JPH07217642A - 情報処理装置のチルトダンパ機構 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 表示ユニットを備えた表示部が回動可能に連
結している二つ折り情報処理装置において、表示部を任
意の傾斜角度に保持するチルトダンパ３０ａは、表示部
側アングル３１及び本体部側アングル３２の摩擦部３１
ｃ，３２ｃ、複数の可動摩擦板３３，３５，３７、上記
本体部側アングル３２に固定される複数の固定摩擦板３
４，３６のそれぞれの摩擦部間に高分子樹脂シートから
なる摺動板４０を介在して軸方向に押圧装着してなるも
のである。 【効果】 表示部の回動時に、安定した感触のよい摺動
性を得ることができ、きしみ音等の異音の発生もなく安
定したダンパトルク力を得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、表示ユニットを備えた
表示部が本体部に回動可能に連結されている二つ折り情
報処理装置、即ちノート型コンピュータ装置、ブック型
コンピュータ装置、ラップトップ型コンピュータ装置、
上記３タイプのワードプロセッサ装置、ハンディーター
ミナル装置などや、また上位電子システム手帳型コンピ
ュータ装置、携帯電話機などの二つ折り情報処理装置の
チルトダンパ機構に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、いわゆるパーソナルコンピュータ
及びワードプロセッサ等の表示部付きコンピュータ装置
をはじめとする情報処理装置は、入力部としてのキーボ
ードと電源装置、ＦＤＤ及び回路基板等を備えた本体部
と、表示ユニットを備えた表示部とを有している。この
ような情報処理装置において、小型化された携帯用のも
のは、良好な作業状態を確保するため、表示部が、傾斜
角度を任意に設定し得るように本体部に対して回動可能
となっている。

【０００３】上記情報処理装置のチルトダンパ機構とし
て、特開平５ー１０３２３号公報には、シャフト（１）
に、機器本体に装着された本体部側アーム（アングル）
（２）及び表示部側アーム（アングル）（３）を取付
け、回動板（４）〜（８）をそれぞれアーム（２），
（３）に係合し、皿バネ（９）とプッシュナット（１
０）によりアームと回動板とを軸方向に押圧して装着さ
せた構造が提案されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の情
報処理装置の開閉機構の課題と技術的原因として以下に
記述する。 表示部側アングル、本体部側アングル、各可動摩擦
板、各固定摩擦板は、鉄、ステンレス等の金属板で形成
されており、これらは、プレス加工にて加工されてい
る。このプレス加工時に上記金属板にどうしても微細な
バリが発生してしまう。また、このプレス加工工程中、
及びチルトダンパの組立中に金属板に微細な異物，切
粉，バリの残渣等がどうしても付着してしまう。この
時、これらの金属板どうしのこすり合わせによって、摩
擦力を得て、ダンパトルク力を得るものに対して、こす
り合わせ面に上記のような微細なバリ、微細な異物，切
粉，バリの残渣等があれば、経時的にこすり合わせ面に
微細な隙間を生じて、ダンパトルク力が弱くなったり、
逆に、経時的に、こすり合わせ面に付着したままこすり
合わされるので、目ずまり等を生じてダンパトルク力が
強くなったり、きしみ音等の異音が発生する問題を招来
する。

【０００５】 表示部側アングル、本体部側アング
ル、各可動摩擦板、各固定摩擦板との間のこすり合わせ
面には、摺動性を良くするために、グリスを塗布してい
るが、チルトダンパが回動する時に、各こすり合わせ面
の界面は、摩擦熱により、数十度から数百度まで温度が
上がるので、グリスが蒸発してしまい、経時的には、安
定した感触の良い摺動性が得られなくなり、きしみ音等
の異音発生、安定したダンパトルク力が得られなくなっ
てしまうことを招来する。

【０００６】 また、グリスの塗布量は、ディスペン
サー等を用いても、一定量を供給することは難しく、こ
のことにより、グリスの塗布膜厚にばらつきを生じ、個
々のチルトダンパの摺動性にばらつきを生じ、量産の安
定性に欠ける。また、経時的には、安定した感触の良い
摺動性が得られなくなり、きしみ音等の異音発生、安定
したダンパトルクが得られなくなってしまうことを招来
することも考えられる。

【０００７】

【課題を解決するための手段】表示ユニットを備えた表
示部が本体部に回動可能に連結されている二つ折り情報
処理装置において、表示部側に固定される表示部側アン
グル軸方向に切った凹部を有するシャフトを固着し、こ
のシャフトに本体部側に固定された本体側アングルを挿
入し、順次上記シャフトに、凹部に係合する凸部を有す
る複数の可動摩擦板、上記本体部側アングルに固定され
る複数の固定摩擦板を交互に挿入する際、上記表示部側
アングルと本体部側アングルとの摩擦部分、本体部側ア
ングルと可動摩擦板との摩擦部分、及び可動摩擦板と固
定摩擦板との摩擦部分に樹脂シートからなる摺動板を介
在し、プッシュナットで軸方向に押圧装着してなること
を特徴とするものである。

【０００８】また、上記摺動板は、超高分子量ポリエチ
レン若しくはポリテトラフルオロエチレン等の樹脂シー
トからなることを特徴とするものである。

【０００９】

【作用】上記のように本装置のチルトダンパ機構は、摩
擦部分に樹脂シートからなる摺動板の介在により、安定
した感触の良い摺動性と共にダンパトルク力を得るもの
である。

【００１０】

【実施例】本発明による情報処理装置のチルトダンパ機
構の一実施例を図１乃至図６に基づいて説明する。本実
施例にかかる二つ折り情報処理装置は、図１，図２及び
図３に示すように、携帯用として構成され、本体部１、
表示部２、及び入力部としてのキーボード３を備えてい
る。表示部２は、表示ユニット４が本体部１に対面する
ように設けられ、下部両端付近を中心としてチルトダン
パカバー５ａ，５ｂ内のチルトダンパ機構３０ａ，３０
ｂを介して回動可能に表示部２と連結されている。

【００１１】上記の本体部１の内部には、図示しない電
源装置、ＦＤＤ及び回路基板等が収容されており、上記
の表示部２には、例えば液晶表示装置からなる表示ユニ
ット４等が収容されている。また、ケーブルカバー６内
には、本体部１の回路基板と表示部２の表示ユニット４
とを接続するケーブル７が収容されている。これら本体
部１及び表示部２は使用時には、図１の状態から図２に
示すように、表示部２は表示ユニット４が見易くなる任
意の傾斜位置に回動される。

【００１２】図４に示すように、上記のチルトダンパ機
構３０ａ，３０ｂは、互いの鏡像関係となるような形状
を有している。チルトダンパ機構３０ａ，３０ｂは、表
示部側固定部材としての表示部側アングル３１，４５
が、ダンパ取付ねじ１０，１０により、表示部２の後面
キャビネット８のダンパ取付部８ａ，８ｂに取り付けら
れることにより、表示部２側に固定されるようになって
いる。後面キャビネット８のダンパ取付部８ａ，８ｂに
は、上記のようにチルトダンパ機構３０ａ，３０ｂを取
り付けるためのダンパ取付ねじ孔８ｃ，８ｃが設けられ
ている。

【００１３】また、上記後面キャビネット８には、複数
個のキャビネット組立ねじ１２・・・を表示ユニット４
を収容した前面キャビネット９の開口部９ａ・・・に挿
入した後、後面キャビネット８のキャビネット組立ねじ
孔８ｄ・・・にねじ止めすることにより組み立てられ
る。尚、表示部２の組み立て後、前面キャビネット９の
開口部９ａ・・・には、キャビネット組立ねじ１２・・
・のねじ頭を隠すために、ゴムキャップ１３・・・が装
着される。

【００１４】上記の表示部２は、図３に示すようにチル
トダンパ機構３０ａ，３０ｂを介して本体部１に連結さ
れる。即ち、チルトダンパ機構３０ａ，３０ｂは、本体
部側固定部材としての本体部側アングル３２，４６が、
各々２本のダンパ取付ねじ１１・・・により、本体部１
のダンパ取付部１ａ，１ｂに取り付けられることによ
り、本体部１側に固定されるようになっている。本体部
１のダンパ取付部１ａ，１ｂには、上記のようにチルト
ダンパ機構３０ａ，３０ｂを取り付けるためのダンパ取
付ねじ孔１ｃ・・・が設けられている。

【００１５】また、本体部１には、表示部２のケーブル
７を接続するためのハーネス取付部１ｄが設けられてお
り、ケーブル７先端のハーネス７ａをハーネス取付部１
ｄに押し込むことにより、本体部１の回路基板と表示部
２の表示ユニット４とが接続される。本体部１と表示部
２との連結後、ダンパ取付部１ｄには、ケーブルカバー
６が装着される。以上のようにして、表示部２は本体部
１に対して、チルトダンパ機構３０ａ，３０ｂを介して
回動可能に連結される。

【００１６】上記のチルトダンパ機構３０ａ，３０ｂの
構成について、チルトダンパ機構３０ａを例にして、以
下に説明する。チルトダンパ機構３０ａは、図５及び図
６に示すように、表示部２側に固定する表示部側アング
ル３１、本体部１側に固定する本体部側アングル３２、
３枚のリング状の可動摩擦板３３，３５，３７、２枚の
固定摩擦板３４，３６、リング状の６枚の樹脂シートか
らなる摺動板４０・・・、２枚の皿バネ３８，３８およ
びプッシュナット３９で構成されている。

【００１７】表示部側アングル３１には、上記の各部材
を挿入するためのシャフト３１ａ及び摩擦部３１ｃが設
けられており、このシャフト３１ａには軸方向に切った
凹部３１ｂが形成されている。また、表示部側アングル
３１には、ダンパ取付ねじ１０及びキャビネット組立ね
じ１２を挿入するための取付穴３１ｄ，３１ｄが形成さ
れている。

【００１８】本体部側アングル３２には、表裏に摩擦部
３２ｃ，３２ｃ及び立設部３２ａ，３２ａが設けられて
おり、また、ダンパ取付ねじ１１，１１を挿入するため
の取付穴３２ｂ，３２ｂが形成されている。

【００１９】可動摩擦板３３，３５，３７には上記シャ
フト３１ａの凹部３２ｂと係合する凸部３３ａ，３５
ａ，３７ａが設けられている。固定摩擦板３４，３６に
は、上記の本体部側アングル３２の立設部３２ａ，３２
ａと係合する切り込み部３４ａ，３６ａが設けられてい
る。摺動板４０・・・は超高分子量ポリエチレン，ポリ
テトラフルオロエチレン等の耐摩耗性、高摺動性、高耐
久性、耐摩擦性に優れた薄く，一定の厚みの樹脂シート
により形成されている。

【００２０】チルトダンパ機構３０ａは、表示部側アン
グル３１のシャフト３１ａに、まず、樹脂シートからな
る摺動板４０を表示部側アングル３１の摩擦部３１ｃに
接するように挿入し、次に、本体部側アングル３２の摩
擦板３２ｃが摺動板４０に接するように挿入し、その次
に摺動板４０を挿入し、そして可動摩擦板３３を、その
凸部３３ａを上記シャフト３１ａの凹部３１ｂと係合す
るように挿入し、その次に摺動板４０を挿入し、そし
て、固定摩擦板３４を本体部側アングル３２の立設部３
２ａ，３２ａに固定摩擦板３４の切り込み部３４ａ，３
４ａが係合するように挿入する。

【００２１】上記と同様にして、摺動板４０を挿入し、
可動摩擦板３５を挿入し、摺動板４０を挿入し、固定摩
擦板３６を挿入し、摺動板４０を挿入し、可動摩擦板３
７を挿入し、最後に皿バネ３８，３８を挿入し、プッシ
ュナット３９でこれら各部材が抜け落ちないよう、ま
た、表示部側アングル３１を本体部側アングル３２に対
して回動させたいときに、各摩擦板間で摩擦抵抗が働
き、チルトダンパの安定した感触の良い摺動性、摩擦力
によってダンパトルク力を得られるよう押圧して密着さ
せて構成される。

【００２２】上記の構成では、チルトダンパ機構は、３
枚の可動摩擦板と２枚の固定摩擦板、６枚の摺動板とに
より構成されているが、表示部の重量が重い場合には、
即ち、更に高いダンパトルク力が必要な場合は、これら
の各部材を増やして、例えば、４枚の可動摩擦板、３枚
の固定摩擦板、８枚の摺動板とで構成してもよい。

【００２３】上記超高分子量ポリエチレン及びポリテト
ラフルオロエチレンは、次のような特性を有するもので
ある。 １） 超高分子量ポリエチレンとは、英文字で、Ultra
High Molecular WeightPolyethylene（UHMW-PE）と呼ば
れ、平均分子量は１００万〜５００万と一般の高密度ポ
リエチレン（HDPE）の２万〜２０万に比べて極めて大き
く、そのため一般の高密度ポリエチレンや他のエンジニ
アリングプラスチックに比べて特に耐摩耗性、耐衝撃
性、摺動性（自己潤滑性）、及び耐薬品性が優れ広範な
用途を持つ。

【００２４】即ち、 ・耐摩耗性は、プラスチック材料中で最高に優れ、フッ
素樹脂（ポリテトラフルオロエチレン），ポリアセター
ル，ナイロン等より数段優れている。また、耐摩耗寿命
が数倍長く、相手材の摩耗も防止できる。 ・摺動性（滑り特性）は、自己潤滑と低い摩擦係数を有
し、フッ素樹脂（ポリテトラフルオロエチレン）に次ぎ
滑り特性が優れている。 ・耐久性（耐衝撃性）は、プラスチック材料中で最も強
く、極低温域でもこの特性は維持され、特に繰り返し衝
撃に優れている。 ・耐水性は、プラスチックの中でも、耐水性が非常に優
れ、吸水によるトラブルが殆どない。 ・加工性は、比重が０．９４〜１．０と軽いので、取り
扱いが簡単で、裁断，打ち抜き加工，スリット加工，切
削が容易で、加工面のめくれやバリの発生も殆どない。

【００２５】２） ポリテトラフルオロエチレンとは、
英文字で、Polytetrafluoroethylene（PTFE）と呼ば
れ、「テフロン」はデュポン社の登録商標である。分子
量としては１００万〜１０００万で、非常に分子鎖の長
い高分子であり、炭素とフッ素の２原子から成ってお
り、Ｃ−Ｆ結合は有機結合の中で最も強い結合である。
特に、固体中最低の摩擦係数を持つて摺動性（自己潤滑
性）に優れ、また、耐摩耗性，耐熱性及び耐薬品性，耐
水性にも優れている。

【００２６】即ち、 ・摺動性（滑り特性）は、樹脂の中で最小の摩擦係数を
有し、最も優れた滑り特性を有する。 ・耐摩耗性は、超高分子量ポリエチレンに次ぐ耐摩耗性
を有している。 ・耐熱性は、連続的にはー５５℃〜２００℃の温度範囲
で使用可能であり、断続的には２６℃以上でも問題がな
い。 ・耐水性は、プラスチックの中でも非常に優れ、吸水に
よるトラブルが殆どない。 ・加工性は、打ち抜き加工，スリット加工，切削が容易
である。

【００２７】３） 上記のような特性の摺動板４０と各
種材料との特性データを比較（各社の技術データをまと
めた結果）すると次の通りである。 ｉ．耐摩耗特性（砂摩耗損量）〔これは、水：砂を１：
１として衣類乾燥機のようなクローズした機械内で回転
させて、どの程度削れたかを試験して、指数として表現
したもの〕 ・超高分子量ポリエチレン（UHMW-PE）を １
とすると、 ・ポリテトラフルオロエチレン（PTFE） ５〜 ７ ・ナイロン６６ ５ ・ポリアセタール（POM） ６〜１３ ・炭素鋼 ７ ・ステンレス（SUS） ８ ・ポリプロピレン（PP） ９〜１１ ・ポリカーボネート（PC） １０ ・高密度ポリエチレン（HDPE） １０〜１３ ・硬質塩化ビニル １０ ・フェノール積層板 １８〜５７ ・リン青銅 １９ ・黄銅 ２７〜４１ ・楓材 ４５
となる。

【００２８】この場合、耐摩耗特性については、超高分
子量ポリエチレンとポリテトラフルオロエチレンは、他
の材料に比べ、数段に優れた効果ある性質を有している
ことが判る。尚、ナイロン６６とポリテトラフルオロエ
チレンとは、同じレベルにあるが、ナイロン６６は、吸
水率が２．６％と高く、寸法安定性に欠けるので不適で
あり、半面、ポリテトラフルオロエチレン，超高分子量
ポリエチレン共に吸水率は殆ど０％であるので問題な
い。

【００２９】ii．滑り特性（摺動性または自己潤滑性）
〔自己潤滑する材料の中で各材料の動摩擦係数を比較し
たもの〕 ・ポリテトラフルオロエチレン（PTFE） ０．０４〜
０．２５ ・超高分子量ポリエチレン（UHMW-PE） ０．１０〜
０．２２ ・ポリアセタール（POM） ０．１５〜
０．３５ ・ナイロン６６ ０．１５〜
０．４０ ・ナイロン６ ０．１５〜
０．４０ となる。

【００３０】この場合、滑り特性については、自己潤滑
する材料（潤滑材を与えなくても摩擦抵抗の少ない材
料）の中でもポリテトラフルオロエチレン，超高分子量
ポリエチレンは、低摩擦係数を有し、摺動性に優れた効
果を有していることが判る。

【００３１】iii．耐衝撃特性（アイゾット衝撃強度）
［トンカチ状のおもりを試料にぶつけて、どの程度破壊
するかの試験で、単位はＫＪ／ｍ²で表される］ ・超高分子量ポリエチレン（UHMW-PE） 破壊せず ・ポリカーボネート（PC） ７８ ・ポリテトラフルオロエチレン（PTFE） １６ ・高密度ポリエチレン（HDPE） ２〜４９ ・ポリアセタール（POM） １３ ・ナイロン６６ ５〜１３ ・硬質塩化ビニル ５〜 ８ ・ポリプロピレン（PP） ４ この場合、耐衝撃特性については、超高分子量ポリエチ
レンが群を抜いて機械的強度が強い。尚、ポリカーボネ
ート，高密度ポリエチレンは、耐摩耗特性が劣るので不
適である。

【００３２】iv．耐水性（吸水率）［単位は％で表され
る］ ・超高分子量ポリエチレン（UHMW-PE） ＜０．０１ ・ポリテトラフルオロエチレン（PTFE） ＜０．０１ ・高密度ポリエチレン（HDPE) ＜０．０１ ・ポリプロピレン（PP） ＜０．０１ ・硬質塩化ビニル ０．０２ ・ポリカーボネート ０．２３
〜０．２６ ・ポリアセタール（POM） ０．２５ ・ナイロオン６６ １．１
〜２．６ この場合、耐水性については、超高分子量ポリエチレ
ン，ポリテトラフルオロエチレンは吸水率が０％%に近
く、吸水によるふくれや寸法変化が全くないことが判
る。

【００３３】v．耐熱性（熱変形温度）［単位は℃で表
される］ ・ポリテトラフルオロエチレン（PTFE） １２５〜２６
０ ・超高分子量ポリエチレン（UHMW-PE） ９０〜１０
０ ・ポリプロピレン（PP） １２５ ・硬質塩化ビニル ７６ ・高密度ポリエチレン（HDPE） ６０〜 ８
８ この場合、耐熱性については、ポリテトラフルオロエチ
レンが最も優れており、超高分子量ポリエチレンも本発
明の回動部材としては低速であるため、充分対応でき
る。

【００３４】vi．騒音防止性（音響抵抗）［空気を１と
した時の比率で表し、数値が高いほど騒音防止効果が悪
い］ ・スチール ２１００ ・鉛 ７４０ ・アルミニウム ７００ ・アクリル １０５ ・超高分子量ポリエチレン（UHMW-PE） １００ ・セルロースアセテート ９１ ・コルク ６５ ・硬質ゴム ３ ・空気 １ この場合、摺動板に超高分子量ポリエチレンを使用すれ
ば、騒音や音の伝達も少なく、消音効果も発揮できる。

【００３５】

【発明の効果】本発明による情報処理装置のチルトダン
パ機構は、叙上のような構成であるから、上記従来の開
閉機構の課題の改善として、各摩擦板間（表示部側ア
ングルと本体部アングルとの間、複数個の各可動摩擦板
と固定摩擦板との間）に、樹脂シートからなる摺動板を
介在させているので、金属板のこすり合わせ面に発生す
る微細なバリ，微細な異物，切粉，バリの残渣等は、金
属板と比べ、比較的に柔らかい樹脂シートからなる摺動
板により吸収されるので、目ずまり等もなく、経時的に
も、安定したダンバトルク力を得ることができ、しか
も、摺動板は、超高分子量ポリエチレン，ポリテトラフ
ルオロエチレン等の高摺動性、耐摩擦性、耐摩耗性、高
耐久性、回動時の感触性に優れた樹脂シートからなるの
で、経時的にも、きしみ音等の異音なく、スムーズに回
動することが可能となる。

【００３６】また、上記課題，の改善として、グリ
スの塗布膜厚は、およそ数ミクロン〜数十ミクロンオー
ダーであるので、摩擦熱によりグリスが蒸発してしま
い、経時的な、摺動性や異音の問題を生じるが、摺動板
は、グリスに比べると比較的厚く、数百ミクロン〜数ミ
リオーダーであり、しかも、高耐久性、耐摩擦性、耐摩
耗性に優れた樹脂シートからなるので、蒸発したりする
ことはなく、また、板厚も安定しており、へたり等もな
く、経時的にも、安定した感触の良い摺動性を得ること
ができ、きしみ音等の異音の発生もなく、安定したダン
パトルク力を得ることが可能となる。

【００３７】また、上記課題の改善として、グリスで
は、塗布のばらつきを生じ、個々のチルトダンパの摺動
性にばらつきが発生して、量産の安定性に欠けるという
問題を生じるが、摺動板は、常に一定の厚さ、例えば、
０．１２〜０．２７mmの薄肉シートで形成されており、
しかも、裏面に粘着材が塗布されているものであり、各
摩擦板に貼付けて使用できる形態で供給することができ
るので、個々のチルトダンパの摺動性にばらつきはなく
なり、量産性に富み、量産の歩留り向上による安定した
供給体制を得ることが可能となる。

【００３８】更にまた、摺動板は比較的、厚さの薄いシ
ートで形成が可能であり、チルトダンパ機構の大型化や
情報処理装置の大型化を招来することはない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例における二つ折り情報処理装
置を示す斜視図である。

【図２】上記情報処理装置の表示部を本体部に対して開
成した状態を示す斜視図である。

【図３】本発明による情報処理装置の本体部へのチルト
ダンパ機構の取付け状態を示す分解斜視図である。

【図４】上記情報処理装置の表示部へのチルトダンパ機
構の取付け状態を示す分解斜視図である。

【図５】上記情報処理装置のチルトダンパ機構を示す分
解斜視図である。

【図６】上記情報処理装置のチルトダンパ機構を示す側
面図である。

【符号の説明】

１ 本体部 ２ 表示部 ４ 表示ユニット ３０ａ チルトダンパ機構 ３１ 表示部側アングル ３１ａ シャフト ３１ｃ 表示部側アングルの摩擦部 ３２ 本体部側アングル ３２ａ 本体部側アングルの立設部 ３２ｃ 本体部側アングルの摩擦部 ３３，３５，３７ 可動摩擦板 ３３ａ，３５ａ，３７ａ 可動摩擦板の凸部 ３４，３６ 固定摩擦板 ３４ａ，３６ａ 固定摩擦部の切込み部 ３８ 皿バネ ３９ プッシュナット ４０ 樹脂シャフトからなる摺動板

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表示ユニットを備えた表示部が本体部に
   回動可能に連結されている二つ折り情報処理装置におい
   て、表示部側に固定された表示部側アングルに軸方向に
   切った凹部を有するシャフトを固着し、このシャフトに
   本体部側に固定された本体部側アングルを挿入し、順次
   上記シャフトに、凹部に係合する凸部を有する複数の可
   動摩擦板、上記本体部側アングルに固定される複数の固
   定摩擦板を交互に挿入する際、上記表示部側アングルと
   本体部側アングルとの摩擦部分、本体部側アングルと可
   動摩擦板との摩擦部分、及び可動摩擦板と固定摩擦板と
   の摩擦部分に樹脂シートからなる摺動板を介在し、プッ
   シュナットで軸方向に押圧装着してなることを特徴とす
   るチルトダンパ機構。
2. 【請求項２】 上記摺動板は、超高分子量ポリエチレン
   若しくはポリテトラフルオロエチレン等の樹脂シートか
   らなることを特徴とする、請求項１に記載のチルトダン
   パ機構。