JPH07216746A - 重合体分散液で処理された空隙の減少した布製品 - Google Patents

重合体分散液で処理された空隙の減少した布製品

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JPH07216746A
JPH07216746A JP6281508A JP28150894A JPH07216746A JP H07216746 A JPH07216746 A JP H07216746A JP 6281508 A JP6281508 A JP 6281508A JP 28150894 A JP28150894 A JP 28150894A JP H07216746 A JPH07216746 A JP H07216746A
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polyolefin resin
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JP6281508A
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English (en)
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Richard Henry Parker
リチャード・ヘンリー・パーカー
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Milliken Research Corp
Original Assignee
Milliken Research Corp
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    • B60R21/16—Inflatable occupant restraints or confinements designed to inflate upon impact or impending impact, e.g. air bags
    • B60R21/23—Inflatable members
    • B60R21/235—Inflatable members characterised by their material
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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Abstract

(57)【要約】 【目的】低空気透過性、低多孔性、高引張強度、かつ高
引裂強度であり、エアーバッグとして有用な布製品を得
る。 【構成】ポリオレフィン樹脂水性分散液を編織布に含浸
し、過剰の液を除去し、かつ該ポリオレフィンの融点以
上の温度で被覆された該編織布を乾燥することにより製
造されたエアーバッグとして使用される布製品。該布製
品は低空気透過率を有しかつＦＭＶＳＳ燃焼試験Ｎｏ．
３０２に合格する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、自動車用エアーバッ
グの製造に有用な布製品に関し、特に編織布に水性ポリ
オレフィン分散液を適用することにより低空気透過性と
された布製品に関するものである。
【０００２】この出願は、１９９３年１０月２１日に米
国特許出願番号第０８／１３９，７９８号出願の一部継
続出願として提出されるものであり、先の出願の出願日
の利益を受けるために出願されるものであることを特に
述べておく。
【０００３】
【従来の技術】自動車用エアーバッグは、自動車の運転
者側ばかりでなく、段々乗客側に取り付けられるように
なっている。その目的は自動車が他の物体に衝突した場
合に急速に膨脹して運転者および乗客を種々の障害から
守ることにある。
【０００４】自動車用エアーバッグは容易に満たすこと
ができない数多くの非常に厳格な仕様を満足しなければ
ならない。布製品は瞬時に膨脹して自動車同乗者を保護
するために充分な時間空気圧を保持するために、低空気
透過性を有さなくてはならない。エアーバッグが自動車
における装備としてコンパクトな形状に折り畳むことが
できるようにするためには、布製品は可能な限り軽量か
つ柔軟なものにすべきである。エアーバッグは、直射日
光下に駐車する自動車が遭遇する熱及び湿気のある状況
下で長期間折り畳まれ、押さえ込まれて保存されること
によって逆に不利益を受けないようにしなければならな
い。例えば、粘着性の布製品の表面は折り畳み相が互い
に接着されたり、または布製品の表面がエアーバッグ容
器にくっついたりして、エアーバッグの急速かつ時期を
得た配置を阻止するので、布製品は粘着性であってはな
らない。布製品はその使用寿命以上に空気不透過性を保
持しなければならない。
【０００５】さらに、エアーバッグ布製品はそれ自身あ
るいは布製品と結合した薬品、例えば、布製品の被覆部
分を構成する薬品との反応により繊維を弱めるようなこ
とがあってはならない。爆発的膨脹中のエアーバッグ布
製品の破断を避けるために、布製品は充分な引張強さを
保持しなければならない。布製品は熱および湿気の存在
下に望ましからぬもしくは有害ガスを放出するものであ
ってはならない。布製品は燃焼性および燃焼速度の規格
を有さなくてはならない。製造の容易さおよび経済性の
ためには布製品は製造中ほつれなく容易に切断されるべ
きである。それとともに、布製品およびエアーバッグと
もに安価であるべきである。
【０００６】現在、エアーバッグは通常ナイロン織物お
よびポリエステル単繊維織物から製造される。低空気透
過性の規格を備えるために、布製品は、通常強固に織ら
れ、次いで熱収縮され延伸されて規定の空気不透過性を
達成するか、もしくはネオプレン、ウレタンまたはアク
リルポリマーのような被膜形成性の種々の重合体の一種
により被覆される。例えば、メンゼル（Mennzel)らの米
国特許第５，１１０，６６６号明細書には、新規ポリカ
ーボネート−ポリエーテル−ポリウレタンポリマーで被
覆された布製品が開示されている。別法では、空気不透
過性重合体フィルムが積層された布製品が使用されてい
る。
【０００７】前述の布製品の多くはそれ自身に起因した
欠点を有する。例えば、単繊維織物は切断が打ち抜きで
あろうとナイフカットであろうと関係なくほつれが生じ
るというよく知られた傾向があるので、高密度に構成さ
れた非被覆布製品はエアーバッグの製造工程中に問題を
引き起こす。また、非被覆単繊維布製品は受入れ難い継
ぎ目滑りを示す傾向があるので、非被覆単繊維布製品か
ら製造するエアーバッグの設計および製造のためには特
殊な設備が必要とされる。
【０００８】これに対して、ある種の被覆された布製品
は、ほつれおよび継ぎ目滑りの問題を回避することがで
きるが、他の欠点を示す。その被覆は、被覆された布製
品の表面近くに結合される繊維と繊維との間および糸と
糸との間を非常に延ばすことになり、その結果、繊維と
繊維との間および糸と糸との間の可動性は抑制されかつ
布製品の剛性をさらに大きく増大させることになる。た
とえ重合体被膜自身の固有剛性が低くとも、必ずしもこ
れらの欠点は解消されない。更に加えて、糸を締め付け
る傾向のある被覆は布製品の引裂強度を下げる傾向があ
ることが分かっている。
【０００９】ネオプレンゴム、ウレタンおよびアクリル
系樹脂は、熱、湿気または酸素が存在する条件下で、時
間と共に劣化し、布製品相相互の接着を引き起こすよう
な粘着材料を形成し、エアーバッグ容器へのくっつきを
引き起こし、エアーバッグの配置を妨害する。劣化は空
気不透過性を失わせる結果を招く。分解および加水分解
生成物は布製品に接触して化学的に浸蝕するので布製品
の強度に相当の悪影響を与える。
【００１０】ある材料、例えば、低ガラス転移温度（Ｔ
ｇ）のアクリル系樹脂は元来粘着性である。その粘着度
は、ホルムアルデヒドまたはジヒドロキシジメチロイル
エチレンウレタンのような薬品から形成される適当な樹
脂によりアクリル系樹脂を架橋することにより調製する
ことができるが、架橋はその材料の剛性を極度に上昇さ
せる。布表面を粘着性にする問題を解決するための他の
方法がコネン（Konen)の米国特許第３，７０５，６４５
号明細書に開示され、コネンはアクリル重合体の水性分
散液で布の片面を被覆することにより液体に対して不浸
透性の布製品を開示している。該被覆はティッシュペー
パーのような繊維材料で覆われて、被覆された布製品表
面の隣接部分の接着を防いでいる。こうすることによ
り、層と層との間ならびにエアーバッグの容器壁に対す
る接着の問題は解決するが、これは、勿論、布製品が嵩
高となる原因となり、圧縮された形状に折り畳むことが
ますます困難となろう。
【００１１】重合体材料は、ある場合には、例えばナイ
フ塗布によって、布に重合体水性分散液を厚く被覆する
ことで施される。付随するより高い空気透過性を引き起
こす避けることができない塗布もれ部分を無くするため
にしばしば相当に厚い被覆が行われる。このことはエア
ーバッグ布製品の重量および厚さを増大し、折り畳みの
ひだ付け性および容易性を逆に悪くし、その結果、エア
ーバッグをコンパクトかつ空間形状に合わせて収納する
能力を低下させる。そこで、薄い被覆が用いられるかも
しれないが、製造の観点からみて、このような被覆は実
施に費用がかかり、適切な作業者による管理が要求され
る。
【００１２】溶剤被覆は水性被覆の多くの利点を有する
が、コストが増大するという余計な欠点を有し、その多
くは環境上およびコスト上の理由から溶剤を回収する必
要があるので問題である。溶剤を基とする被覆のそのほ
かの欠点は溶剤処理に伴う潜在的健康の危険である。
【００１３】しばしば、重合体膜が布製品を空気不透過
性にするために上述の布に積層されている。布への予備
成形重合体膜の積層は比較的に高価であり、作業が重労
働であり、かつ熟練された作業者による厳密な監督が要
求される。積層には、時間の経過ならびに剪断時に層剥
離という重大な危険が存在し、エアーバッグの爆発的膨
脹の瞬間に膜破断および空気不透過性の損失の可能性を
増大する結果を招く。層剥離を防ぐために、しばしば、
膜と布製品との間の接着力を増大させる処理を施すこと
が望まれる。例えば、旭化成工業株式会社のＥＰ０４９
６８９４Ａによれば、布表面はオロナ放電処理により酸
化されるかおよび／または下塗り塗装接着が施される。
それから、溶融樹脂が布上に押出される。つぎに、不織
布が該樹脂膜上に完全にオーバーレイされ、積層体が折
り畳まれた時の粘着を防ぐ。
【００１４】ポリエステルおよびナイロンフィラメント
は、他の合成繊維と同様に、火炎を近付けることにより
発生する熱による溶融および収縮により火炎遅延特性を
示す。火炎から距離を保つことにより、該繊維はその発
火温度以下に保持され、燃焼を始めることはない。ほと
んどの被覆はフィラメントの収縮戻りを防ぐであろう。
その理由は被覆が高融点、高溶融粘度、および特に機械
的保全性の炭化を保持する形状を形成する傾向を有し、
フィラメントの収縮戻りを十分に阻止し、こうして引火
性の主固有メカニズムに打勝つからである。しばしば、
火炎遅延薬品の付加的使用はそれ自身有利でなく費用が
かかるが、繊維の固有引火性遅延特性の損失を補うため
には必要となる。
【００１５】布に少量のポリオレフィン乳濁液または分
散液を適用することにより紡織布製品の風合いを改良
し、かつ滑性を増大させることは技術的に知られてい
る。典型的には、布の重量に対してポリオレフィンは
０．５ないし１．０重量％の範囲で添加される。しかし
ながら、このレベルの添加では布製品の空気透過性を有
効に変えるためには十分ではない。
【００１６】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、エア
ーバッグとしての使用に好適な低空気透過性を有する布
製品を提供することである。
【００１７】他の目的は、空隙の減少した被覆布製品を
提供することである。
【００１８】他の目的は、柔軟性および引裂強さを保持
し、かつ完全に折り畳み可能な被覆布製品を提供するこ
とである。
【００１９】また、他の目的は、被覆と布との結合に接
着処理を必要としない被覆処理を提供することである。
【００２０】さらに、本発明の目的は、布製品の隣接す
る被覆折り畳み面の接着を防止するために被覆が繊維材
料、不織布またはタルクで覆われることを要求せず、か
つ粘着性のない被覆布製品を提供することである。
【００２１】さらにまた、本発明の目的は、引火性に関
する米連邦自動車安全標準規格３０２に合格する被覆布
製品を提供することである。
【００２２】
【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、下
記の手段によって達成される。
【００２３】すなわち、被覆されたエアーバッグ用布製
品は、４ないし１０oz／yd2 の重量を有するナイロンま
たはポリエステル織布を供給する工程、該織布にポリオ
レフィン樹脂水性分散液を該織布の重量当たり３ないし
３０重量％の該ポリオレフィン樹脂となるように適用す
る工程、および水を除去して該織布上に該ポリオレフィ
ン樹脂膜を形成するように該織布を乾燥する工程を有す
る方法によって製造される。被覆布製品は、水の０．５
インチにおける１ft2 当たり、最大空気透過率１分当た
り３ft3 、好ましくは最大１分当たり１ft3 、および米
連邦自動車安全標準規格Ｎｏ．３０２による燃焼速度１
分当たり３インチ以下を有する。
【００２４】さらに進んだ態様において、本発明の布製
品は、当業者において公知のように、エアーバッグの製
造に供される。本発明の布製品は、本発明の布製品の特
性が望まれるのであれば、エアーバッグの全体を構成し
ても良く、またエアーバッグの一部に組み込まれても良
い。
【００２５】上述の目的を達成しかつ従来の布製品の欠
点を排除することに加えて、本発明の布製品は、実質的
に布の糸上に膜が形成された、布の両側に適用された被
覆を特徴とする。
【００２６】以下、本発明の好ましい態様を詳細に説明
するが、本発明の範囲はこれらによって限定されるもの
ではない。
【００２７】本発明において使用される布は、熱可塑性
合成樹脂でできた糸、好ましくはナイロンおよびアラミ
ド糸のようなポリエステルまたはポリアミド糸から織ら
れる。該糸は、２００ないし１２００デニール、好まし
くは３００ないし９００デニール、さらに好ましくは３
００ないし７００デニールの範囲にある。代表的には、
連続したマルチフィラメント糸が用いられる。該繊維の
重量は４ないし１０oz／yd2 、好ましくは５ないし８．
５oz／yd2 である。例として、該布は平織、綾織、梨地
織またはバスケット織もしくはこれらの変形体であって
もよい。組織は一般的に１インチ当たり２０ないし８０
たて糸および１インチ当たり２０ないし８０よこ糸の範
囲のものが用いられる。好ましくは該布は平織組成のも
のである。
【００２８】該布はポリオレフィン樹脂の水性分散液の
適用を受けて被覆される。該ポリオレフィンはエチレ
ン、プロピレンおよびブチレンの重合体から選択され、
そのランダムおよびブロック共重合体および三元重合体
を含む。該重合体中に含有される他のモノマーの基準使
用量は、例えば、Ｃ5 −Ｃ12のオレフィンの１０重量％
以下である。他の態様として、エチレンまたはプロピレ
ン、またはこの両者が２ないし１０重量％のＣ6 −Ｃ10
のα−オレフィン、好ましくは約４ないし８重量％のＣ
6 −Ｃ8 のα−オレフィンと共重合される。本発明の範
囲を逸脱しない限り、該ポリオレフィンは、例えば、典
型的にはグラフト材料２ないし１０重量％を有するアク
リル基グラフトポリオレフィンのように、その分散性を
改質するために変性されていてもよい。
【００２９】好ましいポリオレフィンは直鎖の低密度ポ
リエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、お
よびポリエチレンおよびポリプロピレンのランダム共重
合体である。被覆された布製品の粘着またはブロッキン
グは１１０℃以上の軟化点を有するポリオレフィン樹脂
を用いることにより避けることができる。さらに、エア
ーバッグへの使用を考慮された布製品は、促進熱老化試
験を含む多くの性能試験を受けなくてはならない。結論
としては、１２０℃以上の軟化点を有するポリオレフィ
ン樹脂被覆を供給することが望ましい。
【００３０】自動車用エアーバッグとしての応用のため
には、該布製品は引火性に関する米連邦自動車安全標準
規格（ＦＭＶＳＳ）Ｎｏ．３０２に合格しなければなら
ない。その試験方法は、織物化学者および彩色者米国協
会（American Association of Textile Chemists and C
olorists）刊行「繊維引火性....規制ハンドブック、標
準および試験方法」（Textile Flammability...a Han
dbook of Regulations, Standards and Test Methods）
に詳細に記載されている。手短に言えば、該試験は、水
平位置に布製品を配置し、時間を定めてその一端に火炎
源をセットし、布製品の長さに沿って炎が広がる速度を
測定することによって行われる。該試験に合格するため
には、１分当たりの燃焼速度は３．０以下もしくは自己
消炎性（ＳＥ）でなくてはならない。
【００３１】ポリエステルおよびポリアミドフィラメン
トから製造された布製品は、溶融または収縮戻りにより
火炎源からの発火を避けるいくらかの火炎遅延特性を達
成するということが信じられている。本来、引火性、熱
硬化性または収縮戻りから布を防ぐ被覆は、その高融
点、高溶融粘度または炭化を保持する形状を形成する傾
向を有するという理由で、望ましことではない。それ
故、１６０℃以下、好ましくは１５０℃以下の軟化点を
有するポリオレフィン樹脂は好ましい。ポリオレフィン
水性分散液は１５ないし７０重量％の、好ましくは２０
ないし５０重量％の、さらに好ましくは３０ないし４０
重量％のポリオレフィン樹脂を含有することができる。
【００３２】該ポリオレフィン水性分散液は好ましくは
安定な乳濁液の形を取る。ポリオレフィン分散液は、典
型的には、例えばポリオレフィンの軟化点以上の温度で
実施されるような圧力乳化技術により製造されるので、
ここで用いられる用語乳濁液には液体中に固体が分散さ
れた分散液を含む。しかしながら、本発明は乳濁液を製
造するためのいかなる特別の方法にも限定されないとい
うことは勿論のことである。
【００３３】該ポリオレフィン粒子の平均粒子サイズ
は、好ましくは３ミクロン以下、より好ましくは１ミク
ロン以下、最も好ましくは０．０１ないし０．１ミクロ
ンである。粒子サイズがより小さいほど乳濁液の安定性
は促進されるばかりでなく、より大きな粒子の篩として
作用することができる糸束中にポリオレフィン粒子が侵
入することを許容すると考えられる。さらに、より小さ
な粒子は処理された布製品が乾燥される時に容易に凝集
性の膜中に凝集される。
【００３４】ポリオレフィン樹脂に加えて、分散液は乳
化剤、界面活性剤、抗微生物剤およびｐＨ調節剤のよう
な添加剤を含有することができる。ポリオレフィン樹脂
に対する所望の軟化点範囲は二種以上のポリオレフィン
樹脂をブレンドすることにより調製される。高密度ポリ
エチレンは特に有用であることが分かっている。ホスホ
ン酸エステルのような相溶性、水溶性、不燃性の油類は
溶融粘度を適性にする可塑剤として有用である。
【００３５】水性分散液は通常周囲温度にて適用される
が、本発明の範囲を逸脱しない限り該分散液の沸点程度
まで加熱されてもよい。該水性分散液は有利には、該分
散液が布に適用される温度、通常は２５℃で測定して、
３００センチポイズ以下、好ましくは１０ないし２００
センチポイズ、最も好ましくは５０ないし１５０センチ
ポイズの粘度で適用される。過剰の粘度は糸束の隙間中
への分散液の浸透を減少させると考えられる。粒子理論
の限界を除いて、ポリオレフィン膜の耐久性および布製
品の空気透過性を低減させる能力は、糸束および糸束内
をブリッジングする繊維と繊維との間の部分的浸透によ
り促進されると考えられる。
【００３６】布へポリオレフィン樹脂水性分散液（液）
を適用するために好適に用いられる方法であればいかな
る方法であってもよい。例えば、布が液中に浸漬されて
もよく、あるいは布上に液が噴霧塗装されてもよい。好
ましくは、液で布を含浸させて布の両側を処理し、次ぎ
に、過剰の液を適当な手段、例えば、ロール間ニップ、
真空スロット吸引または遠心処理で除去する。
【００３７】過剰の液を除去した後、ポリオレフィン樹
脂水性分散液の布への適用は、布製品の重量に基づいて
３ないし３０重量％、好ましくは５ないし２０重量％の
ポリオレフィン樹脂（乾燥重量）が付着される。
【００３８】次いで、湿った布は乾燥され、布上にポリ
オレフィン樹脂膜が形成される。好ましくは、該布製品
をポリオレフィン樹脂の軟化温度あるいはそれ以上の温
度で乾燥して、樹脂粒子の凝集および凝集した膜の形成
を促進させる。１１０℃およびそれ以上の温度が好適に
用いられるが、布製品を融解してしまわないように注意
することが大切である。一般的には、約１１０℃ないし
１６０℃の温度、好ましくは約１２０℃の温度が用いら
れる。乾燥工程は、典型的には約１７５℃ないし１９０
℃の温度で実施される公知のテンター炉において行われ
る。次いで、該布製品は周囲温度に冷却される。
【００３９】布製品の空気透過性は、布製品の両面間に
定められた異なる圧力をかけることによって生ずる布製
品上の測定面積を通過する空気の流れを測定することに
より決定される。この測定法の一つが米連邦試験法標準
基準Ｎｏ．１９１Ａの方法５４５０に記載されている。
これを簡単に述べると、該試験は既知の面積のオリフィ
ス上に布製品試験片を固定することおよび吸引送風機に
より該試験片を通して吸引することを含む。圧力試験
は、定められた異なる圧力が達成されるまで弁を調整す
る運転者によって調整される。次いで、布製品を通過す
る空気流は校正されたマノメーター（流量計）から読み
取られる。
【００４０】上記の処理により製造されたポリオレフィ
ン被覆は該布製品の空気透過率を水の０．５インチにお
いて３．０ cfm／ft2 以下、好ましくは水の０．５イン
チにおいて１ cfm／ft2 以下に低減させる。
【００４１】被覆された布製品はＦＭＶＳＳＮｏ．３０
２による引火速度で１分当たり３インチ以上を有する。
布製品の引火性は、布製品の乾燥重量を基としてポリオ
レフィンの付着％が２０％以下である時に最小となる。
【００４２】エアーバッグ用途に要求される空気透過性
ならびに引火性に合格することに加えて、布製品は多く
の標準規格に従った機械的性能に合格しなければならな
い。このような一連の標準規格の一例を下記表１に示
す。
【００４３】 表１ 試験 標準規格 試験方法 引張強さ ３００lb／min ＡＳＴＭ Ｄ−１６８２ 伸び ３０−６０％ ＡＳＴＭ Ｄ−１６８２ 台形引裂強度 ３０／lb／min ＡＳＴＭ Ｄ−４５３３ タング形引裂強度 １５／lb／min ＡＳＴＭ Ｄ−２２６１ ミューレン破断強度 ５００ psi／min ＡＳＴＭ Ｄ−３７８６ 磨耗後保持引張強さ ２４０lb／min ＦＥＤ標準試験法Ｎｏ． １９１Ａ，方法５３０４ さらに、被覆された布製品は、エアーバッグモジュール
の製造業者による種々の老化試験に合格しなければなら
ない。これらの試験は４００時間もの長時間１２０℃も
の高温に曝露することを含むこともある。また、この試
験は、被覆された布製品を、周辺から９５％までの相対
湿度で構成された雰囲気中で、上記の熱と−４０℃もの
低温とを循環させて曝露することを含む場合もある。こ
れら製造物の大部分はこれら条件下での曝露後原引張特
性の少なくとも８０％を保持していることが要求され
る。
【００４４】本発明の構成及び効果を更によく理解する
ために、以下に明細書及び図面に記載された内容を実施
例に基づいて本発明を具体的に説明するが、本発明はこ
れらの実施例によって限定されるものではない。
【００４５】なお、特に規定しない限り、部および％は
すべて重量で表す。
【００４６】
【実施例】
実施例１ ４２０デニールのマルチフィラメントのナイロン糸から
構成された平織（たて糸４９本／インチ×よこ糸４９／
インチ）布が標準技術により糊抜きされかつ精練され
た。
【００４７】分散性を改善するために空気により触媒的
に酸化されている、平均分子量８０００、融点１３８−
１４０℃の高密度ポリエチレン重合体が、非イオン性界
面活性剤で乳化され、ｐＨ９．５、２５℃における測定
粘度１００センチポイズおよび平均粒子サイズ０．０２
−０．０５ミクロンを有する、不揮発性分４０％を含有
する分散液を得た。該重合体乳濁液を水で希釈して、不
揮発性分３５％を含有する分散液を得た。
【００４８】該布は希釈液で飽和されるまで該希釈液に
浸漬された。次ぎに、該布を該分散液から取出し、一対
のローラー間で該布を搾ることにより過剰の液を除去し
た。該布に保持される液は付着全液の２４％を占め、布
の重量に基づきポリオレフィン樹脂８％を含有した。
【００４９】次ぎに、該布をテンター炉に移し、２５０
0Ｆで０．３分間乾燥し、さらに３５０−３７５ 0Ｆで
１．３分間乾燥した。乾燥された被覆布製品の重量は
６．１oz／yd2 であった。
【００５０】図１−３に示すように、糸束内の最も外側
の繊維の全てがブリッジングし、最も外側の繊維以上に
は深く浸透せず、かつ布製品のたて糸とよこ糸とを構成
する糸束間の空隙がほとんど塞がれることなく、被覆が
布製品の両表面に施されているということが明らかに分
かる。該被覆はいくらかの散発的な亀裂を示すかもしれ
ないが、製品の測定特性を危うくするようなものではな
い。
【００５１】該布製品は試験に供され、下記表２に示す
試験法により下記の特性を有することが分かった。
【００５２】 表２ 試験 結果 空気透過性 ０．１cfm ／ft2 引火性 自己消炎性 引張強さ たて糸４２４、よこ糸４３７(lb.) 伸び たて糸３７、よこ糸３８ (％) 台形引裂き たて糸７１、よこ糸７２(lb) タング形引裂き たて糸４６、よこ糸５３(lb) ミューレン破裂強さ ７６０psi 磨耗後残留引張強さ たて糸３７８、よこ糸４１６(lb) なお、該布製品の柔軟性が測定され、ネオプレン被覆布
製品のような従来の被覆布製品以上であることが分かっ
た。
【００５３】次ぎに、該布製品を１０７℃で４００時間
熱老化し、下記表３に要約される下記特性を試験した。
【００５４】 表３ 試験 結果 空気透過性 ０．２cfm ／ft2 引張強さ たて糸４３５、よこ糸４１８ 伸び たて糸３９％、よこ糸３５％ 台形引裂き たて糸７６lb、よこ糸６４lb タング形引裂き たて糸４３lb、よこ糸５０lb ミューレン破裂強さ ７６０psi 実施例２ 実施例１に記載のポリオレフィン分散液に水溶性環状ホ
スホン酸エステルを全不揮発分の１５重量％に等しい量
で添加することにより該分散液を改質した。６５０デニ
ールの平織（たて糸４１本／インチ×よこ糸３７／イン
チ）のポリエステル布が実施例１の試料と同様に浸漬さ
れ、搾られ、そして乾燥された。布への液の全付着量お
よび不揮発分付着量はそれぞれ４５重量％および１６重
量％であった。乾燥後、被覆布製品は８．１oz／yd2 の
重量を有していた。
【００５５】該布製品は試験に供され、その結果を下記
表４に要約して示す。
【００５６】 表４ 試験 結果 空気透過性 ０．６３cfm ／ft2 引火性 自己消炎性 ミューレン破裂強さ １０２３psi 引張強さ たて糸６１２lb、よこ糸５５８lb 伸び たて糸３３％、よこ糸５３％ タング形引裂き たて糸８６lb、よこ糸７８lb 台形引裂き たて糸１０７lb、よこ糸１００lb 磨耗後残留引張強さ たて糸５８１lb、よこ糸５２４lb 該布製品の柔軟性は従来の被覆布製品以上であることが
分かった。
【００５７】実施例１に記載の熱老化試験後、下記表５
に報告される下記特性が得られた。
【００５８】 表５ 試験 結果 空気透過性 ０．４０cfm ／ft2 ミューレン破裂強さ １０２０psi 引張強さ たて糸６２３lb、よこ糸５６３lb 伸び たて糸３３％、よこ糸４８％ タング形引裂き たて糸７６lb、よこ糸７３lb 台形引裂き たて糸１０７lb、よこ糸１００lb 本発明は、本発明の特許請求の範囲を逸脱しない限り、
多くの別法および改質を実施することが可能であること
は勿論のことである。
【図面の簡単な説明】
【図１】６０倍の倍率に拡大された、実施例１に記載の
方法で処理された４２０デニールのマルチフィラメント
の４９×４９平織のナイロン布製品の顕微鏡写真による
横断面図を示す。
【図２】同じく６０倍の倍率に拡大された上述の布製品
の上面図を示す。
【図３】同じく５００倍の倍率に拡大された上述の布製
品の上面図を示す。

Claims (14)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 布製品であって、該布製品は、 （ａ）４ないし１０oz／yd2 の重量を有する編織布を供
    給する工程、 （ｂ）該編織布にポリオレフィン樹脂水性分散液を適用
    して、該ポリオレフィン樹脂が該編織布の重量に基づい
    て３ないし３０重量％占めるようにする工程、および （ｃ）該編織布を乾燥して水を除去しかつ該編織布上に
    該ポリオレフィン樹脂の膜を形成する工程、 を包含する方法によって得られる布製品において、該布
    製品は水の０．５インチにおける最大空気透過率３．０
    cfm／ft2 を有する布製品。
  2. 【請求項２】 該水性分散液は、２０ないし５０重量％
    の該ポリオレフィン樹脂を含有する乳濁液である請求項
    １記載の布製品。
  3. 【請求項３】 該ポリオレフィン樹脂は、３ミクロン以
    下の平均粒子サイズ有する請求項１および２のいずれか
    １項記載の布製品。
  4. 【請求項４】 該ポリオレフィン樹脂は、１ミクロン以
    下の平均粒子サイズを有する請求項１ないし３のいずれ
    か１項記載の布製品。
  5. 【請求項５】 該水性分散液は、３００センチポイズ以
    下の粘度において該編織物に適用される請求項１ないし
    ４のいずれか１項記載の布製品。
  6. 【請求項６】 該ポリオレフィン樹脂は、ポリエチレ
    ン、ポリプロピレン、およびエチレン、プロピレン、ブ
    チレンおよび１０重量％以下のＣ5 −Ｃ12のオレフィン
    のランダムおよびブロック共重合体および三元共重合体
    から構成される群から選択される請求項１ないし５のい
    ずれか１項記載の布製品。
  7. 【請求項７】 該ポリオレフィン樹脂は、ポリエチレ
    ン、ポリプロピレン、およびエチレンおよびプロピレン
    のランダムおよびブロック共重合体から構成される群か
    ら選択される請求項１ないし６のいずれか１項記載の布
    製品。
  8. 【請求項８】 該編織布は、該適用工程において該水性
    分散液により飽和される請求項１ないし７のいずれか１
    項記載の布製品。
  9. 【請求項９】 該編織布は、該適用工程において該水性
    分散液により浸透される請求項１ないし８のいずれか１
    項記載の布製品。
  10. 【請求項１０】 該編織布は、３００ないし９００デニ
    ール糸から構成される請求項１ないし９のいずれか１項
    記載の布製品。
  11. 【請求項１１】 該編織布は、ポリエステル編織布およ
    びポリアミド編織布から構成される群から選択される請
    求項１ないし１０のいずれか１項記載の布製品。
  12. 【請求項１２】 該布製品は、水の０．５インチにおけ
    る最大空気透過率１cfm／ft2 、米連邦自動車安全標準
    規格Ｎｏ．３０２による燃焼速度１分当たり３インチ以
    下、最小引張強さ３００lb、伸び率３０−６０％、最小
    台形引裂強度３０lb、最小タング形引裂強度１５lb、最
    小ミューレン破裂強度５００psi 、および最小磨耗後残
    留引張強さ２４０lbを有する請求項１ないし１１のいず
    れか１項記載の布製品。
  13. 【請求項１３】 該編織布は該ポリオレフィン樹脂の軟
    化点以上、かつ該編織布の融点以下の温度に加熱され、
    その後該乾燥工程で水が除去されている請求項１ないし
    １２のいずれか１項記載の布製品。
  14. 【請求項１４】 請求項１ないし１３のいずれか１項記
    載の布製品製造物を包含するエアーバッグ。
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