JPH07205151A - 再生ゴムの乾式製造方法 - Google Patents
再生ゴムの乾式製造方法Info
- Publication number
- JPH07205151A JPH07205151A JP35476793A JP35476793A JPH07205151A JP H07205151 A JPH07205151 A JP H07205151A JP 35476793 A JP35476793 A JP 35476793A JP 35476793 A JP35476793 A JP 35476793A JP H07205151 A JPH07205151 A JP H07205151A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rubber
- oil
- waste rubber
- conveyed
- waste
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
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-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
Abstract
(57)【要約】
【目的】 無公害で、速やか且つ連続的な工程からな
り、コストが低い再生ゴムの乾式製造方法を提供するこ
と。 【構成】 微粉化した廃棄ゴムに密閉槽で予熱を施し、
コンベヤで高速中性子炉に搬送し、電動機を用いて添加
剤、即ち、芳香族オイル、ナフサオイル、パラフィンオ
イルからなる５％〜３０％重量パーセントのプロセスオ
イルと、５％〜２０％重量パーセントの無機充てん剤
と、５％〜２０％重量パーセントのロジンと、１％〜１
０％のゼオライトとを、残りの重量パーセントの前記搬
送された廃棄ゴムに混合してゴム粒に加工し、さらにこ
れを精砕し、再生ゴム製品とする。
り、コストが低い再生ゴムの乾式製造方法を提供するこ
と。 【構成】 微粉化した廃棄ゴムに密閉槽で予熱を施し、
コンベヤで高速中性子炉に搬送し、電動機を用いて添加
剤、即ち、芳香族オイル、ナフサオイル、パラフィンオ
イルからなる５％〜３０％重量パーセントのプロセスオ
イルと、５％〜２０％重量パーセントの無機充てん剤
と、５％〜２０％重量パーセントのロジンと、１％〜１
０％のゼオライトとを、残りの重量パーセントの前記搬
送された廃棄ゴムに混合してゴム粒に加工し、さらにこ
れを精砕し、再生ゴム製品とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一種の再生ゴムの製造
方法に関し、特に、従来の方法とは異なり、水や大気の
汚染を起こさず、廃棄ゴムを速やかに連続使用可能な再
生ゴムとする再生ゴムの乾式製造方法に関する。
方法に関し、特に、従来の方法とは異なり、水や大気の
汚染を起こさず、廃棄ゴムを速やかに連続使用可能な再
生ゴムとする再生ゴムの乾式製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、現在の使用済みゴム廃棄物は、
大部分が図１に示す蒸気法（ｓｔｅａｍ ｍｅｔｈｏ
ｄ）で再生ゴムに加工されている。これは以下のような
製造工程であった。まず２０〜４０メッシュの粒子に微
粉化された廃棄ゴム（Ａ）に、混合工程（Ｂ）にて脱硫
剤と、パインタールと炭酸カルシウムとを、４０〜８０
℃で、６〜１３ｋｇ／ｃｍ２の圧力下で混合する。なお
この添加剤の割合は、脱硫剤０．１〜１％、パインター
ル１５〜２０％、炭酸カルシウム１５〜２０％である。
混合後の材料を、さらに蒸気槽（ｓｔｅａｍ ｖｅｓｓ
ｅｌ）に送り、蒸熱工程（Ｃ）にて６〜１３時間蒸熱
し、再生ゴム粉を得る。その後、冷却工程（Ｄ）にて６
〜１０時間の冷却を行い、最後に精砕工程（Ｅ）にて再
生ゴム製品（Ｆ）とする。
大部分が図１に示す蒸気法（ｓｔｅａｍ ｍｅｔｈｏ
ｄ）で再生ゴムに加工されている。これは以下のような
製造工程であった。まず２０〜４０メッシュの粒子に微
粉化された廃棄ゴム（Ａ）に、混合工程（Ｂ）にて脱硫
剤と、パインタールと炭酸カルシウムとを、４０〜８０
℃で、６〜１３ｋｇ／ｃｍ２の圧力下で混合する。なお
この添加剤の割合は、脱硫剤０．１〜１％、パインター
ル１５〜２０％、炭酸カルシウム１５〜２０％である。
混合後の材料を、さらに蒸気槽（ｓｔｅａｍ ｖｅｓｓ
ｅｌ）に送り、蒸熱工程（Ｃ）にて６〜１３時間蒸熱
し、再生ゴム粉を得る。その後、冷却工程（Ｄ）にて６
〜１０時間の冷却を行い、最後に精砕工程（Ｅ）にて再
生ゴム製品（Ｆ）とする。
【０００３】このような従来の工程は、６〜１３時間の
蒸熱工程を必要とし、また使用後の廃水が、水汚染の主
な源となった。さらに、各種のガスが発生し、これが同
時に大気を汚染した。どの発展国家でも、このような公
害は、工場周辺の住民の拒絶を受けている。さらに従来
の前記製造工程にかかる時間および労働力は、他の２つ
の欠点であった。
蒸熱工程を必要とし、また使用後の廃水が、水汚染の主
な源となった。さらに、各種のガスが発生し、これが同
時に大気を汚染した。どの発展国家でも、このような公
害は、工場周辺の住民の拒絶を受けている。さらに従来
の前記製造工程にかかる時間および労働力は、他の２つ
の欠点であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以下を課題と
する。 （イ）大気汚染を発生せず、またパインタール臭を発生
することなく、使用済みあるいは廃棄ゴムを再生ゴムに
加工する、再生ゴムの乾式製造方法を提供すること。 （ロ）水汚染を発生しない、再生ゴムの乾式製造方法を
提供すること。 （ハ）速やかで連続的な工程により、時間と労働力を節
約できる、再生ゴムの乾式製造方法を提供すること。
する。 （イ）大気汚染を発生せず、またパインタール臭を発生
することなく、使用済みあるいは廃棄ゴムを再生ゴムに
加工する、再生ゴムの乾式製造方法を提供すること。 （ロ）水汚染を発生しない、再生ゴムの乾式製造方法を
提供すること。 （ハ）速やかで連続的な工程により、時間と労働力を節
約できる、再生ゴムの乾式製造方法を提供すること。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記従来の技術の欠点を
解決するために、本発明では、以下の工程よりなる再生
ゴムの乾式製造方法を提供する。 （イ）寸法２０〜４０メッシュの粒子に微粉化された廃
棄ゴムに、密閉槽で間接的に１００〜２００℃で、予熱
を施す。 （ロ）前記予熱後の微粉化された廃棄ゴムを、コンベヤ
で高速中性子炉に搬送する。 （ハ）前記高速中性子炉にて、芳香族オイル（ａｒｏｍ
ａｔｉｃ ｏｉｌ）とナフサオイル（ｎａｐｈｔｈａｍ
ｅ ｏｉｌ）とパラフィンオイル（ｐａｒａｆｆｉｎｅ
ｏｉｌ）からなる５％〜３０％重量パーセントのプロ
セスオイル（ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｉｌ）と、５％〜２０
％重量パーセントの鉱物と、５％〜２０％重量パーセン
トのロジンと、１％〜１０％のゼオライトと、残りの重
量パーセントの前記搬送された廃棄ゴムと、を混合す
る。 （ニ）前記プロセスオイルは、廃棄ゴムの柔軟剤として
用い、前記鉱物は無機充てん剤として用い、前記ロジン
は上記の混合材料の粘着性を増し、ゼオライトはプロセ
スオイルを微粉化された廃棄ゴムに前もって浸透させる
為に用い、以上の添加剤との混合材料を、電動機を用い
て攪拌し、繰返し使用可能なゴム粒に加工する。 （ホ）前記加工されたゴム粒を精砕し、使用可能なゴム
製品とする。
解決するために、本発明では、以下の工程よりなる再生
ゴムの乾式製造方法を提供する。 （イ）寸法２０〜４０メッシュの粒子に微粉化された廃
棄ゴムに、密閉槽で間接的に１００〜２００℃で、予熱
を施す。 （ロ）前記予熱後の微粉化された廃棄ゴムを、コンベヤ
で高速中性子炉に搬送する。 （ハ）前記高速中性子炉にて、芳香族オイル（ａｒｏｍ
ａｔｉｃ ｏｉｌ）とナフサオイル（ｎａｐｈｔｈａｍ
ｅ ｏｉｌ）とパラフィンオイル（ｐａｒａｆｆｉｎｅ
ｏｉｌ）からなる５％〜３０％重量パーセントのプロ
セスオイル（ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｉｌ）と、５％〜２０
％重量パーセントの鉱物と、５％〜２０％重量パーセン
トのロジンと、１％〜１０％のゼオライトと、残りの重
量パーセントの前記搬送された廃棄ゴムと、を混合す
る。 （ニ）前記プロセスオイルは、廃棄ゴムの柔軟剤として
用い、前記鉱物は無機充てん剤として用い、前記ロジン
は上記の混合材料の粘着性を増し、ゼオライトはプロセ
スオイルを微粉化された廃棄ゴムに前もって浸透させる
為に用い、以上の添加剤との混合材料を、電動機を用い
て攪拌し、繰返し使用可能なゴム粒に加工する。 （ホ）前記加工されたゴム粒を精砕し、使用可能なゴム
製品とする。
【０００６】
【作用】本発明の再生ゴムの乾式製造方法は、大気や水
汚染を引き起こさず、パインタールのような悪臭を発生
しない。また、本発明の方法は簡単であり、大量に廃棄
ゴムを処理し、再生ゴムを製造することができ、労働力
を節約できる。
汚染を引き起こさず、パインタールのような悪臭を発生
しない。また、本発明の方法は簡単であり、大量に廃棄
ゴムを処理し、再生ゴムを製造することができ、労働力
を節約できる。
【０００７】
【実施例】図２は本発明の製造方法のフローチャートで
あり、この図に示されるように、寸法２０〜４０メッシ
ュに微粉化された廃棄ゴム（Ａ）を、最初に予熱工程
（Ｇ）にて、１００〜２００℃で、密閉槽にて予熱を施
す。それからコンベヤベルトで、高速中性子炉にて各種
添加物（Ｈ）を経た各種添加物との混合工程（Ｉ）に搬
送される。この混合工程（Ｉ）では、電動機（Ｍ）を用
いて攪拌し、混合を効果的に行う。
あり、この図に示されるように、寸法２０〜４０メッシ
ュに微粉化された廃棄ゴム（Ａ）を、最初に予熱工程
（Ｇ）にて、１００〜２００℃で、密閉槽にて予熱を施
す。それからコンベヤベルトで、高速中性子炉にて各種
添加物（Ｈ）を経た各種添加物との混合工程（Ｉ）に搬
送される。この混合工程（Ｉ）では、電動機（Ｍ）を用
いて攪拌し、混合を効果的に行う。
【０００８】前記添加物（Ｈ）は、微粉化された廃棄ゴ
ムを柔軟にするために芳香族オイル（ａｒｏｍａｔｉｃ
ｏｉｌ）と、ナフサオイル（ｎａｐｈｔｈａｍｅ ｏ
ｉｌ）とパラフィンオイル（ｐａｒａｆｆｉｎｅ ｏｉ
ｌ）からなる５％〜３０％の重量パーセントのプロセス
オイル（ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｉｌ）を含む。また、白土
のような無機充てん剤、混合物の粘着性を増すロジンと
を含む。さらに触媒としてゼオライトを含み、プロセス
オイルを微粉化された廃棄ゴムに前もって浸透させる。
ムを柔軟にするために芳香族オイル（ａｒｏｍａｔｉｃ
ｏｉｌ）と、ナフサオイル（ｎａｐｈｔｈａｍｅ ｏ
ｉｌ）とパラフィンオイル（ｐａｒａｆｆｉｎｅ ｏｉ
ｌ）からなる５％〜３０％の重量パーセントのプロセス
オイル（ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｉｌ）を含む。また、白土
のような無機充てん剤、混合物の粘着性を増すロジンと
を含む。さらに触媒としてゼオライトを含み、プロセス
オイルを微粉化された廃棄ゴムに前もって浸透させる。
【０００９】さらに、以上の混合材料を、ゴム粉に加工
し、最終的に精砕工程（Ｊ）を経て、繰返し使用可能な
再生ゴム製品（Ｋ）とする。
し、最終的に精砕工程（Ｊ）を経て、繰返し使用可能な
再生ゴム製品（Ｋ）とする。
【００１０】
【発明の効果】本発明の再生ゴムの乾式製造方法は、大
気や水の汚染を発生せず、また、パインタール臭も発生
しない。さらに本発明は、大量に廃棄ゴムを処理して再
生ゴムとすることができ、時間及び労働力を節約でき
る。
気や水の汚染を発生せず、また、パインタール臭も発生
しない。さらに本発明は、大量に廃棄ゴムを処理して再
生ゴムとすることができ、時間及び労働力を節約でき
る。
【図１】従来の再生ラバーの製造方法のフローチャート
である。
である。
【図２】本発明の再生ラバーの乾式製造方法のフローチ
ャートである。
ャートである。
（Ａ）微粉化された廃棄ゴム （Ｂ）混合工程 （Ｃ）
蒸熱工程 （Ｄ）冷却工程 （Ｅ）精砕工程 （Ｆ）再生ゴム製品
（Ｇ）予熱工程 （Ｈ）添加物 （Ｉ）混合工程 （Ｍ）電動機 （Ｊ）
精砕工程 （Ｋ）再生ゴム製品
蒸熱工程 （Ｄ）冷却工程 （Ｅ）精砕工程 （Ｆ）再生ゴム製品
（Ｇ）予熱工程 （Ｈ）添加物 （Ｉ）混合工程 （Ｍ）電動機 （Ｊ）
精砕工程 （Ｋ）再生ゴム製品
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 309:00
Claims (1)
- 【請求項１】 （イ）寸法２０〜４０メッシュの粒子に
微粉化された廃棄ゴムに、密閉槽で間接的に１００〜２
００℃で、予熱を施す。 （ロ）前記予熱後の微粉化された廃棄ゴムを、コンベヤ
で高速中性子炉に搬送する。 （ハ）前記高速中性子炉にて、芳香族オイル（ａｒｏｍ
ａｔｉｃ ｏｉｌ）とナフサオイル（ｎａｐｈｔｈａｍ
ｅ ｏｉｌ）とパラフィンオイル（ｐａｒａｆｆｉｎｅ
ｏｉｌ）からなる５％〜３０％重量パーセントのプロ
セスオイル（ｐｒｏｃｅｓｓ ｏｉｌ）と、５％〜２０
％重量パーセントの鉱物と、５％〜２０％重量パーセン
トのロジンと、１％〜１０％のゼオライトと、残りの重
量パーセントの前記搬送された廃棄ゴムと、を混合す
る。 （ニ）前記プロセスオイルは、廃棄ゴムの柔軟剤として
用い、前記鉱物は無機充てん剤として用い、前記ロジン
は上記の混合材料の粘着性を増し、ゼオライトはプロセ
スオイルを微粉化された廃棄ゴムに前もって浸透させる
為に用い、以上の添加剤との混合材料を、電動機を用い
て攪拌し、繰返し使用可能なゴム粒に加工する。 （ホ）前記加工されたゴム粒を精砕し、使用可能なゴム
製品とする。 以上の工程を含む、再生ゴムの乾式製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35476793A JPH089167B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 再生ゴムの乾式製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35476793A JPH089167B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 再生ゴムの乾式製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07205151A true JPH07205151A (ja) | 1995-08-08 |
| JPH089167B2 JPH089167B2 (ja) | 1996-01-31 |
Family
ID=18439774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35476793A Expired - Lifetime JPH089167B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 再生ゴムの乾式製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH089167B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999029481A1 (en) * | 1997-12-05 | 1999-06-17 | Tvk-Ecocenter Kft. | A process for the conversion of mixed plastic waste |
| JP2008169330A (ja) * | 2007-01-12 | 2008-07-24 | Bridgestone Corp | 加工粉ゴム、並びにそれを用いたゴム組成物及び空気入りタイヤ |
-
1993
- 1993-12-24 JP JP35476793A patent/JPH089167B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999029481A1 (en) * | 1997-12-05 | 1999-06-17 | Tvk-Ecocenter Kft. | A process for the conversion of mixed plastic waste |
| US6372807B1 (en) | 1997-12-05 | 2002-04-16 | Tvk Ecocenter Kft. | Process for the conversion of mixed plastic waste |
| AU749966B2 (en) * | 1997-12-05 | 2002-07-04 | Viachem Kft. | A process for the conversion of mixed plastic waste |
| JP2008169330A (ja) * | 2007-01-12 | 2008-07-24 | Bridgestone Corp | 加工粉ゴム、並びにそれを用いたゴム組成物及び空気入りタイヤ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH089167B2 (ja) | 1996-01-31 |
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