JPH07189068A - テクスチャード糸におけるトーションモーメントを低下させるための装置 - Google Patents
テクスチャード糸におけるトーションモーメントを低下させるための装置Info
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- JPH07189068A JPH07189068A JP4242007A JP24200792A JPH07189068A JP H07189068 A JPH07189068 A JP H07189068A JP 4242007 A JP4242007 A JP 4242007A JP 24200792 A JP24200792 A JP 24200792A JP H07189068 A JPH07189068 A JP H07189068A
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- D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
- D02G1/00—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics
- D02G1/16—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics using jets or streams of turbulent gases, e.g. air, steam
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- D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
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- D02G1/02—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist
- D02G1/0206—Producing crimped or curled fibres, filaments, yarns, or threads, giving them latent characteristics by twisting, fixing the twist and backtwisting, i.e. by imparting false twist by false-twisting
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 仮撚り加工装置の加撚器から進出したテクス
チャード糸におけるトーションモーメントを低下させる
か、または排除する。 【構成】 ブローノズル１４が設けられていて、該ブロ
ーノズルが、テクスチャード糸を通過させるための糸通
路１６と、側方で該糸通路に開口した少なくとも１つの
空気供給孔１７，１８，１９とを備えており、該空気供
給孔の軸線が、前記糸通路１６の軸線から所定の距離を
有しており、さらに前記ブローノズルが、側方で前記糸
通路１６に開口した糸のための挿入スリットを備えてい
る。
チャード糸におけるトーションモーメントを低下させる
か、または排除する。 【構成】 ブローノズル１４が設けられていて、該ブロ
ーノズルが、テクスチャード糸を通過させるための糸通
路１６と、側方で該糸通路に開口した少なくとも１つの
空気供給孔１７，１８，１９とを備えており、該空気供
給孔の軸線が、前記糸通路１６の軸線から所定の距離を
有しており、さらに前記ブローノズルが、側方で前記糸
通路１６に開口した糸のための挿入スリットを備えてい
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、仮撚り加工装置に設け
られた加撚器から進出したテクスチャード糸におけるト
ーションモーメントを低下させるための装置に関する。
られた加撚器から進出したテクスチャード糸におけるト
ーションモーメントを低下させるための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】公知の仮撚り加工装置では、テクスチャ
ード加工したいマルチフィラメント糸が加撚器に供給さ
れるようになっており、この加撚器には、加熱区域が前
置されている。高度に撚りをかけられた糸を加熱し、引
き続き冷却することにより、糸のフィラメント内の分子
は変形された状態で固定される。加撚器を通過した後
に、糸の撚りは自ら解撚し、フィラメントは捲縮し、こ
れによって糸はバルキー性と高い弾性とを得る。それと
同時に、この糸にはトーションモーメントが生じる。
ード加工したいマルチフィラメント糸が加撚器に供給さ
れるようになっており、この加撚器には、加熱区域が前
置されている。高度に撚りをかけられた糸を加熱し、引
き続き冷却することにより、糸のフィラメント内の分子
は変形された状態で固定される。加撚器を通過した後
に、糸の撚りは自ら解撚し、フィラメントは捲縮し、こ
れによって糸はバルキー性と高い弾性とを得る。それと
同時に、この糸にはトーションモーメントが生じる。
【０００３】たいていこの糸は次いで、加撚器に後置さ
れた第２の加熱区域に供給され、これによって高い弾性
が減じられる。それと同時に、糸のバルキー性と糸内の
トーションモーメントの大きさも低下する。しかし、ト
ーションモーメントをほぼ完全に消滅させようとする
と、第２の加熱区域における温度が極めて高く設定され
なけれならず、その結果、糸は再びそのバルキー性をも
かなり失ってしまうので、このような手段を実施するこ
とは不可能である。したがって、やはりこのように仮撚
り加工された糸には、常にトーションモーメントが生じ
てしまう。
れた第２の加熱区域に供給され、これによって高い弾性
が減じられる。それと同時に、糸のバルキー性と糸内の
トーションモーメントの大きさも低下する。しかし、ト
ーションモーメントをほぼ完全に消滅させようとする
と、第２の加熱区域における温度が極めて高く設定され
なけれならず、その結果、糸は再びそのバルキー性をも
かなり失ってしまうので、このような手段を実施するこ
とは不可能である。したがって、やはりこのように仮撚
り加工された糸には、常にトーションモーメントが生じ
てしまう。
【０００４】テクスチャード糸におけるトーションモー
メントは、糸を織布または編成品に加工する場合に不都
合となる。たとえばラッシェルマシンへの供給時では、
糸に比較的小さな引張り力が加えられただけで、糸は直
ぐに収縮して、ループを形成してしまい、これらのルー
プの脚は互いに絡まってしまう。このようなループは機
械部分に懸吊されたままとなって、糸破断を招くおそれ
がある。さらに、ループが、引き続き行われる処理にお
いて再びほどかれない限り、これらのループは完成した
編成品に欠陥を形成してしまう。さらに、トーションモ
ーメントはループ形成のない場合でも、テクスチャード
糸を用いて製造された編成品のひずみを生ぜしめてしま
う。
メントは、糸を織布または編成品に加工する場合に不都
合となる。たとえばラッシェルマシンへの供給時では、
糸に比較的小さな引張り力が加えられただけで、糸は直
ぐに収縮して、ループを形成してしまい、これらのルー
プの脚は互いに絡まってしまう。このようなループは機
械部分に懸吊されたままとなって、糸破断を招くおそれ
がある。さらに、ループが、引き続き行われる処理にお
いて再びほどかれない限り、これらのループは完成した
編成品に欠陥を形成してしまう。さらに、トーションモ
ーメントはループ形成のない場合でも、テクスチャード
糸を用いて製造された編成品のひずみを生ぜしめてしま
う。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、仮撚
り加工装置の加撚器から進出したテクスチャード糸にお
けるトーションモーメントを低下させるか、または排除
することのできるような装置を提供することである。
り加工装置の加撚器から進出したテクスチャード糸にお
けるトーションモーメントを低下させるか、または排除
することのできるような装置を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の構成では、ブローノズルが設けられていて、
該ブローノズルが、テクスチャード糸を通過させるため
の糸通路と、側方で該糸通路に開口した少なくとも１つ
の空気供給孔とを備えており、該空気供給孔の軸線が、
前記糸通路の軸線から所定の距離を有しており、さらに
前記ブローノズルが、側方で前記糸通路に開口した糸の
ための挿入スリットを備えているようにした。
に本発明の構成では、ブローノズルが設けられていて、
該ブローノズルが、テクスチャード糸を通過させるため
の糸通路と、側方で該糸通路に開口した少なくとも１つ
の空気供給孔とを備えており、該空気供給孔の軸線が、
前記糸通路の軸線から所定の距離を有しており、さらに
前記ブローノズルが、側方で前記糸通路に開口した糸の
ための挿入スリットを備えているようにした。
【０００７】
【発明の効果】テクスチャード糸は、仮撚り加工装置の
加撚器とブローノズルとの間でさらに第２の加熱区域に
通して案内されると有利である。
加撚器とブローノズルとの間でさらに第２の加熱区域に
通して案内されると有利である。
【０００８】圧縮空気を供給される空気供給孔を備えた
ブローノズルは第２の加撚器として働き、この第２の加
撚器は、仮撚り加工装置の第２の加熱区域を通過する糸
に仮撚りを付与する。この仮撚りが、第１の加撚器で糸
に付与された仮撚りとは逆向きであると、糸のバルキー
性が大きく減少することなくテクスチャード糸における
トーションモーメントが減じられるか、または実際に完
全に取り除かれる。
ブローノズルは第２の加撚器として働き、この第２の加
撚器は、仮撚り加工装置の第２の加熱区域を通過する糸
に仮撚りを付与する。この仮撚りが、第１の加撚器で糸
に付与された仮撚りとは逆向きであると、糸のバルキー
性が大きく減少することなくテクスチャード糸における
トーションモーメントが減じられるか、または実際に完
全に取り除かれる。
【０００９】
【実施例】以下に、本発明の実施例を図面につき詳しく
説明する。
説明する。
【００１０】図１に示した仮撚り加工装置では、テクス
チャード加工したいマルチフィラメント糸１０が、第１
の加熱装置１１を介して加撚器１２、たとえば摩擦式加
撚器に供給される。加撚器１２から出たテクスチャード
糸はバルキー性と高弾性とを有している。加撚器１２に
よって糸に付与された撚りは加撚器の背後で再び自動的
に解撚する。公知の仮撚り加工装置では、この場合に糸
を再びねじれさせようとするトーションモーメントが形
成される。
チャード加工したいマルチフィラメント糸１０が、第１
の加熱装置１１を介して加撚器１２、たとえば摩擦式加
撚器に供給される。加撚器１２から出たテクスチャード
糸はバルキー性と高弾性とを有している。加撚器１２に
よって糸に付与された撚りは加撚器の背後で再び自動的
に解撚する。公知の仮撚り加工装置では、この場合に糸
を再びねじれさせようとするトーションモーメントが形
成される。
【００１１】糸は次いで公知の形式で、加撚器１２に後
置された第２の加熱装置１３を通って案内されると有利
である。この第２の加熱装置は糸の弾性を減少させる。
置された第２の加熱装置１３を通って案内されると有利
である。この第２の加熱装置は糸の弾性を減少させる。
【００１２】本発明の構成では、第２の加熱装置１３に
ブローノズル１４が後置されている。このブローノズル
は第２の加熱装置１３を通過する糸に再び仮撚りを付与
するが、この場合、この仮撚りは加撚器１２で与えられ
た仮撚りの方向とは逆の方向で行われる。これによっ
て、第２の加熱装置１３では、糸における前記トーショ
ンモーメントが低減されるか、または実際に完全に排除
される。ブローノズル１４には、圧縮空気導管１５から
圧縮空気が供給される。
ブローノズル１４が後置されている。このブローノズル
は第２の加熱装置１３を通過する糸に再び仮撚りを付与
するが、この場合、この仮撚りは加撚器１２で与えられ
た仮撚りの方向とは逆の方向で行われる。これによっ
て、第２の加熱装置１３では、糸における前記トーショ
ンモーメントが低減されるか、または実際に完全に排除
される。ブローノズル１４には、圧縮空気導管１５から
圧縮空気が供給される。
【００１３】ブローノズル１４は図２および図３に拡大
して図示されている。このブローノズルは、テクスチャ
ード糸を通過させるための一貫して延びる糸通路１６を
有している。糸通路１６は真ん中に円筒状の区分を有し
ており、この区分は約８〜１５ｍｍ、有利には約１０ｍ
ｍの長さＬ（図５）と、約１〜３ｍｍ、有利には約１．
５ｍｍの直径Ｄ（図４）とを備えている。この真ん中の
区分に続いて、２つの円錐状の端区分が設けられてお
り、この端区分はたとえば約３０゜の円錐頂角α（図
５）を備えている。
して図示されている。このブローノズルは、テクスチャ
ード糸を通過させるための一貫して延びる糸通路１６を
有している。糸通路１６は真ん中に円筒状の区分を有し
ており、この区分は約８〜１５ｍｍ、有利には約１０ｍ
ｍの長さＬ（図５）と、約１〜３ｍｍ、有利には約１．
５ｍｍの直径Ｄ（図４）とを備えている。この真ん中の
区分に続いて、２つの円錐状の端区分が設けられてお
り、この端区分はたとえば約３０゜の円錐頂角α（図
５）を備えている。
【００１４】糸通路１６には、側方で少なくとも１つの
空気供給孔が開口している。図２〜図５に示した実施例
では、３つの空気供給孔１７，１８，１９が設けられて
おり、これらの空気供給孔は糸通路１６の軸線Ａに対し
て平行な１列で、相前後して配置されている。すなわ
ち、空気供給孔１７，１８，１９の軸線は軸線Ａに対し
て平行な共通の平面に位置している。空気供給孔１８は
長さＬのほぼ中心に位置しており、空気供給孔１７，１
９は空気供給孔１８の手前もしくは背後にたとえば約
１．５ｍｍの間隔ａをおいて位置している。空気供給孔
１７，１８，１９はそれぞれ所定の直径ｄ（図５）と長
さｌ（図４）とを有しており、この場合、直径ｄは０．
１・Ｄ〜０．６・Ｄに等しく、長さｌは約１．５・ｄ〜
３・ｄに等しい。これらの空気供給孔はほぼ接線方向で
糸通路１６に開口している。すなわち、空気供給孔１
７，１８，１９の軸線は糸通路の軸線Ａからそれぞれ距
離ｂ（図５）を有していることになる。距離ｂの大きさ
は、ほぼｂ＝０．５・（Ｄ−ｄ）であると有利である。
その結果、糸通路１６の軸線から最も遠ざけられた前記
空気供給孔１７，１８，１９の母線は糸通路１６の周面
に対してほぼ接線方向に延びている。前記空気供給孔
は、ブローノズル１４のボデーに構成された導管２０，
２１，２２と、カップリング２３とを介して圧縮空気導
管１５（図１）と接続されている。導管２０，２１，２
２はそれぞれ減径区分を介して徐々に空気供給孔１７；
１８；１９に移行している。この減径区分は図４に示し
た構成では、凹面環状の内壁を有している。減径区分の
内壁は、単純な円錐状に構成されていてもよい。しか
し、このような減径区分を完全に取り除いてしまうこと
もできる。
空気供給孔が開口している。図２〜図５に示した実施例
では、３つの空気供給孔１７，１８，１９が設けられて
おり、これらの空気供給孔は糸通路１６の軸線Ａに対し
て平行な１列で、相前後して配置されている。すなわ
ち、空気供給孔１７，１８，１９の軸線は軸線Ａに対し
て平行な共通の平面に位置している。空気供給孔１８は
長さＬのほぼ中心に位置しており、空気供給孔１７，１
９は空気供給孔１８の手前もしくは背後にたとえば約
１．５ｍｍの間隔ａをおいて位置している。空気供給孔
１７，１８，１９はそれぞれ所定の直径ｄ（図５）と長
さｌ（図４）とを有しており、この場合、直径ｄは０．
１・Ｄ〜０．６・Ｄに等しく、長さｌは約１．５・ｄ〜
３・ｄに等しい。これらの空気供給孔はほぼ接線方向で
糸通路１６に開口している。すなわち、空気供給孔１
７，１８，１９の軸線は糸通路の軸線Ａからそれぞれ距
離ｂ（図５）を有していることになる。距離ｂの大きさ
は、ほぼｂ＝０．５・（Ｄ−ｄ）であると有利である。
その結果、糸通路１６の軸線から最も遠ざけられた前記
空気供給孔１７，１８，１９の母線は糸通路１６の周面
に対してほぼ接線方向に延びている。前記空気供給孔
は、ブローノズル１４のボデーに構成された導管２０，
２１，２２と、カップリング２３とを介して圧縮空気導
管１５（図１）と接続されている。導管２０，２１，２
２はそれぞれ減径区分を介して徐々に空気供給孔１７；
１８；１９に移行している。この減径区分は図４に示し
た構成では、凹面環状の内壁を有している。減径区分の
内壁は、単純な円錐状に構成されていてもよい。しか
し、このような減径区分を完全に取り除いてしまうこと
もできる。
【００１５】糸を挿入するための挿入スリット２４は同
じく側方で、糸通路１６に対してほぼ接線方向で開口し
ており、しかもこの場合挿入スリット２４は、空気供給
孔１７，１８，１９によって供給されて糸通路１６内で
回転する空気が、挿入スリットを通って挿入された糸を
連行して、糸通路に引き込むような方向で開口してい
る。挿入スリット２４の、糸通路１６に移行したスリッ
ト壁は、空気供給孔１７，１８，１９の軸線と共に約４
５゜の鋭角な角度を形成している。挿入スリット２４の
幅は０．１〜０．３ｍｍであってよく、約０．２ｍｍで
あると有利である。挿入スリット２４は外方に向かって
拡張しており、この場合、挿入スリットを形成する両壁
のうちの一方の壁が、丸み部分を介して他方の壁に対し
てほぼ垂直な面２４．１に移行している。
じく側方で、糸通路１６に対してほぼ接線方向で開口し
ており、しかもこの場合挿入スリット２４は、空気供給
孔１７，１８，１９によって供給されて糸通路１６内で
回転する空気が、挿入スリットを通って挿入された糸を
連行して、糸通路に引き込むような方向で開口してい
る。挿入スリット２４の、糸通路１６に移行したスリッ
ト壁は、空気供給孔１７，１８，１９の軸線と共に約４
５゜の鋭角な角度を形成している。挿入スリット２４の
幅は０．１〜０．３ｍｍであってよく、約０．２ｍｍで
あると有利である。挿入スリット２４は外方に向かって
拡張しており、この場合、挿入スリットを形成する両壁
のうちの一方の壁が、丸み部分を介して他方の壁に対し
てほぼ垂直な面２４．１に移行している。
【００１６】図６に示した変化実施例では、糸通路１６
に同じく３つの空気供給孔１７．１，１８．１，１９．
１が開口している。これらの空気供給孔の軸線は互いに
約１２０゜の角度間隔で、糸通路１６の軸線に糸通路１
６の長さＬ（図５）のほぼ真ん中で垂直に交差する共通
の平面に位置している。空気供給孔１７．１，１８．
１，１９．１は、図４および図５につき説明したように
ほぼ接線方向で糸通路１６に開口しており、これらの空
気供給孔の長さおよび直径は同じく図４および図５につ
き説明したように設定されている。空気供給孔１７．
１，１８．１，１９．１の手前に位置する減径区分は、
図示したように円錐状に形成されている。
に同じく３つの空気供給孔１７．１，１８．１，１９．
１が開口している。これらの空気供給孔の軸線は互いに
約１２０゜の角度間隔で、糸通路１６の軸線に糸通路１
６の長さＬ（図５）のほぼ真ん中で垂直に交差する共通
の平面に位置している。空気供給孔１７．１，１８．
１，１９．１は、図４および図５につき説明したように
ほぼ接線方向で糸通路１６に開口しており、これらの空
気供給孔の長さおよび直径は同じく図４および図５につ
き説明したように設定されている。空気供給孔１７．
１，１８．１，１９．１の手前に位置する減径区分は、
図示したように円錐状に形成されている。
【００１７】別の変化形（図示しない）では、空気供給
孔の軸線が、図５および図６に示した配置の組合せにほ
ぼ相当するように、糸通路の軸線Ａに対して平行な軸線
を有するねじ面もしくは螺旋階段面に位置していてもよ
い。
孔の軸線が、図５および図６に示した配置の組合せにほ
ぼ相当するように、糸通路の軸線Ａに対して平行な軸線
を有するねじ面もしくは螺旋階段面に位置していてもよ
い。
【００１８】一般に、空気供給孔の数は１〜６つであ
り、この場合、空気供給孔は全て等しい直径を有してい
るか、または互いに異なる直径を有していてもよい。
り、この場合、空気供給孔は全て等しい直径を有してい
るか、または互いに異なる直径を有していてもよい。
【００１９】図７および図８には、１つの空気供給孔１
８．２しか有しない変化形が示されている。この空気供
給孔はほぼ横断面方形のスリットの形を有している。こ
のスリットは糸通路１６の軸線の方向で測定した、１・
Ｄ〜２・Ｄの長さと、この長さに対して垂直に測定し
た、０．１・Ｄ〜０．６Ｄの幅とを有している。このス
リットは糸通路１６の長さのほぼ真ん中で、ほぼ接線方
向で前記糸通路に開口している。
８．２しか有しない変化形が示されている。この空気供
給孔はほぼ横断面方形のスリットの形を有している。こ
のスリットは糸通路１６の軸線の方向で測定した、１・
Ｄ〜２・Ｄの長さと、この長さに対して垂直に測定し
た、０．１・Ｄ〜０．６Ｄの幅とを有している。このス
リットは糸通路１６の長さのほぼ真ん中で、ほぼ接線方
向で前記糸通路に開口している。
【００２０】前記実施例では、空気供給孔の軸線が糸通
路１６の軸線に垂直に交差しており、ブローノズル１４
全体が、糸通路の軸線に対して垂直な中心平面（図２に
示した３−３線）に関して対称的に構成されている。こ
のような対称性は次のような利点を持っている。すなわ
ち、糸は図２で見て左側から右側にも、右側から左側に
も、ブローノズルを通って案内され得る。この場合、糸
は一方の場合ではＺ字撚りを有し、他方の場合ではＳ字
撚りを有する。したがって、両撚り方向に対して同じブ
ローノズルを使用することができる。変化実施例では、
空気供給孔の軸線が、糸通路の軸線に斜角で、たとえば
７０〜８０゜の角度で交差していてもよい。
路１６の軸線に垂直に交差しており、ブローノズル１４
全体が、糸通路の軸線に対して垂直な中心平面（図２に
示した３−３線）に関して対称的に構成されている。こ
のような対称性は次のような利点を持っている。すなわ
ち、糸は図２で見て左側から右側にも、右側から左側に
も、ブローノズルを通って案内され得る。この場合、糸
は一方の場合ではＺ字撚りを有し、他方の場合ではＳ字
撚りを有する。したがって、両撚り方向に対して同じブ
ローノズルを使用することができる。変化実施例では、
空気供給孔の軸線が、糸通路の軸線に斜角で、たとえば
７０〜８０゜の角度で交差していてもよい。
【００２１】以下に、前記ブローノズルの作用形式を説
明する。空気供給孔を通って糸通路１６に流入した圧縮
空気は糸通路内で膨張して、渦流を形成する。この渦流
は本発明によるブローノズルにおいては２つの機能を有
している。第１に、渦流の空気流は、前で説明したよう
にほぼ接線方向で糸通路１６に開口している挿入スリッ
トを遮蔽するので、運転中に糸は挿入スリット２４に進
入することができなくなる。第２に、渦流は第２の加熱
装置１３（図１）を通過する糸に撚りを付与するので、
加熱装置１３における糸のフィラメントは、平均してほ
ぼねじられてない位置をとる。これによって、糸内の内
部トーションモーメントは低減されるか、または解消さ
れる。ブローノズルから流出した糸におけるトーション
モーメントは、ブローノズルなしで形成されたテクスチ
ャード糸に比べてはるかに大きく低減されているか、ま
たは実際に完全に取り除かれている。ブローノズルを作
動させるために必要となる空気圧および空気消費量は僅
かである。第２の加熱装置１３における温度と、糸のテ
ックス番手とに応じて、一般に約０．４〜１．５バール
の正圧で充分となり、また空気消費量は相応して約１〜
１．７ｍ3／ｈとなる。
明する。空気供給孔を通って糸通路１６に流入した圧縮
空気は糸通路内で膨張して、渦流を形成する。この渦流
は本発明によるブローノズルにおいては２つの機能を有
している。第１に、渦流の空気流は、前で説明したよう
にほぼ接線方向で糸通路１６に開口している挿入スリッ
トを遮蔽するので、運転中に糸は挿入スリット２４に進
入することができなくなる。第２に、渦流は第２の加熱
装置１３（図１）を通過する糸に撚りを付与するので、
加熱装置１３における糸のフィラメントは、平均してほ
ぼねじられてない位置をとる。これによって、糸内の内
部トーションモーメントは低減されるか、または解消さ
れる。ブローノズルから流出した糸におけるトーション
モーメントは、ブローノズルなしで形成されたテクスチ
ャード糸に比べてはるかに大きく低減されているか、ま
たは実際に完全に取り除かれている。ブローノズルを作
動させるために必要となる空気圧および空気消費量は僅
かである。第２の加熱装置１３における温度と、糸のテ
ックス番手とに応じて、一般に約０．４〜１．５バール
の正圧で充分となり、また空気消費量は相応して約１〜
１．７ｍ3／ｈとなる。
【００２２】テクスチャード加工装置（図１）に設けら
れた、図２〜図５に示したブローノズルの作用を比較試
験によって説明する。マルチフィラメント糸ＰＥＳ１６
７ｆ３０およびＰＥＳ１６７ｆ５２を速度５００ｍ／分
で、第１の加熱装置１１において２００゜の温度、第２
の加熱装置１３において１９０゜の温度でそれぞれテク
スチャード加工した。第２の加熱装置への引渡しは４％
であり、この加熱装置後の糸におけるテンションは７ｃ
Ｎであった。ブローノズル１４の使用なしのテクスチャ
ード糸におけるトーションと、供給された空気の１バー
ルの圧力でブローノズル１４を使用した場合のテクスチ
ャード糸におけるトーションとを次のようにして求め
た。１ｍの長さの糸区分の両端部を固持し、次いで一方
の端部を他方の端部に向かって移動させ、この場合、形
成されたループの両脚部は互いに絡み合った。次いで、
標準条件下での２４時間の状態調整後に絡み合ったねじ
れの数を数えた。結果は次の通りであった。ブローノズ
ルなしでのＰＥＳ１６７ｆ３０糸：１ｍ当たりの絡み合
ったねじれの数３７、ブローノズル使用のＰＥＳ１６７
ｆ３０糸：１ｍ当たりの絡み合ったねじれの数１。この
ことは、９７％の低減に相当する。ブローノズルなしで
のＰＥＳ１６７ｆ５２糸：１ｍ当たりの絡み合ったねじ
れの数５０、ブローノズル使用のＰＥＳ１６７ｆ５２
糸：１ｍ当たりの絡み合ったねじれの数５。このこと
は、９０％の低減に相当する。
れた、図２〜図５に示したブローノズルの作用を比較試
験によって説明する。マルチフィラメント糸ＰＥＳ１６
７ｆ３０およびＰＥＳ１６７ｆ５２を速度５００ｍ／分
で、第１の加熱装置１１において２００゜の温度、第２
の加熱装置１３において１９０゜の温度でそれぞれテク
スチャード加工した。第２の加熱装置への引渡しは４％
であり、この加熱装置後の糸におけるテンションは７ｃ
Ｎであった。ブローノズル１４の使用なしのテクスチャ
ード糸におけるトーションと、供給された空気の１バー
ルの圧力でブローノズル１４を使用した場合のテクスチ
ャード糸におけるトーションとを次のようにして求め
た。１ｍの長さの糸区分の両端部を固持し、次いで一方
の端部を他方の端部に向かって移動させ、この場合、形
成されたループの両脚部は互いに絡み合った。次いで、
標準条件下での２４時間の状態調整後に絡み合ったねじ
れの数を数えた。結果は次の通りであった。ブローノズ
ルなしでのＰＥＳ１６７ｆ３０糸：１ｍ当たりの絡み合
ったねじれの数３７、ブローノズル使用のＰＥＳ１６７
ｆ３０糸：１ｍ当たりの絡み合ったねじれの数１。この
ことは、９７％の低減に相当する。ブローノズルなしで
のＰＥＳ１６７ｆ５２糸：１ｍ当たりの絡み合ったねじ
れの数５０、ブローノズル使用のＰＥＳ１６７ｆ５２
糸：１ｍ当たりの絡み合ったねじれの数５。このこと
は、９０％の低減に相当する。
【図１】本発明による装置を備えた仮撚り加工装置の概
略図である。
略図である。
【図２】本発明による装置に用いられるブローノズルの
拡大図である。
拡大図である。
【図３】図２の３−３線に沿った断面図である。
【図４】図３の一部を拡大して示す断面図である。
【図５】図２の５−５線に沿った断面図である。
【図６】第１変化実施例を示す、図４と同様の断面図で
ある。
ある。
【図７】第２変化実施例を示す、図４と同様の断面図で
ある。
ある。
【図８】図７に示した変化実施例の、図５に相当する断
面図である。
面図である。
１０ マルチフィラメント糸、 １１ 加熱装置、 １
２ 加撚器、 １３加熱装置、 １４ ブローノズル、
１５ 圧縮空気導管、 １６ 糸通路、１７，１７．
１，１８，１８．１，１８．２，１９，１９．１ 空気
供給孔、２０，２１，２２ 導管、 ２３ カップリン
グ、 ２４ 挿入スリット、 ２４．１ 面、 Ｌ，ｌ
長さ、 Ｄ，ｄ 直径、 α 円錐頂角、 Ａ 軸
線、ａ 間隔、 ｂ 距離
２ 加撚器、 １３加熱装置、 １４ ブローノズル、
１５ 圧縮空気導管、 １６ 糸通路、１７，１７．
１，１８，１８．１，１８．２，１９，１９．１ 空気
供給孔、２０，２１，２２ 導管、 ２３ カップリン
グ、 ２４ 挿入スリット、 ２４．１ 面、 Ｌ，ｌ
長さ、 Ｄ，ｄ 直径、 α 円錐頂角、 Ａ 軸
線、ａ 間隔、 ｂ 距離
Claims (10)
- 【請求項１】 仮撚り加工装置に設けられた加撚器（１
２）から進出したテクスチャード糸におけるトーション
モーメントを低下させるための装置において、ブローノ
ズル（１４）が設けられていて、該ブローノズルが、テ
クスチャード糸を通過させるための糸通路（１６）と、
側方で該糸通路（１６）に開口した少なくとも１つの空
気供給孔（１７，１８，１９；１７．１，１８．１，１
９．１；１８．２）とを備えており、該空気供給孔の軸
線が、前記糸通路（１６）の軸線（Ａ）から所定の距離
（ｂ）を有しており、さらに前記ブローノズルが、側方
で前記糸通路（１６）に開口した糸のための挿入スリッ
ト（２４）を備えていることを特徴とする、テクスチャ
ード糸におけるトーションモーメントを低下させるため
の装置。 - 【請求項２】 仮撚り加工装置の加撚器（１２）と、前
記ブローノズル（１４）との間に、付加的に加熱装置
（１３）が配置されている、請求項１記載の装置。 - 【請求項３】 前記糸通路（１６）が、円筒状の区分を
有しており、該区分が、８〜１５ｍｍの長さ（Ｌ）と、
１〜３ｍｍの直径（Ｄ）とを備えている、請求項１また
は２記載の装置。 - 【請求項４】 前記空気供給孔（１７，１８，１９；１
７．１，１８．１，１９．１；１８．２）が、前記糸通
路（１６）にほぼ接線方向で開口している、請求項３記
載の装置。 - 【請求項５】 前記挿入スリット（２４）が、前記糸通
路（１６）にほぼ接線方向で開口している、請求項３ま
たは４記載の装置。 - 【請求項６】 前記空気供給孔（１７，１８，１９；１
７．１，１８．１，１９．１）が円筒状に構成されてい
て、前記糸通路（１６）の直径（Ｄ）の０．１〜０．６
倍に等しい直径（ｄ）と、該直径（ｄ）の１．５〜３倍
に等しい長さ（ｌ）とを有している、請求項３から５ま
でのいずれか１項記載の装置。 - 【請求項７】 前記空気供給孔（１７，１８，１９；１
７．１，１８．１，１９．１）の数が、１〜６個であ
る、請求項６記載の装置。 - 【請求項８】 前記空気供給孔（１７，１８，１９；１
７．１，１８．１，１９．１）が複数個設けられてお
り、該空気供給孔の軸線が、前記糸通路（１６）の軸線
(Ａ)に対して平行な共通の平面または前記糸通路(１６)
の軸線(Ａ)に対して垂直な平面または螺旋面に位置して
いる、請求項６または７記載の装置。 - 【請求項９】 前記空気供給孔（１８．２）が、スリッ
トの形状を有しており、該スリットの、前記糸通路（１
６）の軸線（Ａ）の方向で測定した長さ（ｅ）が、前記
糸通路（１６）の直径（Ｄ）の１〜２倍に等しく形成さ
れており、前記スリットの幅（ｆ）が、前記糸通路（１
６）の直径（Ｄ）の０．１〜０．６倍に等しく形成され
ている、請求項２から５までのいずれか１項記載の装
置。 - 【請求項１０】 前記挿入スリット（２４）が、０．１
〜０．３ｍｍの幅を有している、請求項１から９までの
いずれか１項記載の装置。
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| US5950290A (en) * | 1997-09-12 | 1999-09-14 | International Machinery Sales, Inc. | Jet for interlacing textile yarns |
| DE29902103U1 (de) * | 1999-02-08 | 2000-06-15 | Heberlein Fasertechnologie Ag, Wattwil | Vorrichtung zur Verbindung eines Endlosfilamentgarnes und eines Stapelfasergarnes |
| US7100246B1 (en) | 1999-06-14 | 2006-09-05 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Stretch break method and product |
| DE10003216C1 (de) * | 2000-01-26 | 2001-09-06 | Heberlein Fasertech Ag | Luftdralldüse |
| WO2005085504A1 (en) | 2004-02-27 | 2005-09-15 | E.I. Dupont De Nemours And Company | Spun yarn, and method and apparatus for the manufacture thereof |
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| CN106917175B (zh) * | 2015-03-30 | 2019-03-15 | 绍兴勤烨针织工业园有限公司 | 纺织纱线膨松器 |
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| US4430780A (en) * | 1982-01-11 | 1984-02-14 | International Machinery Sales, Inc. | Fluid flow comingling jet |
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- 1992-08-14 DE DE59207236T patent/DE59207236D1/de not_active Expired - Fee Related
- 1992-09-03 KR KR1019920015994A patent/KR100200403B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1992-09-10 JP JP04242007A patent/JP3093473B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1992-09-11 RU SU925052680A patent/RU2041982C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1992-09-11 CN CN92110666A patent/CN1043433C/zh not_active Expired - Fee Related
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