JPH07216099A - 着色用組成物 - Google Patents
着色用組成物Info
- Publication number
- JPH07216099A JPH07216099A JP1280894A JP1280894A JPH07216099A JP H07216099 A JPH07216099 A JP H07216099A JP 1280894 A JP1280894 A JP 1280894A JP 1280894 A JP1280894 A JP 1280894A JP H07216099 A JPH07216099 A JP H07216099A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- color
- pellets
- composition
- coloration
- pigments
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- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】着色用組成物の製造工程の省力化、省エネルギ
ー化及び簡略化等工程の大巾な合理化を提供すること。 【構成】ペレット状の着色用組成物において着色用組成
物のペレットが２種類以上の異なる色のペレットの混合
物からなり、且つそれぞれのペレットの見掛け比重の最
大値と最小値の差が０．５ｇ／ｃｍ3 以下であることを
特徴とする着色用組成物。
ー化及び簡略化等工程の大巾な合理化を提供すること。 【構成】ペレット状の着色用組成物において着色用組成
物のペレットが２種類以上の異なる色のペレットの混合
物からなり、且つそれぞれのペレットの見掛け比重の最
大値と最小値の差が０．５ｇ／ｃｍ3 以下であることを
特徴とする着色用組成物。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は射出成形機、押出成形機
などの成形機による熱可塑性樹脂成形品中に着色用組成
物を添加し着色成形品を得る方式に係わり、更に詳細に
は前記方式に使用されるペレット状着色組成物に関する
ものであり、その着色用組成物の製造工程の省力化、省
エネルギー化及び簡略化等工程の大巾な合理化を可能と
するものである。
などの成形機による熱可塑性樹脂成形品中に着色用組成
物を添加し着色成形品を得る方式に係わり、更に詳細に
は前記方式に使用されるペレット状着色組成物に関する
ものであり、その着色用組成物の製造工程の省力化、省
エネルギー化及び簡略化等工程の大巾な合理化を可能と
するものである。
【０００２】
【従来の技術】熱可塑性樹脂着色用組成物には、顔料と
分散剤とを混合した粉末状のドライカラー、常温で液状
の分散剤中に顔料を分散させたリキッドカラーまたはペ
ーストカラー、常温で固体の樹脂中に顔料を分散させた
ペレット状、フレーク状、あるいはビーズ状のマスター
バッチなどがある。これらの着色用組成物は、用途によ
りその特徴をいかして使いわけられているが、これらの
うち、取り扱いの容易さ、使用時の作業環境保全の面か
らマスターバッチと呼ばれるペレット状着色用組成物
（以下ＭＢと記す）が好んで用いられ普通１０倍以上に
稀釈され使われている。
分散剤とを混合した粉末状のドライカラー、常温で液状
の分散剤中に顔料を分散させたリキッドカラーまたはペ
ーストカラー、常温で固体の樹脂中に顔料を分散させた
ペレット状、フレーク状、あるいはビーズ状のマスター
バッチなどがある。これらの着色用組成物は、用途によ
りその特徴をいかして使いわけられているが、これらの
うち、取り扱いの容易さ、使用時の作業環境保全の面か
らマスターバッチと呼ばれるペレット状着色用組成物
（以下ＭＢと記す）が好んで用いられ普通１０倍以上に
稀釈され使われている。
【０００３】ＭＢは被着色樹脂ペレットとあらかじめ決
められた比率で計量混合した後、成形機ホッパーへ投入
され成形機内で溶融均一混合し成形冷却され着色成形品
を得る。この様にして電線、容器、フィルム、電気部
品、自動車部品、繊維等様々の着色されたプラスチック
製品が作られる。従ってＭＢは様々な色の成形品を得る
ため、白や黒といった特殊な色を除きほとんど２種類以
上の顔料がＭＢ用樹脂中へ配合され、ＭＢのペレット一
粒一粒はこれらの樹脂や、顔料類を均一に含み全て同一
色（以下単色ＭＢと記す）となっている。従って様々な
色の成形品に対し１対１対応で成形品の色数だけ単色Ｍ
Ｂの品種が存在する。ＭＢの製造の現状を述べると、一
般に物を着色する時は顔料あるいは染料等を使用し、そ
れら顔料あるいは染料を分散剤中へ均一に分散（未分散
の凝集粒子がない様に）させる事が重要である。
められた比率で計量混合した後、成形機ホッパーへ投入
され成形機内で溶融均一混合し成形冷却され着色成形品
を得る。この様にして電線、容器、フィルム、電気部
品、自動車部品、繊維等様々の着色されたプラスチック
製品が作られる。従ってＭＢは様々な色の成形品を得る
ため、白や黒といった特殊な色を除きほとんど２種類以
上の顔料がＭＢ用樹脂中へ配合され、ＭＢのペレット一
粒一粒はこれらの樹脂や、顔料類を均一に含み全て同一
色（以下単色ＭＢと記す）となっている。従って様々な
色の成形品に対し１対１対応で成形品の色数だけ単色Ｍ
Ｂの品種が存在する。ＭＢの製造の現状を述べると、一
般に物を着色する時は顔料あるいは染料等を使用し、そ
れら顔料あるいは染料を分散剤中へ均一に分散（未分散
の凝集粒子がない様に）させる事が重要である。
【０００４】又ＭＢは樹脂等の分散剤中へ普通２０〜７
０重量％の顔料等微粉末を分散させたものであり、更に
着色成形品となった際には着色成形品中の顔料濃度は
０．１〜２重量％となる。ＭＢの品質の中でも最も重要
なのは顔料等の分散が良いと言う事である。しかしなが
らこれら顔料等はカーボンブラックで１５〜３０ｍμ、
フタロシアニンブルーで０．２μ、多少大きい粒径を持
ったもので２〜３μと非常に微粒子であるためほとんど
のものはお互いに凝集し合っている。このことが分散剤
中へ顔料を分散させる事を非常に困難にしている。従っ
て現在ＭＢを製造するに当りこの分散と言う操作を行う
ためにロールミル、バンバリーミキサー、双腕型ニーダ
ー、加圧式ニーダー、スクリュー押出機、２軸押出機等
各種設備が使用されているがいずれも洗浄に多くの時間
を要するため、複数顔料とＭＢ樹脂を含んだ単色ＭＢ配
合でＭＢを１品１品作る事は品種替えの問題が非常に大
である。
０重量％の顔料等微粉末を分散させたものであり、更に
着色成形品となった際には着色成形品中の顔料濃度は
０．１〜２重量％となる。ＭＢの品質の中でも最も重要
なのは顔料等の分散が良いと言う事である。しかしなが
らこれら顔料等はカーボンブラックで１５〜３０ｍμ、
フタロシアニンブルーで０．２μ、多少大きい粒径を持
ったもので２〜３μと非常に微粒子であるためほとんど
のものはお互いに凝集し合っている。このことが分散剤
中へ顔料を分散させる事を非常に困難にしている。従っ
て現在ＭＢを製造するに当りこの分散と言う操作を行う
ためにロールミル、バンバリーミキサー、双腕型ニーダ
ー、加圧式ニーダー、スクリュー押出機、２軸押出機等
各種設備が使用されているがいずれも洗浄に多くの時間
を要するため、複数顔料とＭＢ樹脂を含んだ単色ＭＢ配
合でＭＢを１品１品作る事は品種替えの問題が非常に大
である。
【０００５】更に分散速度が顔料毎に異なるため、配合
中易分散顔料がほとんどでも少量の難分散顔料が含まれ
ると分散処理時間が難分散顔料で規定されるため時間、
エネルギー、労力の無駄を生じる。この事からＭＢの製
造は一般に言うベースカラー方式が採用される事が多
い。ベースカラー方式とは基本的にはＭＢ用樹脂中へ１
種類の顔料を分散させ、ベースカラーはまとめ生産を行
い大量生産化する方式である。このベースカラーを最終
ＭＢ配合となる様計量混合し、押出機により溶融均一混
合し単色ＭＢを製造している。この押出工程での品種の
数はやはり成形品の色数だけあるが、顔料を扱う事に較
べれば、このベースカラーは飛散性もなく、洗浄性は格
段に良くなっているが、各受注ごとの多品種少量生産で
ある事には変りはない。
中易分散顔料がほとんどでも少量の難分散顔料が含まれ
ると分散処理時間が難分散顔料で規定されるため時間、
エネルギー、労力の無駄を生じる。この事からＭＢの製
造は一般に言うベースカラー方式が採用される事が多
い。ベースカラー方式とは基本的にはＭＢ用樹脂中へ１
種類の顔料を分散させ、ベースカラーはまとめ生産を行
い大量生産化する方式である。このベースカラーを最終
ＭＢ配合となる様計量混合し、押出機により溶融均一混
合し単色ＭＢを製造している。この押出工程での品種の
数はやはり成形品の色数だけあるが、顔料を扱う事に較
べれば、このベースカラーは飛散性もなく、洗浄性は格
段に良くなっているが、各受注ごとの多品種少量生産で
ある事には変りはない。
【０００６】最近ではＭＢの稀釈倍率も３０倍以上が要
求される事も多く、小ロット化に伴う生産性の低下が大
きな問題でありコストアップの要因となっている。なお
ベースカラーは基本的には１種類の顔料だが例えば酸化
チタン、カーボンの２種類を入れグレーのベースカラー
を設定する等複数顔料を入れたベースカラーを設定する
事もある。成形メーカーではこの単色ＭＢと被着色樹脂
ペレットをそれぞれ自動計量、バッチ混合を行ってい
る。又特開昭６０−１１０４１１号公報には、成形機の
被着色樹脂ペレット消費速度に同調して必要量の単色Ｍ
Ｂを連続定量供給する方式も使われている。
求される事も多く、小ロット化に伴う生産性の低下が大
きな問題でありコストアップの要因となっている。なお
ベースカラーは基本的には１種類の顔料だが例えば酸化
チタン、カーボンの２種類を入れグレーのベースカラー
を設定する等複数顔料を入れたベースカラーを設定する
事もある。成形メーカーではこの単色ＭＢと被着色樹脂
ペレットをそれぞれ自動計量、バッチ混合を行ってい
る。又特開昭６０−１１０４１１号公報には、成形機の
被着色樹脂ペレット消費速度に同調して必要量の単色Ｍ
Ｂを連続定量供給する方式も使われている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】発明者らは検討の結
果、２種類以上の異なる色のペレットの混合物（以下混
色ＭＢと記す）をホッパーから排出する時、それぞれの
ペレットの見掛け比重の最大値と最小値の差を０．５ｇ
／ｃｍ3 以下にすると比重差による分離を防止出来、排
出終了まで一定の混合状態で排出出来る事を見出し本発
明に至ったもので、本発明は前記の多品種少量化に伴う
生産性の低下を大巾に改善出来る優れた着色用組成物を
提供するものである。
果、２種類以上の異なる色のペレットの混合物（以下混
色ＭＢと記す）をホッパーから排出する時、それぞれの
ペレットの見掛け比重の最大値と最小値の差を０．５ｇ
／ｃｍ3 以下にすると比重差による分離を防止出来、排
出終了まで一定の混合状態で排出出来る事を見出し本発
明に至ったもので、本発明は前記の多品種少量化に伴う
生産性の低下を大巾に改善出来る優れた着色用組成物を
提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明はペレット状の着
色用組成物において着色用組成物のペレットが２種類以
上の異なる色のペレットの混合物（混色ＭＢ）からな
り、且つそれぞれのペレットの見掛け比重の最大値と最
小値の差が０．５ｇ／ｃｍ3 以下である。更に好ましく
は０．３ｇ／ｃｍ3 以下である事を特徴とする着色用組
成物である。見かけ比重の測定は，ＪＩＳ Ｋ−５１０
１−７８に規定されている方法による。見掛け比重を上
記範囲にする事による混色ＭＢをホッパーから排出する
時の比重差による分離を阻止出来、排出終了まで一定の
混合状態で排出出来るため、着色物の色差が１以下とな
る。
色用組成物において着色用組成物のペレットが２種類以
上の異なる色のペレットの混合物（混色ＭＢ）からな
り、且つそれぞれのペレットの見掛け比重の最大値と最
小値の差が０．５ｇ／ｃｍ3 以下である。更に好ましく
は０．３ｇ／ｃｍ3 以下である事を特徴とする着色用組
成物である。見かけ比重の測定は，ＪＩＳ Ｋ−５１０
１−７８に規定されている方法による。見掛け比重を上
記範囲にする事による混色ＭＢをホッパーから排出する
時の比重差による分離を阻止出来、排出終了まで一定の
混合状態で排出出来るため、着色物の色差が１以下とな
る。
【０００９】このことにより，従来の様にベースカラー
を最終ＭＢ配合で混合し押出機により溶融均一混合し単
色ＭＢを作る必要がなくなり、ベースカラーの単純混合
品である混色ＭＢを成形メーカーに供給する事が可能と
なる。従って従来の押出機による溶融均一混合し単色Ｍ
Ｂを生産する工程を省く事が出来るため各受注ごとの多
品種少量生産における品種替えに伴う生産性の低下が大
巾に改善出来る。このベースカラーを混合した混色ＭＢ
は成形メーカーにおいて特開昭６０−１１０４１１号公
報に示される様に成形機のホッパー下部へ直接供給する
事が好ましい。比重の調整方法としては、重くするため
には沈降性硫酸バリウム、炭酸カルシウム、タルク等の
無機系充填剤の配合があり、軽くするためには顔料濃度
の調整やＭＢを発泡させる方法がある。発泡方法として
は発泡剤の分解ガスによるものが一般的であるが気体圧
入法等も利用出来る。
を最終ＭＢ配合で混合し押出機により溶融均一混合し単
色ＭＢを作る必要がなくなり、ベースカラーの単純混合
品である混色ＭＢを成形メーカーに供給する事が可能と
なる。従って従来の押出機による溶融均一混合し単色Ｍ
Ｂを生産する工程を省く事が出来るため各受注ごとの多
品種少量生産における品種替えに伴う生産性の低下が大
巾に改善出来る。このベースカラーを混合した混色ＭＢ
は成形メーカーにおいて特開昭６０−１１０４１１号公
報に示される様に成形機のホッパー下部へ直接供給する
事が好ましい。比重の調整方法としては、重くするため
には沈降性硫酸バリウム、炭酸カルシウム、タルク等の
無機系充填剤の配合があり、軽くするためには顔料濃度
の調整やＭＢを発泡させる方法がある。発泡方法として
は発泡剤の分解ガスによるものが一般的であるが気体圧
入法等も利用出来る。
【００１０】
【実施例】以下実施例による本発明を説明する。 実施例１〜５ ポリエチレン「エースポリエチＬＤＦ２２７０」（旭化
成工業（株）製）、酸化チタン「タイペークＣＲ−８
０」（石原産業（株）製）、発泡剤「ビニホールＡＲ＃
３」永和化成工業（株）、を使用し表１の配合で２軸押
出機で混練押出ペレット化しＭＢ−１〜７を得た。カー
ボン「三菱カーボン＃３０」（三菱化成工業（株）製）
を使用し表１の組成で２軸押出機で混練押出ペレット化
し着色ペレット黒（以下ＣＰ−黒と記す）を３０ｍｍ押
出機で作製した。
成工業（株）製）、酸化チタン「タイペークＣＲ−８
０」（石原産業（株）製）、発泡剤「ビニホールＡＲ＃
３」永和化成工業（株）、を使用し表１の配合で２軸押
出機で混練押出ペレット化しＭＢ−１〜７を得た。カー
ボン「三菱カーボン＃３０」（三菱化成工業（株）製）
を使用し表１の組成で２軸押出機で混練押出ペレット化
し着色ペレット黒（以下ＣＰ−黒と記す）を３０ｍｍ押
出機で作製した。
【００１１】得られたＭＢ−１〜７／ＣＰ−黒＝２０／
８０重量％でそれぞれＭＢ毎に混合後３０ｍｍ押出機の
ホッパーへ投入し１００ｇ／分で２ｋｇ押出しし１，
５，１０，１５，２０分後サンプリングし、この押出し
ペレットをエースポリエチＬＤＦ２２７０と３／１００
の比率で二本ロールを使用し希釈シート化し色のばらつ
きを評価した結果表１，図１の如くＭＢ−３，４，５，
６，７は色のばらつきがなかった。 比較例１，２ 表１に示す組成にて実施例１と同様に希釈シート化し，
ばらつきＬ値を評価したところ表１，図１の如くＭＢ−
１，２で色のばらつきが発生した。
８０重量％でそれぞれＭＢ毎に混合後３０ｍｍ押出機の
ホッパーへ投入し１００ｇ／分で２ｋｇ押出しし１，
５，１０，１５，２０分後サンプリングし、この押出し
ペレットをエースポリエチＬＤＦ２２７０と３／１００
の比率で二本ロールを使用し希釈シート化し色のばらつ
きを評価した結果表１，図１の如くＭＢ−３，４，５，
６，７は色のばらつきがなかった。 比較例１，２ 表１に示す組成にて実施例１と同様に希釈シート化し，
ばらつきＬ値を評価したところ表１，図１の如くＭＢ−
１，２で色のばらつきが発生した。
【００１２】
【表１】
【００１３】
【発明の効果】ベースカラーを最終ＭＢ配合で混合し押
出機により溶融均一混合しペレタイジングし単色ＭＢを
生産する工程がなくなり、この工程がベースカラーを簡
単に混合するのみとなる。従って各受注ごとの多品種少
量生産における押出機ペレタイザー等の洗浄作業が不要
となりこの工程でのロスもなくなるだけでなく、この工
程における設備も不要となる。更に煩雑な生産計画と原
材料のデリバリー等の間接部門の大巾な労力の削減も可
能となる。
出機により溶融均一混合しペレタイジングし単色ＭＢを
生産する工程がなくなり、この工程がベースカラーを簡
単に混合するのみとなる。従って各受注ごとの多品種少
量生産における押出機ペレタイザー等の洗浄作業が不要
となりこの工程でのロスもなくなるだけでなく、この工
程における設備も不要となる。更に煩雑な生産計画と原
材料のデリバリー等の間接部門の大巾な労力の削減も可
能となる。
【図１】は、混色ＭＢ中の各ペレットの最大比重差に対
し、時間サンプリングしシート化したものの測色データ
のＬ値の最大巾の関係を示したものである。
し、時間サンプリングしシート化したものの測色データ
のＬ値の最大巾の関係を示したものである。
Claims (1)
- 【請求項１】ペレット状の着色用組成物において着色用
組成物のペレットが２種類以上の異なる色のペレットの
混合物からなり、且つそれぞれのペレットの見掛け比重
の最大値と最小値の差が０．５ｇ／ｃｍ3 以下であるこ
とを特徴とする着色用組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01280894A JP3152047B2 (ja) | 1994-02-04 | 1994-02-04 | 着色用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01280894A JP3152047B2 (ja) | 1994-02-04 | 1994-02-04 | 着色用組成物 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07216099A true JPH07216099A (ja) | 1995-08-15 |
| JP3152047B2 JP3152047B2 (ja) | 2001-04-03 |
Family
ID=11815695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01280894A Expired - Lifetime JP3152047B2 (ja) | 1994-02-04 | 1994-02-04 | 着色用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3152047B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7247661B2 (en) | 2003-04-30 | 2007-07-24 | Dainippon Ink And Chemical, Inc. | Masterbatch pellet mixture |
-
1994
- 1994-02-04 JP JP01280894A patent/JP3152047B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7247661B2 (en) | 2003-04-30 | 2007-07-24 | Dainippon Ink And Chemical, Inc. | Masterbatch pellet mixture |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3152047B2 (ja) | 2001-04-03 |
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