JPH07211168A - Ｎｂ３ Ａｌ超電導線の製造方法 - Google Patents
Ｎｂ３ Ａｌ超電導線の製造方法Info
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- JPH07211168A JPH07211168A JP6013988A JP1398894A JPH07211168A JP H07211168 A JPH07211168 A JP H07211168A JP 6013988 A JP6013988 A JP 6013988A JP 1398894 A JP1398894 A JP 1398894A JP H07211168 A JPH07211168 A JP H07211168A
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- copper
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E40/00—Technologies for an efficient electrical power generation, transmission or distribution
- Y02E40/60—Superconducting electric elements or equipment; Power systems integrating superconducting elements or equipment
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- Superconductors And Manufacturing Methods Therefor (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 超電導特性に優れたＮｂ3 Ａｌ超電導線を廉
価に製造する方法を提供する。 【構成】 Ｎｂシート１とＡｌシート２を重ね合わせた
複合シート３を、外周にＴａ製溶接管４を装着した銅芯
５上にスシ巻きにし、このスシ巻体６を内周にＴａ製溶
接管14を装着した銅管７内に充填して複合ビレットＡと
し、これを延伸加工して複合線材ａとなし、この複合線
材ａの多数本を安定化材となす銅管８内に充填して複合
ビレットＢを作製し、これを延伸加工して複合線材ｂと
なし、この複合線材ｂに所定の加熱処理を施してＮｂ3
Ａｌ超電導線となす。 【効果】 複合ビレットＡのＡｌ拡散防止用Ｔａ管4,14
が廉価な溶接管からなり、前記Ｔａ管の占積率を、銅管
側が３〜15％、銅芯側が１〜５％に限定したので、Ｔａ
管4,14が伸線加工中に破断せず且つ超電導体の占積率も
確保され、従って特性に優れたＮｂ3 Ａｌ超電導線が低
コストで製造できる。
価に製造する方法を提供する。 【構成】 Ｎｂシート１とＡｌシート２を重ね合わせた
複合シート３を、外周にＴａ製溶接管４を装着した銅芯
５上にスシ巻きにし、このスシ巻体６を内周にＴａ製溶
接管14を装着した銅管７内に充填して複合ビレットＡと
し、これを延伸加工して複合線材ａとなし、この複合線
材ａの多数本を安定化材となす銅管８内に充填して複合
ビレットＢを作製し、これを延伸加工して複合線材ｂと
なし、この複合線材ｂに所定の加熱処理を施してＮｂ3
Ａｌ超電導線となす。 【効果】 複合ビレットＡのＡｌ拡散防止用Ｔａ管4,14
が廉価な溶接管からなり、前記Ｔａ管の占積率を、銅管
側が３〜15％、銅芯側が１〜５％に限定したので、Ｔａ
管4,14が伸線加工中に破断せず且つ超電導体の占積率も
確保され、従って特性に優れたＮｂ3 Ａｌ超電導線が低
コストで製造できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、超電導特性に優れたＮ
ｂ3 Ａｌ超電導線を廉価に製造する方法に関する。
ｂ3 Ａｌ超電導線を廉価に製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】Ｎｂ3 Ａｌ超電導線の製造は、Ｎｂ3 Ａ
ｌ超電導体が脆く加工が困難な為、例えば、Ｎｂ線を埋
込んだＡｌ線材の多数本をＴａ条で巻き、これを銅管に
充填して複合ビレットとなし、この複合ビレットを延伸
加工して複合線材となし、この複合線材に所定の加熱処
理を施してＮｂとＡｌを反応させてＮｂ3 Ａｌ相を生成
させる方法によりなされていた。超電導線を撚線又はコ
イルに巻いて用いるときは、撚線後又はコイルリング後
に加熱処理を施す。そして前記のＴａ条は、伸線加工途
中の焼鈍時やＮｂ3 Ａｌ相を生成させる加熱処理の際
に、安定化材の銅管にＡｌ線材のＡｌが拡散するのを防
止するバリヤとなるものである。これがないと、Ａｌが
銅管に拡散し消費されて最終工程の加熱処理でのＮｂ3
Ａｌ相の生成量が減少して超電導特性が低下する。又安
定化材の銅管がＡｌと合金化して低温での電気抵抗が増
加して、その安定化作用が阻害される。
ｌ超電導体が脆く加工が困難な為、例えば、Ｎｂ線を埋
込んだＡｌ線材の多数本をＴａ条で巻き、これを銅管に
充填して複合ビレットとなし、この複合ビレットを延伸
加工して複合線材となし、この複合線材に所定の加熱処
理を施してＮｂとＡｌを反応させてＮｂ3 Ａｌ相を生成
させる方法によりなされていた。超電導線を撚線又はコ
イルに巻いて用いるときは、撚線後又はコイルリング後
に加熱処理を施す。そして前記のＴａ条は、伸線加工途
中の焼鈍時やＮｂ3 Ａｌ相を生成させる加熱処理の際
に、安定化材の銅管にＡｌ線材のＡｌが拡散するのを防
止するバリヤとなるものである。これがないと、Ａｌが
銅管に拡散し消費されて最終工程の加熱処理でのＮｂ3
Ａｌ相の生成量が減少して超電導特性が低下する。又安
定化材の銅管がＡｌと合金化して低温での電気抵抗が増
加して、その安定化作用が阻害される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前述のようにＡｌ線材
をＴａ条で巻く方法は、簡便であるが、延伸加工中にＴ
ａ条の重ね合わせ部分がスリップして加工材が異常変形
し、後の伸線加工での断線の原因になった。そこで、Ｔ
ａ管を用いる方法が提案されたが、Ｔａ管は、押出法又
はＴａ棒材を穿孔し肉部をスエージャーで叩いて薄肉化
する方法で製造される為高価であった。又拡散防止にＴ
ａ材を用いて製造したＮｂ3 Ａｌ超電導線には、超電導
特性がロット間で変動するという問題があった。
をＴａ条で巻く方法は、簡便であるが、延伸加工中にＴ
ａ条の重ね合わせ部分がスリップして加工材が異常変形
し、後の伸線加工での断線の原因になった。そこで、Ｔ
ａ管を用いる方法が提案されたが、Ｔａ管は、押出法又
はＴａ棒材を穿孔し肉部をスエージャーで叩いて薄肉化
する方法で製造される為高価であった。又拡散防止にＴ
ａ材を用いて製造したＮｂ3 Ａｌ超電導線には、超電導
特性がロット間で変動するという問題があった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような状況
に鑑み、Ｔａ管の製造方法を種々検討し、又得られる超
電導線の特性変動の原因を詳細に調査した。後者の特性
変動については、伸線加工により、Ｔａ層が薄肉化して
破断し、そのＡｌ拡散防止効果が発現しなくなる為であ
ることを突き止め、更に研究を進めて本発明を完成する
に至った。
に鑑み、Ｔａ管の製造方法を種々検討し、又得られる超
電導線の特性変動の原因を詳細に調査した。後者の特性
変動については、伸線加工により、Ｔａ層が薄肉化して
破断し、そのＡｌ拡散防止効果が発現しなくなる為であ
ることを突き止め、更に研究を進めて本発明を完成する
に至った。
【０００５】即ち、本発明は、銅管又は内部に銅芯を配
置した銅管内に、Ｎｂ3 Ａｌ超電導体となし得る素材
を、前記銅管との間、又は前記銅管と前記銅芯との間に
それぞれタンタル材を介在させて充填して複合ビレット
Ａを組立て、この複合ビレットＡを延伸加工して複合線
材Ａを作製し、この複合線材Ａの多数本を安定化材とな
す銅管内に充填して複合ビレットＢを作製し、この複合
ビレットＢを延伸加工して複合線材Ｂとなし、この複合
線材Ｂに所定の加熱処理を施してＮｂ3 Ａｌ相を生成さ
せるＮｂ3 Ａｌ超電導線の製造方法において、前記タン
タル材にタンタル条を筒状に丸め縁端部を溶接した溶接
管を用い、前記銅管側に介在させるタンタル製溶接管の
複合ビレットＡに占める断面積比率を３〜15％にし、銅
芯側に介在させるタンタル製溶接管が複合ビレットＡに
占める断面積比率を１〜５％にすることを特徴とするも
のである。
置した銅管内に、Ｎｂ3 Ａｌ超電導体となし得る素材
を、前記銅管との間、又は前記銅管と前記銅芯との間に
それぞれタンタル材を介在させて充填して複合ビレット
Ａを組立て、この複合ビレットＡを延伸加工して複合線
材Ａを作製し、この複合線材Ａの多数本を安定化材とな
す銅管内に充填して複合ビレットＢを作製し、この複合
ビレットＢを延伸加工して複合線材Ｂとなし、この複合
線材Ｂに所定の加熱処理を施してＮｂ3 Ａｌ相を生成さ
せるＮｂ3 Ａｌ超電導線の製造方法において、前記タン
タル材にタンタル条を筒状に丸め縁端部を溶接した溶接
管を用い、前記銅管側に介在させるタンタル製溶接管の
複合ビレットＡに占める断面積比率を３〜15％にし、銅
芯側に介在させるタンタル製溶接管が複合ビレットＡに
占める断面積比率を１〜５％にすることを特徴とするも
のである。
【０００６】以下に本発明を図を参照して具体的に説明
する。図１イ〜ハ及び図２イ〜ハは本発明方法の実施例
を示す工程説明図である。Ｎｂシート１とＡｌシート２
を重ね合わせた複合シート３（図１イ）を、外周にタン
タル（以下Ｔａと記載する）製溶接管４を装着した銅芯
５上にスシ巻きにし（図１ロ）、このスシ巻体６を、内
周にＴａ製溶接管14を装着した銅管７内に充填して複合
ビレットＡとする（図１ハ）。次にこの複合ビレットＡ
を延伸加工して断面六角の複合線材ａとなし（図２
イ）、この複合線材ａの多数本を安定化材となす銅管８
内に充填して複合ビレットＢを作製する（図２ロ）。こ
の複合ビレットＢを延伸加工して所定形状の複合線材ｂ
となし（図２ハ）、この複合線材ｂに所定の加熱処理を
施してＮｂ3 Ａｌ相を生成させＮｂ3 Ａｌ超電導線を製
造する。尚、複合ビレットＡを所定形状の複合線材とな
し、この複合線材に所定の加熱処理を施し、これをＮｂ
3 Ａｌ超電導線として使用することもできる。
する。図１イ〜ハ及び図２イ〜ハは本発明方法の実施例
を示す工程説明図である。Ｎｂシート１とＡｌシート２
を重ね合わせた複合シート３（図１イ）を、外周にタン
タル（以下Ｔａと記載する）製溶接管４を装着した銅芯
５上にスシ巻きにし（図１ロ）、このスシ巻体６を、内
周にＴａ製溶接管14を装着した銅管７内に充填して複合
ビレットＡとする（図１ハ）。次にこの複合ビレットＡ
を延伸加工して断面六角の複合線材ａとなし（図２
イ）、この複合線材ａの多数本を安定化材となす銅管８
内に充填して複合ビレットＢを作製する（図２ロ）。こ
の複合ビレットＢを延伸加工して所定形状の複合線材ｂ
となし（図２ハ）、この複合線材ｂに所定の加熱処理を
施してＮｂ3 Ａｌ相を生成させＮｂ3 Ａｌ超電導線を製
造する。尚、複合ビレットＡを所定形状の複合線材とな
し、この複合線材に所定の加熱処理を施し、これをＮｂ
3 Ａｌ超電導線として使用することもできる。
【０００７】本発明において、複合ビレットの延伸加工
には、熱間押出と室温での縮径加工を順次施す方法や、
熱間押出加工を省略して直ちに室温で縮径加工する方法
等任意の方法が適用される。前記の室温での縮径加工に
は、スエージャー加工、引抜加工、伸線加工等の通常の
加工方法が適用される。この他、室温又は温間での静水
圧押出し等が適用される。
には、熱間押出と室温での縮径加工を順次施す方法や、
熱間押出加工を省略して直ちに室温で縮径加工する方法
等任意の方法が適用される。前記の室温での縮径加工に
は、スエージャー加工、引抜加工、伸線加工等の通常の
加工方法が適用される。この他、室温又は温間での静水
圧押出し等が適用される。
【０００８】本発明にて用いるＴａ管は、Ｔａ条を成形
ロールにて筒状に丸め、縁端部を突き合わせ、この突き
合わせ部分を溶接して製造される。この製造方法は、生
産性に優れ且つ加工設備も廉価である。又銅管側に介在
させるＴａ製溶接管４及び銅芯側に介在させるＴａ溶接
管14の複合ビレットＡに占める断面積比率をそれぞれ３
〜15％及び１〜５％に限定した理由は、前記Ｔａ管の複
合ビレットＡに占める断面積比率が下限未満では、いず
れも伸線加工中にＴａ層が破断するようになり、又前記
断面積比率が上限を超すと、超電導体の占積率が相対的
に減少してＪｃ等の超電導特性が低下する為である。
ロールにて筒状に丸め、縁端部を突き合わせ、この突き
合わせ部分を溶接して製造される。この製造方法は、生
産性に優れ且つ加工設備も廉価である。又銅管側に介在
させるＴａ製溶接管４及び銅芯側に介在させるＴａ溶接
管14の複合ビレットＡに占める断面積比率をそれぞれ３
〜15％及び１〜５％に限定した理由は、前記Ｔａ管の複
合ビレットＡに占める断面積比率が下限未満では、いず
れも伸線加工中にＴａ層が破断するようになり、又前記
断面積比率が上限を超すと、超電導体の占積率が相対的
に減少してＪｃ等の超電導特性が低下する為である。
【０００９】本発明において、Ｎｂ3 Ａｌ超電導体とな
し得る素材には、任意の材料が用いられるが、特にＮｂ
シートとＡｌシートを重ね合わせてスシ巻きにした複合
シートが複合ビレットＡの製造が簡便になされ好まし
い。前記素材を銅管に充填するのは複合ビレットＡの加
工性を高める為である。前記複合線材ａは加工性に優
れ、通常、途中に焼鈍を入れずに加工できる。Ｎｂに網
状（メッシュ状）のものを用いるとＮｂ3 Ａｌがフィラ
メント状に生成して超電導特性が向上する。
し得る素材には、任意の材料が用いられるが、特にＮｂ
シートとＡｌシートを重ね合わせてスシ巻きにした複合
シートが複合ビレットＡの製造が簡便になされ好まし
い。前記素材を銅管に充填するのは複合ビレットＡの加
工性を高める為である。前記複合線材ａは加工性に優
れ、通常、途中に焼鈍を入れずに加工できる。Ｎｂに網
状（メッシュ状）のものを用いるとＮｂ3 Ａｌがフィラ
メント状に生成して超電導特性が向上する。
【００１０】
【作用】本発明では、複合ビレットＡの拡散防止用Ｔａ
管に、廉価な溶接法によるＴａ管を用い、且つ前記Ｔａ
管の複合ビレットに占める断面積比率を、銅管側のもの
を３〜15％、銅芯側のものを１〜５％の範囲にそれぞれ
限定したので、複合線材の伸線加工中のＴａ層の破断が
阻止され、又超電導体の占積率が高度に維持され、Ｊｃ
等の超電導特性に優れたＮｂ3 Ａｌ超電導線を低コスト
で製造できる。
管に、廉価な溶接法によるＴａ管を用い、且つ前記Ｔａ
管の複合ビレットに占める断面積比率を、銅管側のもの
を３〜15％、銅芯側のものを１〜５％の範囲にそれぞれ
限定したので、複合線材の伸線加工中のＴａ層の破断が
阻止され、又超電導体の占積率が高度に維持され、Ｊｃ
等の超電導特性に優れたＮｂ3 Ａｌ超電導線を低コスト
で製造できる。
【００１１】
【実施例】以下に本発明を実施例により詳細に説明す
る。 実施例１ 図１イ〜ハ及び図２イ〜ハに示した工程に従ってＮｂ3
Ａｌ超電導線を製造した。厚さ 1.2mmのＮｂシートと厚
さ 0.3mmのＡｌシートを重ね合わせて複合シートとな
し、これを外周にＴａ製溶接管を装着した50mmφの銅芯
上に32層にスシ巻きにし、このスシ巻体を、内周にＴａ
製溶接管を装着した銅管（内径 180mmφ、外形 200mm
φ）内に充填して複合ビレットＡとなした。Ｔａ管４の
複合ビレットＡに占める断面積比率は、銅管側で３〜15
％、銅芯側で１〜５％の範囲内に入るように種々に変化
させた。次にこの複合ビレットＡを延伸加工して断面六
角、対辺長さ12.5mmの複合線材ａとなし、この複合線材
ａの55本を安定化材となす内径 125mmφの無酸素銅管内
に充填し、この無酸素銅管８の両端に内面にＴａ条を被
覆した無酸素銅製の蓋を、真空容器内にて電子ビーム溶
接し、次いでこれを静水圧による圧縮加工後所定寸法に
外削して複合ビレットＢとなした。無酸素銅管８の外径
は安定化銅比が1.5 になるように変えた。この複合ビレ
ットＢを熱間押出後、伸線加工して 0.8mmφの複合線材
ｂとなした。この複合線材ｂを 650℃×150時間加熱処
理してＮｂとＡｌを反応させてＮｂ3 Ａｌ相を生成させ
てＮｂ3 Ａｌ超電導線を製造した。
る。 実施例１ 図１イ〜ハ及び図２イ〜ハに示した工程に従ってＮｂ3
Ａｌ超電導線を製造した。厚さ 1.2mmのＮｂシートと厚
さ 0.3mmのＡｌシートを重ね合わせて複合シートとな
し、これを外周にＴａ製溶接管を装着した50mmφの銅芯
上に32層にスシ巻きにし、このスシ巻体を、内周にＴａ
製溶接管を装着した銅管（内径 180mmφ、外形 200mm
φ）内に充填して複合ビレットＡとなした。Ｔａ管４の
複合ビレットＡに占める断面積比率は、銅管側で３〜15
％、銅芯側で１〜５％の範囲内に入るように種々に変化
させた。次にこの複合ビレットＡを延伸加工して断面六
角、対辺長さ12.5mmの複合線材ａとなし、この複合線材
ａの55本を安定化材となす内径 125mmφの無酸素銅管内
に充填し、この無酸素銅管８の両端に内面にＴａ条を被
覆した無酸素銅製の蓋を、真空容器内にて電子ビーム溶
接し、次いでこれを静水圧による圧縮加工後所定寸法に
外削して複合ビレットＢとなした。無酸素銅管８の外径
は安定化銅比が1.5 になるように変えた。この複合ビレ
ットＢを熱間押出後、伸線加工して 0.8mmφの複合線材
ｂとなした。この複合線材ｂを 650℃×150時間加熱処
理してＮｂとＡｌを反応させてＮｂ3 Ａｌ相を生成させ
てＮｂ3 Ａｌ超電導線を製造した。
【００１２】実施例２ Ｎｂシートに代えて、厚さ 1.5mmのＮｂ製網（メッシ
ュ）を用いた他は、実施例１と同じ方法によりＮｂ3 Ａ
ｌ超電導線を製造した。
ュ）を用いた他は、実施例１と同じ方法によりＮｂ3 Ａ
ｌ超電導線を製造した。
【００１３】比較例１ 実施例１において、複合ビレットに占めるＴａ管の断面
積比率を、本発明限定値未満で種々変化させた他は、実
施例１と同じ条件にてＮｂ3 Ａｌ超電導線を製造した。
積比率を、本発明限定値未満で種々変化させた他は、実
施例１と同じ条件にてＮｂ3 Ａｌ超電導線を製造した。
【００１４】得られた各々のＮｂ3 Ａｌ超電導線からサ
ンプルを2500ｍおきに１本づつ合計10本採取し、磁場強
度12Ｔ，4.2 Ｋの条件下でＪｃを測定した。又ゼロＴ
（テスラ）の条件下で安定化銅の残留抵抗比(RRR) を測
定した。結果を表１に示した。
ンプルを2500ｍおきに１本づつ合計10本採取し、磁場強
度12Ｔ，4.2 Ｋの条件下でＪｃを測定した。又ゼロＴ
（テスラ）の条件下で安定化銅の残留抵抗比(RRR) を測
定した。結果を表１に示した。
【００１５】
【表１】 ♯複合ビレットに占めるＴａ管の断面積比率、＊超電導
線全断面積当たり。
線全断面積当たり。
【００１６】表１より明らかなように、本発明例品（N
o.1〜7)はいずれもＪｃ及びRRR が高い値を示した。特
にNo.7はＮｂシートが網（メッシュ）状でＮｂ3 Ａｌが
フィラメント状に生成した為Ｊｃが向上した。これに対
し比較例品(No.8 〜9)はいずれもＪｃ及びRRR が低下し
た。Ｊｃが低下した理由は、Ｔａ管の占積率が低い為、
伸線加工中にＴａ管が局部的に破断し、伸線加工途中の
焼鈍時や最終のＮｂ3 Ａｌ相を生成させる加熱処理の際
に、前記破断個所から、Ａｌが外周の無酸素銅管に拡散
して消失し、その結果加熱処理工程でのＮｂ3 Ａｌ相の
生成量が減少した為である。又安定化銅のRRR が低下し
た理由は、安定化銅にＡｌが拡散した為である。
o.1〜7)はいずれもＪｃ及びRRR が高い値を示した。特
にNo.7はＮｂシートが網（メッシュ）状でＮｂ3 Ａｌが
フィラメント状に生成した為Ｊｃが向上した。これに対
し比較例品(No.8 〜9)はいずれもＪｃ及びRRR が低下し
た。Ｊｃが低下した理由は、Ｔａ管の占積率が低い為、
伸線加工中にＴａ管が局部的に破断し、伸線加工途中の
焼鈍時や最終のＮｂ3 Ａｌ相を生成させる加熱処理の際
に、前記破断個所から、Ａｌが外周の無酸素銅管に拡散
して消失し、その結果加熱処理工程でのＮｂ3 Ａｌ相の
生成量が減少した為である。又安定化銅のRRR が低下し
た理由は、安定化銅にＡｌが拡散した為である。
【００１７】以上、Ｎｂ3 Ａｌ超電導体となし得る素材
に、ＮｂシートとＡｌシートの複合シートをスシ巻きに
したものを用い、複合ビレットの延伸加工を冷間で行う
場合について説明したが、本発明によれば、前記素材に
Ｎｂ線を埋込んだＡｌ線、Ａｌ線を埋込んだＮｂ線、Ｎ
ｂ線とＡｌ線の混合体等を用いても、又延伸加工に熱間
押出等を含めても、同様の効果が得られる。
に、ＮｂシートとＡｌシートの複合シートをスシ巻きに
したものを用い、複合ビレットの延伸加工を冷間で行う
場合について説明したが、本発明によれば、前記素材に
Ｎｂ線を埋込んだＡｌ線、Ａｌ線を埋込んだＮｂ線、Ｎ
ｂ線とＡｌ線の混合体等を用いても、又延伸加工に熱間
押出等を含めても、同様の効果が得られる。
【００１８】
【効果】以上述べたように、本発明では、複合ビレット
を構成するＡｌ拡散防止用Ｔａ管が廉価な溶接管からな
り、又Ｔａ管の占積率が、銅管側が３〜15％、銅芯側が
１〜５％に限定したので、Ｔａ管が伸線加工中に破断し
たりせず且つ超電導体の占積率も確保され、従って特性
に優れたＮｂ3 Ａｌ超電導線が低コストで製造され、工
業上顕著な効果を奏する。
を構成するＡｌ拡散防止用Ｔａ管が廉価な溶接管からな
り、又Ｔａ管の占積率が、銅管側が３〜15％、銅芯側が
１〜５％に限定したので、Ｔａ管が伸線加工中に破断し
たりせず且つ超電導体の占積率も確保され、従って特性
に優れたＮｂ3 Ａｌ超電導線が低コストで製造され、工
業上顕著な効果を奏する。
【図１】本発明のＮｂ3 Ａｌ超電導線を製造する実施例
を示す工程説明図である。
を示す工程説明図である。
【図２】本発明のＮｂ3 Ａｌ超電導線を製造する実施例
を示す工程説明図である。
を示す工程説明図である。
１ Ｎｂシート ２ Ａｌシート ３ 複合シート ４,14 Ｔａ製溶接管 ５ 銅芯 ６ スシ巻体 ７ 銅管 ８ 安定化材となす銅管 Ａ，Ｂ 複合ビレット ａ，ｂ 複合線材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐藤 悦藏 東京都千代田区丸の内２丁目６番１号 古 河電気工業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 銅管又は内部に銅芯を配置した銅管内
に、Ｎｂ3 Ａｌ超電導体となし得る素材を、前記銅管と
の間、又は前記銅管と前記銅芯との間にそれぞれタンタ
ル材を介在させて充填して複合ビレットＡを組立て、こ
の複合ビレットＡを延伸加工して複合線材Ａを作製し、
この複合線材Ａの多数本を安定化材となす銅管内に充填
して複合ビレットＢを作製し、この複合ビレットＢを延
伸加工して複合線材Ｂとなし、この複合線材Ｂに所定の
加熱処理を施してＮｂ3 Ａｌ相を生成させるＮｂ3 Ａｌ
超電導線の製造方法において、前記タンタル材にタンタ
ル条を筒状に丸め縁端部を溶接した溶接管を用い、前記
銅管側に介在させるタンタル製溶接管の複合ビレットＡ
に占める断面積比率を３〜15％にし、銅芯側に介在させ
るタンタル製溶接管が複合ビレットＡに占める断面積比
率を１〜５％にすることを特徴とするＮｂ3 Ａｌ超電導
線の製造方法。 - 【請求項２】 複合ビレットＡが、内周にタンタル製溶
接管を装着した銅管内に、ＮｂシートとＡｌシートを重
ね合わせた複合シートを、外周にタンタル製溶接管を装
着した銅芯上にスシ巻きにして充填した複合ビレットで
あることを特徴とする請求項１記載のＮｂ3 Ａｌ超電導
線の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6013988A JPH07211168A (ja) | 1994-01-11 | 1994-01-11 | Ｎｂ３ Ａｌ超電導線の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6013988A JPH07211168A (ja) | 1994-01-11 | 1994-01-11 | Ｎｂ３ Ａｌ超電導線の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07211168A true JPH07211168A (ja) | 1995-08-11 |
Family
ID=11848618
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6013988A Pending JPH07211168A (ja) | 1994-01-11 | 1994-01-11 | Ｎｂ３ Ａｌ超電導線の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07211168A (ja) |
-
1994
- 1994-01-11 JP JP6013988A patent/JPH07211168A/ja active Pending
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