JPH0719966A - 熱電対構造体 - Google Patents
熱電対構造体Info
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- JPH0719966A JPH0719966A JP2868191A JP2868191A JPH0719966A JP H0719966 A JPH0719966 A JP H0719966A JP 2868191 A JP2868191 A JP 2868191A JP 2868191 A JP2868191 A JP 2868191A JP H0719966 A JPH0719966 A JP H0719966A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は応答性、信頼性、耐久性および機械
的強度の点で優れた熱電対構造体を提供することを目的
とする。 【構成】 パイプ状をなす一方の熱電対素子１２の内部
に絶縁物１４を介して線状をなす他方の熱電対素子１３
を挿入し、両方熱電対素子１２，１３の一端を検出端１
５として接続した熱電対１１を、保護管１６の内部に絶
縁粉末１７を介して設け、前記熱電対１１の検出端１５
を前記保護管１６の端部に位置させたことを特徴とする
的強度の点で優れた熱電対構造体を提供することを目的
とする。 【構成】 パイプ状をなす一方の熱電対素子１２の内部
に絶縁物１４を介して線状をなす他方の熱電対素子１３
を挿入し、両方熱電対素子１２，１３の一端を検出端１
５として接続した熱電対１１を、保護管１６の内部に絶
縁粉末１７を介して設け、前記熱電対１１の検出端１５
を前記保護管１６の端部に位置させたことを特徴とする
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本は発明は熱電対構造体に関す
る。
る。
【０００２】
【従来の技術】例えば航空機エンジンの排気ガスの温度
を測定するために用いる熱電対構造体は、１対または２
対以上の熱電対素子を接続してなる熱電対を絶縁物で支
持したものであり、従来より種々の形式が採用されてい
るが、いずれのものも応答性、信頼性、耐久性あるいは
機械的強度のいずれかの点で問題がある。
を測定するために用いる熱電対構造体は、１対または２
対以上の熱電対素子を接続してなる熱電対を絶縁物で支
持したものであり、従来より種々の形式が採用されてい
るが、いずれのものも応答性、信頼性、耐久性あるいは
機械的強度のいずれかの点で問題がある。
【０００３】第７図ないし第１０図はそれぞれ従来使用
されている熱電対構造体を示している。第７図ないし第
９図に示す熱電対構造体は、線状なす一対の熱電対素子
１，２の一端部を接続して検出端とした熱電対を保護管
４の内部に挿入して絶縁物５に埋設したものである。
されている熱電対構造体を示している。第７図ないし第
９図に示す熱電対構造体は、線状なす一対の熱電対素子
１，２の一端部を接続して検出端とした熱電対を保護管
４の内部に挿入して絶縁物５に埋設したものである。
【０００４】第７図に示すものは、熱電対の検出端３を
保護管４の端部において絶縁物５の内部に埋め込んだ構
成をなしている。第８図で示すものは、熱電対の検出端
が保護管４に接続された接地タイプと称されるものであ
る。第９図に示すものは検出端３を含む熱電対素子１，
２の端部を絶縁物５から突出した構成をなしている。第
１０図に示すものは熱電対素子１，２を複数の碍子６に
挿通したものである。
保護管４の端部において絶縁物５の内部に埋め込んだ構
成をなしている。第８図で示すものは、熱電対の検出端
が保護管４に接続された接地タイプと称されるものであ
る。第９図に示すものは検出端３を含む熱電対素子１，
２の端部を絶縁物５から突出した構成をなしている。第
１０図に示すものは熱電対素子１，２を複数の碍子６に
挿通したものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】第７図に示す熱電対構
造体は、検出端３を含む熱電対素子１，２の端部が絶縁
物５に覆われて雰囲気に直接触れないために、雰囲気に
より腐食されることがなく耐久性があるが、逆に外気温
度を測定する時の応答性が悪いという問題がある。
造体は、検出端３を含む熱電対素子１，２の端部が絶縁
物５に覆われて雰囲気に直接触れないために、雰囲気に
より腐食されることがなく耐久性があるが、逆に外気温
度を測定する時の応答性が悪いという問題がある。
【０００６】第８図に示す熱電対構造体は、熱電対素子
１，２の端部が保護管４に保護されて耐久性が良く、且
つ検出端３が雰囲気に直接触れて応答性が良い。しか
し、熱電対素子の検出端３が保護管４に接続されている
ために、保護管４と熱電対素子１，２との絶縁が成され
ず、熱電対が他の信号を拾って誤測定することがある。
１，２の端部が保護管４に保護されて耐久性が良く、且
つ検出端３が雰囲気に直接触れて応答性が良い。しか
し、熱電対素子の検出端３が保護管４に接続されている
ために、保護管４と熱電対素子１，２との絶縁が成され
ず、熱電対が他の信号を拾って誤測定することがある。
【０００７】第９図に示す熱電対構造体は、温度測定の
応答性は良好であるが、熱電対素子１，２の端部が直接
雰囲気に触れるので、雰囲気に含まれる有害成分により
腐食されやすく耐久性が悪いとともに、熱電対素子１，
２間の絶縁度が低下することがある。
応答性は良好であるが、熱電対素子１，２の端部が直接
雰囲気に触れるので、雰囲気に含まれる有害成分により
腐食されやすく耐久性が悪いとともに、熱電対素子１，
２間の絶縁度が低下することがある。
【０００８】第１０図に示す熱電対は、第９図に示す熱
電対の問題点に加えて、熱電対を支持する機械的強度が
小さいという問題点もある。
電対の問題点に加えて、熱電対を支持する機械的強度が
小さいという問題点もある。
【０００９】本発明は前記事情に基づいてなされたもの
で、応答性、信頼性、耐久性および機械的強度の点で優
れた熱電対構造体を提供することを目的とする。
で、応答性、信頼性、耐久性および機械的強度の点で優
れた熱電対構造体を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明の熱電対構造体は、パイプ状をなす一方の熱電
対素子の内部に絶縁物を介して線状をなす他方の熱電対
素子を挿入し、両熱電対素子の一端部を検出端として接
続した熱電対を保護管の内部に絶縁物を介して設け、前
記熱電対の検出端を前記保護管の端部に位置させたこと
を特徴とするものである。
に本発明の熱電対構造体は、パイプ状をなす一方の熱電
対素子の内部に絶縁物を介して線状をなす他方の熱電対
素子を挿入し、両熱電対素子の一端部を検出端として接
続した熱電対を保護管の内部に絶縁物を介して設け、前
記熱電対の検出端を前記保護管の端部に位置させたこと
を特徴とするものである。
【００１１】
【作用】熱電対は保護管に対して絶縁されて信頼性が高
い。熱電対は保護管に充填された絶縁物に保護されて腐
食される度合いが小さい。このため、熱電対構造体の耐
食性が極めて優れている。熱電対は、パイプ状をなす一
方の熱電対素子の内部に絶縁物を介して線状をなす他方
の熱電対素子を挿入して全体を一体化した構成であるの
で、それ自身の強度が高い。さらに、熱電対構造体とし
ても保護管に充填された絶縁物が熱電対を保持して全体
を一体化した構成となるので構造体全体の強度が高い。
い。熱電対は保護管に充填された絶縁物に保護されて腐
食される度合いが小さい。このため、熱電対構造体の耐
食性が極めて優れている。熱電対は、パイプ状をなす一
方の熱電対素子の内部に絶縁物を介して線状をなす他方
の熱電対素子を挿入して全体を一体化した構成であるの
で、それ自身の強度が高い。さらに、熱電対構造体とし
ても保護管に充填された絶縁物が熱電対を保持して全体
を一体化した構成となるので構造体全体の強度が高い。
【００１２】検出端を保護管の外部に露出させると熱電
対構造体の応答性が良く、保護管に内蔵すると熱電対構
造体の強度が向上する。
対構造体の応答性が良く、保護管に内蔵すると熱電対構
造体の強度が向上する。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。
て説明する。
【００１４】第１図および２図は本発明の熱電対構造体
の第一の実施例を示している。
の第一の実施例を示している。
【００１５】図中１１は熱電対で、これは細長いパイプ
状をなす熱電対素子１２と、線状をなす熱電対素子１３
とで構成されている。これら熱電対素子１２，１３は互
いに異なる金属で形成される。パイプ状をなす熱電対素
子１２は外気に直接触れるために、耐食性の高い金属材
料を選定する。具体的にはパイプ状の熱電対素子１２に
耐食性に優れたクロメルで形成し、線状をなす熱電対素
子１３をアルメルで形成する。
状をなす熱電対素子１２と、線状をなす熱電対素子１３
とで構成されている。これら熱電対素子１２，１３は互
いに異なる金属で形成される。パイプ状をなす熱電対素
子１２は外気に直接触れるために、耐食性の高い金属材
料を選定する。具体的にはパイプ状の熱電対素子１２に
耐食性に優れたクロメルで形成し、線状をなす熱電対素
子１３をアルメルで形成する。
【００１６】線状なす熱電対素子１３はパイプ状をなす
熱電対素子１２の内部に軸方向に沿って配置される。パ
イプ状をなす熱電対素子１２の内部にはマグネシア粉末
などの絶縁物１４が充填される。線状なす熱電対素子１
３は絶縁物１４に埋設されて支持されるとともに、パイ
プ状の熱電対素子１２に対して絶縁される。パイプ状の
熱電対素子１２の一端部と、線状の熱電対素子１３の一
端部とが接合されて検出端を構成している。この熱電対
は全体を転打加工または引き抜き加工して一体化して製
作される。
熱電対素子１２の内部に軸方向に沿って配置される。パ
イプ状をなす熱電対素子１２の内部にはマグネシア粉末
などの絶縁物１４が充填される。線状なす熱電対素子１
３は絶縁物１４に埋設されて支持されるとともに、パイ
プ状の熱電対素子１２に対して絶縁される。パイプ状の
熱電対素子１２の一端部と、線状の熱電対素子１３の一
端部とが接合されて検出端を構成している。この熱電対
は全体を転打加工または引き抜き加工して一体化して製
作される。
【００１７】熱電対１１は両端を開放した保護管１６の
内部に軸方向に沿って配置される。保護管１１の内部に
はマグネシア粉末などの絶縁物１７が充填される。熱電
対素子１１は絶縁粉末１７に埋設されて支持されるとと
もに、絶縁物１７により保護管に対して絶縁される。熱
電対１１の検出端１５は保護管１６の一端から外側に突
出し、熱電対１１の検出端とは反対側の端部は保護管１
６の他端から外側に突出して温度測定機器（図示せず）
に接続されている。この実施例の熱電対構造体は、保護
管１６に転打加工または引き抜き加工を加えて熱電対１
１と絶縁粉末１７と保護管１６を一体化する。なお、保
護管１６は例えばステンレス鋼で形成されている。
内部に軸方向に沿って配置される。保護管１１の内部に
はマグネシア粉末などの絶縁物１７が充填される。熱電
対素子１１は絶縁粉末１７に埋設されて支持されるとと
もに、絶縁物１７により保護管に対して絶縁される。熱
電対１１の検出端１５は保護管１６の一端から外側に突
出し、熱電対１１の検出端とは反対側の端部は保護管１
６の他端から外側に突出して温度測定機器（図示せず）
に接続されている。この実施例の熱電対構造体は、保護
管１６に転打加工または引き抜き加工を加えて熱電対１
１と絶縁粉末１７と保護管１６を一体化する。なお、保
護管１６は例えばステンレス鋼で形成されている。
【００１８】この様に構成した熱電対構造体は、熱電対
１１の検出端１５が保護管１６の外側に突出して温度測
定すべきガスに直接触れるので、良好な応答性を有して
いる。熱電対１１を構成する両方の熱電対素子１２，１
３の間は絶縁粉末１４で絶縁されている。熱電対１１と
保護管１６とは絶縁粉末１７で絶縁されている。このた
め、熱電対構造体は熱電対１１が温度測定時に温度測定
以外の信号を拾って誤った測定を行うことがなく信頼性
が高い。熱電対１１はパイプ状をなす熱電対素子の内部
に絶縁物１４を介して線状をなす熱電対素子１３を挿入
して固定したものであるから機械的強度が高い。熱電対
構造体は熱電対１１を保護管１６の内部に軸方向に沿っ
て配置して絶縁粉末１７で支持固定したものであるから
機械的強度が高い。
１１の検出端１５が保護管１６の外側に突出して温度測
定すべきガスに直接触れるので、良好な応答性を有して
いる。熱電対１１を構成する両方の熱電対素子１２，１
３の間は絶縁粉末１４で絶縁されている。熱電対１１と
保護管１６とは絶縁粉末１７で絶縁されている。このた
め、熱電対構造体は熱電対１１が温度測定時に温度測定
以外の信号を拾って誤った測定を行うことがなく信頼性
が高い。熱電対１１はパイプ状をなす熱電対素子の内部
に絶縁物１４を介して線状をなす熱電対素子１３を挿入
して固定したものであるから機械的強度が高い。熱電対
構造体は熱電対１１を保護管１６の内部に軸方向に沿っ
て配置して絶縁粉末１７で支持固定したものであるから
機械的強度が高い。
【００１９】この実施例の熱電対構造体では、熱電対１
１の検出端１５とその反対側の端部を除く熱電対１１の
大部分が、絶縁粉末１７に内部に位置してガスと直接触
れることがない。このため、熱電対構造体は熱電対１１
の腐食を最小限に押さえて高い耐食性を有している。熱
電対１１は、パイプ状の熱電対素子１２に耐食性に優れ
たクロメルで形成しているので、耐食性に優れている。
１の検出端１５とその反対側の端部を除く熱電対１１の
大部分が、絶縁粉末１７に内部に位置してガスと直接触
れることがない。このため、熱電対構造体は熱電対１１
の腐食を最小限に押さえて高い耐食性を有している。熱
電対１１は、パイプ状の熱電対素子１２に耐食性に優れ
たクロメルで形成しているので、耐食性に優れている。
【００２０】第３図は第二の実施例を示している。
【００２１】この実施例の熱電対構造体は、熱電対１１
の検出端１５が保護管１６に充填した絶縁粉末１７の内
部に位置して外気に特設触れず、検出端１５の腐食を抑
制できて耐食性が良好である。
の検出端１５が保護管１６に充填した絶縁粉末１７の内
部に位置して外気に特設触れず、検出端１５の腐食を抑
制できて耐食性が良好である。
【００２２】第４図は第三の実施例を示している。
【００２３】この実施例では保護管１６の内部に２組の
熱電対１１Ａ，１１Ｂを設けている。一方の熱電対１１
Ａの検出端１５は保護管１６に充填した絶縁粉末１７か
ら外側に突出している。他方の熱電対１１Ｂは途中で保
護管１６の直径方向に折り曲げ、検出端１５を保護管１
６の壁に形成した穴１８に位置させたものである。この
構成では熱電対１１Ａ，１１Ｂの検出端１５が夫々別な
箇所に位置しているので、異なった２か所の温度を測定
することができる。
熱電対１１Ａ，１１Ｂを設けている。一方の熱電対１１
Ａの検出端１５は保護管１６に充填した絶縁粉末１７か
ら外側に突出している。他方の熱電対１１Ｂは途中で保
護管１６の直径方向に折り曲げ、検出端１５を保護管１
６の壁に形成した穴１８に位置させたものである。この
構成では熱電対１１Ａ，１１Ｂの検出端１５が夫々別な
箇所に位置しているので、異なった２か所の温度を測定
することができる。
【００２４】第５図および第６図は第四の実施例を示し
ている。
ている。
【００２５】この実施例は保護管１６の内部に複数の熱
電対１１を並べて設けたものである。複数の箇所の温度
測定が必要な場合には、この実施例の構成が採用され
る。この実施例の熱電対構造体は断面積が従来のものよ
り小さくでき、小型化を図ることができる。
電対１１を並べて設けたものである。複数の箇所の温度
測定が必要な場合には、この実施例の構成が採用され
る。この実施例の熱電対構造体は断面積が従来のものよ
り小さくでき、小型化を図ることができる。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、応
答性、信頼性、耐久性および機械的強度の点で優れた熱
電対構造体を提供することができる。
答性、信頼性、耐久性および機械的強度の点で優れた熱
電対構造体を提供することができる。
【図１】本発明の第一の実施例の熱電対構造体を軸方向
に沿って破断して示す断面図。
に沿って破断して示す断面図。
【図２】同実施例の熱電対構造体を軸方向に対して直角
な方向に沿って破断して示す断面図。
な方向に沿って破断して示す断面図。
【図３】本発明の第二の実施例の熱電対構造体を軸方向
に沿って破断して示す断面図。
に沿って破断して示す断面図。
【図４】本発明の第三の実施例の熱電対構造体を軸方向
に沿って破断して示す断面図。
に沿って破断して示す断面図。
【図５】本発明の第四の実施例の熱電対構造体を軸方向
に沿って破断して示す断面図。
に沿って破断して示す断面図。
【図６】同実施例の熱電対構造体を軸方向に対して直角
な方向に沿って破断して示す断面図。
な方向に沿って破断して示す断面図。
【図７】第一の従来例の熱電対構造体を軸方向に沿って
破断して示す断面図。
破断して示す断面図。
【図８】第二の従来例の熱電対構造体を軸方向に沿って
破断して示す断面図。
破断して示す断面図。
【図９】第三の従来例の熱電対構造体を軸方向に沿って
破断して示す断面図。
破断して示す断面図。
【図１０】第四の従来例の熱電対構造体を軸方向に沿っ
て破断して示す断面図。
て破断して示す断面図。
１１…熱電対、１２，１３…熱電対素子、１４…絶縁
物、１５…検出端、１６…保護管、１７…絶縁粉末。
物、１５…検出端、１６…保護管、１７…絶縁粉末。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成３年７月２６日
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】請求項３
【補正方法】変更
【補正内容】
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の詳細な説明
【補正方法】変更
【補正内容】
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は熱電対構造体に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば航空機エンジンの排気ガスの温度
を測定するために用いる熱電対構造体は、１対または２
対以上の熱電対素子を接続してなる熱電対を絶縁物で支
持したものであり、従来より種々の形式が採用されてい
るが、いずれのものも応答性、信頼性、耐久性あるいは
機械的強度のいずれかの点で問題がある。
を測定するために用いる熱電対構造体は、１対または２
対以上の熱電対素子を接続してなる熱電対を絶縁物で支
持したものであり、従来より種々の形式が採用されてい
るが、いずれのものも応答性、信頼性、耐久性あるいは
機械的強度のいずれかの点で問題がある。
【０００３】第７図ないし第１０図はそれぞれ従来使用
されている熱電対構造体を示している。第７図ないし第
９図に示す熱電対構造体は、線状なす一対の熱電対素子
１，２の一端部を接続して検出端とした熱電対を保護管
４の内部に挿入して絶縁物５に埋設したものである。
されている熱電対構造体を示している。第７図ないし第
９図に示す熱電対構造体は、線状なす一対の熱電対素子
１，２の一端部を接続して検出端とした熱電対を保護管
４の内部に挿入して絶縁物５に埋設したものである。
【０００４】第７図に示すものは、熱電対の検出端３を
保護管４の端部において絶縁物５の内部に埋め込んだ構
成をなしている。第８図で示すものは、熱電対の検出端
が保護管４に接続された接地タイプと称されるものであ
る。第９図に示すものは検出端３を含む熱電対素子１，
２の端部を絶縁物５から突出した構成をなしている。第
１０図に示すものは熱電対素子１，２を複数の碍子６に
挿通したものである。
保護管４の端部において絶縁物５の内部に埋め込んだ構
成をなしている。第８図で示すものは、熱電対の検出端
が保護管４に接続された接地タイプと称されるものであ
る。第９図に示すものは検出端３を含む熱電対素子１，
２の端部を絶縁物５から突出した構成をなしている。第
１０図に示すものは熱電対素子１，２を複数の碍子６に
挿通したものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】第７図に示す熱電対構
造体は、検出端３を含む熱電対素子１，２の端部が絶縁
物５に覆われて雰囲気に直接触れないために、雰囲気に
より腐食されることがなく耐久性があるが、逆に外気温
度を測定する時の応答性が悪いという問題がある。
造体は、検出端３を含む熱電対素子１，２の端部が絶縁
物５に覆われて雰囲気に直接触れないために、雰囲気に
より腐食されることがなく耐久性があるが、逆に外気温
度を測定する時の応答性が悪いという問題がある。
【０００６】第８図に示す熱電対構造体は、熱電対索子
１，２の端部が保護管４に保護されて耐久性が良く、且
つ検出端３が雰囲気に直接触れて応答性が良い。しか
し、熱電対素子の検出端３が保護管４に接続されている
ために、保護管４と熱電対素子１，２との絶縁が成され
ず、熱電対が他の信号を拾って誤測定することがある。
１，２の端部が保護管４に保護されて耐久性が良く、且
つ検出端３が雰囲気に直接触れて応答性が良い。しか
し、熱電対素子の検出端３が保護管４に接続されている
ために、保護管４と熱電対素子１，２との絶縁が成され
ず、熱電対が他の信号を拾って誤測定することがある。
【０００７】第９図に示す熱電対構造体は、温度測定の
応答性は良好であるが、熱電対素子１，２の端部が直接
雰囲気に触れるので、雰囲気に含まれる有害成分により
腐食されやすく耐久性が悪いとともに、熱電対素子１，
２間の絶縁度が低下することがある。
応答性は良好であるが、熱電対素子１，２の端部が直接
雰囲気に触れるので、雰囲気に含まれる有害成分により
腐食されやすく耐久性が悪いとともに、熱電対素子１，
２間の絶縁度が低下することがある。
【０００８】第１０図に示す熱電対は、第９図に示す熱
電対の問題点に加えて、熱電対を支持する機械的強度が
小さいという問題点もある。
電対の問題点に加えて、熱電対を支持する機械的強度が
小さいという問題点もある。
【０００９】本発明は前記事情に基づいてなされたもの
で、応答性、信頼性、耐久性および機械的強度の点で優
れた熱電対構造体を提供することを目的とする。
で、応答性、信頼性、耐久性および機械的強度の点で優
れた熱電対構造体を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に本発明の熱電対構造体は、パイプ状をなす一方の熱電
対素子の内部に絶縁物を介して線状をなす他方の熱電対
素子を挿入し、両熱電対素子の一端部を検出端として接
続した熱電対を保護管の内部に絶縁物を介して設け、前
記熱電対の検出端を前記保護管の端部に位置させたこと
を特徴とするものである。
に本発明の熱電対構造体は、パイプ状をなす一方の熱電
対素子の内部に絶縁物を介して線状をなす他方の熱電対
素子を挿入し、両熱電対素子の一端部を検出端として接
続した熱電対を保護管の内部に絶縁物を介して設け、前
記熱電対の検出端を前記保護管の端部に位置させたこと
を特徴とするものである。
【００１１】
【作用】熱電対は保護管に対して絶縁されて信頼性が高
い。熱電対は保護管に充填された絶縁物に保護されて腐
食される度合いが小さい。このため、熱電対構造体の耐
食性が極めて優れている。熱電対は、パイプ状をなす一
方の熱電対素子の内部に絶縁物を介して線状をなす他方
の熱電対素子を挿入して全体を一体化した構成であるの
で、それ自身の強度が高い。さらに、熱電対構造体とし
ても保護管に充填された絶縁物が熱電対を保持して全体
を一体化した構成となるので構造体全体の強度が高い。
い。熱電対は保護管に充填された絶縁物に保護されて腐
食される度合いが小さい。このため、熱電対構造体の耐
食性が極めて優れている。熱電対は、パイプ状をなす一
方の熱電対素子の内部に絶縁物を介して線状をなす他方
の熱電対素子を挿入して全体を一体化した構成であるの
で、それ自身の強度が高い。さらに、熱電対構造体とし
ても保護管に充填された絶縁物が熱電対を保持して全体
を一体化した構成となるので構造体全体の強度が高い。
【００１２】検出端を保護管の外部に露出させると熱電
対構造体の応答性が良く、保護管に内蔵すると熱電対構
造体の強度が向上する。
対構造体の応答性が良く、保護管に内蔵すると熱電対構
造体の強度が向上する。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。
て説明する。
【００１４】第１図および２図は本発明の熱電対構造体
の第一の実施例を示している。
の第一の実施例を示している。
【００１５】図中１１は熱電対で、これは細長いパイプ
状をなす熱電対素子１２と、線状をなす熱電対素子１３
とで構成されている。これら熱電対素子１２，１３は互
いに異なる金属で形成される。パイプ状をなす熱電対素
子１２は外気に直接触れるために、耐蝕性の高い金属材
料を選定する。具体的にはパイプ状の熱電対素子１２に
耐蝕性に優れたクロメルで形成し、線状をなす熱電対素
子１３をアルメルで形成する。
状をなす熱電対素子１２と、線状をなす熱電対素子１３
とで構成されている。これら熱電対素子１２，１３は互
いに異なる金属で形成される。パイプ状をなす熱電対素
子１２は外気に直接触れるために、耐蝕性の高い金属材
料を選定する。具体的にはパイプ状の熱電対素子１２に
耐蝕性に優れたクロメルで形成し、線状をなす熱電対素
子１３をアルメルで形成する。
【００１６】線状なす熱電対素子１３はパイプ状をなす
熱電対素子１２の内部に軸方向に沿って配置される。パ
イプ状をなす熱電対素子１２の内部にはマグネシア粉末
などの絶縁物１４が充填される。線状なす熱電対素子１
３は絶縁物１４に埋設されて支持されるとともに、パイ
プ状の熱電対素子１２に対して絶縁される。パイプ状の
熱電対素子１２の一端部と、線状の熱電対素子１３の一
端部とが接合されて検出端を構成している。この熱電対
は全体を転打加工または引き抜き加工して一体化して製
作される。
熱電対素子１２の内部に軸方向に沿って配置される。パ
イプ状をなす熱電対素子１２の内部にはマグネシア粉末
などの絶縁物１４が充填される。線状なす熱電対素子１
３は絶縁物１４に埋設されて支持されるとともに、パイ
プ状の熱電対素子１２に対して絶縁される。パイプ状の
熱電対素子１２の一端部と、線状の熱電対素子１３の一
端部とが接合されて検出端を構成している。この熱電対
は全体を転打加工または引き抜き加工して一体化して製
作される。
【００１７】熱電対１１は両端を開放した保護管１６の
内部に軸方向に沿って配置される。保護管１１の内部に
はマグネシア粉末などの絶縁物１７が充填される。熱電
対素子１１は絶縁粉末１７に埋設されて支持されるとと
もに、絶縁物１７により保護管に対して絶縁される。熱
電対１１の検出端１５は保護管１６の一端から外側に突
出し、熱電対１１の検出端とは反対側の端部は保護管１
６の他端から外側に突出して温度測定機器（図示せず）
に接続されている。この実施例の熱電対構造体は、保護
管１６に転打加工または引き抜き加工を加えて熱電対１
１と絶縁粉末１７と保護管１６を一体化する。なお、保
護管１６は例えばステンレス鋼で形成されている。
内部に軸方向に沿って配置される。保護管１１の内部に
はマグネシア粉末などの絶縁物１７が充填される。熱電
対素子１１は絶縁粉末１７に埋設されて支持されるとと
もに、絶縁物１７により保護管に対して絶縁される。熱
電対１１の検出端１５は保護管１６の一端から外側に突
出し、熱電対１１の検出端とは反対側の端部は保護管１
６の他端から外側に突出して温度測定機器（図示せず）
に接続されている。この実施例の熱電対構造体は、保護
管１６に転打加工または引き抜き加工を加えて熱電対１
１と絶縁粉末１７と保護管１６を一体化する。なお、保
護管１６は例えばステンレス鋼で形成されている。
【００１８】この様に構成した熱電対構造体は、熱電対
１１の検出端１５が保護管１６の外側に突出して温度測
定すべきガスに直接触れるので、良好な応答性を有して
いる。熱電対１１を構成する両方の熱電対素子１２，１
３の間は絶縁粉末１４で絶縁されている。熱電対１１と
保護管１６とは絶縁粉末１７で絶縁されている。このた
め、熱電対構造体は熱電対１１が温度測定時に温度測定
以外の信号を拾って誤った測定を行うことがなく信頼性
が高い。熱電対１１はパイプ状をなす熱電対素子の内部
に絶縁物１４を介して線状をなす熱電対素子１３を挿入
して固定したものであるから機械的強度が高い。熱電対
構造体は熱電対１１を保護管１６の内部に軸方向に沿っ
て配置して絶縁粉末１７で支持固定したものであるから
機械的強度が高い。
１１の検出端１５が保護管１６の外側に突出して温度測
定すべきガスに直接触れるので、良好な応答性を有して
いる。熱電対１１を構成する両方の熱電対素子１２，１
３の間は絶縁粉末１４で絶縁されている。熱電対１１と
保護管１６とは絶縁粉末１７で絶縁されている。このた
め、熱電対構造体は熱電対１１が温度測定時に温度測定
以外の信号を拾って誤った測定を行うことがなく信頼性
が高い。熱電対１１はパイプ状をなす熱電対素子の内部
に絶縁物１４を介して線状をなす熱電対素子１３を挿入
して固定したものであるから機械的強度が高い。熱電対
構造体は熱電対１１を保護管１６の内部に軸方向に沿っ
て配置して絶縁粉末１７で支持固定したものであるから
機械的強度が高い。
【００１９】この実施例の熱電対構造体では、熱電対１
１の検出端１５とその反対側の端部を除く熱電対１１の
大部分が、絶縁粉末１７に内部に位置してガスと直接触
れることがない。このため、熱電対構造体は熱電対１１
の腐食を最小限に押さえて高い耐蝕性を有している。熱
電対１１は、パイプ状の熱電対素子１２に耐蝕性に優れ
たクロメルで形成しているので、耐蝕性に優れている。
１の検出端１５とその反対側の端部を除く熱電対１１の
大部分が、絶縁粉末１７に内部に位置してガスと直接触
れることがない。このため、熱電対構造体は熱電対１１
の腐食を最小限に押さえて高い耐蝕性を有している。熱
電対１１は、パイプ状の熱電対素子１２に耐蝕性に優れ
たクロメルで形成しているので、耐蝕性に優れている。
【００２０】第３図は第二の実施例を示している。
【００２１】この実施例の熱電対構造体は、熱電対１１
の検出端１５が保護管１６に充填した絶縁粉末１７の内
部に位置して外気に特設触れず、検出端１５の腐食を抑
制できて耐蝕性が良好である。
の検出端１５が保護管１６に充填した絶縁粉末１７の内
部に位置して外気に特設触れず、検出端１５の腐食を抑
制できて耐蝕性が良好である。
【００２２】第４図は第三の実施例を示している。
【００２３】この実施例では保護管１６の内部に２組の
熱電対１１Ａ，１１Ｂを設けている。一方の熱電対１１
Ａの検出端１５は保護管１６に充填した絶縁粉末１７か
ら外側に突出している。他方の熱電対１１Ｂは途中で保
護管１６の直径方向に折り曲げ、検出端１５を保護管１
６の壁に形成した穴１８に位置させたものである。この
構成では熱電対１１Ａ，１１Ｂの検出端１５が夫々別な
箇所に位置しているので、異なった２か所の温度を測定
することができる。
熱電対１１Ａ，１１Ｂを設けている。一方の熱電対１１
Ａの検出端１５は保護管１６に充填した絶縁粉末１７か
ら外側に突出している。他方の熱電対１１Ｂは途中で保
護管１６の直径方向に折り曲げ、検出端１５を保護管１
６の壁に形成した穴１８に位置させたものである。この
構成では熱電対１１Ａ，１１Ｂの検出端１５が夫々別な
箇所に位置しているので、異なった２か所の温度を測定
することができる。
【００２４】第５図および第６図は第四の実施例を示し
ている。
ている。
【００２５】この実施例は保護管１６の内部に複数の熱
電対１１を並べて設けたものである。複数の箇所の温度
測定が必要な場合には、この実施例の構成が採用され
る。この実施例の熱電対構造体は断面積が従来のものよ
り小さくでき、小型化を図ることができる。
電対１１を並べて設けたものである。複数の箇所の温度
測定が必要な場合には、この実施例の構成が採用され
る。この実施例の熱電対構造体は断面積が従来のものよ
り小さくでき、小型化を図ることができる。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、応
答性、信頼性、耐久性および機械的強度の点で優れた熱
電対構造体を提供することができる。
答性、信頼性、耐久性および機械的強度の点で優れた熱
電対構造体を提供することができる。
Claims (3)
- 【請求項１】 パイプ状をなす一方の熱電対素子の内部
に絶縁物を介して線状をなす他方の熱電対素子を挿入
し、両熱電対素子の一端部を検出端として接続した熱電
対を保護管の内部に絶縁物を介して設け、前記熱電対の
検出端を前記保護管の端部に位置させたことを特徴とす
る熱電対構造体。 - 【請求項２】検出端は保護管の外部に露出してなる請求
項１記載の熱電対構造体。 - 【請求項３】検出端は保護管に内臓されてなる請求項１
記載の熱電対構造体。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2868191A JP2504626B2 (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | 熱電対構造体 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2868191A JP2504626B2 (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | 熱電対構造体 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20661882A Division JPS5997025A (ja) | 1982-11-25 | 1982-11-25 | 熱電対構造体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0719966A true JPH0719966A (ja) | 1995-01-20 |
| JP2504626B2 JP2504626B2 (ja) | 1996-06-05 |
Family
ID=12255241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2868191A Expired - Lifetime JP2504626B2 (ja) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | 熱電対構造体 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2504626B2 (ja) |
-
1991
- 1991-02-22 JP JP2868191A patent/JP2504626B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2504626B2 (ja) | 1996-06-05 |
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