanyo Electric Co., Ltd. | Tube chauffant pour absorbeur et procede de fabrication correspondant |
| US6488078B2 (en) * | 1999-12-28 | 2002-12-03 | Wieland-Werke Ag | Heat-exchanger tube structured on both sides and a method for its manufacture |
| WO2005068101A1 (en) * | 2004-01-05 | 2005-07-28 | Cooper-Standard Automotive Inc. | Indented tube for a heat exchanger |
| JP2010255857A (ja) * | 2009-04-21 | 2010-11-11 | Panasonic Corp | 熱交換器およびそれを用いたヒートポンプ給湯機 |
| WO2014036798A1 (zh) * | 2012-09-06 | 2014-03-13 | 四川惊雷压力容器制造有限责任公司 | 三维薄液膜凝结管 |
| KR102109050B1 (ko) * | 2019-07-24 | 2020-05-20 | 윤희남 | 열교환기 |
-
1994
- 1994-01-27 JP JP6026214A patent/JPH07218037A/ja active Pending
Cited By (8)
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