JPH07195113A - 熱間圧延方法 - Google Patents
熱間圧延方法Info
- Publication number
- JPH07195113A JPH07195113A JP5353692A JP35369293A JPH07195113A JP H07195113 A JPH07195113 A JP H07195113A JP 5353692 A JP5353692 A JP 5353692A JP 35369293 A JP35369293 A JP 35369293A JP H07195113 A JPH07195113 A JP H07195113A
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- stand
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 圧延鋼帯の穴あきを効果的に防止できる熱間
圧延方法を提供する。 【構成】 ホットストリップミルにて鋼帯１を熱間圧延
するに際して、作業ロール５に冷却水を噴射するように
した熱間圧延方法において、ロールバイト入側で鋼帯１
上に滞留する水を、エアーを噴射させることによって除
去するようにする。
圧延方法を提供する。 【構成】 ホットストリップミルにて鋼帯１を熱間圧延
するに際して、作業ロール５に冷却水を噴射するように
した熱間圧延方法において、ロールバイト入側で鋼帯１
上に滞留する水を、エアーを噴射させることによって除
去するようにする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、鋼帯の熱間圧延におい
て、鋼帯の穴あきを防止する方法に関するものである。
て、鋼帯の穴あきを防止する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】ホットストリップミルにおいては、仕上
スタンドにて鋼帯を熱間圧延するに際して、高温の圧延
鋼帯からのロールへの熱負荷を軽減するために、作業ロ
ール，補強ロール等のロールに冷却水が噴射される。こ
のロール冷却水は、通常、作業ロールにあっては、該ロ
ールの入・出両側に噴射されており、ロールバイト（作
業ロールの、圧延鋼帯と接触して該圧延鋼帯に圧力を加
えている部分）入・出両側の上下部には、ロール冷却水
によって圧延鋼帯が過冷されることを防止するため、水
切りワイパーが設けられている。この水切りワイパー
は、機械式あるいは油圧式等の機構で作業ロールに押し
付けられている。
スタンドにて鋼帯を熱間圧延するに際して、高温の圧延
鋼帯からのロールへの熱負荷を軽減するために、作業ロ
ール，補強ロール等のロールに冷却水が噴射される。こ
のロール冷却水は、通常、作業ロールにあっては、該ロ
ールの入・出両側に噴射されており、ロールバイト（作
業ロールの、圧延鋼帯と接触して該圧延鋼帯に圧力を加
えている部分）入・出両側の上下部には、ロール冷却水
によって圧延鋼帯が過冷されることを防止するため、水
切りワイパーが設けられている。この水切りワイパー
は、機械式あるいは油圧式等の機構で作業ロールに押し
付けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記のようなロール冷
却水を供給する機構を備えた圧延機にあっては、圧延鋼
帯の先端及び尾端近くの板幅中央部に穴あきが発生する
ことがある。この穴あきの発生は後続スタンドでの板破
断、ロール疵発生の原因となり、操業を阻害する。
却水を供給する機構を備えた圧延機にあっては、圧延鋼
帯の先端及び尾端近くの板幅中央部に穴あきが発生する
ことがある。この穴あきの発生は後続スタンドでの板破
断、ロール疵発生の原因となり、操業を阻害する。
【０００４】ところで、水切りワイパーが偏摩耗したり
欠損したり、或いは押付力の不均衡により、作業ロール
と水切りワイパーとの間に僅かの隙間が生じ、ロール冷
却水が漏れることがしばしばある。この漏れた水は、仕
上スタンドのロールバイト入側では、圧延鋼帯上面に滞
留する。また、スタンド間のデスケーリング装置、圧延
鋼帯の温度を調節するためのスタンド間スプレー装置、
或いは、特開平４−２００９０３号公報等に開示されて
いる、作業ロールの肌荒れを防止するための圧延鋼帯表
面の冷却装置等を仕上スタンド入側に近い位置で適用す
る場合もロールバイト入側の圧延鋼帯上面に水が滞留す
ることがある。
欠損したり、或いは押付力の不均衡により、作業ロール
と水切りワイパーとの間に僅かの隙間が生じ、ロール冷
却水が漏れることがしばしばある。この漏れた水は、仕
上スタンドのロールバイト入側では、圧延鋼帯上面に滞
留する。また、スタンド間のデスケーリング装置、圧延
鋼帯の温度を調節するためのスタンド間スプレー装置、
或いは、特開平４−２００９０３号公報等に開示されて
いる、作業ロールの肌荒れを防止するための圧延鋼帯表
面の冷却装置等を仕上スタンド入側に近い位置で適用す
る場合もロールバイト入側の圧延鋼帯上面に水が滞留す
ることがある。
【０００５】一方、近年、熱延製品の板クラウンを低減
するために、仕上ミル前段スタンドにも、ＰＣミル、Ｃ
ＶＣミル、強力ベンダー等の板クラウン制御機能が導入
され、前段スタンドから積極的に板クラウンを低減する
圧延方法が実施されている。このような圧延では、前段
スタンドでも圧延鋼帯のスタンド間形状が中伸び気味と
なる。
するために、仕上ミル前段スタンドにも、ＰＣミル、Ｃ
ＶＣミル、強力ベンダー等の板クラウン制御機能が導入
され、前段スタンドから積極的に板クラウンを低減する
圧延方法が実施されている。このような圧延では、前段
スタンドでも圧延鋼帯のスタンド間形状が中伸び気味と
なる。
【０００６】そして、穴あき現象は、圧延鋼帯のスタン
ド間形状が中伸び状態での圧延でロールバイト入側に水
が滞留した際に発生する。したがって、上記のような圧
延機を有効に使用するには、穴あきの原因を解明し、防
止対策を採る必要がある。上記穴あき現象の発生を解明
するために、本発明者は以下のような観察を行った。
ド間形状が中伸び状態での圧延でロールバイト入側に水
が滞留した際に発生する。したがって、上記のような圧
延機を有効に使用するには、穴あきの原因を解明し、防
止対策を採る必要がある。上記穴あき現象の発生を解明
するために、本発明者は以下のような観察を行った。
【０００７】使用したホットストリップミル仕上圧延設
備は、７基のスタンドを備え、各スタンドは、上下一対
の作業ロールと、各作業ロールの背後にバックアップ用
の補強ロールとを備えている。この設備にて穴あき現象
を観察した結果を整理すると以下の通りである。 穴あきは圧延鋼帯のスタンド入側形状が中伸びのと
きに発生し、耳波または平坦な形状の場合は発生しな
い。 圧延鋼帯の後端が上流スタンドを尻抜けするタイミ
ングで穴あきが発生し易い。まれに先端部でも発生する
が、スタンド間張力が確立されている定常部では発生し
ない。 前段の第３番目のスタンドでの発生頻度が最も高
く、第１及び第２番目のスタンドではほとんど発生しな
い。
備は、７基のスタンドを備え、各スタンドは、上下一対
の作業ロールと、各作業ロールの背後にバックアップ用
の補強ロールとを備えている。この設備にて穴あき現象
を観察した結果を整理すると以下の通りである。 穴あきは圧延鋼帯のスタンド入側形状が中伸びのと
きに発生し、耳波または平坦な形状の場合は発生しな
い。 圧延鋼帯の後端が上流スタンドを尻抜けするタイミ
ングで穴あきが発生し易い。まれに先端部でも発生する
が、スタンド間張力が確立されている定常部では発生し
ない。 前段の第３番目のスタンドでの発生頻度が最も高
く、第１及び第２番目のスタンドではほとんど発生しな
い。
【０００８】上記観察結果に基づいて、本発明者は穴あ
き発生のメカニズムを以下のように推定した。スタンド
入側で圧延鋼帯が中伸び形状になると、図４に示すよう
に、中伸び部分の凹部に水が溜まり易くなる。図５は、
この局所に溜まった水が圧延鋼帯と一緒にロールバイト
に巻き込まれたときの、ロールバイトの断面を模式的に
示す。ロールバイト入側近傍では、作業ロール２１と圧
延鋼帯２２の間に水が介在するために、流体潤滑状態と
なり、界面の摩擦係数が著しく低下する。中伸び圧延の
ときは、ロールバイト入側から蒸気が噴き出すことが観
察されており、巻き込まれた水は作業ロール２１と圧延
鋼帯２２との間の圧力により、ロールバイト入側から排
出されるため、入側近傍を除く出側にかけてのロールバ
イトでは、通常の熱間圧延と同様の境界潤滑あるいは混
合潤滑状態となり、大きな摩擦係数となる。
き発生のメカニズムを以下のように推定した。スタンド
入側で圧延鋼帯が中伸び形状になると、図４に示すよう
に、中伸び部分の凹部に水が溜まり易くなる。図５は、
この局所に溜まった水が圧延鋼帯と一緒にロールバイト
に巻き込まれたときの、ロールバイトの断面を模式的に
示す。ロールバイト入側近傍では、作業ロール２１と圧
延鋼帯２２の間に水が介在するために、流体潤滑状態と
なり、界面の摩擦係数が著しく低下する。中伸び圧延の
ときは、ロールバイト入側から蒸気が噴き出すことが観
察されており、巻き込まれた水は作業ロール２１と圧延
鋼帯２２との間の圧力により、ロールバイト入側から排
出されるため、入側近傍を除く出側にかけてのロールバ
イトでは、通常の熱間圧延と同様の境界潤滑あるいは混
合潤滑状態となり、大きな摩擦係数となる。
【０００９】したがって、入側近傍を除くロールバイト
部分では、作業ロール２１との間の摩擦力により、圧延
鋼帯２２はロールバイト出側の方へ引き込まれるのに対
して、水を巻き込んだ入側近傍部分では、圧延ロールか
らの摩擦力がほとんど作用しないため、該部分が変形抗
力によりその位置に留まろうとする。このために、両部
分の境界面には引張応力が発生し、変形抗力が大きいと
引張破断し、穴あきが発生する。
部分では、作業ロール２１との間の摩擦力により、圧延
鋼帯２２はロールバイト出側の方へ引き込まれるのに対
して、水を巻き込んだ入側近傍部分では、圧延ロールか
らの摩擦力がほとんど作用しないため、該部分が変形抗
力によりその位置に留まろうとする。このために、両部
分の境界面には引張応力が発生し、変形抗力が大きいと
引張破断し、穴あきが発生する。
【００１０】図６に穴あきの発生した圧延鋼帯２２を示
し、図７及び図８に、図６の穴あき部２３の断面を示
す。穴あき部２３の破断面は引張破断の様子を呈してお
り、上記推定を裏付けている。なお、圧延鋼帯２２の上
下面間で剪断変形が生じているのは、上述の現象は圧延
鋼帯２２の上面のみで生じ、圧延鋼帯２２の下面では水
が巻き込まれず、下側の作業ロールからの摩擦力によ
り、圧延鋼帯２２はロールバイト出側の方へ引き込まれ
るためと考えられる。
し、図７及び図８に、図６の穴あき部２３の断面を示
す。穴あき部２３の破断面は引張破断の様子を呈してお
り、上記推定を裏付けている。なお、圧延鋼帯２２の上
下面間で剪断変形が生じているのは、上述の現象は圧延
鋼帯２２の上面のみで生じ、圧延鋼帯２２の下面では水
が巻き込まれず、下側の作業ロールからの摩擦力によ
り、圧延鋼帯２２はロールバイト出側の方へ引き込まれ
るためと考えられる。
【００１１】上記の推定を確認するため、実験圧延機を
用いて熱間圧延を行った。作業ロールは胴長６００ｍ
ｍ、直径６００ｍｍ、圧延材は板幅３５０ｍｍ、板厚８
ｍｍ、板長８００ｍｍとした。下表に圧延条件と穴あき
発生の有無を整理して示す。
用いて熱間圧延を行った。作業ロールは胴長６００ｍ
ｍ、直径６００ｍｍ、圧延材は板幅３５０ｍｍ、板厚８
ｍｍ、板長８００ｍｍとした。下表に圧延条件と穴あき
発生の有無を整理して示す。
【００１２】
【表１】
【００１３】穴あきは圧延形状が中伸びで且つ、ロール
バイト入側で水をかけた場合のみに発生し、水をかけな
い場合は発生しない。また、水をかけても、圧延速度が
遅い場合は発生しないため、上記の推定が正しいことが
確認できた。ホットストリップミル仕上圧延機の第１，
第２番目のスタンドで穴あきがほとんど発生しないの
は、第１，第２番目のスタンドでは圧延鋼帯の板厚が厚
いために中伸びになり難いことのほかに、圧延速度が遅
いため、水が巻き込まれ難いものと思われる。
バイト入側で水をかけた場合のみに発生し、水をかけな
い場合は発生しない。また、水をかけても、圧延速度が
遅い場合は発生しないため、上記の推定が正しいことが
確認できた。ホットストリップミル仕上圧延機の第１，
第２番目のスタンドで穴あきがほとんど発生しないの
は、第１，第２番目のスタンドでは圧延鋼帯の板厚が厚
いために中伸びになり難いことのほかに、圧延速度が遅
いため、水が巻き込まれ難いものと思われる。
【００１４】本発明は、上記のような事情に鑑みてなさ
れたものであり、圧延鋼帯の穴あきを効果的に防止でき
る熱間圧延方法を提供することを目的とする。
れたものであり、圧延鋼帯の穴あきを効果的に防止でき
る熱間圧延方法を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明が、前記目的を達
成するために講じた技術的手段は、ホットストリップミ
ルにて鋼帯１を熱間圧延するに際して、ロールバイト入
側で鋼帯１上に滞留する水を、エアーを噴射させること
によって除去するようにしたことを特徴とする。
成するために講じた技術的手段は、ホットストリップミ
ルにて鋼帯１を熱間圧延するに際して、ロールバイト入
側で鋼帯１上に滞留する水を、エアーを噴射させること
によって除去するようにしたことを特徴とする。
【００１６】また、ホットストリップミルにて鋼帯１を
熱間圧延するに際して、ロールバイト入側で鋼帯１上に
滞留する水を、当該スタンド入側の張力が確立されてい
ない通板、尻抜け時に限って、エアーを噴射させること
によって除去するようにしたことも特徴とする。
熱間圧延するに際して、ロールバイト入側で鋼帯１上に
滞留する水を、当該スタンド入側の張力が確立されてい
ない通板、尻抜け時に限って、エアーを噴射させること
によって除去するようにしたことも特徴とする。
【００１７】
【作用】ホットストリップミルにて鋼帯１を熱間圧延す
るに際して、作業ロール５等に冷却水が噴射供給され、
この冷却水はロールバイト入側で鋼帯１上に滞留する
が、エアーを噴射して鋼帯１上に滞留する水を除去する
ことによって、鋼帯１に穴あきが発生するのが防止され
る。
るに際して、作業ロール５等に冷却水が噴射供給され、
この冷却水はロールバイト入側で鋼帯１上に滞留する
が、エアーを噴射して鋼帯１上に滞留する水を除去する
ことによって、鋼帯１に穴あきが発生するのが防止され
る。
【００１８】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図２はホットストリップミルの仕上圧延設備を示
し、１は圧延鋼帯で、２はデスケーリング装置である。
この仕上圧延設備はＦ１〜Ｆ７の７基のスタンドを備
え、Ｆ１〜Ｆ３スタンドの前段スタンド群３及びＦ４〜
Ｆ７スタンドの後段スタンド群４には、作業ロール４を
上下に配置すると共に、各作業ロール５の上下方向背後
にはそれぞれ作業ロール５をバックアップする補強ロー
ル６が配置されている。
する。図２はホットストリップミルの仕上圧延設備を示
し、１は圧延鋼帯で、２はデスケーリング装置である。
この仕上圧延設備はＦ１〜Ｆ７の７基のスタンドを備
え、Ｆ１〜Ｆ３スタンドの前段スタンド群３及びＦ４〜
Ｆ７スタンドの後段スタンド群４には、作業ロール４を
上下に配置すると共に、各作業ロール５の上下方向背後
にはそれぞれ作業ロール５をバックアップする補強ロー
ル６が配置されている。
【００１９】図１に示すように、Ｆ１〜Ｆ７の各スタン
ドには、作業ロール５及び補強ロール６等に冷却水を噴
射するロール冷却水ヘッダー７が設けられており、作業
ロール５入・出両側の上下部には、ロール冷却水によっ
て圧延鋼帯１が過冷されることを防止するため、機械式
の機構で作業ロール５に押し付けられる水切りワイパー
８が設けられている。
ドには、作業ロール５及び補強ロール６等に冷却水を噴
射するロール冷却水ヘッダー７が設けられており、作業
ロール５入・出両側の上下部には、ロール冷却水によっ
て圧延鋼帯１が過冷されることを防止するため、機械式
の機構で作業ロール５に押し付けられる水切りワイパー
８が設けられている。
【００２０】図１に示すように、Ｆ１〜Ｆ７の各スタン
ドの入側には、エアー噴射装置９が設けられている。こ
のエアー噴射装置９はサイドガイド１０の上部に設置さ
れていて、圧延鋼帯１の板幅中央部のロールバイト入側
を目掛けてエアーを噴射できるようにしている。エアー
噴射装置９からのエアーは、各スタンド入側の張力が確
立されていない通板、尻抜け時に噴射され、ロールバイ
ト入側に滞留する水を除去するようにした。この結果、
圧延鋼帯１の先端及び尾端で発生する穴あきが皆無とな
った。
ドの入側には、エアー噴射装置９が設けられている。こ
のエアー噴射装置９はサイドガイド１０の上部に設置さ
れていて、圧延鋼帯１の板幅中央部のロールバイト入側
を目掛けてエアーを噴射できるようにしている。エアー
噴射装置９からのエアーは、各スタンド入側の張力が確
立されていない通板、尻抜け時に噴射され、ロールバイ
ト入側に滞留する水を除去するようにした。この結果、
圧延鋼帯１の先端及び尾端で発生する穴あきが皆無とな
った。
【００２１】
【発明の効果】本発明によれば、ロールバイト入側で鋼
帯１上に滞留する水を、エアーを噴射させることによっ
て除去するようにしたので、鋼帯１の穴あき発生を効果
的に防止でき、安定した圧延を行うことができると共
に、後続スタンドでの板破断、ロール疵の発生を防止す
ることができる。
帯１上に滞留する水を、エアーを噴射させることによっ
て除去するようにしたので、鋼帯１の穴あき発生を効果
的に防止でき、安定した圧延を行うことができると共
に、後続スタンドでの板破断、ロール疵の発生を防止す
ることができる。
【図１】圧延機スタンドの概略斜視図である。
【図２】ホットストリップミルの仕上圧延設備の概略構
成図である。
成図である。
【図３】圧延機スタンドの側面概略図である。
【図４】穴あき発生のメカニズムを説明する斜視図であ
る。
る。
【図５】穴あき発生のメカニズムを説明する概念図であ
る。
る。
【図６】穴あきの発生した圧延鋼帯の平面図である。
【図７】図６のＡ−Ａ線矢示断面に相当する金属断面組
織を示す写真である。
織を示す写真である。
【図８】図６のＢ−Ｂ線矢示断面に相当する金属断面組
織を示す写真である。
織を示す写真である。
１ 圧延鋼帯
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 水田 篤男 兵庫県加古川市金沢町１番地 株式会社神 戸製鋼所加古川製鉄所内 (72)発明者 小松 幹広 兵庫県加古川市金沢町１番地 株式会社神 戸製鋼所加古川製鉄所内 (72)発明者 野嵜 文秀 兵庫県加古川市金沢町１番地 株式会社神 戸製鋼所加古川製鉄所内
Claims (2)
- 【請求項１】 ホットストリップミルにて鋼帯（１）を
熱間圧延するに際して、ロールバイト入側で鋼帯（１）
上に滞留する水を、エアーを噴射させることによって除
去するようにしたことを特徴とする熱間圧延方法。 - 【請求項２】 ホットストリップミルにて鋼帯（１）を
熱間圧延するに際して、ロールバイト入側で鋼帯（１）
上に滞留する水を、当該スタンド入側の張力が確立され
ていない通板、尻抜け時に、エアーを噴射させることに
よって除去するようにしたことを特徴とする熱間圧延方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5353692A JPH07195113A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 熱間圧延方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5353692A JPH07195113A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 熱間圧延方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07195113A true JPH07195113A (ja) | 1995-08-01 |
Family
ID=18432580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5353692A Pending JPH07195113A (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | 熱間圧延方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07195113A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100808360B1 (ko) * | 2006-10-17 | 2008-02-27 | 주식회사 포스코 | 압연 스트립 표면의 분진 및 이물질 제거장치 |
| JP2012250251A (ja) * | 2011-06-01 | 2012-12-20 | Jfe Steel Corp | 鋼帯の水切り装置 |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP5353692A patent/JPH07195113A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100808360B1 (ko) * | 2006-10-17 | 2008-02-27 | 주식회사 포스코 | 압연 스트립 표면의 분진 및 이물질 제거장치 |
| JP2012250251A (ja) * | 2011-06-01 | 2012-12-20 | Jfe Steel Corp | 鋼帯の水切り装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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