JPH07206552A - 表面加工レンガ及びその製造方法 - Google Patents
表面加工レンガ及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH07206552A JPH07206552A JP28770993A JP28770993A JPH07206552A JP H07206552 A JPH07206552 A JP H07206552A JP 28770993 A JP28770993 A JP 28770993A JP 28770993 A JP28770993 A JP 28770993A JP H07206552 A JPH07206552 A JP H07206552A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- brick
- shot
- peripheral edge
- blasted
- shot blasting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 表面加工レンガにおいて、加工し易く、かつ
柔らかい風合いがあって変化に富む表面形状を有し、な
おかつ周縁端部テーパーのついたレンガ。 【構成】 装飾面となる面、全面をショットブラスト加
工処理をしてレンガを得た。
柔らかい風合いがあって変化に富む表面形状を有し、な
おかつ周縁端部テーパーのついたレンガ。 【構成】 装飾面となる面、全面をショットブラスト加
工処理をしてレンガを得た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、変化に富みかつデザイ
ン性に優れた表面加工レンガとその製造方法に関する。
ン性に優れた表面加工レンガとその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、レンガのデザイン性を向上させる
ための表面加工方法としては、先ず、レンガ原料を押し
出し成形後、ワイヤーにて所定の形状にカットし、これ
を乾燥して焼成するか、もしくはこのカットした状態に
ある直方体に対して、凹凸のある金属製の加圧板にてプ
レス加圧成形して表面に凹凸の変化をつけた後、これを
乾燥して焼成する方法をとっていた。又、焼成後のレン
ガを表面加工することもあった。
ための表面加工方法としては、先ず、レンガ原料を押し
出し成形後、ワイヤーにて所定の形状にカットし、これ
を乾燥して焼成するか、もしくはこのカットした状態に
ある直方体に対して、凹凸のある金属製の加圧板にてプ
レス加圧成形して表面に凹凸の変化をつけた後、これを
乾燥して焼成する方法をとっていた。又、焼成後のレン
ガを表面加工することもあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来技術におい
て、ワイヤカット後、乾燥，焼成した場合は、同一表面
形状のものしか得られない上、装飾面周縁端部が直角と
なってテーパーがつけられないため、美観上好ましくな
く、舗装面に用いた場合には、車輌の走行によりレンガ
に角欠けが起ることがあった。又、プレス加圧成形の場
合は固定した同一表面形状のものしか得られないために
風合いに乏しく、更には成形した塑性面に対して金属板
を用いて加圧するものであるため、タイルに近い硬い感
じの表面しか得られないと言う欠点があった。又、焼成
後のレンガを表面加工する場合は、加工面が焼成されて
いて硬いため加工に手間がかかる上に、変化のある表面
加工が難しく、風合いに乏しいと言う欠点があった。
て、ワイヤカット後、乾燥，焼成した場合は、同一表面
形状のものしか得られない上、装飾面周縁端部が直角と
なってテーパーがつけられないため、美観上好ましくな
く、舗装面に用いた場合には、車輌の走行によりレンガ
に角欠けが起ることがあった。又、プレス加圧成形の場
合は固定した同一表面形状のものしか得られないために
風合いに乏しく、更には成形した塑性面に対して金属板
を用いて加圧するものであるため、タイルに近い硬い感
じの表面しか得られないと言う欠点があった。又、焼成
後のレンガを表面加工する場合は、加工面が焼成されて
いて硬いため加工に手間がかかる上に、変化のある表面
加工が難しく、風合いに乏しいと言う欠点があった。
【０００４】更には、還元焼成後の色むらのあるレンガ
表面に加工を施すと、レンガ内部の地肌が露出してしま
い、色むろのある製品の風合いを損ねると言う欠点があ
った。本発明は上記欠点を解決するためになされたもの
であり、加工し易く、かつ柔らかい風合いがあって変化
に富む表面形状を有し、なおかつ周縁端部テーパーのつ
いたレンガとその製造方法を提供することを目的として
いる。
表面に加工を施すと、レンガ内部の地肌が露出してしま
い、色むろのある製品の風合いを損ねると言う欠点があ
った。本発明は上記欠点を解決するためになされたもの
であり、加工し易く、かつ柔らかい風合いがあって変化
に富む表面形状を有し、なおかつ周縁端部テーパーのつ
いたレンガとその製造方法を提供することを目的として
いる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の［請求項１］に
係る表面加工レンガは、装飾面となる面、全面をショッ
トブラスト加工処理した。
係る表面加工レンガは、装飾面となる面、全面をショッ
トブラスト加工処理した。
【０００６】本発明の［請求項２］に係る表面加工レン
ガは、装飾面となる面の周縁端部のみをショットブラス
ト加工処理した。
ガは、装飾面となる面の周縁端部のみをショットブラス
ト加工処理した。
【０００７】本発明の［請求項３］に係る表面加工レン
ガは、装飾面となる面、全面をまだら模様にショットブ
ラスト加工処理した。
ガは、装飾面となる面、全面をまだら模様にショットブ
ラスト加工処理した。
【０００８】本発明の［請求項４］に係る表面加工レン
ガの製造方法は、焼成前の乾燥レンガ生地の表面を直接
あるいは表面の散水後にショットブラストによる加工処
理を施し、その後に焼成するようにした。
ガの製造方法は、焼成前の乾燥レンガ生地の表面を直接
あるいは表面の散水後にショットブラストによる加工処
理を施し、その後に焼成するようにした。
【０００９】
【作用】本発明の［請求項１］に係る表面加工レンガ
は、装飾面となる面の全面をショットブラストしたた
め、変化のあるレンガ表面が得られた。
は、装飾面となる面の全面をショットブラストしたた
め、変化のあるレンガ表面が得られた。
【００１０】本発明の［請求項２］に係る表面加工レン
ガは、装飾面となる面の周縁端部を残してゴム板を敷い
て、テーパー部のみをショットブラストしたため、テー
パー部のみに変化のあるレンガ表面が得られた。
ガは、装飾面となる面の周縁端部を残してゴム板を敷い
て、テーパー部のみをショットブラストしたため、テー
パー部のみに変化のあるレンガ表面が得られた。
【００１１】本発明の［請求項３］に係る表面加工レン
ガは、装飾面となる面、全面にまだら模様のゴム板を置
いてショットブラストしたため、全面に変化のあるレン
ガ表面が得られた。。
ガは、装飾面となる面、全面にまだら模様のゴム板を置
いてショットブラストしたため、全面に変化のあるレン
ガ表面が得られた。。
【００１２】本発明の［請求項４］に係る表面加工レン
ガの製造方法は、焼成前の乾燥レンガに、径１〜３ｍｍ
の鉄球をショットブラストしたものであり、その際表面
に散水して後ショットブラストした。
ガの製造方法は、焼成前の乾燥レンガに、径１〜３ｍｍ
の鉄球をショットブラストしたものであり、その際表面
に散水して後ショットブラストした。
【００１３】
【実施例】以下図面を参照して実施例を説明する。先
ず、焼成前の乾燥状態にあるレンガ生地の表面を、径１
〜３ｍｍの鉄球を用い、ショットブラスト機械にて表面
加工処理をした。ここで鉄球をショットするローターの
回転数は５，０００回転以上にすると発塵が多くなって
作業性が悪いため、２，０００〜５，０００回転の間で
適宜調整した。又、レンガ生地を移動させるためのコン
ベアの速度は、通常３〜４ｍ／ｍｉｎで運転した。
ず、焼成前の乾燥状態にあるレンガ生地の表面を、径１
〜３ｍｍの鉄球を用い、ショットブラスト機械にて表面
加工処理をした。ここで鉄球をショットするローターの
回転数は５，０００回転以上にすると発塵が多くなって
作業性が悪いため、２，０００〜５，０００回転の間で
適宜調整した。又、レンガ生地を移動させるためのコン
ベアの速度は、通常３〜４ｍ／ｍｉｎで運転した。
【００１４】又、ショットブラストはレンガ生地への散
水後に行なった。この理由は散水しない場合は、比較的
ガサガサの凹凸のある表面形状であるのに対して、散水
した場合は、塑性面となるため鉄球の跡が残り、小さな
球状の凹凸のある表面形状によって意匠性が向上するか
らである。更にはショットブラストする際の発塵が抑え
られて機械のメンテナンスが楽になり、作業性が向上す
る効果がある。但し、過剰に散水すると焼成後にひび割
れがおきるため、散水量は３００ｍｌ／ｍ2 以内が好ま
しい。
水後に行なった。この理由は散水しない場合は、比較的
ガサガサの凹凸のある表面形状であるのに対して、散水
した場合は、塑性面となるため鉄球の跡が残り、小さな
球状の凹凸のある表面形状によって意匠性が向上するか
らである。更にはショットブラストする際の発塵が抑え
られて機械のメンテナンスが楽になり、作業性が向上す
る効果がある。但し、過剰に散水すると焼成後にひび割
れがおきるため、散水量は３００ｍｌ／ｍ2 以内が好ま
しい。
【００１５】図１はレンガの装飾面の全面をショットブ
ラストした実施例図であり、周縁端部には、ショットブ
ラストの強さに応じたテーパーがつき、上面全部にショ
ットブラストの強さに応じた凹凸がランダムにできてい
る。なお、１は基台、２はテーパー部、３は上面を示
す。
ラストした実施例図であり、周縁端部には、ショットブ
ラストの強さに応じたテーパーがつき、上面全部にショ
ットブラストの強さに応じた凹凸がランダムにできてい
る。なお、１は基台、２はテーパー部、３は上面を示
す。
【００１６】図２は装飾面にゴム板を置き、端部（テー
パー部２）のみショットブラストした実施例であり、上
面３のみが普通レンガ面となっている。
パー部２）のみショットブラストした実施例であり、上
面３のみが普通レンガ面となっている。
【００１７】図３は装飾面にまだら模様のゴム板を置
き、ショットブラストした実施例であり、上面及び端部
ともまだら模様となっている。
き、ショットブラストした実施例であり、上面及び端部
ともまだら模様となっている。
【００１８】上記各実施例のいずれも、表面に散水後シ
ョットブラスト加工したので、表面に鉄球の跡の残っ
た、柔らかな風合いの表面形状が得られた。更に、ショ
ットブラスト後のレンガ生地を還元焼成すれば色むらを
残したまま、変化に富んだ表面形状の表面加工レンガが
得られた。
ョットブラスト加工したので、表面に鉄球の跡の残っ
た、柔らかな風合いの表面形状が得られた。更に、ショ
ットブラスト後のレンガ生地を還元焼成すれば色むらを
残したまま、変化に富んだ表面形状の表面加工レンガが
得られた。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば焼
成前の乾燥レンガ生地の表面を散水後にショットブラス
ト加工を施し、その後焼成するようにしたので、柔らか
な風合いがあり、かつデザイン性の優れ、なおかつテー
パーを有する表面加工レンガが得られた。
成前の乾燥レンガ生地の表面を散水後にショットブラス
ト加工を施し、その後焼成するようにしたので、柔らか
な風合いがあり、かつデザイン性の優れ、なおかつテー
パーを有する表面加工レンガが得られた。
【図１】本発明方法にて、レンガの装飾面の全面をショ
ットブラストした場合にできたレンガの斜視図。
ットブラストした場合にできたレンガの斜視図。
【図２】本発明方法にて、レンガの装飾面の周縁端部の
みをショットブラストした場合にできたレンガの斜視
図。
みをショットブラストした場合にできたレンガの斜視
図。
【図３】本発明方法にて、レンガの装飾面全面にまだら
模様にショットブラストした場合にできたレンガの斜視
図。
模様にショットブラストした場合にできたレンガの斜視
図。
１ 基台 ２ テーパー部 ３，３−１，３−２ 上面
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 唐沢 明彦 埼玉県熊谷市月見町二丁目１番１号 秩父 セメント株式会社中央研究所内 (72)発明者 吉田 征義 東京都文京区本郷１丁目28番23号 アイエ ルビー株式会社内 (72)発明者 和田 善四郎 埼玉県深谷市大字上敷免89番地 日本煉瓦 製造株式会社深谷事業所内
Claims (4)
- 【請求項１】 装飾面となる面、全面をショットブラス
ト加工処理したことを特徴とする表面加工レンガ。 - 【請求項２】 装飾面となる面の周縁端部のみをショッ
トブラスト加工処理したことを特徴とする表面加工レン
ガ。 - 【請求項３】 装飾面となる面、全面をまだら模様にシ
ョットブラスト加工処理したことを特徴とする表面加工
レンガ。 - 【請求項４】 焼成前の乾燥レンガ生地の表面に直接あ
るいは表面に散水後にショットブラストによる加工処理
を施し、その後に焼成することを特徴とする表面加工レ
ンガの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28770993A JPH07206552A (ja) | 1993-10-22 | 1993-10-22 | 表面加工レンガ及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28770993A JPH07206552A (ja) | 1993-10-22 | 1993-10-22 | 表面加工レンガ及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07206552A true JPH07206552A (ja) | 1995-08-08 |
Family
ID=17720731
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28770993A Pending JPH07206552A (ja) | 1993-10-22 | 1993-10-22 | 表面加工レンガ及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07206552A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0894590A1 (en) * | 1997-07-28 | 1999-02-03 | Steenfabrieken Vandersanden-Vijf V.D.S.-Vijf naamloze vennootschap | Ageing process for brick |
| KR20010046555A (ko) * | 1999-11-08 | 2001-06-15 | 정해송 | 블록 제조방법 |
| AU2013206165B2 (en) * | 2012-06-14 | 2019-01-17 | Island Block & Paving Pty Ltd | Bricks and blocks |
-
1993
- 1993-10-22 JP JP28770993A patent/JPH07206552A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0894590A1 (en) * | 1997-07-28 | 1999-02-03 | Steenfabrieken Vandersanden-Vijf V.D.S.-Vijf naamloze vennootschap | Ageing process for brick |
| BE1011305A3 (nl) * | 1997-07-28 | 1999-07-06 | Steenfabrieken Vandersanden Vi | Verouderingsproces voor baksteen. |
| KR20010046555A (ko) * | 1999-11-08 | 2001-06-15 | 정해송 | 블록 제조방법 |
| AU2013206165B2 (en) * | 2012-06-14 | 2019-01-17 | Island Block & Paving Pty Ltd | Bricks and blocks |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5372676A (en) | Method for producing replicated paving stone | |
| US4254077A (en) | Method for making decorative inlaid concrete blocks | |
| AU2007278700B2 (en) | Preparation method of a tile with solid pores as decoration and its product | |
| CA2086687A1 (en) | Asphalt imprinting method and apparatus | |
| EP1437332A1 (en) | Three-dimensional colour pattern slabs which formed by sintering ceramic powder | |
| JPH07206552A (ja) | 表面加工レンガ及びその製造方法 | |
| KR20000074262A (ko) | 석재의 표면에 대한 요철 처리 방법 | |
| CN206373785U (zh) | 木楼梯立柱纹理加工装置 | |
| CN2929042Y (zh) | 一种立体孔洞装饰陶瓷砖 | |
| CN113802844B (zh) | 一种建筑墙面仿夯土制作用辅衬曲线模条 | |
| EP0894590A1 (en) | Ageing process for brick | |
| CN111745806B (zh) | 一种陶瓷产品干粒布料工艺 | |
| CN201190384Y (zh) | 装饰用陶瓷角砖 | |
| CN1245294C (zh) | 一种自然凹凸面的陶瓷砖的生产方法 | |
| CN106866160B (zh) | 一种仿天然石材抛光砖及其制备工艺 | |
| US9796110B2 (en) | Method for making dry cast block with burnished surface | |
| CN205889480U (zh) | 一种弧边瓷砖及其加工模具 | |
| CN1080583A (zh) | 具有结构花纹装饰表面的水泥复合制品及其制造方法 | |
| JP4584406B2 (ja) | タイルの製造方法 | |
| JP2608154B2 (ja) | 化粧ａｌｃパネルおよびその製造方法 | |
| JP4294310B2 (ja) | 軽量気泡コンクリートパネルの製造方法 | |
| CN107100286A (zh) | 一种清水混凝土螺栓孔封堵及阳角修复施工方法 | |
| JPH05309638A (ja) | セメント系板材表面の凹凸模様付方法 | |
| JP4102663B2 (ja) | 建築板およびその製造方法 | |
| JPS6026093Y2 (ja) | 建築用外装及び内装用陶板 |