JPH0720800A - 連続掲示装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 製造コストの高騰を抑制した上で、ポスター
の前後方向のずれを防止し、美観の良好な枚葉掲示物掲
示を実現できるとともに、ホルダを確実に１つずつ搬送
できる連続掲示装置を提供する。 【構成】 搬送爪１０４が待機状態にあるときには、前
ストッパ１７３及びフロントラチェット１６１が先頭の
ホルダ９の移動を規制し、フロントラチェット１６１が
先頭の直後のホルダ９の移動を規制するとともに、リア
ラチェット１６２が最後尾のホルダ９の移動を規制す
る。そして、搬送爪１０４が先頭のホルダ９を捕捉する
のに合わせて、前ストッパ１７３が開放され先頭のホル
ダ９の移動の規制を解除し、搬送爪１０４の搬送状態に
応じて、フロントラチェット１６１が先頭の直後のホル
ダ９を先頭位置へ送出し、リアラチェット１６２が後尾
位置へ搬送されたホルダ９を取込んで最後尾のホルダ９
を前方へ送出する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はポスター循環掲示装置等
の連続掲示装置に関するもので、例えば、電車やバス等
の交通車両の車内、或いは銀行や駅等の建築物の室内に
設置されて、複数枚のポスター、複数コマの劇画等の枚
葉掲示物を順次掲示する連続掲示装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来のこの種の連続掲示装置としては、
例えば、特開平２−１８１１８４号公報に記載のポスタ
ー循環掲示装置を挙げることができる。

【０００３】図４９は従来のポスター循環掲示装置の設
置状態を示す断面図、図５０は従来のポスター循環掲示
装置の設置状態を示す部分側断面図である。

【０００４】図に示すように、掲示装置のハウジング３
０１は室内の天井３０２に配設され、天井裏の既設の鋼
材３０３に複数のボルト３０４とナット３０５で固定さ
れている。ハウジング３０１の下面には開口部３０１ａ
が形成され、この開口部３０１ａに着脱可能に配設され
た一対の支持杆３０６（一方のみ図示）上には、多数の
ホルダ３０７の両端が整列状態で掛渡されている。各ホ
ルダ３０７にはポスター３０８の上部が保持され、各ポ
スター３０８はハウジング３０１の開口部３０１ａを介
して吊下され、その先頭（図４９において左側）と最後
尾（図４９において右側）のポスター３０８が室内に向
けて掲示されている。

【０００５】前記ハウジング３０１内の各ホルダ３０７
の両側位置（図６０において一方のみを示す）には、外
側ガイド板３１４が直立姿勢で配設され、この外側ガイ
ド板３１４には長円状をなすガイド孔３１４ａが穿設さ
れている。また、このガイド孔３１４ａ内には、長円状
の内側ガイド板３１５が配設され、両ガイド板３１４，
３１５の間には環状の移動路３１６が形成されている。
そして、この移動路３１６内の下側には、各ホルダ３０
７の両端に回転可能に設けられた搬送ローラ３１７が配
設され、各搬送ローラ３１７は、移動路３１６内を移動
し得るようになっている。また、各ホルダ３０７の両端
は、バネ３１８で付勢された押圧部材３１９で上方から
押圧され、その結果、各ホルダ３０７は、押圧部材３１
９の波形形状をなす下面と、前記ガイド孔３１４ａの内
周縁との間に挟持されて、整列状態で位置決めされてい
る。

【０００６】各ホルダ３０７の上側の両端位置には、無
端状をなす一対の搬送チェーン３０９がスプロケット３
１０で張架され（一方のチェーンのみを示す）、両搬送
チェーン３０９はギアボックス３１１を介してモータ３
１２で駆動され、相互に同期して走行する。両搬送チェ
ーン３０９の一側には搬送爪３１３が設けられ、これら
の搬送爪３１３は前記先頭のホルダ３０７の後側に位置
して、図示しないバネの付勢力に抗して時計回りへの回
動が許容されている。

【０００７】そして、前記搬送チェーン３０９がモータ
３１２に駆動されて時計回りに走行すると、搬送爪３１
３で先頭のホルダ３０７の両端が捕捉され、ホルダ３０
７は移動路３１６内で搬送ローラ３１７を転動させなが
ら、その移動路３１６に沿って搬送される。最後尾に到
達した先頭のホルダ３０７は、最後尾のホルダ３０７を
後方より押圧して、前記押圧部材３１９の押圧に抗して
各ホルダ３０７を１個分ずつ強制的に前方に移動させ、
その結果、先頭のホルダ３０７は、各ホルダ０７の最後
尾で、押圧部材３１９とガイド孔３１４ａの内周縁との
間に挟持されて保持される。その後、搬送チェーン３０
９は反時計回りに走行して、最後尾の搬送爪３１３を元
の位置、つまり、新たな先頭のホルダ３０７の後側に復
帰させる。なお、このときの搬送爪３１３の位置は位置
センサ（図示せず）等で検出され、その検出信号に基づ
いて前記モータ３１２の駆動が中止し、停止保持され
る。このようにして、各ホルダ３０７の整列順序が入替
えられて、室内の掲示されるポスター３０８が変更され
る。そして、上記の一連の動作を所定時間毎に繰返し実
行して、掲示されるポスター３０８が順次変更される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】従来のポスター循環掲
示装置は、上記のように、バネ３１８で付勢された押圧
部材３１９と、ガイド孔３１４ａの内周縁との間で、単
に各ホルダ３０７を上下から挟持しているだけであっ
た。このため、各ホルダ３０７の保持が十分とはいい難
く、例えば、この掲示装置を電車等の交通車両に設置し
たときには、走行に伴う振動で各ホルダ３０７が前後に
移動し、その結果、吊下したポスター３０８に前後方向
のずれが生じて、掲示状態の美観を損ねてしまう可能性
があった。

【０００９】その対策として、前記バネ３１８を強力な
ものに変更して、押圧部材３１９とガイド孔３１４ａの
内周縁による各ホルダ３０７の挟持力を増大させること
も考えられるが、この場合には、各ホルダ３０７の円滑
な移動が妨げられるとともに、上記したように、最後尾
まで搬送したホルダ３０７により、各ホルダ３０７を１
個分ずつ前方に移動させる際に、大きな搬送力が必要で
あった。その結果、前記モータ３１２として出力トルク
の大きな、換言すれば、高価なモータを採用する必要が
生じる上に、搬送チェーン３０９や搬送爪３１３等の部
材に、高い強度が要求され、必然的に掲示装置の製造コ
ストが高騰していた。

【００１０】また、従来のポスター循環掲示装置では、
搬送チェーン３０９を時計回りに走行させ、搬送爪３１
３で先頭のホルダ３０７を各ホルダ３０７の最後尾まで
搬送した後、搬送チェーン３０９を反時計回りに走行
し、搬送爪３１３を先頭へと移動させ、新たな先頭のホ
ルダ３０７の両端を乗越えて元の位置に戻していた。し
たがって、搬送爪３１３を移動させるための搬送チェー
ン３０９やモータ３１２を正確に駆動し停止させない
と、一度に２つのホルダ３０７を搬送する虞れがあっ
た。

【００１１】そこで、本発明は、製造コストの高騰を抑
制した上で、ポスターの前後方向のずれを防止し、美観
の良好な枚葉掲示物掲示を実現できるとともに、ホルダ
を確実に１つずつ搬送できる連続掲示装置の提供を課題
とするものである。

【００１２】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明にかかる
連続掲示装置は、枚葉掲示物を吊下する複数のホルダ
と、先頭と最後尾のホルダを結ぶホルダ搬送路と、前記
ホルダ搬送路を経て前記先頭のホルダを最後尾まで順次
搬送する搬送手段と、前記搬送手段が待機状態にあると
きには前記先頭のホルダの移動を規制し、前記搬送手段
が先頭のホルダを捕捉するのに合わせて、前記先頭のホ
ルダの移動の規制を解除する先頭ホルダ規制手段と、前
記搬送手段が待機状態にあるときには前記先頭のホルダ
の直後のホルダの移動を規制し、前記先頭のホルダの搬
送状態に応じて、前記先頭のホルダの直後のホルダを先
頭位置へ送出する次ホルダ規制送出手段と、前記搬送手
段が待機状態にあるときには前記最後尾のホルダの移動
を規制し、前記次ホルダ規制送出手段の動作に連動して
後尾位置へ搬送されたホルダを取込んで前記最後尾のホ
ルダを前方へ送出する後尾ホルダ規制送出手段とを具備
するものである。

【００１３】請求項２の発明にかかる連続掲示装置は、
枚葉掲示物を吊下する複数のホルダと、先頭と最後尾の
ホルダを結ぶホルダ搬送路と、前記ホルダ搬送路を経て
前記先頭のホルダを最後尾まで順次搬送する搬送手段
と、前記搬送手段が待機状態にあるときには前記先頭の
ホルダの移動を規制し、前記搬送手段が先頭のホルダを
捕捉するのに合わせて、前記先頭のホルダの移動の規制
を解除する先頭ホルダ規制手段と、前記搬送手段が待機
状態にあるときには前記先頭のホルダの直後のホルダの
移動を規制し、前記先頭のホルダの搬送状態に応じて、
前記先頭のホルダの直後のホルダを先頭位置へ送出する
次ホルダ規制送出手段と、前記搬送手段が待機状態にあ
るときには前記最後尾のホルダの移動を規制し、ホルダ
が後尾位置へ搬送されたときには該ホルダを取込んで前
記最後尾のホルダを前方へ送出する後尾ホルダ規制送出
手段と、前記先頭ホルダ規制手段、次ホルダ規制送出手
段及び後尾ホルダ規制送出手段の各動作を前記搬送手段
の動作に連動させる機械的機構の動作連動手段とを具備
するものである。

【００１４】

【作用】請求項１の発明においては、枚葉掲示物を吊下
する複数のホルダのうちの先頭のホルダをホルダ搬送路
を経て最後尾まで順次搬送する搬送手段が待機状態にあ
るときには、先頭ホルダ規制手段が先頭のホルダの移動
を規制し、次ホルダ規制送出手段が前記先頭のホルダの
直後のホルダの移動を規制するとともに、後尾ホルダ規
制送出手段が最後尾のホルダの移動を規制する。そし
て、前記搬送手段が先頭のホルダを捕捉するのに合わせ
て、前記先頭のホルダの移動の規制を解除し、前記先頭
のホルダの搬送状態に応じて、次ホルダ規制送出手段が
前記先頭のホルダの直後のホルダを先頭位置へ送出し、
前記次ホルダ規制送出手段の動作に連動して後尾ホルダ
規制送出手段が後尾位置へ搬送されたホルダを取込んで
前記最後尾のホルダを前方へ送出するものであるから、
各ホルダは整列したホルダ列状態で確実に位置決めされ
枚葉掲示物がずれないとともに、先頭のホルダの搬送状
態に応じてホルダ列の各ホルダは１つずつ順次移動す
る。

【００１５】請求項２の発明においては、枚葉掲示物を
吊下する複数のホルダのうちの先頭のホルダをホルダ搬
送路を経て最後尾まで順次搬送する搬送手段が待機状態
にあるときに、先頭ホルダ規制手段が前記先頭のホルダ
の移動を規制し、次ホルダ規制送出手段が先頭のホルダ
の直後のホルダの移動を規制し、後尾ホルダ規制送出手
段が最後尾のホルダの移動を規制する各動作と、前記搬
送手段が先頭のホルダを捕捉するのに合わせて、前記先
頭のホルダの移動の規制を解除し、前記先頭のホルダの
搬送状態に応じて、次ホルダ規制送出手段が前記先頭の
ホルダの直後のホルダを先頭位置へ送出し、後尾ホルダ
規制送出手段が後尾位置へ搬送されたホルダを取込んで
前記最後尾のホルダを前方へ送出する各動作を機械的機
構の動作連動手段を介して相互に連動して行なうもので
あるから、各ホルダは整列したホルダ列状態で確実に位
置決めされ枚葉掲示物がずれないとともに、先頭のホル
ダの搬送動作に連動してホルダ列の各ホルダは１つずつ
順次移動する。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の実施例の連続掲示装置につい
て説明をする。

【００１７】図１は本発明の一実施例である連続掲示装
置の吊下時の設置状態を示す説明図、図２は本発明の一
実施例である連続掲示装置の埋込時の設置状態を示す説
明図である。なお、これらの図は電車を輪切にした部分
的な断面を示している。

【００１８】本実施例の掲示装置１は電車２，３内の天
井２ａ，３ａに設置されて、６枚のポスター等からなる
枚葉掲示物４を乗客に対し順次掲示するものであり、掲
示装置１の設置が配慮されていない既存の電車２に対し
ては、図１に示すように、天井２ａから掲示装置１を吊
り下げる吊下式の設置構造をとり、予め掲示装置１の設
置が配慮された新造の電車３に対しては、図２に示すよ
うに、天井３ａに掲示装置１を埋め込む埋込式の設置構
造をとるようになっている。

【００１９】ここで、本実施例の掲示装置１は、吊下式
に設置された場合でも、埋込式に設置された場合でも、
本発明の要旨に関する作用・効果は全く同様であるた
め、以下、掲示装置１を吊下式に設置した場合のみを説
明し、埋込式に設置した場合については説明を省略す
る。なお、前記枚葉掲示物４は、その前後両面に印刷が
施されているものとし、以下、この印刷された枚葉掲示
物４の面を掲示面とする。〈全体構成〉図３は本発明の
一実施例である連続掲示装置の吊下設置時を示す斜視
図、図４は本発明の一実施例である連続掲示装置の吊下
設置時を示す分解斜視図である。図に示すように、掲示
装置１の本体５は金属板から製作された箱状をなし、そ
の下面には長方形状の開口部５ａが形成されている。本
体５の下面には金属製の装飾用のグリル６が図示しない
ビスで装着され、このグリル６に形成された開口部６ａ
は本体５の開口部５ａと対応している。また、グリル６
の下面には本体５を下方より覆うように、金属板から製
作されたロアカバー７が着脱可能に装着され、このロア
カバー７に形成された開口部７ａはグリル６の開口部６
ａと対応している。また、本体５の上面には金属板から
なる防塵用のアッパカバー８が図示しないビスで装着さ
れている。

【００２０】前記本体５内には、開口部５ａから外方に
臨むように６本のホルダ９が整列配置され、各ホルダ９
には前記した６枚の枚葉掲示物４が、前記グリル６とロ
アカバー７の開口部６ａ，７ａを介して吊下・支持され
ている。各枚葉掲示物４は相互に僅かな間隔をおいて整
列し、その最も先頭の枚葉掲示物４の前側の掲示面、及
び最も後尾の枚葉掲示物４の後側の掲示面が、電車２内
の乗客にそれぞれ掲示されている。そして、後述するよ
うに、先頭の枚葉掲示物４は掲示装置１の作動に伴って
各枚葉掲示物４の最後尾まで搬送され、この動作の繰返
しにより、乗客に掲示される枚葉掲示物４が順次入替え
られる。

【００２１】〈設置構造〉次いで、掲示装置１の天井２
ａへの設置構造を説明する。

【００２２】図５は本発明の一実施例である連続掲示装
置の吊下設置時を示す部分破断正面図、図６は本発明の
一実施例である連続掲示装置の吊下設置時を示す部分破
断側面図、図７は本発明の一実施例である連続掲示装置
の吊下設置時における設置構造を示す部分断面図、図８
は本発明の一実施例である連続掲示装置の吊下設置時に
おける設置構造を示す図５のＡ−Ａ線断面図、図９は本
発明の一実施例である連続掲示装置の吊下設置時におけ
る本体取付金具を示す分解斜視図である。

【００２３】図４乃至図９に示すように、前記本体５の
前面及び後面全体には横長の取付用ガイド板１０が固着
され、これらの取付用ガイド板１０の上縁と下縁は、左
右方向全体に折曲形成されて本体５より所定寸法だけ離
間している。両取付用ガイド板１０にはそれぞれ一対の
本体取付金具１１が左右方向に所定間隔をおいて配設さ
れ、この本体取付金具１１の上側掛止部材１２は、下方
に折曲された先端１２ａを、本体５と取付用ガイド板１
０の上縁との間に上方より挿入した状態で掛止され、同
様に、本体取付金具１１の下側掛止部材１３は、上方に
折曲された先端１３ａを、本体５と取付用ガイド板１０
の下縁との間に下方より挿入した状態で掛止されてい
る。また、上側掛止部材１２と下側掛止部材１３の基端
１２ｂ，１３ｂは、取付用ガイド板１０から離間する方
向に折曲されて重なり合うとともに、下方より四角板状
のスペーサ１４が重ね合わされ、これらの掛止部材１
２，１３の基端１２ｂ，１３ｂとスペーサ１４には、相
互に対応するようにねじ孔１２ｃ，１３ｃ，１４ａが形
成されている。

【００２４】前記上側掛止部材１２及び下側掛止部材１
３の近接位置には本体取付金具１１のクランプ部材１５
が配設され、そのクランプ部材１５の上部には、取付用
ガイド板１０側に開口する箱状の収容部１６が設けられ
ている。収容部１６内には、上側掛止部材１２の基端１
２ｂ、下側掛止部材１３の基端１３ｂ、及びスペーサ１
４が挿入され、それらの部材のねじ孔１２ｃ，１３ｃ，
１４ａと対応するように、収容部１６の上面及び下面に
は、より大径のねじ孔１６ａがそれぞれ形成されてい
る。また、クランプ部材１５の下部には脱落防止片１７
が一体形成され、この脱落防止片１７に形成された逃げ
孔１７ａには下方より取付ボルト１８が挿入されてい
る。クランプ部材１５の収容部１６と脱落防止片１７の
間において、取付ボルト１８には圧接鍔１８ａが一体形
成され、その圧接鍔１８ａの下側にはリング溝１８ｂが
形成されてＥリング１９が嵌合している。

【００２５】一方、電車２内の天井２ａ裏には、断面Ｌ
字状をなす２本の鋼材２０が所定間隔をおいて電車２の
進行方向に沿うように配置され、これらの鋼材２０は、
例えば、空調装置の設置等のために設けられた既存のも
のである。前記取付ボルト１８の先端のねじ部１８ｃ
は、天井２ａ及び鋼材２０に形成されたねじ孔２１，２
２に車内側より挿入されて、鋼材２０上に溶接されたナ
ット２３に螺合している。取付ボルト１８の圧接鍔１８
ａの外径は、スペーサ１４のねじ孔１４ａの内径より大
きく、且つ、収容部１６のねじ孔１６ａの内径より小さ
く設定されているため、このときの圧接鍔１８ａは、収
容部１６の下面のねじ孔１６ａを介してスペーサ１４の
下面に圧接し、天井２ａとの間で、上側掛止部材１２の
基端１２ｂ、下側掛止部材１３の基端１３ｂ、スペーサ
１４、及び収容部１６の上面を挟持している。また、こ
の取付ボルト１８の挟持力により、上側掛止部材１２の
先端１２ａと下側掛止部材１３の先端１３ａは相互に接
近して、取付用ガイド板１０を上下から強固に挟持し、
その結果、各本体取付金具１１で掲示装置１の本体５が
天井２ａに固定されている。

【００２６】前記両取付用ガイド板１０の左右両端は、
上縁と下縁が所定寸法だけ削除され、この箇所を着脱位
置２４としている。そして、この着脱位置２４におい
て、上縁に対する前記上側掛止部材１２の掛止、及び下
縁に対する下側掛止部材１３の掛止がそれぞれ解除さ
れ、その結果、本体取付金具１１は取付用ガイド板１０
に対して自由に着脱し得る。

【００２７】図１０は本発明の一実施例である連続掲示
装置の吊下設置時における設置構造を示す図５のＢ−Ｂ
線断面図、図１１は本発明の一実施例である連続掲示装
置の吊下設置時における設置構造を示す図１０のＣ−Ｃ
線断面図、図１２は本発明の一実施例である連続掲示装
置の吊下設置時における設置構造を示す図１０のＤ−Ｄ
線断面図である。

【００２８】図５及び図１０乃至図１２に示すように、
前記両取付用ガイド板１０の左右両端には、前記着脱位
置２４と隣接するようにカバー取付座２５が水平に折曲
形成され、このカバー取付座２５にはコ字状に折曲形成
されたカバー取付部材２６の上板２６ａがビス２７で取
着されている。また、カバー取付部材２６の下板２６ｂ
の中央には透孔２８が形成され、この下板２６ｂ上の透
孔２８の両側には、一対のピン２９が立設されている。
透孔２８の上方には金属製の線材３０が配設され、線材
３０の両端は前記両ピン２９にそれぞれ巻回されてい
る。

【００２９】一方、前記ロアカバー７は本体５を下方よ
り覆うように配設され、ロアカバー７の四隅には、前記
カバー取付部材２６の透孔２８と対応するように透孔３
１が形成されている。各透孔３１には下方より係合ピン
３２が挿入され、各係合ピン３２の下端に形成された操
作部３２ａはロアカバー７の下面に当接している。係合
ピン３２の上端は透孔３１を介してロアカバー７上に突
出し、座金３３が嵌め込まれるとともに、外周に螺旋状
の溝３４ａが形成された係合筒３４が固着されている。
したがって、係合ピン３２は、操作部３２ａと係合筒３
４によってロアカバー７の透孔３１内からの脱落が防止
されている。

【００３０】そして、この係合筒３４は前記カバー取付
部材２６の透孔２８を介して上方に突出し、係合筒３４
の溝３４ａ内には前記線材３０が嵌合して、係合筒３４
の下方への離脱を規制している。その結果、ロアカバー
７は下方より本体５を覆った状態で、この本体５に固定
されている。なお、ロアカバー７の上面には、その開口
部７ａの周囲を取巻くように環状のパッキン３５が接着
され、このパッキン３５を介して前記グリル６の下面に
当接している。

【００３１】〈操作部〉次いで、電源スイッチ等からな
る掲示装置１の操作部を説明する。

【００３２】図１３は本発明の一実施例である連続掲示
装置のロアカバー装着時の底面図、図１４は本発明の一
実施例である連続掲示装置のロアカバー取外時の底面図
である。

【００３３】図４、図１３及び図１４に示すように、前
記グリル６の下面には、その開口部６ａの周囲全体に突
条３６が形成され、突条３６の一側には幅広の操作面３
７が形成されている。前記ロアカバー７の開口部７ａ
は、このグリル６の突条３６及び操作面３７を取囲むよ
うに位置し、その結果、突条３６と操作面３７は開口部
７ａを介して下方に露出している。前記突条３６と操作
面３７は、ロアカバー７の下面に対してほぼ面一に設定
されている。

【００３４】図１５は本発明の一実施例である連続掲示
装置のロアカバー装着時の部分拡大底面図、図１６は本
発明の一実施例である連続掲示装置の操作部を示す図１
５のＥ−Ｅ線断面図、図１７は本発明の一実施例である
連続掲示装置の操作部を示す図１５のＦ−Ｆ線断面図で
ある。

【００３５】図に示すように、前記グリル６の操作面３
７の裏面側（上面側）において、前記本体５には抜き孔
３８が形成され、その抜き孔３８内には掲示装置１の電
源スイッチ３９を内装したユニットボックス４０が設置
されている。ユニットボックス４０内には操作レバー４
１がピン４２で回動可能に軸着され、図１６に示すよう
に、その操作レバー４１は自重により常に時計回りに付
勢されて、下面４１ａの一側をグリル６の裏面に当接さ
せている。この操作レバー４１と対応するように、グリ
ル６の操作面３７には操作孔３７ａが貫設され、その操
作孔３７ａを介して操作レバー４１の下面４１ａが下方
に露出している。また、ユニットボックス４０内の左側
には前記電源スイッチ３９がビス４３で固定され、右方
に突出した電源スイッチ３９の操作子３９ａは、前記操
作レバー４１の左面４１ｂに当接している。なお、この
電源スイッチ３９は、操作子３９ａを押圧操作される毎
に、投入と遮断との間で交互に切替えられる。

【００３６】そして、本実施例の掲示装置１には、専用
の操作杆４４が用意され、図１７に示すように、操作杆
４４の先端を下方よりグリル６の操作孔３７ａ内に挿入
すると、その先端で操作レバー４１の下面４１ａが押上
げられて、操作レバー４１が反時計回りに回動し、その
左面４１ｂで電源スイッチ３９の操作子３９が押圧操作
されて投入または遮断される。前記グリル６の操作孔３
７ａの内径は人の指先より小さく設定されており、した
がって、乗客の悪戯により、指先で掲示装置１の電源が
入切されるのを防止できる。

【００３７】前記グリル６の操作面３７の裏面におい
て、スイッチユニット４０の右側にはプリント基板４５
が一対のビス４６で固定され、そのプリント基板４５に
は掲示装置１の運転を表示する運転表示灯４７と、異常
の発生を表示する異常表示灯４８とがハンダ付けされて
いる。この運転表示灯４７と異常表示灯４８は、グリル
６の操作面３７に形成された一対の表示孔３７ｂ，３７
ｃを介してそれぞれ下方に露出し、車内側よりその点灯
状態を視認できる。

【００３８】一方、前記グリル６の操作面３７の近接位
置において、前記本体５内の底面には組付ブロック４９
がビス５０で固定され、この組付ブロック４９には円形
状の収容孔４９ａと細長形状の収容孔４９ｂが貫設され
ている。組付ブロック４９上にはプリント基板５１が図
示しないビスで固定され、そのプリント基板５１の下面
にハンダ付けされたインターバル設定器５２（図１６に
示す）は前記円形状の収容孔４９ａ内に、同じくプリン
ト基板５１の下面にハンダ付けされたブレーカスイッチ
５３（図１７に示す）は前記細長形状の収容孔４９ｂ内
にそれぞれ配設されている。インターバル設定器５２の
下方に突出する操作ダイヤル５２ａは、本体５の操作孔
５４とグリル６の操作孔５５を介して下方に露出し、同
様に、ブレーカスイッチ５３の下方に突出する操作子５
３ａは、本体５の操作孔５６とグリル６の操作孔５７を
介して下方に露出している。そして、本体５にロアカバ
ー７が固定された通常時は、このロアカバー７で操作ダ
イヤル５２ａや操作子５３ａが隠蔽されている。

【００３９】なお、前記インターバル設定器５２は、掲
示装置１で行なわれる枚葉掲示物４の入替え動作のイン
ターバル時間Ｔｍ1 を設定するものであり、マイナスド
ライバ等で操作ダイヤル５２ａを回転操作することで、
１０、１５、３０、６０、９０sec のいずれかのインタ
ーバル時間Ｔｍ1 を選択的に設定できる。今、仮に、こ
のインターバル時間Ｔｍ1 として３０sec が設定された
ものとする。また、ブレーカスイッチ５３は異常電流の
発生時に強制的に電源を遮断するためのものであり、遮
断後は、前記操作杆４４等で操作子５３ａを押圧操作す
ることで、電源の再投入が可能となる。

【００４０】〈フレーム〉次いで、本体５内に設置され
て搬送機構や繰出機構を支持するフレーム５８の構造を
説明する。

【００４１】図１８は本発明の一実施例である連続掲示
装置の本体を示す平面図、図１９は本発明の一実施例で
ある連続掲示装置の搬送機構用の駆動部を示す部分平断
面図、図２０は本発明の一実施例である連続掲示装置の
繰出機構用の駆動部を示す部分平断面図、図２１は本発
明の一実施例である連続掲示装置のフレームの構造を示
す図１９のＧ−Ｇ線断面図である。

【００４２】図に示すように、掲示装置１の本体５内に
おいて、各ホルダ９の上側には、後述する搬送機構や繰
出機構を支持するためのフレーム５８が設置されてい
る。このフレーム５８は左右方向に並設された２つの軸
受部材５９、左右方向に延びて各軸受部材５９を貫通す
る断面四角状の連結パイプ６０、及び軸受部材５９の下
面に取付けられたミドカバー６１からなり、これらの連
結パイプ６０とミドカバー６１で各軸受部材５９が所定
間隔をおいて連結されている。軸受部材５９は摩擦係数
の低い合成樹脂材料からなり、その形状は、前端と後端
を円弧状に成形された前後に細長い直方体状をなしてい
る。なお、このミドカバー６１は、掲示装置１内に設け
られた搬送機構や繰出機構を、車内の乗客より隠蔽する
ためのものである。

【００４３】前記各軸受部材５９の前端部にはそれぞれ
孔６２が左右方向に貫設され、これらの孔６２内には固
定シャフト６３が挿通されている。固定シャフト６３の
左右両端は、本体５の両側面に形成された遊嵌孔６４を
介して外方に突出し、Ｅリング６５で軸方向への移動を
規制している。本体５の遊嵌孔６４は前後に延びる長孔
状をなし、固定シャフト６３の前後方向への若干の移動
を許容するようになっている。また、このように、固定
シャフト６３は単に孔６２及び遊嵌孔６４内に挿通され
ているだけであり、その回転は規制されている。

【００４４】前記連結パイプ６０の後側において、各軸
受部材５９にはそれぞれ軸受孔６６が左右方向に貫設さ
れ、これらの軸受孔６６内には繰出シャフト６７が挿通
されている。繰出シャフト６７の左右両端は、本体５の
両側面に設けられたベアリング６８で回転可能に支持さ
れるとともに、外方に突出してＥリング６９で軸方向へ
の移動を規制している。また、各軸受部材５９の後端部
にはそれぞれ軸受孔７０が左右方向に貫設され、これら
の軸受孔７０内には駆動シャフト７１が挿通されてい
る。駆動シャフト７１の左右の両端は、本体５の両側面
に設けられたベアリング７２で回転可能に支持されると
ともに、外方に突出してＥリング７３で軸方向への移動
を規制している。

【００４５】このように、前記フレーム５８は、固定シ
ャフト６３、繰出シャフト６７及び駆動シャフト７１に
より、本体５内の前記各ホルダ９の上方位置で支持され
るとともに、逆に、各軸受部材５９で繰出シャフト６７
及び駆動シャフト７１を回転可能に支持する役割を果た
している。そして、本体５内には、フレーム５８上を介
して先頭のホルダ９と最後尾のホルダ９とを結ぶホルダ
搬送路７４が形成され、先頭のホルダ９は、このホルダ
搬送路７４を経て各ホルダ９の最後尾に移動する。

【００４６】〈搬送機構〉次いで、前記ホルダ９を搬送
するための搬送機構の構造を説明する。

【００４７】図２２は本発明の一実施例である連続掲示
装置の搬送機構用の駆動部を示す図１９のＨ−Ｈ線断面
図である。

【００４８】図１９，図２０及び図２２に示すように、
前記本体５内の右側後部には搬送用モータ７５が設置さ
れ、そのモータ７５の出力軸７５ａに固定された駆動ス
プロケット７６は、本体５外の最右側に位置している。
この駆動スプロケット７６に対して前記駆動シャフト７
１の本体５の外側面には中継スプロケット７７が配設さ
れており、この中継スプロケット７７は駆動シャフト７
１にセットネジ７８で固定されている。前記駆動スプロ
ケット７６と中継スプロケット７７とには無端状の搬送
動力チェーン７９が張架されている。

【００４９】また、駆動シャフト７１の左右両端にはそ
れぞれ駆動スプロケット８３が割ピン８４で固定され、
この駆動スプロケット８３と対応するように、前記固定
シャフト６３の左右両端には、被動スプロケット８５が
Ｅリング８６で軸方向の移動を規制された状態で回転可
能に支持されている。対応する駆動スプロケット８３と
被動スプロケット８５との間には、それぞれ無端状の搬
送チェーン８７が張架されている。

【００５０】したがって、前記搬送用モータ７５で駆動
スプロケット７６が回転駆動されると、搬送動力チェー
ン７９を介して中継スプロケット７７と共に駆動シャフ
ト７１が回転し、その結果、左右の駆動スプロケット８
３が回転駆動されて、被動スプロケット８５を空転させ
ながら、それぞれの搬送チェーン８７が特定方向に走行
する。

【００５１】図２３は本発明の一実施例である連続掲示
装置の繰出機構用の駆動部を示す図２０のＪ−Ｊ線断面
図である。

【００５２】図１９、図２０、図２２及び図２３に示す
ように、前記固定シャフト６３の近接位置において、本
体５内の左右両側面にはそれぞれ支軸９５が固定され、
これらの支軸９５にはテンションレバー９６が上下方向
に回動可能に軸着されている。それぞれのテンションレ
バー９６の先端は固定シャフト６３の外周に当接し、そ
の先端は、上方ほど固定シャフト６３から離間するよう
に、ほぼ垂直に近い斜状に形成されている。また、前記
両支軸９５にはそれぞれテンションバネ９７が巻回さ
れ、そのテンションバネ９７の一端は、テンションレバ
ー９６に形成された掛止部９６ａに掛止され、他端は、
本体５内の左右両側面に固定された掛止軸９８に掛止さ
れている。そして、このテンションバネ９７でテンショ
ンレバー９６は常に上方に回動付勢され、そのテンショ
ンレバー９６の斜状の先端により、固定シャフト６３は
前方、つまり駆動シャフト７１から離間する方向に付勢
されて、搬送チェーン８７に張力を与えている。

【００５３】図２４は本発明の一実施例である連続掲示
装置の搬送チェーンの周辺を示す図１９のＩ−Ｉ線断面
図である。

【００５４】図１８及び図２４に示すように、前記本体
５内の左右両側には、前記搬送チェーン８７に沿ってそ
れぞれ搬送用ガイド板９９が配設され、この搬送用ガイ
ド板９９の前側は、本体５内の前側面に固定され、後側
は、直角に折曲されて延設されたステイによって本体５
内の左右側面に固定されている。搬送用ガイド板９９に
は、搬送チェーン８７の外周を所定間隔をおいて取り囲
むように略長孔状のガイド孔９９ａが形成され、下側に
は段差部９９ｂが形成されている。そして、搬送用ガイ
ド板９９のガイド孔９９ａ内には内部ガイド部材１０１
が配設されており、この内部ガイド部材１０１にはホル
ダを案内するホルダガイド部１０１ａと搬送チェーン８
７を案内するチェーンガイド部１０１ｂが形成されてい
る。その結果、搬送チェーン８７の外周とガイド孔９９
の内周との間には、前後方向に延びる環状の爪移動路１
００が形成され、以下、その爪移動路１００の下側の段
差部９９ｂの部分をホルダ整列位置１００ａとする。ま
た、搬送チェーン８７にはラチェット駆動ローラ１０２
及び搬送爪１０４が取付けられている。

【００５５】図２５の（ａ）は本発明の一実施例である
連続掲示装置の搬送チェーンの要部を示す平面図、
（ｂ）は同じく搬送チェーンの要部を示す側面図、図２
６は本発明の一実施例である連続掲示装置の駆動ローラ
及び搬送爪及びホルダの詳細を示す図２４のＫ−Ｋ線拡
大断面図である。

【００５６】図に示すように、搬送チェーン８７にはラ
チェット駆動ローラ１０２がピン１０３によって取付け
られているとともに、ラチェット駆動ローラ１０２から
所定の距離だけ離れた位置に搬送爪１０４がピン１０５
によって取付けられている（以下、右側の搬送チェーン
８７の構造のみを図示するが、左側の搬送チェーン８７
の構造も対称構造であり同様である）。そして、駆動ス
プロケット８３及び被動スプロケット８５の回転によ
り、搬送チェーン８７がガイド孔９９内の環状の爪移動
路１００を一周することにより、前記ラチェット駆動ロ
ーラ１０２が後述するラチェット群を駆動するととも
に、前記搬送爪１０４が最前方に位置する先頭のホルダ
を引掛けてホルダ整列位置１００ａに並んでいる各ホル
ダの最後部へ搬送する。

【００５７】前記左右のホルダ整列位置１００ａには、
前記した６本のホルダ９が整列状態で掛渡され、各ホル
ダ９の両端には回転可能な搬送ローラ１０８が配設され
ており、搬送ローラ１０８は前記ガイド板９９のガイド
孔９９ａの内周縁上に載せられている。そして、各ホル
ダ９はガイド孔９９ａの内周縁上で、搬送ローラ１０８
を転動させながら前後方向に移動し得るようになってお
り、この搬送ローラ１０８の前後方向の移動はガイド板
９９のガイド孔９９ａと内部ガイド部材１０１のホルダ
ガイド部１０１ａとによって案内される。また、各ホル
ダ９は搬送ローラ１０８に一体形成された鍔１０８ａに
よって、ガイド板９９及び内部ガイド部材１０１に当接
し、左右方向の移動が規制されている。また、各ホルダ
９にはそれぞれの搬送ローラ１０８より先端側に搬送ピ
ン１０９が突設しており、図２４に示すように、各ホル
ダ９がガイド孔９９ａの下側の段差部９９ｂに位置する
場合には、前記搬送爪１０４は搬送ピン１０９に引掛ら
ないが、先頭のホルダ９、つまり最も前側に位置するホ
ルダ９の搬送ピン１０９は搬送爪１０４が引掛る高さ位
置にある。したがって、搬送爪１０４が移動し、前側に
位置する先頭のホルダ９位置までくると、先頭のホルダ
９の搬送ピン１０９を引掛けて移動する。当然、搬送爪
１０４が爪移動路１００の上部を後方へ移動するとき
も、前記搬送爪１０４は搬送ピン１０９を引掛けたまま
の状態で移動する。

【００５８】そして、前記先頭のホルダ９が各ホルダ９
の最後尾にくると、該ホルダ９の搬送ローラ１０８はガ
イド孔９９ａの下側の段差部９９ｂの後端の傾斜面９９
ｃに沿って下方へ降下するので、ホルダ９の搬送ピン１
０９が搬送爪１０４から外れ、先頭のホルダ９が各ホル
ダ９の最後尾に位置することになり、前記した６本のホ
ルダ９の整列状態が入れ変わる。この後、搬送爪１０４
のみが前方へ移動し、搬送爪１０４が元の位置に戻るこ
とによって搬送チェーン８７の一回目の周回動作が完了
する。

【００５９】〈繰出機構〉次いで、前記ホルダ９と共に
搬送される枚葉掲示物４を後尾位置に繰出すための繰出
機構の構造を説明する。

【００６０】図２０及び図２３に示すように、前記本体
５内の左側後部には繰出用モータ１２４が設置され、そ
のモータ１２４の出力軸１２４ａにセットボルト１２５
で固定された駆動スプロケット１２６は、本体５外の最
左側に位置している。この駆動スプロケット１２６に対
して前記繰出シャフト６７の本体５の外側面には中継ス
プロケット１２７が配設されており、この中継スプロケ
ット１２７は繰出シャフト６７にスプリングピン１２８
で固定されている。前記駆動スプロケット１２６と中継
スプロケット１２７とには無端状の繰出動力チェーン１
２９が張架されている。

【００６１】したがって、前記繰出用モータ１２４で駆
動スプロケット１２６が回転駆動されると、繰出動力チ
ェーン１２９を介して中継スプロケット１２７と共に繰
出シャフト６７が回転する。

【００６２】図１９乃至図２１に示すように、前記繰出
シャフト６７の中央付近の左寄り位置には駆動プーリ１
３５が嵌込まれ、この駆動プーリ１３５はセットボルト
１３６で繰出シャフト６７に固定されている。また、こ
の駆動プーリ１３５と対応するように、前記駆動シャフ
ト７１には被動プーリ１３７が回転可能に嵌込まれてい
るとともに、この被動プーリ１３７には駆動シャフト７
１を被覆する筒状体１３４が延設され、２つの軸受部材
５９間に遊嵌状態で装着されている。なお、被動プーリ
１３７は複数のＥリング１３９で軸方向への移動が規制
されている。対応する駆動プーリ１３５と被動プーリ１
３７とはタイミングベルト１３８で連結され、このタイ
ミングベルト１３８と隣合うように、被動プーリ１３７
の外周に延設された筒状体１３４には、弾性を有するエ
ラストマーからなる第１の繰出駆動ローラ１４０が嵌合
されている。

【００６３】したがって、前述したように、繰出用モー
タ１２４で繰出シャフト６７が回転駆動されると、駆動
プーリ１３５が一体で回転し、タイミングベルト１３８
を介して被動プーリ１３７と共に第１の繰出駆動ローラ
１４０が回転する。なお、このときの第１の繰出駆動ロ
ーラ１４０は、図２１において、常に、時計回りに回転
駆動される。

【００６４】図２７は本発明の一実施例である連続掲示
装置の繰出機構を示す図２１のＭ−Ｍ線断面図である。

【００６５】図２１及び図２７に示すように、本体５内
の後部にはローラ作動シャフト１４１が左右に横渡され
ており、このローラ作動シャフト１４１の中央部には前
記第１の繰出駆動ローラ１４０と対になって逆回転する
第２の繰出駆動ローラ１４２がローラ作動シャフト１４
１を支点にして回動可能な２本の支持部材１４３によっ
て支持されている。つまり、２本の支持部材１４３の先
端にはベアリング１４４が装着され、このベアリング１
４４を介して支持シャフト１４５が装着されており、こ
の支持シャフト１４５に前記第１の繰出駆動ローラ１４
０と略同一径で同一長さの、且つ、略同一の弾性を有す
るエラストマーからなる第２の繰出駆動ローラ１４２が
嵌合されている。また、ローラ作動シャフト１４１の左
側には長尺プーリ１４６が回転自在に装着されており、
長尺プーリ１４６の右プーリ１４６ａは第２の繰出駆動
ローラ１４２の支持シャフト１４５の左端に装着された
プーリ１４７と対向配置となっており、この長尺プーリ
１４６の右プーリ１４６ａと支持シャフト１４５のプー
リ１４７とはタイミングベルト１４８で連結されてい
る。一方、長尺プーリ１４６の左プーリ１４６ｂと対向
する位置には、中間ギア１４９と一体になって回転する
プーリ１５０が本体５の左内側に垂設されており、この
プーリ１５０も長尺プーリ１４６の左プーリ１４６ｂと
もタイミングベルト１５１で連結されている。そして、
前記中間ギア１４９は繰出用モータ１２４の出力軸１２
４ａに装着された駆動ギア１５２と歯合して回動する。

【００６６】したがって、繰出用モータ１２４が回転し
駆動ギア１５２が回転すると、中間ギア１４９がプーリ
１５０と一体になって回転し、タイミングベルト１５１
を介して長尺プーリ１４６が回転し、更に、タイミング
ベルト１４８を介して支持シャフト１４５のプーリ１４
７が回転し、第２の繰出駆動ローラ１４２が回転する。
なお、このときの第２の繰出駆動ローラ１４２は、図２
１において、常に、反時計回りに回転駆動される。こう
して、前記第１の繰出駆動ローラ１４０と第２の繰出駆
動ローラ１４２は対になって回転し、この２つの繰出駆
動ローラ間を通ってホルダ９及びこのホルダ９と共に搬
送される枚葉掲示物４が後尾位置に繰出される。

【００６７】また、このローラ作動シャフト１４１の右
端にはバネ１５３が装着されており、このローラ作動シ
ャフト１４１に右回転方向の付勢力を与えている。した
がって、通常は、第２の繰出駆動ローラ１４２は、第１
の繰出駆動ローラ１４０に当接状態となっている。しか
し、ローラ作動シャフト１４１は後述する所定のタイミ
ングで回動するので、このローラ作動シャフト１４１の
回動に応じて、第２の繰出駆動ローラ１４２は第１の繰
出駆動ローラ１４０から離れ、そして、再び第１の繰出
駆動ローラ１４０に当接する動作を繰返す。

【００６８】さらに、本体５内の前部には、金属板から
なるガイド板１５４が設置されており、本体５内の後側
にも、所定形状のガイド板１５５が設置されている。こ
れらのガイド板１５４，１５５は搬送時の枚葉掲示物４
の損傷を防止し、移動を円滑にしている。

【００６９】なお、図２１に示すように、本体５内のガ
イド板１５５の後側には、搬送用モータ７５と繰出用モ
ータ１２４との間に、所定の傾斜姿勢で配設された第１
及び第２の感振センサ１５６，１５７が位置し、この第
１及び第２の２つの感振センサの横には温度センサ１５
８が配設されている。更に、前記第１感振センサ１５
６、第２感振センサ１５７、温度センサ１５８と一体化
されてコントロールボックス１５９が配設されており、
その内部には掲示装置１の各動作を制御する制御回路が
収容されている。

【００７０】〈ラチェット連動機構〉上述の搬送機構及
び繰出機構はラチェット連動機構を介して相互に連動し
て作動する。ここで、ラチェット連動機構の構造につい
て説明する。

【００７１】図２８は本発明の一実施例である連続掲示
装置のラチェット連動機構を示す説明図、図２９は本発
明の一実施例である連続掲示装置の各ラチェットのギア
連動機構を示す説明図である。

【００７２】図に示すように、センタラチェット１６０
はラチェット駆動ローラ１０２が爪移動路１００の上側
を移動するときと下側を移動するときに、ラチェット駆
動ローラ１０２が当接することにより回動する。このセ
ンタラチェット１６０の回動に応じて、フロントラチェ
ット１６１、リアラチェット１６２、及びローラ作動ラ
チェット１６３が各々連動して回動する（以下、右側の
ラチェット連動機構のみを図示するが、左側のラチェッ
ト連動機構もローラ作動ラチェット１６３を除き略対称
の同様の構造である）。つまり、図２９のように、セン
タラチェット１６０にはセンタラチェットギア１６４
が、フロントラチェット１６１にはフロントラチェット
ギア１６５が、リアラチェット１６２にはリアラチェッ
トギア１６６が、そして、ローラ作動ラチェット１６３
にはローラ作動チェットギア１６７が各々取付けられて
おり、これらの各ラチェットギア１６４〜１６７は各ラ
チェット１６０〜１６３と一体で回動するとともに、複
数の中継ギア１６８〜１７２を介して連動しているの
で、センタラチェット１６０が回動することにより、各
ラチェット１６０〜１６３も各々回動する。

【００７３】また、各ラチェット１６０〜１６３に近接
した位置に、ラチェット駆動ローラ１０２及び搬送爪１
０４の移動に応じて可動するストッパが各々配設されて
いる。フロントラチェット１６０の前には前ストッパ１
７３が配設されており、この前ストッパ１７３は、固定
シャフト６３に装着された回動レバー１７４の凸部１７
４ａにラチェット駆動ローラ１０２が当接し、回動レバ
ー１７４が回動することにより回動する。つまり、回動
レバー１７４と一体で回動するギア１７５、中継ギア１
７６、前ストッパ１７３と一体で回動するギア１７７と
が各々連動し、回動レバー１７４の回動に応じて前スト
ッパ１７３が連動して回動する。そして、ラチェット駆
動ローラ１０２が回動レバー１７４部を通過し、凸部１
７４ａがラチェット駆動ローラ１０２から外れることに
より、前ストッパ１７３に組込まれたバネ（図示せず）
により回動レバー１７４及び前ストッパ１７３は再び元
の状態に戻る。また、センタラチェット１６０の前には
逆止ストッパ１７８が配設されており、この逆止ストッ
パ１７８はセンタラチェット１６０と一体となって回転
する逆止ラチェット１７９に当接した状態で所定の付勢
力が与えられているので、センタラチェット１６０の回
動に応じて可動するとともに、センタラチェット１６０
の逆回転を防止する。さらに、リアラチェット１６２の
後には後ストッパ１８０が配設されており、この後スト
ッパ１８０はホルダ９が通過する際に可動し、後ストッ
パ１８０に内蔵されたバネの付勢力により後ストッパ１
８０が再び元の状態に戻るときに、リヤラチェット１６
２が回動し、ホルダ９を保持する。ローラ作動ラチェッ
ト１６３にはローラ作動シャフト１４１駆動用の作動ロ
ーラ１８１が当接しており、ローラ作動ラチェット１６
３の回動に応じて作動ローラ１８１がバネ１５３の付勢
力に抗して移動するので、ローラ作動ラチェット１６３
の回転に応じてローラ作動シャフト１４１が所定のタイ
ミングで正逆交互に回動する。

【００７４】なお、ローラ作動ラチェット１６３に近接
して位置検出センサ１８２が配設されており、ローラ作
動ラチェット１６３が横切ったことを感知することによ
り、所定のオン信号を出力する。したがって、この信号
を利用して上記の各ラチェットの位置関係と、上述の搬
送機構及び繰出機構の動作タイミングをＣＰＵ２１１で
判断し、適正な処理が行なわれる。

【００７５】〈ホルダ〉次いで、前記ホルダ９の構造を
説明する。

【００７６】図３０の（ａ）は本発明の一実施例である
連続掲示装置のホルダを示す正面図、（ｂ）はホルダ本
体を示す平面図、（ｃ）はホルダ本体のバー嵌合部材及
びアングル材を示す平面図、（ｄ）はホルダ本体の掛止
爪部材を示す平面図である。図３１の（ａ）は本発明の
一実施例である連続掲示装置のホルダの端部を示す正面
図、（ｂ）は同じく平面図、（ｃ）は同じく側面図、
（ｄ）はＮ−Ｎ線断面図である。

【００７７】図に示すように、ホルダ９の吊下バー１９
１の左右両端には、それぞれ小径の嵌合部１９１ａが一
体形成され、その嵌合部１９１ａの先端側には、より小
径の前記搬送ピン１０９が一体形成されている。両嵌合
部１９１ａには左右よりスペーサ部材１９２が嵌合し、
各スペーサ部材１９２の溝部１９２ａには各々ゴム環１
９３が装着されており、各スペーサ部材１９２の内側に
は掛止部材１９４が取付けられている。この掛止部材１
９４にはバネ１９５によってピン１９６ａを支点に回動
可能な状態に付勢されている受材１９６が組込まれてい
る。また、両搬送ピン１０９には左右より前記搬送ロー
ラ１０８が回転可能に嵌挿されて、Ｅリング１９７で脱
落するのを防止している。そして、前述したように、両
搬送ローラ１０８は、前記ホルダ整列位置１００ａのガ
イド孔９９ａの内周縁上に載せられ、その結果、吊下バ
ー１９１が両ガイド孔９９ａ間に掛渡されている。

【００７８】この構造のホルダ９では、吊下バー１９１
の左右の掛止部材１９４を利用してホルダ本体１９８が
着脱可能に装着される。ホルダ本体１９８は吊下バー１
９１と嵌合するバー嵌合部材１９９と、このバー嵌合部
材１９９の下面に固着されたアングル材２００と、バー
嵌合部材１９９に開閉可能な状態に組付けられた開閉爪
部材２０１と、バー嵌合部材１９９の左右両端に取付け
られた掛止片２０２と、前記開閉爪部材２０１の開閉動
作を許容または規制する可動式のロックレバー２０３と
からなり、このホルダ本体１９８に枚葉掲示物４を装着
し、前記吊下バー１９１に吊下げられる。なお、掛止片
２０２及びロックレバー２０３はピン２０４を介してバ
ー嵌合部材１９９に取付けられている。バー嵌合部材１
９９と開閉爪部材２０１とは、バー嵌合部材１９９に穿
設された孔１９９ａに開閉爪部材２０１の突起部２０１
ａが各々挿入され、開閉可動ができるように組付けられ
ている。

【００７９】図３２は本発明の一実施例である連続掲示
装置におけるホルダのホルダ本体の着脱動作を示す正面
図であり、（ａ）は着脱ストローク時を、（ｂ）は最大
ストローク時を各々示す。

【００８０】図に示すように、前記吊下バー１９１の左
右には掛止部材１９４が各々取付けられており、この掛
止部材１９４の受材１９６の上面１９６ｂにホルダ本体
１９８の掛止片２０２の突起２０２ａが載ることによ
り、掛止部材１９４の受材１９６と掛止片２０２とが係
合し、吊下バー１９１にホルダ本体１９８が装着され
る。このとき、ホルダ本体１９８のバー嵌合部材１９９
は吊下バー１９１に嵌合し、ホルダ本体１９８は吊下バ
ー１９１に沿って一体化される。なお、バー嵌合部材１
９９の左右両端の上部には一般部に比べ上方に開放した
傾斜面１９９ｂが形成されており、この傾斜面１９９ｂ
がバー嵌合部材１９９が吊下バー１９１に嵌合するのを
案内する。

【００８１】このホルダ本体１９８を吊下バー１９１に
装着するには、まず、吊下バー１９１の左右のいずれか
一方の掛止部材１９４の受材１９６の上面１９６ｂにホ
ルダ本体１９８の掛止片２０２の突起２０２ａを載せ
て、受材１９６を掛止片２０２で押圧し、図３２の
（ｂ）のような状態にする。そして、このままの状態
で、ホルダ本体１９８の他方の掛止片２０２を掛止部材
１９４内に下から上へ挿入することにより、掛止片２０
２の突起２０２ａによって掛止部材１９４の受材１９６
がピン１９６ａを支点にバネ１９５の付勢力に抗して回
動する。更に、掛止片２０２を押上げると、掛止片２０
２の突起２０２ａが受材１９６の上面１９６ｂに載り、
受材１９６はバネ１９５の付勢力によって元の状態に戻
る。この結果、左右両方の受材１９６の上面１９６ｂに
ホルダ本体１９８の掛止片２０２の突起２０２ａが載
り、左右両方の掛止部材１９４の受材１９６と掛止片２
０２とが掛止し、吊下バー１９１へのホルダ本体１９８
の装着が済む。なお、このホルダ本体１９８を吊下バー
１９１から取外す場合は、上記の装着時と逆の手順によ
り、簡単に取外すことができる。

【００８２】次に、ホルダ本体１９８に枚葉掲示物４を
装着する動作について説明する。図３３はホルダ本体に
枚葉掲示物を装着する動作を示す説明図であり、（ａ）
及び（ｂ）はホルダ本体の断面図、（ｃ）はホルダ本体
の端部を示す正面図である。まず、（ｃ）のように左右
のロックレバー２０３の爪部２０３ａに指先を掛けて、
ロックレバー２０３をピン２０４を支点に回転させ、開
閉爪部材２０１を開閉可能な状態にする。そして、
（ａ）のように開閉爪部材２０１を開放し、その中に枚
葉掲示物４の先端を挿入し、挿入した状態のまま、
（ｂ）のように開閉爪部材２０１を閉鎖する。この閉鎖
により、枚葉掲示物４の先端はアングル材２００の内角
を支点に左右全長に渡って折曲される。この後、（ｃ）
のように左右のロックレバー２０３をピン２０４を支点
に上記と逆方向に回転させて、開閉爪部材２０１をバー
嵌合部材１９９と固定状態にする。こうして装着された
枚葉掲示物４は折返部４ａの強度によってホルダ本体１
９８に保持され、ホルダ本体１９８から外れることはな
い。また、ホルダ本体１９８から枚葉掲示物４を取外す
場合は、上記の装着時と逆の手順によって取外すことが
できる。通常、枚葉掲示物４の着脱動作は、ホルダ本体
１９８を吊下バー１９１から取外した状態で行なう。し
たがって、枚葉掲示物４の着脱が簡単にでき、枚葉掲示
物４の交換作業が容易にできる。

【００８３】こうして、枚葉掲示物４を装着したホルダ
本体１９８を吊下バー１９１に順次取付け、ホルダ列全
ての装着が完了すると、連続掲示動作が可能になる。

【００８４】〈電気的構成〉次に、本実施例の連続掲示
装置の電気的構成を説明する。

【００８５】図３４は本発明の一実施例である連続掲示
装置の電気的構成を示すブロック図である。

【００８６】図に示すように、前記コントロールボック
ス１５９に収容された中央処理装置２１１（以下、単に
『ＣＰＵ』という）の入力側には、前記電源スイッチ３
９、インターバル設定器５２、位置検出センサ１８２、
第１感振センサ１５６、第２感振センサ１５７及び温度
センサ１５８がそれぞれ接続され、また、出力側には、
運転表示灯４７、異常表示灯４８、搬送用モータ７５及
び繰出用モータ１２４がそれぞれ駆動回路２１２〜２１
５を介して接続されている。

【００８７】また、ＣＰＵ２１１にはリードオンリメモ
リ２１６（以下、単に『ＲＯＭ』という）及びランダム
アクセスメモリ２１７（以下、単に『ＲＡＭ』という）
が接続され、ＲＯＭ２１６には掲示装置１に一連の掲示
動作を実行させるための各種プログラムが記憶されてお
り、ＣＰＵ２１１はこれらのプログラムに従って動作す
る。なお、ＲＡＭ２１７はＣＰＵ２１１が実行する処理
データを一時的に記憶する。

【００８８】更に、前記ＲＯＭ２１６には、前記搬送機
構の動作が正常であるか否かを判定するための基準とな
る動作異常判定時間Ｔｍ2 、電車２，３が運行中である
か否かを判定するための基準となる車両運行判定時間Ｔ
ｍ3 、及び掲示装置１の過熱の有無を判定するための基
準となる過熱判定温度Ｔｅが、予め工場出荷時にそれぞ
れ記憶されている。なお、この動作異常判定時間Ｔｍ2
及び過熱判定温度Ｔｅは、任意の時間が設定可能であ
り、例えば、動作異常判定時間Ｔｍ2 として１５sec
が、過熱判定温度Ｔｅとして８０℃がそれぞれ設定され
る。また、車両運行判定時間Ｔｍ3 は、５，１０，２
０，３０sec 及び無限大のいずれかを選択的に設定可能
であり、例えば、この車両運行判定時間Ｔｍ3 として１
０min が設定される。

【００８９】〈動作〉次に、上記のように構成された本
実施例の連続掲示装置の動作について説明する。

【００９０】図３５乃至図４４は本発明の一実施例であ
る連続掲示装置の搬送機構、繰出機構及びラチェット連
動機構の各動作を示す説明図である。

【００９１】さて、図３５の（ａ）は搬送爪１０４の待
機状態を示し、搬送動作の停止状態である。この場合、
搬送チェーン８７は停止しており、ラチェット駆動ロー
ラ１０２及び搬送爪１０４も所定位置に停止している。
そして、この状態においては、先頭のホルダ９に保持さ
れた枚葉掲示物４の前側の掲示面、及び最後尾のホルダ
９に保持された枚葉掲示物４の後側の掲示面が、電車２
内の乗客にそれぞれ掲示されている。この待機状態のと
きは、先頭のホルダ９の搬送ピン１０９を除き、他のホ
ルダ９の搬送ピン１０９は段差部９９ｂに位置して整列
している。

【００９２】今、搬送用モータ７５が回転を開始する
と、図２２に示すように、駆動スプロケット７６、搬送
動力チェーン７９、中継スプロケット７７と共に駆動シ
ャフト７１が回転して、搬送チェーン８７が時計回りに
走行し、図３５の（ｂ）に示すように、ラチェット駆動
ローラ１０２が爪移動路１００内を被動スプロケット８
５に沿って移動を開始するとともに、同時に搬送爪１０
４も移動を開始する。なお、ラチェット駆動ローラ１０
２が回動レバー１７４の凸部１７４ａに当接するまで
は、前ストッパ１７３の先端部１７３ａによって先頭の
ホルダ９の搬送ピン１０９が前方に移動するのを規制し
ている。

【００９３】そして、ラチェット駆動ローラ１０２が回
動レバー１７４の凸部１７４ａに当接し、回動レバー１
７４が回転を開始すると、ギア１７５、中継ギア１７６
及びギア１７７を介して前ストッパ１７３が回動し、図
３６の（ｂ）のように、前ストッパ１７３の先端部１７
３ａが下がり、先頭のホルダ９の搬送ピン１０９が前方
へ移動可能な状態になる。このラチェット駆動ローラ１
０２の移動に追従して搬送爪１０４も移動するが、先頭
のホルダ９の搬送ピン１０９を除き、他のホルダ９の搬
送ピン１０９は段差部９９ｂにあるため、搬送爪１０４
は段差部９９ｂにある他のホルダ９の搬送ピン１０９の
上を通過するが、先頭のホルダ９の搬送ピン１０９のと
ころに来ると、図３６の（ａ）のように、先頭のホルダ
９の搬送ピン１０９を捕捉する。こうして、先頭のホル
ダ９が搬送爪１０４によって移動を開始する。

【００９４】ラチェット駆動ローラ１０２が、図３７に
示す位置に来ると、回動レバー１７４の凸部１７４ａか
ら外れ、前ストッパ１７３は内蔵されたバネの付勢力に
より図３５の（ｂ）で示した元の位置に戻り、同時に回
動レバー１７４も元の位置に戻る。

【００９５】この後、ラチェット駆動ローラ１０２は爪
移動路１００内の上側を後方に移動し、図３８の（ａ）
に示すように、センタラチェット１６０に当接する位置
まで移動すると、搬送爪１０４に捕捉された先頭のホル
ダ９もホルダ搬送路７４内をラチェット駆動ローラ１０
２に追従して移動する。このとき、センタラチェット１
６０の逆止ストッパ１７８は図３８の（ｂ）に示す状態
であり、第１の繰出ローラ１４０と第２の繰出ローラ１
４２は図３８の（ｃ）に示すように当接状態にある。な
お、ラチェット駆動ローラ１０２がセンタラチェット１
６０に当接し、センタラチェット１６０が回動を開始す
るまでは、ローラ作動ラチェット１６３は作動ローラ１
８１に当接したままの状態で停止している。

【００９６】図３９の（ａ）に示すように、ラチェット
駆動ローラ１０２がセンタラチェット１６０を押圧し、
センタラチェット１６０が回転を開始すると、このセン
タラチェット１６０と一体になって逆止ラチェット１７
９も回動し、図３９の（ｂ）に示すように、逆止ストッ
パ１７８も可動する。また、センタラチェット１６０の
回動によりローラ作動ラチェット１６３も図３９の
（ｃ）に示すように回動し、ローラ作動ラチェット１６
３が作動ローラ１８１を押圧し回動させる。この結果、
ローラ作動シャフト１４１が回動し、第２の繰出ローラ
１４２は第１の繰出ローラ１４０から離脱し始める。

【００９７】さらに、ラチェット駆動ローラ１０２が後
方へ移動し、センタラチェット１６０が回転し、図４０
の（ａ）に示す状態になると、センタラチェット１６０
の逆止ストッパ１７８は図４０の（ｂ）に示す状態にな
る。つまり、逆止ストッパ１７８の先端のローラが逆止
ラチェット１７９の山部を越え谷部に嵌まり込み、セン
タラチェット１６０の逆回転を阻止する。また、ローラ
作動ラチェット１６３も図４０の（ｃ）に示すように更
に回動し、作動ローラ１８１及びローラ作動シャフト１
４１を介して、第２の繰出ローラ１４２は第１の繰出ロ
ーラ１４０から更に離れる。なお、センタラチェット１
６０の回転により、フロントラチェット１６１が回転
し、前から２番目に位置していたホルダ９が先頭位置へ
押出されるとともに、リアラチェット１６２も回転し、
最後尾に位置していたホルダ９が前方に押出され、ホル
ダ列全体が前方に１つずつ押出される。

【００９８】第２の繰出ローラ１４２を第１の繰出ロー
ラ１４０から離すのは、ホルダ本体１９８を通過し易く
するためであり、図４１の（ａ）に示すように、第２の
繰出ローラ１４２が第１の繰出ローラ１４０から離れて
いる間に、搬送爪１０４に引掛けられたホルダ９は２つ
の繰出ローラ間を通過する。なお。このときは、既にラ
チェット駆動ローラ１０２は爪移動路１００の下側を前
方に向って更に先を移動している。そして、図４１の
（ｂ）に示すように、ホルダ９の搬送ピン１０９はリア
ラチェット１６２の後ストッパ１８０の上面に当接し、
この後ストッパ１８０を回動させながら移動する。

【００９９】この後、ラチェット駆動ローラ１０２は爪
移動路１００内を更に前方に移動し、図４２の（ａ）に
示すように、センタラチェット１６０に当接する位置ま
で移動すると、図４２の（ｂ）及び（ｃ）に示すよう
に、搬送爪１０４によって搬送された先頭のホルダ９の
搬送ピン１０９は後ストッパ１８０を越え、ガイド孔９
９ａの段差部９９ｂに向って傾斜面９９ｃを下り、この
搬送ピン１０９は搬送爪１０４から外れる。

【０１００】ラチェット駆動ローラ１０２の移動が更に
進むと、図４３の（ａ）に示すように、ラチェット駆動
ローラ１０２がセンタラチェット１６０を押圧し、セン
タラチェット１６０が再び回転を開始する。このセンタ
ラチェット１６０の回転に応じてローラ作動ラチェット
１６３が回動し、図４３の（ｂ）に示すように、ローラ
作動ラチェット１６３の突起を越えて作動ローラ１８１
が外れかかる。また、図４３の（ｃ）に示すように、搬
送ピン１０９が後ストッパ１８０を通過することによ
り、後ストッパ１８０はバネの付勢力により元の状態に
戻る。

【０１０１】さらに、ラチェット駆動ローラ１０２が前
方へ移動し、センタラチェット１６０が回転し、図４４
の（ａ）に示す状態になるが、このラチェット駆動ロー
ラ１０２の移動に追従して搬送爪１０４も移動し、搬送
爪１０４は段差部９９ｂにある他のホルダ９の搬送ピン
１０９の上を通過する。また、センタラチェット１６０
の回転に応じ、図４４の（ｂ）に示すように、ローラ作
動ラチェット１６３及び作動ローラ１８１は元の位置に
戻り、ローラ作動シャフト１４１を介して、第２の繰出
ローラ１４２は再び第１の繰出ローラ１４０に当接状態
になる。こうして、先頭のホルダ９はホルダ列の最後尾
へ搬送され、ホルダ９に遅れて枚葉掲示物４が搬送され
る。そして、ラチェット駆動ローラ１０２及び搬送爪１
０４が元の位置に戻ると、これを位置検出センサ（図示
せず）が検出し、そのオン信号が前記ＣＰＵ２１１に入
力され、搬送用モータ７５及び繰出用モータ１２４の駆
動を中止し、再び、待機状態になる。

【０１０２】この搬送時において、先頭のホルダ９に保
持された枚葉掲示物４は、ホルダ９に追従してホルダ搬
送路７４内を移動し、その枚葉掲示物４の一側は本体５
内のガイド板１５４で案内される。そして、２つの繰出
ローラの回動により、ホルダ９に追従する枚葉掲示物４
を挟持して繰出す。こうして、先頭の枚葉掲示物４がホ
ルダ搬送路７４内に引込まれることで、先頭より２番目
の枚葉掲示物４の前側の掲示面が露出して、乗客に掲示
されることになる。

【０１０３】一方、前記した搬送用モータ７５の回転と
同時に、繰出用モータ１２４も駆動を開始し、その結
果、図２２及び２３に示すように、駆動スプロケット１
２６、繰出動力チェーン１２９及び中継スプロケット１
２７を介して繰出シャフト６７が回転し、更に、駆動プ
ーリ１３５、タイミングベルト１３８、被動プーリ１３
７を介して第１の繰出ローラ１４０が時計回りに回転す
る。また、繰出用モータ１２４の駆動開始により、駆動
ギア１５２、中間ギア１４９及びタイミングベルト１５
１を介して長尺プーリ１４６が回転し、更に、タイミン
グベルト１４８、プーリ１４７を介して第２の繰出ロー
ラ１４２が反時計回りに回転する。

【０１０４】故に、図４４の（ｂ）に示すように、第１
の繰出ローラ１４０と第２の繰出ローラ１４２との間に
挟持された枚葉掲示物４は、２つの繰出ローラの回転に
よって後尾位置へと繰出され、最後尾の枚葉掲示物４の
後側に吊下される。その結果、最後尾の枚葉掲示物４に
代えて、新たに搬送されてきた先頭の枚葉掲示物４の後
側の掲示面が露出し、これが乗客に掲示されることにな
る。こうして、先頭のホルダ９が最後尾に搬送される動
作が所定のインターバルで反復して繰返され、乗客に掲
示される枚葉掲示物４が順次入替えられる。なお、第１
の繰出ローラ１４０及び第２の繰出ローラ１４２の回動
による繰出動作は、ローラ作動ラチェット１６３に近接
して配設された位置検出センサ１８２がオンしてから予
め設定された所定時間（枚葉掲示物４の繰出しが完了す
る時間）経過後に停止する。

【０１０５】上記のように、本実施例の掲示装置１で
は、搬送チェーン８７を時計回り方向のみに走行させ、
搬送爪１０４で先頭のホルダ９を各ホルダの最後尾まで
搬送し、搬送チェーン８７を更に時計回り方向へ走行さ
せ、搬送爪１０４が再び元の位置に来るものである。つ
まり、１回の搬送動作で、搬送チェーン８７及び搬送爪
１０４は１周回する。しかも、この掲示装置１では、搬
送機構及び繰出機構がラチェット連動機構によって連動
して動作をし、搬送爪１０４が先頭のホルダ９を確実に
引掛けて、最後尾位置へ搬送し、最後尾位置でホルダ９
が搬送爪１０４から確実に離れる。

【０１０６】そして、搬送爪１０４によるホルダ９の搬
送動作が待機状態、即ち、搬送爪１０４が所定の待機位
置で待機しているときには、先頭のホルダ９は前ストッ
パ１７３によって前方への移動が規制され、フロントラ
チェット１６１によって後方への移動が規制されてい
る。また、このフロントラチェット１６１は先頭の次の
ホルダ９の前後方向の移動も同時に規制している。さら
に、最後尾のホルダ９もリアラチェット１６２によって
前方及び後方への移動が規制されている。

【０１０７】この後、搬送動作が開始し、搬送チェーン
８７が駆動を始め、搬送爪１０４が先頭のホルダ９の搬
送ピン１０９を捕らえる直前になると、搬送爪１０４よ
りも先行して移動するラチェット駆動ローラ１０２が回
動レバー１７４を回動し、前ストッパ１７３が開放状態
になるので、先頭のホルダ９は前方へ移動可能になり、
この先頭のホルダ９は搬送爪１０４に捕捉されて爪移動
路１００に沿って搬送される。続いて、ラチェット駆動
ローラ１０２がセンタラチェット１６０を回動すること
により、フロントラチェット１６１及びリアラチェット
１６２が同時に回動し、フロントラチェット１６１は次
のホルダ９を先頭位置へ送出する動作を開始し、リアラ
チェット１６２は最後尾のホルダ９を前方へ送出する動
作を開始する。

【０１０８】さらに、前記先頭のホルダ９が搬送爪１０
４によって後尾位置まで搬送されると、後ストッパ１８
０を経て、リアラチェット１６２によって前記ホルダ９
が取込まれ、同時に、フロントラチェット１６１による
次のホルダ９の先頭位置への送出が完了し、更に次のホ
ルダ９の移動が規制される。また、リアラチェット１６
２による最後尾のホルダ９の前方への送出が完了し、新
たに取込んだホルダ９の移動が規制される。こうして、
ホルダ９は１つずつ前方へ順次送出され、搬送爪１０４
の待機状態でのホルダ列と同様のホルダ列が完成し、搬
送爪１０４は再び所定の待機位置で停止する。

【０１０９】この結果、ホルダ９は確実に１つずつ搬送
され、各ホルダ９に吊下された枚葉掲示物４は、その整
列順序に倣った順序で適正に掲示される。しかも、各ホ
ルダ９は整列したホルダ列状態で確実に位置決めされる
ので、掲示状態にある枚葉掲示物４にずれが生じない。

【０１１０】したがって、従来のように、バネで付勢さ
れた押圧部材を利用して各ホルダを挟持することなく、
各ホルダ９の保持が十分できる。このため、例えば、こ
の掲示装置を電車等の交通車両に設置したときにも、走
行に伴う振動で各ホルダ９が前後に移動せず、吊下した
ポスター等の枚葉掲示物４は前後方向にずれないので、
掲示状態の美観は害されることなく常時維持される。

【０１１１】〈制御内容〉次に、上記のように構成され
た本実施例の連続掲示装置のＣＰＵ２１１の制御内容を
説明する。

【０１１２】図４５は本発明の一実施例である連続掲示
装置のＣＰＵが実行するメインルーチンを示すフローチ
ャート、図４６は本発明の一実施例である連続掲示装置
のＣＰＵが実行する初期位置調整ルーチン及び搬送・繰
出ルーチンを示すフローチャート、図４７は本発明の一
実施例である連続掲示装置のＣＰＵが実行する車両運行
中判定ルーチンを示すフローチャート、図４８は本発明
の一実施例である連続掲示装置のＣＰＵが実行する枚葉
掲示物送りルーチンを示すフローチャートである。

【０１１３】図４５のメインルーチンは、掲示装置１の
電源接続と同時に動作する。

【０１１４】図に示すように、ＣＰＵ２１１はステップ
Ｓ１で初期化し、全フラグ及び使用するメモリをクリア
するとともに、前記インターバル設定器５２で設定され
たインターバル時間Ｔｍ1 、前記ＲＯＭ２１６に記憶さ
れた動作異常判定時間Ｔｍ2、車両運行判定時間Ｔｍ3
、及び過熱判定温度Ｔｅをそれぞれ読出して、ステッ
プＳ２で電源スイッチ３９が投入されるのを待つ。そし
て、前記したように、操作杆４４で電源スイッチ３９が
投入操作されると、ステップＳ３で運転表示灯４７を点
灯させ、ステップＳ４で初期位置調整ルーチンを実行す
る。

【０１１５】初期位置調整ルーチンがコールされると、
図４６に示すように、ＣＰＵ２１１はステップＳ１１で
前記温度センサ１５８の検出値に基づいて、掲示装置１
内の温度が前記過熱判定温度Ｔｅとして設定された８０
℃以下か否かを判定する。そして、例えば、掲示装置１
の連続運転による自己発熱、或いは天井裏の周囲温度の
上昇による受熱等が原因で、掲示装置１内の温度が８０
℃を越えているときには、８０℃以下まで温度が低下す
るまで待機する。したがって、ステップＳ１２以降の処
理は実行されず、掲示装置１は停止状態が保持され、過
熱状態での運転による故障が未然に防止される。

【０１１６】また、掲示装置１内が当初から８０℃以下
であったり、或いは前記した待機により８０℃まで低下
したときには、ステップＳ１２に移行して、ＣＰＵ２１
１は搬送用モータ７５の駆動を開始する。その結果、図
３５乃至図４４に示したように、時計回りに搬送チェー
ン８７が走行を開始し、搬送爪１０４はホルダ９を捕捉
して爪移動路１００内を移動する。そして、そのホルダ
９は、第１の繰出ローラ１４０と第２の繰出ローラ１４
２との間を通過し、更に、ホルダ整列位置１００ａの他
のホルダ９の後尾に搬送される。また、この搬送チェー
ン８７の移動に応じて、ラチェット駆動ローラ１０２も
移動し、ラチェット連動機構が作動するので、ローラ作
動ラチェット１６３が回動することにより、位置検出セ
ンサ１８２がオン操作される。この搬送用モータ７５の
駆動開始と同時に、ＣＰＵ２１１は繰出用モータ１２４
の駆動を開始する。その結果、第１の繰出ローラ１４０
及び第２の繰出ローラ１４２が回転し、ホルダ本体１９
８の位置に応じて第２の繰出ローラ１４２が開閉し、図
４４の（ｂ）に示すように、この２つの繰出駆動ローラ
１４０，１４２の間に挟持された枚葉掲示物４は、後尾
位置へと繰出されて、他の枚葉掲示物４と同様に吊下さ
れ、その後側の掲示面が乗客に掲示される。そして、Ｃ
ＰＵ２１１はステップＳ１３で前記動作異常判定時間Ｔ
ｍ2 として設定された１５sec が経過する以前に、ステ
ップＳ１４で前記位置検出センサ１８２がオンしたとき
には、ラチェット駆動ローラ１０２及び搬送爪１０４が
正常に所定の待機位置、即ち、図３５の（ａ）に示す待
機位置に復帰したとして、ステップＳ１５に移行する。
また、１５sec が経過しても位置検出センサ１８２がオ
ンしないときには、ステップＳ１８で運転表示灯４７を
消灯するとともに、異常表示灯４８を点灯させて全ての
処理を終了する。通常、動作異常判定時間Ｔｍ2 は、搬
送爪１０４がいかなる位置にあっても所定の待機位置に
移動する所要時間より十分に長く設定されており、この
判定時間Ｔｍ2 が経過しても搬送爪１０４が所定の待機
位置に到達しないのは、例えば、搬送用モータ７５の故
障や、異物による搬送機構の動作妨害等が発生して、以
降の正常な動作が望めないこと推測される。したがっ
て、この場合は、ステップＳ１３の処理で自動的に掲示
装置１の運転を打ち切る。

【０１１７】搬送爪１０４が正常に待機位置に復帰した
ときには、ステップＳ１５で搬送用モータ７５を停止さ
せ、ステップＳ１６で、前記ステップＳ１４で位置検出
センサ１８２のオン状態を判定してから８sec が経過し
たか否かを判定する。このステップＳ１６で８sec が経
過すると、ステップＳ１７で繰出用モータ１２４を停止
させて、この初期位置調整ルーチンを終了する。その結
果、この初期位置調整ルーチンが実行されることで、搬
送爪１０４はいかなる位置にあっても必ず所定の待機位
置に復帰することになる。

【０１１８】上記のように、初期位置調整ルーチンの終
了時には、電源スイッチ３９の投入時の位置に拘わら
ず、搬送爪１０４は常に待機位置に復帰する。そして、
ＣＰＵ２１１は図４５に示すメインルーチンのステップ
Ｓ５に移行し、車両運行中判定ルーチンを実行する。

【０１１９】車両運行中判定ルーチンがコールされる
と、図４７に示すように、ＣＰＵ２１１はステップＳ２
１及びステップＳ２２で前記第１感振センサ１５６また
は第２感振センサ１５７が動作しているか否か、つま
り、電車２，３の停車時の加速度や発車時の加速度を検
出しているか否かを判定し、いずれかの感振センサ１５
６，１５７が加速度を検出しているときには、ステップ
Ｓ２３で車両運行中フラグをセットする。また、ステッ
プＳ２１及びステップＳ２２でいずれの感振センサ１５
６，１５７も加速度を検出せず、ステップＳ２４で車両
運行判定時間Ｔｍ3として設定された１０min が経過し
たときには、ステップＳ２５に移行して車両運行中フラ
グをクリアする。車両運行判定時間Ｔｍ3 の１０min が
経過するまで、前記第１感振センサ１５６及び第２感振
センサ１５７による電車２，３の停車時の加速度や発車
時の加速度の検出を続行する。

【０１２０】ここで、車両運行判定時間Ｔｍ3 を１０mi
n に設定したのは、通常の電車２，３の各駅での停車時
間、及び駅から駅までの走行時間は、共に１０min より
短時間であるため、電車２，３が運行している限り、１
０min より短い周期で発車と停車が繰返されて、それら
の加速度を感振センサ１５６，１５７が検出し、その結
果、車両運行中フラグがセット状態に保持されるからで
ある。なお、その日の運行を終了して電車２，３が車庫
に納車されたとき等には、１０min 経過しても両感振セ
ンサ１５６，１５７が加速度を検出しないことから、車
両運行中フラグがクリアされ、更に、翌日に運行が再開
されることにより、車両運行中フラグが再びセットされ
る。

【０１２１】この後、ＣＰＵ２１１は図４５に示すメイ
ンルーチンのステップＳ６に移行して、前記車両運行中
フラグがセットされているか否かを判定し、セットされ
ていないとき、つまり、前記したように電車２，３が車
庫に納車されている等、枚葉掲示物掲示の必要がないと
きには、電車２，３が運行を再開して車両運行中フラグ
がセットされるまで待機し、フラグがセットされると、
ステップＳ７に移行して、枚葉掲示物送りルーチンを実
行する。したがって、本実施例の掲示装置１では、仮
に、前記電源スイッチ３９が投入状態で放置されたとし
ても、電車２，３が運行していないときには、自動的に
掲示装置１の運転が中断される。

【０１２２】枚葉掲示物送りルーチンがコールされる
と、図４８に示すように、ＣＰＵ２１１はステップＳ３
１で、前記図４６のステップＳ１１と同様に、掲示装置
１内の温度が過熱判定温度Ｔｅである８０℃以下か否か
を判定し、８０℃以下で正常なときにはステップＳ３２
に移行する。ステップＳ３２では、前記インターバル時
間Ｔｍ1 として設定された３０sec が経過するまで待機
し、３０sec が経過すると、ステップＳ３３で前記した
図４６に示す搬送・繰出ルーチンを実行した後に、この
枚葉掲示物送りルーチンを終了する。枚葉掲示物送りル
ーチン終了時の搬送爪１０４の位置は、前記初期位置調
整ルーチンによって復帰した所定の待機位置である。

【０１２３】なお、このステップＳ３３の搬送・繰出ル
ーチンは、前記した初期位置調整ルーチンと同一の処理
内容であるため、重複した説明は省略するが、搬送用モ
ータ７５の駆動により、先頭のホルダ９が各ホルダ９の
最後尾まで搬送され、その結果、先頭より２番目の枚葉
掲示物４の前側の掲示面が露出するとともに、最後尾に
搬送された先頭の枚葉掲示物４の後側の掲示面が露出
し、それぞれ乗客に掲示される。

【０１２４】この搬送・繰出ルーチンが終了すると、Ｃ
ＰＵ２１１は図４５に示すメインルーチンのステップＳ
８に移行し、電源スイッチ３９が遮断操作されたか否か
を判定し、遮断操作されないときにはステップＳ６に戻
り、再び前記した場合と同じくステップＳ６以降の処理
を実行する。一方、電源スイッチ３９が遮断操作された
ときには、ステップＳ９で運転表示灯４７を消灯させ
て、全ての処理を終了する。

【０１２５】この一連の処理によって、図４５に示すメ
インルーチンのステップＳ８で電源スイッチ３９が投入
されている間は、ステップＳ７の枚葉掲示物送りルーチ
ンが繰返して実行され、その結果、図４８のステップＳ
３３で、搬送・繰出ルーチンがインターバル時間Ｔｍ1
である３０sec 毎に反復して実行される。故に、３０se
c 毎に、先頭のホルダ９が順次最後尾まで搬送されて、
乗客に掲示される枚葉掲示物４が自動的に入替えられ
る。

【０１２６】なお、前記したように、搬送用モータ７５
の動作時間が動作異常判定時間Ｔｍ2 を超過して、非常
停止した場合の掲示装置１を起動させるには、電源スイ
ッチ３９を遮断操作した後に、再び投入操作する。その
結果、ＣＰＵ２１１は、図４５に示すメインルーチンの
ステップＳ２で電源スイッチ３９の投入操作を判定し、
ステップＳ３以降の処理を実行する。この動作異常が生
じたときの搬送爪１０４は、必ずしも待機位置で停止す
るとは限らないが、ステップＳ４で実行される初期位置
調整ルーチンにより、事前に待機位置まで移動して停止
するため、その後、搬送爪１０４が待機位置にあること
を前提として、ステップＳ７の枚葉掲示物送りルーチン
が支障なく実行される。

【０１２７】このように、上記実施例の連続掲示装置
は、ポスター等の枚葉掲示物４を吊下してホルダ整列位
置１００ａで整列配置され、先頭及び最後尾の枚葉掲示
物４を車内等に掲示する６本（複数）のホルダ９と、前
記各ホルダ９の上側を介して前記先頭のホルダ９と最後
尾のホルダ９との間を結ぶようにして形成されたホルダ
搬送路７４と、前記先頭のホルダ９の後方位置で待機
し、前記先頭のホルダ９の両端の搬送ピン１０９を捕捉
して、前記ホルダ搬送路７４を経て先頭位置から後尾位
置まで搬送チェーン８７を走行させて順次搬送する搬送
爪１０４（搬送手段）と、前記搬送爪１０４（搬送手
段）が待機状態にあるときには前記先頭のホルダ９の移
動を規制し、前記搬送爪１０４（搬送手段）が先頭のホ
ルダ９を捕捉するのに合わせて、前記先頭のホルダ９の
移動の規制を解除する前ストッパ１７３及びフロントラ
チェット１６１（先頭ホルダ規制手段）と、前記搬送爪
１０４（搬送手段）が待機状態にあるときには前記先頭
のホルダ９の直後のホルダ９の移動を規制し、前記搬送
爪１０４に先行するラチェット駆動ローラ１０２によっ
てセンタラチェット１６０を回動させることにより、前
記先頭のホルダ９の直後のホルダ９を先頭位置へ送出す
るフロントラチェット１６１（次ホルダ規制送出手段）
と、前記搬送爪１０４（搬送手段）が待機状態にあると
きには前記最後尾のホルダ９の移動を規制し、前記フロ
ントラチェット１６１（次ホルダ規制送出手段）の動作
に連動して後尾位置へ搬送されたホルダ９を取込んで前
記最後尾のホルダ９を前方へ送出するリアラチェット１
６２（後尾ホルダ規制送出手段）とを備えている。

【０１２８】即ち、本実施例の連続掲示装置は、枚葉掲
示物４を吊下する６本のホルダ９のうちの先頭のホルダ
９をホルダ搬送路７４を経て最後尾まで順次搬送する搬
送爪１０４が待機状態にあるときには、前ストッパ１７
３及びフロントラチェット１６１が前記先頭のホルダ９
の移動を規制し、フロントラチェット１６１が前記先頭
のホルダ９の直後のホルダ９の移動を規制するととも
に、リアラチェット１６２が最後尾のホルダ９の移動を
規制する。そして、前記搬送爪１０４が先頭のホルダ９
を捕捉するのに合わせて、前ストッパ１７３が開放され
前記先頭のホルダ９の移動の規制を解除し、前記先頭の
ホルダ９の搬送状態に応じて、フロントラチェット１６
１が前記先頭のホルダ９の直後のホルダ９を先頭位置へ
送出し、このフロントラチェット１６１の動作に連動し
てリアラチェット１６２が後尾位置へ搬送されたホルダ
９を取込んで前記最後尾のホルダ９を前方へ送出するも
のである。しかも、本実施例の連続掲示装置では、前ス
トッパ１７３、フロントラチェット１６１、リアラチェ
ット１６２による各ホルダ９の移動を規制する各動作
と、前記先頭のホルダ９の移動の規制を解除し、前記先
頭のホルダ９の直後のホルダ９を先頭位置へ送出し、後
尾位置へ搬送されたホルダ９を取込んで最後尾のホルダ
９を前方へ送出する各動作を機械的機構のラチェット連
動機構（動作連動手段）を介して相互に連動して行なう
ものである。

【０１２９】したがって、ホルダ整列位置１００ａに整
列した各ホルダ９は、フロントラチェット１６１とリア
ラチェット１６２とにより確実に位置決めされ、掲示装
置１に電車２，３の走行による振動が加えられても、ホ
ルダ９が前後方向に移動する虞れはない。故に、ホルダ
９から吊下された枚葉掲示物４のずれを未然に防止でき
るので、美観の良好な枚葉掲示物掲示を実現できる。

【０１３０】また、搬送爪１０４による先頭のホルダ９
の搬送に伴い、フロントラチェット１６１及びリアラチ
ェット１６２が回動し、ホルダ整列位置１００ａの他の
ホルダ９は、後尾のホルダ９に押圧されて、何ら抵抗を
受けることなく前方に移動するので、搬送爪１０４のホ
ルダ９に対する搬送力を軽減することができる。故に、
駆動源である搬送用モータ７５として、出力トルクが小
さく安価なモータを採用できるとともに、搬送チェーン
８７や搬送爪１０４等の部材に強度的な余裕が生じるの
で、安価に製作ができる。

【０１３１】しかも、ホルダ９は確実に１つずつ搬送さ
れ、先頭のホルダ９の搬送動作に連動して、つまり、先
頭のホルダ９の搬送状態に応じて、ホルダ列の各ホルダ
９はラチェット連動機構により１つずつ順次移動する。
このため、各ホルダ９に吊下された枚葉掲示物４は、そ
の整列順序に倣った順序で適正に掲示され、常に良好な
枚葉掲示物４の掲示動作を実現することができるので、
掲示装置１の信頼性が大幅に向上する。

【０１３２】この結果、掲示装置１の製造コストの高騰
を抑制した上で、枚葉掲示物４の前後方向のずれを確実
に防止でき、美観の良好な枚葉掲示物掲示を実現でき
る。しかも、ホルダ９を確実に１つずつ搬送できるの
で、信頼性の高い掲示動作が可能になる。

【０１３３】ところで、上記実施例では、電車２，３の
天井２ａ，３ａに設置される掲示装置１について説明し
たが、本発明を実施する場合には、これに限定されるも
のではなく、複数の枚葉掲示物４を順次掲示する掲示装
置であれば、その設置場所は限定されない。したがっ
て、例えば、銀行や駅等の建築物内の天井に設置する掲
示装置に具体化したり、或いは、天井２ａ，３ａではな
く、壁面や床上に設置する掲示装置に具体化することも
可能である。

【０１３４】また、上記実施例のホルダ９は、枚葉掲示
物４の折返部４ａを開閉爪部材２０１内に装着した６本
のホルダ本体１９８及びこのホルダ本体１９８を吊下バ
ー１９１に掛止するように構成されているが、本発明を
実施する場合には、これに限定されるものではなく、枚
葉掲示物４の上部を保持可能なものであればよい。した
がって、例えば、枚葉掲示物４の上端を挟持する構成と
したり、或いは、その本数を４本や１０本に変更するこ
とも可能である。さらに、ホルダ本体１９８を吊下バー
１９１に掛止するための機構も、上記実施例の掛止部材
１９４、受材１９６、掛止片２０２からなる掛止機構に
限定されるものではない。

【０１３５】なお、上記実施例では、ローラ作動ラチェ
ット１６３に近接して位置検出センサ１８２を配設し、
ローラ作動ラチェット１６３が横切ったことを位置検出
センサ１８２が感知することにより、各ラチェットの位
置関係と、搬送機構及び繰出機構の動作タイミングを判
断しているが、位置検出センサ１８２による位置検出位
置は必ずしもローラ作動ラチェット１６３に限定される
必要はなく、他のラチェットや搬送チェーン８７等を利
用しても構わない。

【０１３６】さらに、上記実施例では、搬送動作のイン
ターバル時間Ｔｍ1 を３０sec とし、搬送機構の動作が
正常であるか否かを判定するための基準となる動作異常
判定時間Ｔｍ2 を１５sec とし、電車２，３が運行中で
あるか否かを判定するための基準となる車両運行判定時
間Ｔｍ3 を１０min とし、掲示装置１の過熱の有無を判
定するための基準となる過熱判定温度Ｔｅを８０℃とし
た場合について述べたが、インターバル時間Ｔｍ1 、動
作異常判定時間Ｔｍ2 、車両運行判定時間Ｔｍ3 、過熱
判定温度Ｔｅは出荷時に顧客の要求に応じて適宜設定す
ることができる。

【０１３７】

【発明の効果】以上のように、請求項１の発明の連続掲
示装置は、複数のホルダと、ホルダ搬送路と、ホルダを
搬送する搬送手段と、先頭のホルダの移動を規制する先
頭ホルダ規制手段と、先頭のホルダの直後のホルダの移
動を規制し先頭位置へ送出する次ホルダ規制送出手段
と、最後尾のホルダの移動を規制し前方へ送出する後尾
ホルダ規制送出手段とを備え、枚葉掲示物を吊下する複
数のホルダのうちの先頭のホルダをホルダ搬送路を経て
最後尾まで順次搬送する搬送手段が待機状態にあるとき
には、先頭ホルダ規制手段が先頭のホルダの移動を規制
し、次ホルダ規制送出手段が前記先頭のホルダの直後の
ホルダの移動を規制し、後尾ホルダ規制送出手段が最後
尾のホルダの移動を規制するとともに、前記搬送手段が
先頭のホルダを捕捉するのに合わせて、前記先頭のホル
ダの移動の規制を解除し、前記先頭のホルダの搬送状態
に応じて、次ホルダ規制送出手段が前記先頭のホルダの
直後のホルダを先頭位置へ送出し、前記次ホルダ規制送
出手段の動作に連動して後尾ホルダ規制送出手段が後尾
位置へ搬送されたホルダを取込んで前記最後尾のホルダ
を前方へ送出することにより、各ホルダは整列したホル
ダ列状態で確実に位置決めされ、枚葉掲示物がずれない
ので、美観の良好な枚葉掲示物掲示を実現できる。しか
も、先頭のホルダの搬送状態に応じてホルダ列の各ホル
ダは１つずつ順次移動するので、掲示装置の信頼性が大
幅に向上する。

【０１３８】請求項２の発明の連続掲示装置は、複数の
ホルダと、ホルダ搬送路と、ホルダを搬送する搬送手段
と、先頭のホルダの移動を規制する先頭ホルダ規制手段
と、先頭のホルダの直後のホルダの移動を規制し先頭位
置へ送出する次ホルダ規制送出手段と、最後尾のホルダ
の移動を規制し前方へ送出する後尾ホルダ規制送出手段
と、前記各手段の動作を連動させる動作連動手段とを備
え、枚葉掲示物を吊下する複数のホルダのうちの先頭の
ホルダをホルダ搬送路を経て最後尾まで順次搬送する搬
送手段が待機状態にあるときに、先頭ホルダ規制手段が
先頭のホルダの移動を規制し、次ホルダ規制送出手段が
前記先頭のホルダの直後のホルダの移動を規制し、後尾
ホルダ規制送出手段が最後尾のホルダの移動を規制する
各動作と、前記搬送手段が先頭のホルダを捕捉するのに
合わせて、前記先頭のホルダの移動の規制を解除し、前
記先頭のホルダの搬送状態に応じて、次ホルダ規制送出
手段が前記先頭のホルダの直後のホルダを先頭位置へ送
出し、後尾ホルダ規制送出手段が後尾位置へ搬送された
ホルダを取込んで前記最後尾のホルダを前方へ送出する
各動作を機械的機構の動作連動手段を介して相互に連動
して行なうことにより、各ホルダは整列したホルダ列状
態で確実に位置決めされ、枚葉掲示物がずれないので、
美観の良好な枚葉掲示物掲示を実現できる。しかも、先
頭のホルダの搬送動作に連動してホルダ列の各ホルダは
１つずつ順次移動するので、掲示装置の信頼性が大幅に
向上する。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の一実施例である連続掲示装置の
吊下時の設置状態を示す説明図である。

【図２】図２は本発明の一実施例である連続掲示装置の
埋込時の設置状態を示す説明図である。

【図３】図３は本発明の一実施例である連続掲示装置の
吊下設置時を示す斜視図である。

【図４】図４は本発明の一実施例である連続掲示装置の
吊下設置時を示す分解斜視図である。

【図５】図５は本発明の一実施例である連続掲示装置の
吊下設置時を示す部分破断正面図である。

【図６】図６は本発明の一実施例である連続掲示装置の
吊下設置時を示す部分破断側面図である。

【図７】図７は本発明の一実施例である連続掲示装置の
吊下設置時における設置構造を示す部分断面図である。

【図８】図８は本発明の一実施例である連続掲示装置の
吊下設置時における設置構造を示す図５のＡ−Ａ線断面
図である。

【図９】図９は本発明の一実施例である連続掲示装置の
吊下設置時における本体取付金具を示す分解斜視図であ
る。

【図１０】図１０は本発明の一実施例である連続掲示装
置の吊下設置時における設置構造を示す図５のＢ−Ｂ線
断面図である。

【図１１】図１１は本発明の一実施例である連続掲示装
置の吊下設置時における設置構造を示す図１０のＣ−Ｃ
線断面図である。

【図１２】図１２は本発明の一実施例である連続掲示装
置の吊下設置時における設置構造を示す図１０のＤ−Ｄ
線断面図である。

【図１３】図１３は本発明の一実施例である連続掲示装
置のロアカバー装着時の底面図である。

【図１４】図１４は本発明の一実施例である連続掲示装
置のロアカバー取外時の底面図である。

【図１５】図１５は本発明の一実施例である連続掲示装
置のロアカバー装着時の部分拡大底面図である。

【図１６】図１６は本発明の一実施例である連続掲示装
置の操作部を示す図１５のＥ−Ｅ線断面図である。

【図１７】図１７は本発明の一実施例である連続掲示装
置の操作部を示す図１５のＦ−Ｆ線断面図である。

【図１８】図１８は本発明の一実施例である連続掲示装
置の本体を示す平面図である。

【図１９】図１９は本発明の一実施例である連続掲示装
置の搬送機構用の駆動部を示す部分平断面図である。

【図２０】図２０は本発明の一実施例である連続掲示装
置の繰出機構用の駆動部を示す部分平断面図である。

【図２１】図２１は本発明の一実施例である連続掲示装
置のフレームの構造を示す図１９のＧ−Ｇ線断面図であ
る。

【図２２】図２２は本発明の一実施例である連続掲示装
置の搬送機構用の駆動部を示す図１９のＨ−Ｈ線断面図
である。

【図２３】図２３は本発明の一実施例である連続掲示装
置の繰出機構用の駆動部を示す図２０のＪ−Ｊ線断面図
である。

【図２４】図２４は本発明の一実施例である連続掲示装
置の搬送チェーンの周辺を示す図１９のＩ−Ｉ線断面図
である。

【図２５】図２５の（ａ）は本発明の一実施例である連
続掲示装置の搬送チェーンの要部を示す平面図、（ｂ）
は同じく搬送チェーンの要部を示す側面図である。

【図２６】図２６は本発明の一実施例である連続掲示装
置の駆動ローラ及び搬送爪及びホルダの詳細を示す図２
４のＫ−Ｋ線拡大断面図である。

【図２７】図２７は本発明の一実施例である連続掲示装
置の繰出機構を示す図２１のＭ−Ｍ線断面図である。

【図２８】図２８は本発明の一実施例である連続掲示装
置のラチェット連動機構を示す説明図である。

【図２９】図２９は本発明の一実施例である連続掲示装
置の各ラチェットのギア連動機構を示す説明図である。

【図３０】図３０の（ａ）は本発明の一実施例である連
続掲示装置のホルダを示す正面図、（ｂ）はホルダ本体
を示す平面図、（ｃ）はホルダ本体のバー嵌合部材及び
アングル材を示す平面図、（ｄ）はホルダ本体の掛止爪
部材を示す平面図である。

【図３１】図３１の（ａ）は本発明の一実施例である連
続掲示装置のホルダの端部を示す正面図、（ｂ）は同じ
く平面図、（ｃ）は同じく側面図、（ｄ）はＮ−Ｎ線断
面図である。

【図３２】図３２は本発明の一実施例である連続掲示装
置におけるホルダのホルダ本体の着脱動作を示す正面図
である。

【図３３】図３３はホルダ本体に枚葉掲示物を装着する
動作を示す説明図である。

【図３４】図３４は本発明の一実施例である連続掲示装
置の電気的構成を示すブロック図である。

【図３５】図３５の（ａ）は本発明の一実施例である連
続掲示装置の搬送爪の待機状態を示す動作説明図、
（ｂ）はラチェット駆動ローラが回動レバーに当接し始
めの状態を示す動作説明図である。

【図３６】図３６の（ａ）は本発明の一実施例である連
続掲示装置の先頭のホルダの動き始めの状態を示す動作
説明図、（ｂ）は前ストッパが回動し先頭のホルダが前
方へ移動可能な状態を示す動作説明図である。

【図３７】図３７は本発明の一実施例である連続掲示装
置のラチェット駆動ローラが回動レバーから外れる直前
の状態を示す動作説明図である。

【図３８】図３８の（ａ）は本発明の一実施例である連
続掲示装置のラチェット駆動ローラがセンタラチェット
の上側において当接し始めの状態を示す動作説明図、
（ｂ）はそのときの逆止ストッパと逆止ラチェットの状
態を示す動作説明図、（ｃ）は同じくそのときの繰出機
構の状態を示す動作説明図である。

【図３９】図３９の（ａ）は本発明の一実施例である連
続掲示装置のセンタラチェットの回動途中の状態を示す
動作説明図、（ｂ）はそのときの逆止ストッパと逆止ラ
チェットの状態を示す動作説明図、（ｃ）は同じくその
ときの繰出機構の状態を示す動作説明図である。

【図４０】図４０の（ａ）は本発明の一実施例である連
続掲示装置のセンタラチェットが更に回動した状態を示
す動作説明図、（ｂ）はそのときの逆止ストッパと逆止
ラチェットの状態を示す動作説明図、（ｃ）は同じくそ
のときの繰出機構の状態を示す動作説明図である。

【図４１】図４１の（ａ）は本発明の一実施例である連
続掲示装置のホルダ本体が２つの繰出ローラ間を通過す
る状態を示す動作説明図、（ｂ）はホルダが後ストッパ
に接触し始めの状態を示す動作説明図である。

【図４２】図４２の（ａ）は本発明の一実施例である連
続掲示装置のラチェット駆動ローラがセンタラチェット
の下側において当接し始めの状態を示す動作説明図、
（ｂ）はそのときのホルダ本体と繰出機構の状態を示す
動作説明図、（ｃ）は後ストッパが戻る直前の状態を示
す動作説明図である。

【図４３】図４３の（ａ）は本発明の一実施例である連
続掲示装置の搬送爪がホルダを放す状態を示す動作説明
図、（ｂ）はそのときのホルダ本体と繰出機構の状態を
示す動作説明図、（ｃ）は同じくそのときの後ストッパ
の状態を示す動作説明図である。

【図４４】図４４の（ａ）は本発明の一実施例である連
続掲示装置のセンタラチェットが更に回動した状態を示
す動作説明図、（ｂ）は枚葉掲示物を繰出機構で繰出し
ている状態を示す動作説明図である。

【図４５】図４５は本発明の一実施例である連続掲示装
置のＣＰＵが実行するメインルーチンを示すフローチャ
ートである。

【図４６】図４６は本発明の一実施例である連続掲示装
置のＣＰＵが実行する初期位置調整ルーチン及び搬送・
繰出ルーチンを示すフローチャートである。

【図４７】図４７は本発明の一実施例である連続掲示装
置のＣＰＵが実行する車両運行中判定ルーチンを示すフ
ローチャートである。

【図４８】図４８は本発明の一実施例である連続掲示装
置のＣＰＵが実行する枚葉掲示物送りルーチンを示すフ
ローチャートである。

【図４９】図４９は従来のポスター循環掲示装置の設置
状態を示す断面図である。

【図５０】図５０は従来のポスター循環掲示装置の設置
状態を示す部分側断面図である。

【符号の説明】

４ 枚葉掲示物 ９ ホルダ ７５ 搬送用モータ ８７ 搬送チェーン ９９ａ ガイド孔 ９９ｂ 段差部 １００ 爪移動路 １０２ ラチェット駆動ローラ １０４ 搬送爪 １２４ 繰出用モータ１２４ １４０ 第１の繰出ローラ １４２ 第２の繰出ローラ １６０ センタラチェット １６１ フロントラチェット １６２ リアラチェット １６３ ローラ作動ラチェット １９８ ホルダ本体

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成５年２月２日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００５

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００５】前記ハウジング３０１内の各ホルダ３０７
の両側位置（図５０において一方のみを示す）には、外
側ガイド板３１４が直立姿勢で配設され、この外側ガイ
ド板３１４には長円状をなすガイド孔３１４ａが穿設さ
れている。また、このガイド孔３１４ａ内には、長円状
の内側ガイド板３１５が配設され、両ガイド板３１４，
３１５の間には環状の移動路３１６が形成されている。
そして、この移動路３１６内の下側には、各ホルダ３０
７の両端に回転可能に設けられた搬送ローラ３１７が配
設され、各搬送ローラ３１７は、移動路３１６内を移動
し得るようになっている。また、各ホルダ３０７の両端
は、バネ３１８で付勢された押圧部材３１９で上方から
押圧され、その結果、各ホルダ３０７は、押圧部材３１
９の波形形状をなす下面と、前記ガイド孔３１４ａの内
周縁との間に挟持されて、整列状態で位置決めされてい
る。

【手続補正２】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０００７

【補正方法】変更

【補正内容】

【０００７】そして、前記搬送チェーン３０９がモータ
３１２に駆動されて時計回りに走行すると、搬送爪３１
３で先頭のホルダ３０７の両端が捕捉され、ホルダ３０
７は移動路３１６内で搬送ローラ３１７を転動させなが
ら、その移動路３１６に沿って搬送される。最後尾に到
達した先頭のホルダ３０７は、最後尾のホルダ３０７を
後方より押圧して、前記押圧部材３１９の押圧に抗して
各ホルダ３０７を１個分ずつ強制的に前方に移動させ、
その結果、先頭のホルダ３０７は、各ホルダ３０７の最
後尾で、押圧部材３１９とガイド孔３１４ａの内周縁と
の間に挟持されて保持される。その後、搬送チェーン３
０９は反時計回りに走行して、最後尾の搬送爪３１３を
元の位置、つまり、新たな先頭のホルダ３０７の後側に
復帰させる。なお、このときの搬送爪３１３の位置は位
置センサ（図示せず）等で検出され、その検出信号に基
づいて前記モータ３１２の駆動が中止し、停止保持され
る。このようにして、各ホルダ３０７の整列順序が入替
えられて、室内の掲示されるポスター３０８が変更され
る。そして、上記の一連の動作を所定時間毎に繰返し実
行して、掲示されるポスター３０８が順次変更される。

【手続補正３】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００３６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００３６】そして、本実施例の掲示装置１には、専用
の操作杆４４が用意され、図１７に示すように、操作杆
４４の先端を下方よりグリル６の操作孔３７ａ内に挿入
すると、その先端で操作レバー４１の下面４１ａが押上
げられて、操作レバー４１が反時計回りに回動し、その
左面４１ｂで電源スイッチ３９の操作子３９ａが押圧操
作されて投入または遮断される。前記グリル６の操作孔
３７ａの内径は人の指先より小さく設定されており、し
たがって、乗客の悪戯により、指先で掲示装置１の電源
が入切されるのを防止できる。

【手続補正４】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５４】図１８及び図２４に示すように、前記本体
５内の左右両側には、前記搬送チェーン８７に沿ってそ
れぞれ搬送用ガイド板９９が配設され、この搬送用ガイ
ド板９９の前側は、本体５内の前側面に固定され、後側
は、直角に折曲されて延設されたステイによって本体５
内の左右側面に固定されている。搬送用ガイド板９９に
は、搬送チェーン８７の外周を所定間隔をおいて取り囲
むように略長孔状のガイド孔９９ａが形成され、下側に
は段差部９９ｂが形成されている。そして、搬送用ガイ
ド板９９のガイド孔９９ａ内には内部ガイド部材１０１
が配設されており、この内部ガイド部材１０１にはホル
ダを案内するホルダガイド部１０１ａと搬送チェーン８
７を案内するチェーンガイド部１０１ｂが形成されてい
る。その結果、搬送チェーン８７の外周とガイド孔９９
ａの内周との間には、前後方向に延びる環状の爪移動路
１００が形成され、以下、その爪移動路１００の下側の
段差部９９ｂの部分をホルダ整列位置１００ａとする。
また、搬送チェーン８７にはラチェット駆動ローラ１０
２及び搬送爪１０４が取付けられている。

【手続補正５】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００５６

【補正方法】変更

【補正内容】

【００５６】図に示すように、搬送チェーン８７にはラ
チェット駆動ローラ１０２がピン１０３によって取付け
られているとともに、ラチェット駆動ローラ１０２から
所定の距離だけ離れた位置に搬送爪１０４がピン１０５
によって取付けられている（以下、右側の搬送チェーン
８７の構造のみを図示するが、左側の搬送チェーン８７
の構造も対称構造であり同様である）。そして、駆動ス
プロケット８３及び被動スプロケット８５の回転によ
り、搬送チェーン８７がガイド孔９９ａ内の環状の爪移
動路１００を一周することにより、前記ラチェット駆動
ローラ１０２が後述するラチェット群を駆動するととも
に、前記搬送爪１０４が最前方に位置する先頭のホルダ
を引掛けてホルダ整列位置１００ａに並んでいる各ホル
ダの最後部へ搬送する。

【手続補正６】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００７２

【補正方法】変更

【補正内容】

【００７２】図に示すように、センタラチェット１６０
はラチェット駆動ローラ１０２が爪移動路１００の上側
を移動するときと下側を移動するときに、ラチェット駆
動ローラ１０２が当接することにより回動する。このセ
ンタラチェット１６０の回動に応じて、フロントラチェ
ット１６１、リアラチェット１６２、及びローラ作動ラ
チェット１６３が各々連動して回動する（以下、右側の
ラチェット連動機構のみを図示するが、左側のラチェッ
ト連動機構もローラ作動ラチェット１６３を除き略対称
の同様の構造である）。つまり、図２９のように、セン
タラチェット１６０にはセンタラチェットギア１６４
が、フロントラチェット１６１にはフロントラチェット
ギア１６５が、リアラチェット１６２にはリアラチェッ
トギア１６６が、そして、ローラ作動ラチェット１６３
にはローラ作動ラチェットギア１６７が各々取付けられ
ており、これらの各ラチェットギア１６４〜１６７は各
ラチェット１６０〜１６３と一体で回動するとともに、
複数の中継ギア１６８〜１７２を介して連動しているの
で、センタラチェット１６０が回動することにより、各
ラチェット１６０〜１６３も各々回動する。

【手続補正７】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００７３

【補正方法】変更

【補正内容】

【００７３】また、各ラチェット１６０〜１６３に近接
した位置に、ラチェット駆動ローラ１０２及び搬送爪１
０４の移動に応じて可動するストッパが各々配設されて
いる。フロントラチェット１６１の前には前ストッパ１
７３が配設されており、この前ストッパ１７３は、固定
シャフト６３に装着された回動レバー１７４の凸部１７
４ａにラチェット駆動ローラ１０２が当接し、回動レバ
ー１７４が回動することにより回動する。つまり、回動
レバー１７４と一体で回動するギア１７５、中継ギア１
７６、前ストッパ１７３と一体で回動するギア１７７と
が各々連動し、回動レバー１７４の回動に応じて前スト
ッパ１７３が連動して回動する。そして、ラチェット駆
動ローラ１０２が回動レバー１７４部を通過し、凸部１
７４ａがラチェット駆動ローラ１０２から外れることに
より、前ストッパ１７３に組込まれたバネ（図示せず）
により回動レバー１７４及び前ストッパ１７３は再び元
の状態に戻る。また、センタラチェット１６０の前には
逆止ストッパ１７８が配設されており、この逆止ストッ
パ１７８はセンタラチェット１６０と一体となって回転
する逆止ラチェット１７９に当接した状態で所定の付勢
力が与えられているので、センタラチェット１６０の回
動に応じて可動するとともに、センタラチェット１６０
の逆回転を防止する。さらに、リアラチェット１６２の
後には後ストッパ１８０が配設されており、この後スト
ッパ１８０はホルダ９が通過する際に可動し、後ストッ
パ１８０に内蔵されたバネの付勢力により後ストッパ１
８０が再び元の状態に戻るときに、リヤラチェット１６
２が回動し、ホルダ９を保持する。ローラ作動ラチェッ
ト１６３にはローラ作動シャフト１４１駆動用の作動ロ
ーラ１８１が当接しており、ローラ作動ラチェット１６
３の回動に応じて作動ローラ１８１がバネ１５３の付勢
力に抗して移動するので、ローラ作動ラチェット１６３
の回転に応じてローラ作動シャフト１４１が所定のタイ
ミングで正逆交互に回動する。

【手続補正８】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】０１１６

【補正方法】変更

【補正内容】

【０１１６】また、掲示装置１内が当初から８０℃以下
であったり、或いは前記した待機により８０℃まで低下
したときには、ステップＳ１２に移行して、ＣＰＵ２１
１は搬送用モータ７５の駆動を開始する。その結果、図
３５乃至図４４に示したように、時計回りに搬送チェー
ン８７が走行を開始し、搬送爪１０４はホルダ９を捕捉
して爪移動路１００内を移動する。そして、そのホルダ
９は、第１の繰出ローラ１４０と第２の繰出ローラ１４
２との間を通過し、更に、ホルダ整列位置１００ａの他
のホルダ９の後尾に搬送される。また、この搬送チェー
ン８７の移動に応じて、ラチェット駆動ローラ１０２も
移動し、ラチェット連動機構が作動するので、ローラ作
動ラチェット１６３が回動することにより、位置検出セ
ンサ１８２がオン操作される。この搬送用モータ７５の
駆動開始と同時に、ＣＰＵ２１１は繰出用モータ１２４
の駆動を開始する。その結果、第１の繰出ローラ１４０
及び第２の繰出ローラ１４２が回転し、ホルダ本体１９
８の位置に応じて第２の繰出ローラ１４２が開閉し、図
４４の（ｂ）に示すように、この２つの繰出駆動ローラ
１４０，１４２の間に挟持された枚葉掲示物４は、後尾
位置へと繰出されて、他の枚葉掲示物４と同様に吊下さ
れ、その後側の掲示面が乗客に掲示される。そして、Ｃ
ＰＵ２１１はステップＳ１３で前記動作異常判定時間Ｔ
ｍ2 として設定された１５sec が経過する以前に、ステ
ップＳ１４で前記位置検出センサ１８２がオンしたとき
には、ラチェット駆動ローラ１０２及び搬送爪１０４が
正常に所定の待機位置、即ち、図３５の（ａ）に示す待
機位置に復帰したとして、ステップＳ１５に移行する。
また、１５sec が経過しても位置検出センサ１８２がオ
ンしないときには、ステップＳ１８で運転表示灯４７を
消灯するとともに、異常表示灯４８を点灯させて全ての
処理を終了する。通常、動作異常判定時間Ｔｍ2 は、搬
送爪１０４がいかなる位置にあっても所定の待機位置に
移動する所要時間より十分に長く設定されており、この
判定時間Ｔｍ2 が経過しても搬送爪１０４が所定の待機
位置に到達しないのは、例えば、搬送用モータ７５の故
障や、異物による搬送機構の動作妨害等が発生して、以
降の正常な動作が望めないことが推測される。したがっ
て、この場合は、ステップＳ１３の処理で自動的に掲示
装置１の運転を打ち切る。

【手続補正９】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】符号の説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【符号の説明】 ４ 枚葉掲示物 ９ ホルダ ７５ 搬送用モータ ８７ 搬送チェーン ９９ａ ガイド孔 ９９ｂ 段差部 １００ 爪移動路 １０２ ラチェット駆動ローラ １０４ 搬送爪 １２４ 繰出用モータ １４０ 第１の繰出駆動ローラ １４２ 第２の繰出駆動ローラ １６０ センタラチェット １６１ フロントラチェット １６２ リアラチェット １６３ ローラ作動ラチェット １９８ ホルダ本体

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 枚葉掲示物を吊下して先頭及び／または
   最後尾の枚葉掲示物を掲示する複数のホルダと、 前記先頭のホルダと最後尾のホルダとの間を結ぶように
   形成されたホルダ搬送路と、 前記先頭のホルダの後方位置で待機し、前記先頭のホル
   ダを捕捉して、前記ホルダ搬送路を経て先頭位置から後
   尾位置へ搬送する搬送手段と、 前記搬送手段が待機状態にあるときには前記先頭のホル
   ダの移動を規制し、前記搬送手段が先頭のホルダを捕捉
   するのに合わせて、前記先頭のホルダの移動の規制を解
   除する先頭ホルダ規制手段と、 前記搬送手段が待機状態にあるときには前記先頭のホル
   ダの直後のホルダの移動を規制し、前記先頭のホルダの
   搬送状態に応じて、前記先頭のホルダの直後のホルダを
   先頭位置へ送出する次ホルダ規制送出手段と、 前記搬送手段が待機状態にあるときには前記最後尾のホ
   ルダの移動を規制し、前記次ホルダ規制送出手段の動作
   に連動して後尾位置へ搬送されたホルダを取込んで前記
   最後尾のホルダを前方へ送出する後尾ホルダ規制送出手
   段とを具備することを特徴とする連続掲示装置。
2. 【請求項２】 枚葉掲示物を吊下して先頭及び／または
   最後尾の枚葉掲示物を掲示する複数のホルダと、 前記先頭のホルダと最後尾のホルダとの間を結ぶように
   形成されたホルダ搬送路と、 前記先頭のホルダの後方位置で待機し、前記先頭のホル
   ダを捕捉して、前記ホルダ搬送路を経て先頭位置から後
   尾位置へ搬送する搬送手段と、 前記搬送手段が待機状態にあるときには前記先頭のホル
   ダの移動を規制し、前記搬送手段が先頭のホルダを捕捉
   するのに合わせて、前記先頭のホルダの移動の規制を解
   除する先頭ホルダ規制手段と、 前記搬送手段が待機状態にあるときには前記先頭のホル
   ダの直後のホルダの移動を規制し、前記先頭のホルダの
   搬送状態に応じて、前記先頭のホルダの直後のホルダを
   先頭位置へ送出する次ホルダ規制送出手段と、 前記搬送手段が待機状態にあるときには前記最後尾のホ
   ルダの移動を規制し、ホルダが後尾位置へ搬送されたと
   きには該ホルダを取込んで前記最後尾のホルダを前方へ
   送出する後尾ホルダ規制送出手段と、 前記先頭ホルダ規制手段、次ホルダ規制送出手段及び後
   尾ホルダ規制送出手段の各動作を前記搬送手段の動作に
   連動させる機械的機構の動作連動手段とを具備すること
   を特徴とする連続掲示装置。