JPH07188898A - 固形ボロナイジング方法及びそれに用いる容器 - Google Patents

固形ボロナイジング方法及びそれに用いる容器

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JPH07188898A
JPH07188898A JP34882293A JP34882293A JPH07188898A JP H07188898 A JPH07188898 A JP H07188898A JP 34882293 A JP34882293 A JP 34882293A JP 34882293 A JP34882293 A JP 34882293A JP H07188898 A JPH07188898 A JP H07188898A
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JP
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container
solid
copper
boronizing
iron
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JP34882293A
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Inventor
Tetsuo Honda
徹男 本多
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Parker Netsushori Kogyo KK
Original Assignee
Parker Netsushori Kogyo KK
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C8/00—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals
    • C23C8/60—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using solids, e.g. powders, pastes
    • C23C8/62—Solid state diffusion of only non-metal elements into metallic material surfaces; Chemical surface treatment of metallic material by reaction of the surface with a reactive gas, leaving reaction products of surface material in the coating, e.g. conversion coatings, passivation of metals using solids, e.g. powders, pastes only one element being applied
    • C23C8/68—Boronising
    • C23C8/70—Boronising of ferrous surfaces
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
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Abstract

(57)【要約】 【構成】 本発明に係る容器は、金属部品を固形ボロン
剤を用いて固形ボロナイジング処理する際に使用される
容器であって、該容器及び蓋の少なくとも該ボロン剤と
接する内面が銅で形成されたことを特徴とするものであ
る。この容器において、容器及び蓋の少なくとも該ボロ
ン剤と接する内面は、鉄又は鉄合金製容器内面に銅ライ
ニング、銅めっきもしくは銅溶射された銅層を有するも
のであっても、あるいは銅板で形成されたものであって
もよい。また、本発明の容器はこれら容器を従来の鉄又
は鉄合金製容器内に収納した二重構造としてもよい。本
発明に係る固形ボロナイジング方法は、上記したような
容器を用いて炉内で所定時間、所定温度で処理されるこ
とからなる。 【効果】 固形ボロナイジング処理における処理の不良
を防止し、処理時間の短縮により生産性を向上させ、ボ
ロン剤の長寿命化を達成することができる固形ボロナイ
ジング法及びそれに用いるに好適な容器が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は金属表面の改質法の一つ
である固形ボロン剤を用いたボロナイジング法及びそれ
に用いる容器（蓋をも含む）に関する。
【０００２】
【従来の技術及びその問題点】一般に、ボロナイジング
法の一分野である固形ボロン剤を使用した固形ボロナイ
ジング法は、鉄又は鉄合金製容器内に処理部品を収納
し、その周囲に粒状又は粉状の固形ボロン剤を充填して
鉄又は鉄合金製の蓋をし、この容器を炉中にて所定温度
で所定時間処理することにより行なわれる。
【０００３】上記したような固形ボロナイジング法にお
いては、ボロン剤は一回使用する毎にボロン化能力が低
下すると共に容器内壁に固着してロスとなる部分を生じ
るので、次に使用する場合は取扱いロスを含めて２０〜
３０％の新剤を補給する必要がある。このようにして
も、繰返し使用できるのは２〜３回で、それ以上使用す
るとボロン化不充分の不良品が発生する。また、従来の
方法では、パック容器の内壁が反復ボロン化され、スケ
ールとして剥離して回収使用するボロン剤中に混入する
ことを完全に防止することが困難であった。このスケー
ルが微小なものであってもボロン剤中に混入している
と、処理部品に付着して軟点を発生し、欠陥の原因とな
ることがあった。さらに、容器内面がボロン化されるこ
とは、ボロン剤の無駄な消費であり、ボロン剤の寿命を
短くする原因であった。
【０００４】本発明の目的は、上記した従来の問題点を
無くし、ボロン剤のロスをできるだけ少なくし、かつ容
器内面のスケールによる処理部品の軟点発生等の欠陥を
生じることの無い固形ボロナイジング方法を提供し、併
せてそのための容器を提供することにある。
【０００５】
【問題点を解決するための手段】本発明に係る容器は、
金属部品を固形ボロン剤を用いて固形ボロナイジング処
理する際に使用される容器であって、該容器及び蓋の少
なくとも該ボロン剤と接する内面が銅で形成されたこと
を特徴とするものである。この容器において、容器及び
蓋の少なくとも該ボロン剤と接する内面は、鉄又は鉄合
金製容器内面に銅ライニング、銅めっきもしくは銅溶射
された銅層を有するものであっても、あるいは銅板で形
成されたものであってもよい。また、本発明の容器はこ
れら容器を従来の鉄又は鉄合金製容器内に収納した二重
構造としてもよい。本発明に係る固形ボロナイジング方
法は、上記したような容器を用いて炉内で所定時間、所
定温度で処理されることからなる。
【０００６】
【作用】本発明では、固形ボロナイジング処理するのに
使用される容器内面の固形ボロン剤と接する面が銅で形
成されているため、如何なる処理条件の下でもボロン剤
の酸化作用を受けず、スケールが発生せず、スケール発
生に基づく処理部品の欠陥の発生は皆無となる。また、
ボロン剤が容器内面をボロン化することが無くなり、ボ
ロン剤の寿命が長くなり、さらに処理に要する時間が従
来より遥かに短縮されるようになる。
【０００７】図１は本発明に係る容器を用いて固形ボロ
ナイジグ法を実施する場合の一例を示すものであり、銅
板製容器３内には処理部品５とその周囲に固形ボロン剤
６が充填されて、銅板製蓋４が被せられている。そして
これら銅板製容器の全体が鉄又は鉄合金製容器１内に収
納され、鉄又は鉄合金製の蓋２が被せられている。な
お、図中の７は使用済みのボロン剤である。
【０００８】図１に示したのは、本発明容器として銅板
製のものを使用する場合であるが、容器としては、鉄又
は鉄合金製容器の内面、すなわち固形ボロン剤と接する
面を銅ライニング、銅めっきあるいは銅溶射したもので
もよい。なお、本明細書で銅とは純銅もしくは通常の不
純物を含んだ銅をいう。
【０００９】通常、固形ボロナイジングは温度８００〜
１０００℃程度で行なわれるため、銅板製の容器及び蓋
を用いる場合には、炉中での加熱冷却の熱履歴により材
質の劣化等を生じるため、本発明容器の外側に従来から
使用されている鉄又は鉄合金製の容器を配置した二重構
造の容器とすることが望ましい。また、鉄又は鉄合金製
容器の固形ボロン剤と接する内面を銅ライニング、銅め
っきあるいは銅溶射したものにあっては、そのまま炉中
での使用が可能であるが、鉄又は鉄合金製の容器内に配
置した二重構造の容器としてもよい。
【００１０】
【実施例１】図１に示すような容器３及び蓋４を従来の
鉄又は鉄合金製容器１及び蓋２内に配置した二重構造の
容器の内側容器３内に処理部品５をボロン剤６にパック
充填した本発明法と、内側容器と同一容積の鉄又は鉄合
金製の従来容器を用いて２種類の材質、すなわちＳ４５
Ｃ及びＳＣＭ４４０の部品について同一ボロン層厚さを
得るための処理時間を実験して求めた。その結果を表１
に示す。
【００１１】
【表１】
【００１２】
【実施例２】実施例１と同様に本発明容器と従来容器を
用いて、同じ機械部品を各バッチ同数づつ最初は同一固
形ボロン剤の新品を使用し、処理条件のうち温度条件は
同一とし、時間条件は同一ボロン層厚さを得るよう調節
して処理を行なう場合、ボロン剤は何回繰返し使用が可
能であるかを試験した。但し、繰返しの中間で必要な補
給は自由に行なった。この試験を数回繰返し実施した。
その結果を表２に示す。
【００１３】
【表２】
【００１４】
【発明の効果】以上のような本発明によれば、固形ボロ
ナイジング処理における処理の不良を防止し、処理時間
の短縮により生産性を向上させ、ボロン剤の長寿命化を
達成することができる固形ボロナイジング法及びそれに
用いるに好適な容器が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る容器を用いて固形ボロナイジグ法
を実施する場合の一例を示す容器の断面概略説明図であ
る。
【符号の説明】
１ 鉄又は鉄合金製容器 ２ 鉄又は鉄合金製蓋 ３ 銅板製容器 ４ 銅板製蓋 ５ 処理部品 ６ ボロン剤 ７ 使用済みボロン剤

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 金属部品を固形ボロン剤を用いて固形ボ
    ロナイジング処理する際に使用される容器において、該
    容器及び蓋の少なくとも該ボロン剤と接する内面が銅で
    形成されたことを特徴とする固形ボロナイジング用容
    器。
  2. 【請求項２】 容器及び蓋の少なくとも該ボロン剤と接
    する内面が鉄又は鉄合金製容器内面に銅ライニング、銅
    めっきもしくは銅溶射された銅層を有するものである請
    求項１記載の固形ボロナイジング用容器。
  3. 【請求項３】 容器又は蓋が銅板で形成されたものであ
    る請求項１記載の固形ボロナイジング用容器。
  4. 【請求項４】 鉄又は鉄合金製容器の内側に前記請求項
    ３記載の容器を収納した二重構造の固形ボロナイジング
    用容器。
  5. 【請求項５】 前記請求項１乃至４のいずれかに記載の
    容器を用いて金属部品を固形ボロン剤を用いて固形ボロ
    ナイジング処理する方法。
JP34882293A 1993-12-27 1993-12-27 固形ボロナイジング方法及びそれに用いる容器 Pending JPH07188898A (ja)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
JP34882293A JPH07188898A (ja) 1993-12-27 1993-12-27 固形ボロナイジング方法及びそれに用いる容器
EP94117833A EP0659900B1 (de) 1993-12-27 1994-11-11 Behälter zum Borieren von Metallteilen
DE59402058T DE59402058D1 (de) 1993-12-27 1994-11-11 Behälter zum Borieren von Metallteilen
CZ943272A CZ327294A3 (en) 1993-12-27 1994-12-22 Tank for treating metallic parts with boron

Applications Claiming Priority (1)

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JP34882293A JPH07188898A (ja) 1993-12-27 1993-12-27 固形ボロナイジング方法及びそれに用いる容器

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ID=18399612

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JP (1) JPH07188898A (ja)
CZ (1) CZ327294A3 (ja)
DE (1) DE59402058D1 (ja)

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104264104A (zh) * 2014-09-29 2015-01-07 河海大学常州校区 一种降低微弧渗硼表面粗糙度的方法

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Also Published As

Publication number Publication date
EP0659900B1 (de) 1997-03-12
DE59402058D1 (de) 1997-04-17
EP0659900A1 (de) 1995-06-28
CZ327294A3 (en) 1996-01-17

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