JPH07218035A - 空気調和機 - Google Patents
空気調和機Info
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- JPH07218035A JPH07218035A JP6010799A JP1079994A JPH07218035A JP H07218035 A JPH07218035 A JP H07218035A JP 6010799 A JP6010799 A JP 6010799A JP 1079994 A JP1079994 A JP 1079994A JP H07218035 A JPH07218035 A JP H07218035A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】圧縮機１の高圧ガス冷媒の一部を再熱器７を介
し、凝縮器３からの高圧液冷媒に合流する冷凍サイクル
において、凝縮器３からの高圧液冷媒通路である液バル
ブ４に、圧力損失を調節できる機能を設けた。または液
バルブ４と高圧液冷媒合流部の集合管１１の間に減圧装
置（固定または自動）を設けた。また、液バルブ４と高
圧液冷媒合流部の集合管１１の間に自動減圧装置を設
け、再熱器７の流量調整弁８を廃止した。 【効果】再熱器の入口と出口の圧力差を確保し、確実に
再熱器へ冷媒を流すことが可能となるため、空気調和機
の吹出空気温度を一定に保つことができる。
し、凝縮器３からの高圧液冷媒に合流する冷凍サイクル
において、凝縮器３からの高圧液冷媒通路である液バル
ブ４に、圧力損失を調節できる機能を設けた。または液
バルブ４と高圧液冷媒合流部の集合管１１の間に減圧装
置（固定または自動）を設けた。また、液バルブ４と高
圧液冷媒合流部の集合管１１の間に自動減圧装置を設
け、再熱器７の流量調整弁８を廃止した。 【効果】再熱器の入口と出口の圧力差を確保し、確実に
再熱器へ冷媒を流すことが可能となるため、空気調和機
の吹出空気温度を一定に保つことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は空気調和機に係り、特
に、吹出空気を常に一定に保つために、二つの凝縮器を
持ち、一方を再熱器として利用する冷凍サイクルに有効
な技術手段である。
に、吹出空気を常に一定に保つために、二つの凝縮器を
持ち、一方を再熱器として利用する冷凍サイクルに有効
な技術手段である。
【０００２】
【従来の技術】従来技術の一例を図１に示す。
【０００３】従来、低圧ガス冷媒を高圧ガス冷媒にし循
環させるための圧縮機１，圧縮機１からの高圧ガス冷媒
を室外機１４に送る接続ガス配管１５，この接続ガス配
管１５を接続するガスバルブ２，高圧ガス冷媒を室外空
気と熱交換させる第一の凝縮器３及びこの第一の凝縮器
３に室外空気を送る送風機９，凝縮された液冷媒を室内
機１３に送る接続液配管１６，この接続液配管１６を接
続する液バルブ４，高圧液冷媒を減圧するための減圧弁
５，減圧された低圧液冷媒を室内空気と熱交換するため
の蒸発器６及びこの蒸発器６に室内空気を送る送風機１
０により冷凍サイクルを構成する空気調和機において、
室内の蒸発器６の近くに第二の凝縮器７を設け、更に、
高圧ガス冷媒の一部がこの第二の凝縮器７へ流れる様に
分岐管１７を設け第二の凝縮器７へ流れる高圧ガス冷媒
量を調節する流量調整弁８を接続し、室外の第一の凝縮
器３で凝縮された高圧液冷媒と合流する様に、集合管１
１を接続する。
環させるための圧縮機１，圧縮機１からの高圧ガス冷媒
を室外機１４に送る接続ガス配管１５，この接続ガス配
管１５を接続するガスバルブ２，高圧ガス冷媒を室外空
気と熱交換させる第一の凝縮器３及びこの第一の凝縮器
３に室外空気を送る送風機９，凝縮された液冷媒を室内
機１３に送る接続液配管１６，この接続液配管１６を接
続する液バルブ４，高圧液冷媒を減圧するための減圧弁
５，減圧された低圧液冷媒を室内空気と熱交換するため
の蒸発器６及びこの蒸発器６に室内空気を送る送風機１
０により冷凍サイクルを構成する空気調和機において、
室内の蒸発器６の近くに第二の凝縮器７を設け、更に、
高圧ガス冷媒の一部がこの第二の凝縮器７へ流れる様に
分岐管１７を設け第二の凝縮器７へ流れる高圧ガス冷媒
量を調節する流量調整弁８を接続し、室外の第一の凝縮
器３で凝縮された高圧液冷媒と合流する様に、集合管１
１を接続する。
【０００４】また、室内機１３の空気吹出口に設けられ
た吹出空気温度検知部１２と、目標吹出空気温度との差
により、第二の凝縮器７へ流れる冷媒量を流量調整弁８
の開度で制御する。このことにより、一旦冷却された吸
込空気を再加熱量を調節しながら、室内吹出空気温度
を、常に目標吹出空気温度に保つことができる。
た吹出空気温度検知部１２と、目標吹出空気温度との差
により、第二の凝縮器７へ流れる冷媒量を流量調整弁８
の開度で制御する。このことにより、一旦冷却された吸
込空気を再加熱量を調節しながら、室内吹出空気温度
を、常に目標吹出空気温度に保つことができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従来例によれば、図１
に示す様に、分岐管１７と集合管１１は、共に高圧部と
なり、第二の凝縮器７へ冷媒が流れにくくなる。これに
より再加熱量が不足し目標吹出空気温度を下回ることが
ある。また、室外機１４が、室内機１３よりも上方へ設
置した場合は、接続液配管１６内の高圧液冷媒重量によ
り、集合管１１の圧力は、分岐管１７の圧力より高くな
る場合も量り、再加熱量の不足が顕著となる。
に示す様に、分岐管１７と集合管１１は、共に高圧部と
なり、第二の凝縮器７へ冷媒が流れにくくなる。これに
より再加熱量が不足し目標吹出空気温度を下回ることが
ある。また、室外機１４が、室内機１３よりも上方へ設
置した場合は、接続液配管１６内の高圧液冷媒重量によ
り、集合管１１の圧力は、分岐管１７の圧力より高くな
る場合も量り、再加熱量の不足が顕著となる。
【０００６】本発明の目的は、配管途中に減圧機構を設
けた。
けた。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記の課題を
解決するため、図１の液バルブ４を、例えば、図２の様
に、任意に開度（圧力損失）を設定できる構造とする。
解決するため、図１の液バルブ４を、例えば、図２の様
に、任意に開度（圧力損失）を設定できる構造とする。
【０００８】また、本発明で、前記の課題を解決するた
め、図３に示すように、液バルブ４と集合管１１の高圧
液配管の途中に毛細管２０を設け常に集合管１１部が分
岐管１７部より低圧となる冷凍サイクルとする。
め、図３に示すように、液バルブ４と集合管１１の高圧
液配管の途中に毛細管２０を設け常に集合管１１部が分
岐管１７部より低圧となる冷凍サイクルとする。
【０００９】また、本発明で、前記の課題を解決するた
め、図４に示すように、液バルブ４と集合管１１の高圧
液配管の途中に自動減圧弁２１を設け、分岐管１７部の
圧力検知器２２と集合管１１部の圧力検知器２３にて減
圧量を制御する冷凍サイクルとする。
め、図４に示すように、液バルブ４と集合管１１の高圧
液配管の途中に自動減圧弁２１を設け、分岐管１７部の
圧力検知器２２と集合管１１部の圧力検知器２３にて減
圧量を制御する冷凍サイクルとする。
【００１０】また、本発明で、図５に示すように、自動
減圧弁２１により、第二の凝縮器７への冷媒流量調節弁
８を不付とする冷凍サイクルとする。
減圧弁２１により、第二の凝縮器７への冷媒流量調節弁
８を不付とする冷凍サイクルとする。
【００１１】
【作用】本発明によれば、室外機１４と室内機１３を設
置する位置により、図２に示す様に液バルブ１４のスピ
ンドル１８を調節し、バルブ１９の開度を調節する。こ
れにより室外機１４が室内機１３より上方に設置された
場合でも、接続液配管１６内の高圧液冷媒の影響を受け
ずに、第二の凝縮器７に高圧ガス冷媒を流すことができ
る。
置する位置により、図２に示す様に液バルブ１４のスピ
ンドル１８を調節し、バルブ１９の開度を調節する。こ
れにより室外機１４が室内機１３より上方に設置された
場合でも、接続液配管１６内の高圧液冷媒の影響を受け
ずに、第二の凝縮器７に高圧ガス冷媒を流すことができ
る。
【００１２】また、図３によれば、接続液配管１６内の
高圧液冷媒重量により、更に、加圧された冷媒を毛細管
２０で一旦、減圧することで、どの様な状況下でも、集
合管１１部の圧力は、分岐管１７部の圧力よりも低くな
り、第二の凝縮器７に高圧ガス冷媒を流すことができ
る。
高圧液冷媒重量により、更に、加圧された冷媒を毛細管
２０で一旦、減圧することで、どの様な状況下でも、集
合管１１部の圧力は、分岐管１７部の圧力よりも低くな
り、第二の凝縮器７に高圧ガス冷媒を流すことができ
る。
【００１３】また、図４によれば、各々の圧力検知器２
２と２３により、自動減圧弁２１の開度を任意に調節さ
せ、分岐管１７部の圧力と集合管１１部の圧力を調節す
ることにより、第二の凝縮器７に高圧ガス冷媒を流すこ
とができる。
２と２３により、自動減圧弁２１の開度を任意に調節さ
せ、分岐管１７部の圧力と集合管１１部の圧力を調節す
ることにより、第二の凝縮器７に高圧ガス冷媒を流すこ
とができる。
【００１４】また、図５によれば、流量調節弁の代り
に、自動減圧弁２１を、設置することにより、分岐管１
７部と集合管１１部の圧力差から、第二の凝縮器７へ流
れる高圧ガス冷媒を調節し、再加熱量を調整できる。
に、自動減圧弁２１を、設置することにより、分岐管１
７部と集合管１１部の圧力差から、第二の凝縮器７へ流
れる高圧ガス冷媒を調節し、再加熱量を調整できる。
【００１５】
〔実施例１〕図１の液バルブ４を図２の様に開度を調節
可能な構造とする。通常、室内機と室外機とを単に接続
するバルブは、開閉のみを目的としていたが、例えば、
図２のＡ−Ａの様に開度を示す目盛りを付け、調節可能
とする。これによると、室外機１４が室内機１３よりも
上方に設置した場合、液バルブ１４を、表１の条件１に
設定する。
可能な構造とする。通常、室内機と室外機とを単に接続
するバルブは、開閉のみを目的としていたが、例えば、
図２のＡ−Ａの様に開度を示す目盛りを付け、調節可能
とする。これによると、室外機１４が室内機１３よりも
上方に設置した場合、液バルブ１４を、表１の条件１に
設定する。
【００１６】
【表１】
【００１７】この作用で、接続液配管１６内の冷媒重量
による圧力差をこの液バルブ１４の圧力損失で解消さ
せ、集合管１１部の圧力が、分岐管１７部の圧力よりも
高圧となることが避けられる。よって第二の凝縮器７へ
冷媒が流れ易くなり再熱することができる。また反対
に、室外機１４が室内機１３よりも下方に設置した場合
は、液バルブ１４を、表１の条件２に設定すればよい。
による圧力差をこの液バルブ１４の圧力損失で解消さ
せ、集合管１１部の圧力が、分岐管１７部の圧力よりも
高圧となることが避けられる。よって第二の凝縮器７へ
冷媒が流れ易くなり再熱することができる。また反対
に、室外機１４が室内機１３よりも下方に設置した場合
は、液バルブ１４を、表１の条件２に設定すればよい。
【００１８】〔実施例２〕実施例１に示す内容は、室外
機１４と室内機１３を据え付けた後の人為的作業であ
り、応々にして誤操作・誤設定が発生する。これを解消
するために、図３の方法がある。図３の液バルブ４と集
合管１１の間に減圧装置２０を連結する。この減圧装置
２０は、例えば、毛細管，オリフィス管といった固定減
圧装置でよい。これにより室外機１４と室内機１３の設
置場所に拘らず常に、集合管１１部の圧力は分岐管１７
部の圧力よりも低圧となる。
機１４と室内機１３を据え付けた後の人為的作業であ
り、応々にして誤操作・誤設定が発生する。これを解消
するために、図３の方法がある。図３の液バルブ４と集
合管１１の間に減圧装置２０を連結する。この減圧装置
２０は、例えば、毛細管，オリフィス管といった固定減
圧装置でよい。これにより室外機１４と室内機１３の設
置場所に拘らず常に、集合管１１部の圧力は分岐管１７
部の圧力よりも低圧となる。
【００１９】〔実施例３〕実施例２はまた次の難点があ
る。減圧装置２０は固定減圧機構であるため、安定した
冷凍サイクルを保つには、室外機１４と室内機１３の設
置場所に制限が必要となる。例えば、室外機１４が室内
機１３よりも下方に設置した場合は、接続液配管１６内
の液冷媒により圧力損失が発生し、更に減圧装置２０及
び５による減圧作用により、蒸発器６部の圧力が、低圧
となりすぎ、安定した冷凍サイクルを維持できない場合
がある。この問題を解消するために、図４の方法があ
る。
る。減圧装置２０は固定減圧機構であるため、安定した
冷凍サイクルを保つには、室外機１４と室内機１３の設
置場所に制限が必要となる。例えば、室外機１４が室内
機１３よりも下方に設置した場合は、接続液配管１６内
の液冷媒により圧力損失が発生し、更に減圧装置２０及
び５による減圧作用により、蒸発器６部の圧力が、低圧
となりすぎ、安定した冷凍サイクルを維持できない場合
がある。この問題を解消するために、図４の方法があ
る。
【００２０】図４に示す実施例は、液バルブ４と集合管
１１の間に、減圧機構として開度を任意に調節可能な自
動減圧弁２１を用いる。また、自動減圧弁２１の開度
は、集合管１１部と分岐管１７部の各々に圧力検知器２
２と２３を用いて、圧力差が常に一定の範囲内となる様
に制御する。これにより室外機１４と室内機１３の設置
場所に制限がなくなり、かつ、第二の凝縮器へ冷媒を流
すことが可能な圧力差をつけることが可能となる。
１１の間に、減圧機構として開度を任意に調節可能な自
動減圧弁２１を用いる。また、自動減圧弁２１の開度
は、集合管１１部と分岐管１７部の各々に圧力検知器２
２と２３を用いて、圧力差が常に一定の範囲内となる様
に制御する。これにより室外機１４と室内機１３の設置
場所に制限がなくなり、かつ、第二の凝縮器へ冷媒を流
すことが可能な圧力差をつけることが可能となる。
【００２１】〔実施例４〕図５では、実施例３に示す自
動減圧弁２１に、第二の凝縮器７に冷媒を流す流量調整
弁８の機能を持たせたものである。即ち、集合管１１部
と分岐管１７部の圧力差により、第二の凝縮器７への冷
媒流量を調整し得るため、室内機１３の空気吹出口に設
けられ吹出空気温度検知部１２からの制御を加え再熱量
の調節も可能となる。
動減圧弁２１に、第二の凝縮器７に冷媒を流す流量調整
弁８の機能を持たせたものである。即ち、集合管１１部
と分岐管１７部の圧力差により、第二の凝縮器７への冷
媒流量を調整し得るため、室内機１３の空気吹出口に設
けられ吹出空気温度検知部１２からの制御を加え再熱量
の調節も可能となる。
【００２２】実施例１では、室内機と室外機を接続する
空気調和機において一般的に必要とされているバルブに
調整機能を持たせたことから、安価に従来の課題を解消
できる。
空気調和機において一般的に必要とされているバルブに
調整機能を持たせたことから、安価に従来の課題を解消
できる。
【００２３】実施例２では、人為的作業が伴わず、また
比較的安価な固定減圧装置で従来の課題を解消できる。
比較的安価な固定減圧装置で従来の課題を解消できる。
【００２４】実施例３では、自動減圧装置を使用するこ
とで、従来の課題を解消すると共に室内機と室外機の設
置場所に制限がなくなり、広範囲にて使用可能となる。
とで、従来の課題を解消すると共に室内機と室外機の設
置場所に制限がなくなり、広範囲にて使用可能となる。
【００２５】実施例４では、再熱量を調節する流量調整
弁の機能を自動減圧弁に持たせることにより、安価な冷
凍サイクルが構成できると共に、実施例３同様の効果が
得られる。
弁の機能を自動減圧弁に持たせることにより、安価な冷
凍サイクルが構成できると共に、実施例３同様の効果が
得られる。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、再熱器の入口と出口の
圧力差を確保し、確実に再熱器へ冷媒を流すことが可能
となるため、空気調和機の吹出空気温度を一定に保つこ
とができる。
圧力差を確保し、確実に再熱器へ冷媒を流すことが可能
となるため、空気調和機の吹出空気温度を一定に保つこ
とができる。
【図１】従来例の系統図。
【図２】本発明の一実施例の説明図。
【図３】本発明の第二実施例の系統図。
【図４】本発明の第三実施例の系統図。
【図５】本発明の第四実施例の系統図。
１…圧縮機、２…ガスバルブ、３…第一凝縮器、４…液
バルブ、５…減圧弁、６…蒸発器、７…第二凝縮器（再
熱器）、８…流量調整弁、９…室外送風機、１０…室内
送風機、１１…集合管、１２…室内吹出空気温度検知
部、１３…室内機、１４…室外機、１５…室内外接続ガ
ス配管、１６…室内外接続液配管、１７…分岐管、２０
…減圧装置（固定）。
バルブ、５…減圧弁、６…蒸発器、７…第二凝縮器（再
熱器）、８…流量調整弁、９…室外送風機、１０…室内
送風機、１１…集合管、１２…室内吹出空気温度検知
部、１３…室内機、１４…室外機、１５…室内外接続ガ
ス配管、１６…室内外接続液配管、１７…分岐管、２０
…減圧装置（固定）。
Claims (1)
- 【請求項１】圧縮機，第一凝縮器，減圧弁，蒸発器を配
管により連結し、前記圧縮機と前記減圧弁の間に第二凝
縮器を設け、前記蒸発器で一旦冷却された空気を再び加
熱する冷凍サイクルにおいて、前記凝縮器と前記減圧弁
の配管途中に減圧機構を設けたことを特徴とする空気調
和機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6010799A JPH07218035A (ja) | 1994-02-02 | 1994-02-02 | 空気調和機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6010799A JPH07218035A (ja) | 1994-02-02 | 1994-02-02 | 空気調和機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07218035A true JPH07218035A (ja) | 1995-08-18 |
Family
ID=11760391
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6010799A Pending JPH07218035A (ja) | 1994-02-02 | 1994-02-02 | 空気調和機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07218035A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100390047B1 (ko) * | 2001-03-08 | 2003-07-04 | 제마코-플레어 주식회사 | 냉매와 공기의 예냉방식을 이용한 냉동식 제습시스템 및제습기 |
| JP2010156513A (ja) * | 2008-12-27 | 2010-07-15 | Daikin Ind Ltd | 空気調和装置 |
| WO2012085965A1 (ja) * | 2010-12-22 | 2012-06-28 | 日立アプライアンス株式会社 | 空気調和機 |
-
1994
- 1994-02-02 JP JP6010799A patent/JPH07218035A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100390047B1 (ko) * | 2001-03-08 | 2003-07-04 | 제마코-플레어 주식회사 | 냉매와 공기의 예냉방식을 이용한 냉동식 제습시스템 및제습기 |
| JP2010156513A (ja) * | 2008-12-27 | 2010-07-15 | Daikin Ind Ltd | 空気調和装置 |
| WO2012085965A1 (ja) * | 2010-12-22 | 2012-06-28 | 日立アプライアンス株式会社 | 空気調和機 |
| JPWO2012085965A1 (ja) * | 2010-12-22 | 2014-05-22 | 日立アプライアンス株式会社 | 空気調和機 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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| RD01 | Notification of change of attorney |
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|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
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Effective date: 20080122 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
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