JPH07194745A - ゴルフクラブシャフトまたはスキー板の撓み特性測定装置および測定方法 - Google Patents
ゴルフクラブシャフトまたはスキー板の撓み特性測定装置および測定方法Info
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- JPH07194745A JPH07194745A JP5350207A JP35020793A JPH07194745A JP H07194745 A JPH07194745 A JP H07194745A JP 5350207 A JP5350207 A JP 5350207A JP 35020793 A JP35020793 A JP 35020793A JP H07194745 A JPH07194745 A JP H07194745A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ゴルフクラブシャフトまたはスキー板の撓み
特性測定装置および測定方法において、正確な曲げ剛性
の測定を可能にして、撓み特性の測定精度を向上させ
る。 【構成】 シャフト１の軸線方向に沿って移動して、シ
ャフトの撓み角を連続的に検出する検出装置４０を設け
ている。
特性測定装置および測定方法において、正確な曲げ剛性
の測定を可能にして、撓み特性の測定精度を向上させ
る。 【構成】 シャフト１の軸線方向に沿って移動して、シ
ャフトの撓み角を連続的に検出する検出装置４０を設け
ている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はゴルフクラブシャフトま
たはスキー板の撓み特性を測定する装置および方法に関
するものである。
たはスキー板の撓み特性を測定する装置および方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術および問題点】従来からゴルフクラブシャ
フト（以下、単に「シャフト」という。）の撓み特性
は、スイングのタイミングやフィーリングに大きな影響
があることが知られている。シャフトの撓み特性を調べ
る方法としては、図５（ａ）に示すケネススミス法が広
く用いられている。ケネススミス法は、シャフト１のグ
リップ側１ａを水平に保持し、ヘッド側１ｂに一定の荷
重Ｗを加え、荷重により生じた最大撓み（距離）Ｙをシ
ャフトの撓み特性値としている。しかし、図５（ｂ）に
示すように、シャフト１とシャフト１Ａは、同一の評価
値Ｙを示しながらも、その撓み曲線は異なっており、そ
のため、スイング中の実質的な撓みが両者で異なる。し
たがって、プレイヤーが使用した場合に打球のタイミン
グが異なってしまったり、打球の方向性に悪い影響を与
えることがある。つまり、同一のスイング特性を持った
シャフトを提供できないという欠点がある。
フト（以下、単に「シャフト」という。）の撓み特性
は、スイングのタイミングやフィーリングに大きな影響
があることが知られている。シャフトの撓み特性を調べ
る方法としては、図５（ａ）に示すケネススミス法が広
く用いられている。ケネススミス法は、シャフト１のグ
リップ側１ａを水平に保持し、ヘッド側１ｂに一定の荷
重Ｗを加え、荷重により生じた最大撓み（距離）Ｙをシ
ャフトの撓み特性値としている。しかし、図５（ｂ）に
示すように、シャフト１とシャフト１Ａは、同一の評価
値Ｙを示しながらも、その撓み曲線は異なっており、そ
のため、スイング中の実質的な撓みが両者で異なる。し
たがって、プレイヤーが使用した場合に打球のタイミン
グが異なってしまったり、打球の方向性に悪い影響を与
えることがある。つまり、同一のスイング特性を持った
シャフトを提供できないという欠点がある。
【０００３】一方、図６に示すキックポイントＫｐを計
測する測定方法も行われている。キックポイントＫｐの
計測は、シャフト１のグリップ側１ａおよびヘッド側１
ｂを保持し、シャフト１の両端から軸線Ｓに沿って圧縮
荷重Ｗｐを加え、軸線Ｓから最も大きく離れたシャフト
１上の点Ｋｐ（キックポイント）の位置によって撓み特
性を評価している。しかし、キックポイントＫｐを特定
することに困難があり、したがって、実用的でない。
測する測定方法も行われている。キックポイントＫｐの
計測は、シャフト１のグリップ側１ａおよびヘッド側１
ｂを保持し、シャフト１の両端から軸線Ｓに沿って圧縮
荷重Ｗｐを加え、軸線Ｓから最も大きく離れたシャフト
１上の点Ｋｐ（キックポイント）の位置によって撓み特
性を評価している。しかし、キックポイントＫｐを特定
することに困難があり、したがって、実用的でない。
【０００４】そこで、従来より、シャフトの撓みを複数
の箇所で測定する測定方法が知られている（たとえば、
特公平３−３６１７２号公報、同７４７８３号公報参
照）。しかし、シャフトの曲げ剛性は直線的に変化して
いないうえ、不連続に変化しているものもあるので、複
数の箇所で曲げ剛性を測定するだけでは、正確な撓み特
性は得られない。
の箇所で測定する測定方法が知られている（たとえば、
特公平３−３６１７２号公報、同７４７８３号公報参
照）。しかし、シャフトの曲げ剛性は直線的に変化して
いないうえ、不連続に変化しているものもあるので、複
数の箇所で曲げ剛性を測定するだけでは、正確な撓み特
性は得られない。
【０００５】また、上記両先行技術では、シャフトの撓
みに基づいて曲げ剛性を測定しているが、シャフトは柔
軟で撓みが大きいことから、測定した撓みの変化につい
てのＳ／Ｎ比が悪くなるのは避けられない。したがっ
て、やはり、正確な撓み特性が得られない。
みに基づいて曲げ剛性を測定しているが、シャフトは柔
軟で撓みが大きいことから、測定した撓みの変化につい
てのＳ／Ｎ比が悪くなるのは避けられない。したがっ
て、やはり、正確な撓み特性が得られない。
【０００６】また、シャフトを複数箇所で支持したり、
シャフトに横荷重（軸線に垂直な荷重）を付加している
ので、作用点にせん断変形が生じる。また、シャフトは
肉薄の中空棒であるから、支点や作用点において、シャ
フトの断面が変形する。したがって、やはり、正確な曲
げ剛性を測定し得ない。なお、これらの問題は、ゴルフ
クラブシャフトだけでなくスキー板にも同様に存在す
る。
シャフトに横荷重（軸線に垂直な荷重）を付加している
ので、作用点にせん断変形が生じる。また、シャフトは
肉薄の中空棒であるから、支点や作用点において、シャ
フトの断面が変形する。したがって、やはり、正確な曲
げ剛性を測定し得ない。なお、これらの問題は、ゴルフ
クラブシャフトだけでなくスキー板にも同様に存在す
る。
【０００７】本発明は上記従来の問題に鑑みてなされた
もので、ゴルフクラブシャフトまたはスキー板の撓み特
性測定装置および測定方法において、正確な曲げ剛性の
測定を可能にして、撓み特性の測定精度を向上させるこ
とを目的とする。
もので、ゴルフクラブシャフトまたはスキー板の撓み特
性測定装置および測定方法において、正確な曲げ剛性の
測定を可能にして、撓み特性の測定精度を向上させるこ
とを目的とする。
【０００８】
【課題を達成するための手段および作用】上記目的を達
成するために、請求項１の発明装置では、シャフトの軸
線方向に沿って移動して、シャフトの撓みまたは撓み角
を連続的に検出する検出装置を設けている。
成するために、請求項１の発明装置では、シャフトの軸
線方向に沿って移動して、シャフトの撓みまたは撓み角
を連続的に検出する検出装置を設けている。
【０００９】請求項１の発明によれば、シャフトの軸線
方向に沿って、シャフトの撓みまたは撓み角を連続的に
測定できるから、複雑に変化するシャフトの曲げ剛性
を、精度良く測定することができる。なお、その解析
は、コンピュータを用いて、容易に行うことができる。
方向に沿って、シャフトの撓みまたは撓み角を連続的に
測定できるから、複雑に変化するシャフトの曲げ剛性
を、精度良く測定することができる。なお、その解析
は、コンピュータを用いて、容易に行うことができる。
【００１０】一方、請求項２の発明装置では、シャフト
の撓み角を検出する検出装置を設けている。
の撓み角を検出する検出装置を設けている。
【００１１】請求項２の発明の原理を説明する。今、シ
ャフトの任意の点の撓み角を（ｄｙ／ｄｘ）とすると、
周知のように、撓み角の変化量（ｄ2 ｙ／ｄｘ2 ）か
ら、下記の(1) 式により曲げ剛性ＥＩを求めることがで
きる。 ＥＩ＝−Ｍ／（ｄ2 ｙ／ｄｘ2 ） …（１） 但し、Ｍ：曲げモーメント したがって、近接した２点間における撓み角の変化量を
測定することにより、曲げ剛性を求め得る。
ャフトの任意の点の撓み角を（ｄｙ／ｄｘ）とすると、
周知のように、撓み角の変化量（ｄ2 ｙ／ｄｘ2 ）か
ら、下記の(1) 式により曲げ剛性ＥＩを求めることがで
きる。 ＥＩ＝−Ｍ／（ｄ2 ｙ／ｄｘ2 ） …（１） 但し、Ｍ：曲げモーメント したがって、近接した２点間における撓み角の変化量を
測定することにより、曲げ剛性を求め得る。
【００１２】さらに、請求項３の発明装置では、シャフ
トにおける少なくとも一端側の軸線上に、シャフトを保
持する保持梁を連設し、上記シャフトおよび保持梁を一
本の単純梁の状態で支持装置により支持し、上記保持梁
に荷重を作用させる荷重付加装置を設けている。
トにおける少なくとも一端側の軸線上に、シャフトを保
持する保持梁を連設し、上記シャフトおよび保持梁を一
本の単純梁の状態で支持装置により支持し、上記保持梁
に荷重を作用させる荷重付加装置を設けている。
【００１３】請求項３の発明によれば、シャフトに連設
した保持梁に荷重を作用させることで、シャフトに曲げ
モーメントを作用させるので、シャフトに荷重を直接作
用させる必要がない。したがって、横荷重による断面変
形や、せん断変形がシャフトに生じるおそれがない。
した保持梁に荷重を作用させることで、シャフトに曲げ
モーメントを作用させるので、シャフトに荷重を直接作
用させる必要がない。したがって、横荷重による断面変
形や、せん断変形がシャフトに生じるおそれがない。
【００１４】また、本発明装置では、請求項４の発明の
ように、シャフトにおける両端側の軸線上に、シャフト
を保持する第１および第２の保持梁を連設し、シャフト
および両保持梁を一本の単純梁の状態で支持装置により
支持し、上記両保持梁に荷重を作用させる第１および第
２荷重付加装置を設けてもよい。
ように、シャフトにおける両端側の軸線上に、シャフト
を保持する第１および第２の保持梁を連設し、シャフト
および両保持梁を一本の単純梁の状態で支持装置により
支持し、上記両保持梁に荷重を作用させる第１および第
２荷重付加装置を設けてもよい。
【００１５】さらに、請求項３もしくは４の発明装置を
用いて、シャフトに作用させる曲げモーメントを、シャ
フトのバット部からチップ部に行くに従い小さくなるよ
うに設定するのが好ましい。
用いて、シャフトに作用させる曲げモーメントを、シャ
フトのバット部からチップ部に行くに従い小さくなるよ
うに設定するのが好ましい。
【００１６】かかる測定方法によれば、曲げ剛性の大き
いバット部から、曲げ剛性の小さいチップ部に行くに従
い、曲げモーメントが徐々に小さくなるように設定して
いるから、シャフトの全長における（ＥＩ／Ｍ）の変化
が小さくなる。したがって、撓み曲線が一定の曲率に近
づくので、シャフトの軸線上の各点における測定精度が
均一になり易い。
いバット部から、曲げ剛性の小さいチップ部に行くに従
い、曲げモーメントが徐々に小さくなるように設定して
いるから、シャフトの全長における（ＥＩ／Ｍ）の変化
が小さくなる。したがって、撓み曲線が一定の曲率に近
づくので、シャフトの軸線上の各点における測定精度が
均一になり易い。
【００１７】なお、本発明装置は、スキー板の撓み特性
についても、同様に適用し得る。
についても、同様に適用し得る。
【００１８】以下、本発明の一実施例を図１〜図４にし
たがって説明する。図１において、シャフト１における
グリップ側１ａおよびチップ側１ｂの軸線上には、それ
ぞれ、シャフト１を保持する第１保持梁１１および第２
保持梁１２が連設されている。上記両保持梁１１，１２
は、グリップ側１ａまたはチップ側１ｂを、図２に示す
ように、たとえば一対のＶブロック１３により挟持する
ことで、図１のシャフト１および両保持梁１１，１２が
一本の梁１０とみなせる構造になっている。
たがって説明する。図１において、シャフト１における
グリップ側１ａおよびチップ側１ｂの軸線上には、それ
ぞれ、シャフト１を保持する第１保持梁１１および第２
保持梁１２が連設されている。上記両保持梁１１，１２
は、グリップ側１ａまたはチップ側１ｂを、図２に示す
ように、たとえば一対のＶブロック１３により挟持する
ことで、図１のシャフト１および両保持梁１１，１２が
一本の梁１０とみなせる構造になっている。
【００１９】支持装置２は、以下に説明するように、上
記シャフト１および両保持梁１１，１２を単純梁の状態
で支持している。支持装置２は、左右一対の第１支持装
置２１および第２支持装置２２で構成されている。両支
持装置２１，２２は、それぞれベアリング２３により、
シャフト１が矢印方向に回転可能な状態で、シャフト１
を支持している。上記第２支持装置２２は、リニアベア
リング２４によって、ベース２０に対し、水平方向に移
動自在に支持されている。したがって、梁１０は、図４
（ａ）に示すように、単純支持されていることになる。
なお、図１の第１支持装置２１は、ハンドル２５を回転
させることで、ベース２０上をスライドするようになっ
ており、シャフト１の長さに応じて、支持位置を変えら
れるようになっている。
記シャフト１および両保持梁１１，１２を単純梁の状態
で支持している。支持装置２は、左右一対の第１支持装
置２１および第２支持装置２２で構成されている。両支
持装置２１，２２は、それぞれベアリング２３により、
シャフト１が矢印方向に回転可能な状態で、シャフト１
を支持している。上記第２支持装置２２は、リニアベア
リング２４によって、ベース２０に対し、水平方向に移
動自在に支持されている。したがって、梁１０は、図４
（ａ）に示すように、単純支持されていることになる。
なお、図１の第１支持装置２１は、ハンドル２５を回転
させることで、ベース２０上をスライドするようになっ
ており、シャフト１の長さに応じて、支持位置を変えら
れるようになっている。
【００２０】上記ベース２０には、上記第１保持梁１１
および第２保持梁１２に、それぞれ、第１の横荷重Ｗ1
および第２の横荷重Ｗ2 を作用させる第１および第２荷
重付加装置３１，３２が設けられている。両荷重付加装
置３１，３２は、両保持梁１１，１２に矢印方向に回転
自在に固定されたベアリング３３を介して、吊り部材３
４およびボックス３５を垂下させている。上記ボックス
３５内に設けた錘３６，３７は、昇降装置３８により支
持されており、昇降台３９を下降させることにより、錘
３６，３７の自重が保持梁１１，１２に付加される。
および第２保持梁１２に、それぞれ、第１の横荷重Ｗ1
および第２の横荷重Ｗ2 を作用させる第１および第２荷
重付加装置３１，３２が設けられている。両荷重付加装
置３１，３２は、両保持梁１１，１２に矢印方向に回転
自在に固定されたベアリング３３を介して、吊り部材３
４およびボックス３５を垂下させている。上記ボックス
３５内に設けた錘３６，３７は、昇降装置３８により支
持されており、昇降台３９を下降させることにより、錘
３６，３７の自重が保持梁１１，１２に付加される。
【００２１】上記ベース２０には、検出装置４０がスラ
イド自在に設けられている。検出装置４０は、その検出
用昇降台４１がマスト４２に対して、上下に昇降自在に
設けられている。
イド自在に設けられている。検出装置４０は、その検出
用昇降台４１がマスト４２に対して、上下に昇降自在に
設けられている。
【００２２】図３において、上記検出装置４０は、本実
施例の場合、以下に説明するように、シャフト１の軸線
方向に沿って移動して、シャフト１の撓み角θを連続的
に検出するものである。上記検出用昇降台４１には、変
位センサ４７が設けられているとともに、支持棒４３の
下端部のピン４４に傾きトレーサ４５が回転自在に取り
付けられている。上記傾きトレーサ４５は、一対のロー
ラ４６，４６を有しており、検出装置４０が左右に移動
することで、両ローラ４６，４６がシャフト１の表面１
ｆに接触しながら移動する。したがって、傾きトレーサ
４５の表面の傾きは、梁１０の撓み角と近似した値にな
る。
施例の場合、以下に説明するように、シャフト１の軸線
方向に沿って移動して、シャフト１の撓み角θを連続的
に検出するものである。上記検出用昇降台４１には、変
位センサ４７が設けられているとともに、支持棒４３の
下端部のピン４４に傾きトレーサ４５が回転自在に取り
付けられている。上記傾きトレーサ４５は、一対のロー
ラ４６，４６を有しており、検出装置４０が左右に移動
することで、両ローラ４６，４６がシャフト１の表面１
ｆに接触しながら移動する。したがって、傾きトレーサ
４５の表面の傾きは、梁１０の撓み角と近似した値にな
る。
【００２３】上記変位センサ４７は、傾きトレーサ４５
の遊端部４５ａまでの垂直距離を測定することで、遊端
部４５ａの上下方向の変位ｄｈを測定し、その変位ｄｈ
を、図示しないパソコンに内蔵したマイクロコンピュー
タ（以下、「マイコン」という。）５０に出力する。一
方、このマイコン５０には、検出装置４０の水平方向の
移動量を測定するロータリーエンコーダ５１から、移動
量が入力される。上記マイコン５０のＣＰＵ５２は、以
下に説明するように、撓み角θの変化から、シャフト１
の各部における曲げ剛性ＥＩを算出する演算手段を備え
ている。
の遊端部４５ａまでの垂直距離を測定することで、遊端
部４５ａの上下方向の変位ｄｈを測定し、その変位ｄｈ
を、図示しないパソコンに内蔵したマイクロコンピュー
タ（以下、「マイコン」という。）５０に出力する。一
方、このマイコン５０には、検出装置４０の水平方向の
移動量を測定するロータリーエンコーダ５１から、移動
量が入力される。上記マイコン５０のＣＰＵ５２は、以
下に説明するように、撓み角θの変化から、シャフト１
の各部における曲げ剛性ＥＩを算出する演算手段を備え
ている。
【００２４】図４（ａ）において、シャフト１上の任意
の点Ｃにおける曲げモーメントＭは、下記の（２）式で
表される。 Ｍ＝Ｌ1 （Ｗ2 −Ｗ1 ）・ｘ／Ｌ3 ＋Ｌ1 Ｗ1 …（２） 但し、Ｌ1 ≦ｘ≦Ｌ3 −Ｌ1 Ｌ1 ：点ＡまたはＢから荷重Ｗ1 またはＷ2 が作用する
点までの距離 Ｌ3 ：梁１０の長さ ｘ：Ａ点からＣ点までの距離
の点Ｃにおける曲げモーメントＭは、下記の（２）式で
表される。 Ｍ＝Ｌ1 （Ｗ2 −Ｗ1 ）・ｘ／Ｌ3 ＋Ｌ1 Ｗ1 …（２） 但し、Ｌ1 ≦ｘ≦Ｌ3 −Ｌ1 Ｌ1 ：点ＡまたはＢから荷重Ｗ1 またはＷ2 が作用する
点までの距離 Ｌ3 ：梁１０の長さ ｘ：Ａ点からＣ点までの距離
【００２５】一方、曲げ剛性ＥＩと曲げモーメントＭと
の関係は、前述の下記の（１）式で表される。 ＥＩ＝−Ｍ／（ｄ2 ｙ／ｄｘ2 ） …（１） 但し、ｄｙ／ｄｘ：撓み角（図４（ｂ）参照） また、撓み角ｄｙ／ｄｘは、下記の（３）式で表され
る。 ｄｙ／ｄｘ＝ｔａｎ-1（ｄｈ／Ｌａ） …（３） 但し、Ｌａ：図３の高さｄｈに対応する水平距離
の関係は、前述の下記の（１）式で表される。 ＥＩ＝−Ｍ／（ｄ2 ｙ／ｄｘ2 ） …（１） 但し、ｄｙ／ｄｘ：撓み角（図４（ｂ）参照） また、撓み角ｄｙ／ｄｘは、下記の（３）式で表され
る。 ｄｙ／ｄｘ＝ｔａｎ-1（ｄｈ／Ｌａ） …（３） 但し、Ｌａ：図３の高さｄｈに対応する水平距離
【００２６】したがって、近接した２点において高さｄ
ｈを測定することにより、撓み角の変化（ｄ2 ｙ／ｄｘ
2 ）を知ることで、シャフト１の軸線方向に沿った曲げ
剛性ＥＩを求めることができる。図３のＣＰＵ５２は、
求めた曲げ剛性ＥＩをメモリ５３に記憶させるととも
に、ＣＲＴ５４およびプリンタ５５などの出力手段から
出力する。
ｈを測定することにより、撓み角の変化（ｄ2 ｙ／ｄｘ
2 ）を知ることで、シャフト１の軸線方向に沿った曲げ
剛性ＥＩを求めることができる。図３のＣＰＵ５２は、
求めた曲げ剛性ＥＩをメモリ５３に記憶させるととも
に、ＣＲＴ５４およびプリンタ５５などの出力手段から
出力する。
【００２７】つぎに、測定方法を簡単に説明する。図１
の昇降台３９を上昇させて、シャフト１に錘３６，３７
による荷重を加えない状態で、検出装置４０をシャフト
１の全長に渡って移動させ、シャフト１の上端面の上下
方向位置を変位センサ４７（図３）で検出するととも
に、検出用昇降台４１の水平方向の位置を図３のロータ
リーエンコーダ５１で検出し、これらの検出値をマイコ
ン５０のメモリ５３に記憶させる。つづいて、図１の昇
降台３９を下降させて、錘３６，３７による横荷重を第
１保持梁１１に付加した後に、前述と同様に、シャフト
１の上下方向の位置を検出するとともに、検出用昇降台
４１の水平方向の位置を検出する。こうして、曲げ剛性
ＥＩを図４（ｂ）の距離ｘまたは（ｘ−Ｌ1 ）＝ｘ1 の
関数で表して、基準となるシャフト１の曲げ剛性ＥＩを
求める。この曲げ剛性ＥＩに基づいて、シャフトを生産
し、あるいは、生産したシャフトの曲げ剛性を基準のシ
ャフトの曲げ剛性と比較して、検査を行う。
の昇降台３９を上昇させて、シャフト１に錘３６，３７
による荷重を加えない状態で、検出装置４０をシャフト
１の全長に渡って移動させ、シャフト１の上端面の上下
方向位置を変位センサ４７（図３）で検出するととも
に、検出用昇降台４１の水平方向の位置を図３のロータ
リーエンコーダ５１で検出し、これらの検出値をマイコ
ン５０のメモリ５３に記憶させる。つづいて、図１の昇
降台３９を下降させて、錘３６，３７による横荷重を第
１保持梁１１に付加した後に、前述と同様に、シャフト
１の上下方向の位置を検出するとともに、検出用昇降台
４１の水平方向の位置を検出する。こうして、曲げ剛性
ＥＩを図４（ｂ）の距離ｘまたは（ｘ−Ｌ1 ）＝ｘ1 の
関数で表して、基準となるシャフト１の曲げ剛性ＥＩを
求める。この曲げ剛性ＥＩに基づいて、シャフトを生産
し、あるいは、生産したシャフトの曲げ剛性を基準のシ
ャフトの曲げ剛性と比較して、検査を行う。
【００２８】ところで、シャフト１は、グリップ側１ａ
からチップ側１ｂに行くに従い径小となっており、しか
も、スチールシャフトでは段部が存在する。そのため、
曲げ剛性ＥＩは、直線的に変化しているのではなく、不
連続で、かつ、二次以上の曲線的な変化を示す。
からチップ側１ｂに行くに従い径小となっており、しか
も、スチールシャフトでは段部が存在する。そのため、
曲げ剛性ＥＩは、直線的に変化しているのではなく、不
連続で、かつ、二次以上の曲線的な変化を示す。
【００２９】これに対し、この測定装置は、シャフト１
の軸線方向に沿って、シャフト１の撓み角（ｄｙ／ｄ
ｘ）を連続的に測定し得るから、つまり、測定点の数が
多数ないし無数になるから、複雑に変化するシャフト１
の曲げ剛性ＥＩを精度良く測定することができる。した
がって、シャフト１の撓み特性を精度良く測定すること
ができる。
の軸線方向に沿って、シャフト１の撓み角（ｄｙ／ｄ
ｘ）を連続的に測定し得るから、つまり、測定点の数が
多数ないし無数になるから、複雑に変化するシャフト１
の曲げ剛性ＥＩを精度良く測定することができる。した
がって、シャフト１の撓み特性を精度良く測定すること
ができる。
【００３０】ところで、シャフト１は柔軟であることか
ら、図４（ｂ）のシャフト１の撓みｙが大きくなる。こ
こで、大きく変化する撓みｙを直接検出すると、撓みｙ
が大きすぎることから、撓みｙの変化の検出精度が悪く
なる。つまり、Ｓ／Ｎ比が悪くなる。ここで、本実施例
では、撓みｙではなく、図３のように傾き（ｄｈ／Ｌ
ａ）を求めているので、Ｓ／Ｎ比が向上する。したがっ
て、やはり、正確な撓み特性を得ることができる。
ら、図４（ｂ）のシャフト１の撓みｙが大きくなる。こ
こで、大きく変化する撓みｙを直接検出すると、撓みｙ
が大きすぎることから、撓みｙの変化の検出精度が悪く
なる。つまり、Ｓ／Ｎ比が悪くなる。ここで、本実施例
では、撓みｙではなく、図３のように傾き（ｄｈ／Ｌ
ａ）を求めているので、Ｓ／Ｎ比が向上する。したがっ
て、やはり、正確な撓み特性を得ることができる。
【００３１】なお、シャフト１の撓みが著しく大きいこ
とから、シャフト１の各点は軸方向にも大きく変位す
る。したがって、軸方向の変位を考慮して、前述の
（１）〜（３）式に基づいて、曲げ剛性ＥＩをｘの関数
で表す必要がある。
とから、シャフト１の各点は軸方向にも大きく変位す
る。したがって、軸方向の変位を考慮して、前述の
（１）〜（３）式に基づいて、曲げ剛性ＥＩをｘの関数
で表す必要がある。
【００３２】また、本実施例では、図１の両保持梁１
１，１２に横荷重を作用させることで、シャフト１に曲
げモーメントを作用させている。したがって、シャフト
１に横荷重を直接作用させないので、横荷重によるシャ
フト１の断面変形やせん断変形が生じにくい。その結
果、シャフト１の曲げ剛性ＥＩを正確に知ることができ
る。
１，１２に横荷重を作用させることで、シャフト１に曲
げモーメントを作用させている。したがって、シャフト
１に横荷重を直接作用させないので、横荷重によるシャ
フト１の断面変形やせん断変形が生じにくい。その結
果、シャフト１の曲げ剛性ＥＩを正確に知ることができ
る。
【００３３】また、本実施例では、第１および第２の荷
重付加装置３１，３２を設けているので、錘３６を錘３
７よりも重くすることにより、あるいは、図４（ａ）の
第１および第２の保持梁１１，１２における長さＬ1 ，
Ｌ1 を互いに相違させることにより、図４（ｃ）のよう
に、曲げモーメントをシャフト１のバット部１ｄからチ
ップ部１ｅに行くに従い小さくなるように設定し得る。
したがって、曲げ剛性ＥＩの大きいバット部１ｄから、
曲げ剛性ＥＩの小さいチップ部１ｅに行くに従い、曲げ
モーメントＭが徐々に小さくなるから、シャフト１の全
長における（ＥＩ／Ｍ）の変化が小さくなる。その結
果、撓み曲線が一定の曲率に近付くので、シャフト１の
各点における測定精度が均一になり易い。
重付加装置３１，３２を設けているので、錘３６を錘３
７よりも重くすることにより、あるいは、図４（ａ）の
第１および第２の保持梁１１，１２における長さＬ1 ，
Ｌ1 を互いに相違させることにより、図４（ｃ）のよう
に、曲げモーメントをシャフト１のバット部１ｄからチ
ップ部１ｅに行くに従い小さくなるように設定し得る。
したがって、曲げ剛性ＥＩの大きいバット部１ｄから、
曲げ剛性ＥＩの小さいチップ部１ｅに行くに従い、曲げ
モーメントＭが徐々に小さくなるから、シャフト１の全
長における（ＥＩ／Ｍ）の変化が小さくなる。その結
果、撓み曲線が一定の曲率に近付くので、シャフト１の
各点における測定精度が均一になり易い。
【００３４】このように、本測定装置では、シャフト１
の各部位の曲げ剛性を的確に調べることができ、従来と
異なり、独特の力学的設定をしていないので、計測され
た曲げ剛性に基づいて、シャフト相互の比較を正確かつ
容易に行うことができるうえ、他の測定装置で測定した
曲げ剛性との比較も可能になる。
の各部位の曲げ剛性を的確に調べることができ、従来と
異なり、独特の力学的設定をしていないので、計測され
た曲げ剛性に基づいて、シャフト相互の比較を正確かつ
容易に行うことができるうえ、他の測定装置で測定した
曲げ剛性との比較も可能になる。
【００３５】なお、本実施例では、図１の両保持梁１
１，１２に横荷重を作用させたが、本発明では、モータ
などにより曲げモーメントを両保持梁１１，１２に作用
させることで、シャフト１に曲げモーメントを作用させ
てもよい。
１，１２に横荷重を作用させたが、本発明では、モータ
などにより曲げモーメントを両保持梁１１，１２に作用
させることで、シャフト１に曲げモーメントを作用させ
てもよい。
【００３６】また、本実施例では、一対の保持梁１１，
１２を設けたが、請求項１〜３の発明では、たとえば、
第１の保持梁１１のみを設け、荷重付加装置３１によ
り、保持梁１１に横荷重を作用させてもよい。
１２を設けたが、請求項１〜３の発明では、たとえば、
第１の保持梁１１のみを設け、荷重付加装置３１によ
り、保持梁１１に横荷重を作用させてもよい。
【００３７】また、本実施例では、図３の変位センサ４
７および傾きトレーサ４５により撓み角を計測したが、
請求項１，３〜５の発明では、撓み角ではなく、撓みを
計測して、曲げ剛性ＥＩを求めてもよい。
７および傾きトレーサ４５により撓み角を計測したが、
請求項１，３〜５の発明では、撓み角ではなく、撓みを
計測して、曲げ剛性ＥＩを求めてもよい。
【００３８】ところで、上記実施例では、ゴルフクラブ
からシャフト１を取り外して、その曲げ剛性ＥＩを求め
た。しかし、本発明は、ゴルフクラブを保持させて測定
装置で、シャフトの曲げ剛性ＥＩを測定してもよい。さ
らに、本発明は、ゴルフクラブシャフトに代えて、スキ
ー板を測定対象物とする測定装置についても適用するこ
とができる。
からシャフト１を取り外して、その曲げ剛性ＥＩを求め
た。しかし、本発明は、ゴルフクラブを保持させて測定
装置で、シャフトの曲げ剛性ＥＩを測定してもよい。さ
らに、本発明は、ゴルフクラブシャフトに代えて、スキ
ー板を測定対象物とする測定装置についても適用するこ
とができる。
【００３９】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１の発明に
よれば、シャフトの軸線方向に沿って、シャフトの撓み
または撓み角を連続的に測定することができるから、複
雑に変化するシャフトの曲げ剛性を、精度良く測定する
ことができる。したがって、シャフトの撓み特性の測定
精度が向上する。しかも、連続的な曲げ剛性を求めるこ
とができるから、曲げ剛性に基づいて、シャフト相互の
比較を正確かつ容易に行うことができる。
よれば、シャフトの軸線方向に沿って、シャフトの撓み
または撓み角を連続的に測定することができるから、複
雑に変化するシャフトの曲げ剛性を、精度良く測定する
ことができる。したがって、シャフトの撓み特性の測定
精度が向上する。しかも、連続的な曲げ剛性を求めるこ
とができるから、曲げ剛性に基づいて、シャフト相互の
比較を正確かつ容易に行うことができる。
【００４０】また、シャフトは柔軟であることから、撓
みを検出しようとしても、撓みが大きすぎて、Ｓ／Ｎ比
が悪くなるのに対し、請求項２の発明では、撓み角を検
出するので、Ｓ／Ｎ比が向上し、そのため、曲げ剛性を
正確に求め得る。
みを検出しようとしても、撓みが大きすぎて、Ｓ／Ｎ比
が悪くなるのに対し、請求項２の発明では、撓み角を検
出するので、Ｓ／Ｎ比が向上し、そのため、曲げ剛性を
正確に求め得る。
【００４１】さらに、請求項３，４の発明では、シャフ
トに保持梁を連設して、保持梁に荷重を付加するので、
横荷重による断面の変形がシャフトに生じない。
トに保持梁を連設して、保持梁に荷重を付加するので、
横荷重による断面の変形がシャフトに生じない。
【００４２】また、請求項５の発明方法によれば、シャ
フトの全長における（ＥＩ／Ｍ）の変化が小さくなるの
で、撓み曲線が一定の曲率に近づくから、シャフトの軸
線上の各点における測定精度が向上する。
フトの全長における（ＥＩ／Ｍ）の変化が小さくなるの
で、撓み曲線が一定の曲率に近づくから、シャフトの軸
線上の各点における測定精度が向上する。
【図１】本発明の一実施例を示す測定装置の概略正面図
である。
である。
【図２】シャフトの保持方法を示す斜視図である。
【図３】検出装置を示す概略構成図である。
【図４】（ａ）はシャフトの支持状態を示す概念図、
（ｂ）はシャフトの撓み曲線を示す概念図、（ｃ）は曲
げモーメント図である。
（ｂ）はシャフトの撓み曲線を示す概念図、（ｃ）は曲
げモーメント図である。
【図５】ケネススミス法を示す概念図である。
【図６】キックポイント法を示す概念図である。
１：シャフト １ｄ：バット部 １ｅ：チップ部 ２：支持装置 １１：第１保持梁 １２：第２保持梁 ３１，３２：荷重付加装置 ４０：検出装置
Claims (6)
- 【請求項１】 ゴルフクラブシャフトに曲げモーメント
を作用させ、ゴルフクラブシャフトの曲げ剛性を求める
ことでゴルフクラブシャフトの撓み特性を測定する測定
装置において、 ゴルフクラブシャフトの軸線方向に沿って移動して、ゴ
ルフクラブシャフトの撓みまたは撓み角を連続的に検出
する検出装置を設けたことを特徴とするゴルフクラブシ
ャフトの撓み特性測定装置。 - 【請求項２】 ゴルフクラブシャフトに曲げモーメント
を作用させ、ゴルフクラブシャフトの曲げ剛性を求める
ことでゴルフクラブシャフトの撓み特性を測定する測定
装置において、 ゴルフクラブシャフトの撓み角を検出する検出装置を設
けたことを特徴とするゴルフクラブシャフトの撓み特性
測定装置。 - 【請求項３】 請求項１もしくは２において、ゴルフク
ラブシャフトにおける少なくとも一端側の軸線上に、ゴ
ルフクラブシャフトを保持する保持梁を連設し、上記ゴ
ルフクラブシャフトおよび保持梁を一本の単純梁の状態
で支持装置により支持し、上記保持梁に荷重を作用させ
る荷重付加装置を設けたことを特徴とするゴルフクラブ
シャフトの撓み特性測定装置。 - 【請求項４】 請求項１もしくは２において、ゴルフク
ラブシャフトにおける両端側の軸線上に、ゴルフクラブ
シャフトを保持する第１および第２の保持梁を連設し、
上記ゴルフクラブシャフトおよび両保持梁を一本の単純
梁の状態で支持装置により支持し、上記両保持梁に荷重
を作用させる第１および第２荷重付加装置を設けたこと
を特徴とするゴルフクラブシャフトの撓み特性測定装
置。 - 【請求項５】 請求項３もしくは４の測定装置を用い
て、ゴルフクラブシャフトに作用させる曲げモーメント
を、ゴルフクラブシャフトのバット部からチップ部に行
くに従い小さくなるように設定したゴルフクラブシャフ
トの撓み特性測定方法。 - 【請求項６】 請求項１，２，３もしくは４において、
ゴルフクラブシャフトに代えてスキー板を測定対象物と
したスキー板の撓み特性測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5350207A JP2826696B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | ゴルフクラブシャフトの撓み特性測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5350207A JP2826696B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | ゴルフクラブシャフトの撓み特性測定装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07194745A true JPH07194745A (ja) | 1995-08-01 |
| JP2826696B2 JP2826696B2 (ja) | 1998-11-18 |
Family
ID=18408946
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5350207A Expired - Fee Related JP2826696B2 (ja) | 1993-12-28 | 1993-12-28 | ゴルフクラブシャフトの撓み特性測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2826696B2 (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008544220A (ja) * | 2005-06-08 | 2008-12-04 | ヴェンドロクス アーベー | 湾曲を測定するための測定装置 |
| KR200448699Y1 (ko) * | 2008-02-26 | 2010-05-07 | 한전케이피에스 주식회사 | 대형 샤프트 굽힘 측정장치 |
| JP2010281719A (ja) * | 2009-06-05 | 2010-12-16 | Kobe Steel Ltd | 変態塑性係数試験装置および変態塑性係数同定方法 |
| CN103499497A (zh) * | 2013-10-11 | 2014-01-08 | 华北电力大学（保定） | 一种架空线弯曲刚度测量装置 |
| JP2017067454A (ja) * | 2015-09-28 | 2017-04-06 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 床材解析方法 |
| CN109269912A (zh) * | 2018-09-27 | 2019-01-25 | 中煤科工集团上海有限公司 | 一种矿用胶带弯曲刚度电子检测仪 |
| CN111307614A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-06-19 | 广西交科集团有限公司 | 连续梁分段抗弯及剪切刚度测定方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54164665U (ja) * | 1978-05-04 | 1979-11-19 |
-
1993
- 1993-12-28 JP JP5350207A patent/JP2826696B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS54164665U (ja) * | 1978-05-04 | 1979-11-19 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| EP1893966A4 (en) * | 2005-06-08 | 2016-03-02 | Vendolocus Ab | MEASURING DEVICE AND METHOD FOR MEASURING THE BENDING OF AN EXTENDED BODY |
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| CN109269912B (zh) * | 2018-09-27 | 2024-02-06 | 中煤科工集团上海有限公司 | 一种矿用胶带弯曲刚度电子检测仪 |
| CN111307614A (zh) * | 2020-03-31 | 2020-06-19 | 广西交科集团有限公司 | 连续梁分段抗弯及剪切刚度测定方法 |
| CN111307614B (zh) * | 2020-03-31 | 2022-06-10 | 广西交科集团有限公司 | 连续梁分段抗弯及剪切刚度测定方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2826696B2 (ja) | 1998-11-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |