JPH0721737U - 金属粉末製造設備における金属粉末取り出し装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】金属粉末を収納する容器を、台車に取り付けら
れた支持装置により支持することにより取扱いを容易に
する。 【構成】金属粉末を製造する設備１０の下端に設けられ
たフランジ１９に取り付けられる金属粉末取り出し容器
２０は、台車３０に取り付けられて前記容器２０の鉛直
方向位置および水平な一軸廻りの傾きを調節する調節手
段４０により支持される。前記調節手段４０の回転ハン
ドル４８を回転させると前記容器２０の鉛直方向の位置
調節が、また回転ハンドル４３を回転させると前記容器
２０を支持する支持軸４６の軸線廻りの傾斜調整ができ
る。これにより、前記容器２０を容易に前記製造設備１
０に取り付けまたは取り外すことができる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、例えばガスアトマイズ法によって製造された金属粉末を製造装置か ら取り出す装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来より、例えばガスアトマイズ法によって金属粉末を製造する設備１０が用 いられている。この製造設備１０は、図１に示すように、その上端に設けられた ポット１１から金属の溶湯１２をチャンバー１３の内部に滴下するとともに、こ の滴下される金属の溶湯１２に、配管１４により供給される高圧の窒素ガスをノ ズル１５から噴出させることにより前記チャンバー１３内に霧散させる。そして この霧散された溶湯金属１２は、前記チャンバー１３の内部を落下しながら冷却 されて固化し、前記チャンバー１３の下部に設けられたホッパー１３ａ内に金属 粉末１６として集積され、このホッパー１３ａの鉛直方向下方に延びる取り出し パイプ１７から取り出される。そして前記取り出しパイプ１７の途中にはバルブ レバー１８ａを有するバルブ１８が設けられるとともに、その下端にはフランジ １９が設けられている。 一方、製造された金属粉末１６を前記ホッパーから取り出すには、まず、前記 取り出しパイプ１７の下端に設けられた前記フランジ１９の下面に、金属粉末取 り出し容器２０の上端に設けられたフランジ２１の上面を当接させて複数のボル トで両フランジを結合することにより、前記金属粉末製造設備１０と金属粉末取 り出し容器２０を結合する。そして、前記バルブレバー１８ａを操作して前記バ ルブ１８を開放し、前記ホッパー内部の金属粉末１６を前記取り出しパイプ１７ を介して前記取り出し容器２０の内部に落下させる。そして、金属粉末１６の取 り出しが終了したならばバルブ１８を閉じ、前記取り出し容器２０を前記フラン ジ１９から取り外す。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】 ところが、前記容器２０に金属粉末１６を収納した状態では前記容器２０の重 量が約７５ｋｇもあるのに加えて、前記取り出しパイプ１７のフランジ１９と容 器２０のフランジ２１をボルトで結合しまたは取り外す間、作業員は前記取り出 し容器２０を手で支えていなければならないから、作業員の身体時負担が大きい 。 加えて、前記金属粉末製造設備１０は鉛直方向に非常に大きい装置であるため 、装置下端の前記フランジ１９は床面に近い位置に設けられている。したがって 、前記容器２０を取り扱う作業員は身体をかがめて前記容器２０を取り扱わねば ならず、作業員の身体的負担はより大きいものとなっている。 一方、前記ホッパーの内部に集積された金属粉末１６を取り出すには、前記取 り出しパイプ１７に配管を接続しポンプ等を用いて取り出す方法も考えられる。 ところが前記金属粉末製造設備１０では、様々な種類の金属粉末を製造するので 、異なった種類の金属粉末を製造するときには、前記チャンバー１３やホッパー １３ａ、取り出しパイプ１７等の内部を洗浄することが必要である。したがって 、ポンプや配管を新たに追加したのでは、この洗浄作業に時間がかかるので製造 設備１０の稼働効率が低下するという問題が生じてしまう。

【０００４】 そこで、本考案は上記のような現状に着眼してなされたものであって、従来の 様に容器２０に金属粉末１６を取り出すこととして製造設備１０の稼働効率を維 持しながら、重量のある容器２０を作業員が直接手で持ち上げる必要を無くして 作業員の身体的負担を軽減するとともに、金属粉末製造設備１０の下端に設けら れた前記フランジ１９に前記容器２０を容易に取り付けかつ取り外すことができ るようにして作業の効率を向上することができる、金属粉末取り出し装置を提供 することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

前記の課題を解決するため、本考案の金属粉末の取り出し装置は、金属粉末製 造設備に設けられた金属粉末取り出し口に着脱自在に取り付けられて、前記金属 粉末製造設備から取り出される金属粉末を収納する容器と、この容器を係脱自在 に支持すると共に台車に取り付けられて移動可能な支持手段とを備えてなり、か つ前記支持手段が前記容器の鉛直方向の位置と水平な一軸廻りの傾きを調節する 調節手段とを有することを特徴とする。

【０００６】

【作用】

本考案の金属粉末取り出し装置によれば、金属粉末を収納する容器を、台車に 取り付けられた支持手段で支持するので、重量のある容器を作業員が直接手で持 ち上げる必要が無くなり作業員の身体的負担を軽減することができる。 そして、前記支持手段に設けられている調節手段は、前記容器の鉛直方向の位 置調節と水平な一軸廻りの傾きが調節できるようにされているので、前記金属粉 末取り出し容器を容易に金属粉末製造装置に取り付けることができる。

【０００７】

【実施例】

以下に図１から図３を参照して、本考案の一実施例を詳細に説明する。 まず、ガスアトマイズ法によって金属粉末を製造する設備１０は、図１に示す ように、その上端に設けられたポットから１１金属の溶湯１２をチャンバー１３ の内部に滴下するとともに、この滴下される金属の溶湯１２に、配管１４により 供給される高圧の窒素ガスをノズル１５から噴出させることにより前記チャンバ ー１３内に霧散させる。そしてこの霧散された溶湯金属は、前記チャンバー１３ の内部を落下しながら冷却されて固化し、前記チャンバー１３の下部に設けられ たホッパー１３ａ内に金属粉末１６として集積され、このホッパー１３ａの鉛直 方向下方に延びる取り出しパイプ１７から取り出される。そして前記取り出しパ イプ１７の途中にはバルブレバー１８ａを有するバルブ１８が設けられるととも に、その下端にはフランジ１９が設けられている。

【０００８】 本考案の金属粉末取り出し装置は、金属粉末収納容器２０と、この金属粉末取 り出し容器２０を係脱自在に支持する支持装置５０からなり、この支持装置５０ は、台車３０と、前記金属粉末収納容器２０の鉛直方向の位置と水平な一軸廻り に傾きを調節する調節手段４０から構成されている。

【０００９】 まず、前記金属粉末収納容器２０は、上部が開放された円筒状の容器本体２３ と、その開口部分に取り付けられる蓋２２からなり、両者はそれぞれに設けられ たフランジ同士を複数のボルトで結合することにより一体に結合される。そして 、前記蓋２２の上端には鉛直方向に延びるパイプ２２ａが設けられるとともに、 その先端にはフランジ２１が取り付けられ、前記金属粉末製造設備１０の取り出 しパイプ１７の下端に設けられた前記フランジ１９の下面に気密に密着するよう にされている。

【００１０】 また、前記台車３０は、図１および図２に示すように、一対の平行な鋼管３１ とこれに垂直な鋼管３７を互いに溶接することによりＨ字型に組み上げられた水 平フレームを有し、その四隅の下面には、車輪３２が取り付けられて床面上に載 置されている。そして前記水平フレームの一対の平行な鋼管３１の一端側には手 すり３４が垂設されて、この手すり３４を作業員が手で把持して操作することに より、前記台車３０を床面上で移動することができるようにされている。 さらに、前記水平フレームの鋼管３１の長手方向中央部の上面には一対の鋼管 ３５が垂設され、そしてそれぞれの鋼管３５上部先端には水平な鋼管３６が掛け 渡されて溶接されて縦フレームが形作られている。そして、図２に示すように、 前記水平フレームの鋼管３６と縦フレーム上端の水平な鋼管３７は鉛直面内で互 いに平行とされ、かつ両者の間には、図２で示す正面視の中心線上に一本のネジ 棒３９が回転可能に、またこのネジ棒３９と前記縦フレームの垂直な鋼管３５の 間にはそれぞれ案内棒３８が、それぞれ鉛直方向に移動できないように取り付け られている。

【００１１】 一方、前記金属粉末収納容器２０の鉛直方向の位置と水平な一軸廻りの傾きを 調節する調節手段４０は、図１および図２に示すように、床面に対して平行にか つ鉛直方向に移動される可動フレーム４１と、このフレーム４１に取り付けられ た支持腕４５とからなる。 まず、前記可動フレーム４１は、鋼管を組み合わせて正方形状としかつ床面に 対して水平となるように前記台車３０に取り付けられたもので、その一辺には、 前記案内棒３８が挿通される円筒状の案内部材４１ａ、および前記ネジ棒３９が 螺合する雌ネジが設けられたネジ部材４１ｂが、それぞれその軸線が鉛直方向に 延びるように設けられている。そして、これらの案内部材４１ａおよびネジ部材 ４１ｂに前記案内棒３８およびネジ棒３９が挿通されることにより、この可動フ レーム４１は前記台車３０の縦フレームに取り付けられる。そして、前記ネジ棒 ３９の上端に設けられた回転ハンドル４０を手動で正逆方向に回転させると、前 記ネジ棒３９に螺合するネジ部材４１ｂが設けられた前記可動フレーム４１は、 前記案内棒３８に案内されながら、床面に対して平行な状態で鉛直方向上下に移 動される。

【００１２】 一方、前記金属粉末取り出し容器２０を支持する前記支持腕４５は、図３に示 すように、円筒状の前記容器２０の外壁の周囲に当接されて挟持する円環状の支 持環４７と、この支持環４７にその軸線Ｃに対して直交するように溶接された支 持軸４６とから構成される。そして、前記支持環４７は二つ割りとされて、前記 支持軸４６に溶接される固定側の半円形部材４７ａと、その一端側にピン４７ｃ で互いに枢支されかつこの部材４７ａに対向するようにされる可動側の半円形部 材４７ｂから構成され、両者の他端にはそれぞれフランジが設けられて互いにボ ルト４７ｄにより結合されている。 また、前記支持軸４６は、一端が前記支持環４７の固定側半円形部材４７ａに 溶接されるとともに、他端は前記可動フレーム４１の中央部に取り付けられた歯 車箱４２内部の図示されない歯車に嵌合されている。これにより、前記歯車箱４ ２に取り付けられた回転ハンドル４３を手動で回転させると、前記支持腕４５を 前記支持腕４６の軸線Ｓの廻りに回転させることができる。

【００１３】 次に、以上の様に構成された、金属粉末取り出し装置の操作および作動につい て述べる。

【００１４】 まず、図３に示すように前記支持腕４５の二つ割りとされる支持環４７を閉じ た状態に固定する前記ボルト４７ｄを取り外すことにより、可動側の半円形部材 ４７ｂを前記ピン４７ｃの廻りに回転させてこの支持環４７を開放する。 次に、前記台車３０を移動させて、開放された前記支持環４７の前記固定側半 円形部材４７ａの内径円筒面を、図示されない載置台の上に載置された前記容器 ２０の外壁に当接させる。そして、前記可動側の半円形部材４７ｂを前記ピン４ ７ｃの廻りに回転させて前記支持環４７を閉じて前記ボルト４７ｄで固定するこ とにより、前記容器２０は前記支持環４７により挟持される。 このように前記支持装置５０に一体とされた前記容器２０を、前記金属粉末製 造設備１０の下端に設けられたフランジ１９に取り付けるには、まず前記台車３ ０の手すり３４を手で把持して台車３０を移動させ、前記容器２０と前記取り出 しパイプ１７の鉛直方向の中心線が一致するようにする。この状態で前記回転ハ ンドル４８を時計方向に回転させると前記可動フレーム４１は前記案内棒３８に 案内されながら上方に移動するから、前記容器２０が前記フランジ１９に向かっ て接近するようにされる。この時、前記取り出しパイプ１７下端の前記フランジ １８と前記容器２０の上端に設けられたフランジ１９の面の傾きが合わない場合 には、前記歯車箱４２の回転ハンドル４３を回して前記容器２０を前記支持腕４ ６の軸線Ｓのまわりに回転させ、フランジ同士の面の傾きを一致させれば良い。 したがって、金属粉末を取り出す前記容器２０は、前記支持装置５０により支 持されて前記金属粉末の製造設備１０に容易に取り付け取り外しされるから、作 業員が前記容器２０を手で直接持ち上げたりする必要をなくすことができる。こ れにより、作業員の身体的負担を軽減することができるとともに、作業の効率を 向上することができる。

【００１５】 前記容器２０の前記フランジ２１と、前記取り出しパイプ１７の下端に設けら れたフランジ１９が当接され複数のボルトで結合されると、前記取り出しパイプ １７と前記容器２０の内部が気密状態で連通される。次に前記バルブレバー１８ ａを操作してホッパー内部の金属粉末１６を取り出しパイプ１７から落下させる 。 この時、容器２０の内部に落下して堆積した金属粉末１６は、容器２０の中 心部ほど高く堆積し、やがては、容器２０の上部入り口にまで達してそれ以上は 容器２０の内部に金属粉末１６が落下しないようになる。このような場合は、本 考案の取り出し装置では、前記容器２０をその鉛直方向の中心線に直交する軸Ｓ の廻りに回転させることができるようにされているから、一旦前記バルブ１８を 閉じ、前記取り出しパイプ１７のフランジ１９と前記容器のフランジ２１の結合 を外してから、図２に想像線で示すように、容器２０を左右に交互に回転させる ことにより、前述の様に山のように堆積した金属粉末１６をほぼ水平にならすこ とができる。そして、再び前記フランジ１９とフランジ２１を結合して容器２０ の内部に金属粉末１６を取り出すことにより、容器２０が一杯になるまで前記金 属粉末１６を取り出すことができる。 取り出し作業が終了したなら、再び前記容器２０の前記フランジ２１と、前記 取り出しパイプ１７の下端に設けられたフランジ１９の結合を外し、ハンドル４ ８を回転させて容器２０を鉛直方向下方に下げ、台車３０を移動させて前記容器 ２０を搬送する。次いで、別の空の容器２０を前記支持腕４５に取り付けて同様 な操作を繰り返すことにより、製造設備１０の内部の金属粉末１６を全部取り出 すことができる。

【００１６】

【考案の効果】

本考案は上記のように、金属粉末を収納する容器を、台車と、台車に取り付け られかつ鉛直方向の位置と水平軸まわりの傾き角度の調節が可能な調節手段から なる支持装置により支持することとしたので以下のような優れた効果が得られた 。 すなわち、金属粉末を取り出して収納する容器を、台車と一体とされた支持装 置で支持することとしたので、重量のある容器を作業員が直接手で持ち上げる必 要が無くなり、作業員の身体的負担を軽減することができる。 そして、前記支持装置に備えられた調節手段は、鉛直方向の位置と水平軸廻り の傾き調節が可能とされているので、容器の金属粉末製造装置への取付作業を効 率よく行うことができる。また、容器の中に取り出された金属粉末が容器内部に 山の様に堆積して容器の入り口を塞いだ場合でも、容器を傾斜させることにより この金属粉末を水平にならすことができるので、容器が一杯になるまで容器の内 部に金属粉末を収納することができるから、金属粉末の取り出し作業を能率良く 行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】金属粉末製造装置および本考案の取り出し装置
の全体を示す側面図である。

【図２】本考案の一実施例の取り出し装置の正面図であ
る。

【図３】本考案の一実施例の取り出し装置の支持腕を示
す斜視図である。

【符号の説明】

１０ 金属粉末製造設備 ２０ 金属粉末収納容器 ３０ 台車 ４０ 調節手段 ４１ 可動フレーム ４３ 傾斜調節用回転ハンドル ４８ 高さ調節用回転ハンドル ５０ 取り出し容器支持装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)考案者 宮▲ざき▼ 三次郎 埼玉県桶川市上日出谷1230番地 三菱マテ リアル株式会社桶川製作所内 (72)考案者 佐藤 録郎 埼玉県大宮市北袋町１丁目297番地 三菱 マテリアル株式会社中央研究所内

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】金属粉末製造設備に設けられた金属粉末取
   り出し口に着脱自在に取り付けられて、前記金属粉末製
   造設備から取り出される金属粉末を収納する容器と、こ
   の容器を係脱自在に支持すると共に台車に取り付けられ
   て移動可能な支持手段とを備えてなり、かつ前記支持手
   段が前記容器の鉛直方向の位置と水平な一軸廻りの傾き
   を調節する調節手段とを有することを特徴とする金属粉
   末製造設備における金属粉末取り出し装置。