JPH062340B2 - マスタ−バツチ - Google Patents
マスタ−バツチInfo
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- JPH062340B2 JPH062340B2 JP60227310A JP22731085A JPH062340B2 JP H062340 B2 JPH062340 B2 JP H062340B2 JP 60227310 A JP60227310 A JP 60227310A JP 22731085 A JP22731085 A JP 22731085A JP H062340 B2 JPH062340 B2 JP H062340B2
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- Japan
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- foaming agent
- pigment
- mini
- parts
- masterbatch
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/12—Making granules characterised by structure or composition
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0005—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing compounding ingredients
- B29K2105/0032—Pigments, colouring agents or opacifiyng agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/04—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped cellular or porous
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は樹脂組成物の押出成形に使用するマスターバッ
チに関し、更に詳しくは、顔料と発泡剤とを含有する複
合マスターバッチに関する。
チに関し、更に詳しくは、顔料と発泡剤とを含有する複
合マスターバッチに関する。
合成樹脂着色発泡体の押出成形方法は広く各種分野に於
いて使用されており、たとえば発泡絶縁ケーブルや高周
波ケーブルの製造にも応用されている。
いて使用されており、たとえば発泡絶縁ケーブルや高周
波ケーブルの製造にも応用されている。
この合成樹脂着色発泡体の押出成形法に於いては、従来
次に示す２つの方法のいずれかの方法が採用されてい
る。即ち合成樹脂（ベースレジン）全量と発泡剤とを先
ず混練し、次いで顔料マスターバッチ（カラーバッチ）
を添加して、これを押出し機に供給する方法と、ベース
レジン、発泡剤及びカラーバッチとを一度に配合しこれ
を押出し機に供給する方法である。
次に示す２つの方法のいずれかの方法が採用されてい
る。即ち合成樹脂（ベースレジン）全量と発泡剤とを先
ず混練し、次いで顔料マスターバッチ（カラーバッチ）
を添加して、これを押出し機に供給する方法と、ベース
レジン、発泡剤及びカラーバッチとを一度に配合しこれ
を押出し機に供給する方法である。
しかしながらこれ等従来方法はいずれも難点を有し、前
者の方法に於いては、ベースレジンと発泡剤との混練を
別工程で行なっているために工程が増加し、また顔料の
分散が悪く色ムラが現出し易い。後者の方法に於いては
一工程で各成分を混練するので工程的には優れたもので
あるが、押出時のキャパシティーが変動し、押出成形体
の物性が悪化し、特に絶縁ケーブルを製造するとケーブ
ル特性が悪化する。また発泡剤の分散が不充分でピンホ
ールが多発し、顔料の分散も悪く色ムラが発生する。加
えて押出機に供給するための材料供給装置で発泡剤が汚
染されると共に、発泡剤の自動計量連続供給が困難であ
るという難点が生ずる。
者の方法に於いては、ベースレジンと発泡剤との混練を
別工程で行なっているために工程が増加し、また顔料の
分散が悪く色ムラが現出し易い。後者の方法に於いては
一工程で各成分を混練するので工程的には優れたもので
あるが、押出時のキャパシティーが変動し、押出成形体
の物性が悪化し、特に絶縁ケーブルを製造するとケーブ
ル特性が悪化する。また発泡剤の分散が不充分でピンホ
ールが多発し、顔料の分散も悪く色ムラが発生する。加
えて押出機に供給するための材料供給装置で発泡剤が汚
染されると共に、発泡剤の自動計量連続供給が困難であ
るという難点が生ずる。
本発明が解決しようとする問題点は上記従来の押出成形
方法の難点を解消することであり、更に詳しくは一工程
で、発泡剤並びに顔料の分散が良好でピンホールや色ム
ラの発生がなく、押出時のキャパシティーが変動少な
く、かつ材料供給装置での発泡剤の汚染もなく自動計量
連続供給が可能なマスターバッチを開発することであ
る。
方法の難点を解消することであり、更に詳しくは一工程
で、発泡剤並びに顔料の分散が良好でピンホールや色ム
ラの発生がなく、押出時のキャパシティーが変動少な
く、かつ材料供給装置での発泡剤の汚染もなく自動計量
連続供給が可能なマスターバッチを開発することであ
る。
上記問題点は顔料及び発泡剤を主成分とするものであっ
て、かつその外径が1.5〜2.0mm、長さが1.9〜2.5mmのミ
ニペレット状であるマスターバッチを使用することによ
り解決される。即ち本発明はバインダー、顔料及び発泡
剤を含有して成り、かつその外径1.5〜2.0mm、長さ1.9
〜2.5mmのミニペレット状であることを特徴とするマス
ターバッチに係るものである。
て、かつその外径が1.5〜2.0mm、長さが1.9〜2.5mmのミ
ニペレット状であるマスターバッチを使用することによ
り解決される。即ち本発明はバインダー、顔料及び発泡
剤を含有して成り、かつその外径1.5〜2.0mm、長さ1.9
〜2.5mmのミニペレット状であることを特徴とするマス
ターバッチに係るものである。
本発明に於いては、上記ミニペレット状であって、かつ
顔料と発泡剤とをバインダーと共に含有して成るマスタ
ーバッチを使用することにより、一工程で発泡剤並びに
顔料の分散が良好で、ピンホールや色ムラの発生がな
く、押出時のキャパシティーが変動少なく、かつ材料供
給装置での発泡剤の汚染もなく、自動計量連続供給が可
能となる。更に詳しくは発泡剤と顔料とを複合化するこ
とにより、発泡剤の分散を良好にすることが出来、惹い
てはピンホールの発生を有効に防止出来、またミニペレ
ット化することにより、押出機内でのベースレジンと顔
料並びに発泡剤の分散を良好となし得、この結果キャパ
シティーの変動少なく、色ムラを解決することが出来る
に至るのである。この際のミニペレットのサイズは重要
で、上記特定のサイズであることが重要であり、そのサ
イズが上記範囲外では上記効果が充分に達成され難く、
またペレット状であることも必要であり、たとえば粉状
のものではやはり所期の目的は充分に達成され難い。事
実本発明者の研究に依れば、断面積の直径が2.0mmで長
さが2.5mmの円筒状のものや、粉径が0.1mmの粉状のもの
では、一工程詳しくは一段の押出しでは上記優れた特性
が得難いことが見出されている。尚ここでいうペレット
形状とは外径1.5〜2.0mm、長さ1.9〜2.5mmの円柱状のも
のをいう。
顔料と発泡剤とをバインダーと共に含有して成るマスタ
ーバッチを使用することにより、一工程で発泡剤並びに
顔料の分散が良好で、ピンホールや色ムラの発生がな
く、押出時のキャパシティーが変動少なく、かつ材料供
給装置での発泡剤の汚染もなく、自動計量連続供給が可
能となる。更に詳しくは発泡剤と顔料とを複合化するこ
とにより、発泡剤の分散を良好にすることが出来、惹い
てはピンホールの発生を有効に防止出来、またミニペレ
ット化することにより、押出機内でのベースレジンと顔
料並びに発泡剤の分散を良好となし得、この結果キャパ
シティーの変動少なく、色ムラを解決することが出来る
に至るのである。この際のミニペレットのサイズは重要
で、上記特定のサイズであることが重要であり、そのサ
イズが上記範囲外では上記効果が充分に達成され難く、
またペレット状であることも必要であり、たとえば粉状
のものではやはり所期の目的は充分に達成され難い。事
実本発明者の研究に依れば、断面積の直径が2.0mmで長
さが2.5mmの円筒状のものや、粉径が0.1mmの粉状のもの
では、一工程詳しくは一段の押出しでは上記優れた特性
が得難いことが見出されている。尚ここでいうペレット
形状とは外径1.5〜2.0mm、長さ1.9〜2.5mmの円柱状のも
のをいう。
本発明のマスターバッチを構成する顔料としては、従来
この種分野に使用されて来たものがいずれも使用され、
たとえば有機顔料及び無機顔料が使用し得るが好ましい
ものは、モノアゾレッド、キナクリドンレッド、ポリア
ゾレッド、シアニンブルー、ポリアゾイエロー、シアニ
ングリーン、キナクリドンバイオレッド、カドミレッ
ド、カドミイエロー、チタンホワイト、カーボンブラッ
ク、ベンガラ等である。
この種分野に使用されて来たものがいずれも使用され、
たとえば有機顔料及び無機顔料が使用し得るが好ましい
ものは、モノアゾレッド、キナクリドンレッド、ポリア
ゾレッド、シアニンブルー、ポリアゾイエロー、シアニ
ングリーン、キナクリドンバイオレッド、カドミレッ
ド、カドミイエロー、チタンホワイト、カーボンブラッ
ク、ベンガラ等である。
発泡剤としても広く各種の発泡剤が使用され、たとえば
アゾジカルボンアミド、4.4′-オキシビス（ベンゼンス
ルホニルヒドラジド）、アゾビスイソブチロニトリル、
ジニトロソペンタメチレンテトラミン、パラトルエンス
ルホニルヒドラジッド、重曹等を具体例として例示出
来、好ましいものとしては、アゾジカルボンアミド又は
4.4′−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）
あるいはそれらの混合物を挙げることが出来る。
アゾジカルボンアミド、4.4′-オキシビス（ベンゼンス
ルホニルヒドラジド）、アゾビスイソブチロニトリル、
ジニトロソペンタメチレンテトラミン、パラトルエンス
ルホニルヒドラジッド、重曹等を具体例として例示出
来、好ましいものとしては、アゾジカルボンアミド又は
4.4′−オキシビス（ベンゼンスルホニルヒドラジド）
あるいはそれらの混合物を挙げることが出来る。
バインダーとしては、発泡剤と顔料とを上記特定サイズ
のミニペレット形状になし得るものが使用され、代表的
には各種合成乃至天然樹脂を挙げることが出来、更に詳
しくはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ−４−メチ
ルペンテン−１、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチ
レン−プロピレン共重合体等を例示出来る。
のミニペレット形状になし得るものが使用され、代表的
には各種合成乃至天然樹脂を挙げることが出来、更に詳
しくはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ−４−メチ
ルペンテン−１、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチ
レン−プロピレン共重合体等を例示出来る。
ミニペレット中の顔料と発泡剤との配合割合は顔料100
重量部に対し、通常40〜400重量部、好ましくは70〜200
重量部であり、またこれ等顔料並びに発泡剤をミニペレ
ット化する際に使用されるバインダーの量は、上記顔料
や発泡剤を所定のミニペレット状に出来る量であれば良
く、通常顔料と発泡剤100重量部あたり40〜300重量部程
度である。
重量部に対し、通常40〜400重量部、好ましくは70〜200
重量部であり、またこれ等顔料並びに発泡剤をミニペレ
ット化する際に使用されるバインダーの量は、上記顔料
や発泡剤を所定のミニペレット状に出来る量であれば良
く、通常顔料と発泡剤100重量部あたり40〜300重量部程
度である。
このミニペレット状マスターバッチを配合すべきベース
レジンとしてもこの種分野に於いて従来から使用されて
来たものがいずれも使用され、たとえば各種ポリオレフ
ィン、オレフィンと他のモノマーとの各種共重合体をは
じめ、その他ポリアミド、エチレン-プロピレン共重合
体、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリア
セタールが使用される。好ましい具体例としてはエチレ
ン、プロピレン、ブテン−1、4−メチルペンテン−1等
のオレフィンのホモポリマー類及びコポリマー類、ある
いはオレフィンと酢酸ビニル、エチルアクリレート等の
コポリマー類、たとえばポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレン−プロピレン共重合体、ポリ−4−メチル
ペンテン−1、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレ
ン−エチアクリレート共重合体等である。就中、ポリエ
チレン、特に密度0.94以上の高密度ポリエチレンが好ま
しい。
レジンとしてもこの種分野に於いて従来から使用されて
来たものがいずれも使用され、たとえば各種ポリオレフ
ィン、オレフィンと他のモノマーとの各種共重合体をは
じめ、その他ポリアミド、エチレン-プロピレン共重合
体、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレート、ポリア
セタールが使用される。好ましい具体例としてはエチレ
ン、プロピレン、ブテン−1、4−メチルペンテン−1等
のオレフィンのホモポリマー類及びコポリマー類、ある
いはオレフィンと酢酸ビニル、エチルアクリレート等の
コポリマー類、たとえばポリエチレン、ポリプロピレ
ン、エチレン−プロピレン共重合体、ポリ−4−メチル
ペンテン−1、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレ
ン−エチアクリレート共重合体等である。就中、ポリエ
チレン、特に密度0.94以上の高密度ポリエチレンが好ま
しい。
本発明に於いてベースレジンと上記ミニペレット化マス
ターバッチとの配合割合はベースレジン100重量部に対
し、マスターバッチ中に含有されている顔料並びに発泡
剤が、夫々10〜300重量部並びに10〜200重量部、好まし
くは20〜100重量部並びに20〜100重量部となるようにす
れば良い。
ターバッチとの配合割合はベースレジン100重量部に対
し、マスターバッチ中に含有されている顔料並びに発泡
剤が、夫々10〜300重量部並びに10〜200重量部、好まし
くは20〜100重量部並びに20〜100重量部となるようにす
れば良い。
この際ベースレジンには通常の各種の添加剤、たとえば
難燃剤、老化防止剤、各種充填材等を配合することが出
来る。
難燃剤、老化防止剤、各種充填材等を配合することが出
来る。
本発明のミニペレット化マスターバッチを用いて押出し
成形するに際しては、通常の押出機を用いて、ミニペレ
ット化マッスターバッチとベースレジンとを所定の配合
割合で配合して通常手段に従って押出し成形することが
出来る。しかしながら本発明に於いては、この押出し成
形の際に次の様な手段を用いることが好ましい。即ちミ
ニペレット状マスターバッチを秤量するための秤量器と
して、従来一般に使用されて来た容量秤量器に代えて重
量秤量器を使用する。これにより、ペレット形状やペレ
ットのカッティング良否により、ペレットの見掛け上の
比重の変動を防止出来、惹いてはベースレジンとの配合
比の変動を有効に防止出来、長期間安定して押出しが可
能となる。また押出機に供給するために使用するホッパ
ーとして従来のホッパーに比し容量の小さいものを使用
し、またその形状としても押出機の口径に近いサイズの
円筒状のものが好ましい。このようなホッパーを使用す
ることにより、押出機に至る間に於いて、ベースレジン
とミニペレット化マスターバッチとの比重差、ペレット
化マスターバッチの帯電によるホッパーへの付着等によ
り生ずる配合比の変動を少なくすることが出来る。
成形するに際しては、通常の押出機を用いて、ミニペレ
ット化マッスターバッチとベースレジンとを所定の配合
割合で配合して通常手段に従って押出し成形することが
出来る。しかしながら本発明に於いては、この押出し成
形の際に次の様な手段を用いることが好ましい。即ちミ
ニペレット状マスターバッチを秤量するための秤量器と
して、従来一般に使用されて来た容量秤量器に代えて重
量秤量器を使用する。これにより、ペレット形状やペレ
ットのカッティング良否により、ペレットの見掛け上の
比重の変動を防止出来、惹いてはベースレジンとの配合
比の変動を有効に防止出来、長期間安定して押出しが可
能となる。また押出機に供給するために使用するホッパ
ーとして従来のホッパーに比し容量の小さいものを使用
し、またその形状としても押出機の口径に近いサイズの
円筒状のものが好ましい。このようなホッパーを使用す
ることにより、押出機に至る間に於いて、ベースレジン
とミニペレット化マスターバッチとの比重差、ペレット
化マスターバッチの帯電によるホッパーへの付着等によ
り生ずる配合比の変動を少なくすることが出来る。
（実施例） 以下に実施例をあげて本発明を説明する。但し部とある
は重量部を示すものとする。
は重量部を示すものとする。
実施例１ 密度0.96のポリエチレン100部、アソジカルボンアミド3
0部、及びモノアゾレッド10部とを130℃に保持した2本
ロールにて20分間充分混合し、次いで常温にてペレタイ
ズして外径1.5〜2.0mm、長さ1.9〜2.5mmのミニペレット
を得た。
0部、及びモノアゾレッド10部とを130℃に保持した2本
ロールにて20分間充分混合し、次いで常温にてペレタイ
ズして外径1.5〜2.0mm、長さ1.9〜2.5mmのミニペレット
を得た。
このペレットと密度0.96のポリエチレンとをペレット1
部に対しポリエチレン20部の量比でバレル温度200℃、
Ｌ／Ｄ24の押出機のホッパーに供給し、導体上に押出し
て発泡させ、発泡厚0.15mmの赤色発泡絶縁電線を製造し
た。但しこの際使用したミニペレットの秤量器は重量秤
量器であり、また使用したホッパーの下部排出口のサイ
ズは押出機の口径とほぼ同一である。
部に対しポリエチレン20部の量比でバレル温度200℃、
Ｌ／Ｄ24の押出機のホッパーに供給し、導体上に押出し
て発泡させ、発泡厚0.15mmの赤色発泡絶縁電線を製造し
た。但しこの際使用したミニペレットの秤量器は重量秤
量器であり、また使用したホッパーの下部排出口のサイ
ズは押出機の口径とほぼ同一である。
得られた電線には色ムラ並びにピンホールは殆んどな
く、また各種電気特性も優れたものである。
く、また各種電気特性も優れたものである。
実施例２〜１２ 実施例１と同様の方法で、次表に示す材料及び配合比に
て各種ペレットを製造した。同表には実施例１と同様の
方法で製造した着色発泡絶縁電線の特性を併記した。
て各種ペレットを製造した。同表には実施例１と同様の
方法で製造した着色発泡絶縁電線の特性を併記した。
Claims (1)
- 【請求項１】バインダー、顔料及び発泡剤を含有して成
り、かつその外径1.5〜2.0mm、長さ1.9〜2.5mmのミニペ
レット状であることを特徴とするマスターバッチ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60227310A JPH062340B2 (ja) | 1985-10-12 | 1985-10-12 | マスタ−バツチ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60227310A JPH062340B2 (ja) | 1985-10-12 | 1985-10-12 | マスタ−バツチ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6285908A JPS6285908A (ja) | 1987-04-20 |
| JPH062340B2 true JPH062340B2 (ja) | 1994-01-12 |
Family
ID=16858799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60227310A Expired - Fee Related JPH062340B2 (ja) | 1985-10-12 | 1985-10-12 | マスタ−バツチ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH062340B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20150138784A (ko) * | 2014-06-02 | 2015-12-10 | 구강회 | 편도 결석 제거 및 구강 세척기 |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH089676B2 (ja) * | 1987-08-13 | 1996-01-31 | 三井・デュポンポリケミカル株式会社 | 塩化ビニル系重合体架橋発泡体の製造方法 |
| US5237008A (en) * | 1990-10-22 | 1993-08-17 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Polyoxymethylene compositions containing linear low density polyethylene |
| GB9524588D0 (en) * | 1995-12-01 | 1996-02-21 | Cookson Matthey Ceramics Plc | Pigmentary material |
| DE19614021B4 (de) * | 1996-04-09 | 2005-08-18 | Magna Exterior Systems Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Kunststoff-Formteiles und Formteil, hergestellt nach diesem Verfahren, sowie Treibmittelbatch zur Herstellung des Formteiles |
| US6656589B2 (en) | 2000-12-20 | 2003-12-02 | Mitsui Chemicals, Inc. | Polyamide resin pellet for a miniature part |
| JP4127534B2 (ja) * | 2003-12-09 | 2008-07-30 | 大日精化工業株式会社 | マスターバッチおよびその製造方法 |
| JP5633366B2 (ja) * | 2010-12-27 | 2014-12-03 | キョーラク株式会社 | 発泡成形体の製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5753542A (en) * | 1980-09-17 | 1982-03-30 | Tokyo Ink Kk | Masterbatch of forming agent for polyethylene resin |
| JPS58118827A (ja) * | 1982-01-07 | 1983-07-15 | Hamazaki Sangyo Kk | 熱可塑性樹脂用のペレツト状着色剤 |
-
1985
- 1985-10-12 JP JP60227310A patent/JPH062340B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20150138784A (ko) * | 2014-06-02 | 2015-12-10 | 구강회 | 편도 결석 제거 및 구강 세척기 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6285908A (ja) | 1987-04-20 |
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