JPH0720325U - コンクリート製品 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】本考案は、貫通孔を具備するコンクリート製品
に関する。 【構成】製品本体に設けた貫通孔を、内部に最小径部を
有するとともに、同最小径部から両端開口部に向けて漸
次孔径を大きくしたことを特徴とする。従って、コンク
リート製品の上下を逆にしても各貫通孔の形状は同一形
状なので、擁壁の構築作業等において、貫通孔を補強鉄
筋に挿着する、ないし、補強鉄筋を貫通孔内に挿通する
際に、コンクリート製品の上下関係を気にすることな
く、積み重ねることができ、擁壁構築工事等を容易に行
うことができる。また、貫通孔は両端開口部が最も直径
が大きいので、その面からも補強鉄筋を貫通孔内に挿入
することが容易となり、擁壁構築工事をさらに容易に行
うことができる。さらに、貫通孔を形成するための中子
を２分割することが可能となり、コンクリート製品の型
枠分解組立装置の自動化が容易となる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、貫通孔を具備するコンクリート製品に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、上記した貫通孔を具備するコンクリート製品の一形態として、図６に示 すように、擁壁の構築等に用いるものがある。かかるコンクリート製品Ｃは、表 面形成部100 の裏面側に一対の控え部101 を一体的に突設し、かつ、各控え部10 1 に、任意の数の貫通孔102 を設けたことを特徴とする。

【０００３】 かかるコンクリート製品Ｃを用いた擁壁Ｂの構築は、図８に示すように、上下 方向に千鳥状に積み立てていくことによって行われる。

【０００４】 一方、上記したコンクリート製品Ｃは、通常、図10(a) 〜図10(f) に示すよう に手順で成形されている。

【０００５】 即ち、図10(a) はコンクリート製品Ｃの成形完了状態を示しており、図中、10 3 は底部型枠、104,105 は同底部型枠103 の両端に回動自在に立設した左右鏡板 、106 は左右鏡板104,105 間に架設した、長尺かつテーパ付の棒状体からなる中 子である。

【０００６】 かかるコンクリート製品Ｃの脱型作業に際しては、まず、各中子106 の基端側 に設けたボルト107 と螺着した108 を回転してコンクリート製品Ａから中子106 を若干引き抜くことによって剥離し、その後、人力によって外部に完全に引き抜 くようにしている。

【０００７】 次に、図10(b) に示すように、左右鏡板104,105 を天井走行クレーン109 等を 用いて、下部枢軸110,111 周りに左右対称に倒して左右鏡板104,105 をコンクリ ート製品Ｃから剥離する。この際、左鏡板104 にはＵ字状内側側板112 が一体的 に連結されているので、Ｕ字状内側側板112 もコンクリート製品Ｃから剥離する ことができる。

【０００８】 その後、図10(c) に示すように、同様に天井走行クレーン109 を用いて、外側 側板113,114 を枢軸115,116 周りに前後方向に倒して、コンクリート製品Ｃから 外側側板113,114 を剥離する。

【０００９】 図10(d) に示すように、棒状の吊り金物117 を用いて、天井走行クレーン109 によって脱型後のコンクリート製品Ｃを所望の搬送ヤードまで移送し、搬送ヤー ドからストックヤードや、擁壁等構築現場に搬送することになる。

【００１０】 する。

【００１１】 その後、各型枠部分を清掃した後、天井走行クレーン109 を用いて、逆の手順 によって、図10(e) に示すように、底部型枠103 上に、左右鏡板103,104,Ｕ字状 内側側板112 及び外側側板113,114 を組立てる。

【００１２】 最後に、図10(f) に示すように、長尺かつテーパ付の棒状体からなる中子106 を、芯合わせしながら、人力によって、左右鏡板103,104 間に架設し、型枠の組 立を完了する。

【００１３】 その後、コンクリートを型枠内に充填して、成形作業を行う。

【００１４】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上記したコンクリート製品は、未だ、以下の解決すべき課題を有して いた。

【００１５】 即ち、図７に示すように、各控え部101 に設けた貫通孔102 は、それぞれ、 一端開口から他端開口に向けて漸次孔径を小さくするテーパ状となっている。

【００１６】 従って、図８に示すように擁壁Ｂを構築する際に、図９に示すように、上下方 向を誤ってコンクリート製品Ｃを積層した場合、上下段をコンクリート製品Ｃ, Ａ間に段部118 が形成されることになり、補強鉄筋119 へのコンクリート製品Ｃ の挿着作業が困難となる。

【００１７】 また、セメントを貫通孔102 内へ充填する作業も段部118 におけるセメントの ブリッヂ現象等により困難となる。

【００１８】 また、一端開口から他端開口に向けて漸次孔径を小さくするテーパ状となる 貫通孔102 の成形は、図10を参照して説明したように、片持ち梁状に支持する長 尺かつテーパ付の棒状体からなる中子106 を用いて行うが、成形の際の芯合わせ が極めて困難であるため、コンクリート製品Ｃの製造の自動化が困難である。

【００１９】 このことは、上記した擁壁Ｂの構築に用いるコンクリート製品Ａのみならず、 貫通孔を有する全てのコンクリート製品に共通する問題であった。

【００２０】 本考案は、上記した課題を解決することができるコンクリート製品を提供する ことを目的とする。

【００２１】

【課題を解決するための手段】

本考案は、製品本体に貫通孔を設け、同貫通孔は、内部に最小径部を有すると ともに、同最小径部から両端開口部に向けて漸次孔径を大きくしたことを特徴と するコンクリート製品に係るものである。

【００２２】

【実施例】

以下、添付図に示す実施例を参照して、本考案に係るコンクリート製品Ｃを具 体的に説明する。

【００２３】 図１及び図２に本実施例に係るコンクリート製品Ｃの全体構成を示している。

【００２４】 図示するように、コンクリート製品Ａは、図８に示す擁壁Ｂの構築に用いられ るものであり、表面形成部１の裏面側に一対の控え部２を一体的に突設し、かつ 、控え部２に３個の貫通孔３を設けている。

【００２５】 各貫通孔３は、略中央に設けた最小径部3cが最も直径が小さく、同最小径部3c から両端開口部3d,3e に向けて漸次テーパ状に直径を大きくして、左右テーパ孔 3a,3b を形成している。

【００２６】 従って、コンクリート製品Ｃの上下を逆にしても各貫通孔３の形状は同一形状 なので、図８に示すように、擁壁Ｂの構築作業等において、貫通孔３を補強鉄筋 ７に挿着する、ないし、補強鉄筋７を貫通孔３内に挿通する際に、コンクリート 製品Ｃの上下関係を逆にしても、図９で示したような段部118 が形成されること がないので、上下関係を気にすることなく、積み重ねることができ、擁壁構築工 事を容易に行うことができる。

【００２７】 さらに、貫通孔３は両端開口部が最も直径が大きいので、その面からも補強鉄 筋3fを貫通孔３内に挿入することが容易となり、擁壁構築工事をさらに容易に行 うことができる。

【００２８】 また、図３〜図５に、上記したコンクリート製品Ｃを製造するための自動型枠 分解組立装置Ａの全体構成を示す。

【００２９】 図３において、矩形箱状の台車10が複数の転動ローラ８を具備するレール11上 に移動自在に載置されており、同台車10上には、平板状の底部型枠12が載置され ている。

【００３０】 また、レール11は、長手方向に一定間隔を開けて一対のストッパー６, ７を設 けており、脱型位置に移送されてきた台車10をストッパー６, ７によって確実に 固定保持することができる。

【００３１】 なお、本実施例では、各ストッパー６，７は、それぞれ、枢軸6a,7a 周りに回 動する起立爪6b,7b と、同起立爪6b,7b を回動する作動シリンダ6c,7c と、起立 詰め6b,7b の先端に取付けた長尺のストッパー板6d,7d とから構成されている。

【００３２】 同底部型枠12上には、成形完了かつ脱型後のコンクリート製品Ｃが載置されて いる。

【００３３】 また、台車10の左右両側には、後述する分割中子13a,13b と、鏡板14と、内側 Ｕ字状側板15とを一体的にコンクリート製品Ｃから引き抜くことができる中子引 抜組立装置Ｄが配設されている。

【００３４】 中子引抜組立装置Ｄは、その本体ケーシング16,17 の内部に、油圧シリンダ等 からなる作動アクチュエータ18,19 を配設しており、各作動アクチュエータ18,1 9 は、チャック機構20,21 を介して、そのロッド先端に、左右鏡板14を着脱自在 に連結することができる。

【００３５】 分割中子13a,13b は、実質的に、上記した各貫通孔３を形成する左右テーパ孔 3a,3b と同一テーパ形状を有している。

【００３６】 なお、分割中子13a,13b は、後述する型枠組立作業の際に正確に先端の端面同 士を当接可能とするため、同端面の中央部に係合突起４と係合凹部５とをそれぞ れ設けている。

【００３７】 さらに、図１から明らかなように、左右鏡板14,14 は、それぞれ、その下部に Ｌ字状フレーム40,41 を設けており、これらのＬ字状フレーム40,41 は、中子引 抜組立装置Ｄの作動によって進退する際、中子引抜組立装置Ｄの下部フレーム42 ,43 の上面に取付けたフレーム案内支持ローラ44,45 上に載置されるべく構成さ れている。

【００３８】 従って、左右鏡板14,14 に装着した分割中子13a,13b の軸線を水平に保持しな がら進退移動することができ、中子脱着作業を正確に行うことができる。

【００３９】 また、図２に示すように、台車10の前後部には、以下の構成を有する側板起倒 装置Ｅが設けられている。

【００４０】 即ち、台車10の前後部には、前後側板16,17 が下端を枢軸18a,19a によって枢 支連結された状態で配設されている。

【００４１】 この枢軸18a,19a には起倒案内板20,21 の基端が固着されており、同起倒案内 板20,21 の先端には突出軸係合部23,24 が設けられており、これらの突出軸係合 部23,24 は、図示しないアクチュエータを用いて、前後側板16,17 の中途に設け た突出軸25,26 と着脱自在に連結可能な構成としている。

【００４２】 また、枢軸18a,19a には、回動レバー27,28 の基端が固着されており、同回動 レバー27,28 の先端には、基端を床面Ｆに枢支した垂直作動シリンダ29,30 のロ ッド先端が枢支連結されている。

【００４３】 さらに、図５に脱型後のコンクリート製品Ｃを搬送ヤード等に天井クレーンＪ を用いて搬送する挟搬機Ｋを示す。

【００４４】 かかる挟搬機32は、本実施例では、コンクリート製品Ｃの表面形成部１の両端 と狭圧状態に当接する一対の狭圧板31,32 と、同狭圧板31,32 同士を伸縮自在に 連結する伸縮機構33と、伸縮機構33の上部に設けたフック部34とからなる。

【００４５】 ついで、上記構成を有する自動型枠分解組立装置Ａの作動について、図３〜図 ５を参照して説明する。

【００４６】 コンクリート製品Ｃの養生・硬化工程が完了した場合、台車10を図４に示すよ うに、脱型位置まで移動し、移動確認後、同位置に、一対のストッパー６, ７を 駆動して台車10を確実に固定保持する。

【００４７】 次に、側板起倒装置Ｅの一部を構成する図示しないアクチュエータを用いて、 起倒案内板20,21 の先端には設けた突出軸係合部23,24 を前後側板16,17 の中途 に設けた突出軸25,26 と係合させる。

【００４８】 垂直作動シリンダ29,30 を作動して、回動レバー27,28 を回動する。この回動 によって、回動レバー27,28 と一体をなす枢軸18,19 が回動し、この回動に連動 して枢軸18a,19a と一体をなす起倒案内板20,21 及び同起倒案内板20, 21と連結 された前後側板16,17 が枢軸18a,19a 周りに前後方向に傾倒することになり、前 後側板16,17 をコンクリート製品Ｃから離脱することができる。

【００４９】 次に、中子引抜組立装置Ｄの作動アクチュエータ18,19 を駆動して前進し、チ ャック機構20,21 を介して、そのロッド先端を左右鏡板14を係合させ、係合確認 後、作動アクチュエータ18,19 を再度駆動して後退させる。この後退によって、 左右鏡板14,14 及びこれらに一体的に取付けた分割中子13a,13b と、鏡板14と、 内側Ｕ字状側板15とを一体的にかつ左右対称にコンクリート製品Ｃから引き抜く ことができる。

【００５０】 このようにして脱型したコンクリート製品Ｃの表面形成部１の両端を、挟搬機 32の狭圧板31,32 によって挟持し、その後、天井走行クレーン31で上昇して、搬 送ヤード等に搬送することができる。

【００５１】 以上説明したように、本実施例では、コンクリート製品Ｃの貫通孔３を、略中 央をなす最小径部3cが最も直径が小さく、同最小径部3cから両端開口部3d,3e に 向けて漸次テーパ状に直径を大きくして、左右テーパ孔3a,3b を形成しているた め、短尺のテーパ状の分割中子13a,13b の使用が可能となり、型枠分解装置を簡 単に自動化することができる。

【００５２】

【効果】

本考案では、製品本体に設けた貫通孔を、内部に最小径部を有するとともに、 同最小径部から両端開口部に向けて漸次孔径を大きくしたことを特徴とする。

【００５３】 従って、コンクリート製品の上下を逆にしても各貫通孔の形状は同一形状なの で、擁壁の構築作業等において、貫通孔を補強鉄筋に挿着する、ないし、補強鉄 筋を貫通孔内に挿通する際に、コンクリート製品の上下関係を気にすることなく 、積み重ねることができ、擁壁構築工事等を容易に行うことができる。

【００５４】 また、貫通孔は両端開口部が最も直径が大きいので、その面からも補強鉄筋を 貫通孔内に挿入することが容易となり、擁壁構築工事をさらに容易に行うことが できる。

【００５５】 さらに、貫通孔を形成するための中子を２分割することが可能となり、コンク リート製品の型枠・分解装置の自動化が可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例に係るコンクリート製品の斜視
図である。

【図２】図I-I 線による断面図である。

【図３】上記コンクリート製品を製造するための自動型
枠分解組立装置の正面図である。

【図４】同自動型枠分解組立装置の横断面図である。

【図５】挟搬機の構造説明図である。

【図６】従来のコンクリート製品の斜視図である。

【図７】図６のII-II 線による断面図である。

【図８】同コンクリート製品によって構築される擁壁の
斜視図である。

【図９】同擁壁の一部断面側面図である。

【図１０】同コンクリート製品の製造工程の説明図であ
る。

【符号の説明】

Ａ 自動型枠分解組立装置 Ｃ コンクリート製品 Ｄ 中子引抜組立装置 Ｅ 側板起倒装置 ３ 貫通孔

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 製品本体(10)に貫通孔(11)を設け、同貫
   通孔(11)は、内部に最小径部(12)を有するとともに、同
   最小径部(1) から両端開口部(13)(14)に向けて漸次孔径
   を大きくしたことを特徴とするコンクリート製品。