JPH07203584A - スピーカの振動板 - Google Patents
スピーカの振動板Info
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- JPH07203584A JPH07203584A JP35191293A JP35191293A JPH07203584A JP H07203584 A JPH07203584 A JP H07203584A JP 35191293 A JP35191293 A JP 35191293A JP 35191293 A JP35191293 A JP 35191293A JP H07203584 A JPH07203584 A JP H07203584A
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- airgel
- speaker diaphragm
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 スピーカ振動板の軽量化、均質化、高剛性化
を図る。 【構成】 スピーカ振動板１０は、全体がエアロゲル１
２で円錐状に構成されている。エアロゲル１２の材料と
しては、ＳｉＯ2 ，Ａｌ2 Ｏ3 ，ＴｉＯ3 等がスピーカ
振動板として良好な特性が得られ、これを単独であるい
はこれらを混合して、または他の材料を混合したものが
用いられている。エアロゲル１２は、エアロゲルの通常
の製法で作られ、数nm粒のエアロゲル材料微粒子が網目
状に結合して数１０nm〜数１００nmの空泡を形成し、比
重は０．５ｇ／cm3 以下に作られている。
を図る。 【構成】 スピーカ振動板１０は、全体がエアロゲル１
２で円錐状に構成されている。エアロゲル１２の材料と
しては、ＳｉＯ2 ，Ａｌ2 Ｏ3 ，ＴｉＯ3 等がスピーカ
振動板として良好な特性が得られ、これを単独であるい
はこれらを混合して、または他の材料を混合したものが
用いられている。エアロゲル１２は、エアロゲルの通常
の製法で作られ、数nm粒のエアロゲル材料微粒子が網目
状に結合して数１０nm〜数１００nmの空泡を形成し、比
重は０．５ｇ／cm3 以下に作られている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、スピーカの振動板に
関し、振動板の軽量化、均質化、高剛性化等を図ったも
のである。
関し、振動板の軽量化、均質化、高剛性化等を図ったも
のである。
【０００２】
【従来の技術】従来のスピーカの振動板には、紙製のコ
ーン形振動板、アルミニウムのハニカム構造の平面形振
動板、発泡層を持った平面形振動板等があった。
ーン形振動板、アルミニウムのハニカム構造の平面形振
動板、発泡層を持った平面形振動板等があった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】紙製の振動板は剛性が
低い点で問題があった。また、アルミニウムのハニカム
構造のものは、ハニカムコア上にスキン材を直接貼り合
わせると、スキン材はハニカムコアの六角の辺部分での
み支えられるため、スキン材が局部的に共振することが
ある。このため、ハニカムコアの共振防止のためにハニ
カムコアとスキン材の間にダンピング材等が必要とな
り、重量が重くなる欠点があった。また、発泡層を持つ
ものでは、発泡層の均質化が困難であるため、品質を均
質化するのが難しかった。
低い点で問題があった。また、アルミニウムのハニカム
構造のものは、ハニカムコア上にスキン材を直接貼り合
わせると、スキン材はハニカムコアの六角の辺部分での
み支えられるため、スキン材が局部的に共振することが
ある。このため、ハニカムコアの共振防止のためにハニ
カムコアとスキン材の間にダンピング材等が必要とな
り、重量が重くなる欠点があった。また、発泡層を持つ
ものでは、発泡層の均質化が困難であるため、品質を均
質化するのが難しかった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】請求項１記載のスピーカ
の振動板は、エアロゲルを主材料としてなるものであ
る。
の振動板は、エアロゲルを主材料としてなるものであ
る。
【０００５】請求項２記載のスピーカの振動板は、前記
エアロゲルの比重が０．５ｇ／cm3以下であることを特
徴とするものである。
エアロゲルの比重が０．５ｇ／cm3以下であることを特
徴とするものである。
【０００６】請求項３記載のスピーカの振動板は、前記
エアロゲルがＳｉＯ2 ，Ａｌ2 Ｏ3，ＴｉＯ3 の単独成
分または混合成分からなることを特徴とするものであ
る。
エアロゲルがＳｉＯ2 ，Ａｌ2 Ｏ3，ＴｉＯ3 の単独成
分または混合成分からなることを特徴とするものであ
る。
【０００７】請求項４記載のスピーカの振動板は、前記
エアロゲルをコア材として、その表面に高剛性材料から
なるスキン材を直接または間接に貼り合わせてなるもの
である。
エアロゲルをコア材として、その表面に高剛性材料から
なるスキン材を直接または間接に貼り合わせてなるもの
である。
【０００８】請求項５記載のスピーカの振動板は、前記
エアロゲルの内部に高剛性材料を混在させてなるもので
ある。
エアロゲルの内部に高剛性材料を混在させてなるもので
ある。
【０００９】請求項６記載のスピーカの振動板は、前記
高剛性材料がＦＲＰまたはＦＲＴＰ（Fiber Reinforced
Thermo Plastics）からなることを特徴とするものであ
る。
高剛性材料がＦＲＰまたはＦＲＴＰ（Fiber Reinforced
Thermo Plastics）からなることを特徴とするものであ
る。
【００１０】
【作用】湿潤ゲル体（ゼリー）は固相が三次元網目構造
をなし、隙間を液体が満たした構造をもつ。これを大気
圧下での加熱、常温での減圧といった通常の方法で乾燥
させると、網目構造の隙間に生じる気液界面での表面張
力により網目構造は収縮、破壊を受けてしまいキセロゲ
ルとなる。しかし、ゼリーを高圧容器内でその液体物質
中に浸し、液体の臨界点を超える温度・圧力条件として
液体を全て超臨界流体としてから除去を行うと、気液界
面が生じないので収縮を起こさせずに乾燥できる。この
超界面乾燥法によって作製される多孔質体がエアロゲル
である。エアロゲルは気孔率がきわめて大きく（例えば
９５％以上）、密度が小さい（例えば０．１ｇ／cm3 ）
性質を有する。
をなし、隙間を液体が満たした構造をもつ。これを大気
圧下での加熱、常温での減圧といった通常の方法で乾燥
させると、網目構造の隙間に生じる気液界面での表面張
力により網目構造は収縮、破壊を受けてしまいキセロゲ
ルとなる。しかし、ゼリーを高圧容器内でその液体物質
中に浸し、液体の臨界点を超える温度・圧力条件として
液体を全て超臨界流体としてから除去を行うと、気液界
面が生じないので収縮を起こさせずに乾燥できる。この
超界面乾燥法によって作製される多孔質体がエアロゲル
である。エアロゲルは気孔率がきわめて大きく（例えば
９５％以上）、密度が小さい（例えば０．１ｇ／cm3 ）
性質を有する。
【００１１】したがって、エアロゲルを主材料とした請
求項１記載の発明によれば、軽量で均質なスピーカの振
動板が得られる。
求項１記載の発明によれば、軽量で均質なスピーカの振
動板が得られる。
【００１２】請求項２記載の発明によれば、エアロゲル
の比重を０．５ｇ／cm3 以下と軽くしたので、振動板を
比較的厚く構成できる。したがって、剛性を上げること
ができ、共振周波数を高音域にすることができる。
の比重を０．５ｇ／cm3 以下と軽くしたので、振動板を
比較的厚く構成できる。したがって、剛性を上げること
ができ、共振周波数を高音域にすることができる。
【００１３】請求項３記載の発明によれば、エアロゲル
をＳｉＯ2 ，Ａｌ2 Ｏ3 ，ＴｉＯ3の単独成分または混
合成分で構成することにより、スピーカ振動板として好
ましい音響特性を得ることができる。
をＳｉＯ2 ，Ａｌ2 Ｏ3 ，ＴｉＯ3の単独成分または混
合成分で構成することにより、スピーカ振動板として好
ましい音響特性を得ることができる。
【００１４】請求項４記載の発明によれば、エアロゲル
をコア材としてその表面に高剛性材料からなるスキン材
を直接にまたは間接に貼り合わせたので、剛性を高める
ことができる。
をコア材としてその表面に高剛性材料からなるスキン材
を直接にまたは間接に貼り合わせたので、剛性を高める
ことができる。
【００１５】請求項５記載の発明によれば、エアロゲル
の内部に高剛性材料を混入したので、剛性を高めること
ができる。
の内部に高剛性材料を混入したので、剛性を高めること
ができる。
【００１６】請求項６記載の発明によれば、エアロゲル
の表面に貼り合わせあるいは内部に混入させる高剛性材
料をＦＲＰまたはＦＲＴＰで構成したので軽量かつ高剛
性のスピーカ振動板を得ることができる。
の表面に貼り合わせあるいは内部に混入させる高剛性材
料をＦＲＰまたはＦＲＴＰで構成したので軽量かつ高剛
性のスピーカ振動板を得ることができる。
【００１７】
（実施例１）この発明の一実施例を図１に示す。ここで
はこの発明をコーン形スピーカの振動板として構成した
場合について示す。図１において、（ａ）はこの発明が
適用されたスピーカ振動板１０の全体構成を示したも
の、（ｂ）はその一部を切断して拡大して示したもので
ある。このスピーカ振動板１０は、全体がエアロゲル１
２で円錐状に構成されている。エアロゲル１２の材料と
しては、ＳｉＯ2 ，Ａｌ2 Ｏ3 ，ＴｉＯ3 等がスピーカ
振動板として良好な特性が得られるので好ましく、これ
を単独であるいはこれらを混合して、またはこれら単独
材料あるいは混合材料にさらに他の材料を混合したもの
が用いられている。エアロゲル１２は、エアロゲルの通
常の製法で作られ、数nm粒のエアロゲル材料微粒子が網
目状に結合して数１０nm〜数１００nmの空泡を形成し、
比重は０．５ｇ／cm3 以下に作られている。
はこの発明をコーン形スピーカの振動板として構成した
場合について示す。図１において、（ａ）はこの発明が
適用されたスピーカ振動板１０の全体構成を示したも
の、（ｂ）はその一部を切断して拡大して示したもので
ある。このスピーカ振動板１０は、全体がエアロゲル１
２で円錐状に構成されている。エアロゲル１２の材料と
しては、ＳｉＯ2 ，Ａｌ2 Ｏ3 ，ＴｉＯ3 等がスピーカ
振動板として良好な特性が得られるので好ましく、これ
を単独であるいはこれらを混合して、またはこれら単独
材料あるいは混合材料にさらに他の材料を混合したもの
が用いられている。エアロゲル１２は、エアロゲルの通
常の製法で作られ、数nm粒のエアロゲル材料微粒子が網
目状に結合して数１０nm〜数１００nmの空泡を形成し、
比重は０．５ｇ／cm3 以下に作られている。
【００１８】このスピーカ振動板１０によれば、軽量で
均質なスピーカ振動板が得られる。また、比重が０．５
ｇ／cm3 以下なので、比較的厚く構成でき、これにより
比較的高い剛性を得ることができ、共振周波数を高音域
にすることができる。なお、エアロゲルの欠点である吸
湿性を補うために、上下両面に防湿のためのコーティン
グを施すこともできる。
均質なスピーカ振動板が得られる。また、比重が０．５
ｇ／cm3 以下なので、比較的厚く構成でき、これにより
比較的高い剛性を得ることができ、共振周波数を高音域
にすることができる。なお、エアロゲルの欠点である吸
湿性を補うために、上下両面に防湿のためのコーティン
グを施すこともできる。
【００１９】（実施例２）この発明の他の実施例を図２
に一部を切断して拡大した状態で示す。このスピーカ振
動板１４は、図１のエアロゲル１２をコア材としてその
上下両面に高剛性材料としてＦＲＰまたはＦＲＴＰ等の
薄いフィルムで構成されたスキン材１６，１８を貼り合
わせたものである。ＦＲＰ、ＦＲＴＰ以外にもボロン蒸
着のチタン箔、アルミ合金箔などを用いることもでき
る。
に一部を切断して拡大した状態で示す。このスピーカ振
動板１４は、図１のエアロゲル１２をコア材としてその
上下両面に高剛性材料としてＦＲＰまたはＦＲＴＰ等の
薄いフィルムで構成されたスキン材１６，１８を貼り合
わせたものである。ＦＲＰ、ＦＲＴＰ以外にもボロン蒸
着のチタン箔、アルミ合金箔などを用いることもでき
る。
【００２０】これによれば、高剛性のスキン材１６がエ
アロゲルの欠点であるとされる強度不足を補うととも
に、振動板の剛性を高めることができる。また、スキン
材１６，１８が防湿性のものであれば、エアロゲルの欠
点である吸湿性を補うことができる。また、この実施例
のようにエアロゲル１２からなるコア材にスキン材１６
を直接貼り合わせるようにしてもスキン材１６はコア材
１２に全面で支えられるので、スキン材が局部的に共振
するのが防止される。したがって、ハニカムコア製振動
板のようにコアとスキン材との間にダンピング材を挾み
込む必要は必ずしもなくなり、軽量化することができる
（ただし、この発明は、コア材とスキン材を直接貼り合
わせる構造だけでなく、それらの間にダンピング材その
他を介在させる構成も取り得る。）。
アロゲルの欠点であるとされる強度不足を補うととも
に、振動板の剛性を高めることができる。また、スキン
材１６，１８が防湿性のものであれば、エアロゲルの欠
点である吸湿性を補うことができる。また、この実施例
のようにエアロゲル１２からなるコア材にスキン材１６
を直接貼り合わせるようにしてもスキン材１６はコア材
１２に全面で支えられるので、スキン材が局部的に共振
するのが防止される。したがって、ハニカムコア製振動
板のようにコアとスキン材との間にダンピング材を挾み
込む必要は必ずしもなくなり、軽量化することができる
（ただし、この発明は、コア材とスキン材を直接貼り合
わせる構造だけでなく、それらの間にダンピング材その
他を介在させる構成も取り得る。）。
【００２１】図２のスピーカ振動板の製作方法の一例に
ついて説明する。ここでは、スキン材に熱可塑性マトリ
クス樹脂（ＦＲＴＰ）を用いるものとする。 (1) シリカエアロゲルコア材の作製 原料としてＴＥＯＳ〔Ｓｉ（ＯＣ2 Ｈ5 ）4 〕（テトラ
エチルオルソシリケート）を用い、これをエタノールで
稀釈し、触媒としてアンモニア水とフッ化アンモニウム
水溶液の混合液を加え、振動板形状の型に注入し、１０
時間加水分解による反応を進め、シリカのアルコゲル振
動板を得た。尚、この時の型はゲル乾燥時のゲル収縮を
考え、最終形状よりも大きく作ってある。
ついて説明する。ここでは、スキン材に熱可塑性マトリ
クス樹脂（ＦＲＴＰ）を用いるものとする。 (1) シリカエアロゲルコア材の作製 原料としてＴＥＯＳ〔Ｓｉ（ＯＣ2 Ｈ5 ）4 〕（テトラ
エチルオルソシリケート）を用い、これをエタノールで
稀釈し、触媒としてアンモニア水とフッ化アンモニウム
水溶液の混合液を加え、振動板形状の型に注入し、１０
時間加水分解による反応を進め、シリカのアルコゲル振
動板を得た。尚、この時の型はゲル乾燥時のゲル収縮を
考え、最終形状よりも大きく作ってある。
【００２２】その後、アルコゲルをエタノール中で３０
時間エージングを行ない、ゲル中のアンモニア等を取り
除いた後、オートクレーブ中で超臨界乾燥を行ない、シ
リカのエアロゲル振動板を得た。その時のゲルは収縮
し、体積にしてアルコゲルの約６０％となっており、密
度は０．１５ｇ／cm3 であった。 (2) スキン材成形 アラミド繊維の織物にポリカーボネートを付け、加熱、
加圧し、ＦＲＴＰ製のスキン材を得る。この場合、スキ
ン材であるので、一般的にアラミド繊維のＦＲＰ振動板
よりも薄くてもよい。 (3) 接 合 上記(1),(2) で作製したコア材（エアロゲル）、スキン
材（アラミドＦＲＴＰ）を重ね、型内に入れ、加熱、加
圧（２００℃、５kg／cm2 ）で１時間放置し、徐冷す
る。加熱、加圧によりスキン材の熱可塑性樹脂の一部が
接着剤となって両者を接着し、完成品を得る。スキン材
との接合力が弱い場合は、シランカップリング材等を間
に付ける事も可能である。
時間エージングを行ない、ゲル中のアンモニア等を取り
除いた後、オートクレーブ中で超臨界乾燥を行ない、シ
リカのエアロゲル振動板を得た。その時のゲルは収縮
し、体積にしてアルコゲルの約６０％となっており、密
度は０．１５ｇ／cm3 であった。 (2) スキン材成形 アラミド繊維の織物にポリカーボネートを付け、加熱、
加圧し、ＦＲＴＰ製のスキン材を得る。この場合、スキ
ン材であるので、一般的にアラミド繊維のＦＲＰ振動板
よりも薄くてもよい。 (3) 接 合 上記(1),(2) で作製したコア材（エアロゲル）、スキン
材（アラミドＦＲＴＰ）を重ね、型内に入れ、加熱、加
圧（２００℃、５kg／cm2 ）で１時間放置し、徐冷す
る。加熱、加圧によりスキン材の熱可塑性樹脂の一部が
接着剤となって両者を接着し、完成品を得る。スキン材
との接合力が弱い場合は、シランカップリング材等を間
に付ける事も可能である。
【００２３】なお、スキン材として熱硬化マトリクス樹
脂（ＦＲＰ）を用いる場合は、スキン材をＦＲＰで振動
板形状に成形後、熱硬化樹脂を接着剤として塗布し、コ
ア材（エアロゲル）と重ねて型に入れ、加熱、加圧して
接着する。
脂（ＦＲＰ）を用いる場合は、スキン材をＦＲＰで振動
板形状に成形後、熱硬化樹脂を接着剤として塗布し、コ
ア材（エアロゲル）と重ねて型に入れ、加熱、加圧して
接着する。
【００２４】図２のスピーカ振動板１４の周波数特性を
従来のアルミニウム製ハニカムコア振動板と対比して図
３に示す。ここで用いた図２のスピーカ振動板１４の構
造は次のとおりである。 ・ 振動板全体の寸法：直径１６０mm、厚さ５．２mm、
重さ１０ｇ ・ コア材部分：シリカエアロゲル、厚さ５mm、比重
０．１５ｇ／cm3 、重さ７．５ｇ ・ スキン材部分：アラミドＦＲＴＰ、厚さ０．１mm×
２枚、重さ２．５ｇ ・ 接合方法：加熱、加圧による接着 図３によれば、ハニカムコアの場合は、比較的低い周波
数で共振が起こりやすく、周波数特性上で鋭いピークが
生じるが、図２の振動板１４ではスキン材１６，１８が
エアロゲル１２の全面で支えられているため、局部的な
共振が起こりにくく広い周波数範囲にわたって比較的フ
ラットな特性が得られる。
従来のアルミニウム製ハニカムコア振動板と対比して図
３に示す。ここで用いた図２のスピーカ振動板１４の構
造は次のとおりである。 ・ 振動板全体の寸法：直径１６０mm、厚さ５．２mm、
重さ１０ｇ ・ コア材部分：シリカエアロゲル、厚さ５mm、比重
０．１５ｇ／cm3 、重さ７．５ｇ ・ スキン材部分：アラミドＦＲＴＰ、厚さ０．１mm×
２枚、重さ２．５ｇ ・ 接合方法：加熱、加圧による接着 図３によれば、ハニカムコアの場合は、比較的低い周波
数で共振が起こりやすく、周波数特性上で鋭いピークが
生じるが、図２の振動板１４ではスキン材１６，１８が
エアロゲル１２の全面で支えられているため、局部的な
共振が起こりにくく広い周波数範囲にわたって比較的フ
ラットな特性が得られる。
【００２５】なお、スキン材はエアロゲル１２の両面で
なく、片面にのみ設けてもよい。この場合、他面に防湿
のためのコーティングを施すこともできる。
なく、片面にのみ設けてもよい。この場合、他面に防湿
のためのコーティングを施すこともできる。
【００２６】（実施例３）この発明の他の実施例を図４
に一部を切断した状態で示す。このスピーカ振動板２０
は、図１のエアロゲル１２内に高剛性材料として強化繊
維２２を混入させたものである。強化繊維２２は、エア
ロゲル作成のゲル化前（液体時）にカップリング材（結
合強化材）を付けた後に分散させて混入することができ
る。
に一部を切断した状態で示す。このスピーカ振動板２０
は、図１のエアロゲル１２内に高剛性材料として強化繊
維２２を混入させたものである。強化繊維２２は、エア
ロゲル作成のゲル化前（液体時）にカップリング材（結
合強化材）を付けた後に分散させて混入することができ
る。
【００２７】このスピーカ振動板２０によれば、前記図
２のスピーカ振動板１４と同様に、強化繊維２２がエア
ロゲル１２の欠点であるとされる強度不足を補うととも
に、振動板の剛性を高めることができる。なお、強化繊
維２２に代えて針状セラミック等を混入させることもで
きる。また、エアロゲル１２の上下両面に防湿のための
コーティングをすることもできる。また、図２の実施例
と組み合わせてスキン材１６，１８を表面に貼り合わせ
ることもできる。
２のスピーカ振動板１４と同様に、強化繊維２２がエア
ロゲル１２の欠点であるとされる強度不足を補うととも
に、振動板の剛性を高めることができる。なお、強化繊
維２２に代えて針状セラミック等を混入させることもで
きる。また、エアロゲル１２の上下両面に防湿のための
コーティングをすることもできる。また、図２の実施例
と組み合わせてスキン材１６，１８を表面に貼り合わせ
ることもできる。
【００２８】（実施例４）この発明の他の実施例を図５
に一部を切断した状態で示す。このスピーカ振動板２４
は、エアロゲル１２の中に高剛性材料としてＦＲＰまた
はＦＲＴＰの薄いフィルム２６を挾み込んで混在させる
ことにより、エアロゲル１２の欠点であるとされる強度
不足を補うとともに、振動板の剛性を高めたものであ
る。なお、上下のエアロゲル１２の表面に防湿のための
コーティングをすることもできる。
に一部を切断した状態で示す。このスピーカ振動板２４
は、エアロゲル１２の中に高剛性材料としてＦＲＰまた
はＦＲＴＰの薄いフィルム２６を挾み込んで混在させる
ことにより、エアロゲル１２の欠点であるとされる強度
不足を補うとともに、振動板の剛性を高めたものであ
る。なお、上下のエアロゲル１２の表面に防湿のための
コーティングをすることもできる。
【００２９】なお、前記各実施例ではこの発明をコーン
形スピーカの振動板に適用した場合について示したが、
平面形振動板その他の形式のスピーカ振動板にも適用す
ることができる。また、図２の実施例と組み合わせてス
キン材１６，１８を表面に貼り合わせることもできる。
形スピーカの振動板に適用した場合について示したが、
平面形振動板その他の形式のスピーカ振動板にも適用す
ることができる。また、図２の実施例と組み合わせてス
キン材１６，１８を表面に貼り合わせることもできる。
【００３０】
【発明の効果】以上説明したように、エアロゲルを主材
料とした請求項１記載の発明によれば、軽量で均質なス
ピーカの振動板が得られる。
料とした請求項１記載の発明によれば、軽量で均質なス
ピーカの振動板が得られる。
【００３１】請求項２記載の発明によれば、エアロゲル
の比重を０．５ｇ／cm3 以下と軽くしたので、振動板を
比較的厚く構成できる。したがって、剛性を上げること
ができ、共振周波数を高音域にすることができる。
の比重を０．５ｇ／cm3 以下と軽くしたので、振動板を
比較的厚く構成できる。したがって、剛性を上げること
ができ、共振周波数を高音域にすることができる。
【００３２】請求項３記載の発明によれば、エアロゲル
をＳｉＯ2 ，Ａｌ2 Ｏ3 ，ＴｉＯ3の単独成分または混
合成分で構成することにより、スピーカ振動板として好
ましい音響特性を得ることができる。
をＳｉＯ2 ，Ａｌ2 Ｏ3 ，ＴｉＯ3の単独成分または混
合成分で構成することにより、スピーカ振動板として好
ましい音響特性を得ることができる。
【００３３】請求項４記載の発明によれば、エアロゲル
をコア材としてその表面に高剛性材料からなるスキン材
を直接にまたは間接に貼り合わせたので、剛性を高める
ことができる。
をコア材としてその表面に高剛性材料からなるスキン材
を直接にまたは間接に貼り合わせたので、剛性を高める
ことができる。
【００３４】請求項５記載の発明によれば、エアロゲル
の内部に高剛性材料を混入したので、剛性を高めること
ができる。
の内部に高剛性材料を混入したので、剛性を高めること
ができる。
【００３５】請求項６記載の発明によれば、エアロゲル
の表面に貼り合わせあるいは内部に混入させる高剛性材
料をＦＲＰまたはＦＲＴＰで構成したので軽量かつ高剛
性のスピーカ振動板を得ることができる。
の表面に貼り合わせあるいは内部に混入させる高剛性材
料をＦＲＰまたはＦＲＴＰで構成したので軽量かつ高剛
性のスピーカ振動板を得ることができる。
【図１】 この発明の一実施例を示す斜視図および一部
切断拡大図である。
切断拡大図である。
【図２】 この発明の第２実施例を示す一部切断拡大図
である。
である。
【図３】 図２のスピーカ振動板１４の周波数特性図で
ある。
ある。
【図４】 この発明の第３実施例を示す一部切断拡大図
である。
である。
【図５】 この発明の第４実施例を示す一部切断拡大図
である。
である。
１０，１４，２０，２４ スピーカの振動板 １２ エアロゲル １６ スキン材（高剛性材料） ２２ 強化繊維（高剛性材料） ２６ 高剛性フィルム（高剛性材料）
Claims (6)
- 【請求項１】エアロゲルを主材料としてなるスピーカの
振動板。 - 【請求項２】前記エアロゲルの比重が０．５ｇ／cm3 以
下であることを特徴とする請求項１記載のスピーカの振
動板。 - 【請求項３】前記エアロゲルがＳｉＯ2 ，Ａｌ2 Ｏ3 ，
ＴｉＯ3 の単独成分または混合成分からなることを特徴
とする請求項１または２記載のスピーカの振動板。 - 【請求項４】前記エアロゲルをコア材としてその表面に
高剛性材料からなるスキン材を貼り合わせてなる請求項
１〜３のいずれかに記載のスピーカの振動板。 - 【請求項５】前記エアロゲルの内部に高剛性材料を混在
させてなる請求項１〜４のいずれかに記載のスピーカの
振動板。 - 【請求項６】前記高剛性材料がＦＲＰまたはＦＲＴＰか
らなることを特徴とする請求項４または５記載のスピー
カの振動板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35191293A JPH07203584A (ja) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | スピーカの振動板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35191293A JPH07203584A (ja) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | スピーカの振動板 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07203584A true JPH07203584A (ja) | 1995-08-04 |
Family
ID=18420468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35191293A Pending JPH07203584A (ja) | 1993-12-29 | 1993-12-29 | スピーカの振動板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07203584A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998032602A1 (de) * | 1997-01-24 | 1998-07-30 | Cabot Corporation | Mehrschichtige verbundmaterialien, die mindestens eine aerogelhaltige schicht und mindestens eine schicht, die polyethylenterephthalat-fasern enthält, aufweisen, verfahren zu ihrer herstellung sowie ihre verwendung |
| WO2006054812A1 (en) * | 2004-11-18 | 2006-05-26 | Kyung Hwan Hwang | Hybrid speaker |
| WO2006073604A1 (en) * | 2004-11-22 | 2006-07-13 | Harman International Industries, Incorporated | Loudspeaker plastic cone body |
| KR100739845B1 (ko) * | 2005-09-01 | 2007-07-18 | 황경환 | 평판 하이브리드 스피커 |
| JP2013123208A (ja) * | 2011-11-07 | 2013-06-20 | Goki Ukita | スピーカ装置 |
| JP2016082442A (ja) * | 2014-10-17 | 2016-05-16 | ヤマハ株式会社 | スピーカー用振動板及びその製造方法 |
| CN115243165A (zh) * | 2022-06-30 | 2022-10-25 | 歌尔股份有限公司 | 用于发声装置的球顶、振膜组件、发声装置及电子设备 |
| US11486758B2 (en) | 2017-11-02 | 2022-11-01 | Murata Manufacturing Co., Ltd. | Ultrasonic sensor |
-
1993
- 1993-12-29 JP JP35191293A patent/JPH07203584A/ja active Pending
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| US7945069B2 (en) | 2004-11-22 | 2011-05-17 | Harman International Industries, Incorporated | Loudspeaker plastic cone body |
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