JPH0719575U - 複層ガラス用のスペーサ構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 装着時の意匠性と非透湿性と剛性とに優れた
複層ガラス用のスペーサ構造の提供。 【構成】 板ガラス２２相互間に空気層２３を形成する
筒状体１２が長さ方向での一側に空隙部１５を有し、筒
状体１２により囲繞形成される中空部１６を備えるスペ
ーサ１１において、筒状体１２を板ガラス２２の一方と
対面する側に位置して溶着部１７を備える空隙部１５
と、空気層２３に連通する通孔１８とを設けて形成し
た。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は複層ガラス用のスペーサ構造に係り、さらに詳しくは、ロールフォー ミング手法などの成形手法により形成されるスペーサに対しその装着時に好まし い意匠性を確保させることができるほか、優れた非透湿性をも保持させることが でき、さらには、全体強度の向上をも実現することができる複層ガラス用のスペ ーサ構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】

２枚又はそれ以上の板ガラス材を吸湿剤を収納したスペーサを介して隔置し、 その四周を密閉することで形成される複層ガラスは、断熱性や防音性、防露性な どに優れた効果を発揮するほか、日射遮蔽性や安全性などの付加的機能も有して いるため、省エネルギーや安全性が重視される今日的なニーズによく適合し、業 務用としてのみならず、一般家庭用としても大きな需要が見込まれている。

【０００３】 図４〜図６は、上記用途に供される複層ガラスを形成するに際し、板ガラス相 互を隔置するために介装配置されるスペーサの従来構造を例示する説明図である 。

【０００４】 このうち、図４に示すスペーサ１は、押出成形により内部に中空部を備えた筒 状体２として一体形成されるものであり、この場合、複層ガラス内部に形成され る空気層と対面する側に位置する前記筒状体２の部位には、吸湿剤６が収納され る中空部３と板ガラス相互間に形成される空気層とを連通させるための通孔４が 穿設されている。

【０００５】 また、図５に示すスペーサ１は、板状材をロールフォーミング手法により成形 することで内部に中空部３を有する筒状体２として形成されるものであり、この 場合、複層ガラス内部に形成される空気層と対面する側には、成形時に形成され るスリット状の空隙部５が位置するようにして筒状体２が配置され、前記空隙部 ５を介することで吸湿剤６が収納される前記中空部３と板ガラス相互間に形成さ れる空気層とが連通することになる。

【０００６】 さらに、図６は、図５におけると同様に板状材をロールフォーミング手法によ り成形することで内部に中空部３を有する筒状体２として形成されるものであり 、この場合、前記筒状体２は、二次封着材が充填される複層ガラスの端面側にス リット状の空隙部５が位置するようにして配置され、複層ガラス内部に形成され る空気層と対面する側に図４におけると同様に吸湿剤６が収納される前記中空部 ３と板ガラス相互間に形成される空気層とを連通させるための通孔４が穿設され ている。なお、この場合における前記空隙部５は、溶接手段により溶着されてい る。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、図４〜図６に示す構造のスペーサ１を用いても二枚の板ガラス相互 を隔置することで、相互間に乾燥した空気層を備える複層ガラスを形成すること はできる。

【０００８】 しかし、図４に示す構造のスペーサ１の場合は、押出成形される一体構造タイ プのものであることから成形難易度が高く製品歩留が悪いほか、成形加工後に多 数の通孔４を穿設する必要からその肉厚を薄くして形成しなければならないため に小型で吐出量の少ない専用押出機を用いざるを得ず、結果的に製品コストを上 昇させ、しかも、事後的に行われる通孔４の穿設作業自体も煩雑で非能率である などの不都合があった。

【０００９】 また、図５に示す構造のスペーサ１の場合は、図４の場合に比較して成形難易 度は低いものの、ロールフォーミング手法により成形する際に用いる金型などの ために多大な設備投資が必要になり、図４における場合と同様、結果的に製品コ ストが高くなるほか、スリット状となった空隙部５が空気層の側に表出して目視 される結果、意匠的に好ましくなかったり、前記空隙部５の存在が全体強度の低 下を招き、大きなガラス面を有する複層ガラスを形成する際にハンドリング上の 剛性不足を来してしまうなどの不都合があった。

【００１０】 一方、図６に示す構造のスペーサ１の場合は、スリット状の空隙部５が溶着さ れているので、図５のスペーサ１にみられたハンドリング上の剛性不足の問題は ないものの、特に水液の侵入しやすい下框の側に位置する場合などには空隙部５ を介して湿気が中空部３内に侵入しやすくなり、このような透湿性が吸湿剤６の 性能劣化を促進する不具合があった。

【００１１】

【課題を解決するための手段】

本考案は従来技術にみられた上記課題に鑑みてなされたものであり、その構成 上の特徴は、板ガラス相互間に空気層を形成すべく介在配置される筒状体がその 長さ方向での一側に空隙部を有し、かつ、筒状体により囲繞形成される中空部を 備えてなる複層ガラス用のスペーサであって、前記筒状体は、隔置される板ガラ スのいずれか一方の側と対面する側に位置し、かつ、溶着部を形成してなる空隙 部と、板ガラス相互間に形成される空気層と中空部とを連通させるための通孔と を備えることにある。なお、前記筒状体における空隙部を有する一側面と、この 一側面に対向する他側面とには、必要により一次封着材を保持させるための凹陥 部を形成しておくのが好ましい。

【００１２】

【作用】

このため、スペーサ自体は、成形難易度が比較的低いロールフォーミング手法 によりその一側面に空隙部を有する筒状体として形成することができる。

【００１３】 また、筒状体となって形成されるスペーサは、隔置される板ガラスのいずれか 一方の側と対面する側に前記空隙部を位置させ、かつ、透湿抵抗の高い一次封着 材を介在させて装着されるので、吸湿剤が収納される中空部内を非透湿性に富む 空間域とすることができる。

【００１４】 しかも、筒状体は、空隙部に溶着部を形成することで全体強度の強化向上を図 っているので、たとえ大きなガラス面を有する複層ガラスを形成する場合であっ ても、ハンドリング上の剛性不足を来すこともない。

【００１５】

【実施例】

以下、図面に基づいて本考案の実施例を説明する。

【００１６】 図１は、本考案を適用して形成される複層ガラスの一例を示す説明図であり、 二枚の板ガラス２２，２２がその相互間に空気層２３を形成するために配設され るスペーサ１１を介して隔置されており、このスペーサ１１とそれぞれの板ガラ ス２２との間にはブチル系シーリング材などからなる一次封着材２４が、隔置さ れた板ガラス２２，２２の周縁部２２ａ，２２ａ相互とスペーサ１１とで区画形 成される空間部２５には弾性シーリング材などからなる二次封着材２６がそれぞ れ充填され、かつ、スペーサ１１内には吸湿剤２０が収納されて形成されており 、前記空気層２３との接触面に少なくとも１以上の通孔１８を配設することで複 層ガラス２１の全体が形成されている。

【００１７】 図２は、本考案の一実施例を示す説明図であり、前記スペーサ１１は、板状材 をロールフォーミング手法などの成形手法を用いて略ロ字形を呈するなど、適宜 の断面形状を呈する筒状体１２となって形成され、この筒状体１２により中空部 １６が囲繞形成されている。また、筒状体１２は、長さ方向での一方の突合せ端 部１３と他方の突合せ端部１４との間にスリット状の空隙部１５が形成されてい る。

【００１８】 この場合、筒状体１２が備えるスリット状の前記空隙部１５は、隔置される板 ガラス２２のいずれか一方の側、例えば室内側に位置する板ガラス２２と対面す る一側面１２ｂの側に位置するようにして形成されている。

【００１９】 また、このようにして形成される空隙部１５は、その適宜の部位に溶着部１７ を形成することで突合せ端部１３，１４相互が一体化されている。この場合にお ける溶着部１７は、図示例のように一定間隔をおいて点状に溶接することで形成 することができるほか、図示は省略したがその長さ方向に沿わせた全長にわたり 溶接することで形成したり、所定長さのもとで部分的に溶接することで形成する ものであってもよい。

【００２０】 さらに、複層ガラス２１内部に形成される空気層２３と対面する側、例えばス ペーサ１１が図１に示すように下框の側に位置するものであれば、前記筒状体１ ２の上面部１２ａには、板ガラス２２，２２相互間に形成される空気層２３に中 空部１６を連通させるために複数個の通孔１８が穿設されている。

【００２１】 さらにまた、本考案における前記筒状体１２は、空隙部１５を有する一側面１ ２ｂと、この一側面１２ｂに対向する他側面１２ｃとのそれぞれに板ガラス２２ との間に空間を形成して一次封着材２４をより確実に充填・保持し得る凹陥部１ ９を形成しておくのが望ましい。

【００２２】 図３の（イ）〜（ハ）は、本考案におけるスペーサ１１についての他の実施例 をパターン分けして示すものであり、このうち、（イ）は、筒状体１２における 一方の突合せ端部１３を中空部１６側に折り込み、その端縁部１３ａを折り返す とともに、この端縁部１３ａに対し他方の突合せ端部１４における端縁部１４ａ を密着させることで突合せ端部１３，１４相互間に空隙部１５を形成した場合を 示し、（ロ）は、筒状体１２における一方の突合せ端部１３と他方の突合せ端部 と１４を共に中空部１６側に折曲して密着させることで空隙部１５を形成した場 合を、（ハ）は、一方の突合せ端部１３と他方の突合せ端部１４とを外方に向け て折曲して密着させることで空隙部１５を形成した場合をそれぞれ示す。

【００２３】 本考案はこのようにして構成されているので、スペーサ１１自体は、金属製の 板状材を用い、成形難易度が比較的低いロールフォーミング手法などの成形手法 により空隙部１５を有する筒状体１２として容易に形成することができる。

【００２４】 また、前記筒状体１２は、隔置される板ガラス２２のいずれか一方の側と対面 する側、図１によれば室内側に位置する板ガラス２２の側と対面する一側面１２ ｂに前記空隙部１５を位置させ、かつ、一次封着剤２４を一側面１２ｂと他側面 １２ｃとの間に介在させて装着することができるので、例えば従来例として示す 図６において空隙部５を底面側に位置させている場合とは異なり、下框内に侵入 する水液から空隙部１５を引き離しておくことができ、水回り処理を好ましいも のとすることができる。

【００２５】 しかも、前記筒状体１２の一側面１２ｂに形成される空隙部１５は、一次封着 剤２４により透湿抵抗を高めて封着することができるので、吸湿剤２０が収納さ れる中空部１６内を非透湿性に富む空間域として確保することができ、吸湿剤２ ０をより安定的に長期にわたり所望の性能を発揮させることができる。

【００２６】 また、前記筒状体１２の一側面１２ｂと他側面１２ｃとに凹陥部１９が形成さ れている場合には、板ガラス２２との間により広い空間を確保することができる ので、一次封着剤２４の充填量を多くして封着性能を高めることができる。

【００２７】 しかも、前記筒状体１２の空隙部１５は、突合せ端部１３，１４相互間に溶着 部１７を形成することで一体化することができるので、その全体強度を強化向上 させることができ、したがって、たとえ大きなガラス面を有する複層ガラス２１ を形成する場合であっても、ハンドリング上の剛性不足を来すことはない。

【００２８】 さらに、前記筒状体１２の空隙部１５は、これが複層ガラス２１に装着された 際、板ガラス２２の側に対面して隠蔽されてしまうので、複層ガラス２１におけ る空気層２３の側に表出しガラス面を通して目視されるということもなくなり、 意匠的な観点からも好ましいものとすることができる。

【００２９】 また、前記筒状体１２を図３の（イ）〜（ハ）に示すように折曲して形成する 場合には、空隙部１５が位置する一側面１２ｂの側の強度をより高めてやること ができ、これに溶着部１７を形成することでその全体強度をさらに向上させるこ とができる。

【００３０】

【考案の効果】

以上述べたように本考案によれば、スペーサ自体は、成形難易度が比較的低い ロールフォーミング手法などの成形手法によりその一側面に空隙部を有する筒状 体として形成することができる。

【００３１】 また、筒状体となって形成されるスペーサは、隔置される板ガラスのいずれか 一方の側と対面する側に前記空隙部を位置させ、かつ、一次封着剤を介在させて 装着されるので、吸湿剤が収納される中空部内を非透湿性に富む空間域とするこ とができる。

【００３２】 しかも、筒状体は、空隙部に溶着部を形成することで全体強度の強化向上を図 っているので、たとえ大きなガラス面を有する複層ガラスを形成する場合であっ ても、ハンドリング上の剛性不足を来すこともない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案を適用して形成される複層ガラスの構造
例を示す説明図である。

【図２】本考案の一実施例を示す説明図である。

【図３】本考案の他の実施例を（イ），（ロ），（ハ）
にパターン分けして示す説明図である。

【図４】複層ガラス用スペーサの第１従来例を示す説明
図である。

【図５】複層ガラス用スペーサの第２従来例を示す説明
図である。

【図６】複層ガラス用スペーサの第３従来例を示す説明
図である。

【符号の説明】

１１ スペーサ １２ 筒状体 １２ａ 上面部 １２ｂ 一側面 １２ｃ 他側面 １３，１４ 突合せ端部 １３ａ，１４ａ 側縁部 １５ 空隙部 １６ 中空部 １７ 溶着部 １８ 通孔 １９ 凹陥部 ２０ 吸湿剤 ２１ 複層ガラス ２２ 板ガラス ２２ａ 周縁部 ２３ 空気層 ２４ 一次封着材 ２５ 空間部 ２６ 二次封着材

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 板ガラス相互間に空気層を形成すべく介
   在配置される筒状体がその長さ方向での一側に空隙部を
   有し、かつ、筒状体により囲繞形成される中空部を備え
   てなる複層ガラス用のスペーサにおいて、前記筒状体
   は、隔置される板ガラスのいずれか一方の側と対面する
   側に位置し、かつ、溶着部を形成してなる空隙部と、板
   ガラス相互間に形成される空気層と中空部とを連通させ
   るための通孔とを備えることを特徴とする複層ガラス用
   のスペーサ構造。
2. 【請求項２】 前記筒状体は、空隙部を有する一側面
   と、この一側面に対向する他側面とに一次封着材を保持
   させるための凹陥部を形成したことを特徴とする請求項
   １記載の複層ガラス用のスペーサ構造。