JPH07214183A - Draw-back bending method - Google Patents
Draw-back bending methodInfo
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- JPH07214183A JPH07214183A JP6015338A JP1533894A JPH07214183A JP H07214183 A JPH07214183 A JP H07214183A JP 6015338 A JP6015338 A JP 6015338A JP 1533894 A JP1533894 A JP 1533894A JP H07214183 A JPH07214183 A JP H07214183A
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- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、予め絞り成形されたパ
ネルのフランジを寄せ曲げ加工する方法に関し、とくに
直線部と曲線部とを一体成形することが可能な寄せ曲げ
加工方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for shifting and bending a flange of a panel which has been drawn beforehand, and more particularly to a method for shifting and bending which allows a straight portion and a curved portion to be integrally formed.
【０００２】[0002]
【従来の技術】プレス機械の上下方向の運動を、カムを
介して水平あるいは斜め方向の運動に変換し、パネルの
フランジを曲げ加工する寄せ曲げ加工は、たとえば特開
昭６３−２８６２２３号公報、実開昭６２−８２１２１
号公報、実開昭６２−８６９０９号公報により知られて
いる。2. Description of the Related Art For example, Japanese Unexamined Patent Publication No. 63-286223 discloses a bending method for converting a vertical motion of a press machine into a horizontal or oblique motion via a cam and bending a flange of a panel. 62-82121
It is known from Japanese Utility Model Publication No. Sho 62-86909.
【０００３】図７および図８は、従来の寄せ曲げ加工の
一例を示している。図７は、車両ボデーのパネルクォー
タ１のバックドア側を示している。パネルクォータ１
は、つぎの工程により製作される。図８の（イ）に示す
ように、まず平板状のパネル３が図示しない絞り型によ
ってほぼ製品形状に絞り加工される。つぎに、絞り加工
されたパネル３は、図８の（ロ）に示すように外周部が
所定の形状にトリミングされる。トリミング加工が終了
すると、パネル３は図８の（ハ）に示す寄せ曲げ型１０
にセットされる。FIG. 7 and FIG. 8 show an example of a conventional approach bending process. FIG. 7 shows the back door side of the panel quarter 1 of the vehicle body. Panel quarter 1
Is manufactured by the following steps. As shown in FIG. 8A, the flat panel 3 is first drawn into a substantially product shape by a drawing die (not shown). Next, the drawn panel 3 has its outer peripheral portion trimmed into a predetermined shape as shown in FIG. When the trimming process is completed, the panel 3 is moved to the bending and bending mold 10 shown in FIG.
Is set to.
【０００４】寄せ曲げ型１０は、可動ダイス１２、寄せ
曲げ刃１４、パッド１６を有している。パネル３の可動
ダイス１２側へのセットが完了すると、可動ダイス１２
が所定の位置まで移動し、パネル３の内側と接触する。
つぎに、パッド１６が下降しパネル３は可動ダイス１２
に押圧される。つぎに、寄せ曲げ刃１４が可動ダイス１
２側に移動し、パネル３のフランジ３ａが寄せ曲げ刃１
４によって押圧され、フランジ３ａは寄せ曲げ刃１４と
可動ダイス１２との挾圧によって凹状に曲げ成形され
る。凹状に曲げ成形された部位Ｓ1 は、パネルクォータ
１の雨樋２として機能する。The bending mold 10 has a movable die 12, a bending blade 14 and a pad 16. When the setting of the panel 3 on the movable die 12 side is completed, the movable die 12
Moves to a predetermined position and contacts the inside of the panel 3.
Next, the pad 16 descends and the panel 3 moves to the movable die 12
Is pressed by. Next, the movable bending blade 14 is a movable die 1.
2 side, the flange 3a of the panel 3 comes close to the bending blade 1
The flange 3a is pressed by 4, and the flange 3a is bent and formed into a concave shape by the clamping pressure between the approaching bending blade 14 and the movable die 12. The concavely-shaped portion S 1 functions as the rain gutter 2 of the panel quarter 1.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかし、図８に示す寄
せ曲げ加工方法にはつぎの問題が存在する。図８に示す
寄せ曲げ加工は、図７のパネルクォータ１のバックドア
側の雨桶２が直線状でかつ断面形状の変化が少ない場合
に限られる。その理由は、パネル３のフランジ３ａの直
線部と曲線部とを一体で寄せ曲げ加工する場合や、断面
形状が寄せ曲げ加工全長にわたって大きく変化する場合
は、伸びフランジ成形および縮みフランジ成形が限界を
超えることになり、フランジ３ａに割れやしわが発生す
るからである。したがって、図９に示すような形状のパ
ネルクォータ５の場合は、雨樋６の直線部６ａ以外の部
位６ｂは、他のプレス部品等で代用せざるを得ず、部品
点数の増加や溶接個所の増加等で加工コストが高くなる
という問題が生じる。However, the approach bending method shown in FIG. 8 has the following problems. 8 is limited to the case where the back trough 2 of the panel quarter 1 shown in FIG. 7 is linear and the cross-sectional shape does not change much. The reason is that stretch flange forming and shrink flange forming are limited when the straight portion and the curved portion of the flange 3a of the panel 3 are integrally bent and bent, or when the cross-sectional shape changes greatly over the entire length of the bent bending. This is because the cracks and wrinkles occur on the flange 3a. Therefore, in the case of the panel quarter 5 having the shape as shown in FIG. 9, the portion 6b other than the linear portion 6a of the rain gutter 6 is forced to be replaced by another press part or the like, which causes an increase in the number of parts or a welding point. However, there is a problem in that the processing cost becomes high due to the increase in the number of products.
【０００６】本発明は、直線部と曲線部とを一体で寄せ
曲げ加工する場合や、断面形状が寄せ曲げ加工部位の全
長にわたって大きく変化する場合でも、割れやしわの発
生を抑えることが可能な寄せ曲げ加工方法を提供するこ
とを目的とする。According to the present invention, it is possible to suppress the occurrence of cracks and wrinkles even when a straight portion and a curved portion are integrally bent and bent, or when the cross-sectional shape changes greatly over the entire length of the bent and bent portion. It is an object of the present invention to provide an approach bending method.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本発明に係る寄せ曲げ加工方法は、つぎのように構成
されている。 （１）絞り成形されたパネルを可動ダイス側にセット
し、該パネルのフランジを寄せ曲げ刃によって前記可動
ダイス側に押圧し、該フランジを凹状に寄せ曲げ成形す
る寄せ曲げ加工方法であって、前記寄せ曲げ刃が最初に
フランジに当接する位置から寄せ曲げ加工終了位置まで
の距離を、フランジの寄せ曲げ成形される全ての部位に
わたって同一となるように予め前記パネルの絞り成形を
行うことを特徴とする寄せ曲げ加工方法。 （２）絞り成形されたパネルを可動ダイス側にセット
し、該パネルのフランジを寄せ曲げ刃によって前記可動
ダイス側に押圧し、該フランジを凹状に寄せ曲げ成形す
る寄せ曲げ加工方法であって、前記可動ダイスに設けら
れた第１の待ちポンチと寄せ曲げ刃に設けられた第２の
待ちポンチとの挾持によりフランジの端部を拘束しつつ
フランジの寄せ曲げ成形を行うことを特徴とする寄せ曲
げ加工方法。A method for performing the bending and bending according to the present invention for achieving this object is configured as follows. (1) A misalignment bending method in which a draw-formed panel is set on the movable die side, a flange of the panel is pressed to the movable die side by an approximate bending blade, and the flange is concavely bent and formed. It is characterized in that the panel is preliminarily drawn so that the distance from the position where the bias bending blade first comes into contact with the flange to the position where the shift bending process ends is the same over all parts of the flange that are subjected to shift bending. And bending method. (2) A misalignment bending method in which a draw-formed panel is set on the movable die side, a flange of the panel is pressed to the movable die side by an approximate bending blade, and the flange is concavely bent and formed, Clamping between the first waiting punch provided on the movable die and the second waiting punch provided on the shifting bending blade to restrain the end portion of the flange while performing the bending and shaping of the flange. Bending method.
【０００８】[0008]
【作用】上記（１）の寄せ曲げ加工方法においては、絞
り成形が完了したパネルが可動ダイス側にセットされ、
パネルのフランジは可動ダイスと寄せ曲げ刃とによって
曲げ成形される。ここで、寄せ曲げ刃が最初にフランジ
に当接する位置から寄せ曲げ加工終了位置までの距離
を、フランジの曲げ成形される全ての部位にわたって同
一となるようにパネルの絞り成形が予め行われる。これ
により、フランジの曲げ加工部位の全長にわたって加工
タイミングを同一とすることができ、局部的な伸びや縮
みの発生を吸収することが可能となる。上記（２）の寄
せ曲げ加工方法においては、絞り成形が完了したパネル
が可動ダイス側にセットされ、パネルのフランジは可動
ダイスと寄せ曲げ刃とによって曲げ成形される。フラン
ジの寄せ曲げ加工時には、フランジの端部が寄せ曲げ刃
と可動ダイスとの挾持により拘束されるので、寄せ曲げ
加工時におけるフランジの可動ダイス側への滑り込み量
を調整することができる。これにより、フランジの寄せ
曲げ成形途中の形状をコントロールすることができ、フ
ランジの伸び縮みを吸収することが可能となる。In the above-mentioned method (1) of bending by bending, the panel which has been drawn is set on the movable die side,
The flange of the panel is bent and formed by a movable die and a bending blade. Here, the draw forming of the panel is performed in advance so that the distance from the position where the offset bending blade first comes into contact with the flange to the position where the offset bending process ends is the same over all the portions of the flange that are bent. As a result, the processing timing can be made the same over the entire length of the bent portion of the flange, and it becomes possible to absorb the occurrence of local expansion and contraction. In the above-mentioned (2) approach bending method, the panel for which drawing has been completed is set on the movable die side, and the flange of the panel is bent by the movable die and the approach bending blade. When the flange is bent and bent, the end of the flange is constrained by being held by the moving and bending blade and the movable die, so that the amount of sliding of the flange toward the movable die during the bending and bending can be adjusted. This makes it possible to control the shape of the flange in the course of bending and bending, and absorb expansion and contraction of the flange.
【０００９】[0009]
【実施例】図１ないし図６は、本発明の一実施例を示し
ており、とくに車両ボデーのパネルクォータのバックド
ア側の雨樋の成形に適用した場合を示している。図４
は、パネルクォータ２０の一部分を示している。パネル
クォータ２０のバックドア側には、雨樋２２が形成され
ている。雨樋２２は、凹状に形成されており、ルーフ
（図示略）からの雨水を下方に導く役目を果している。
また、雨樋２２は、バックドアを上昇させるガススプリ
ング（図示略）が収納される部位にもなっている。パネ
ルクォータ２０は、１枚の平板状の金属板からなるパネ
ル２４を絞り成形、寄せ曲げ成形することにより完成す
る。1 to 6 show an embodiment of the present invention, particularly when applied to the forming of a rain gutter on the back door side of a panel quarter of a vehicle body. Figure 4
Shows a part of the panel quota 20. A rain gutter 22 is formed on the back door side of the panel quarter 20. The rain gutter 22 is formed in a concave shape and serves to guide rain water from a roof (not shown) downward.
The rain gutter 22 also serves as a portion for housing a gas spring (not shown) for raising the back door. The panel quarter 20 is completed by subjecting a panel 24 made of one flat metal plate to draw forming and bending.
【００１０】つぎに、雨樋２２を成形するために用いら
れる寄せ曲げ型３０について説明する。図１は、寄せ曲
げ型３０の一部を示している。寄せ曲げ型３０は、可動
ダイス３２、バッド３６、寄せ曲げ刃３８を備えてい
る。パッド３４は、図示しないプレス機械のラム側に固
定された上型に取付けられている。可動ダイス３２およ
び寄せ曲げ刃３８は、図示しないプレス機械のベッド側
に固定された下型に取付けられている。可動ダイス３２
と寄せ曲げ刃３８は、互い対向するように配置されてい
る。Next, the folding and bending die 30 used for forming the rain gutter 22 will be described. FIG. 1 shows a part of the folding and bending die 30. The approach bending die 30 includes a movable die 32, a pad 36, and an approach bending blade 38. The pad 34 is attached to an upper die fixed to the ram side of a press machine (not shown). The movable die 32 and the bending blade 38 are attached to a lower die fixed to the bed side of a press machine (not shown). Movable die 32
The and bending blades 38 are arranged so as to face each other.
【００１１】可動ダイス３２は、プレス機械のラムの昇
降により、寄せ曲げ刃３８に対して進退可能となってい
る。寄せ曲げ刃３８は、プレス機械のラムの昇降によ
り、可動ダイス３２に対して進退可能となっている。可
動ダイス３２には、段差部を有する凹部３３が形成され
ている。可動ダイス３２の凹部３３の直下には、第１の
待ちポンチ３４が形成されている。寄せ曲げ刃３８は、
可動ダイス３２の凹部３３に進入可能となっている。寄
せ曲げ刃３８には、可動ダイス３２側の第１の待ちポン
チ３４が進入可能な凹部３９が形成されている。寄せ曲
げ刃３８の凹部３９の直下には、第２の待ちポンチ４０
が形成されている。The movable die 32 can move forward and backward with respect to the approaching and bending blade 38 by raising and lowering the ram of the press machine. The tilting and bending blade 38 can move forward and backward with respect to the movable die 32 by raising and lowering the ram of the press machine. The movable die 32 is formed with a recess 33 having a step. A first waiting punch 34 is formed immediately below the recess 33 of the movable die 32. The bending blade 38 is
It is possible to enter the recess 33 of the movable die 32. A concave portion 39 into which the first waiting punch 34 on the side of the movable die 32 can enter is formed in the approaching and bending blade 38. The second waiting punch 40 is provided just below the recess 39 of the gathering and bending blade 38.
Are formed.
【００１２】寄せ曲げ刃３８が可動ダイス３２側に移動
した際には、パネル２４のフランジ２６の端部は第１の
待ちポンチ３４と第２の待ちポンチ４０とにより挾持に
より拘束されるようになっている。第１の待ちポンチ３
４と第２の待ちポンチ４０は、フランジ２６が可動ダイ
ス３２の凹部３３に滑り込む量を調整する機能を有して
いる。When the shift bending blade 38 moves to the movable die 32 side, the end portion of the flange 26 of the panel 24 is held by the first waiting punch 34 and the second waiting punch 40 by being held. Has become. First waiting punch 3
The fourth and second waiting punches 40 have a function of adjusting the amount by which the flange 26 slides into the recess 33 of the movable die 32.
【００１３】つぎに、本発明に係る寄せ曲げ加工方法に
ついて説明する。まず、パネル２４の絞り成形について
説明する。パネル２４は、本実施例ではＺｎ−Ｆｅ合金
２層メッキ鋼板から構成されている。パネル２４の板厚
は、０．８ｍｍである。パネル２４は、図示しない絞り
型にセットされ、図５に示す形状に絞り成形される。こ
の絞り成形により、パネル２４は一部を除きほぼ完成状
態のパネルクォータ２０に近い形状となる。この状態で
は、パネル２４の外周部にはビード２５が形成されてい
る。ビード２５は、絞り成形時における絞り率等を調整
するためのものである。つぎに、絞り成形されたパネル
２４は、図示しないトリミング型にセットされ、図６に
示すように、外周部がトリミングされる。これにより、
パネル２４の不必要な部分が切落とされる。Next, the method of bending according to the present invention will be described. First, the drawing of the panel 24 will be described. The panel 24 is made of a Zn-Fe alloy double-layer plated steel sheet in this embodiment. The plate thickness of the panel 24 is 0.8 mm. The panel 24 is set in a drawing die (not shown) and drawn into the shape shown in FIG. By this draw forming, the panel 24 has a shape close to that of the panel quarter 20 in a substantially completed state except for a part thereof. In this state, a bead 25 is formed on the outer peripheral portion of the panel 24. The bead 25 is for adjusting the draw ratio and the like during draw forming. Next, the draw-formed panel 24 is set in a trimming die (not shown), and the outer peripheral portion is trimmed as shown in FIG. This allows
Unnecessary parts of the panel 24 are cut off.
【００１４】図６に示すパネル２４は、フランジ２６の
先端部２６ａはＬ字状に屈曲している。フランジ２６の
先端部形状は、図５の工程で成形されたものであり、屈
曲部の半径Ｒは、２ｍｍないし３ｍｍと小になってい
る。図５の絞り成形において、屈曲部の半径Ｒをこのよ
うな小さな値に設定することにより、パネルのフランジ
の斜線で示す部位の板厚減少率を２０％以下に抑えるこ
とが可能となる。板厚減少率をこの程度に抑えることに
より、後述する寄せ曲げ成形時におけるフランジ２６の
先端部は伸びフランジ成形限界を超えないことが判明し
た。In the panel 24 shown in FIG. 6, the front end portion 26a of the flange 26 is bent in an L shape. The shape of the tip of the flange 26 is formed by the process of FIG. 5, and the radius R of the bent portion is as small as 2 mm to 3 mm. In the draw forming of FIG. 5, by setting the radius R of the bent portion to such a small value, it becomes possible to suppress the plate thickness reduction rate of the hatched portion of the panel flange to 20% or less. It was found that by suppressing the sheet thickness reduction rate to this extent, the tip end portion of the flange 26 during the later-described bending bending does not exceed the stretch flange forming limit.
【００１５】トリミングされたパネル２４は、つぎに寄
せ曲げ型３０にセットされる。寄せ曲げ型３０は、パネ
ル２４がセットされた状態では、図示しない上型は上死
点に位置している。パネル２４の下型へのセットが終了
すると、上型が下降を開始する。上型が下降すると、図
示しないカムによって可動ダイス３２がパネル２４のフ
ランジ２６に向って移動し、所定の位置で停止する。さ
らに、上型が下降すると、パネル２４はパッド３６によ
り可動ダイス３２の上面側に押圧される。上型の下降量
がさらに増加すると、図示しない別のカムにより寄せ曲
げ刃３８が可動ダイス３２側に移動する。寄せ曲げ刃３
８が可動ダイス３２側に移動すると、パネル２４のフラ
ンジ２６は寄せ曲げ刃３８によって押圧される。The trimmed panel 24 is then set on the folding and bending die 30. The upper mold (not shown) of the folding and bending mold 30 is located at the top dead center when the panel 24 is set. When the setting of the panel 24 to the lower mold is completed, the upper mold starts descending. When the upper die is lowered, the movable die 32 moves toward the flange 26 of the panel 24 by a cam (not shown) and stops at a predetermined position. Further, when the upper die is lowered, the panel 24 is pressed against the upper surface side of the movable die 32 by the pad 36. When the lowering amount of the upper die further increases, the cam bending blade 38 is moved to the movable die 32 side by another cam (not shown). Bending blade 3
When 8 is moved to the movable die 32 side, the flange 26 of the panel 24 is pressed by the shifting and bending blade 38.
【００１６】図１の（イ）、（ロ）は、寄せ曲げ刃３８
がパネル２４のフランジ２６に当接した瞬間を示してい
る。このうち、図１の（イ）は図４のＡ−Ａ線に沿う部
分の断面を示しており、図１の（ロ）は図４のＢ−Ｂ線
に沿う部分の断面を示している。ここで、可動ダイス３
２の凹部３３の深さは、図１の（イ）の部位ではＤ1で
あり、図１の（ロ）の部位ではＤ2 となっている。凹部
３３の深さは一定ではなく、本実施例ではＤ1 ＞Ｄ2 で
ある。すなわち、凹部３３の深さは、パネルクォータ２
０の雨樋２２の形状と同様に下方のほうが上部よりも大
となっている。FIGS. 1A and 1B show the shifting and bending blade 38.
Shows the moment when the abutment is made on the flange 26 of the panel 24. Among them, (a) of FIG. 1 shows a cross section of a portion along the line AA in FIG. 4, and (b) of FIG. 1 shows a cross section of a portion along the line BB of FIG. . Here, the movable die 3
The depth of the concave portion 33 of No. 2 is D 1 in the part (a) of FIG. 1 and D 2 in the part (b) of FIG. The depth of the concave portion 33 is not constant, and in this embodiment, D 1 > D 2 . That is, the depth of the recess 33 is equal to that of the panel quarter 2.
Similar to the shape of the rain gutter 22 of 0, the lower part is larger than the upper part.
【００１７】請求項１の方法においては、寄せ曲げ刃３
８が最初にフランジ２６に当接する位置から寄せ曲げ加
工終了位置までの距離（Ａ−Ａ線に沿う部分では距離ｌ
1 、Ｂ−Ｂ線に沿う部分では距離ｌ2 ）を、フランジ２
６の曲げ成形される全ての部位Ｓ0 にわたって同一（ｌ
1 ＝ｌ2 ）となるように、パネル２４が予め絞り成形さ
れているので、フランジ２４の寄せ曲げ加工の全長にわ
たって加工タイミングを同一とすることができる。その
ため、局部的な伸びや縮みの発生を吸収することが可能
となり、図２の（イ）、（ロ）に示すように、寄せ曲げ
加工によって形成された雨樋２２には、割れやしわは生
じなくなる。In the method of claim 1, the bending blade 3
8 from the position where the flange 8 first comes into contact with the flange 26 to the position where the bending work is finished (the distance along the line AA is the distance l).
1 , the distance 1 2 ) along the line BB, the flange 2
Identical over all sites S 0 which is formed by bending the 6 (l
Since the panel 24 is preliminarily drawn so that 1 1 = l 2 ), the processing timing can be made uniform over the entire length of the bending and bending of the flange 24. Therefore, it becomes possible to absorb the occurrence of local expansion and contraction, and as shown in (a) and (b) of FIG. 2, the rain gutter 22 formed by the approach bending process has no cracks or wrinkles. It will not occur.
【００１８】請求項２の方法においはて、寄せ曲げ刃３
８がパネル２４のフランジ２６に当接した時点から、フ
ランジ２６の端部２６ａは、可動ダイス３２に設けられ
た第１の待ちポンチ３４と寄せ曲げ刃３８に設けられた
第２の待ちポンチ４０によって挾持されるので、フラン
ジ２６の端部２６ａを拘束しつつフランジ２６の寄せ曲
げ加工が行われる。そのため、第１の待ちポンチ３４と
第２の待ちポンチ４０との間のクリアランスを調整して
おくことにより、寄せ曲げ加工時におけるフランジ２６
の可動ダイス３２側への滑り込み量を調整することがで
き、フランジ２６の曲げ成形途中の形状をコントロール
することができる。したがって、フランジ２６の伸びや
縮みを吸収することが可能となり、図２の（イ）、
（ロ）に示すように、寄せ曲げ加工によって形成された
雨樋２２には、割れやしわは生じなくなる。According to the method of claim 2, the bending blade 3
From the time point 8 comes into contact with the flange 26 of the panel 24, the end portion 26a of the flange 26 has a first waiting punch 34 provided on the movable die 32 and a second waiting punch 40 provided on the shifting bending blade 38. Since it is held by, the end portion 26a of the flange 26 is constrained, and the flange 26 is bent and bent. Therefore, by adjusting the clearance between the first waiting punch 34 and the second waiting punch 40, the flange 26 at the time of the bending and bending is adjusted.
It is possible to adjust the amount of slipping into the movable die 32 side and control the shape of the flange 26 during bending. Therefore, it becomes possible to absorb the expansion and contraction of the flange 26, and (a) of FIG.
As shown in (b), the rain gutter 22 formed by the close bending process does not have cracks or wrinkles.
【００１９】図１において、フランジ２６を拘束しない
場合は、フランジ２６は断面形状が崩れながら可動ダイ
ス３２側に流入することになり、フランジ２６には伸び
フランジ成形によって割れを生じさせるような大きな応
力が生じることになる。そこで、本発明においては、フ
ランジ２６の端部を第１の待ちポンチ３４と第２の待ち
ポンチ４０との挾持によって拘束しつつ寄せ曲げ成形を
行うことにより、可動ダイス３２側に流入した部位が伸
びても、フランジ２６の先端には伸びが生じないように
している。In FIG. 1, if the flange 26 is not constrained, the flange 26 will flow into the movable die 32 side while the cross-sectional shape collapses, and the flange 26 will undergo a large stress that causes cracking due to stretch flange forming. Will occur. Therefore, in the present invention, the end portion of the flange 26 is constrained by being held by the first waiting punch 34 and the second waiting punch 40, and is bent and bent while being held. Even if it extends, the tip of the flange 26 does not extend.
【００２０】本実施例では、図５の絞り成形においてフ
ランジ２６の先端部がＬ字状に折り曲げられているの
で、フランジ２６の先端部が第２の待ちポンチ４０と係
合する際の抵抗によってもフランジ２６の可動ダイス３
２側への滑り込み量が調整される。なお、寄せ曲げ成形
時には、第２の待ちポンチ４０の移動によりフランジ２
６の先端部は一時的に逆方向に折り曲げられる。In the present embodiment, the tip end of the flange 26 is bent into an L-shape in the drawing of FIG. 5, so that the tip end of the flange 26 is affected by the resistance when engaging with the second waiting punch 40. Movable die 3 with flange 26
The sliding amount to the 2 side is adjusted. In addition, at the time of bias bending, the flange 2 is moved by the movement of the second waiting punch 40.
The tip of 6 is temporarily bent in the opposite direction.
【００２１】図２は、寄せ曲げ成形完了直後の状態を示
している。この状態では、寄せ曲げ型３０の上型（図示
略）は下死点に位置している。雨樋２２の成形が完了す
ると、プレス機械のラムの動きにしたがって寄せ曲げ型
３０の上型が上昇し、図３に示すように、寄せ曲げ刃３
が可動ダイス３２から離れる方向に移動する。さらに、
上型の上昇量が増大すると、パッド３４が上昇し、パッ
ド３４によるパネル２４の押圧は終了する。上型がさら
に上昇すると、可動ダイス３２が寄せ曲げ刃３８から遠
ざかる方向に移動する。上型が上死点に達すると、成形
されたパネルクォータ２０の取出しが行われる。この状
態では、可動ダイス３２は雨樋２２から十分に後退して
いるので、雨樋２２がいわゆる負角部であっても、パネ
ルクォータ２０を容易に下型から取り出すことができ
る。FIG. 2 shows a state immediately after the completion of the bending and forming. In this state, the upper die (not shown) of the bending and bending die 30 is located at the bottom dead center. When the forming of the rain gutter 22 is completed, the upper die of the folding and bending die 30 rises in accordance with the movement of the ram of the press machine, and as shown in FIG.
Moves in a direction away from the movable die 32. further,
When the amount of rise of the upper mold increases, the pad 34 rises and the pressing of the panel 24 by the pad 34 ends. When the upper die further rises, the movable die 32 moves in a direction away from the approach bending blade 38. When the upper mold reaches the top dead center, the molded panel quarter 20 is taken out. In this state, since the movable die 32 is sufficiently retracted from the rain gutter 22, even if the rain gutter 22 is a so-called negative angle portion, the panel quarter 20 can be easily taken out from the lower mold.
【００２２】本実施例では、請求項１の寄せ曲げ加工方
法と請求項２の寄せ曲げ加工方法とを同時に用いた例を
開示したが、請求項１の寄せ曲げ加工方法を単独で用い
てもよいし、請求項２の寄せ曲げ加工方法を単独で用い
てもよい。請求項１の方法と請求項２の方法とを同時に
用いることにより、単独の場合よりもフランジの伸び縮
みの発生を十分に抑えることが可能となる。また、本実
施例では、車両ボデーのパネルクォータ２０の雨樋２２
の成形に適用した場合を示したが、これに限定されるも
のではなく、車両以外の製品の寄せ曲げ加工にも適用可
能である。In the present embodiment, an example in which the method of bending and bending according to claim 1 and the method of bending and bending according to claim 2 are used at the same time is disclosed, but the method of bending and bending according to claim 1 may be used alone. Alternatively, the bias bending method of claim 2 may be used alone. By using the method according to claim 1 and the method according to claim 2 at the same time, it is possible to sufficiently suppress the occurrence of expansion and contraction of the flange as compared with the case of using them alone. Further, in this embodiment, the rain gutter 22 of the panel quarter 20 of the vehicle body is
However, the present invention is not limited to this and can be applied to the bending of products other than vehicles.
【００２３】[0023]
（１）請求項１の寄せ曲げ加工方法においては、寄せ曲
げ刃が最初にパネルのフランジに当接する位置から寄せ
曲げ加工終了位置までの距離を、フランジの寄せ曲げ成
形される全ての部位にわたって同一となるようにパネル
の絞り成形を行うようにしたので、フランジの寄せ曲げ
加工部位の全長にわたって加工タイミングを同一とする
ことができ、局部的な伸びや縮みの発生を吸収すること
ができる。したがって、直線部や曲線部とを一体で寄せ
曲げ加工する場合や、断面形状が寄せ曲げ加工全長にわ
たって大きく変化する場合でも、割れやしわの発生を抑
えることができる。その結果、従来では他のプレス部品
等で代用せざるを得ない部位の一体成形が実現でき、加
工コストを低減することができる。 （２）請求項２の寄せ曲げ加工方法においては、可動ダ
イスに設けられた第１の待ちポンチと寄せ曲げ刃に設け
られた第２の待ちポンチとの挾持によりフランジの端部
を拘束しつつフランジの寄せ曲げ成形を行うようにした
ので、寄せ曲げ加工時におけるフランジの可動ダイス側
への滑り込み量を調整することができ、フランジの寄せ
曲げ成形途中の形状をコントロールすることができる。
したがって、フランジの伸び縮みを吸収することが可能
となり、請求項１と同様に割れやしわの発生を抑えるこ
とができる。 （３）請求項１または請求項２の寄せ曲げ加工方法にお
いては、直線部と曲線部を一体で寄せ曲げ加工できるこ
とから、従来の分割構造に比べて美感の向上が図れる。(1) In the approach bending method according to claim 1, the distance from the position where the approach bending blade first contacts the flange of the panel to the end position of the approach bending processing is the same over all the parts of the flange where the bending bending is performed. Since the panel is drawn so as to achieve the above, it is possible to make the processing timing the same over the entire length of the flange bending portion, and it is possible to absorb the occurrence of local elongation and contraction. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of cracks and wrinkles even when the straight portion and the curved portion are integrally bent and bent, or when the cross-sectional shape changes greatly over the entire bending and bending length. As a result, it is possible to realize integral molding of a portion that has conventionally been forced to substitute with another press part or the like, and it is possible to reduce the processing cost. (2) In the approach bending method according to claim 2, while holding the end portion of the flange by sandwiching the first waiting punch provided on the movable die and the second waiting punch provided on the approach bending blade. Since the flange is bent and formed, it is possible to adjust the amount of sliding of the flange toward the movable die during the bending and to control the shape of the flange during the bending.
Therefore, the expansion and contraction of the flange can be absorbed, and the generation of cracks and wrinkles can be suppressed as in the first aspect. (3) In the bending method according to claim 1 or 2, since the straight portion and the curved portion can be integrally bent, the aesthetic feeling can be improved as compared with the conventional divided structure.
【図１】本発明の一実施例に係る寄せ曲げ加工方法にお
けるパネルの寄せ曲げ成形開始直後の状態を示す断面図
である。FIG. 1 is a cross-sectional view showing a state of a panel immediately after the start of bending and forming in a drawing and bending method according to an embodiment of the present invention.
【図２】図１の寄せ曲げ加工方法におけるパネルの寄せ
曲げ成形完了直後の状態を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state immediately after completion of the bending and forming of the panel in the drawing and bending method of FIG.
【図３】図１の寄せ曲げ加工方法における寄せ曲げ成形
完了後の寄せ曲げ型の動きを示す断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view showing the movement of the shift bending die after the shift bending is completed in the shift bending method of FIG.
【図４】図１の寄せ曲げ加工方法によって雨桶が形成さ
れた車両ボデーの一部を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a part of a vehicle body in which a rain trough is formed by the approach bending method of FIG.
【図５】図１の寄せ曲げ型にセットされる前に絞り成形
されたパネルの部分断面図である。FIG. 5 is a partial cross-sectional view of a panel that has been drawn before being set in the bending mold of FIG.
【図６】図５の絞り成形されたパネルの外周部をトリミ
ングした後のパネルの部分断面図である。FIG. 6 is a partial cross-sectional view of the panel after trimming the outer peripheral portion of the draw-formed panel of FIG.
【図７】従来の車両ボデーの一部を示す透視斜視図であ
る。FIG. 7 is a perspective view showing a part of a conventional vehicle body.
【図８】図７のＦ−Ｆ線に沿う部位を寄せ曲げ加工する
際の断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view when a portion along the line FF in FIG. 7 is bent and bent.
【図９】従来の別の車両ボデーの一部を示す透視斜視図
である。FIG. 9 is a perspective view showing a part of another conventional vehicle body.
２４ パネル ２６ フランジ ３０ 寄せ曲げ型 ３２ 可動ダイス ３４ 第１の待ちポンチ ３８ 寄せ曲げ刃 ４０ 第２の待ちポンチ 24 Panel 26 Flange 30 Moving Bending Type 32 Movable Die 34 First Waiting Punch 38 Moving Bending Blade 40 Second Waiting Punch
Claims (2)
セットし、該パネルのフランジを寄せ曲げ刃によって前
記可動ダイス側に押圧し、該フランジを凹状に寄せ曲げ
成形する寄せ曲げ加工方法であって、前記寄せ曲げ刃が
最初にフランジに当接する位置から寄せ曲げ加工終了位
置までの距離を、フランジの寄せ曲げ成形される全ての
部位にわたって同一となるように予め前記パネルの絞り
成形を行うことを特徴とする寄せ曲げ加工方法。1. A misalignment bending method in which a draw-formed panel is set on the movable die side, and the flange of the panel is pressed toward the movable die side by a misalignment bending blade, and the flange is concavely misaligned and bent. The panel is formed in advance so that the distance from the position where the bending blade first abuts the flange to the position where the bending processing ends is the same over all parts of the flange that are formed by bending bending. The bending method which is characterized by
セットし、該パネルのフランジを寄せ曲げ刃によって前
記可動ダイス側に押圧し、該フランジを凹状に寄せ曲げ
成形する寄せ曲げ加工方法であって、前記可動ダイスに
設けられた第１の待ちポンチと寄せ曲げ刃に設けられた
第２の待ちポンチとの挾持によりフランジの端部を拘束
しつつフランジの寄せ曲げ成形を行うことを特徴とする
寄せ曲げ加工方法。2. A bias bending method in which a draw-formed panel is set on the movable die side, a flange of the panel is pressed toward the movable die side by a shift bending blade, and the flange is concavely bent and shaped. The first waiting punch provided on the movable die and the second waiting punch provided on the bending bending blade are clamped to hold the end portion of the flange and perform bending bending of the flange. How to make a close bend.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01533894A JP3218838B2 (en) | 1994-02-09 | 1994-02-09 | Bending method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01533894A JP3218838B2 (en) | 1994-02-09 | 1994-02-09 | Bending method |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07214183A true JPH07214183A (en) | 1995-08-15 |
| JP3218838B2 JP3218838B2 (en) | 2001-10-15 |
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ID=11886006
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01533894A Expired - Fee Related JP3218838B2 (en) | 1994-02-09 | 1994-02-09 | Bending method |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3218838B2 (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007130658A (en) * | 2005-11-09 | 2007-05-31 | Toyota Motor Corp | Press molding method |
| JP2009190075A (en) * | 2008-02-15 | 2009-08-27 | Toyota Auto Body Co Ltd | Press forming method |
| CN109821949A (en) * | 2019-02-27 | 2019-05-31 | 赛科利（南京）汽车模具技术应用有限公司 | Pressure plate contour machining device and method at a kind of positive top-cross knife of mold |
-
1994
- 1994-02-09 JP JP01533894A patent/JP3218838B2/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| JP2007130658A (en) * | 2005-11-09 | 2007-05-31 | Toyota Motor Corp | Press molding method |
| JP2009190075A (en) * | 2008-02-15 | 2009-08-27 | Toyota Auto Body Co Ltd | Press forming method |
| CN109821949A (en) * | 2019-02-27 | 2019-05-31 | 赛科利（南京）汽车模具技术应用有限公司 | Pressure plate contour machining device and method at a kind of positive top-cross knife of mold |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3218838B2 (en) | 2001-10-15 |
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