JPH07213635A

JPH07213635A - マスク用耐熱カバー、耐熱性防塵マスク及び耐熱性防塵マスク用の耐熱性フィルター要素

Info

Publication number: JPH07213635A
Application number: JP6023440A
Authority: JP
Inventors: Yoshihiro Suzuki; 美浩鈴木
Original assignee: Japan Vilene Co Ltd
Current assignee: Japan Vilene Co Ltd
Priority date: 1994-01-26
Filing date: 1994-01-26
Publication date: 1995-08-15
Anticipated expiration: 2017-04-30
Also published as: JP3280150B2

Abstract

(57)【要約】【目的】溶接作業などの火花発生環境下で使用するの
に適したマスク用耐熱カバー、耐熱性防塵マスク、及び
マスク用耐熱性フィルター要素を提供する。【構成】マスク用耐熱カバー１は、マスク濾材部２よ
りも通気抵抗が小さい耐熱性繊維製布からなり、濾材部
の気体流入側の外側表面全体を覆う面積を有する。防塵
マスクは前記カバー１を装着してなる。フィルター要素
は、吸入空気が耐熱シートの後に濾材部を通過するよう
に収納容器内に配置する。【効果】耐熱カバー又はシートは、火花を捕捉して濾
材部を保護する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、溶接作業などのように
火花（スパッタ）が発生する環境下で使用するのに適し
たマスクに用いる耐熱カバー及び耐熱性防塵マスク、並
びに耐熱性防塵マスク用の耐熱性フィルター要素に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】一般に防塵マスクには、ポリオレフィン
系繊維又はポリエステル系繊維などの熱可塑性繊維や、
ウール、レーヨン繊維又はガラス繊維などを用いた不織
布又は織物からなる濾材が使用されている。この内、ポ
リオレフィン系繊維などの熱可塑性繊維からなる濾材
は、エレクトレット化処理を施すことによって静電気的
な吸着力を付与することができ、通気抵抗を高めずに塵
埃などの捕集効率を向上させることができるため、エレ
クトレット化して使用されている。しかしながら、溶接
作業などの際に上記の防塵マスクを使用すると、溶接に
より生じる加熱金属粉からなる無数の火花によって、濾
材の構成繊維が溶融したり、収縮したり、燃焼したりし
て、濾材に穴があいたり変形したりすることがあった。
とくに、エレクトレット化しやすいポリオレフィン系繊
維は熱に弱く影響を受けやすかった。濾材に穴があいた
り変形したりすると、単に美観が損われるだけでなく、
リークが起きて濾過効率が低下したり、塵埃の捕集能力
が低下して使用寿命が短くなるといった問題が生じた。
また、場合によっては、加熱金属粉がマスクを貫通して
装着者に接触するといった危険もあった。

【０００３】この問題を解決するため、難燃剤を付着さ
せた濾材を用いたマスクが提案されている。このマスク
は濾材に難燃剤が付着しているため燃えにくくなってい
るが、火花の熱によって濾材を構成する繊維が収縮した
り、溶融したりするのを完全に防ぐことができず、濾材
に穴が開いたり変形したりするのを十分に防止すること
ができなかった。また、難燃剤としては、通常、ハロゲ
ン化合物や重金属（アンチモンなど）を含む有害化合物
が用いられており、それらの熱分解物を作業者が吸入す
ることになるので、人体に悪影響を及ぼすことも懸念さ
れていた。更に、難燃加工によって通気抵抗が大きくな
る点も問題であった。

【０００４】なお、ガラス繊維を主体とする濾材を用い
る場合には、火花によってガラス繊維自体が燃焼した
り、溶融したりすることはないが、ガラス繊維の飛散を
防止するために使用されている熱可塑性繊維や樹脂が火
花によって溶解するので、ガラス繊維が飛散し、作業者
が吸込むおそれがあった。

【０００５】また、本発明者は耐熱性繊維からなる濾材
を用いたマスクも検討したが、一般に耐熱性繊維は微細
な繊維径のものを得ることが難しく、エレクトレット化
も行いにくいため、微細な塵埃を高い捕集効率で捕集す
る能力を備えた濾材を得ることは困難であった。しか
も、防塵マスクなどでは塵埃を捕集して目詰りしたら使
い捨てにするので、製造コストの高い耐熱性繊維を用い
ることは不経済でもあった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従って本発明の目的
は、溶接作業などの火花が発生する環境下で使用して
も、マスクの濾材に穴があいたり、変形したりすること
がなく、濾材の持つ捕集能力を十分に発揮させることが
でき、しかも着用者が難燃剤の熱分解により発生した有
害な物質や飛散した繊維を吸込む心配がない状態で使用
することができるマスク用耐熱カバー及び耐熱性防塵マ
スク、更には耐熱性防塵マスク用の耐熱性フィルター要
素を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記の目的の一つは、本
発明による、耐熱性繊維から構成され、マスク濾材部よ
りも通気抵抗が小さい繊維布からなり、マスク濾材部の
気体流入側の外側表面全体を覆う面積を有することを特
徴とするマスク用耐熱カバーによって達成することがで
きる。

【０００８】前記のもう一つの目的は、本発明による、
耐熱性繊維から構成され、マスク濾材部よりも通気抵抗
が小さい繊維布からなる耐熱カバーを、マスク濾材部の
気体流入側の外側表面を覆うように装着したことを特徴
とする耐熱性防塵マスクによって達成することができ
る。

【０００９】前記の更にもう一つの目的は、本発明によ
る、通気開口部を有する気体流入側−蓋部と、気密性側
面部と、通気開口部を有する気体流出側−蓋部とからな
る収納容器内に、耐熱性繊維の布からなる耐熱シートを
前記の気体流入側蓋部側に設け、前記耐熱シートよりも
通気抵抗が大きい濾材部を前記の気体流出側蓋部側に設
け、前記の気体流入側−蓋部の通気開口部から吸入され
た空気が前記の耐熱シートを透過した後に前記の濾材部
を通過するように配置したことを特徴とする、耐熱性防
塵マスク用の耐熱性フィルター要素によって達成するこ
とができる。

【００１０】本発明のマスク用耐熱カバーを図面に沿っ
て説明する。図１は本発明の耐熱カバー１の一例の装着
前の正面図であり、図２は本発明の耐熱カバー１の他の
例の装着前の正面図である。また、図３は図２の耐熱カ
バー１の側面図であり、図４は、図３のIV−IV線断面図
である。更に、図５は、耐熱カバー１をマスク濾材部２
に装着した耐熱性防塵マスクを装着時の外側から見た斜
視図であり、図６は耐熱性防塵マスクを耐熱カバー１と
マスク濾材部２とに分離して示した説明図である。

【００１１】本発明の耐熱カバー１は、耐熱性繊維から
構成される繊維布１１からなり、溶接時などに生じる火
花（加熱金属粉）を捕捉し、マスク濾材部２に穴があい
たり、焦げたり、変形したりするのを防止する働きをす
る。耐熱性繊維としては、芳香族ポリアミド繊維（アラ
ミド繊維）、ポリアミドイミド繊維、芳香族ポリエーテ
ルアミド繊維、ポリベンズイミダゾール繊維、フェノー
ル樹脂系繊維、アクリル酸化繊維（商品名：パイロメッ
クス）、カーボン繊維などが好適に使用できる。耐熱性
繊維は火花と接触しても溶融したり、収縮したりしない
ように、分解点（融点）が３５０℃以上、望ましくは４
００℃以上であるのがよい。

【００１２】繊維布１１には、上記耐熱性繊維からなる
編織布や不織布が用いられるが、繊維の平面的な組合せ
からなる編織布よりも、繊維が３次元的に絡み合ってい
る不織布の方が、火花（加熱金属粉）を確実に捕捉でき
るので、不織布を用いるのが好ましい。特に、水流絡
合、ニードルパンチなどの手段により、バインダーを使
用せずに作成した不織布が望ましく、バインダーの熱分
解による有害物の発生や、バインダーの熱劣化による繊
維の飛散の心配がないのでよい。

【００１３】耐熱性繊維から構成される繊維布１１の通
気抵抗を、マスク濾材部２の通気抵抗よりも小さくす
る。すなわち、耐熱カバーでは粒径が比較的大きな火花
（加熱金属粉）を捕捉し、耐熱カバーを通過する粒径が
比較的小さい加熱金属粉やその他の塵埃をマスク濾材部
で捕捉する。これは、粒径が比較的大きな加熱金属粉
は、それが有する熱量も大きいので、耐熱カバーで捕捉
しないとマスク濾材部を損傷させるおそれがあるのに対
し、粒径が比較的小さい加熱金属粉は、それが有する熱
量も小さいので、浮遊中にその熱量を失い、耐熱カバー
で捕捉しなくてもマスク濾材部を損傷させることがない
からである。

【００１４】耐熱カバーで捕捉する金属粉の平均粒径
は、使用環境によって種々異なるので特に限定されるも
のではないが、一般的には約５０μｍ以上とするのが好
ましい。このように耐熱カバーの通気抵抗を小さくする
と、塵埃の大部分を占める約５μｍ以下の粒子はマスク
濾材部２で捕集される。この結果、目詰りはマスク濾材
部２で優先的に生じるので、マスク濾材部２のみを交換
し、製造コストの高い耐熱性繊維で作られる耐熱カバー
１は繰り返し使用することが可能となる。耐熱性繊維か
ら構成される繊維布１１は、平均粒径が約５０〜１００
μｍの加熱金属粉を捕集することができれば、できるだ
け粗い構造となっていることが望ましく、例えば通気抵
抗（初期圧力損失）が風速１０ｃｍ／秒の条件で１．５
ｍｍＨ₂ Ｏ以下の繊維布を用いるとよい。

【００１５】耐熱性繊維から構成される繊維布１１の目
付、厚み及び見かけ密度は、前記の通気抵抗条件（捕集
条件）を満たす限り特に限定されるものではないが、例
えば、目付が好ましくは５０〜２００ｇ／ｍ² 、より好
ましくは５０〜１００ｇ／ｍ² 、厚みが好ましくは０．
５〜３．０ｍｍ、より好ましくは０．５〜１．５ｍｍ、
見かけ密度が好ましくは０．０１〜０．１５ｇ／ｃｍ³
の不織布が適している。目付が５０ｇ／ｍ² 未満になる
と目的とする火花（加熱金属粉）の捕捉が不十分とな
り、２００ｇ／ｍ² を越えると火花の捕捉能力があまり
向上しなくなる上に、通気抵抗が増大し、重くなりすぎ
る。また、目付が１００ｇ／ｍ² 以下だと通気抵抗をあ
まり上げずに、平均粒径が約５０μｍの粒子を捕捉しや
すくなるので特に好ましい。厚みが０．５ｍｍ未満にな
ると粒径が比較的大きな粒子も通過しやすくなり、３．
０ｍｍを越えるとカバーが厚くなりすぎて取り扱いずら
くなる。また、厚みが１．５ｍｍ以下だと取り扱い性も
よく、平均粒径が約５０μｍの粒子を捕捉しやすくなる
ので特に好ましい。見かけ密度が０．０１ｇ／ｃｍ³未
満になると加熱金属粉の捕捉が不十分となり、０．１５
ｇ／ｃｍ³ を越えると粒径の小さい粒子も捕捉して目詰
まりを起こしやすくなる。

【００１６】耐熱カバー１は、マスク濾材部２を火花か
ら守るために装着されるので、マスク濾材部２の気体流
入側の外側全体を覆える面積を備えている必要がある。
ただし、耐熱カバー１は、装着時にマスク濾材部２の気
体流入側の外側全体を覆えればよいので、例えば図１、
図２及び図４に示すように、装着しない時にはひだ折り
加工されたコンパクトな構造となっており、装着する時
には図５のように、ひだが開いてマスク濾材部２の気体
流入側の外側全体を覆うのに十分な面積となるものであ
ればよい。ひだ折り加工された耐熱カバー１は、図５に
示すように、両端部１３を固定して中央部のひだ１４を
開かせることで、椀形状に成形された立体的なマスク表
面を包むように覆えるのでよい。

【００１７】本発明の耐熱カバー１は、例えば図１に示
すようにマスク濾材部２への装着手段として耳掛け紐１
２を設けて、マスク濾材部２の上から装着して使用する
ことができる。この場合、マスク濾材部２と耐熱カバー
１とを重ねて着用することにより、耐熱性防塵マスクが
形成される。また、本発明の耐熱カバー１には、例えば
図２に示すように、両端部１３にマスク濾材部２への装
着手段としてフックなどの接合具１５を設け、この接合
具１５で耐熱カバー１とマスク濾材部２とを接合して、
耐熱性防塵マスク３を形成することもできる。接合具１
５には、上記フックの他に、面ファスナー、ボタン、ホ
ック、クリップなどを使用することができる。

【００１８】なお、耐熱カバー１を縫着、熱接着又はバ
インダー接着などによってマスク濾材部２に接合して耐
熱性防塵マスクを形成してもよいが、上記のように耳掛
け紐１２や、接合具１５などの装着手段によって着脱自
在に設ける方がよい。これは、耐熱カバー１とマスク濾
材部２との使用寿命が一般に異なるので、寿命がきた方
だけを取り替えることができるからである。通常は、塵
埃を捕集することで使用寿命がくる使い捨て式のマスク
濾材部２を取り替えることにより、高価な耐熱性繊維か
らなる耐熱カバー１を長期間使用することができる。

【００１９】本発明においては、耐熱カバー１とマスク
濾材部２との間に空間を設けて装着するのが好ましい。
適当なスペーサー部材（前記の接合具を併用してもよ
い）を耐熱カバー１とマスク濾材部２との間に挿入する
ことによって空間を設けてもよいが、その空間は、耐熱
カバー１とマスク濾材部２とを単に密着させないことに
よってできる空間であってもよい。また、空間は部分的
に形成されていてもよく、例えば、耐熱カバー１とマス
ク濾材部２との形状の相違によって装着した際に生じる
空間であってもよい。耐熱カバー１とマスク濾材部２と
の間に空間があると、耐熱カバー１を設けたことによる
通気抵抗の増加を大幅に軽減できる上に、耐熱カバー１
で捕捉した火花（加熱金属粉）の熱がマスク濾材部２に
伝達されるのを阻止することができ、熱伝導によるマス
ク濾材部２の熱変形や熱劣化を防止することができる。

【００２０】本発明の耐熱性防塵マスクにおけるマスク
濾材部２には、一般の粉塵の捕集を目的としたマスク用
濾材をそのまま利用することができ、耐熱処理などを施
す必要がない。従って、本発明のマスク濾材部２は、例
えば、粉塵捕集が可能な繊維層を有する濾材からなり、
好ましくは不織布製濾材、更に好ましくは密度勾配を設
けた不織布製濾材からなることができる。また、極細繊
維（例えば繊維径１〜１０μｍ）から構成される密層を
設けることが望ましく、このような繊維層は例えばメル
トブロー不織布によって得ることができる。更に、濾材
をエレクトレット化して捕集効率を高めることもでき
る。エレクトレット化する場合、ポリオレフィン系の繊
維から構成される不織布を使用することが望ましく、ポ
リプロピレン繊維からなるメルトブロー不織布や、水流
絡合不織布が好適である。なお、濾材には必要に応じて
活性炭、ゼオライト、活性炭繊維などからなる脱臭層
や、補強や装飾の目的で、編織布、ネットなどを積層し
てもよい。

【００２１】また、マスク濾材部２は、例えば図６に示
すように、お椀型などの立体形状に成形して装着者の顔
面形状にフィットしやすいようにするのが望ましい。マ
スク濾材部２には、従来から使用されているマスクをそ
のまま使用してもよく、例えば、耳掛け紐や鼻金などの
装着された成形マスクなども好適に利用することができ
る。

【００２２】本発明による耐熱性フィルター要素は、例
えば、図７に示す防塵マスク４に挿入して用いることが
できる。防塵マスク４は、集塵部５と装着部６とからな
る。装着部６は中空のほぼ半球状であり、その半球体の
突出した外表面上に、空気吸入及び集塵を行う集塵部５
を有し、その中空半球体の内側に或る程度の空間を保持
しながら装着者の鼻部や口唇部及びそれらの周辺部を封
入する。従って、装着部６の顔面接触領域６１は、装着
者の顔面形状（特に鼻部及び口唇部の周辺の形状）に適
合する形状を有する。また、装着部６の端部に紐７を設
け、装着時に装着者の頭部に引っ掛けて防塵マスク４を
固定させる。

【００２３】前記の集塵部５を分解した状態を図８に示
す。すなわち、集塵部５はハウジング５１とフィルター
部８と連結部５２とを有する。ハウジング５１は、樹脂
又は金属製で両端が開放された円筒状であることができ
る。ハウジング５１は、フィルター部８の固定手段を有
する。固定手段は、例えば、ハウジング５１の気体流入
側端部５１ａで半径方向内側に突出したリング状ストッ
パー５１ｂ（図８）であるか、または、ハウジング５１
の気体流入側端部５１ａに設けた、通気開口部を有する
蓋（図示せず）であってもよい。

【００２４】ハウジング５１の気体流出側端部５１ｃか
らフィルター部８を挿入した後、リテイナー５２によ
り、フィルター部８をハウジング５１内に固定して収納
する。リテイナー５２は、フィルター部８と接触する押
圧面５２ａ、その内側に形成される内部空間５２ｂ、集
塵部５と装着部６とを連結する連結部５２ｃ、及び前記
の連結部５２ｃの内部貫通孔であって、前記内部空間５
２ｂと装着部６の内部とを通気する連絡孔５２ｄを有す
る。

【００２５】リテイナー５２は、適当な固定手段によっ
てハウジング５１と連結し、内部にフィルター部８を固
定して収納する。その固定手段としては、例えば、リテ
イナー５２の外側側面５２ｅと、ハウジング５１の相当
する内側側面に設けたネジであることができる。集塵部
５は、連結部５２ｃによって装着部６と脱着自在に取り
付けてもよい。あるいは、リテイナー５２を装着部６と
一体的に成形し、そのリテイナー５２にハウジング５１
を嵌め込むことによって脱着自在に取り付けることがで
きる。

【００２６】フィルター部８を分解した状態を図９に示
す。すなわち、フィルター部８は、ケース８１及び気体
流出側蓋部８２とから形成される収納容器と、それらの
内部に収納された耐熱シート８３と濾材部８４とを有す
る。ケース８１は、樹脂又は金属製の気体流入側−蓋部
８５と側壁８６とから構成される。蓋部８５及び８２に
格子８５ａ及び８２ａを設け、それらの格子８５ａ及び
８２ａによって耐熱シート８３及び濾材部８４を収納・
保持する。また、格子８５ａ及び８２ａの間は、それぞ
れ通気開口部８５ｂ及び８２ｂとなる。気体流入側−蓋
部８５の中心部に遮蔽板８１ｄを設けると、火花（加熱
金属粉）を発生する作業現場から通気開口部８５ｂへ最
短距離で到達する加熱金属粉の吸入を防止することがで
きるので好ましい。

【００２７】耐熱シート８３と濾材部８４とを、耐熱シ
ート８３を気体流入側にしてケース８１に挿入した後、
気体流出側蓋部８２をケース８１の気体流出側端部８７
に適当な固定手段（図示せず）により脱着自在に固定し
て、耐熱シート８３と濾材部８４とを固定・保持する。
固定手段としては、例えば、ケース８１の内径と気体流
出側蓋部８２の外径とを合わせてはめ込んだり、はめ込
んだ後に治具によって固定したり、あるいは気体流出側
蓋部８２の外側側面と、ケース８１の相当する内側側面
に設けたネジで固定する手段などを挙げることができ
る。なお、場合によっては、蓋部８２は接着剤や超音波
シール、熱シールなどのシール手段によってケース８１
に固定してもよい。気体流入側蓋部８５と側壁８６とを
別々に成形してよく、更に、側壁８６と気体流出側蓋部
８２とを一体成形し、気体流入側蓋部８５を脱着自在に
固定してもよい。耐熱シート８３及び／又は濾材部８４
が目詰まりした場合は、それぞれ気体流出側蓋部８２又
は気体流入側蓋部８５を外して、新しい耐熱シート８３
及び／又は濾材部８４と取り替えることができる。

【００２８】耐熱シート８３及び濾材部８４の材料や物
性は、前記の耐熱カバー及びマスク濾材部の場合と同じ
である。例えば、耐熱シート８３は、前記と全く同様の
理由で、前記に列挙した各種耐熱性繊維から構成される
繊維布、すなわち、編織布、好ましくは不織布を用い
る。特に、水流絡合又はニードルパンチ処理により調製
した不織布が好ましい。また、耐熱シート８３の通気抵
抗を濾材部８４の通気抵抗よりも小さくして、耐熱シー
ト８３の目詰まりが遅くなるようにする。特に、耐熱シ
ート８３は、粒径が約５０〜１００μｍの加熱金属粉を
捕集することができるように粗い構造とし、例えば通気
抵抗（初期圧力損失）が風速１０ｃｍ／秒の条件で１．
５ｍｍＨ₂ Ｏ以下の繊維布を用いるとよい。また、耐熱
シート８３を構成する繊維布の目付、厚み及び見かけ密
度も前記と同様の範囲であるのが、前記と同様の理由で
好ましい。

【００２９】なお、フィルター部８においては、耐熱シ
ート８３や濾材部８４の形状については、それぞれ通気
通路を完全に遮断している限り制限がないので、例え
ば、図９に示すように、ジグザグ加工した濾材を用いる
ことができる。また、耐熱シート８３と濾材部８４との
間に適当なスペーサー手段を設けて、間隔を設けること
もできる。こうして、通気抵抗の増加と耐熱シート８３
から濾材部８４への熱伝導を防止することができる。更
に、フィルター部８とリテーナー５２との間に電動ファ
ンを設けて通気を補助することで、装着者の不快感を軽
減ないし除去することもできる。

【００３０】

【実施例】以下、実施例によって本発明を具体的に説明
するが、これらは本発明の範囲を限定するものではな
い。実施例１繊度２デニールのフェノール樹脂繊維（群栄化学株式会
社製：商品名カイノール）７０％と繊度２デニールの芳
香族ポリアミド繊維（帝人株式会社製：商品名コーネッ
クス）３０％とからなる繊維ウェブに水流絡合処理を施
し、目付８０ｇ／ｍ² 、厚み１ｍｍの水流絡合不織布を
作製した。この水流絡合不織布を図２に示すようにひだ
折り加工し、両端を固定した後、四隅にフックを設け
て、耐熱カバーを得た。一方、エレクトレット化された
ポリプロピレン繊維からなる目付６０ｇ／ｍ²、厚み
０．９ｍｍのメルトブロー不織布と、エレクトレット化
されたポリプロピレン繊維からなる目付６０ｇ／ｍ² 、
厚み０．６ｍｍ水流絡合不織布とを主たる濾材とし、図
６に示すような防塵マスクを作製した。この防塵マスク
を装着した後、防塵マスクの耳掛け紐部に耐熱カバーの
フックをかけて、防塵マスクの上から耐熱カバーを装着
することにより耐熱性防塵マスクを得た。得られたマス
クは、火花によって穴があいたり、変形することもな
く、濾材の持つ塵埃の捕集能力を十分に発揮できた。ま
た、難燃剤やバインダーを使用していないので、有害物
質の発生もなく、繊維の飛散も生じなかった。更には、
濾材の使用寿命がきた場合には、防塵マスクを新しいも
のと取り替えることで、耐熱カバーは引続き利用でき
た。

【００３１】実施例２繊度１．５デニールの芳香族ポリアミド繊維（デュポン
株式会社製：商品名ケブラー）１００％からなる繊維ウ
ェブに水流絡合処理を施し、目付８０ｇ／ｍ²、厚み１
ｍｍの水流絡合不織布を作製した。この水流絡合不織布
を図１に示すようにひだ折り加工し、両端を固定した
後、耳掛け紐を取付けて、耐熱カバーを得た。実施例１
で用いたのと同じ防塵マスクを装着した後、その上から
上記耐熱カバーを重ねて装着して、耐熱性防塵マスクを
得た。得られたマスクは、火花によって穴があいたり、
変形することもなく、濾材の持つ塵埃の捕集能力を十分
に発揮できた。また、難燃剤やバインダーを使用してい
ないので、有害物質の発生もなく、繊維の飛散も生じな
かった。更には、濾材の使用寿命がきた場合には、防塵
マスクを新しいものと取り替えることで、耐熱カバーは
引続き利用できた。

【００３２】実施例３繊度２デニールのフェノール樹脂繊維（群栄化学株式会
社製：商品名カイノール）６０％と繊度２デニールの芳
香族ポリアミド繊維（帝人株式会社製：商品名コーネッ
クス）４０％とからなる繊維ウェブに水流絡合処理を施
し、目付１００ｇ／ｍ² 、厚み１．２ｍｍの水流絡合不
織布を作製した。この水流絡合不織布を直径７ｃｍの円
形に打抜いて耐熱シートを得た。一方、エレクトレット
化されたポリプロピレン繊維からなる目付８０ｇ／
ｍ²、厚み１．１ｍｍのメルトブロー不織布と、エレク
トレット化されたポリプロピレン繊維からなる目付５０
ｇ／ｍ² 、厚み０．５ｍｍ水流絡合不織布とを積層した
濾材を、ポリエステル繊維５０％とレーヨン繊維５０％
とからなる繊維ウェブにアクリル樹脂エマルジョン（固
形分付着量５０ｇ／ｍ² ）を含浸することによって結合
した目付９０ｇ／ｍ² の補強用濾材とポイントシールに
よって貼り合わせた後、図９に示すようにひだ折り加工
して外形が直径７ｃｍの円形となるように成形した濾材
部を作製した。この濾材部の上流側に上記耐熱シートを
配置して、図８及び図９に示すようなカートリッジフィ
ルタ８を作製し、これを図７に示すような防塵マスクに
取付けて、耐熱性防塵マスクを得た。得られたマスクで
は、濾材部が火花によって穴があいたり、変形すること
もなく、濾材の持つ塵埃の捕集能力を十分に発揮でき
た。また、耐熱シートには難燃剤やバインダーを使用し
ていないので、有害物質の発生もなく、繊維の飛散も生
じなかった。更には、濾材部の使用寿命がきた場合に
は、濾材部を新しいものと取り替えることで、耐熱シー
トは引続き利用できた。

【００３３】

【発明の効果】本発明のマスク用耐熱カバーは、耐熱性
繊維から構成される繊維布からなり、マスク濾材部の気
体流入側の外側全体を覆うことができるので、耐熱性繊
維から構成される繊維布によって火花（加熱金属粉）を
捕捉し、火花からマスク濾材部を保護することができ
る。このため、従来のマスクのように火花（加熱金属
粉）がマスク濾材部を貫通して装着者に接触する危険が
なく、また、マスク濾材部に穴があいたり、変形したり
して、濾材の捕集効率が低下したり、保持容量が低下す
ることもない。しかも、有害な難燃剤を使用しないの
で、人体に悪影響を及ぼす心配もない。また、本発明の
マスク用耐熱カバーはマスク濾材部よりも通気抵抗の小
さな繊維布で構成されているため、マスク濾材部と共に
装着しても通気抵抗が大幅に上昇する心配はなく、塵埃
も主としてマスク濾材部で捕集されるので、濾材が有効
に働く。

【００３４】本発明のマスク用耐熱カバーにおいて、マ
スク濾材部の気体流入側の外側表面全体を覆うことがで
きる装着手段を設けると、耐熱カバーとマスク濾材部と
の着脱が可能となり、寿命がきた方だけを取り替えるこ
とができる。例えば、マスク濾材部に使い捨てマスクを
用いて、塵埃を捕集して使用寿命がきたら取り替えるよ
うにすると、高価な耐熱性繊維で構成される耐熱カバー
を繰り返し使用することが可能となる。

【００３５】耐熱性繊維の水流絡合不織布からなる耐熱
カバーを用いると、耐熱カバーにはバインダーや接着繊
維が全く使用されていないので、バインダーなどの熱分
解や熱劣化による有害物の発生や繊維の飛散が起きる心
配がない。また、ひだ折り加工された耐熱カバーを用い
ると、マスク濾材部に椀状などの立体形状のマスクを用
いても、装着時にはその立体形状に合わせて耐熱カバー
を広げることができ、確実にマスク濾材部を覆うことが
できる。

【００３６】前記の耐熱カバーを備えた本発明の耐熱性
防塵マスクにおいては、耐熱カバーがマスク濾材部の気
体流入側の外側全体を覆うように装着されていて火花
（加熱金属粉）からマスク濾材部を保護することができ
るので、従来のマスクのように火花がマスクを貫通して
装着者に接触する危険がなく、また、マスクに穴があい
たり、変形したりして、濾材の捕集効率が低下したり、
塵埃の保持容量が低下することもない。しかも、有害な
難燃剤を使用しないので、人体に悪影響を及ぼす心配も
ない。また、本発明の耐熱性防塵マスクではマスク濾材
部よりも通気抵抗の小さな繊維布からなる耐熱カバーを
装着しているため、従来のマスクと比べて通気抵抗が大
幅に増大することもなく、十分な塵埃の捕集能力を有す
る。

【００３７】更に、収納容器内に、耐熱シートと濾材部
とを封入した、耐熱性防塵マスク用の本発明による耐熱
性フィルター要素においても、濾材部の前に耐熱シート
が配置されているので、火花（加熱金属粉）から濾材部
を保護することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のマスク用耐熱カバーの一例を示す正面
図である。

【図２】本発明のマスク用耐熱カバーの他の例を示す正
面図である。

【図３】図２のマスク用耐熱カバーの側面図である。

【図４】図２のIV−IV線断面図である。

【図５】図１のマスク用耐熱カバーを、装着時の外側か
ら見た場合の斜視図である。

【図６】図２の耐熱性防塵マスクの装着時の状態を、マ
スク用耐熱カバーと防塵マスクとに分解して示した説明
図である。

【図７】本発明による耐熱性フィルター要素を装着して
用いることのできる防塵マスクの斜視図である。

【図８】図７の防塵マスクに含まれる集塵部の分解図で
ある。

【図９】図８の集塵部に含まれるフィルター部の分解図
である。

【符号の説明】１・・・耐熱カバー１１・・耐熱性繊維から構成される繊維布１２・・耳掛け紐１５・・フック２・・・マスク濾材部３・・・耐熱性防塵マスク４・・・防塵マスク５・・・集塵部８・・・フィルター部８３・・耐熱シート８４・・濾材部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】耐熱性繊維から構成され、マスク濾材部
よりも通気抵抗が小さい繊維布からなり、マスク濾材部
の気体流入側の外側表面全体を覆う面積を有することを
特徴とするマスク用耐熱カバー。
【請求項２】マスク濾材部の気体流入側の外側表面全
体を覆うように装着する手段を備えた請求項１に記載の
マスク用耐熱カバー。
【請求項３】繊維布が水流絡合不織布からなる請求項
１に記載のマスク用耐熱カバー。
【請求項４】繊維布がひだ折り加工されている請求項
１に記載のマスク用耐熱カバー。
【請求項５】耐熱性繊維から構成され、マスク濾材部
よりも通気抵抗が小さい繊維布からなる耐熱カバーを、
マスク濾材部の気体流入側の外側表面を覆うように装着
したことを特徴とする耐熱性防塵マスク。
【請求項６】通気開口部を有する気体流入側−蓋部
と、気密性側面部と、通気開口部を有する気体流出側−
蓋部とからなる収納容器内に、耐熱性繊維の布からなる
耐熱シートを前記の気体流入側蓋部側に設け、前記耐熱
シートよりも通気抵抗が大きい濾材部を前記の気体流出
側蓋部側に設け、前記の気体流入側−蓋部の通気開口部
から吸入された空気が前記の耐熱シートを透過した後に
前記の濾材部を通過するように配置したことを特徴とす
る、耐熱性防塵マスク用の耐熱性フィルター要素。